Топ-15 станков из Китая для малого бизнеса в гараже.

Как известно, чтобы начать бизнес, порой требуются немалые вложения. Требуется многое продумать, например, аренду помещения, условия труда для работников, доставка сложного технического оборудования… Подобные трудности на пути начинающего предпринимателя часто ведут к тому, что бизнес, не успев принести первые плоды, терпит неудачу, а еще вчерашний бизнесмен остается у разбитого корыта.

Однако свое дело можно начать с малого производства, тем более, что сейчас существует отличная возможность открыть бизнес, что называется, «в гараже». Сегодня к доставке из Китая доступно множество различных станков и машин, которые не требуют больших материальных вложений, являются относительно простыми в использовании и помогают производить самый разнообразный товар и в приличных количествах. В этой статье мы рассмотрим самые популярные станки для малого бизнеса, которые можно буквально разместить у себя в гараже или даже на дому, и которые помогут вам состояться в качестве производителя различной продукции. Начнем с тех станков, которые требуют наименьших материальных затрат.

Листосгибочные и прокатные станки

Данные станки из Китая достаточно многофункциональны. Системы вентиляции, листы профнастила, профили для гипсокартона, металлосайдинги и прочее – все это можно изготавливать при помощи листосгибочных и прокатных станков. Существуют ручные станки, и приобрести их можно за более низкую стоимость, чем полуавтоматические.

Примерная стоимость: от 50 тыс. рублей и более

Станки-дровоколы и углевыжигательные печи

Советуем присмотреться к китайским станкам этого вида, особенно если вы живете в зонах, активно посещаемых туристами и любителями отдыха на природе. Близкое расположение туристических баз, детских лагерей, загородных отелей или даже просто частного сектора может сыграть вам на руку. В таких местах действительно часто используются дрова, а также угли, для розжига костров, отопления, приготовления пищи на мангале, что обеспечит вас постоянными клиентами и неплохим доходом от производства. Станки-дровоколы за один час могут обрабатывать до 5 кубов дерева

Дополнением к станкам для заготовки дров могут служить углевыжигательные печи для заготовки угля. На древесный уголь всегда существует большой спрос в теплое время года среди кафе, ресторанов и шашлычных.

Примерная стоимость: от 70 тыс. рублей за станок-дровокол и от 100 тыс. рублей за углевыжигательную печь

Оборудование для сборки теплиц

В загородной местности также можно найти множество клиентов, заинтересованных в покупке теплиц из поликарбоната. При помощи кондукторов и трубогибов за одну рабочую смену вы получите около 20 готовых теплиц.

Примерная стоимость: 70 тыс. рублей

Виброформы для получения колодезных колец

Не требующими больших растрат, но достаточно эффективными по производству станками, которые возможно заказать из Китая, можно назвать специальные виброформы для производства железобетонных колец для колодцев. Одна рабочая смена обеспечит вам около 30 штук готового продукта. Кольца получаются, главным образом, методом виброформовки, и их можно изготавливать любых необходимых вам размеров.

Примерная стоимость: от 60 тыс. рублей

Вибропрессы

При помощи китайских вибропрессов возможно наладить изготовление эксклюзивной продукции, такой как теплоблоки и евроблоки, которые состоят из 3-4 слоев: основы, утеплителя и отделочной части, например, искусственный мрамор из цемента. Вибропрессы позволяют производить не только блоки для постройки зданий, в том числе и жилых помещений, но также и тротуарную или облицовочную плитку. Такие блоки являются надежным стройматериалом и презентабельно выглядят, однако их производство имеет некоторые особенности, поэтому в специфике производства стоит разобраться заранее.

Примерная стоимость: от 90 тыс. рублей

Станки для художественной ковки

Для любителей кузничного ремесла отличным помощником в деле может оказаться станок для художественной ковки. Этот гидравлический пресс можно также применять для холодной и горячей ковки, что становится возможным благодаря небольшой газовой печи, которая чаще всего идет в комплекте со станком. Более 40 кованых элементов возможно изготавливать при помощи данного станка.

Примерная стоимость: от 150 до 300 тыс. рублей

Перчаточно-вязальные автоматы

За рабочую смену такие станки производят около 300 пар перчаток, причем это могут быт абсолютно разные перчатки: рабочие, морозоустойчивые или, например, перчатки для повседневной носки различных цветов. У станков имеется специальная панель, позволяющая контролировать процесс вязки, ее скорость, а также размеры перчаток.

Примерная стоимость: от 150 тыс. рублей

Станки с ЧПУ

Сегодня иметь станок с числовым программным управлением невероятно практично и выгодно. На китайском рынке таких станков великое множество, однако при всей своей разнообразности, они универсальны в принципе работы. Вы можете производить самые разные товары от сувенирной продукции до мебельных гарнитуров, рисуя сначала шаблон при помощи специальных программ на компьютере. При своей небольшой стоимости, такой станок дает почти безграничные возможности в получении готовой продукции. Материалы, из которых вы собираетесь получить продукцию могут быть различными: дерево, металл, пластик и другие. Характер работ также различен: при помощи него можно выполнять гравировальные, сверлильные, фрезерные и токарные работы. Работа со станками с ЧПУ ограничивается только вашей фантазией и спросом заказчиков.

Примерная стоимость: от 200 тыс. рублей

Станок для производства рабицы

Одним из самых популярных станков для доставки из Китая может считаться станок для производства сетки рабицы, которая чаще всего используется для создания различного рода ограждений, а также для декорирования садовых участков. Цена готовой продукции относительно невелика, однако она может быть дороже, что будет зависеть от покрытия самой сетки. К примеру, оцинкованная рабица более долговечна, соответственно, и цена на такой продукт выше. Станки для производства рабицы бывают ручными, полуавтоматическими и автоматическими. Если говорить о производительности последних, то за рабочую смену можно с легкостью получать до нескольких сот погонных метров, что действительно порадует вас, как предпринимателя.

Примерная стоимость: 250 тыс. рублей

Вакуумно-формовочные станки и термопластавтоматы

Различного рода вакуумно-формовочные машины предполагают разнообразие готового продукта. В работе таких станков применяется метод горячей формовки из листов термопластичных материалов. Отливать при помощи вакуумно-формовочных станков и термопластавтоматов можно многое, начиная от запчастей для автомобилей и заканчивая вывесками и манекенами, то есть любые товары из пластика или другого термопластичного материала, которые используются в наше время почти в каждой отрасли производства.

Примерная стоимость: от 100 до 300 тыс. рублей

Станки для производства вешалок для одежды

Большая часть магазинов сегодня специализируется на продаже текстиля, поэтому нельзя обойти тот факт, что не только у больших торговых центров, но и у магазинов одежды поменьше, есть постоянная потребность в таком, казалось бы, банальном предмете, как вешалка. Скорость производства достаточно большая: за час из оцинкованной, стальной или железной проволоки можно производить до 2000 вешалок-плечиков. Сегодня чаще всего можно найти автоматические станки для производства вешалок именно китайского производства.

Примерная стоимость (вместе с доставкой из Китая): от 300 тыс. рублей

Гвоздильные станки

Эти станки, несомненно, обладают неоспоримыми преимуществами: во-первых, они компактны, поэтому их можно разместить несколько штук в гараже, во-вторых, типоразмеры гвоздей настраиваются, соответственно, это позволит вам производить гвозди для разных целей. Гвоздильные автоматы имеют огромную производительность.

Примерная стоимость: от 350 тыс. рублей

Экструдер

При помощи экструдера можно получать самые различные готовые товары, в основном использующиеся для отделки зданий и прочих внешних работ. Принцип работы экструдера заключается в том, что он разогревает до нужной температуры и смешивает в однородную массу различные компоненты, которые используются для получения термопласткомпозита. Из этого материала можно в свою очередь производить черепицу, облицовочную плитку различных видов и прочее.

