Содержание

Промышленная фильтрация газовых и дымовых выбросов печей: особенности, методы и оборудование

Приволжский завод газоочистного оборудования «ПЗГО» предлагает к рассмотрению, производству и внедрению аппараты, системы, установки и фильтры на трубы и нагревательные агрегаты для очистки печных газов, улавливания, нейтрализации и утилизации газообразных, аэрозольных и твердых дымовых выбросов индустриальных печей в любых отраслях промышленности.

Наша производственная компания уже более 30 лет на профессиональном базисе занимается разработкой и внедрением экономически доступных, компактных, эффективных и высокопроизводительных аппаратов, систем и комплексов золоулавливания и очистки отходящих газов от печей. К текущему моменту наши установки с достоинством служат на более чем 200 предприятиях России и Зарубежья, показывая средний КПД в 99%.

Очистка печного газа и твердых дымовых частиц – нейтрализация угрозы

Печь, очаг и дымовая труба – одни из первых антропогенных творений, которые сопутствуют человечеству на протяжении всей истории. Зародившись как средство для сохранения огня, тепла и приготовления пищи, сегодня современные печи представляют собой широчайший класс нагревательного оборудования, использующегося во множестве бытовых, полубытовых и индустриальных сфер.

Разумеется, печь напрямую связана с огнем, с горением. И если бытовая буржуйка (или даже русская печка, шведка, тандыр, чименея или оджаг) являются слабыми источниками газовых и дымовых выбросов (и не нуждаются в серьезном трубном отводе продуктов горения), то промышленные печи комбустионного типа (англ. combustion-type furnace) генерируют такие количества газообразных, аэрозольных и твердых частиц, пренебрегать фильтрацией которых не просто неразумно, но и противозаконно.

Эффективность фильтров и установок для очистки воздуха от дымовых выбросов печей (в рамках контроля за чистотой и охраной атмосферного воздуха) должна соотноситься с ГОСТ Р 58579-2019.

Прямое сжигание в печи или котле любого вида твердых, газообразных и жидких топлив (древесина, мазут, кокс, угольная пыль и мелочь (каменная / бурая), природный газ, торф, антрацит, нефть) неизбежно приводит к образованию опасных результантов реакций термического окисления, большинство из которых являются сильными токсинами, биоцидами, канцерогенами или «прекурсорами» подобных соединений.

глинобитная печь

Глинобитная печь, изготовленная в наше время по старой технологии (глинобитной она называется, потому что при ее строительстве – для придания прочности – стенки оббивают, бьют через доски специальными молотками)

Кстати, высота трубы с точки зрения фильтрации / нейтрализации токсичных выхлопов значения не имеет. Они могут уводиться вверх на большую высоту, но обезвреживание само по себе не происходит, и несущие угрозу дымокомпоненты попросту разлетаются по всей округе.

Драматический ущерб может быть нанесен и персоналу предприятия – особенно, это касается вдыхания твердых тонкодисперсных частиц, (например, угольной пыли, часто выступающей топливом для угольных горелок кузнечных горнов и плавильных печей, цементных запекающих барабанов, тепловых установок).

Опасные составляющие отходящих дымовых и печных газов – (а также их негативное влияние на окружающую среду и человеческое здоровье) – раскрыты в списке ниже. В скобках указан класс опасности.

доменная печь

Домна в Германии, г. Дуйсбург

Интересный факт: наиболее стойкими к кислотным дождям являются береза и дуб. Намного сильнее страдают хвойные деревья – ель, сосна, пихта.

Особенности образования дымовых выбросов из труб в различных сферах промышленности

Печные агрегаты используются во множестве отраслей, впрочем, количества отходящих от них продуктов от сферы к сфере разнятся.

Даже, казалось бы, обычные хлебозаводы и другие пищевые производства, не оборудованные надлежащими фильтрами на печные трубы от дыма, могут доставлять серьезные неудобства окрестным жителям.

А инсинераторные установки, утилизирующие отходы ТБО, ТКО, (а тем более – медицинские отходы), генерируют – помимо основного «букета» загрязнителей – такие вещества как фураны и диоксины, токсичность которых превышает таковую у цианистого калия в тысячи(!) раз.

