Понятия и факторы, определяющие производственную мощность предприятия

Основное назначение потребления средств труда — производство материальных благ. Это осуществляется организованным набором трудовых средств, что находит отражение в создании и функционировании линий, секций, мастерских и предприятий. В рамках таких организационных конструкций средства труда являются материальными носителями их производственных мощностей. В наиболее общем виде мощность каждой производственной единицы определяет максимальное количество продуктов, которые потенциально могут быть произведены, или максимальное количество сырья, которое потенциально может быть переработано с использованием этого набора средств труда в единицу времени.

Способность отраслей, предприятий и их подразделений производить максимальное количество продукции напрямую зависит от количества и совершенства средств труда, которыми они оснащены. Средства труда, прежде всего их активная часть — орудия труда, следует считать основным фактором формирования производственных мощностей предприятий. Однако из этого не следует делать вывод, что производственные мощности могут быть определены на основе производственно-технических параметров средств труда без учета социально-экономических условий их использования. Современные орудия производства, в какой бы форме они ни появлялись (системы машин, комплексы машин), используются людьми в процессе труда. И трудовой процесс всегда протекает в определенной социальной форме, которая определяется характером собственности на средства производства. В зависимости от этого складываются и производственные отношения.

Таким образом, производственная мощность как экономическая категория отражает производственные отношения с целью использования организованной совокупности наиболее активных видов трудовых средств — машин и оборудования для обеспечения максимальной производительности.

Следовательно, сущность производственных мощностей полностью раскрывается только тогда, когда они рассматриваются как функция организованной совокупности средств труда. Тогда это будет характеризовать не только потенциальную способность предприятия производить максимальное количество продукции, но и их экономический потенциал.

Под влиянием научно-технического прогресса в развитии технологий происходят значительные качественные изменения. Они отражаются в сложности технологии, увеличении ее удельной мощности. Создаются и внедряются большие системы машин, которые могут значительно повысить эффективность оснащения предприятий и ускорить производственный процесс благодаря его скорости потока, непрерывности и гибкости. В результате этого возникают качественно новые возможности для формирования и роста производственных мощностей действующих предприятий.

Понятия и факторы, определяющие производственную мощность предприятия

Производственная мощность — это максимально возможная выработка, предоставляемая за соответствующий период (десятилетие, месяц, квартал, год) в заданной номенклатуре и ассортименте, с учетом оптимального использования имеющегося оборудования и производственных мощностей, передовых технологий, передовой организации производства и труда ,

Экономическая целесообразность производственных мощностей является важнейшим инструментом планирования промышленного производства. Другими словами, это потенциал валового промышленного производства.

При формировании производственных мощностей влияют такие факторы, как номенклатура, ассортимент, качество продукции, парк основного технологического оборудования, средний возраст оборудования и эффективный годовой фонд его наработки в установленном режиме, уровень Условие парка, размер производственных площадей и т. д., принимается во внимание.

Степень удовлетворения рыночного спроса, который может варьироваться по объему, номенклатуре и ассортименту, зависит от производственных мощностей; следовательно, производственные мощности должны обеспечивать гибкость всех технологических операций, то есть способность своевременно перестраивать производственный процесс в зависимости от роста конкурентоспособности продукции, изменений в объеме, номенклатуре и ассортименте.

Производственная мощность рассчитывается по всему перечню номенклатуры и ассортимента продукции. В условиях многономенклатурного производства, когда продукты характеризуются сотнями наименований продуктов, каждое из которых отличается не только назначением или конструктивными особенностями, но и технологией производства, весь ассортимент выпускаемой продукции группируется и выбирается репрезентативный продукт.

Производственные мощности рассчитаны для ведущих производственных мощностей, площадок и оборудования с учетом существующего сотрудничества и мер по устранению узких мест.

Ведущее подразделение включает подразделения, в которых выполняются основные технологические операции по производству плановой продукции.

Под «узким местом» понимается несоответствие мощности отдельных цехов, участков, групп оборудования минимальной мощности соответствующего подразделения, участка или группы оборудования. Возникновение узкого места является следствием несопряженности между цехами, участками или группами оборудования. Коэффициент сопряженности рассчитывается по формуле:

где К_с – коэффициент сопряженности; M₁ и М₂ – мощность ведущих цехов и участков, ед.; Р_у – удельный расход продукции первой операции (цеха, участка) для выработки продукции второй, шт., т, и т.п.