Примерная стоимость: 500 тыс. рублей

Оборудование для пищевого производства

Если вы заранее учли все необходимые санитарные нормы, то смело можете приобретать самые различные станки для автоматизации пищевого производства. Это могут быть машины для приготовления полуфабрикатов, таких как пельмени, вареники, котлеты, рулеты и прочее. Другой прекрасной альтернативой может стать квасоварочный минипивзавод, что особенно пользуется спросом в теплых уголках нашей страны. При помощи такого минизавода можно приготовить пиво, морс, различные лимонады и, конечно же, квас. Неплохой альтернативой может также служить изготовление собственной копченой продукции, например, колбас, сыров или рыбы. Для этого существуют коптильни с различной загрузкой камеры. В последнее время довольно популярным стало приготовление выпечки, тортов, пирожных и пряников. Если вы печете торты или пряники на заказ, присмотритесь к различным пищевым принтерам, которые помогут разнообразить продукцию и автоматизируют ваш труд. Такие станки достаточно просты в использовании и, кроме того, компактны по своим размерам.

Примерная стоимость: от 100 тыс. рублей и более

Станки для производства монолитных гаражей

Кроме производства в гараже, можно также заниматься производством непосредственно гаражей, что особенно актуально будет в растущих городах. Существуют специальные установки, которые позволяют настраивать толщину и размеры стен гаража по желанию заказчика. За сутки при помощи данной установки можно установить 2 гаража.

Примерная стоимость: от 100 тыс. рублей

Итак, в этой статье мы поделились с вами наиболее популярными станками, доступными для заказа из Китая. Какой вид станков вы предпочтете, конечно, зависит от многих факторов, таких как площадь под производство, спрос на определенную продукцию, личные предпочтения, а также не малозначима и материальная составляющая. Не бойтесь открывать свое производство, а компания Logichina поможет вам осуществить ваши бизнес-идеи, грамотно и в сроки организуя доставку выбранных вами станков из Китая в Россию.

ВЫКУП И ДОСТАВКА ИЗ КИТАЯ СТАНКОВ

Наша транспортная компания LogiChina уже имеет широкий опыт в поставках станков из Китая в Россию. Мы имеем поставщиков, прошедших полную юридическую проверку и проверку качества продукции! Можем предоставить своим клиентам самые выгодные и гибкие условия на рынке! Ведь цель компании LogiChina сделать логистику из Китая в Россию доступной каждому!

Работаем с юридическими и физическими лицами!

Поэтому сделать оптовый заказ или купить один станок Вы можете прямо сейчас:

Последний обзор мебельного оборудования 2021 г.

Машины для производства мебели в основном относятся к станкам с электронным или числовым программным управлением, используемым для изготовления различной мебели. Эти машины помогают изготавливать мебельные изделия различного назначения. Например, двери, окна, столы, стулья, шкафы, перила для лестниц, офисная мебель и т. Д. Без машин для изготовления мебели вы не сможете формировать деревянную конструкцию и изготавливать различные мебельные изделия, подходящие для дома и офиса. В настоящее время на рынке представлено много типов мебельных машин. Эти мебельные машины обладают множеством простых в использовании функций, которые могут помочь в существенном повышении уровня производства и качества. Используя подходящее оборудование для изготовления мебели, вы также можете увеличить свою прибыль.

В этой статье представлены 5 категорий наиболее часто используемых машин для производства мебели и рекомендовано несколько наиболее продаваемых станков для производства деревянной мебели. Кроме того, он также предлагает два совета по покупке станка для изготовления мебели.

Мебельные станки: фрезерный станок с ЧПУ

Фрезерные станки с ЧПУ на сегодняшний день являются одним из наиболее часто используемых станков для изготовления мебели в мире. Такая машина для производства мебели использует метод компьютерного цифрового управления для управления своими функциями. Использование технологии числового программного управления также повысило производительность, точность и эффективность использования машин для производства мебели. Таким образом, он обеспечивает гораздо большую точность, чем традиционные инструменты. Мебельные фрезерные станки с ЧПУ незаменимы практически для всех производителей мебели.

Фрезерные станки с ЧПУ с различной конфигурацией могут выполнять различные процессы изготовления мебели. Например, резка, гравировка, сверление, фрезерование, обработка карманов и т. Д. Здесь я хотел бы представить тип фрезерного станка с ЧПУ для деревянной мебели, который подходит для гравировки сложных трехмерных узоров или цилиндрических деталей мебели.

4-осевой фрезерный станок с ЧПУ для производства деревянной мебели

Как уже упоминалось в названии, 4-х осевые станки для деревянной мебели могут обрабатывать 4-х осевые. Как правило, машины для изготовления мебели делятся на две модели. Один из них — настоящие 4-осевые фрезерные станки с ЧПУ, у которых есть шпиндель, который может поворачиваться на 180 ° слева направо. Таким образом, он гравирует на древесных материалах с разных сторон, продевает или просверливает боковые стороны деревянных панелей. Следовательно, машины для производства деревянной мебели могут создавать трехмерные модели. Другой — фрезерные станки с ЧПУ с поворотным устройством. Он очень удобен для гравировки на цилиндрической мебели. Например, ножки столов и стульев, поручни, колонны, столбы и т. Д.

Таким образом, 4-осевые фрезерные станки с ЧПУ находят широкое применение при изготовлении мебели в традиционном или сложном стиле.

1325 4-осевой фрезерный станок с ЧПУ для производства мебели

В станке используются различные импортные комплекты фрезерных станков с ЧПУ, обеспечивающие стабильную производительность обработки и длительный срок службы. Кроме того, размеры этого мебельного станка могут быть изменены, что удобно для изготовления мебели большего размера.

На рисунке ниже показаны поручни и стол, изготовленные на 4-х осевом фрезерном станке с ЧПУ.

Мебельные станки: раскройные станки с ЧПУ

Подобно фрезерным станкам с ЧПУ, раскройный станок с ЧПУ также является одним из наиболее часто используемых в отрасли станков для изготовления мебели. Раскройный станок с ЧПУ — это лучший станок для раскроя панельной мебели и изготовления мебели на заказ. Но в отличие от фрезерных станков с ЧПУ, станки для раскроя мебели с ЧПУ способны работать в течение длительного времени. Многочисленные мебельные фабрики используют станки для раскроя мебели с ЧПУ для резки и сверления корпусных изделий. Например, кухонные шкафы, гардеробы, шкафы, полки и т. Д.

Основное различие между фрезерно-фрезерными станками с ЧПУ и раскройными станками с ЧПУ заключается в том, что фрезерные станки с ЧПУ в основном используются для гравировки рисунков на мебельных панелях, но не подходят для выполнения огромных объемов работ по резке. Принимая во внимание, что раскройные станки с ЧПУ предназначены в основном для раскроя панельной мебели и способны резать в течение длительного времени.

Если у вас достаточно бюджета, вы также можете добавить другие функции к станкам для изготовления мебели с ЧПУ для раскроя. Например, автоматическая маркировка, автоматическая погрузочно-разгрузочная платформа, двойные платформы, две пилы, буровой пакет и т. Д.

Многопроцессорные станки для изготовления мебели с ЧПУ

Многопроцессорные станки с ЧПУ для раскроя в основном включают двухпроцессные станки с ЧПУ, трехпроцессные станки с ЧПУ и четырехпроцессные станки с ЧПУ. В зависимости от количества процессов мебельные станки с ЧПУ для раскроя могут оснащаться различными шпиндельными двигателями.

Каждый шпиндель может нести инструмент, поэтому, когда вам понадобится нож, соответствующий шпиндель автоматически придет в работу. Остальные шпиндели остановятся и перейдут в режим ожидания, избавляя от необходимости вручную менять инструменты. Таким образом, четырехпроцессные станки для изготовления мебели с ЧПУ для раскроя могут выполнять до четырех процессов. Он очень подходит для производства шкафов и дверок шкафов.

Кроме того, вы можете заменить один шпиндель такого шкафного станка на сверлильный комплекс для выполнения операции сверления. В этом случае многопроцессорный станок для изготовления корпусов с ЧПУ может удовлетворить большинство потребностей в резке, резьбе и вертикальном сверлении в мебельном производстве. Это значительно экономит время и труд.

Четырехпроцессный раскройный станок с ЧПУ для изготовления мебели

В этом видео показан рабочий процесс четырехпроцессного раскроя с ЧПУ. Он имеет четыре головки и может выполнять процессы сверления, обработки канавок и раскроя без остановки станка во время работы.

Фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ Linear ATC

Обрабатывающий центр 1325 Linear ATC с автоматической загрузкой, разгрузкой и этикетированием

Оборудование для производства мебели: кромкооблицовочный станок

Края после обрезки грубые и непривлекательные. Кроме того, из-за производственного процесса панели выделяют формальдегид через открытые края. Однако процесс оклейки кромок может скрыть неровные и некрасивые края, а также препятствовать выделению формальдегида. Это делает дом более экологически чистым и здоровым.

