Содержание

Запорный дренажный клапан что это

Дренажный клапан находится в закрытом состоянии если давление в месте его установки выше некоторого порогового значения, это происходит в момент работы системы полива. При завершении полива давление в трубопроводе падает, дренажный клапан открывается. Открытый дренажный клапан выпускает воду из корпуса дождевателя или из трубы. Таким образом дождеватели и трубы системы полива защищены от заморозков и нет необходимости в работах по зимней консервации системы полива.

АНТИДРЕНАЖНЫЙ (ЗАПОРНЫЙ) КЛАПАН

*устанавливается как дополнительная опция на некоторых моделях дождевателей.

Запорный клапан находится в закрытом состоянии пока давление в месте его установки ниже некоторого порогового значения (0.2-0.3 БАР). При повышении давления выше порогового запорный клапан открывается и пропускает воду через себя.

Запорный клапан необходим для систем полива смонтированных на участках с уклонами или перепадами высот. Он препятствует вытеканию оставшейся в трубе воды через дождеватель в низине участка после окончания полива. Суммарный объем воды внутри трубопроводной сети может достигать сотен литров, и если дождеватели не снабжены запорными клапанами, то медленное вытекание воды может продолжаться несколько часов. Это приводит к неприятным грязным потекам, размытию грунта, постоянным лужам и даже заболачиванию части участка. У большинства современных моделей дождевателей запорный клапан является обязательной частью конструкции.

Миссия ООО ПоливАС

Домовладелец!
Доверьте нам проектирование, монтаж и обслуживание Вашей ирригационной системы полива участка.
Мы нацелены на создание наиболее эффективной системы орошения вашей территории. Автоматический полив газона или умный капельный полив полевых сельхоз.культур и орошение сада.
Мы используем современные компоненты системы автоматического полива, которые помогут значительно сократить нерациональное использование водных ресурсов.
Cочные зеленые газоны и красивые цветущие сады — с Нами это реально!

Мы предлагаем комплекс услуг в Крыму: установка системы автоматического полива Hunter, ландшафтный дизайн, рулонный газон , озеленение и благоустройство, посадка крупномеров и кустарников, строительство рокарий (альпийская горка), декоративные подпорные стенки и декоративные водоемы и водопады, японские сады, плюс обследование участка и борьба с вредителями!

дренажный клапан

дренажный клапан — нормально открытое запорное устройство, автоматически перекрывающее дренажную линию при срабатывании сигнального клапана;

3.1.11. дренажный клапан: Нормально открытое запорное устройство, автоматически перекрывающее дренажную линию при срабатывании сигнального клапана.

Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации . academic.ru . 2015 .

Полезное

Смотреть что такое «дренажный клапан» в других словарях:

дренажный клапан — — [А.С.Гольдберг. Англо русский энергетический словарь. 2006 г.] Тематики энергетика в целом EN vent valve … Справочник технического переводчика

КЛАПАН — запорно регулирующая трубопроводная арматура, механическое устройство для пропускания, перекрытия или регулирования потока жидкости, пара или газа в трубопроводах. По существу, такое устройство представляет собой временное препятствие в трубе.… … Энциклопедия Кольера

ГОСТ Р 51052-2002: Установки водяного и пенного пожаротушения автоматические. Узлы управления. Общие технические требования. Методы испытаний — Терминология ГОСТ Р 51052 2002: Установки водяного и пенного пожаротушения автоматические. Узлы управления. Общие технические требования. Методы испытаний оригинал документа: 3.1.14. акселератор: Устройство, обеспечивающее при срабатывании… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

НПБ 83-99: Установки водяного и пенного пожаротушения автоматические. Узлы управления. Общие технические требования. Методы испытаний — Терминология НПБ 83 99: Установки водяного и пенного пожаротушения автоматические. Узлы управления. Общие технические требования. Методы испытаний: акселератор устройство, обеспечивающее при срабатывании оросителя уменьшение времени срабатывания… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Рабочий режим — режим работы машины, характеризуемый перемещением выходных звеньев гидродвигателей под внешней нагрузкой, возникающей при выполнении машиной своих основных и вспомогательных рабочих функций. Источник … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

ГОСТ 22945-78: Системы топливные самолетов. Термины и определения — Терминология ГОСТ 22945 78: Системы топливные самолетов. Термины и определения оригинал документа: 29. Баковый насос подкачки топлива самолета Насос, который подает топливо потребителям из расходного топливного бака самолета или расходного отсека … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Топливный насос высокого давления дизельного двигателя — Топливный насос высокого давления 12 цилиндрового дизельного двигателя Топливный насос высокого давления (ТНВД) дизельного двигателя (а также бензиновых двигателей … Википедия

СТО 70238424.27.100.033-2009: Хозяйство жидкого топлива ТЭС. Условия создания. Нормы и требования — Терминология СТО 70238424.27.100.033 2009: Хозяйство жидкого топлива ТЭС. Условия создания. Нормы и требования: 3.3 жидкость горючая : Нефтепродукты, имеющие температуру вспышки в закрытом тигле 61 °С и более. Определения термина из разных… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

СТО 70238424.27.100.035-2009: Хозяйство жидкого топлива. Прием, хранение, подготовка и подача мазута на ТЭС. Организация эксплуатации и технического обслуживания. Нормы и требования — Терминология СТО 70238424.27.100.035 2009: Хозяйство жидкого топлива. Прием, хранение, подготовка и подача мазута на ТЭС. Организация эксплуатации и технического обслуживания. Нормы и требования: 3.3 жидкость горючая : Нефтепродукты, имеющие… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Дренаж — (от англ. drain сточная труба и drainage осушение) обнимает собою вообще способы освобождения грунта от излишка заключающейся в нем воды. При этом цель заключается не только в отведении избытка влаги для первоначальной осушки местности, но вместе … Энциклопедический словарь Ф.А. Брокгауза и И.А. Ефрона

Какие виды запорных клапанов существуют и в чем их основные особенности?

Любая гидравлическая или пневматическая конструкция не может нормально работать, если отсутствует запорный клапан. Этот элемент системы должен присутствовать на чертежах, чтобы не пропустить его при монтаже. С его помощью выполняется регулировка подачи жидкости. При выборе устройств нужно учитывать их характеристики, уметь различать детали по видам.

Что такое запорный клапан?

Вентиль запорный — элемент любой системы, работающей с жидкостями. Он предназначен для того чтобы перекрывать или открывать подачу жидкости. Если на линии случается авария, рабочие перекрывают вентили, чтобы устранить поломку. Прежде чем покупать деталь, нужно узнать её устройство и принцип действия. Она состоит из нескольких элементов:

Ручки для вращения.
Корпуса, который имеет минимум два патрубка. Один входящий, другой выходящий.
Шпинделя, передающего усилие при вращении ручки.
Золотника — запирающее устройство, которое закрывает канал подачи жидкости.

Принцип работы детали заключается в том, что после поворота ручки, шпиндель начинает двигаться по резьбе вниз. Он постепенно закрывает отверстие, через которое поступает вода, масло, топливо, кислоты.

Основные характеристики

Относительно характеристик деталей для регулировки подачи рабочей смеси, они изменяется зависимо от материала, из которого изготовлен клапан. Ниже будут приведены параметры на примере чугунных изделий:

Диаметр прохода — до 50 мм.
Выдерживает температурный режим снаружи от -40 до +40 градусов по Цельсию.
Длина — до 200 мм.
Срок службы — до 50 лет.
Средняя масса — 5 кг.
Температура рабочей смеси — 225 градусов по Цельсию.

Детали изготавливаются согласно установленным ГОСТам.

Наиболее выгодным, надёжным, качественным вариантом является клапан, изготовленный из стали. При эксплуатации он выдерживает большие температуры (до 500 градусов), имеет высокий показатель интенсификации процессов коррозии.

Сфера применения

Запорные клапаны применяются для регулирования рабочего потока. Их устанавливают на системах для обеспечения хорошей герметизации соединений. Сферы применения:

Химическая, газовая, нефтяная промышленность.
Домостроительство, изготовление систем отопления, подведения воды, газа.