Узкое место устраняется в соответствии с планом организационно-технических мероприятий, который разрабатывается в двух направлениях, т.е. с учетом и без привлечения дополнительных капитальных вложений. Второе направление включает меры по вводу в эксплуатацию неустановленного оборудования, увеличению сменной работы оборудования, привлечению дополнительной рабочей силы, расширению многостанционного обслуживания, сокращению простоев внутри смены, перераспределению частей на сменное оборудование с более низким уровнем его использования.

Расчет производственных мощностей также выполняется для всех производственных единиц промышленного предприятия, начиная от самого низкого производственного звена до самого высокого, то есть от станка до группы сменного оборудования, далее к месту, от места до основного производства, от мастерской до предприятия в целом.

При определении производственных мощностей простои оборудования или недоиспользование производственных площадей, вызванные нехваткой рабочей силы и производственных запасов, отклонениями в организации производства не учитываются. Производственная мощность является переменной. Он изменяется в течение отчетного периода и обычно определяется в начале и конце года.

Производственная мощность определяется в тех же единицах, в которых измеряется объем производства. Широкий ассортимент продуктов сводится к одному или нескольким видам однородных продуктов.

Производственная мощность зависит от ряда факторов. Наиболее важными из них являются следующие:

• количество и производительность оборудования;
• качественная экипировка, уровень физического и морального износа;
• степень прогрессивности техники и технологии производства;
• качество сырья, своевременность его поставок;
• уровень специализации предприятия;
• уровень организации производства и труда;
• фонд времени работы оборудования.

Отключение питания происходит по следующим причинам:

• износ оборудования;
• сокращение времени работы оборудования;
• изменение номенклатуры или увеличение трудоемкости продукции;
• конец аренды оборудования.

Для анализа производственных мощностей используются показатели, которые характеризуют:

• изменение рентабельности активов как разность между рентабельностью проекта (рентабельность активов) и рассчитанной на основе среднегодовой мощности (доходность).
• изменение выпуска на единицу установленного парка основного технологического оборудования, т. е. отношение товарной (валовой) продукции к среднегодовому количеству установленного оборудования в соответствии с планом и фактически;
• изменение уровня использования производственных мощностей в результате улучшения использования производственных мощностей на основе сравнения плановой и фактической себестоимости валовой (товарной) продукции на 1 м2 производственных площадей.

Чтобы улучшить использование и дальнейшее увеличение производственных мощностей, необходимо:

• сократить время простоя основного и технологического оборудования в пределах смены и в смену;
• увеличить соотношение капитала и труда за счет внедрения нового, более современного оборудования и технологий;
• модернизировать существующий парк основного технологического оборудования;
• углубить специализацию и расширить сотрудничество.

Показатели интенсивного использования производственных мощностей и их анализ

Большое значение имеет разработка методов расчета показателей, а также способов определения нормативных значений каждого из показателей.

Система показателей — это взаимосвязанный набор показателей, с помощью которого обеспечивается комплексная количественная оценка состояния и выявление резервов для улучшения интенсивного использования производственных мощностей.

Систему показателей можно разделить на три группы. Каждый из показателей, входящих в ту или иную группу, имеет строго определенную цель в системе анализа и дает оценку одному из направлений процесса интенсивного использования производственных мощностей.

В первую группу можно включить коэффициенты, характеризующие уровень разработки дизайна и использования производственных мощностей предприятия.

Среди показателей первой группы следует прежде всего выделить:

— коэффициент использования проектной мощности, характеризующий уровень использования введенных в эксплуатацию новых мощностей для достижения стабильной выработки, не ниже уровня, предусмотренного проектом. Он определяется как отношение запланированного или фактического объема производства, предусмотренного проектом (в рублях, тоннах, единицах), к проектной мощности в аналогичных единицах. На основании данных, полученных с использованием этого коэффициента, можно судить о прогрессе в разработке проектных мощностей и технико-экономических показателей за нормативный период, а также сократить период ввода в эксплуатацию новых мощностей, т.е. учесть временной фактор в Оценка уровня интенсивного использования новых мощностей.