Таким образом, кромкооблицовочный станок также является одним из наиболее часто используемых станков для изготовления мебели. Такая машина для производства мебели предназначена в основном для оклейки кромки панельной мебели. Он бывает ручного, полуавтоматического и полностью автоматического. Полностью автоматический кромкооблицовочный станок намного лучше, чем два других, независимо от эффекта обвязки или эффективности. Но полуавтоматический тип необходим для оклейки неровных краев.

Здесь я хотел бы представить автоматический кромкооблицовочный станок для изготовления корпусов с ЧПУ.

Полностью автоматический кромкооблицовочный станок

Высокая степень автоматизации этого мебельного станка значительно повышает эффективность кромкооблицовки и экономит труд и время. Машина проста в эксплуатации. Вам просто нужно положить панель, которую нужно обвязать, на рабочий стол, а затем медленно протолкнуть ее вперед в машину. Все последующие процессы выполняются автоматически кромкооблицовочным станком.

Давайте посмотрим на процесс оклейки кромки на видео ниже.

Станки для производства мебели: сверлильный станок по дереву

Сверление — незаменимый процесс при изготовлении мебели. Он подходит для последующей установки винтов, петель и других соединительных деталей, а также для монтажных работ. Это делает сверлильный станок по дереву важной категорией станков для изготовления мебели. Сверлильный станок по дереву с ЧПУ — лучший выбор, чем ручной сверлильный станок, потому что он более безопасен, эффективен и точен. Применение сверлильного станка с ЧПУ по дереву не только снижает производственные затраты клиентов, но и увеличивает эффективность производства.

Машины для производства мебели, предназначенные для процесса сверления, включают в себя раскройный станок с ЧПУ с многоголовым сверлом, станок для бокового сверления и станок для шестигранного сверления. Эффект сверления и эффективность, достигаемые разными сверлильными станками по дереву, существенно различаются.

Большинство станков с ЧПУ для раскроя с рядными сверлами могут выполнять вертикальное сверление во время резки. Но если вы хотите просверлить отверстия по бокам панелей, станок для бокового сверления — идеальный выбор.

Полностью автоматический станок для бокового сверления

Боковой сверлильный станок для производства мебели

Шестигранный сверлильный станок для изготовления мебели

Боковой сверлильный станок для производства мебели

Оборудование для производства мебели: вакуумный пресс

Несмотря на текущие рыночные изменения, несмотря на то, что мебель из массива дерева по-прежнему пользуется популярностью у многих потребителей, шкафы и двери из термопленки также становятся все более популярными. Это связано с тем, что изменились требования клиентов к индивидуальности, гигиене окружающей среды и экономическим характеристикам.

У некоторых клиентов могут быть особые требования к цвету или текстуре древесины их мебели. Этим требованиям может соответствовать покрытие слоем ПВХ-пленки. Такая пленка ПВХ имеет широкий диапазон стилей по толщине, цвету и текстуре. Шкафы и дверцы из термопленки изысканные и модные, их легко чистить, а также избежать царапин и падений. Пленка ПВХ хорошего качества также является водонепроницаемой, устойчивой к моли, огнестойкой и не содержит формальдегида.

Поэтому я рекомендую вакуумный пресс для изготовления корпусов с ЧПУ.

Новейший автоматический вакуумный пресс для изготовления дверей

Прочие вспомогательные мебельные станки

Помимо вышеперечисленных наиболее часто используемых машин для изготовления мебели, существует множество малогабаритных или вспомогательное оборудование для производства мебели. Например, пила с подвижным столом, станок для профилирования углов, сверло для петель, станок для полировки дерева с ЧПУ и т. Д. Эти станки могут выполнять множество функций, таких как резка, прорезание пазов, скругление углов, сверление отверстий под петли, полировка и т. Д.

Все эти вспомогательные машины для производства мебели могут использоваться независимо или вместе на линии по производству мебели. Использование этих машин для изготовления мебели значительно повысило эффективность производства мебели, сэкономило рабочую силу и время. Цена на такие вспомогательные мебельные машины относительно дешевле, чем на вышеупомянутые мебельные машины. Это делает их очень рентабельными.

Линия по производству мебели

В настоящее время большинство производителей оборудования для производства мебели предлагают комплектные линии по производству мебели, которые содержат много машин для производства мебели. Например, решение для производства непористых технологических шкафов, линия по производству дверок из термопленки, линия по производству шкафов и так далее.

Мебельные станки в линии по производству мебели можно свободно комбинировать для удовлетворения различных потребностей обработки. Например, если вы делаете дверцы шкафов из термопленки, вам может понадобиться вакуумный пресс на вашей производственной линии. Бесплатная комбинация позволяет вам выбрать подходящую линию по производству мебели для ваших фабрик, значительно повышая эффективность и увеличивая прибыль.

Как выбрать станки для изготовления мебели

После разговора о таком количестве машин для изготовления мебели, знаете ли вы, как выбрать одно из них? В настоящее время существует множество компаний, которые преуспели в разработке и производстве машин для производства мебели. Связавшись с ними, вы сможете найти именно тот тип оборудования для производства мебели, который вам нужен. Поскольку эти мебельные машины продаются по изрядной цене, вам следует проявлять взыскательный подход, когда вы собираетесь купить одну из них.

Вот два совета по выбору машин для производства мебели.

Определите ваши потребности в обработке и бюджет

Хотя все они представляют собой деревянную мебель, для разных процессов требуются разные станки для изготовления мебели. Для панельной мебели лучшим выбором будут линии по производству мебели, которые включают в себя множество машин. Однако для персонализированной мебели в европейском или традиционном китайском стиле для сложной гравировки на ножках, рамах или поручнях потребуется 4-осевой фрезерный станок с ЧПУ по дереву.

Вам нужно выбрать мебельные станки в зависимости от ваших потребностей в обработке.

Если вы делаете только корпус шкафа, вы можете выбрать станок с ЧПУ для раскроя с четырьмя головками, кромкооблицовочный станок, вакуумный пресс и станок для бокового сверления.

Если вы делаете шкафы и двери из термопленки, вы можете выбрать линейный обрабатывающий центр с ЧПУ ATC, кромкооблицовочный станок, полировальный станок, вакуумный пресс и т. Д.

В случае изготовления непористой технологической мебели на заказ вам может потребоваться станок с ЧПУ для непористого технологического раскроя, кромкооблицовочный станок, вакуумный пресс, станок для бокового сверления и т. Д.

Более того, вы также можете выбрать пилу для продольного стола, сверло для петель, станок для обрезки углов и другое вспомогательное оборудование для производства мебели для своей производственной линии. Если у вас достаточно бюджета, станок с ЧПУ для раскроя может укомплектовать сверлильный комплект, платформы автоматической загрузки и разгрузки, сомнительные рабочие платформы.

Выберите квалифицированного поставщика оборудования для производства мебели

Это относится к как выбрать хорошего производителя станков с ЧПУ. Если вам требуется линия по производству мебели, я рекомендую покупать все мебельные машины у одного поставщика. Это гарантирует настройку и подключение всех машин и послепродажное обслуживание, избегая перекладывания денег друг на друга после сбоя.

При выборе производителя мебельного оборудования вам необходимо выяснить, обладает ли производитель надежностью в области проектирования, производства и послепродажного обслуживания, а также является ли его производственный процесс разумным и т. Д. Квалифицированный производитель с надежностью может гарантировать стабильность работы и точность оборудование для производства мебели и гарантийное послепродажное обслуживание.

Вы также можете посетить фабрики поставщика оборудования для изготовления мебели, чтобы лично увидеть оборудование перед покупкой.

Заключение

Для производителей мебели оборудование для производства мебели — однозначно стоящая инвестиция. Будь то отдельная машина для производства мебели или целая линия по производству мебели, она может значительно повысить эффективность и сэкономить время и труд при производстве мебели. Кроме того, благодаря высокому уровню автоматизации и простоте эксплуатации один человек может одновременно управлять 2-3 станками. Это также помогает повысить эффективность производства. Готовые мебельные изделия обладают многими характеристиками, такими как высокая точность, модный стиль, долговечность и т. Д.

