Станки российского производства F.O.R.T.

Проект «Станкостроение». Производство и сборка станков в россии

Начало деятельности по проекту «Организация сборки и производства металлообрабатывающих станков в Российской Федерации» (проект «Станкостроение») относится к 2013 году.

Предлагаем Вашему вниманию металлообрабатывающие станки российского производства, выпускаемые в соответствии с Постановлением Правительства РФ № 1224 от 24.12.2013 (уст. № 56 от 07.02.2011 г.)

Все станки производятся с использованием машинокомплектов, поставляемых ведущими станкостроительными компаниями Южной Кореи, Тайваня и Австралии с постепенной локализацией изготовления отдельных узлов в России.

На сегодняшний день в рамках проекта «Станкостроение» на территории России производится литье и обработка станин, изготовление базовых деталей к ряду станков, изготовление механических частей и кабинетных защит для модельного ряда станков «F.O.R.T.»

Основная и главная цель проекта «Станкостроение» — полный цикл производства оборудования для металлообработки на территории России с использованием российских разработок.

Проект реализуют ПАРТНЕРЫ

ЗАО «Балтийская Промышленная Компания» выступает инжиниринговым центром, который обеспечивает полную техническую реализацию проекта.

ФГУП «ПО «Маяк» является производителем основных станочных узлов, а также осуществляет монтаж и сборку крупногабаритного и тяжелого оборудования.

ФГУП «Приборостроительный завод» выступает производителем оборудования: на мощностях ПСЗ организовано производство станков под российской торговой маркой «F.O.R.T.»

Санкт-Петербургский Политехнический Университет Петра Великого является научной базой проекта.

Бренд «F.O.R.T.»

Все металлообрабатывающее оборудование, производимое в рамках проекта «Станкостроение», выпускается под российской торговой маркой «F.O.R.T.» — Force, Opportunities, Russian Technologies (Мощь, Возможности, Российские Технологии).

Сферы применения металлообрабатывающих станков «F.O.R.T.»:

• Машиностроение
• Энергетика
• Оборонно-промышленный комплекс
• Гражданское производство
• Судостроение
• Авиация
• Транспорт
• Металлообработка
• Строительство
• Ракетно-космическая отрасль
  и т.д.

Внушительная производственная база, богатые традиции, доступ к технологиям и сервисные возможности позволяют участникам проекта успешно осуществить план организации собственного производства станков в России.

Ежегодно планируется увеличивать объемы производства и в течение нескольких лет перейти от узловой сборки к производству оборудования, максимально состоящего из отечественных компонентов, обеспечив инновационное производство основной линейки станков.

Планы и перспективы развития

Основная цель проекта «Станкостроение» — это изготовление современного металлообрабатывающего оборудования на территории Российской Федерации с использованием инновационных российских разработок путем активного увеличения доли локализации производства.

К 2020 году стороны планируют достигнуть максимальной локализации по основным популярным позициям. Таким образом, все основные части и узлы станков будут производиться на территории России.

На сегодняшний момент в рамках проекта «Станкостроение» на территории России производится:

Оборудование для производства метизов: виды станков и параметры выбора

Крепежная продукция различного назначения всегда будет востребована как в строительном бизнесе, так и для частного использования. Широкая область применения дает возможность развивать многочисленные рынки сбыта. Но прежде всего необходимо приобрести оборудование для производства метизов. От его технических параметров будет зависеть ассортимент продукции, ее качество и объемы выпуска.

Выбор продукции

Производство метизов в России имеет долгую историю. Первые заводы появились еще при Петре I на Урале. В настоящее время есть ряд крупных предприятий, выпускающих эту продукцию в больших объемах. Но даже их мощностей не хватает для насыщения рынка.

Группа метизов включает в себя довольно большой ассортимент продукции. К ним относятся крепежные элементы различной конфигурации (гвозди, шурупы, саморезы, гайки, шпильки и т. д.) и товары промышленного применения (канаты, скобы). Для производства с небольшим объемом желательно на первом этапе сделать минимальный перечень выпускаемой продукции. Затем, уже после появления свободных денежных средств, можно думать о расширении и закупке новых станков.