— использование производственных мощностей. Характеризует уровень использования существующих производственных мощностей, который по своей стоимости может существенно отличаться от проектного. В свою очередь производственные мощности делятся на определенные виды, каждый из которых имеет свое различное значение при решении задач планирования и организации производства. Поэтому уровень использования разных типов мощностей должен рассматриваться отдельно. Прежде всего, необходимо оценить уровень использования принятых плановых, среднегодовых и фактических производственных мощностей. Коэффициент использования каждого из них может быть получен путем отношения планируемого или фактического объема валовой, товарной, проданной, чистой продукции к соответствующему типу производственных мощностей.

Большое значение для характеристики использования производственных мощностей предприятия имеет анализ уровня использования производственных мощностей отдельных его подразделений. На основании результатов этого анализа можно судить о правильности выбора ведущего звена, по которому была принята мощность завода, и размера резервов для увеличения выпуска продукции отдельными цехами.

Используя коэффициент использования того или иного типа мощности, можно оценить резервы улучшения его использования, а также степень напряженности намечаемых предприятием задач. Однако достигнутый высокий уровень коэффициента использования производственных мощностей не всегда дает основание утверждать о его интенсивном использовании. Это связано, прежде всего, с тем, что предприятия при определении своих производственных мощностей руководствуются мощностью тех узлов, которые являются узкими местами. Следовательно, производственные мощности недооценены и не отражают их фактическую стоимость, которую имеют предприятия. В связи с этим нельзя судить о рациональном использовании технологического оборудования, о наличии потенциальных резервов для увеличения его загрузки.

Во-вторых, коэффициенты, характеризующие использование оборудования, которые позволяют объективно оценить запасы производственных мощностей.

Коэффициент сдвига работы оборудования. Наиболее достоверным методом определения является деление плановой расчетной или фактической машиноемкости (станкоемкости) изготовляемой продукции на действительный годовой фонд времени всего установленного оборудования при его работе в одну смену. Формула расчета величины коэффициента сменности работы оборудования имеет вид:

• где: – суммарная расчетная плановая или фактическая машиноемкость продукции;
• С_уст – количество единиц установленного оборудования (в цехе, на участке, в группе взаимозаменяемого оборудования);
• Ф_д –действительный (расчетный) односменный фонд времени работы оборудования, ч.

В результате сравнения планируемого или фактически достигнутого коэффициента сменности работы оборудования, рассчитанного по предлагаемому методу, с оптимально возможным или нормативным можно получить полное представление о наличии резервов, которыми располагают предприятия и их подразделения в повышении загрузки оборудования.

Для оценки использования действительного фонда времени работы оборудования важным показателем является коэффициент загрузки оборудования. Он представляет собой отношение суммарной машиноемкости, необходимой для изготовления планового или фактического количества продукции, к действительному фонду времени работы установленного оборудования при заданном режиме предприятия или его подразделений. Его величину можно определить по формуле:

• где: Р – режим работы завода, цеха, участка, (количество смен).

Такой метод определения коэффициента загрузки не является единственным. Так, предлагается определять этот показатель по принятой мощности. Формула расчета его величины имеет вид:

• где: Т_п – трудоемкость на программу по видам обработки;
• М – величина принятой мощности;
• Ф_t – действительный годовой фонд времени работы оборудования.

Из анализа формулы видно, что чем больше величина принятой мощности, тем выше коэффициент загрузки оборудования. Однако величина коэффициента загрузки оборудования при таком методе его расчета может несколько искажаться. Дело в том, что мощность подразделения или завода определяется по мощности ведущего звена. Следовательно, рассчитанная по формуле величина загрузки оборудования будет скорее характеризовать загруженность работой оборудования ведущего звена. Если при этом ведущее звено оказалось «узким местом», то потенциальная величина коэффициента загрузки оборудования будет заниженной.

При обосновании проектов машиностроительных заводов коэффициент загрузки оборудования определяется как отношение расчетного количества станков или машин к принятому его количеству. Анализ работы оборудования длительного пользования базируется на системе показателей, характеризующих использование его численности, времени работы и мощности.

Различают оборудование наличное и установленное (сданное в эксплуатацию), оборудование, которое фактически используется в производстве и которое находится в ремонте и на модернизации, и резервное. Наибольший эффект достигается, если по величине первые три группы оборудования приблизительно одинаковы.