Чтобы купить станки для изготовления мебели, нужно обратить внимание на две основные вещи. Один из них — это ваши собственные потребности в обработке, а другой — выбор подходящего поставщика оборудования для изготовления мебели.

Первые могут помочь вам определить тип необходимой машины и избежать покупки неподходящих машин по высокой цене. Поскольку для разных нужд обработки требуются разные машины, вам необходимо определить свои собственные потребности перед покупкой. Последнее требует, чтобы вы тщательно проверяли, чтобы не допустить, чтобы качество купленных вами мебельных машин не соответствовало требованиям, и не было хорошего послепродажного обслуживания.

Если у вас возникнут проблемы с покупкой станка для изготовления мебели, не стесняйтесь сообщить мне об этом. Помогу выбрать подходящие мебельные станки.

Решил заняться производством станков с ЧПУ и не только. Сборка первого станка, или правильно выбирайте подрядчиков.

Всем привет. Давно хотел написать пост, но не было повода, сегодня я это исправлю!

Начну издалека. Шел 2016 год, я мечтал о портальном станке с ЧПУ, купил шпиндель, частотный преобразователь и отложил идею из-за нехватки средств.

Весной 2018 меня приглашают работать на другой конец страны, обещая хорошую зарплату(инженер, разработчик). Я соглашаюсь и через несколько дней прыгаю в самолет. Проработал я около 6 месяцев и начались проблемы с ЗП- из накоплений было 90000 руб и куча амбиций.

Было решено занять денег и начать делать ЧПУ станки. Почему я решил «сунуться» в этот «бизнес» не смотря на конкуренцию? Потому-что ценник на станки мягко-говоря завышен, с учетом характеристик станков и их качества, а я тот еще перфекционист- мне нужно идеально, я получаю результат не от работы, а от результата, всегда стараюсь делать все идеально.

План был таков: спроектировать первый станок, собрать его в качестве прототипа, и на нем изготавливать часть комплектующих для станков на продажу. Скажу сразу- на станки у меня свой взгляд, уже отказал трем заказчикам из-за того, что не хочу собирать станки на слабых приводах(типоразмера nema 23) и цилиндрических направляющих. Но сейчас начинаю понимать, что всем нужно дешевле и придется временно пересмотреть список комплектующих.

Итак, за окном декабрь 2018, денег нет, но вы держитесь, начал обдумывать концепт первой модели станка. Поставил перед собой следующие задачи: получить максимум жесткости конструкции с минимальной массой(как показала практика с массой зря, расскажу позже), максимально снизить себестоимость, получить максимальную динамику(ускорения), сделать конструкцию простой для сборки, ну и сделать лучше, чем у других.

Летом на той самой работе собрал станок без проекта, получился не очень- нужен был сейчас, проектировать не было времени. Получился станок на зубчатой рейке, и ременных редукторах. Рама была сварена мною из профильной трубы, а укосины были выполнены фрезеровкой из дюралюминия, портальная балка была из конструкционного профиля.

Полученный опыт позволил избежать многих ошибок в первом проекте. За январь этого года я спроектировал первый станок. Получилась пространственная само несущая рама из листового металла. Масса станка с рабочим полем 1800х2750х200 вышла около 270 кг. Несмотря на такое большое рабочее поле я решил использовать ШВП, пара конструкционных решений позволили мне получить неплохую динамику. Почти все детали станка требуют гибки на гибочном станке.

В конце января я заказал лазерную резку металла, гибку и токарку в одном месте. Снял помещение, занял денег, закупился комплектующими. 64 квадратных метра мне обходятся в 19000 в месяц с учетом розетки. Через 3 дня привезли порезанный и погнутый металл. Тут меня ждал подвох: погнули криво, порезали тоже криво, токарку сделали криво, я получил груду металла, которая не собирается. Проблемы начались сразу- ШИП-ПАЗ не совпадали на длине больше 50 сантиметров, вышло так потому-что листы как правило кривые, а лазерный станок перемещается линейно. Лазерная головка «следит» за поверхностью листа, отъезжая то вверх то вниз, но софт не учитывает изменение геометрии реза. Если совсем простыми словами- представьте 2 точки, если их соединить линией- получим 3 метра, а если дугой- получим 3 метра и 2 миллиметра. Справился я с этим косяком достаточно просто: оставил по одному калибровочному шипу в каждой плоскости, а остальные чуть сточил болгаркой.

Супруга зачищала металл, я варил, когда нужно было придержать- держала.

Собрали и сварили раму за неделю. Варить приходилось прихватками, чтобы металл не вело. После нескольких дней сварки в обычном респираторе появились боли в груди- пришлось купить нормальные маски и поставить вытяжку. У супруги появилось развлечение- собирать в гофру пары/дым во время сварки.

Следующий косяк был очень обидным, вместо пары часов я потратил на него 4 дня. Суть этой проблемы в том, что для крепления профильных направляющих были вырезаны отверстия во время лазерной резки, а после сборки рамы я нарезал в низ резьбу. Метчики жили ровно до 20-го отверстия, пробовал смазывать, смачивать- бесполезно, жаль сала не достал ;).

Как только я начал прикручивать направляющие я понял, что на трех метрах отверстия смещены на 2 миллиметра: болты не закручивались, направляющая вставала криво. Пришлось по месту сверлить новые отверстия и садить болты на гайки, усложнилась юстировка направляющих. Во время сверления отверстий сверла бывало ломались из-за закусывания в старом отверстии. Я очень долго не мог понять почему такое смещение, но потом понял- если измерять рулеткой «внатяг», то она на 2 миллиметра врет. По всей видимости ребята настраивали станок рулеткой, а не использовали расчеты передач. Меня знатно с этого бомбануло. Как я это понял? Я измерил весь станок вдоль и поперек разными рулетками, все они показывали размеры правильно, но как только я измерил в упор, а не в натяг- все стало понятно.

Раньше рулеткой измерял только лес- 4 метра, 6 метров, 12 метров, черкал и отпиливал. Да, лесом я тоже успел позаниматься.

Дальше я начал собирать приводные узлы, там я обнаружил косячную гибку- линии сгибов не совпадали, они были не параллельны- на 100мм было смещение на 1мм, но меня спас зазор в отверстиях под болты. На следующий день меня ждал сюрприз с токаркой- на втулках под подшипник есть круговые отверстия с торца, между ними должно быть 45 градусов, всего 6 отверстий. Должны быть 2 группы по 3 отверстия. но они просверлили отверстия с интервалом в 60 градусов, размазав их по всей плоскости детали- болты не совпали. Пришлось опять ломать сверла. Зачем им чертежи готовил- не понимаю. Никогда больше не буду с этой конторой связываться, их косяки у меня украли много времени, местами горело так, что можно было вызывать пожарных.

Со следующем косяком я маялся 2 дня. Деталь, которая помещается на ладони, была с двумя косяками- смещенная линия сгиба на перекосяк с общим смещением на 2 миллиметра при допуске в 0.25мм. Эта деталь служит опорой гайки ШВП на оси Z, как итог- ШВП не вкручивался, пришлось молотком править деталь и сверлить новые отверстия для соосности гайки с винтом.

На этом мои страдания закончились. После двух недель работы с 10 утра до часу ночи в прохладном помещении появились проблемы со здоровьем как у меня, так и у супруги. Взяли пару дней выходных.

Еще за неделю я собрал электрику и запустил станок. Вышли неплохие характеристики: ускорения XY 1300 мм/сек2, а по оси Z вовсе 1700. Скорость перемещения XY вышла 9000 миллиметров в минуту, а по оси Z 12000. Вот тут то масса станка и сыграла свою роль — на таких ускорениях станок ездил по бетону.

Какие косяки проекта обнаружились после сборки?

Ну первое- низкая масса. Она слишком низкая для таких ускорений. Недостаточная жесткость портальной балки на скручивание и недостаточная жесткость укосин. Тут как бы не совсем косяки- для раскроя всякой фанеры ее достаточно, но для обработки алюминия ее мало.