С их помощью можно контролировать не только жидкую, но и газовую среду.

Применение запорного клапана

Классификация запорных устройств

Регулирующие проходные клапаны имеют несколько классификаций. По способу установки выделяют такие элементы:

Муфтовые — модели, использующиеся при изготовлении бытовых магистралей. Закрепляются между трубами с помощью резьбовых соединений. Могут закрепляться на изделия до 150 мм по диаметру. Чтобы установить муфтовую деталь, нужен гаечный ключ.
Клапан запорный проходной фланцевый. Деталь закрепляется на трубопроводе болтами, гайками. Для этого на концах конструкции наварены круглые или квадратные пластины, которые имеют крепёжные отверстия. Максимальный диаметр труб — до 1000 мм.

Если говорить о герметизации, то выделяют такие элементы:

Сильфоны — конструкции, которые имеют специальную гофрированную трубку.
Сальниковые модели. Имеют дополнительную камеру, которая изнутри имеет уплотняющую набивку.

Разновидности трубопроводной арматуры:

Задвижки — используются в системах с низким уровнем гидравлического давления.
Вентили — запорная арматура, которая используется для перекрытия или регулирования подачи жидкости по трубопроводу.

По строению выделяется два вида клапанов:

Угловые — конструкция позволяет скреплять трубы, идущие перпендикулярно относительно друг друга.
Проходные — устанавливаются на вертикальных или горизонтальных трубопроводах.

Большинство клапанов приводятся в действия вручную. Однако есть модели с электрическим приводом, который автоматически регулирует подачу рабочей смеси.

Достоинства и недостатки

Запорные клапаны имеют сильные и слабые стороны. Преимущества:

При поломках можно заменить любую деталь из конструкции.
Надёжность перекрытия трубопровода, высокая герметичность.
Устройство открывается медленно, и система не испытывает ударов рабочей смеси, перегрузок, скачков давления.
При работе с деталью не нужно прилагать больших усилий.
Модели, оборудованные электрическим приводом, позволяют задавать алгоритм открытия, закрытия заслонки по времени или зависимо от изменения давления.

Сложная форма проточной части.
Высокая стоимость.
Если конструкция имеет сальники, необходимо проводить дополнительное обслуживание оборудования.
Если проточная часть имеет дефекты, возникают застойные явления, которые могут разрушить конструкцию.

Учитывая недостатки можно избежать многих проблем при эксплуатации запорных механизмов.

Принципы выбора и цены

Цены на детали изменяются зависимо от их размера, материала из которого они изготавливаются, наличия электрического привода, массы, вида уплотнительных элементов, типа скрепления с трубами. Средняя цена зависимо от материала:

Чугунные — 250 рублей.
Стальные — 550 рублей.
Латунные — 750 рублей.

При выборе устройства нужно учитывать некоторые особенности:

Латунные — обладают устойчивостью к образованию ржавчины, выдерживают частые перепады температур, высокое давление. Недостаток — высокая цена.
Стальные — популярный материал относительно изготовления запорных механизмов. Выдерживает большие нагрузки, резкие перепады температур. При изготовлении сплав насыщается легирующими добавками, которые изменяют его характеристики.
Чугунные — низкая цена, распространённость, хорошие литейные качества сделали модели из этого материала привлекательными для покупателей. Основные недостатки — низкая устойчивость к образованию ржавчины, малый показатель прочности.

На упаковках с деталями указывается для каких рабочих сред они предназначены, какое давление выдерживают. От этого необходимо отталкиваться, выбирая проходной вентиль.

Монтаж

Для установки клапана не нужно обладать специфическими навыками. Достаточно соблюдать пошаговую инструкцию не нарушая последовательность. Этапы монтажа:

Перед установкой вентиля освободить пространство в том месте, где будет оборудоваться механизм.
Отключить воду, чтобы она не мешала при работе. Лишнюю жидкость слить по системе вывода из системы. Для этого должны быть отдельные краны.
Цельная труба разрезается с помощью резака по размеру запорного элемента.
На концах труб нарезается резьба с помощью специальных плашек. С помощью металлической щётки удаляется стружка.
Резьба покрывается уплотнительной нитью для создания более надёжного соединения. Некоторые сантехники используют герметик.
Вентиль устанавливается между трубами, накручивается на резьбу. Зажимается с помощью гаечного ключа.

Далее открывается задвижка, которая удерживала поток жидкости. Нужно проверить надёжность соединения на разных уровнях давления. Так можно заменить старый вентиль в домашних условиях. Важно следить за накручиванием запирающего элемента на резьбу. Нельзя допускать перекосов, которые могут разрушить целостность системы.

Если клапан с фланцем, нужна дополнительная подготовка труб. Для этого они разрезаются, по торцам навариваются металлические пластинки с отверстиями под крепёжные элементы. Далее между трубами устанавливается клапан. Между фланцами закрепляется резиновая прокладка на водостойкий клей. Конструкция закрепляется с помощью болтов, гаек. Дополнительно можно сварить фланцы с помощью сварочного аппарата. Шов обязательно зачищается шлифовальной машинкой, покрывается антикоррозийным составом.

Запорные клапаны являются необходимыми элементами любой системы, работающей с газами, жидкими средами. С их помощью изменяется мощность подачи жидкости или газа, полностью перекрывается поток. Монтаж может провести любой человек, зная пошаговую инструкцию.

Спускник на трубопроводе водоснабжения

Воздухоотводчик в системе водоснабжения: цели применения, место установки, альтернативные решения

Автоматический воздушник на ГВС

Сегодня нам предстоит выяснить, для чего нужна установка воздухоотводчика в системе водоснабжения. Кроме того, мы узнаем, в какой части контура водоснабжения возможен его монтаж, какие именно воздухоотводчики могут там применяться и как решить проблему воздуха в водоснабжении без воздушника. Приступим.

О горячем водоснабжении

Вначале давайте выясним, почему происходит завоздушивание системы водоснабжения и чем оно мешает. Начнем издалека.

Холодное водоснабжение многоквартирного или частного дома всегда имеет тупиковую разводку: розлив переходит в стояки, те ветвятся на подводки, а подводки заканчиваются кранами сантехнических приборов. Вода движется в тупиковом контуре только за счет водоразбора.

Тупиковая схема ГВС

Примерно до 70-х годов прошлого века, системы горячего водоснабжения (ГВС) во всех строящихся домах были организованы так же.

Тупиковая разводка горячей воды

Открыв кран горячей воды, владелец жилья вынужден в течение нескольких минут ждать ее нагрева. Особенно долгим его ожидание оказывается ночью и по утрам, когда в отсутствие водоразбора остывают стояки и розливы ГВС. Это не только неудобно, но и способствует неоправданно большому расходу воды;

Обратите внимание: при регистрации расхода горячей воды по механическому водосчетчику, вы вынуждены оплачивать весь проходящий через него объем. Фактически же существенная часть этого объема не соответствует требованиям действующих эксплуатационных нормативов: температура ГВС должна укладываться в диапазон +50 — +75°С.

Обогрев ванных комнат и совмещенных санузлов в многоквартирных домах, обеспечивается полотенцесушителем, запитанным от системы горячего водоснабжения. Понятно, что в отсутствие водоразбора в тупиковой системе он будет остывать. Для владельца квартиры это означает сырость и холод в ванной, а в долгосрочной перспективе — большую вероятность поражения стен грибком.

Полотенцесушитель смонтирован в разрыв подводки ГВС, и нагревается только при водоразборе

Циркуляционная схема

С конца 70-х — начала 80-х годов, горячее водоснабжение в новостройках постепенно стало становиться циркуляционным.

По подвалу или подполу дома прокладывается два розлива ГВС;
Каждый розлив имеет независимую врезку в элеваторный узел;
Стояки горячего водоснабжения подключаются поочередно к обоим розливам и соединяются перемычками на верхнем этаже или на чердаке. В группы, связанные циркуляционными перемычками, может объединяться от 2 до 7 стояков.