Для характеристики степени привлечения оборудования в производство рассчитывают следующие показатели:

Коэффициент использования парка наличного оборудования:

• где: Q_исп – количество используемого оборудования;
• Q_нал – количество наличного оборудования.

Коэффициент использования парка установленного оборудования:

• где: Q_исп – количество используемого оборудования;
• Q_уст – количество установленного оборудования.

Разность между количеством наличного и установленного оборудования, умноженная на плановую среднегодовую выработку продукции на единицу оборудования – это потенциальный резерв увеличения производства продукции за счет увеличения количества действующего оборудования.

Для характеристики степени экстенсивной загрузки оборудования изучается баланс времени его работы. Он включает:

Календарный фонд времени – максимально возможное время работы оборудования в условиях непрерывного производства (количество календарных дней в отчетном периоде умножается на 24 ч):

• где: F_к – календарный фонд;
• Д_г – число дней в году;
• t_с – продолжительность суток в часах.

Режимный (номинальный) фонд времени работы оборудования – определяется как разница календарного времени, выходных и праздничных дней, умноженная на количество часов работы оборудования в сутки:

• где: Д_г – число дней в году;
• Д_вп – количество выходных и праздничных дней;
• t_c – количество часов работы оборудования в сутки.

Эффективный (располагаемый, действительный) фонд времени работы оборудования – равен номинальному за вычетом времени на ремонт, наладку, переналадку и времени нахождения оборудования в резерве, с учётом использования станка во времени:

• где: F_э – эффективный фонд времени;
• t_см – длительность рабочей смены;
• S– количество смен в сутках.
• К_н – коэффициент использования оборудования станка во времени.

Важным моментом в анализе использования оборудования является определение среднего времени его работы.

Величина этого показателя может быть рассчитана по формуле:

• где: F – показатель, характеризующий среднее время работы одной машины, ч.

Достоинство этого показателя состоит в том, что он дает представление о средней абсолютной величине загрузки каждой единицы оборудования в данном производственном подразделении.

Для количественного измерения уровня равномерности загрузки оборудования используется коэффициент пропорциональности.

Коэффициент пропорциональности определяется как отношение различных видов работ в структуре машиноемкости изготовляемой продукции к общему количеству установленного оборудования по следующей формуле:

• где: С_кр – количество оборудования, кратное отношению различных видов работ в структуре машиноемкости;
• С_уст – общее количество установленного оборудования.

Для проведения аналитической работы в заводских условиях предлагается следующая рабочая формула определения величины коэффициента пропорциональности:

• где: К_см.уст – коэффициент сменности работы всего установленного оборудования;
• К_см.н – нормативный коэффициент сменности работы оборудования.

По аналогии величина коэффициента пропорциональности может быть рассчитана при наличии данных, характеризующих загрузку оборудования:

• где: К_з.уст – средний коэффициент загрузки установленного оборудования в данном подразделении (группе);
• К_з.н – нормативный коэффициент загрузки оборудования.

Любой из этих показателей второй группы отражает, прежде всего, использование технологического оборудования, которое определяет величину производственных мощностей. Динамика этих показателей не только показывает уровень интенсивного использования производственных мощностей, но и указывает величину потенциальных резервов для улучшения такого использования.

В третью группу входят показатели затрат, характеризующие отдачу от производственного аппарата.

Они позволяют оценить влияние интенсивного использования производственных мощностей на эффективность производства. Показатели фондоотдачи (отношение стоимости товарной продукции к среднегодовой стоимости основных фондов), капиталоемкости (обратный показатель фондоотдачи), рентабельности (отношение прибыли к среднегодовой стоимости основных фондов) и удельные капитальные вложения на рубль роста производства используются для обобщения характеристик использования трудовых ресурсов.

В процессе анализа изучается динамика этих показателей, осуществляется реализация плана по их уровню, проводится межхозяйственное сравнение. В целях более глубокого анализа эффективности использования основных средств коэффициент фондоотдачи определяется для всех основных средств, производственных фондов, их активной части (машины и оборудование).

Одним из таких показателей является рентабельность активов. Этот показатель имеет прямую функциональную связь с показателями, отражающими уровень загрузки оборудования. На заводах количество оборудования увеличивается, его стоимость и производительность растут. Однако его нагрузка медленно возрастает и в большинстве случаев уменьшается, что отрицательно влияет на величину производительности капитала.