сжигание пластика

Сжигание пластиковых отходов в неблагополучном районе Индонезии

На текущий момент в России (только по официальным данным) около 15 000 свалок. А лабораторий, имеющих оборудование для точной фиксации концентрации диоксинов и фуранов – менее 10.

Не отстают и энергетические предприятия. Не имея особо токсичных выбросов в дымах, ТЭС, ТЭЦ и котельные «берут» не качеством, а количеством отходящих печных газов.

Впрочем, механизм дымообразования во всех вышеперечисленных случаях фундаментально схож: сжигание топлива / мусора – генерация дыма, пепла и сажи разной степени опасности.

Демонстрация эффективности пылегазоочистной системы от «ПЗГО» на участке сжигания нефтешламов

Очистка выбросов металлургических печей

Одной из наиболее опасных, с точки зрения загрязнения атмосферного воздуха, сфер, которой следует посвятить отдельный абзац, является металлургия, особенно цветная (с печальным лидером в «лице» алюминиевой промышленности).

Процесс получения металлов очень трудоемок, и значительные количества вредных веществ образуются на каждом этапе металлопроизводящих производств.

Рассмотрим в таблице этапы производства стали и цветмета, заостряя внимание на техпроцессах и сопутствующим им печным газам.

Метод обработки	Особенности и поллютанты
Агломерация шихты методом спекания	Спекание руд, концентратов и флюсов при высоких температурах вызывает горение кокса и угля в шихте и высвобождает сернистые вещества и элементарную серу (наряду с двуокисью азота и другими поллютантами). Последующее дробление шихты вызывает повышенное пылеобразование
Окускование шихты методом окатывания	Окатывание проводится в барабанах – чашевых грануляторах, куда загружается рудная мелочь, концентраты и связующие вещества. Для придания прочности и пористости окатыши обрабатываются на обжиговых конвейерах. В случае высокого содержания серы – проводится окислительный обжиг в печах с кипящим слоем. Выбросы процесса – газообразные и твердые сернистые соединения, пыль руд и концентратов, дымовые компоненты после нагрева связующих составов
Плавка сырья в шахтных печах / домнах	В шахтных печах проводится плавка агломерата, кусковых руд, брикетов, вторичного сырья, полупродуктов, которые загружаются вместе с топливом – коксом, углем или иным. Выхлопы печи могут достигать температуры 1500-1700 градусов. Выброс – оксид железа и прочий, многокомпонентный и нестабильный по дисперсности и химсоставу конгломерат, образующийся при кипении в результате разрыва пузырей угарного газа на поверхности жидкого металла / стали / чугуна, а также конденсации легких компонентов в результате их охлаждения
Плавка в отражательных печах	Отражательные печи используют схему фокусировки, линзирования термической энергии через кладку свода на шихтовой материал. В качестве топлива обычно используют мазут, угольную пыль или природный газ. Отходы – оксид железа, оксиды тяжелых металлов, оксиды цинка, бурый дым, микрокапли металла, шлаков (в целом, нестабильный дисперсный и химический состав)
Обработка лома / сырья в кислородных конвертерах	В конвертерах происходит интенсивная продувка кислородом жидкой шлако-металлической смеси. Дисперсный состав пылевой взвеси, отходящей от конвертера, соотносится с используемой шихтой, маркой стали и другими технологическими особенностями. Среди значимых компонентов следует выделить тонкодисперсный шлак, оксид железа, оксиды металлов и неметаллов (кремний, фосфор, кальций, калий), а также фториды, хлориды, сульфиды
Электрическая и индукционная плавка	Расплавление металла обеспечивается электрической дугой или посредством электромагнитной индукции наведенными токами. Электросталеплавильная пыль, выносимая из электрических и индукционных печей, имеет непостоянный состав. Основная масса – это Fe(x)O(x), но в значительных количествах присутствуют и возгоны цветных металлов, окислы марганца и кальция, карбиды, сульфиды, соединения кремния, алюминия, что подразумевает установку исключительно эффективных утилизаторов дымовых газов и пылечастиц

Вне зависимости от используемых металлоплавильных и вспомогательных (проходные, методические) агрегатов, их типов и принципов действия, газопылевые выбросы имеют сложный – химический и механо-дисперсный – состав. Эффективная разработка и изготовление установок утилизации газообразных и твердых выбросов должны точно соотноситься с широким перечнем технических условий производства.

