Рекомендации по дренажу паропроводов

Содержание

Рекомендации по дренажу паропроводов

Система паропроводов связывает парогенератор и всё паропотребляющее оборудование предприятия в единую систему.

Основная задача паропровода – надежная транспортировка пара надлежащего качества.

Снижение качества пара может быть вызвано присутствием в паровом потоке влаги в виде тумана, каплей, а иногда и частичным заполнением паропровода конденсатом. К появлению влаги приводят лучистые и конвективные теплопотери через трубопровод, при этом пар теряя свою энергию, начинает частично конденсироваться.

Соответственно, чем большие будут теплопотери, тем большее количество конденсата образовывается. Поэтому очень важным является осуществление качественного утепления всех участков системы паропроводов, которое снизит к минимуму количество образования влаги, ускорит процесс прогрева паропроводов и выход системы на рабочий режим.

Для улавливания сконденсировавшегося пара в паропроводе, применяют конденсатные карманы, представляющие собой отстойник-грязевик в нижней части паропровода, в виде заглушенного патрубка. В нижней части устанавливается спускной вентиль для ручной продувки при пуске системы, а с торца — конденсатоотводчик, для автоматического отвода конденсата в конденсатопровод.

автоматический отвод конденсата

Для эффективного дренажа паропровода необходимо придерживаться нескольких правил приведенных ниже:

Размер конденсатного кармана

размер конденсатного кармана

Диаметр присоединения дренажных конденсатоотводчиков находится в приделах 15-25 мм, но этого будет недостаточно для перехвата конденсата в паропроводах большего диаметра. Для определения оптимальных размеров компонентов кармана можно воспользоваться таблицей.

На эффективность работы влияет не только правильный размер кармана, но также и его качественный монтаж.

эффективность работы при правильном выборе размера кармана

Места установки конденсатных карманов

На прямых участках паропроводов каждые 30-50м.

места установки конденсатных карманов

В нижней части вертикальных трубопроводов (на подъёма и опусках).

установка конденсатоотводчиков внизу трубы

Перед запорной и регулирующей арматурой, поскольку в этих местах начинает скапливаться конденсат после их продолжительного закрытия. Установка конденсатного кармана позволяет минимизировать эрозию их посадочных мест, сохраняя герметичность и точность регулирования.

один из способов крепления конденсатоотводчика

способы крепления конденсатоотводчиков

Не отведенный из паропровода конденсат приводит к эрозии не только запорной и регулирующей арматуры, а и самих трубопроводов.

эрозия трубопроводов

В тупиках паровых коллекторов и горизонтальных паропроводов. Здесь так же нужно предусматривать установку термостатических воздухоотводчиков для отвода неконденсируемых газов, таких как воздух и углекислый газ. Их присутствие провоцирует коррозию трубопроводов и арматуры, а также снижает процесс теплопередачи в оборудовании, блокируя доступ пара к поверхности теплообмена.

блокировка доступа пара к поверхности теплообмена

Обеспечение уклона паропровода

К снижению эффективности дренажа может привести отсутствие уклона паропровода или противоуклон. Это может быть вызвано провисанием трубопровода из-за некачественного крепежа и увеличения шага между креплениями.

уклон паропровода

Отсутствие уклона вследствие привязки опор к горизонтальным конструкциям здания или прокладки по полу.

отсутствие уклона паропровода

Достаточным можно считать уклон 1:100.

правильный уклан паропровода

Установка дренажных конденсатоотводчиков

При выборе места расположения дренажных кондоотводчиков, нужно установить компромисс между удобством их обслуживания и снижением тепловых потерь через трубопровод.

Для чего дренаж запорной арматуры

Дренажно-продувочная система паропроводов должна обеспечивать:

  • Продувку паропровода — удаление образующегося конденсата и влажного пара из прогреваемого участка паропровода перед включением его в работу.
  • Опорожнение – удаление сконденсировавшегося пара из выключенного участка паропровода.
  • Постоянный дренаж – непрерывное удаление конденсата из работающего участка паропровода, если в нем образуется конденсат.
  • Удаление воздуха из паропроводов при заполнении их водой с целью гидравлических испытаний.
  • Сбор и использование конденсата и тепла дренажа и продувок.

Для чего дренаж запорной арматуры

дренажная арматура на временном трубопроводе сетевой воды

Отличие дренажей для трубопроводов низкого и высокого давления

Каждая точка пускового дренажа должна быть снабжена:

  • При рабочем давлении в паропроводе до 22 кгс/см2 – штуцером с вентилем.
  • При рабочем давлении в паропроводе выше 22 кгс/см2 – штуцером с двумя последовательно расположенными запорным и регулирующим вентилями.