По подвалу разведены два розлива горячего водоснабжения

Обратите внимание: монтаж перемычек на чердаке крайне неразумен в условиях холодного климата. Автор столкнулся с ним на Дальнем Востоке: при температуре в помещении холодного чердака в -20 — -30 градусов остановка циркуляции в системе ГВС (например, при аварийном отключении горячей воды) вызывает замерзание воды в перемычке в течение часа.

Для того чтобы вода непрерывно циркулировала через стояки и розливы, между ними нужно создать перепад давления. В элеваторном узле и далее, в запитанном от него отопительном контуре, циркуляция обеспечивается разницей давлений между подающим и обратным трубопроводами теплотрассы. Очевидный способ запитки ГВС — между врезками в подачу и обратку.

Однако в этом случае нас ждет неприятный сюрприз: байпас между нитками трубопровода будет катастрофически снижать перепад на водоструйном элеваторе, препятствуя работе отопления.

Внешний вид и принцип работы водоструйного элеватора

ГВС врезается в подачу до элеватора в двух точках. Каждая из врезок снабжается запорной арматурой;
Фланец между врезками оснащается подпорной шайбой. Так называется стальной блин, в котором по центру просверлено отверстие диаметром на 1 мм больше диаметра сопла. При штатной работе элеватора и связанном с ней движении воды по подающей нитке такая шайба создает перепад между врезками примерно в 1 метр водяного столба (0,1 атмосферы);
На обратом трубопроводе монтируются точно такие же две врезки с такой же подпорной шайбой.

Простейший элеваторный узел с циркуляцией ГВС и двумя врезками в обратный трубопровод

Горячая вода циркулирует из подачи в подачу. Эта схема используется весной и осенью, при сравнительно низкой (до 80 градусов) температуре теплоносителя в прямой нитке теплотрассы;
Из обратки в обратку. В этот режим ГВС переключается на зиму, когда температура подачи переваливает за 80°С;
Из подачи в обратку. Так система горячего водоснабжения с циркуляцией запитана летом, когда отопление отключено, а перепад между нитками теплотрассы минимален или отсутствует.

Воздух! Воздух!

Стояки, а то и контур ГВС целиком время от времени приходится сбрасывать.

Сезонные ремонтные работы (ревизия запорной арматуры, плановые испытания теплотрасс и т.д.);

Аварийные работы (устранение порывов, течей стояков и розливов);
Работы в квартирах при неисправных вентилях (в частности, замена этих вентилей).

Стоит перекрыть вентиля на стояках, открутить заглушки и открыть любой кран на любом сантехническом приборе, как вода полностью сольется из парных стояков, и они заполнятся воздухом;

При запуске парных стояков воздух будет вытеснен давлением воды в верхнюю часть замкнутого контура — в перемычку;
Поскольку перепад давлений, приводящий в движение воду, минимален, воздух в системе водоснабжения полностью остановит циркуляцию на этом ее участке. Очевидные последствия — те самые долгий нагрев воды при водоразборе и холодные полотенцесушители.

Узнать больше о том, как убрать воздух из системы водоснабжения, вам поможет видео в этой статье.

Ручные и автоматические воздушники

Как выгнать воздух из системы водоснабжения после ее сброса? Самое логичное решение — стравить воздух через воздухоотводчик, установленный непосредственно на перемычке между стояками.

Там можно обнаружить воздушник, относящийся к одному из двух типов:

Латунный кран Маевского

Устройство автоматического воздушника

Полезно: при самостоятельном монтаже перемычки на ГВС, кран Маевского можно заменить винтовым вентилем или водоразборным краном. Они не столь компактны, зато удобнее в использовании, поскольку открываются без применения каких-либо инструментов.

На фото — латунный водоразборный кран, способный с успехом заменить кран Маевского

Очевидное достоинство крана Маевского — дешевизна. Именно поэтому, в домах советской постройки использовались исключительно ручные воздушники.

Часть жильцов верхних этажей просто-напросто боится пользоваться незнакомой им запорной арматурой;
Ключи от кранов Маевского с клапанами сложной формы постоянно теряются;

Проявления избыточного энтузиазма жильцов, вкупе с технической безграмотностью часто приводят к затоплению квартир. Дело в том, что выкрученный полностью клапан (а тем более — сам кран) практически невозможно вкрутить под давлением. Особенно в том случае, когда из отверстия хлещет обжигающе горячая вода.

Энтузиазм + безграмотность = авария

Без воздушника

Как удалить воздух из системы водоснабжения своими руками, если у вас нет доступа к воздушнику или если он неисправен?

Перекройте один из соединенных перемычкой стояков ГВС;
Полностью откройте один или два крана на горячей воде в любой квартире по этому стояку. Через очень короткое время воздушная пробка вылетит на фронте потока воды, а идущая на сброс вода нагреется;
После того, как весь воздух выйдет, закройте краны и откройте вентиль на стояке.

Стояки водоснабжения в подвале многоквартирного дома

Частный дом

Нужен ли воздушник в системе ГВС частного дома?

Ответ довольно очевиден. Воздухоотводчик необходим, если ваша система горячего водоснабжения использует рециркуляцию, и в ее верхней точке нет сантехнических приборов, через которые может выйти воздух.

Заметьте: наличие создающего большой напор циркуляционного насоса, вкупе с небольшой высотой контура означают, что вы можете не опасаться остановки циркуляции. Однако воздух в системе ГВС часто становится причиной раздражающих гидравлических шумов.

Если в верхней части контура ГВС есть точки водоразбора, он может обойтись без воздушников

Заключение

Как видите, проблемы в работе системы ГВС зачастую имеют очень простые решения. Узнать больше о том, как убрать воздух из системы водоснабжения, вам поможет видео в этой статье. Успехов!

Определение диаметров спускных устройств водяных тепловых сетей.

Диаметр штуцера и запорной арматуры d, м, для спуска воды из секционируемого участка трубопровода водяных тепловых сетей, имеющего уклон в одном направлении, следует определять по формуле

где dred, ∑l, ired — соответственно приведенный диаметр, м, общая длина, м, и приведенный уклон секционируемого участка трубопровода:

где l1, l2, … ln — длины отдельных участков трубопровода, м, с диаметрами d1, d2, … dn, м, при уклонах i1, i2, … in;

m — коэффициент расхода арматуры, принимаемый для вентилей m = 0,0144, для задвижек m = 0,011;

n — коэффициент, зависящий от времени спуска воды t:

при t = 1 ч. n = 1;

При размещении спускных устройств в нижней точке тепловой сети диаметр штуцера и запорной арматуры def, м, должен определяться по формуле

где d1, d2 — диаметры штуцеров и запорной арматуры, м, определяемые по формуле (1) отдельно для каждого, примыкающего к нижней точке участка трубопровода тепловой сети.

Минимально допустимые показатели вероятности безотказной работы следует принимать для:

источника теплоты Рит = 0,97;

тепловых сетей Ртс = 0,9;

потребителя теплоты Рпт = 0,99;

СЦТ в целом Рсцт = 0,9×0,97×0,99 = 0,86.

Заказчик вправе устанавливать в техническом задании на проектирование более высокие показатели.

При подземной прокладке тепловых сетей в непроходных каналах и бесканальной прокладке величина подачи теплоты (%) для обеспечения внутренней температуры воздуха в отапливаемых помещениях не ниже 12 °С в течение ремонтно-восстановительного периода после отказа должна приниматься по таблице 1.

Резервирование подачи теплоты по тепловым сетям, прокладываемым в тоннелях и проходных каналах, допускается не предусматривать.

Для потребителей первой категории следует предусматривать установку местных резервных источников теплоты (стационарных или передвижных). Допускается предусматривать резервирование, обеспечивающее при отказах 100 %-ную подачу теплоты от других тепловых сетей.