Имея собственное проектное бюро и современные производственные линии, мы тщательно прорабатываем каждый Заказ таким образом, чтобы наделить фильтрующее оборудование для очистки воздуха от газов плавильных печей и твердых компонентов максимально рациональными технологическими и экономическими свойствами.

Оборудование для очистки отходящих дымовых газов и механических примесей

Подробно рассматривая печные выбросы различных отраслей промышленности, можно заметить, что все они, (кроме, наверное, индукционных ИТЛ и электродуговых), имеют общий фактор – пылевой и химический состав их выхлопа напрямую связан с типом используемого топлива и обжигаемого / запекаемого сырья.

Так, почти всегда топливом являются органические соединения, которые при сгорании выделяют из отходящих труб нагревательных аппаратов схожий спектр механических и дымовых компонентов (оксиды серы, сероводород и другие сернистые соединения, окислы азота, хлористый водород, углеводороды), а в металлургии к этим газовым и аэрозольным поллютантам присовокупляются галогены и галогениды, а также широкая гамма оксидов металлов и неметаллов различной дисперсности.

Абсорбция пиролизных газов

Крупногабаритный адсорбер для обессеривания горячих промышленных выхлопов

Дымоудаление и золоулавливание в скруббере Вентури

Пенная сорбция поллютантов в барботажном скруббере

Ознакомьтесь с другими видео оборудования на нашем Youtube-канале или на странице нашего сайта

В зависимости от этих параметров и выбирается оптимальный фильтр для очистки дыма из печи, который может работать как по мокрому, так и сухому принципу. Для удобства сведем в таблицу промышленные утилизаторы дыма согласно их назначениям и особенностям.

Таблица: установки и системы для нейтрализации / утилизации дымовых выбросов: циклоны, скрубберы очистки печного газа, водяные и реагентные абсорберы, сухие адсорберы, рукавные фильтры и электрофильтры. Достоинства, недостатки и особенности пылегазоулавливающих аппаратов и комплексов.

Легенда таблицы: голубым цветом обозначены аппараты мокрой газоочистки, песочным – сухие установки. Количество звездочек отображает общий рейтинг дымоочистной (золоуловительной) установки – строго по мнению экспертов ООО «ПЗГО».

Для подробного ознакомления с принципами работы и характеристиками аппаратов, пожалуйста, кликайте на ссылки в таблице (выделены подчеркиванием).

НПО «ТЕПЛОКОНСТРУКЦИЯ»

Организация объединяет проектные, научно-исследовательские, производственные и сбытовые мощности в области разработки и выпуска современных легких высокотемпературных волокнистых огнеупорных материалов.

Новости и статьи

15.02.2019 Осуществлен ввод в эксплуатацию камерной электропечи с выкатным подом ПВП 25.90.20/12,5М

Завершены работы по производству, монтажу и пусконаладке с последующим вводом в эксплуатацию камерной электропечи с выкатным подом ПВП 25.90.20/12,5М для Заказчика в г.Сасово Рязанской обла Подробнее .

13.07.2018 Поставлены и сданы в эксплуатацию три единицы термического оборудования для единого Заказчика

Произведены и сданы в эксплуатацию три единицы термического оборудования, электропечи с выкатным подом ПВП 15.50.10/14М для единого Заказчика г. Сызрань Подробнее .

11.06.2018 Спроектирована, поставлена и сдана в эксплуатацию шахтная электропечь ПШО 11.27/9.

Спроектирована, поставлена и сдана в эксплуатацию шахтная электропечь ПШО 11.27/9. г. Брянск Подробнее .