Использование коэффициента эффективности использования капитала позволяет оценить достижение эффективности использования капитала проекта и сравнить его значение с эффективностью использования капитала с точки зрения полученной мощности. Сравнение этих показателей показывает, как производительность капитала с точки зрения полученной мощности отстает или превышает производительность капитала проекта, то есть позволяет определить величину резерва для повышения производительности капитала или величину перекрытия производительности капитала проекта, а также улучшение использования принятой власти.

При расчете показателей эффективности капитала исходные данные приводятся в сопоставимой форме. Объем производства должен корректироваться с учетом изменения оптовых цен и структурных изменений, а также стоимости основных фондов для их переоценки.

Ряд факторов влияет на изменение уровня производительности капитала. Факторами первого уровня, влияющими на производительность капитала основных фондов, являются: изменение доли активной части фондов в их общей сумме и изменение эффективности использования капитала активной части фондов.

— Следующим показателем стоимости, характеризующим эффективность использования активной части основных средств, является выпуск продукции на 1 единицу стоимости оборудования. В настоящее время техническое оснащение предприятий увеличивается, а технический уровень производства повышается. Вывод из 1 единицы активной части основных фондов дает представление о росте эффективности их использования. Этот показатель может быть дополнительно дополнен индикатором выпуска на единицу оборудования. Он рассчитывается как в стоимостном, так и в натуральном выражении. Показатели в натуральном выражении следует использовать для оценки использования производственных мощностей литейного, кузнечного и сварочного цехов. Последним и очень важным показателем в этой группе является коэффициент, характеризующий эффективность использования производственных мощностей завода.

Расчет производственной мощности предприятия

К расчёту производственной мощности берётся всё оборудование независимо от его состояния (всё наличное оборудование, числящееся не балансе предприятия, установленное и не установленное).

Расчет производственной мощности завода ведется по всем его подразделениям в следующей последовательности:

• по агрегатам и группам технологического оборудования;
• по производственным участка;
• по основным цехам и заводу в целом.

Как было сказано выше, производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих цехов, участков и агрегатов. Перечень ведущих цехов, участков и агрегатов в основном производстве, а также оптимальные уровни загрузки публикуются в отраслевых рекомендациях по расчету производственной мощности. Так, на швейных фабриках к ним относятся швейные цехи, на текстильных комбинатах – прядильное и ткацкое производства, на машиностроительных заводах – механические и сборочные цехи, в черной металлургии – доменные, мартеновские, электроплавильные печи. Такой подход к определению производственной мощности позволяет выявить несопряженность мощностей ведущих и вспомогательных производств и агрегатов и разработать план организационно-технических мероприятий по их выравниванию.

Производственная мощность ведущих подразделений определяется по формуле:

• где: М – производственная мощность подразделения (цеха, участка);
• n – количество единиц одноименного ведущего оборудования, ед.;
• Н_т – часовая техническая (паспортная) мощность единицы оборудования, ед.;
• Ф – фонд времени работы оборудования, часов.

При расчете производственной мощности нужно исходить из имеющегося оборудования и площадей, передовой организации производства, применения полноценного сырья, наиболее совершенных инструментов и приспособлений, режима работы предприятия.

Исходными данными для расчёта производственной мощности служат число установленного оборудования по видам, производственные площади сборочных цехов, режим работы предприятия (две, три, одна смена), трудоёмкость изготовления изделия, коэффициент выполнения (перевыполнения) норм.

Расчёт производственной мощности, исходя из имеющегося оборудования

На участке мощность определяется по ведущему оборудованию. Ведущее оборудование – это оборудование, на котором выполняются основные наиболее трудоёмкие операции. Если существует несколько групп оборудования, то производственная мощность определяется по той группе, где обработка деталей наиболее трудоёмкая. При этом необходимо учесть все оборудование, закрепленное за цехом, включая бездействующее вследствие неисправности, находящееся в ремонте и подлежащее установке в плановом периоде. Не учитывается только оборудование, находящееся в резерве, а также на опытно-экспериментальных и специальных участках для профессионально-технического обучения.

Существует 2 основные методики определения производственной мощности:

Для цехов, где можно выделить основное, общее оборудование:

• где: Т_э – эффективное время работы оборудования;
• t_i – трудоемкость изготовления i – го изделия;
• q – количество однотипного оборудования.