Дренажи паропроводов высокого давления

В паропроводах острого пара дренажные устройства выполняются только в концевых точках, перед отключающей участок запорной арматурой, т.к конденсат, скапливающийся в низкорасположенных точках и стояках паропровода, постепенно выдувается в процессе продувки трубопровода. Смотри схему ниже.

Для чего дренаж запорной арматуры

схема дренажей паропроводов высокого давления в расширитель дренажей высокого давления

На станциях с поперечными связями дренажи главных паропроводов направляются в специальный расширитель дренажей паропроводов высокого давления. В один расширитель направляются дренажи паропроводов 3-4 котлов и турбин.

Дренажные трубопроводы от отдельных дренажных точек объединяют в общие линии. На каждые два котла с турбинами предусматривается общая дренажная линия.

Какой должен быть уклон у труб и паропроводов?

На блочных электрических станциях дренаж главных паропроводов направляется, как правило, в расширитель дренажей турбинных трубопроводов.

Схема дренажей трубопроводов питательной воды низкого давления атмосферного деаэратора

Воронки для перелива дренажей

Для чего дренаж запорной арматуры

воронки для слива дренажей

Для безопасного слива и контроля дренажей предусматриваются дренажные воронки. На чертеже показан пример выполнения воронки. Воронку для дренажной трубы 32х2 изготавливают из трубы 89х3,5 листа толщиной 3 мм с отверстием по центру 28 мм и отводящей трубы 38х2 ( к примеру в дренажный коллектор).

Дренажи паропроводов низкого давления

Непрерывный отвод дренируемой жидкости из трубопровода предусматривается из специального штуцера — кармана, ввариваемого в дренируемый трубопровод. Непрерывный отвод конденсата через конденсационные горшки или другие устройства обязателен для паропроводов насыщенного пара и для тупиковых участков паропроводов перегретого пара.

Для тепловых сетей непрерывный отвод конденсата в нижних точках трассы обязателен независимо от состояния пара.

В качестве дренажных устройств периодического отвода предусматриваются специальные сливные штуцера с запорной арматурой для присоединения стационарных или съемных трубопроводов, гибких шлангов для отвода продуктов в дренажные емкости или технологическое оборудование. На запорную арматуру устанавливается заглушка. Дренажные устройства для аварийного опорожнения должны проектироваться стационарными.

В нижних точках каждого отключаемого задвижками участка трубопровода должны предусматриваться спускные штуцера, снабженные запорной арматурой, для опорожнения трубопровода. Для отвода воздуха в верхних точках трубопроводов должны быть установлены воздушники. Все участки паропроводов, которые могут быть отключены запорными органами, для возможности их прогрева и продувки должны быть снабжены в концевых точках штуцером с вентилем, а при давлении свыше 2,2 МПа (22 кгс/см2) — штуцером и двумя последовательно расположенными вентилями: запорным и регулирующим. Паропроводы на давление 20 МПа (200 кгс/см2) и выше должны обеспечиваться штуцерами с последовательно расположенными запорным и регулирующим вентилями и дроссельной шайбой. В случаях прогрева участка паропровода в обоих направлениях продувка должна быть предусмотрена с обоих концов участка. Устройство дренажей должно предусматривать возможность контроля за их работой во время прогрева трубопровода. Нижние концевые точки паропроводов и нижние точки их изгибов должны снабжаться устройством для продувки. Места расположения и конструкция дренажных устройств трубопроводов устанавливаются проектной организацией.

Для прогрева и продувки трубопроводов, в которых возможна конденсация продукта, на вводе в производственные цеха, технологические узлы и установки перед запорной арматурой, а также на всех участках трубопроводов, отключаемых запорными органами, должен быть предусмотрен в концевых точках дренажный штуцер с вентилем (и заглушкой — для токсичных продуктов).

Для опорожнения трубопроводов от воды после гидравлического испытания в первую очередь должны использоваться устройства для технологического дренажа трубопроводов. При отсутствии технологического дренажа должны предусматриваться штуцера, ввариваемые непосредственно в дренируемый трубопровод.

Для трубопроводов, предназначенных для транспортирования сжиженных газов, пожаровзрывоопасных продуктов и веществ 1 и 2 классов опасности, должны быть предусмотрены в начальных и конечных точках трубопровода штуцера с арматурой и заглушкой для продувки их инертным газом или водяным паром и (или) промывки водой или специальными растворами. Подвод (отвод) инертного газа, пара, воды или промывочной жидкости к трубопроводам должен производиться с помощью съемных участков трубопроводов или гибких шлангов. По окончании продувки (промывки) съемные участки или шланги должны быть сняты, а на запорную арматуру установлены заглушки. Трубопроводы с технологическими средами 1, 2 и 3 классов опасности должны продуваться в специальные сбросные трубопроводы с последующим использованием или обезвреживанием продувочных газов и паров. Продувку остальных трубопроводов допускается осуществлять через продувочные свечи в атмосферу. Продувочные свечи должны иметь устройства для отбора проб с арматурой, а продувочные свечи для горючих и взрывоопасных продуктов — также огнепреградители. Продувочные свечи и трубопроводы выброса от предохранительных клапанов в нижних точках должны иметь дренажные отверстия и штуцера с арматурой либо другие устройства, исключающие возможность скопления жидкости в результате конденсации. Все виды конденсатоотводящих устройств и все дренажные трубопроводы, размещаемые вне помещений, должны быть надежно защищены от замерзания теплоизоляцией и обогревом.