14.05.2018 Произведены и запущены в работу две единицы камерных электропечей с выкатным подом средней серии ПВП 15.30.10/12М

Произведены и запущенны в работу две единицы камерных электропечей с выкатным подом средней серии ПВП 15.30.10/12М, предназначены для проведения нагрева и термической обработки заготовок. Подробнее .

Газовая печь туннельного типа СФН-10

Газовая печь туннельного типа СФН-10 для спекания керамических стержней

Газовая печь проходного типа ППГ-3, оснащенная выкатными вагонетками с механизмом перемещения толкательного типа. Футеровка рабочей камеры высокоэффективными волокнистыми огнеупорными материалами. Система отопления на базе рекуперативных газовых горелок, рабочая температура 1420ºС Подробнее.

Печь с выкатным подом ПВП к 48.48.20/12М

Электропечь с выкатным подом ПВП к 48.48.20/12М для нагрева заготовок днищ под горячую объемную деформацию

Камерная электропечь представляет собой футерованный металлокаркас. Печь оснащена выкатным подом и подъемной заслонкой. Подробнее.

Электропечь с выкатным подом ПВП с 10.80.9/12М для термообработки деталей из стали и сплавов при температуре до 1200 ºС в воздушной атмосфере

Печь с выдвижным подом представляет собой футерованный металлокаркас, выполненный из сортового и листового проката. Для загрузки-выгрузки нагреваемых изделий печь. Подробнее.

Колпаковая электропечь ПКК 86.60/8м (колпак)

Камерная колпаковая электропечь предназначена для нормализации и отпуска сварных конструкцийПодробнее.

Клиенты и партнеры

[+] Посмотреть все

Статьи и информация

Виды производимого термического оборудования

• Промышленные печи для нагрева под закалку и штамповку

• Промышленные печи для нормализации и отпуска

• Печи для обжига керамики

• Закалочные ванны: масляные и водяные

• Оснастка: реторты, поддоны, этажерки, муфели

• Автоматические манипуляторы, погрузчики, транспортные передаточные тележки

Футеровка печей

• Оказываем услуги по футеровке печей, производство футировки используются только высококлассные материалы

• Наличие собственной научно-производственной и складской базы позволяет нам устанавливать конкурентноспособные цены на выпускаемую продукцию и существенно сократить сроки поставок, а также строительства, ремонта и модернизации печного оборудования.

Ремонт и модернизация печей

• замена футеровок современными высокоэффективными материалами;

• замена нагревателей или горелочных устройств;

• модернизация систем управления печами;

• гарантийный и послегарантийный ремонт и обслуживание

Ассортимент выпускаемой огнеупорной продукции:

• Шамотно-волокнистые плиты ШВП-350, ШВП-550, ШВП-750, ШВПХ-550 предназначены для применения в качестве футеровок промышленных печей с Тприм до 1350 °С,

• Плотные вермикулито-волокнистые плиты ПВВП-500, ПВВП-700, применяются конструкциях обмуровок стен и потолков энергетических котлов ТЭС с Тприм до 1200 °С,

• Перлито-волокнистые плиты ПВП-280, ПВП-450 применяются для тепловой изоляции промышленного оборудования при температуре изолируемой поверхности до 900 °С

• Вспученный вермикулит имеет широкий спектр применения, с Тприм от -260 до + 110 °С,

• Керамовермикулитовые изделия КВИ – 650 предназначенные для футеровки тепловых агрегатов с рабочей температурой до 1100 °С

• Модульные блоки из керамического волокна МВБ-300 (Z-блоки) Тприм. до 1420 °С используются в качестве обмуровки в разных промышленных печах и тепловых агрегатах.

• Сухие легкие эластичные и теплоизоляционные бетонные смеси СТИЭС, ЛВШБ, ТИВВБ плотностью от 700 до 1200 кг/м3 предназначенна для заполнения труднодоступных мест при обмуровке котлов Тприм до 1150°С и более.

Газовая печь для бани — особенности конструкции, лучшие модели, полезные советы

Газовая печь для бани — удобный и экономичный вариант нагрева. Для российского пользователя такой способ несколько непривычен, поскольку не относится к традиционным вариантам обустройства бани.