По итогу на помещение, оборудование(ключи, сверла, итп) и на станок я потратил порядка 400000 за три месяца. Почти 100000 было, 100000 занял, остальное заработал на фрилансе в промежутках. Кучи заказов на станки пока не поступило- всем нужно максимально дешево — пофигу, что он будет медленно работать. Ускорения решают, особенно в обработке капризных материалов, да и ресурс инструмента не страдает. Еще от ускорений зависит скорость 3D обработки и обработки с множественными переходами. Бывают такие моменты, когда шаг по Z 0.01 миллиметра, вот тогда уже нужны скорость и ускорение в комплексе — с таким шагом стружку можно не контролировать, а просто гнать станок с максимальной подачей. Банальный пример 3D обработка детали размером 400х400 мм, с допуском гребешка в сотку- на станке знакомого заняла 26 часов, а на моем 5, я думаю разница более чем существенна. Жаль не все этого понимают, особенно любители выпиливать иконы или что-то рельефное с множеством деталей. Еще не все понимаю что такое УП и вообще как нужно работать со станком. И опять пример со знакомым- одну и ту же деталь- его УП на моем станке пилилась 6 часов, моя УП пилилась чуть больше часа. Он просто сделал обработку рельефа растром, я сделал обработку карманов, контурную обработку, обработку поверхности и обработку по ватерлиниям на максимальной подаче.

На ближайшие пару месяцев в планах не загнуться от поиска денег на аренды, накопить денег на вакуумный насос, сделать вакуумный стол, сделать стружкоотсос.

Еще в планах спроектировать годный 3D принтер, более дорогую модель станка на сервоприводах и с автосменой- хочу иметь проекты на любой кошелек, да и вообще нужно расширять ассортимент так сказать. По предварительным подсчетам следующий станок будет весить не меньше 400 килограммов. Очень хочу делать станки в цене 800-2000, но пока-что так, портфолио еще не набил так сказать.

Постараюсь ответить на возможные вопросы сразу.

— Сколько станков продал?

-Сколько времени изготавливаешь станок?

— Почему не из профильной трубы?

— Какие двигатели на станке?

— Почему нет понижающих редукторов, а у других они есть?

— Почему не на зубчатой рейке, она ведь ниче так?

— Есть ли пропуски шагов?

— Сколько окупается ЧПУ станок?

— Где берешь комплектующие?

— За сколько продашь свой станок?

— Какой самый крутой станок сможешь изготовить, сколько он будет стоить?

— Кто ты по образованию?

— Зачем все это затеял?

Следующий пост будет о монетизации самого станка- что я хочу пилить и куда продавать, дам советы на будущее тем, кто хочет собрать или купить станок. Особо не пинайте, будьте столь сказочно любезны- писун из меня не особо, может быть зря расписал FAQ. Выслушаю все пожелания и отвечу на любые вопросы.

Запрещенным приемом закончу этот пост. Увидимся в комментариях.

Лига ЧПУшников

759 постов 7.7K подписчик

Напишите мне на почту max.a.on@mail.ru письмо с темой «чпу». Возможно будет Вам заказ 😊

Нихуя не понял, но очень интересно.

Нормально рулетка мерит, там на конце люфт специально для корректировки толщины зацепа, при измерениях в упор и натаг.

В какой программе чертил 3д?

,, По всей видимости ребята настраивали станок рулеткой, а не использовали расчеты передач.

Как настроить лазерный станок для резки заказов ТС:

1) Довести механику до идеала, что бы не было люфтов: каретки и гайки с преднатягом, а лучше вообще линейный сервопривод =)

2) Станки имеют таблицу коррекции, так что можно откалибровать точность движения по осям лазерным интерферометром.

3) А вдруг сам портал станка кривой? Берём индикатор, линейку ШД-1600 — вносим коррекции прогиба портальной балки. Тогда стороны у деталей будут ровными)

4) Но вдруг портал криво стоит? Тогда же детали будут ромбами получаться — берём поворочный угольник, побольше 400х600 хотя бы, и так же измеряем индикатором перекос осей X, Y и корректируем)

5) Перёд резкой измеряем ширину реза с помощью кмд или щупов, и так же вносим коррекцию.

Тогда ТС будет доволен деталями)) Но дорого)

Завидую упёртости и целеустремлённости.Двигайся вперёд и развивайся пока детей нет.Будут дети,времени совсем не останется.

Люблю людей, которые создают. Правда богатыми они не становятся, но на хлеб с маслом хватает. Слушай, а ты не думал бетоном утяжелить станок? Ну если жёсткости конечно хватит

Крутой пост! Удачи!

Хочу станок заказать, 50 на 50 см примерно, чтобы карбон в 3-4 мм прожевывал и титан грыз со сталью, чтобы через арткам кушал файлы спуллером, а не через mach3. Смогете?

Возможно пропустил. Где территориально находитесь?

Привет. Мне нада чпу. Как с тобой связаться? Оно через арткам делает уп и потом кормишь через мак3?

@r3l0c, а можешь не станок, а кое-какую детальку сделать?

ТС, на вашем месте я бы обнаружив такие косяки реза пошёл разносить накосячившую контору и грузить их на переделку всего за их счёт в нормальном качестве.

Вопрос ещё по ШВП. Привод идёт на винт или он неподвижный, а приводная гайка?

Если привод на винте, не возникает эффекта скакалки?

И какие направляющие использовались?

Посоветуйте лазер для раскройщика ткани, еще где то читал что нужен обдув во избежании обугливания, это так?

люблю станки ЧПУ, не люблю дешёвые станки ЧПУ, потому как постоянный геммор с осью Z, а так дружище удачи, главное чтоб заказы были. сам свернулся

Мужик ты крут! Это самый вдохновляющий пост который я читал за последнии года два. Успехов и процветания вашему семейному 😊 бизнесу.

«Почему я решил «сунуться» в этот «бизнес» не смотря на конкуренцию? Потому-что ценник на станки мягко-говоря завышен» вот с этого места так и хочется взять и уебАть. Сколько вас таких «здоровых конкурентов» во все сферы лезет, а потом ноют, что расценки и ставки не растут, а только падают. Хоть бы один зашёл на рынок со словами-все делают дешёвое гавно, а я вот вам втридорога, но качество дам!

Мда . с весом явно не дочёт , мой станок с полем 1х1,5 м и то 400 кг весит . Скорости и ускорение хорошая штука , но в виду небольшой массы уверены что жесткости хватит икону за 6 часов запилить в хорошем качестве . Проверте )

По поводу кинематики 3д принтера — дельтаробот не рассматривал? Я прям чето загорелся им.

На торгашей оборудования не пробовали выходить?

Выглядит очень даже неплохо. Он без линеек, т.е. без обратной связи по положению? А с какой программой работает?

Драйвера берите поприличнее , хотя бы Yako YKD2608MH при сопоставимой цене небо и земля, я уж молчу про нормальные. Ну и про окупаемость вы немного перегнули.. на порядок наверно.. Собирал, собираю, продаю, использовал и использую более 10 лет ЧПУ станки, лазеры, пневмоавтоматику.

я тут недавно ламинат у себя ложил и пришла мне в голову гениальнейшая бизнес идея. что занимает в укладке больше всего времени? правильно: померить, сколько осталось до конца ряда и отрезать. Итак:

Лазером меряем комнату, загоняем размеры в программу, та управляет чпу станком с авто-подачей ламината, а кожанные мешки только и знают,’что укладывать.

Место в Форбсе не обещаю, но на хлеб с маслом хватить должно.

Очень интересная статья. Я тоже собираю станок. Есть концепция. Провел некоторое тестирование. Вроде все работает. Но это чисто механическая часть. А вот с автоматизацией я даже не знаю с чего начать. Я бы хотел с тобой пообщаться приватно, думаю ты смог бы подсказать мне в этом

Молодец! Особенно приятно понимать, что своим умом до всего доходишь. Не отказывайся от станины их профильных труб. Даже если при сварке что-то поведёт, всегда можно невилировать проставкам на столе. Я по работе сталкивался с разными машинами. Впечатлил китаец со столом 2х4 метра. Станина из квадрата 100х100х3. Когда я его первый раз увидел, заметил что из шести опор одна угловая ВИСЕЛА в воздухе. При этом точность реза на всей длине 0,15мм. и то потому что диагонали не точно выставили (тогда на нём кассеты для вентфасадов резали).

Привет. Можешь больше фото сделать оси z?

Офигеть. Думаю у тебя всё получится. Здоровье береги.