Вам будет интересно  Игольчатые клапаны (вентили) запорные в Казани

Компенсация теплового расширения

Каждый участок трубопровода между неподвижными опорами должен быть рассчитан на компенсацию тепловых удлинений, которая может осуществляться за счет самокомпенсации или путем установки компенсаторов. Применение чугунных сальниковых компенсаторов не разрешается.

На паропроводах с внутренним диаметром 150 мм и более и температурой пара 300 град.

С и выше должны быть установлены указатели перемещений для контроля за расширением паропроводов и наблюдения за правильностью работы опорно-подвесной системы.

Места установки указателей и расчетные значения перемещений по ним должны быть указаны в проекте паропровода. К указателям перемещений должен быть свободный доступ. В необходимых случаях следует устраивать площадки и лестницы.

Рекомендации по дренажу паропроводов. Места установки конденсатных карманов

Основная задача паропровода – надежная транспортировка пара надлежащего качества.

Снижение качества пара может быть вызвано присутствием в паровом потоке влаги в виде тумана, каплей, а иногда и частичным заполнением паропровода конденсатом. К появлению влаги приводят лучистые и конвективные теплопотери через трубопровод, при этом пар теряя свою энергию, начинает частично конденсироваться.

Соответственно, чем большие будут теплопотери, тем большее количество конденсата образовывается. Поэтому очень важным является осуществление качественного утепления всех участков системы паропроводов, которое снизит к минимуму количество образования влаги, ускорит процесс прогрева паропроводов и выход системы на рабочий режим.

Для улавливания сконденсировавшегося пара в паропроводе, применяют конденсатные карманы, представляющие собой отстойник-грязевик в нижней части паропровода, в виде заглушенного патрубка. В нижней части устанавливается спускной вентиль для ручной продувки при пуске системы, а с торца — конденсатоотводчик, для автоматического отвода конденсата в конденсатопровод.

Для эффективного дренажа паропровода необходимо придерживаться нескольких правил приведенных ниже:

Размер конденсатного кармана

Диаметр присоединения дренажных конденсатоотводчиков находится в приделах 15-25 мм, но этого будет недостаточно для перехвата конденсата в паропроводах большего диаметра. Для определения оптимальных размеров компонентов кармана можно воспользоваться таблицей.

Dd1LL1d2
mmmmmmmmmm
202011515-25
252512870
3232144
4040155
505017580
6565208
8080230100
100100180
150100275
200100280
25012532525-40
300150370
350175455160
400200450
500250550

На эффективность работы влияет не только правильный размер кармана, но также и его качественный монтаж.

Места установки конденсатных карманов

На прямых участках паропроводов каждые 30-50м.

В нижней части вертикальных трубопроводов (на подъёма и опусках).

Перед запорной и регулирующей арматурой, поскольку в этих местах начинает скапливаться конденсат после их продолжительного закрытия. Установка конденсатного кармана позволяет минимизировать эрозию их посадочных мест, сохраняя герметичность и точность регулирования.

Не отведенный из паропровода конденсат приводит к эрозии не только запорной и регулирующей арматуры, а и самих трубопроводов.

В тупиках паровых коллекторов и горизонтальных паропроводов. Здесь так же нужно предусматривать установку термостатических воздухоотводчиков для отвода неконденсируемых газов, таких как воздух и углекислый газ. Их присутствие провоцирует коррозию трубопроводов и арматуры, а также снижает процесс теплопередачи в оборудовании, блокируя доступ пара к поверхности теплообмена.

Обеспечение уклона паропровода

К снижению эффективности дренажа может привести отсутствие уклона паропровода или противоуклон. Это может быть вызвано провисанием трубопровода из-за некачественного крепежа и увеличения шага между креплениями.

  • Отсутствие уклона вследствие привязки опор к горизонтальным конструкциям здания или прокладки по полу.
  • Достаточным можно считать уклон 1:100.

Установка дренажных конденсатоотводчиков

  1. При выборе места расположения дренажных кондоотводчиков, нужно установить компромисс между удобством их обслуживания и снижением тепловых потерь через трубопровод.