Однако, использование газовых печей позволяет получить быстрый и экономичный нагрев, возможность использовать разные виды топлива (природный или сжиженный газ), отсутствие опасности отравления угарным газом. При этом, газовые печи обладают собственной спецификой, не допускающей легкомысленного или невнимательного отношения. Вопрос серьезный и требует внимательного рассмотрения.

Читайте в статье

Специфика и особенности

Традиционная дровяная печь в бане имеет два важных недостатка — она долго нагревается и может стать источником смертельно опасного угарного газа.

Газовая печь — современная и эффективная альтернатива традиционным печам. Она гораздо удобнее в эксплуатации, обходится дешевле и обладает заранее известными рабочими качествами. Это отличает газовые печи от традиционных дровяных, каждая из которых обладает собственными особенностями.

Помимо быстрого конвективного нагрева воздуха, газовая печь может нагревать воду. При этом, возможны два режима — проточный и нагрев в накопительном бойлере, подключенном к горелке. Оба варианта дают быстрый, качественный результат, и нередко используются в паре.

Сам по себе нагрев производится всегда в проточном режиме, но в одном случае вода сразу идет к точке разбора, а в другом — поступает в емкость, откуда снова поступает для подогрева и поддержания заданной температуры.

Работа газовых печей отличается равномерностью и стабильностью режима. Однако, специфика конструкции и особенности устройства горелок могут иметь свои тонкости. Кроме этого, существуют печи полностью автономные, и требующие подключения к сети электропитания (для функционирования вспомогательных систем контроля).

Поэтому, для правильного выбора и безопасной работы печи необходимо понимать ее устройство и принцип работы. Иначе возможны отказы или возникновение аварийных ситуаций с непредсказуемыми последствиями.

Достоинства и недостатки

Статистика показывает, что газовые модели являются лидерами продаж среди всех видов печей для бани.

Такой успех обусловлен массой преимуществ газовых печей:

быстрый нагрев помещений и воды;
стоимость топлива ниже, чем у альтернативных моделей;
расход газа гораздо ниже, чем количество твердого топлива или электроэнергии, необходимых для нагрева таких же помещений;
отсутствие необходимости следить за процессом горения и постоянно подкладывать топливо — просто, настраивается режим горения, и процесс идет автоматически;
в парилке (и вообще в помещении) чисто, отсутствует копоть и зола;
возможность быстрой и точной регулировки температуры;
небольшой вес, отсутствие необходимости строить собственный независимый фундамент
наличие защищенных от нагрева дымоходов, узлов прохода сквозь перекрытие и кровлю;
простота эксплуатации. Нет необходимости постоянно удалять золу и очищать зольник;
малый размер, печь не отнимает полезное пространство у основного помещения бани;
большое количество моделей разной мощности, обладающих широким выбором функциональных возможностей.

Недостатки газовых печей:

необходимость оформлять разрешительные документы на эксплуатацию газового оборудования и тщательно соблюдать правила эксплуатации;
возможны несчастные случаи, вызванные нарушениями правил эксплуатации или использованием некачественных устройств;
после отключения печи температура в бане довольно резко падает.

Несмотря на некоторые недостатки, спрос на газовые печи для бани стабильно возрастает. Бесспорные преимущества такого оборудования делают газовые печи наиболее востребованными и предпочтительными среди всех возможных вариантов.

Как устроена

Газовая печь для бани работает на общем принципе газовых устройств — на горелку подается газ. При сгорании он выделяет большое количество тепловой энергии, нагревает воздух в помещении и воду для гигиенических процедур.

Основным элементом печи является газовая горелка. Для банных печей она изготавливается специально и имеет удлиненную форму, чтобы разместить устройство в выносной топке.

Применение обычных печей в бане нежелательно — легко обжечься о корпус или усложнить розжиг у печей обычной конструкции.