Каково же будет разочарование в жесткости конструкции когда ты поставишь нормальный шпиндель 2,2 или 3 кВт,скорости обработки уменьшаться раза в три. У меня станок с 3 киловаттным шпинделем начинает ходуном ходить при массе более 600кг если обрабатываю рельеф на приличных скоростях Ось Z3000мм/м Ось X10000мм/м, хотя станок может и в два раза быстрее, но резко падает качество мелкого рельефа, а тут такая пушинка))) Для таких рабочих полей эти профиля гнутые фигня полная, мнимая экономия которая пустила станок под переделку. Зачем ходить по своим граблям если можно посмотреть на ЧПУ форумах на чужие?

Привет, занимаюсь тоже домашним производством чпу, все зубчатая рейка лучше решение чем ремень на фрезировки. А рама слабоватая. Плюс нужна шлифовка под направляющие. Это очень много проблем в дальнейшей сборки устраняет. Да и рельс не прогибает и каретка не клинет. . Ось z слабоват нужно наварить ребра жескости. А движок должен сидеть фланцем а не висеть. Я использую редуктора 1 к 10 и 1 к 4 планетарные до 15 arc. Все работают супер. Но лучше ремневый редуктор. Но с ним и возни побольше. Со временем к этому придете, а сейчас успехов желаю.

Сначала подумал, что автор крут. Но решил, что его жена круче! Всем бы таких «боевых» подруг»

Доброго. Напишите на вотсап 89210797730. Нужен чпу фрезерный по дереву

Эх, так и хочется посотрудничать

Ну ты бы хоть контакт оставил, а то мало ли чего Совсем недавно товарищ искал координатный раскроечный лазерный станок для шинкования из нержавейки каких-то фигурных деталей.

Имею самодельный чпу маленький. Что реально бесит, когда люди говорят «а вот я собрал станок»..начинаешь смотреть а там направляющие-заводские, гайки-заводские, муфты-заводские..там все заводское кроме рамы. спрашивается: что ты, мой дорогой собрал? ровно заварил? — ну молодец,че.

90к рублей на проект. ТС, без обид, но больше на хобби похоже.

Житель Мичуринска дарит нуждающимся детям протезы для рук, которые изготавливает на 3D-принтере

Михаил Илиев из города Мичуринска Тамбовской области разрабатывает и производит протезы для детей с помощью 3D-принтера.

А все началось с того, что Михаил четыре года назад наткнулся в Интернете на объявление о продаже детского протеза за 50 тысяч рублей и подумал, что сможет сделать гораздо лучше и дешевле.

«Вы не видели как он выглядел, это было ужасно, я бы никогда и ни за что не взял это своему ребёнку, если бы у нас были такие проблемы», — рассказывал Михаил.

Мастеру удалось создать прочный и недорогой протез с помощью 3D-принтера. В проект Илиев вкладывает собственные средства, основной заработок он получает за счет сервиса по ремонту цифровой техники. Себестоимость его разработки — от 2 до 6 тыс. руб.

Уже 13 ребят получили свои протезы. Дети могут сами собрать его как конструктор — Илиев отправляет протезы с подробной инструкцией. Если ребенок живет поблизости и может вместе с родителями приехать в мастерскую, Михаил помогает лично.

Сейчас Михаилу нужны средства, чтобы наладить более широкое производство протезов с использованием экологически чистого пластика.

Изобретатель использует для печати полилактид (PLA) и фотополимерную смолу. В планах наладить свое производство пластика, добавив ко всем положительным свойствам пластика и антибактериальные, с помощью ионов серебра.

«У меня в планах переработка пластиковых бутылок для печати вторичных узлов изделия. Сортировкой и переработкой бутылок вполне могут заниматься 2 человека, перерабатывая от 200 кг в день. Я имею ввиду не просто переработку, а производство готовых гранул для производства нити», — делится своими планами Михаил.

«Я не хочу ставить проект на коммерческие рельсы. У меня не бизнес-проект, у меня проект социальный. Хочется и дальше помогать людям», — говорит Илиев.

Жилой прицеп за 305 тысяч рублей — сделано в России!

Семейная пара из Челябинска переехала в Ростов-На-Дону и начала производить жилые прицепы на колесах под названием — «FistashkaTrailer»

В комплектацию на 305 тыс рублей входит:

Все остальное это опции

«Почему так дешево?!» — спросите вы?

Егор, инженер по образованию, говорит что: большинство деталей адаптированы на вырезку на станках с ЧПУ и затем все собирается как конструктор .

Автоматизация и грамотное проектирование, дает возможность для снижения себестоимости производства, говорю я.

Надо чтобы все выпиливалось лобзиком, чтобы было много рабочих мест, подобное, часто пишут в комментариях.

Механическая обработка планшайбы диаметр 2240мм

Обработка планшайбы (диаметр 2240мм) карусельного центра серии «А» на токарно-фрезерно-расточном обрабатывающем центре VC50 Gantry Machine в механическом цехе ЮЗТС (максимальный диаметр обработки 5000мм, максимальная масса обработки 120тонн)

Гнёт и плющит

Со второй минуты наверное спутниковую тарелку делают.

+1 ЧПУ Пикабушник. Пилим алюминиевый корпус

Всем привет. Меня зовут Дмитрий, решил что пора все же запилить свой первый пост на Пикабу. У меня небольшая мастерская в Санкт-Петербурге и я занимаюсь изготовлением на заказ самых разнообразных изделий и деталей.

Я уже 6 лет как подсел на ЧПУ. Сначала все началось с казалось бы безобидного 3д принтера, но я ошибся. Сначала был один 3д принтер, потом их через два года стало двое, потом они подтянули к себе фотополимерник. От одного принтера я смог избавиться, но пришла новая напасть — подогнали юзаный китайский ЧПУ фрезер на круглых валах с люфтами 0,4 мм., и без единого концевика.

Когда я его подосвоил и сделал на нем первый заказ я как раз узнал про его люфты, и когда отдавал Заказчику это был просто испанский стыд, о чем я его предупредил и сделал скидку. Заказчик повертел детали в руках, сказал мне норм и решил скидкой не пользоваться.

Как говорится все что ни делается — все к лучшему, т.к. именно тогда я понял что мне действительно не хватает. Покурил форумы, поднапрягся материально, сделал заказ и стал обладателем хорошего ЧПУ станка хоббийного уровня. И т.к. я здесь собираюсь выкладывать фото своих работ и процесса изготовления, то для уважаемых обладателей и пользователей техники за 100500 денег сделаю акцет, что хорошего, а не охрененно дорогого и отличного.

Имеем заказ на корпус для оборудования. В посте только одна его часть. Материал алюминий Д16, толщиной 35мм. Толщина детали 31,5мм. Корпус имеет непростую геометрию и обрабатывается в 4 положениях. На отлюбись ее делать нельзя, т.к. она сопряжена еще с 2 деталями, отверстия и резьбы мелкие, и если где-то что-то пролюбить, то это будет проблема.

Начинаем снимать лишнюю толщину и углубляться.

Выбрали внутрянку и начинаем резать контур.

Подчищаем наклонные плоскости, делаем отверстия и сверлимся где надо. В первом положении обработку заканчиваем с таким результатом:

Берем китайские точные тиски, выставляем по рычажному индикатору (Т-точность) и погнали дальше. Чтобы ничего не запилить лишнего под деталь кладем КМД. Как они меня регулярно выручают, хз как без них жил раньше.

Поворачиваем и пилим

Ну и еще разок. Но тут проще — тут сверловка только.

Ну и сам результат.

Деталь не на 100% идеальна по внешке, есть местами затиры от хвостовика фрезы, т.к. глубина порой большая и на вылете в 30мм фреза 4мм. издает очень неприличные звуки, но деваться некуда. Еще при чистовом проходе контура фреза на самом дне начинает звенеть и только там, что тоже сказывается — как победить не придумал еще. Но эта деталь еще красится будет, потому у Заказчика вопросов не вызывает.

Принимайте в ряды ЧПУ Пикабушников)))))

Вот ее и насыпало

Всем привет, продолжаю доклад из клубничного бункера.

Итак 15/10 был первый сбор ягоды. Всё что собираем взвешиваем и записываем, что сожрато при сборе то сожрато при сборе. Лично я уже есть её не могу.

За первую неделю общий вес перевалил за 35кг. Цель 1 кг с куста за 8 месяцев видится как вполне достижимая. Но нужно ещё внимательно следить, что будет дальше, сохранится ли такой объем, периодичность, вес и вкус ягоды.