Дренажи, воздушники. Назначение и места установки. Требования Правил

Все трубопроводы должны иметь дренажи для слива воды после гидрав­лического испытания и воздушники в верхних точках для удаления газа. В трубопроводах, транспортирующих воду, назначение дренажных линий состоит в опорожнении внутреннего объема трубопровода. Для трубопро­водов, транспортирующих пар, дренажи предназначены:

  • для контроля пропуска пара через трубопровод;
  • для промывки трубопровода;
  • для опорожнения от конденсата;
  • для пропуска пара и холодного конденсата при прогреве трубопровода;
  • для пропуска небольших расходов пара для поддержания высокой тем­пературы в тупиковых участках трубопровода.

Непрерывный отвод конденсата обязателен для паропроводов насыщен­ного пара и для тупиковых участков паропроводов перегретого пара. Для паровых тепловых сетей непрерывный отвод конденсата в нижних точках трассы обязателен независимо от состояния пара.

Конденсат получается при охлаждении пара и превращении его в воду, что происходит из-за потерь тепла в окружающую среду. На пусковых ре­жимах при первоначальном разогреве паропровода конденсата образуется гораздо больше, чем впоследствии в процессе непрерывной работы паро­провода. Конденсат следует отводить как при пуске, так и при непрерывной эксплуатации трубопровода.

Слой конденсата в нижней части паропровода может служить причиной гидравлического удара. Скорость движения пара в несколько раз больше скорости конденсата, он двигается со скоростью 20—40 м/с и формирует в трубе волны из конденсата.

Любые препятствия, изменяющие направление потока или оказывающие ему высокое гидрав­лическое сопротивление (фасонные части, запорная арматура), могут быть разрушены этими волнами.

Отвод конденсата на паропроводах рекомендуется:

  • в местах окончания прямых участков длиной 30—50 м;
  • на участках перед подъемом паропровода и после спуска;
  • перед автоматическими клапанами;
  • на тупиковых участках.

Схема обвязки дренажа паропровода представлена на рис. 44. Диаметр колена-отстойника должен быть достаточным для полного удаления кон­денсата.

Рекомендуется при условном проходе паропровода равным или меньшем 100 мм диаметр отстойника принимать равным диаметру паро­провода.

При условном проходе паропровода более 100 мм диаметр ко­лена необходимо делать как минимум равным половине диаметра паро­провода.

Как утеплить стену изовером каркасного дома

Неспециализированные положения

Чтобы осуществлять корректировку перемещения жидкостей и газов в самом контуре либо их выпуск наружу используется два типа конструкций:

Конструкцияназначение и Описание
ПроходнаяМонтируются конкретно в сам трубопровод, для чего имеют два особых соединительных патрубка. Предназначены для осуществления изоляции отдельных участков системы.
Пробно-спускнаяОснащены только одним соединительным патрубком и устанавливаются значительно чаще на ёмкостях либо резервуарах для возможности слива заполняющей их жидкости.

Бытовое использование

Итак, для чего же шаровый кран со спускником употребляется в быту?

  1. Проходная конструкция разрешит перекрыть участок трубопровода на время ремонтных либо монтажных работ без необходимого отключения всей отопительной системы.
  1. Пробно-спускная – окажет помощь ликвидировать образование воздушных пробок в трубопроводе, каковые мешают равномерному распределению тепла.

Совет: превосходно справляются со своей задачей латунные краны для спуска воздуха СТД 7073В, благодаря совершенному сочетанию качества и цены. Они кроме этого ещё именуются кранами Маевского.

Кроме этого весьма комфортно применять проходные шаровые краны с дополнительным механизмом спуска. Их мы и рассмотрим потом более пристально.

Наружные сети водоснабжения

Дренажи и воздушники

Все трубопроводы должны иметь дренажи для слива воды после гидрав­лического испытания и воздушники в верхних точках для удаления газа. В трубопроводах, транспортирующих воду, назначение дренажных линий состоит в опорожнении внутреннего объема трубопровода. Для трубопро­водов, транспортирующих пар, дренажи предназначены:

  • для контроля пропуска пара через трубопровод;
  • для промывки трубопровода;
  • для опорожнения от конденсата;
  • для пропуска пара и холодного конденсата при прогреве трубопровода;
  • для пропуска небольших расходов пара для поддержания высокой тем­пературы в тупиковых участках трубопровода.
Вам будет интересно  Как произвести врезку в трубу водопровода под давлением

Непрерывный отвод конденсата обязателен для паропроводов насыщен­ного пара и для тупиковых участков паропроводов перегретого пара. Для паровых тепловых сетей непрерывный отвод конденсата в нижних точках трассы обязателен независимо от состояния пара.