Газовая горелка находится в камере сгорания. Внутри нее размещают медный змеевик для нагрева воды. Кроме этого, может иметься теплообменник для проточного нагрева. К камере сгорания присоединяют дымоход, который затем соединяют с сэндвич-трубой и узлом прохода сквозь перекрытие (как правило, их приобретают отдельно).

Все узлы размещены в общем корпусе. В его верхней части устанавливают решетку или сетку для каменки. Вес газовой печи (без дополнительных узлов и каменки) сравнительно невелик — примерно 50-70 кг (хотя, возможны варианты). Для установки достаточно обеспечить прочную несгораемую (в идеале, теплоизолированную) площадку.

Критерии выбора

Выбор газовой печи — ответственная задача, требующая предварительных расчетов и знания особенностей конструкции.

Критериями выбора обычно являются:

мощность печи

Необходимо предварительно выполнить расчет требуемой мощности, учитывая объем помещения, поправочные коэффициенты на отделку, окна, количество комнат (отделений) и т. п. По объему подбирают мощность (в продаже обычно указывается, для каких помещений подходит та или иная модель);

тип горелки

Производители утверждают, что оптимальным вариантом является наддувная конструкция. Однако, она имеет массу особенностей, усложняющих эксплуатацию. В частности, требуется качественное заземление и стабилизатор напряжения. Поэтому, атмосферные горелки выбирают чаще — они неприхотливы и нуждаются лишь в стабильной тяге;

способ нагрева воды

Предпочтительнее двойной нагрев (в емкости и проточным способом), но здесь руководствуются собственными потребностями и соображениями;

тип топлива

Большинство конструкций могут работать как на природном, так и на сжиженном газе. Однако, у большинства горелок требуется перенастройка с одного типа на другой, смена форсунок горелки и другие процедуры. Их могут выполнить только специалисты из сервисного центра.

Лучшие модели

В продаже имеется большое количество банных печей на газовом топливе. Большинство из них отечественного производства, и это не случайно — импортные конструкции плохо работают в наших условиях. Они нуждаются в стабильной подаче электроэнергии, поскольку практически все конструкции наддувные.

Кроме этого, запчасти и сменные блоки таких печей слишком дороги, что резко снижает интерес пользователей.

Отечественные печи сконструированы с учетом технических условий и особенностей эксплуатации. Они сравнительно дешевы и неприхотливы, обладают стабильными параметрами, долговечны и надежны. Поэтому, интерес пользователей сосредоточен именно на отечественном оборудовании.

Изучим рейтинг наиболее популярных моделей газовых печей для бани:

Куткин Г-4.0

Печь мощностью 40 кВт, весом 85 кг (без камней). Способна прогреть каменку весом 120 кг. Предназначена для помещений объемом 40-75 м 3 .

Плюсы — экономный расход топлива, наличие 4 режимов работы, возможность регулировки конвекции воздуха без пересушивания, нагрев каменки с 5 сторон.

Минусы — узкий диапазон настроек горелки, возможность перегрева печи (материал корпуса не рассчитан на длительную работу в максимальных режимах), нет парогенератора.

Тройка № 06-ГТ80

Специальная конструкция с каменкой закрытого типа. Это позволяет обеспечить максимальный нагрев без потери тепловой энергии. Мощность печи — 80 кВт, рассчитана на использование в помещении объемом 40-70 м 3 .

Достоинствами печи являются высокая мощность и способность долго оставаться в нагретом состоянии, отсутствие опасности получить ожоги о раскаленный корпус, отсутствие перегрева и пересушивания воздуха.

Недостатки — большой вес, требующий изготовления собственного фундамента, обязательная обкладка кирпичом, большие размеры печи.

Ермак Уралочка 30

Модульная печь мощностью 30 кВт, рассчитанная на работу в помещениях объемом 24-30 м 3 . Корпус толщиной 4 мм обеспечивает долговечную и стабильную работу. Максимальный вес каменки — 110 кг (рекомендуемый — 70 кг).

Плюсы — энергонезависимость, интенсивный нагрев воздуха, возможность получить сухой и влажный пар.

Минусы — ресурс водяного бака сравнительно невелик, вес печи слишком большой.