Для цехов, где нет ведущего оборудования (монтажный, сборочный и т.д.):

• где: Т_н – номинальный фонд времени цеха;
• t_i – трудоемкость изготовления i – го изделия;
• S – площадь цеха;
• s – площадь одного рабочего места.

Расчёт производственной мощности, исходя из имеющихся производственных площадей

При расчете производственной мощности предприятий машиностроения, заводов по производству строительных материалов, текстильных, швейных и обувных фабрик, предприятий пищевой промышленности и некоторых других также необходимо учитывать производственные площади. Так на швейных фабриках в основу расчета производственной мощности пошивочных цехов положено количество рабочих мест (без учета резервных), которое может быть размещено на производственной площади, выделяемой для размещения производственных потоков. Расчет выполняется по формуле:

• где:S – производственная площадь цеха, выделяемая для организации производственных потоков, кв. м;
• Sн – производственная нормативная площадь (с учетом проходов) на одно рабочее место, кв. м.;
• Т – эффективный фонд времени использования производственной площади цеха, час.;
• t – количество квадратных метро-часов, необходимых для изготовления (сборки, формовки и так далее, в зависимости от отрасли производства) единицы продукции, час.

Таким образом, расчёт производственной мощности предприятий различных отраслей имеет свои особенности, которые должны учитываться в каждом конкретном случае.

Заключение

Важнейшим результатом организации интенсивного использования производственных мощностей является ускорение темпов роста производства без дополнительных капитальных вложений, темпов роста производительности капитала.

Развитие нашей экономики на современном этапе и в ближайшем обозримом будущем вызывает необходимость совершенствования организации интенсивного использования производственных мощностей действующих предприятий.

Организация интенсивного использования имеющихся производственных мощностей является важным фактором экономического роста, в котором не только повышается эффективность использования ресурсов производственных мощностей, но и возрастает ее значение в росте производства, т. е. когда является основным источником увеличения выпуска продукции. экономит эти ресурсы.

Организация интенсивного использования производственных мощностей должна осуществляться с учетом действия сочетания двух взаимосвязанных типов факторов, определяющих возможность более интенсивного функционирования энергоресурсов во времени (увеличения их нагрузки) и влияющих на интенсивное увеличение в емкостях (снижение мощности машины).

Определение уровня организации интенсивного использования производственных мощностей обуславливает необходимость обоснования критерия его оценки. Таким критерием может быть минимальный разрыв между уровнями загрузки мощностей и оборудования, которые составляют машинную систему предприятия. Следовательно, чем меньше этот разрыв, тем выше уровень организации использования мощностей.

Проблема организации интенсивного использования производственных мощностей действующих предприятий охватывает широкий круг вопросов и обуславливает необходимость решения двусторонней проблемы: во-первых, мобилизация резервов для увеличения пропорциональности производственных мощностей за счет совершенствования конструкции машинной системы. отдельные отделы и предприятия в целом.

Во-вторых, рациональное использование производственных мощностей за счет совершенствования экономического механизма, системы материального стимулирования. Эти вопросы имеют решающее значение в продолжающейся радикальной экономической реформе на уровне предприятий.

Самостоятельные стимулы для интенсивного использования производственных мощностей обеспечиваются нормативным распределением прибыли или дохода. Это эффективный рычаг для мобилизации внутренних резервов для увеличения объемов производства и улучшения всех технико-экономических показателей предприятий.

Присылайте задания в любое время дня и ночи в ➔

Официальный сайт Брильёновой Натальи Валерьевны преподавателя кафедры информатики и электроники Екатеринбургского государственного института.

Все авторские права на размещённые материалы сохранены за правообладателями этих материалов. Любое коммерческое и/или иное использование кроме предварительного ознакомления материалов сайта natalibrilenova.ru запрещено. Публикация и распространение размещённых материалов не преследует за собой коммерческой и/или любой другой выгоды.

Сайт предназначен для облегчения образовательного путешествия студентам очникам и заочникам по вопросам обучения . Наталья Брильёнова не предлагает и не оказывает товары и услуги.

Источник https://natalibrilenova.ru/ponyatiya-i-faktoryi-opredelyayuschie-proizvodstvennuyu-moschnost-predpriyatiya/

Источник

Источник