Таблица 1

Диаметр труб тепловых сетей, мм	Время восстановления теплоснабжения, ч	Расчетная температура наружного воздуха для проектирования отопления tо, °С
		минус 10	минус 20	минус 30	минус 40	минус 50
		Допускаемое снижение подачи теплоты, %, до
300	15	32	50	60	59	64
400	18	41	56	65	63	68
500	22	49	63	70	69	73
600	26	52	68	75	73	77
700	29	59	70	76	75	78
800-1000	40	66	75	80	79	82
1200-1400	До 54	71	79	83	82	85

ВОЗДУШНИКИ

Условный проход штуцера и запорной арматуры для выпуска воздуха

Таблица 2

Условный проход трубопровода, мм	25-80	100-150	200-300	350-400	500-700	800-1200	1400
Условный проход штуцеров и запорной арматуры для выпуска воздуха, мм	15	20	25	32	40	50	65

ВОЗДУШНИКИ, СПУСКНИКИ, ДИАМЕТРЫ ПЕРЕМЫЧЕК

Условный проход штуцера и арматуры для спуска воды и подачи сжатого воздуха

Таблица 3

Условный проход трубопровода, мм	50- 80	100-150	200-250	300-400	500-600	700- 900	1000-1400
Условный проход штуцера и арматуры для спуска воды, мм	40	80	100	200	250	300	400
То же, для подачи сжатого воздуха, мм	25	40	40	50	80	80	100
Условный проход перемычки, мм	50	80	150	200	300	400	500

СПУСКНИКИ

Условный проход штуцера и запорной арматуры для спуска воды из секционируемых участков водяных тепловых сетей или конденсата из конденсатных сетей

Таблица 4

Условный проход трубопровода, мм	До 65 включ.	80-125	150	200-250	300-400	500	600-700	800-900	1000-1400
Условный проход штуцера и запорной арматуры для спуска воды или конденсата, мм	25	40	50	80	100	150	200	250	300

Наименьший внутренний диаметр труб должен приниматься в тепловых сетях не менее 32 мм, а для циркуляционных трубопроводов горячего водоснабжения — не менее 25 мм.

Общие положения

Схема-чертеж цапкового крана 10б9бк1 с прямым спуском

Для того чтобы осуществлять корректировку движения жидкостей и газов в самом контуре или их выпуск наружу применяется два типа конструкций:

Конструкция	Описание и назначение
Проходная	Монтируются непосредственно в сам трубопровод, для чего имеют два специальных соединительных патрубка. Предназначены для осуществления изоляции отдельных участков системы.
Пробно-спускная	Оснащены лишь одним соединительным патрубком и устанавливаются чаще всего на ёмкостях или резервуарах для возможности слива заполняющей их жидкости.

Краник 10б8бк1 для слива жидкости

Бытовое применение

Итак, для чего же шаровый кран со спускником используется в быту?

Проходная конструкция

При таком обустройстве радиатор можно полностью изолировать своими руками

Пробно-спускная – поможет ликвидировать образование воздушных пробок в трубопроводе, которые препятствуют равномерному распределению тепла.

Совет: отлично справляются со своей задачей латунные краны для спуска воздуха СТД 7073В, благодаря идеальному сочетанию цены и качества. Они также ещё называются кранами Маевского.

Обычный кран для спуска воздуха СТД 7073В

Также очень удобно использовать проходные шаровые краны с дополнительным механизмом спуска. Их мы и рассмотрим далее более внимательно.

Удобный в эксплуатации шаровый кран со спускным клапаном

Запорная арматура. Вентили и системы герметизации

Для того чтобы прекратить подачу воды применяют разные сантехнические приспособления. В том числе в сантехнических системах герметизации используются разнообразные резиновые прокладки, сферические пробки и керамические диски. Все эти элементы нуждаются в регулярном уходе и профилактике.

Устройство водопроводного вентиля. Запорного крана. 1 — прокладка; 2 — уплотнительная шайба; 3 — седло; 4 — корпус.

Вентили и запорная арматура

Вентили и запорные краны наиболее распространенные и недорогие представители сантехнической запорной арматуры, которую применят в быту. Они достаточно долговечны, но их части могут быстро приходить в негодность. Встроенная резиновая прокладка опирается на плоскую часть крана, которая называется седло. Как правило, такие прокладки ставят в латунных распределительных кранах, а также в дешевых смесителях. Устанавливая запорный кран, нужно соблюдать направление движения воды.

Закрытый кран (слева), открытый кран (справа)

Шаровые вентили и краны

Краны и шаровые вентили, или вентили с шаровым золотником, как правило, используют в распределительных водопроводных системах. По сравнению с обычными водопроводными кранами, шаровые краны более эффективны, обладают большей износостойкостью и меньше шумят.

Шар с отверстием, выполненный из нержавеющей стали, фиксируется между двумя двумя прокладками. Когда шаровый кран закрыт, шар блокирует поток воды. При открытии вентиля, шар пропускает воду, через имеющееся в нем отверстие. Особенностью шаровых кранов является их не пригодность к ремонту, если вентиль выходит из строя его необходимо заменить новым.

Вентиль крана закрыт

Вентиль шарового крана открыт

Керамические диски кранов и смесителей

Керамические диски кранов и смесителей обеспечивают возможность открывать, закрывать и смешивать воду. Система керамических дисков применяется в смесителях высокого качества. Использование керамических дисков упрощает открывание и закрывание крана, обеспечивая регулировку температуры воды. Керамические диски более надежны и значительно менее восприимчивы к образованию известкового налета.

Принципиальная схема работы смесителя с керамическими дисками. 1. Система перекрывания воды; 2. Керамические диски; 3. Подача горячей воды; 4. Подача холодной воды

В зависимости от конструкции системы керамические диски могут непосредственно контактировать друг с другом или находиться в специальном встраиваемом патроне. В случае необходимости керамические диски можно заменить новыми. Уход и обслуживание смесителей с керамическими дисками заключается в замене уплотнителей и смазке трущихся деталей. При этом смазывать сами керамические диски категорически запрещено.

Принцип действия смесителя с керамическими дисками.

Подача теплой воды

Подача горячей воды

Подача холодной воды

кран для спуска воды из системы отопления

Значительную миссию в любом трубопроводе играют запорные системы. Ранее везде устанавливались обыкновенные вентили, но сейчас огромное предпочтение отдается шаровым кранам. Краны шаровые для воды зарекомендовали себя на высшем уровне. Данные конструкции обладают отличным качеством и обладают высочайшей надежностью и используются как в быту, так и в промышленной системе трубопровода. К примеру, в быту такие краны устанавливают при подключении к системе водоснабжения стиральных и посудомоечных машин. В основе работы такого крана находится железный шар. Применяется шаровой кран для полного перекрытия либо полной подачи воды. Регулировать поток воды таким краном нереально. Краны имеют разнообразные габариты, какой для вас подойдет, зависит от размера трубы. По проблемам и вопросам связанным кран для спуска воды из системы отопления, можно получить консультацию у сотрудников нашей компании послав письмо на мейл, или в форме обратной связи на site, а также набрав по обозначенным на веб-сайте телефонам. Бывает несколько типов шаровых кранов. Муфтовый. Такой кран обычно небольшого маленького размера и устанавливается на трубе диаметром не более 45мм. Фланцевого типа. Таковой шаровой кран подходит для трубы диаметром более 45мм. При его установке употребляют добавочные прокладки для повышения крепости и герметичности. Если тебе интересен кран для спуска воды из системы отопления, тогда пишите нам на email на сайте, либо в форме обратной связи либо же позвонив по обозначенному на веб-сайте контакту. Штучерный. Применяется в промышленных отраслях. Таковой кран можно неоднократно демонтировать и снова устанавливать. Приварной. Устанавливается с помощью сварки. Демонтаж такового крана невозможен. Краны шоровые для воды очень удобны в применении. Они имеют хорошую крепкость, герметичность и компактны в своих размерах. удобство использования шаровых кранов состоит в том, что при открытии либо закрытие не нужно продолжительное время крутить вентиль, а достаточно повернуть ручку на 90 градусов. Шаровый кран для воды имеет высокую стойкость к коррозии, а при желании без труда демонтируются. Но для того что бы шаровой кран вправду длительно и надежно служил, выбирайте его внимательно. При выборе шарового крана для воды спрашивайте у специалиста по продажам сертификат качества и аннотацию. Каждый кран обязан иметь маркировку. На его поверхности не должно быть трещинок, наплывов. У фирменных кранов все стены одной толщины.