Конденсат получается при охлаждении пара и превращении его в воду, что происходит из-за потерь тепла в окружающую среду. На пусковых ре­жимах при первоначальном разогреве паропровода конденсата образуется гораздо больше, чем впоследствии в процессе непрерывной работы паро­провода. Конденсат следует отводить как при пуске, так и при непрерывной эксплуатации трубопровода.

Слой конденсата в нижней части паропровода может служить причиной гидравлического удара. Скорость движения пара в несколько раз больше скорости конденсата, он двигается со скоростью 20—40 м/с и формирует в трубе волны из конденсата.

Любые препятствия, изменяющие направление потока или оказывающие ему высокое гидрав­лическое сопротивление (фасонные части, запорная арматура), могут быть разрушены этими волнами.

Отвод конденсата на паропроводах рекомендуется:

  • в местах окончания прямых участков длиной 30—50 м;
  • на участках перед подъемом паропровода и после спуска;
  • перед автоматическими клапанами;
  • на тупиковых участках.

Схема обвязки дренажа паропровода представлена на рис. 44. Диаметр колена-отстойника должен быть достаточным для полного удаления кон­денсата.

Рекомендуется при условном проходе паропровода равным или меньшем 100 мм диаметр отстойника принимать равным диаметру паро­провода.

При условном проходе паропровода более 100 мм диаметр ко­лена необходимо делать как минимум равным половине диаметра паро­провода.

Отвод конденсата

Во всех нижних точках трубопровода, в которых может накапливать­ся конденсат или оставаться вода (для трубопроводов питательной воды), должны быть смонтированы дренажные линии. Опорожнение трубопро­вода должно производиться в специальное технологическое оборудование (расширители дренажа), имеющее устройства для периодического или не­прерывного отвода жидкости.

На дренажных линиях должна быть установлена запорная арматура, а при давлении свыше 2,2 МПа — два последовательных вентиля, первый из которых должен использоваться как запорная арматура, второй — как регулирующая. Трубопроводы пара на давление 20 МПа и выше должны обеспечиваться штуцерами с последовательно расположенными запорным и регулирующим вентилями и дроссельной шайбой.

В нижних точках, отключаемых задвижками участков трубопроводов, устраивают спускные штуцера, снабженные запорной арматурой, предна­значенные для их опорожнения.

Все участки паропроводов с давлением до 2,2 МПа, которые могут быть отключены запорными органами для возмож­ности их прогрева и продувки, должны быть снабжены в концевых точках штуцером с вентилем. В случаях прогрева паропровода в обеих направле­ниях продувка должна иметься с двух сторон.

Устройство дренажей должно предусматривать возможность контроля за их работой во время прогрева трубопровода. Нижние концевые точки паропроводов и нижние точки их изгибов должны снабжаться устройством для продувки.

Для отвода воздуха в верхних точках трубопроводов устанавливают воз­душники, которые обеспечивают автоматический отвод воздуха; для ручно­го отвода возможно использование кранов. Воздушник состоит из корпуса 1 и крышки 2.

В корпусе находится поплавок 4, соединенный ры­чагом 6 с клапаном 7. Клапан при поднятии вверх перекрывает седло 5. Воз­душник устанавливается вертикально, при этом входной патрубок 3 должен находиться снизу.

Сброс воздуха происходит через верхний патрубок 8.

При пуске трубопровода, когда он не заполнен водой, поплавок воздуш­ника находится в нижнем положении. При этом клапан открыт, и воздух может свободно выходить через седло клапана.

Как только корпус воздуш­ника заполняется жидкостью, поплавок всплывает и клапан закрывается. Если в корпус воздушника поступает воздух, поплавок опускается, клапан открывается, воздух сбрасывается.

После поступления в корпус воды по­плавок всплывает, клапан закрывается, сброс воздуха прекращается.

Воздушник

Для предотвращения образования конденсата и попадания его в прогре­тые трубопроводы пара протяженность участков воздушников, дренажных и продувочных трубопроводов от штуцера подключения к трубопроводу до запорной арматуры не должна превышать 250—300 мм. Кроме того, воздуш­ники, дренажные линии, линии продувки должны быть тщательно тепло­изолированы.

Вернуться к списку

Чем отличается задвижка от вентиля: сравнение запорной арматуры

Запорные устройства, применяемые в трубопроводных системах, имеют общее назначение: при необходимости они перекрывают поток рабочей среды. Но каждый вид арматуры выполняет эту задачу по-разному.

К примеру, задвижки и запорные клапаны (вентили) отличаются конструкцией и функциональными особенностями. Их специфические преимущества и недостатки определяют выбор конкретного типа арматуры в каждом случае.