Теплодар Сахара-16

Эффективная печь мощностью всего 26 кВт. При этом, она способна прогреть парилку объемом 8-16 м 3 за 30 минут до температуры 110 °С. Конструкция хорошо продумана, работа печи во всех режимах стабильна и безотказна.

Достоинства печи — мультирежимный вид работы, наличие дровяного питания параллельно с газовой горелкой, возможность дистанционного управления, компактность.

Недостатки — отсутствие парогенератора, облицовка печи изнашивается раньше самой конструкции.

Изистим Ялта 35

Качественная печь, способная к долговременному сохранению тепловой энергии даже после отключения. Способна прогреть баню объемом 30-40 м 3 за 1 час 50 минут (в зимнее время, летом на 30 минут быстрее). Мощность — 40 кВт.

Плюсы печи — прочность, большая каменка, есть встроенный парогенератор.

Минусы — большой вес, ограничение времени непрерывного горения топлива 10 часами.

Рассмотрены только самые популярные модели по данным интернет-магазинов. Ассортимент газовых печей гораздо шире, есть масса альтернативных предложений. Выбирая подходящую печь, следует в первую очередь рассматривать ее характеристики.

Руководствоваться популярностью или позицией в рейтинге нецелесообразно — часто подобные показатели плохо соотносятся с истинными качествами оборудования.

Вопросы и ответы

Выбор и эксплуатация газовой печи для бани требуют опыта и навыков в эксплуатации подобного оборудования. На первых порах возникает масса вопросов, причем, большинство из них одинаковы. На них проще ответить сразу, чтобы исключить опасность возникновения ошибок.

Здесь много вариантов. Прежде всего, не следует руководствоваться именем производителя — надо обратить внимание на конструкцию устройства и рассмотреть, как оно установлено. Пламя горелки не должно касаться металла корпуса или топки — это вызовет быстрое прогорание и выход печи из строя. Лучшим вариантом станет микрофакельная горелка, эффективность которой ничем не уступает обычным моделям, но опасность прожечь стенки печи практически отсутствует.

Атмосферные конструкции можно использовать, если объем помещения превышает 12 м3. Кроме этого, они сильно зависят от внешних условий, нуждаются в наличии стабильной тяги и нередко капризничают из-за возникновения сквозняков. Однако, если создать для них нормальные условия, печь работает стабильно и не нуждается в подаче электроэнергии. Закрытые горелки нуждаются в электропитании (вентиляция, управление, контроль процесса горения). При этом, опасность самостоятельного затухания у них гораздо меньше.

Мощность газовой печи необходимо рассчитывать. Это непростая процедура, требующая расчета объема помещений, поправок на величину и количество окон, отделочные материалы и т. д. Самостоятельный расчет сложен, но можно использовать онлайн-калькулятор (в сети их немало, можно воспользоваться несколькими ресурсами для уточнения результатов). Можно поступить проще и подсчитать мощность печи исходя из соотношения 1 кВт на 1 м3. Однако, этот способ даст слишком приближенный (и, возможно, ошибочный) результат.

Этот параметр индивидуален для каждой модели. Средние показатели здесь дают слишком мало полезной информации, поскольку расход газа зависит не только от величины или конфигурации помещений. Здесь надо учитывать режим горения, потери на нагрев воды и другие специфические особенности. Однако, для ориентирования можно исходить из усредненных значений — печь мощностью 10 кВт в среднем режиме за час работы расходует 0,85 м3 сжиженного газа или 1 м3 природного.

Импортные печи отличаются высокой стоимостью. Кроме этого, они слишком зависимы от качества и давления топлива, стабильности подачи электроэнергии, заземления и других технических тонкостей. Поэтому, выгоднее и правильнее приобрести неприхотливую и недорогую газовую печь отечественного производства.

Это зависит от нагрузки, параметров устройства, его конструкции и условий эксплуатации. Периодичность обслуживания указывается в паспорте устройства. Пренебрегать указаниями производителей не рекомендуется. Если точных данных нет, следует производить профилактику раз в год. Для этого следует вызывать мастера из сервисного центра или техника газовой службы.