Автоматический клапан спуска воздуха — особенности конструкции и эксплуатация

Использование в качестве теплоносителя воды из водопровода, не прошедшей специальную обработку для удаления растворенного воздуха. При нагреве газы покидают жидкую среду и скапливаются в верхних точках трубопровода и батарей.
Чрезмерно быстрое заполнение системы теплоносителем или его подача не из нижней точки. В такой ситуации жидкость не успевает вытеснить воздух из всех уголков смонтированной системы.
Потеря системой герметичности из-за погрешностей в монтаже или повреждения элементов.
Применение полимерных труб, не имеющих барьерного покрытия, которое препятствует проникновению молекул кислорода в теплоноситель.
Ошибки при разработке проекта или обустройстве системы (неправильно выбранный угол наклона труб и т.д.).
Попадание воздуха в систему в ходе ремонта, требующего демонтажа элементов контура.

Обратите внимание! Если воздушная пробка регулярно образуется на одном из участков трубопровода и требуется поднимать давление в системе, чтобы продвинуть ее к воздухоотводчику, рекомендуется смонтировать дополнительный автоматический спускник воздуха на проблемном участке.

Рабочее давление (стандартно 10 атм, есть модели с показателем в 16 атм);
Рабочая температура среды (стандартно до 110-120°С);
Тип резьбового соединения — наружная или внутренняя резьба.

В самых высоких точках отопительных контуров (верх вертикальных стояков и т.д.), куда стремятся попасть пузырьки воздуха из теплоносителя.
На торцах тупиковых ответвлений трубопровода.
В составе группы безопасности обвязки котла (в первую очередь твердотопливного) в системе отопления закрытого типа. Воздухоотводчик автоматический монтируется на коллектор вместе с манометром и аварийным клапаном. Устройство помогает стравить воздух при заполнении теплоносителем водяной рубашки котельного агрегата или быстро слить из нее воду при опорожнении теплогенератора, отсеченного от отопительного контура.
На циркуляционный насос с целью улучшить его работу, если конструкция агрегата предусматривает монтаж устройства для сбрасывания воздуха. Перекачка завоздушенного теплоносителя ухудшает работу насоса, воздушная пробка провоцирует его остановку, крыльчатка и подшипники быстрее изнашиваются. Воздухоотводчик также удаляет пар из перегретого теплоносителя.
На трубопровод работающей системы при обнаружении участка, где постоянно скапливается воздух (такое происходит, в частности, при несоблюдении угла наклона труб).
На приборы отопления.

Обратите внимание! Рядом с алюминиевой батареей, оснащенной автоматическим клапаном для сброса газов, нельзя курить, зажигать огонь. Устройство выпускает наружу взрывоопасный водород, образовавшийся в ходе химической реакции.

Обратите внимание! Исключением является отводчик воздуха в котельной группе безопасности – между этим блоком и патрубком котла не должно быть запорной арматуры.

Шаг №1: Демонтируем спускник.

Шаг №2: Влагу и остатки уплотнителя удаляем сухой бумажной салфеткой.

Шаг №3: Резьба становится чистой и сухой.

Шаг №4: На наружную резьбу нового клапана по кругу наносим анаэробный герметик

Шаг №5: Монтируем новый клапан, через 10 минут подаем давление.

Спускник воздуха системы отопления

Виды воздухоотводчиков и принцип их работы
Автоматический
Механический
Монтаж
Решение проблем автоматического воздухоотводчика
Цена
Причины, из-за которых воздух попадает в систему

Виды воздухоотводчиков и принцип их работы

автоматические;
механические (ручные, кран Маевского).

Общая цель у них одна и та же – удалять скопившийся воздух из системы отопления.

Автоматический

Как видно из названия этого устройства оно работает самостоятельно и не требует вмешательства человека, так как автоматически отводит воздух из сети. Клапан для вывода газов расположен сверху или сбоку.

корпус;
крышка корпуса;
поплавок;
жиклёр;
держатель;
золотник;
пружина;
уплотнительное кольцо клапана и корпуса;
пробка.

Соединительная резьбовая часть такого воздухоотводчика может быть прямой или Г-образной (угловой). Устройства последнего типа нередко устанавливают на радиаторы вместо крана Маевского.

Принцип работы автоматического воздухоотводчика следующий: воздух поступает в верхнюю часть корпуса, опуская поплавок и вытесняя из устройства воду. Поплавок опускаясь, воздействует на держатель, который открывает клапан, выпускающий воздух наружу. Как только весь газ вышел, вода заполняет корпус и поднимает поплавок обратно. В это же время держатель перекрывает клапан с отверстием для вывода воздуха, чтобы теплоноситель не вытекал наружу.

Устройства автоматического типа сильно реагируют на качество жидкости в системе отопления. Чтобы они как можно дольше прослужили без перебоев, рекомендуется устанавливать очистительные фильтры.

Механический

Корпус ручного спускника обычно сделан из латуни, имеет простую конструкцию и маленькие размеры. Основной частью всего крана Маевского является запорный клапан игольчатого типа. Чтобы задействовать его и выгнать воздух, необходимо провернуть винт против часовой стрелки на один оборот специальным ключом, отвёрткой или рукой, в зависимости от модели устройства. Игла открывает отверстие и через него выходят газы. В этот момент будет слышен слабый звук шипения. Как только весь воздух вышел, через отверстие начинает вытекать теплоноситель. После этого необходимо закрутить винт до конца.

Единственный недостаток механических устройств – все действия с ними приходится проводить вручную.

Монтаж

В однотрубных системах с естественной циркуляцией роль воздухоотводчика играет расширительный бачок открытого типа. Если установлен закрытый мембранный бак, то в систему отопления необходимо встроить автоматическое устройство отвода воздуха.

Трубы в сетях с принудительной циркуляцией должны иметь подъём от основного стояка к остальным. Автоматические воздухоотводчики монтируются на наивысших точках сети, так как именно в них собирается газ, а также в местах вероятного скопления (коллекторы).

Кран Маевского устанавливается на радиаторах сверху справа или слева на боковой стороне. Большая часть всех газов выводится из сети отопления через автоматические воздухоотводчики, и лишь малая доля через механические устройства.

Установка воздухоотводчика на радиатор в ванной

Чтобы было легче и быстрее заменить автоматический воздухоотводчик, рекомендуется устанавливать его на отсекающий клапан. Во время откручивания устройства для отвода воздуха, он отсекает теплоноситель.

Решение проблем автоматического воздухоотводчика

Из-за некачественного теплоносителя у автоматических устройств со временем закоксовывается игла, а точнее на ней оседают соли. В итоге она не может полностью закрыть отверстие для вывода воздуха. Результат – теплоноситель начинает вытекать наружу через него. Чтобы решить эту проблему, необходимо снять воздухоотводчик, открыть крышку и очистить от всех примесей иглу и кулисный механизм. После чего собрать заново и установить на место.

Ещё одна наиболее часто встречающая поломка – это растрескивание уплотнительной резинки, расположенной в крышке корпуса. Как только кольцо разрывается из-под крышки начинает вытекать теплоноситель. Чтобы устранить эту проблему, необходимо либо заменить уплотнительное кольцо или намотать вместо неё на резьбу ФУМ-ленту.

Стоимость механического воздухоотводчика начинается от 40 рублей. У автоматических устройств она зависит от производителя, диаметра подключения и материала из которого он изготовлен. Самым оптимальным вариантом считаются воздухоотводчики из латуни, так как стальные подвержены коррозии. Цена устройств из латуни начинается от 400 рублей.