Чтобы вам было проще выбрать нужное устройство, мы расскажем об основных отличиях задвижки от вентиля, о разнице в их конструкции и функционале.

Конструктивные отличия

Часто можно встретить словосочетание «вентильная задвижка». Но на самом деле между задвижкой и вентилем существует разница в конструкции и принципе работы запорного элемента.

Так, в задвижке в большинстве случаев просвет трубопровода перекрывается клином, который перемещается перпендикулярно потоку рабочей среды. А у вентиля затвор выполнен в виде конуса или диска (золотника), движущегося параллельно потоку.

При закрывании вентиля затвор перемещается против потока среды, при открывании – наоборот.

Чтобы любой механизм перекрывания трубопровода срабатывал, необходимо соответствующее строение корпуса арматуры. У задвижки корпус цилиндрический, среда движется через него прямо.

Когда устройство открыто, для потока может стать небольшим препятствием сужение просвета и наличие в нем уплотнительных колец (они обеспечивают плотное прилегание клина, когда задвижку закрывают).

Такая конструкция отличается малым гидравлическим сопротивлением.

У вентиля корпус гораздо сложнее. В нем поток среды делает два последовательных поворота под прямым углом. Это создает большое сопротивление при поднятом затворе и существенно снижает скорость потока.

Но при закрывании и открывании запорного клапана затвор перемещается лишь на 0,25 Ду, а у задвижек его необходимо переместить на полный диаметр. Из-за этого у задвижек гораздо большая строительная высота.

Кратко основные конструктивные особенности задвижки и вентиля приведены в таблице:

КонструктивЗадвижкаВентиль
Строение корпусаКорпус простой цилиндрический (полнопроходный либо суженный), поток среды движется прямоКорпус со сложной внутренней конструкцией, благодаря которой поток дважды поворачивает на 90°
ЗатворКлин, шиберЗолотник, конусообразный затвор
Направление движения запирающего элементаПерпендикулярно потокуПараллельно потоку
Виды присоединений к трубопроводуФланцевое, муфтовое, под приварку
Способы управленияРучное (маховиком), с применением механического редуктора, приводных механизмов (усилие передается на затвор через резьбовую пару)

Функциональные различия: преимущества и недостатки

Чем отличается задвижка от вентиля в плане эксплуатации? Начнем с того, что у этих двух видов арматуры есть много общего:

  1. Разнообразие материальных исполнений. Это позволяет подобрать задвижку или вентиль для любой рабочей среды.
  2. И задвижки, и запорные клапаны выпускаются с разными способами присоединения к трубопроводу. Их удобно монтировать в систему.
  3. Оба типа устройств обеспечивают высокую герметичность перекрывания. Они используются только для полного перекрывания потока и не могут служить регулирующей арматурой (кроме специальных моделей).

При этом у задвижек и вентилей есть свои плюсы и минусы. Для наглядности мы собрали их в таблицу:

ЗадвижкаВентиль
– Большой ход затвора для полного открытия (1 номинальный диаметр), следовательно, для открытия и закрытия задвижки нужно много времени+ Малый ход затвора для полного открытия (до 0,25 номинального диаметра), поэтому вентиль можно открыть или закрыть быстрее, чем задвижку
+ Малое гидравлическое сопротивление (у полнопроходных задвижек оно практически отсутствует)– Высокое гидравлическое сопротивление из-за сложной конструкции корпуса
+ Отсутствие застойных зон, что позволяет использовать задвижки с густыми, вязкими, загрязненными средами– Наличие застойных зон в конструкции запорного клапана ограничивает область его применения, так как с некоторыми средами такая особенность может стать причиной ускоренной коррозии
– Сложнее обеспечить высокую герметичность перекрывания при изготовлении арматуры+ Проще обеспечить требуемую герметичность затвора
– Трение при закрытии и открытии затвора постепенно приводит к износу уплотнительных поверхностей клина и корпуса+ При посадке затвора в седло трение практически отсутствует
– Для уплотнения задвижек по отношению к внешней среде используются сальники+ Возможно сальниковое или сильфонное уплотнение
– Задвижки устанавливаются только на прямых участках трубопровода+ Существуют проходные и угловые запорные клапаны. Угловые можно устанавливать в местах поворота трубопроводов на 90°
– Направление движения среды при установке не имеет значения+ При монтаже следует устанавливать арматуру так, чтобы стрелка на корпусе совпадала с направлением потока среды
+ Возможность применения задвижек на трубопроводах с большими Ду. При диаметре свыше 30 мм они работают эффективнее, чем клапаны– Ограничение по диаметру (при большом условном диаметре работа вентиля сильно усложняется, мощный поток среды мешает правильной посадке затвора в седло)
– Большая строительная высота и масса+ Малая строительная высота, меньшая, чем у задвижки масса
+ Малая строительная длина– Строительная длина примерно в 1,5 раза больше, чем у задвижки аналогичного Ду
Вам будет интересно  Как правильно установить вентиль на трубу

Таким образом, между вентилем и задвижкой есть принципиальные различия, которые влияют на область их применения и процесс эксплуатации.