Лучше всего, если перечень продукции будет универсальным, т. е. будет характеризоваться постоянным спросом у частных покупателей и организаций. Чаще всего в него входят такие группы товаров:

• Крепежные материалы – саморезы, шурупы, гвозди, винты, заклепки.
• Прокладочные изделия – шайбы, скобы.

Выбрав оптимальный перечень будущих товаров, можно приступать к анализу рынка станков для их производства.

Правила подбора оборудования

При подборе станков необходимо учитывать их производительность, трудоемкость процессов изготовления и эксплуатационные характеристики. Помимо этого, прямое влияние на параметры оборудования оказывает исходный материал. В подавляющем большинстве случаев станки для производства метизов рассчитаны на переработку стального проката, изготовленного из металла различных сплавов.

Для минимальной комплектации линии потребуются следующие типы оборудования:

• Размоточный станок. Предназначен для порезки проволоки на заготовки.
• Холодновысадочный станок. С его помощью методом проката получают нужную форму изделия.
• Резьбонакатное оборудование. Необходимо для нанесения резьбовых линий на поверхность обрабатываемого материала.

Затем метизная продукция проходит стадию закаливания, после чего фасуется и отправляется на склад готовой продукции.

Холодновысадочный пресс

Оборудование для производства метизов обязательно должно включать в себя станок по калибровке проволоки. Диаметр заготовок может варьироваться от 2 до 8 мм.

Принцип работы станка заключается в комплексной обработке проволоки. После подачи холодного проката ей придается нужная форма. Возможность изготовления метизов различной формы обеспечивают съемные насадки для прессов. Они легко заменяются другими моделями, что дает возможность организовать бесперебойный выпуск изделий практически любой конфигурации.

При выборе следует обратить внимание на производительность оборудования, его технические характеристики – потребление электроэнергии, количество обслуживающего персонала.

Резьбонакатный станок

Далее изделие поступает на резьбонакатный станок. Это оборудование для производства метизов формирует методом холодной накатки резьбу на поверхности материала. В зависимости от настроек она имеет различный шаг нанесения, глубину и расположение на заготовке.

Одновременно с этим процессом происходит дополнительное упрочнение метиза. Механическое давление на поверхность укрепляет его структуру, улучшая эксплуатационные свойства. Для некоторых типов изделий необходима дополнительная термообработка – закалка. Сначала их поверхность нагревается до определенной температуры, а затем охлаждается в холодном масляном растворе. В результате этого повышается прочность метиза, но вместе с тем и увеличивается его хрупкость.

Токарно-фрезеровочный станок

Для изготовления некоторых типов изделий необходима более глубокая степень обработки, чем накатка резьбы. Для этих целей применяется специальное оборудование для производства метизов с фрезеровочными элементами.

Оно характеризуется количеством выполняемых операций, скоростью их проведения и возможностью модификации для изготовления различных типов изделий. Для оптимизации процесса производства применяется метод многоосевой обработки. Он заключается в одновременном воздействии нескольких типов фрез на поверхность изделия. В результате значительно возрастает эффективность всей линии.

Цена оборудования для производства метизов зависит от его функциональности. А также от эффективности. Например, холодновысадочный пресс с максимальным объемом выпуска продукции до 160 единиц/мин будет стоить от 560 тыс. руб. Затраты на приобретение полностью укомплектованной линии могут составить около 3,5 млн руб.

В настоящее время есть несколько крупных производителей подобного оборудования. Но это не значит, что все типы станков необходимо закупать только у одного поставщика. Главным показателем любого элемента производства является его рентабельность и оптимальные режимы работы.

Источник http://fort-russia.com/o-kompanii/

Источник https://businessman.ru/new-oborudovanie-dlya-proizvodstva-metizov.html

Источник