Причины, из-за которых воздух попадает в систему

Чаще всего воздушные пробки появляются в системе отопления после длительного простоя, ремонта или замены каких-либо деталей. Также из-за слишком быстрого заполнения сети теплоносителем образуются пузырьки воздуха, поэтому заливать его необходимо медленно. После первичного залива жидкости, в системе всегда появляются воздушные пробки. Так как в воде присутствует растворённый кислород, при нагреве он начинает испаряться и подниматься в наивысшие места, замедляя циркуляцию теплоносителя.

воздух в батарее

Помимо шума и слабого прогрева радиаторов воздух в системе отопления способствует коррозии труб и скачкам давления в сети. Особенно он опасен для циркуляционных насосов мокрого типа, так как во время работы их скользящие кольца требуют постоянного смазывания теплоносителем.

Чтобы вся сеть прослужила как можно дольше, следует оснастить спускниками воздуха все радиаторы, котёл, коллекторы и другие места, где прохождение воздуха затруднено. Если после спуска газов система всё равно не прогревается должным образом, рекомендуется слить весь теплоноситель, чтобы промыть трубы, так как причиной плохой циркуляции может быть излишняя её загрязнённость.

Сантехник .

Телефон Сантехника 8 (495) 235-25-21, 8 (963) 626-40-67

понедельник, 9 октября 2017 г.

Автоматический клапан спуска воздуха — особенности конструкции и эксплуатация

Использование в качестве теплоносителя воды из водопровода, не прошедшей специальную обработку для удаления растворенного воздуха. При нагреве газы покидают жидкую среду и скапливаются в верхних точках трубопровода и батарей.
Чрезмерно быстрое заполнение системы теплоносителем или его подача не из нижней точки. В такой ситуации жидкость не успевает вытеснить воздух из всех уголков смонтированной системы.
Потеря системой герметичности из-за погрешностей в монтаже или повреждения элементов.
Применение полимерных труб, не имеющих барьерного покрытия, которое препятствует проникновению молекул кислорода в теплоноситель.
Ошибки при разработке проекта или обустройстве системы (неправильно выбранный угол наклона труб и т.д.).
Попадание воздуха в систему в ходе ремонта, требующего демонтажа элементов контура.

Обратите внимание! Если воздушная пробка регулярно образуется на одном из участков трубопровода и требуется поднимать давление в системе, чтобы продвинуть ее к воздухоотводчику, рекомендуется смонтировать дополнительный автоматический спускник воздуха на проблемном участке.

Рабочее давление (стандартно 10 атм, есть модели с показателем в 16 атм);
Рабочая температура среды (стандартно до 110-120°С);
Тип резьбового соединения — наружная или внутренняя резьба.

В самых высоких точках отопительных контуров (верх вертикальных стояков и т.д.), куда стремятся попасть пузырьки воздуха из теплоносителя.
На торцах тупиковых ответвлений трубопровода.
В составе группы безопасности обвязки котла (в первую очередь твердотопливного) в системе отопления закрытого типа. Воздухоотводчик автоматический монтируется на коллектор вместе с манометром и аварийным клапаном. Устройство помогает стравить воздух при заполнении теплоносителем водяной рубашки котельного агрегата или быстро слить из нее воду при опорожнении теплогенератора, отсеченного от отопительного контура.
На циркуляционный насос с целью улучшить его работу, если конструкция агрегата предусматривает монтаж устройства для сбрасывания воздуха. Перекачка завоздушенного теплоносителя ухудшает работу насоса, воздушная пробка провоцирует его остановку, крыльчатка и подшипники быстрее изнашиваются. Воздухоотводчик также удаляет пар из перегретого теплоносителя.
На трубопровод работающей системы при обнаружении участка, где постоянно скапливается воздух (такое происходит, в частности, при несоблюдении угла наклона труб).
На приборы отопления.

Обратите внимание! Рядом с алюминиевой батареей, оснащенной автоматическим клапаном для сброса газов, нельзя курить, зажигать огонь. Устройство выпускает наружу взрывоопасный водород, образовавшийся в ходе химической реакции.

Обратите внимание! Исключением является отводчик воздуха в котельной группе безопасности – между этим блоком и патрубком котла не должно быть запорной арматуры.

Шаг №1: Демонтируем спускник.

Шаг №2: Влагу и остатки уплотнителя удаляем сухой бумажной салфеткой.

Шаг №3: Резьба становится чистой и сухой.

Шаг №4: На наружную резьбу нового клапана по кругу наносим анаэробный герметик

Воздушник на трубопроводе

Дренажи, воздушники. Назначение и места установки. Требования Правил

На всех участках паропровода, которые могут быть отключены запорными органами, должны быть устроены дренажи, обеспечивающие отвод конденсата.

На горизонтальных участках паропроводов может появляться и накапливаться конденсат (например, при прогреве трубопроводов или при локальном охлаждении, нарушении изоляции и т. д.), что может приводить к температурной неравномерности по периметру и толщине труб, вызывать дополнительные напряжения. Кроме того, при остановке оборудования возникает необходимость удалить полностью рабочую среду из трубопроводов. По Правилам Котлонадзора горизонтальные участки трубопроводов следует прокладывать с уклоном не менее 0.004, а в нижних точках каждого отключаемого задвижками участка трубопровода должны предусматриваться дренажи (на трубопроводах с водой системы опорожнения), т. е. штуцера, снабженные арматурой для опорожнения трубопровода. В ряде случаев дренажи устанавливаются и на гофрах компенсаторов.

Кроме того, в верхних точках трубопроводов предусматриваются также штуцера с запорной арматурой для отвода воздуха из них, например, при заполнении трубопровода рабочей средой. Это так называемые в о з д у ш н и к и.

При пуске оборудования необходимо прогревать трубопроводы, пропуская по ним рабочую среду постепенно повышающихся параметров. Для этого на основных трубопроводах перед запорными органами предусматривают отводы со своей арматурой.

Дренажные, продувочные устройства и воздушники соединяются в единую дренажно- продувочную систему.

Режимные карты, их основное содержание и порядок разработки.

Режимные карты работы котлов составляет наладочная организация по результатам проведенных теплотехнических испытаний.

Они вмещают значения параметров, соблюдение которых обеспечивает безопасную и экономичную работу в нужном диапазоне производительности. Испытания должны проводиться не реже одного раза в три года.

Режимная карта составляется на 30%, 50%, 75% и 100% производительности котла и является основным оперативным документом, в соответствии с которым эксплуатационный персонал регулирует работу котла при изменении его производительности. В котельной на каждом котле должен быть дубликат режимной карты с указанием даты ее составления, подписанный представителем наладочной организации и утвержденный главным инженером предприятия.

Установка арматуры, дренажей, воздушников и приборов контроля

Трубопроводную арматуру устанавливают в сборе с готовыми узлами трубопроводов. Арматуру больших размеров, предварительно прошедшую ревизию и испытание, устанавливают самостоятельно.

Перед установкой арматуры необходимо вынуть пробки (или снять щитки) и тщательно осмотреть внутреннюю полость, чтобы убедиться, что в ней нет посторонних предметов.

Перед подъемом тяжелую арматуру стропуют (обвязывают) тросом или веревкой (в зависимости от веса), строп надевают на крюк подъемного устройства и затягивают с таким усилием, чтобы арматура при подъеме не выскользнула и не упала. Стропить можно только за корпус или за крышку арматуры (рис. 131). Запрещается стропить за маховик, шпиндель, втулку сальника и другие детали, так как при этом возможно повреждение этих деталей. Чтобы предохранить шпиндель от повреждения, его рекомендуется обернуть тряпками.

Рис. 131. Способы обвязки арматуры при перемещениях:
а — обвязка вентиля, б — обвязка предохранительного клапана

Фланцевую арматуру устанавливают на трубопровод с закрытым затвором.