Чем отличается затвор от задвижки?

Рассмотрев отличия между задвижками и вентилями, стоит упомянуть и затворы. Нередко их путают с однодисковыми задвижками из-за похожей формы запорного элемента. Между тем, они отличаются принципиально.

В то время как в задвижке запирающий диск опускается и поднимается, двигаясь перпендикулярно потоку, в затворе он всегда находится в просвете трубопровода и движется только вокруг своей оси.

В открытом виде диск затвора поворачивается параллельно движению потока, а в закрытом – встает перпендикулярно трубе, перекрывая ее. Как и задвижки, затворы практически не создают гидравлического сопротивления.

Но они отличаются еще более простой конструкцией, меньшей строительной длиной и небольшой высотой. Кроме того, затворы можно использовать в качестве регулирующих устройств.

Хотите уточнить, какая арматура лучше подойдет ля вашего трубопровода, и сразу заказать ее по выгодной цене? Обращайтесь в «Компанию Север». Звоните, консультируйтесь или оформляйте заказ прямо из каталога. Мы поможем подобрать нужные устройства и доставим их в любую точку страны.

Все об устройстве и монтаже труб для дренажа на участке

Высокая влажность на участке — это всегда плохо. Излишки влаги разрушают постройки, мешают нормальному росту насаждений. Чтобы избавиться от лишней воды, используют систему из дренажных труб. Разберемся, какими бывают трубы, как работают и как правильно их уложить.

Все о дренах и их монтаже

Как работает дренажная труба

Дренаж представляет собой систему из труб, отводящих излишки воды с территории. Он может быть поверхностным или глубинным. В первом случае выкапываются соединенные в общую сеть канавки, которые собирают и отводят влагу. Чтобы их края не осыпались, внутрь укладываются лотки-дрены. Глубинный дренаж собирается из труб. Они укладываются на определенную глубину, соединяются в сеть и закапываются.

Трубы-дрены работают по разному принципу. Перфорированные модели оснащены мелкими отверстиями, через которые капли жидкости попадают внутрь. Они накапливаются и собираются в небольшие потоки. Для их отвода используются дрены без перфорации. Они транспортируют стоки до колодца-накопителя или до места сброса в ливневую канализацию. В зависимости от предназначения различается диаметр деталей. Для дренирования индивидуальных участков обычно хватает изделий на 200 мм, тогда как в гражданском строительстве используются элементы на 400 мм и больше.

Система дренажа укладывается под наклоном. Это необходимо, чтобы стоки самотеком шли до места, где они будут накапливаться или сбрасываться. Места накапливания размещают в самых нижних точках дренажной сети. К примеру, в них ставят накопительные колодцы. Из них можно брать воду для полива и других хозяйственных нужд. Иногда систему соединяют с централизованной канализационной ливневкой.

Делаем водопровод на даче: как правильно выбрать трубы и другие комплектующие

Конструктивные особенности дрен

Основным конструктивным отличием дренажных труб для отвода грунтовых вод считается наличие или отсутствие перфорации и ее тип. Различают частично и полностью перфорированные трубы-дрены. В первом случае отверстия расположены не на всей поверхности изделия. Во втором они располагаются по всей детали. Такая разница объясняется областью применения перфорированных элементов. Разберем, какие бывают дренажные трубы по типу перфорации.

Виды по типу перфорации

  • 120°. Отверстия расположены в верхней трети изделия. Используются на участках с небольшой влажностью.
  • 180°. Перфорируется половина детали. Применяется в местностях, где количество дождевых и талых вод преобладает над грунтовыми.
  • 240°. Нижняя треть дрены остается целой, верхние трети перфорируются. Используется для отвода воды на склонах и на участках с разными типами грунта.
  • 360°. Полная перфорация. Применяется на территориях с сильным подтоплением.

В зависимости от глубины укладки используются одно- и двухслойные трубы-дрены. Однослойные изделия предназначены для глубин до 3 м. Это модели класса прочности SN2 и SN4. Первые закладываются не глубже 2 м, вторые — на глубину не более 3 м. Двухслойные дрены более прочные, класс жесткости — SN6. Внешний слой изготавливается гофрированным, чтобы лучше противостоять нагрузкам. Внутренний — гладкий, это облегчает движение жидкости.