Что касается качества, считаю, что это топ. Ниже фото того, что сейчас везут их Киргизии и нашей ягоды. Забавно смотреть сторис людей, восхищающихся это гнилью. Но как говорится, на безрыбье и рак рыба.

Вот, например, один пикабушечник из местных заезжал. Мы, кстати, в Тюмени если что.

Да и в целом ещё никто не уходил разочарованным. Однако, объем очень большой и сходу реализовать его весь пока проблематично.

Можно сравнить с весной, тогда я мог через день собирать по 5-7кг и продать среди подписчиков труда не составляло. Да и ажиотаж был выше. Было видно, что людям уже поскорее хочется лета.

Кстати одна знакомая бизнес вумен говорит, что спрос на свежак сильно возрастает, как только ляжет снег. Но снега у нас ещё нет. Пока только грязь и даже не замерзла.

В общем, ягода вызывает у людей реальный интерес. Особенно когда забирают самовывозом. Это само по себе необычно выглядит, а мы ещё всегда настраиваем на дегустации. Как правило потом берут больше.

Многие спрашивают на праздники, а сарафанное радио отлично работает, но все же не достаточно.

Это не тот продукт, который люди часто берут. Поэтому под прицелом куча самозанятых мадам, кондитеркс в любых проявлениях, кафешечки, эвент агентства, столовые, и ид и тп.

Работы ещё очень и очень много. К выращиванию добавились продажи.

Кому интересно последить и почитать за проектом, бортжурнал своей фермы веду в телеге https://t.me/fruktopon

Как устроено шинное производство

Всем привет! Не знаю как вам, а мне всегда было интересно как делают автомобильные шины. Я знал всего одно слово "вулканизация", но что оно конкретно означает, и что это за процесс такой я узнал только по счастливому случаю, когда меня пригласили на производство шин всем известной марки. Теперь меня просят рассказать как делают шины, что ж рассказываю. Думаю, для некоторых из вас это тоже будет интересно, ведь с шинами мы сталкиваемся каждый день, а вот как их изготавливают — знают далеко не все.

И еще кое-что: чукча не писатель.

И так, производство шин Michelin.
Предисловие. Место действия: Давыдово, Моск.обл.

Запуск производства новой модели шин далеко не быстрое занятие. Из штаб-квартиры во Франции присылают чертеж шины и паспорт с ее рецептурой, далее в работу включается отдел внедрения в производство новых типоразмеров. Тут учитывается всё: от оборудования на предприятии до климата региона. Затем производится пробная партия, которая проходит контроль на соответствие с присланными чертежами, если все в порядке, несколько сотен штук шин отправляется назад во Францию на испытания, оттуда уже дают добро на производство на других предприятиях.

По этим белым меткам производится контроль архитектуры шины — соответствие толщины слоев и профиля заданным параметрам. Таким образом режутся несколько шин из каждой партии для контроля качества

Приём ингредиентов.

Для создания автомобильной шины нам понадобятся: натуральный и синтетический каучуки, сажа, силика, акселераторы, масла и всевозможные секретные добавки, куда ж без них.

Брикеты натурального каучука

Отвечая на вопрос: отличается ли забугорное качество от нашего, — ответ нет. И в Польше, и в Германии, и в России используются одинаковые материалы от одних и тех же поставщиков. Любое отклонение пришедшего ингредиента от одобренных в штаб-квартире (Франция) параметров на любом заводе автоматически отправляет сырьё в хранилище отбраковки. Отбраковка помечается красным лейблом, запирается на замок и потом утилизируется тут же на фабрике, чтобы негодный продукт не попал в резиновую смесь даже случайно.

Смешение компонентов.

Когда приходит очередь готовить новую резиновую смесь для конкретной модели шин, сыпучие ингредиенты перемещаются на пост навески химических продуктов. Чтобы приготовить идеальный состав, необходимо смешать строго определенные объемы материалов. Но точные рецепты смесей являются коммерческой тайной, которую не знают даже сотрудники предприятия.

В компьютере с весами выбирается нужная марка резиновой смеси. Компьютер указывает оператору, какой ингредиент нужно отвешивать. Когда масса ингредиента будет соответствовать рецептуре, весы сообщат об этом оператору. Никаких фактических цифр на экране не показано — только прогресс-бар, который нужно заполнить, добавляя совком сыпучее сырье из контейнера. С каучуком дело обстоит аналогично, но взвешивание происходит в другом месте, а для жидкостей (масло и проч.) происходит автоматическая дозировка во время впрыска напрямую в миксер (резиносмеситель).

Желтый пакет сделан из пластика, который учтен в составе резиновой смеси. В миксер пакет отправится целиком

После загрузки в миксер всех материалов внутри машины включатся два горячих ротора, которые и превратят гранулированную химию и каучуки в первичный резиновый коктейль. На выходе из миксера получается горячее резиновое полотно.

Из полотна в заготовку для шины.

Перед тем, как отправить свежеполученное резиновое полотно дальше, из него вырезают образец и отправляют в лабораторию физических измерений. Там образцы тестируются до и после вулканизации. Например, одна машина натягивает тестовый образец, проверяя усилие на растяжение. Другая следит за перегревом от трения. Также резину изучают под микроскопом на предмет дефектов смеси. Если всё в порядке, резиновая лента получает так называемое освобождение, то есть разрешение на использование в производстве шин.

Уже растянутые вулканизированные образцы резины. Если с ними обнаружится проблема, партию резины тормознут

Чтобы сделать из резинового полотна нужный слой, его необходимо пропустить через экструдер, после чего полотно превращается в аккуратную резиновую ленту определенной формы. Один экструдер делает слой для установки бортовых колец, другой — уплотнитель для боковин, третий — заготовку для протекторной ленты.

Текстильный корд

Когда все необходимые для шины компоненты готовы, начинается сборка каркаса. На небольшой ролик, соответствующий посадочному диаметру колеса, поочередно наматываются бутиловый слой (отвечающий за непроницаемость воды, воздуха и т.д, по сути камера в бескамерной шине), текстильный корд, укрепляющие слои резиновых лент, надеваются металлические бортовые кольца и затем происходит заворот краев заготовки. На этом этапе оператор проверяет целостность каждого слоя.

Здесь ленты начинают отдаленно напоминать шину. В данном случае на бутиловый слой уже наложен текстильный корд и армирующие слои

После подворачивания краев получается вот такая заготовка

Следующая машина добавляет на заготовку два слоя металлокорда и другие резиновые ленты, в том числе протекторную ленту. От протектора в ней только название, а пока она представляет собой абсолютно гладкую поверхность — нужный рисунок протектора будет нанесен только на этапе вулканизации. Затем система роликов придает заготовке форму шины. Получившееся изделие называется бандаж.

Вулканизация.

Когда из цеха вулканизации поступает запрос на определенные бандажи, робот автоматически снимает с полок нужную партию и отправляет в тележки.

Так выглядит пресс-форма, в которой вулканизируется будущая шина

В каждый пресс устанавливаются пресс-формы с рисунком протектора будущей шины — на складе хранятся пресс-формы для всех моделей шин до r17. Все, что больше r18, если это зимние шины, на завод привозят из других стран на шиповку, но об этом чуть позже.
Оператор укладывает на машину два бандажа, сканер считывает с них штрихкод, подтверждая, что бандажи соответствуют загруженной пресс-форме, а затем механические манипуляторы поднимают бандажи и загружают их в машину. Как только заготовка оказывается на своём месте, вокруг нее начинают смыкаться сектора формы, а резиновая мембрана внутри надувается. Надуваясь с давлением 16 бар, она прижимает бандаж к пресс-форме, разогретой выше 140 °С. Чтобы в протекторе не образовались пузырьки воздуха, для его выхода предусмотрены микроотверстия, от которых на готовых шинах остаются небольшие резиновые ворсинки.

Остывшие летние или зимние шипованные шины поступают на пост проверки аспекта, где специалистом вручную изучается каждая произведенная заводом шина. Он смотрит подошву, удаляет облой, проверяет боковины и внутреннюю поверхность. Затем человек уступает место машине, которая прокатывает шину по большому ролику, ищет малейшие неровности и дисбаланс под нагрузкой, имитирующей массу автомобиля. Если шина не проходит хоть один из этапов контроля, она отбраковывается и направляется на утилизацию. Более того, пока шины с дефектами не уничтожат, годные шины из этой же партии не будут отгружены на склад хранения готовой продукции или в цех шипования, если речь идет о шипованных шинах.