Во время приварки бесфланцевой арматуры ее затвор следует немного открыть, чтобы предотвратить заклинивание его от нагрева корпуса при сварке. Затвор арматуры надо держать открытым до окончания промывки и продувки трубопровода. Чтобы определить правильное положение арматуры на трубопроводе, руководствуются указателями. На корпусах арматуры направление потока показано стрелкой, отлитой на боковой поверхности корпуса.

Арматуру с условным проходом до 100 мм отдельно не закрепляют.

Тяжелую арматуру, как правило, крепят самостоятельно к строительным или технологическим конструкциям, чтобы не создавать излишней нагрузки на трубопроводы.

Положение осей штурвалов определяется проектом. Если указания отсутствуют, то задвижки и вентили надо установить так, чтобы арматуру было удобно обслуживать. При этом направление закрытия всегда должно быть по часовой стрелке, а направление открытия — против часовой стрелки.

До пуска трубопровода в эксплуатацию смонтированная арматура вентильного типа должна находиться в закрытом состоянии, а кранового типа — в открытом.

Трубопроводную арматуру в зимнее время необходимо хранить в отапливаемом помещении. Если помещение не отапливается, у арматуры следует немного приоткрыть затвор (на пол оборота маховика), чтобы предохранить корпус от разрыва при низкой температуре. При транспортировании арматуры к месту установки маховики рекомендуется снять, а торцовые полости закрыть пробками или деревянными щитками, чтобы предотвратить засорение внутренних плоскостей, и в особенности уплотнительных поверхностей арматуры. Рычажные предохранительные клапаны при транспортировании следует заклинить.

Дренажными устройствами оборудуют трубопроводы, в которых в процессе эксплуатации происходит значительная конденсация паров и скопление жидкости. Жидкость удаляется из трубопровода через спускные штуцера, расположенные в нижних точках каждого, отключаемого задвижками участка. Дренажные трубопроводы выполняют из труб с условным диаметром до 32 мм, в отдельных случаях до 50 мм (при паропроводах большой протяженности и больших диаметров). Чтобы своевременно удалять воду, на паропроводах низкого и среднего давления устанавливают водоотделители и конденсатоотводчики (конденсационные горшки).

Для отвода воздуха во время заполнения водой трубопровода в верхних его точках устанавливают штуцера с краном или вентилем, называемые воздушниками. Количество и размеры штуцеров зависят от протяженности трубопровода, его емкости и конфигурации, а также от принятой схемы заполнения трубопровода водой во время испытания. Размещение штуцеров на трубопроводе должно обеспечивать возможно более полное удаление воздуха, который, создавая воздушные пробки, затрудняет гидравлическое испытание.

На трубопроводах, подвергающихся продувке в процессе эксплуатации и ремонта, устанавливают соответствующие штуцера и продувочные «свечи» с запорными устройствами для подключения линии инертного газа или пара и для выпуска еп> в атмосферу. Места их установки указываются в проектах.

При монтаже технологических трубопроводов для контрольно-измерительных приборов устанавливают отборные устройства — бобышки, штуцера, карманы. Отборные устройства необходимо устанавливать в узлах и элементах трубопроводов при их централизованном изготовлении в условиях трубозаготовительных цехов и мастерских. На месте монтажа производят только проверку правильности их установки.

Штуцера и бобышки должны быть врезаны и вварены так, чтобы их концы не выступали внутрь трубопровода. Гильзы термометров устанавливают в трубопроводах с условным проходом до 200 мм под углом 45° против движения теплоносителя, при больших диаметрах труб — под углом 45—90°. Конец гильзы должен находиться примерно в центре трубы. Диафрагмы расходомеров устанавливают на прямых участках трубопровода после его продувки и промывки. В период монтажа трубопроводов вместо диафрагм надо временно устанавливать монтажные кольца (катушки)—отрезки труб соответствующей ширины.

Регулирующие клапаны устанавливают только на горизонтальных линиях трубопровода, причем шток должен располагаться вертикально (мембранный — головкой вверх). Для возможности проведения ремонта трубопровода в период его эксплуатации в местах установки клапана делают обводную линию с запорным устройством (байпас).

1. Как стропуют арматуру при подъеме?

2. Для чего устанавливают дренажные устройства и воздушники?

3. В чем заключаются особенности установки тяжелой арматуры?

4. Когда необходимо устанавливать отборные устройства для контрольно- измерительных приборов?

Все материалы раздела «Монтаж трубопроводов» :

● Такелажная оснастка и грузоподъемные механизмы

● Производство такелажных работ

● Монтажный инструмент, применяемый при изготовлении и монтаже трубопроводов

● Технология монтажа стальных трубопроводов

● Разбивка трассы трубопровода

● Установка опор, подвесок и опорных конструкций

● Укрупнительная сборка узлов трубопроводов, монтаж компенсаторов

● Установка арматуры, дренажей, воздушников и приборов контроля

● Врезка трубопроводов в действующие трубопроводы, промывка и продувка трубопровода

● Гидравлическое испытание трубопровода

● Пневматическое испытание трубопровода

● Сдача и приемка трубопроводов в эксплуатацию, организация труда

● Правила техники безопасности при монтаже трубопроводов

● Монтаж внутрицеховых трубопроводов

● Монтаж межцеховых трубопроводов

● Монтаж трубопроводов высокого давления

● Монтаж трубопроводов из легированных сталей, а также с внутренним покрытием

● Монтаж трубопроводов из цветных металлов и чугуна

● Монтаж неметаллических трубопроводов

Продувка газопроводов

Причины погасания факела

Действия персонала при загазованности помещений котельной

Случаи прекращения подачи газа в котельную

При взрыве и пожаре в котельной, загазованности помещения немедленно перекрывается запорное устройство на вводе газопровода.

В случае загазованности помещений (срабатывание сигнализации загазованности появление запаха газа) необходимо:

1) немедленно отключить наиболее быстрым способом;

2) закрыть отключающее устройство на вводе и на газоиспользующих агрегатах;

3) организовать проветривание помещений, открыв окна и двери;

4) вызвать аварийную службу горгаза или газовую службу организации;

5) поставить в известность ответственного за газовое хозяйство;

6) не включать и не выключать электроосвещение;

7) не пользоваться открытым огнем;

не допускать посторонних лиц к загазованному помещению;

9) по возможности установить причину загазованности;

10) не находиться в загазованном помещении без средств защиты;

11) сделать запись в сменном журнале об аварийном случае.

1) кратковременное прекращение подачи газа;

2) отрыв пламени горелки ;

3) погасание пламени в случае неисправности регулятора горения;

4) засорение газовыходных отверстий горелок; остановка дымососа или вентилятора;

5) неправильные действия персонала при регулировании тепловой мощности горелок.

Производится газом, воздухом или инертным газом.

1) продувка газом осуществляется для удаления газовоздушной смеси перед первичным включением или после длительной остановки, или после ремонта газопровода. Работа производится по инструкции. Порядок работы:

а) убедиться, что в подводящем газопроводе достаточное давление газа и открыт кран на продувочной свече;

б) открыть запорное устройство на подводе газа.

Окончание продувки определяется

а) анализом на содержание кислорода в продуваемом газе. Кислорода должно быть не более 1% по объему.

б) взятием пробы из продувочной свечи через пробоотборник в ведро с мыльной эмульсией. В ведре появляются пузыри наполненные газом. Ведро выносят из помещения и не ближе 5 м поджигают. Если проба горит спокойно, желтым пламенем, то в трубопроводе чистый газ. Если проба загорается с хлопком, синим пламенем — в трубопроводе смесь газа с воздухом, — продувка не окончена.

2) продувка воздухом или инертным газом осуществляется при освобождении газопровода от газа перед ремонтом или демонтажом. Окончание продувки определяется анализом. Остаточная объемная доля газа в продуваемом воздухе не должна превышать 20% от нижнего предела воспламеняемости, т. е. для метана это 1%по объёму.

Запрещается производить продувку через газогорелочные устройства, и выпускать газовоздушную смесь в помещение котельной.

Промывка и продувка трубопровода

⇐ ПредыдущаяСтр 11 из 18

Трубопроводы должны промываться или продуваться в соответствии с указаниями проекта.