Трубы-дрены изготавливают в жестком и гибком варианте. Жесткие детали делятся на отрезки длиной не больше 4 м и укладываются при помощи специальных переходников. Они нужны для выполнения поворотов, изгибов, т.п. Гибкие элементы имеют класс жесткости SN8, легко изгибаются в нужном направлении. Укладываются на глубину до 10 м.

3 способа устранить и предотвратить засор в наружной канализации

Материалы для изготовления труб-дрен

Изначально для изготовления элементов для систем дренажа использовалась керамика и асбест. Изделия получались достаточно долговечными и надежными, но хрупкими и тяжелыми. Кроме того, асбест токсичен, использование его на участке у жилого дома нежелательно. С появлением полимеров керамические и асбестоцементные дрены практически перестали использоваться. Исключение — трубы-дрены из экологически чистого белого асбеста. Их значимое преимущество — наличие пор, через которые всасывается влага.

Пластик дешевле, легче, его проще монтировать. Срок эксплуатации пластиковых изделий — минимум 50-60 лет, они нечувствительны к перепадам температур и агрессивным химическим примесям. Различают несколько разновидностей полимерных изделий. Коротко охарактеризуем основные виды дренажных труб из пластика.

  • ПНД-трубы. Изготавливаются из полиэтилена низкого давления. Характеризуются повышенной прочностью и гибкостью. Служат 50 лет и более. Гофрированные ПНД-дрены могут применяться для монтажа глубинных водоотводов.
  • Двустенные изделия из ПНД и ПВД. Наружный слой производится из прочного полиэтилена низкого давления, внутренний — из менее прочного полиэтилена высокого давления. Сохраняют эксплуатационные характеристики при перепадах температур от -60 до 50°С, не теряют эластичности в самые сильные морозы.
  • ПВХ-дрены. Сырье для их производства — поливинилхлорид. Они менее прочны, чем изделия из ПНД. Поэтому используются для поверхностного дренажа, глубиной не более 3 м. При низких температурах становятся хрупкими, могут расколоться.
  • Полипропиленовые дренажные элементы. Выдерживают значительные нагрузки, служат более 50 лет, нечувствительны к химическим примесям. Для их соединения нужна электротермическая сварка, что несколько осложняет монтаж.

Общий недостаток перфорированного пластика — засорение отверстий. Поэтому выпускаются модели со специальной защитой. Это трубы-дрены, обернутые геотекстилем или кокосовым волокном. Первый вариант хорош для песчаного и суглинистого грунта. Геоткань армирует детали и отфильтровывает мелкие частички, которые могут закрыть отверстия. Кокосовое волокно выполняет ту же функцию, но стоит намного дороже. Его преимущество в натуральном происхождении, устойчивости к гниению и нагрузкам.

Как своими руками сделать канализацию на даче: правильная схема и работы по установке

Особенности монтажа дренажной системы

Начинают с проектирования дренажа. Надо определить, на какую глубину укладывать дренажную трубу, под каким углом и как ее проложить. Для ответа на эти вопросы проводятся расчеты, которые учитывают несколько определяющих факторов: тип водоотвода, диаметр дрен, степень увлажнения грунта и геологические особенности осушаемого участка. Важно правильно найти угол наклона. От этого зависит эффективность работы дренажа.

Если уклон окажется слишком крутым, жидкость будет двигаться излишне быстро. Это приведет к частому засорению трубопровода. Медленный ток воды, который неизбежен при недостаточном наклоне, тоже нежелателен. Стоки начнут застаиваться, переполнят дрены, они перестанут функционировать. Кроме выбора уклона определяют глубину закладки. Она должна быть ниже подушки фундамента на 40-50 см.

Осталось выбрать тип сети. Чаще всего применяется кольцевая система, когда траншеи прокладывают по периметру участка. В этом случае предполагается, что трубы-дрены удаляются от стен или фундамента минимум на 3 м. Отмостка здания должна быть не уже 1 м. Выбирают верхнюю точку схемы. Обычно это угол постройки. От нее планируется прокладка дрен-труб до самой нижней точки, в которой ставится накопительный колодец.

Перепад высот должен быть таким, чтобы стоки шли самотеком. Если он недостаточен, ставится специальный насос, который будет откачивать жидкость из системы. Проектирование схемы требует точных расчетов, поэтому лучше всего обратиться за помощью к специалистам. А вот последующий монтаж можно выполнить самостоятельно. Приведем общую последовательность укладки дренажа.

Источник https://opeks.energy/rekomendacii-po-drenazhu-paroprovodov/

Источник https://fgpip.ru/pravila-i-bezopasnost/dlya-chego-drenazh-zapornoj-armatury-2.html

Источник https://www.ivd.ru/stroitelstvo-i-remont/vodosnabzenie-i-kanalizacia/vse-ob-ustrojstve-i-montazhe-trub-dlya-drenazha-na-uchastke-77201