Цех шипования.

После вулканизации зимние шины, если они стоят в производстве, попадают на пост шиповки. Процесс полностью автоматизирован: компьютер сам ищет отверстие под шип, называемое "альвеоль", контролирует глубину установки шипа. Но оператор все равно присутствует на посту, контролируя весь процесс, и при необходимости замеряет высоту посадки шипа. Но если по каким-то причинам машина дала сбой и пропустила несколько шипов(альвеоль не увидела камера, потому что отверстие залито водой, неправильно подобран рецепт и компьютер опять же не может найти то самое отверстие и еще куча всевозможных причин), то вызывается наладчик для наладки станка. А оператор, тем временем, обязан вручную вставить недостающие шипы специальным пистолетом.
Одна шина шипуется от двух до четырех минут, в зависимости от типоразмера, а r14 шипуется меньше минуты! Максимальный размер, который машина может ошиповать это 315/45 r21, на это потребуется, в среднем, 5 минут.

Далее готовые шины отправляются на очередные проверки, после которых паллеты с резиной отправляются уже заказчикам и на ваши автомобили.

Интересный факт №1: существует несколько видов шипов. У них разные размеры, предназначены для разных моделей шин. Для шин до R14 используются алюминиевые шипы. Больше 15го радиуса используют сталь. Коробки с шипами на завод привозят из других стран.

Интересный факт №2: если во время работы шип упал на пол, использовать его нельзя. Такие шипы безоговорочно отправляются в утиль.

Интересный факт №3: Зимние шины от 18го до 22го радиуса привозят в Россию чисто на шиповку, затем их отправляют назад и оттуда продают нам. Выводы о ценах делайте сами.

Интересный факт №4: новых сотрудников называют цыплята, потому что им выдают желтые футболки и они гуськом ходят по заводу за экскурсоводом

Неудавшийся инженер открывает кофейню, часть 2

После публикации первого поста я прочитал много комментариев с критикой и пожеланиями, за что всем спасибо. Первый пост и всю предысторию можете прочитать здесь.

Многие ошибочно подумали, что я пишу руководство по открытию кофейни и утверждаю, как правильно надо делать. Нет. Я описываю свой путь, со всеми ошибками и косяками, которые, возможно, сам ещё не успел осознать. И как правильно заметили люди в комментах, мой непрофессионализм может привести к закрытию кофейни и созданию новой серии постов «Неудавшийся предприниматель начинает писать картины». Ну а пока этого не произошло, будем упираться до конца.

Первый пост закончился на том, что я зарегистрировался, как ИП в налоговом органе и мы с моим другом начали разработку концепции кофейни.

Посетив множество сетевых и авторских кофеен формата «кофе с собой», мы сделали вывод, что хотим сделать кофейню с удобным сервисом, где у людей не будут разбегаться глаза от обилия различных цен и «авторских» напитков, вся уникальность которых заключается только в добавлении сиропа в какой-нибудь классический раф. Поэтому мы вдохновились большой чёрно-белой сетью кофеен, заведения которой расположены по всей Москве.

Суть концепции заключается в фиксированной цене за объём напитка, при этом вид напитка значения не имеет. Так же установлена фиксированная цена на все десерты, а доплаты за добавления сиропов нет, единственное, за что придется доплатить — это за приготовление напитка на альтернативном молоке, вместо обычного. Кстати, фишки с фикс ценой на десерты не видели ни в одной кофейне.

Как я уже писал, мы не хотели захламлять меню псевдоавторскими напитками, а для создания действительно чего-то годного у нас недостаточно опыта. Поэтому перечень напитков максимально классический.

Что касаемо названия CoffeeBlock. «Block» можно использовать в значении кирпича, поэтому на стаканах и десерте в логотипе изображена кирпичная кладка. Так же «Block» на западном сленге означает район/квартал, получается что-то вроде «Кофейный район»
Название придумал сам, а лого и меню сделал одногруппник друга, за что запросил 1500р.

О концепции всё расписал, теперь поговорим о выборе места, для кофейни.

Перед нами стояла задача — найти подходящее помещение с арендной платой не более 50000 р. С этими деньгами, в МСК, мы не могли многого ожидать от места, но большинство объявлений в этом ценовом диапазоне на авито и циан — полный шлак. Помещения в пром. зонах, боксы на складах, места в ещё незаселенных ЖК и т.д., а +- подходящие места уже были переполнены кофейнями, в плоть до того, что арендодателями не рассматривался въезд кофейни.

И тут свершилось, в категории «Готовый бизнес» я нахожу продающуюся кофейню за 130000 р. площадью 7 кв.м из которых 2 кв.м это кладовая. Это место мне показалось прекрасным. Продавать, можно как через окно так и внутри помещения, прекрасные соседи в лице «Милти» и магазина цветов, в метре от входа остановка общественного транспорта с несколькими маршрутами, пешеходный трафик, широкий тротуар, рядом большой бизнес-центр, школа, частная медицинская клиника, нет обилия конкурентов, а самое главное — арендная плата всего 35000 р!

Почему же такая низкая арендная плата, а кофейня продавалась, если место такое прекрасное?
Что же, это тема для следующего поста, где я расскажу о причине продажи, плюсах и минусах места, разберу карту торговой территории (о таком инструменте я узнал уже потом и которая, естественно, была сделана уже после открытия, ведь мы мамкины бизнесмены).

Оценив это место в живую, мы решили — хотим открыться здесь. Я договорился о встрече с владельцем кофейни и арендодателем, там мы обговорили все вопросы, где я реально как будто проходил собеседование. Арендодатель не хотел нас пускать, так как мы новички и у нас нет никакого опыта в предпринимательстве. Процитирую его: «Вы ещё не бились мордой об асфальт», мол времена тяжелые, ковид и вообще непонятно как вы себя поведёте.
Но рассказав ему о нашем концепте, показав лого и дизайн меню (к этому моменту они уже были разработаны), он дал добро на наш въезд. А я в свою очередь, поторговавшись с владельцем, сбросил с цены 10000. Всё, место наше.

Предвидя комментарии в стиле «Зачем эти посты, если вы купили готовый бизнес и заехали на всё готовое» и т.д и т.п., скажу — по сути мы заплатили за переуступку места, посчитав, что оно того стоит. Мы понимали, что владельцу надо было всё это продать под видом «готового бизнеса» и ему не важно было, что нам всё это ненужно, он бы дождался других покупателей, а мы бы потеряли место. Так вот, после покупки было выброшено почти всё: вывеска, барная стойка, весь декор, товарный остаток в виде сиропов, выдохшийся кофе и т.д. Мы отказались от поставщиков кофемолки и кофемашины, кофе и молока. Оставили только холодильник, органайзер для кофейни, барный стул и реализовали остаток стаканчиков.

Да, мы заплатили за воздух, как я уже сказал, посчитав, что оно того стоит. Так оно или нет — покажет время. И да, это было единственное место, которое мы поехали смотреть в живую. Ох и разорвут меня в комментах после этого, ведь я и сам понимаю, что выбор места это самое главное и ответственное, а в десятках прочитанных статей советуют не жалеть на это времени. Но посмотрев весь тот шлак, что предлагают за эти деньги на авито, подумал, что лучше места нам не найти.

Теперь по затратам. В окошке цитаты я буду писать статьи расходов из предыдущих постов, а ниже те затраты которые рассматривались в текущем посте.

Бюджет: 500000 р.

2. Оплата дизайнеру за разработку лого и меню — 1500 р.
3. Покупка готовой кофейни плата за переуступку места — 120000 рублей.

Остаток: 378200 р.

В следующем посте я планирую рассказать, о карте торговой территории и том, как мы готовили место к открытию. Вопросы задавайте в комментариях.

Источник https://logichina.ru/top-stankov-iz-kitaya/

Источник https://ru.elephant-cnc.com/blog/the-latest-overview-of-furniture-making-machines/

Источник https://pikabu.ru/story/reshil_zanyatsya_proizvodstvom_stankov_s_chpu_i_ne_tolko_sborka_pervogo_stanka_ili_pravilno_vyibirayte_podryadchikov_6636570