Промывка может осуществляться водой, маслом, химическими реагентами и другими допустимыми веществами.

Продувка может осуществляться сжатым воздухом, паром или инертным газом.

Промывка водой должна осуществляться со скоростью 1 — 1,5 м/сек.

После промывки трубопровод должен полностью опорожняться и продуваться воздухом или инертным газом.

Продувка трубопроводов должна производиться под давлением, равным рабочему, но не более 4 МПа (40 кгс/см2). Продувка трубопроводов, работающих под избыточным давлением до 0,1 МПа (1 кгс/см2) или вакуумом, должна производиться под давлением не более 0,1 МПа (1 кгс/см2).

Продолжительность продувки, если нет специальных указаний в проекте, должна составлять не менее 10 мин.

Во время промывки (продувки) снимаются диафрагмы, приборы, регулирующая, предохраняющая арматура и устанавливаются катушки и заглушки.

Во время промывки или продувки трубопровода арматура, установленная на спускных линиях и тупиковых участках, должна быть полностью открыта, а после окончания промывки или продувки тщательно осмотрена и очищена.

Монтажные шайбы, установленные вместо измерительных диафрагм, могут быть заменены рабочими диафрагмами только после промывки или продувки трубопровода.

Сдача-приемка смонтированных трубопроводов

Сдача-приемка трубопроводов после монтажа осуществляется в соответствии с требованиями ПБ и проекта.

До начала пусконаладочных работ готовится необходимая документация.

Исполнительный чертеж участка, прилагаемый к свидетельству, выполняется в аксонометрическом изображении в границах присоединения к оборудованию или запорной арматуре, без масштаба. Он должен содержать нумерацию элементов трубопровода и нумерацию сварных соединений с выделением монтажных швов. Для трубопроводов, подлежащих изоляции или прокладываемых в непроходных каналах, указывается расстояние между сварными соединениями. Нумерация сварных соединений на исполнительном чертеже и в свидетельстве о монтаже должна быть единой. Для трубопроводов с условным давлением 10 МПа (100 кгс/см2) и более нумеруются также разъемные соединения.

К исполнительному чертежу прикладывается спецификация на детали и изделия, применяемые при изготовлении и монтаже трубопровода.

Перечни скрытых работ при монтаже технологических трубопроводов указываются в документации. Освидетельствование скрытых работ следует производить перед началом последующих работ.

Перечень документов на сборочные единицы, детали и материалы, применяемые при монтаже трубопровода, включают в состав свидетельства о монтаже.

Комплектовать свидетельство о монтаже участков трубопроводов следует на технологический блок или технологический узел, указанный в проекте.

На вводах трубопроводов в цехи, технологические узлы и установки и выводах должна устанавливаться запорная арматура. На вводах трубопроводов для горючих газов, в том числе сжиженных, а также для трубопроводов для легковоспламеняющихся и горючих жидкостей (ЛВЖ и ГЖ) диаметром 400 мм и более должна устанавливаться запорная арматура с дистанционным управлением и ручным дублированием.

Запорная арматура с дистанционным управлением должна располагаться вне здания на расстоянии не менее 3 м и не более 50 м от стены здания или ближайшего аппарата, расположенного вне здания.

Дистанционное управление запорной арматурой следует располагать в пунктах управления, операторных и других безопасных местах. Управление арматурой допускается располагать в производственных помещениях при условии дублирования его из безопасного места.

На внутрицеховых обвязочных трубопроводах установка и расположение запорной арматуры должны обеспечивать возможность надежного отключения каждого агрегата или технологического аппарата, а также всего трубопровода.

Необходимость применения арматуры с дистанционным приводом или ручным определяется условиями технологического процесса и обеспечением безопасности работы, а также требованиями нормативно-технической документации по промышленной безопасности.

Управление запорной арматурой с дистанционным управлением, предназначенной для аварийного сброса газа, следует осуществлять из операторной.

Регулирующие клапаны, обеспечивающие параметры непрерывного технологического процесса, следует снабжать обводной (байпасной) линией с соответствующими запорными устройствами. При невозможности по условиям безопасности осуществления ручного регулирования технологическим процессом требуется устройство байпасной линии с регулирующим клапаном.

При установке привода к арматуре маховики для ручного управления должны открывать арматуру движением против часовой стрелки, а закрывать — по часовой стрелке.

Направление осей шпинделей должно определяться в проектной документации.

На запорной арматуре устанавливаются указатели, показывающие ее состояние: «открыто», «закрыто».

При расположении арматуры на трубопроводе следует руководствоваться указаниями, имеющимися в технических условиях и нормативно-технической документации.

В местах установки арматуры и сложных трубопроводных узлов массой более 30 кг, требующих периодической разборки, проектом предусматриваются переносные или стационарные средства механизации для монтажа и демонтажа.

На нагнетательных линиях компрессоров и центробежных насосов предусматривается установка обратных клапанов.

Обратный клапан устанавливается между нагнетателем и запорной арматурой. На центробежных насосах, работающих в системе без избыточного давления, допускается обратные клапаны не ставить.

На трубопроводах, подающих вещества групп А и Б в емкости (сосуды), работающие под избыточным давлением, устанавливаются обратные клапаны.

Обратный клапан должен размещаться между емкостью и запорной арматурой на подводящем трубопроводе. Если один и тот же трубопровод служит для подачи и отбора продукта, то обратный клапан не устанавливается.

Для надежного отключения от коллектора агрегатов (технологических аппаратов), работающих под давлением 4 МПа (40 кгс/см2) и выше, на трубопроводах, транспортирующих вещества групп А, Б (а), Б (б), следует устанавливать два запорных органа с дренажным устройством между ними с условным проходом 25 мм, соединенным с атмосферой. На дренажной арматуре устанавливаются съемные заглушки.

Дренажные устройства трубопроводов группы А и жидких сероводородсодержащих сред должны соединяться с закрытой системой.

На трубопроводах, транспортирующих вещества указанных групп с рабочим давлением менее 4 МПа (40 кгс/см2), а также групп Б (в), В вне зависимости от давления, может устанавливаться один запорный орган и дренажное устройство с заглушкой на дренажной арматуре.

В случае возможности повышения давления, в том числе за счет объемного расширения жидких сред, свыше расчетного, на трубопроводах должны устанавливаться предохранительные устройства. Сбросы от предохранительных клапанов должны отвечать требованиям правил устройства и безопасной эксплуатации факельных систем.

Трубопроводная арматура должна размещаться в местах, доступных для удобного и безопасного ее обслуживания и ремонта. Ручной привод арматуры должен располагаться на высоте не более 1,8 м от уровня пола помещения или площадки, с которой производят управление. При частом использовании арматуры привод следует располагать на высоте не более 1,6 м.

При размещении арматуры на высоте более чем указано для ее обслуживания, должны предусматриваться стационарные или переносные площадки, лестницы и ограждения. Время закрытия (открывания) запорной арматуры должно соответствовать требованиям проекта.

На вводе трубопровода в производственные цехи, технологические узлы и установки, если максимально возможное рабочее давление технологической среды в трубопроводе превышает расчетное давление технологического оборудования, в которое она направляется, необходимо предусматривать редуцирующее устройство (автоматическое для непрерывных процессов или ручное для периодических) с манометром и предохранительным клапаном на стороне низкого давления.

Устройства дренажа и продувки трубопроводов

Технологические трубопроводы » Устройства «

Все технологические трубопроводы независимо от транспортируемого продукта должны иметь дренажи для слива воды после гидравлического испытания и воздушники в верхних точках трубопроводов для удаления воздуха.
Необходимость специальных устройств для дренажа и продувки определяется проектом в зависимости от назначения и условий работы трубопровода.
Опорожнение трубопроводов, как правило, должно производиться в технологическое оборудование, имеющее устройства для периодического или непрерывного отвода жидкости. При невозможности обеспечения полного опорожнения (при наличии «мешков», обратных уклонов и т.д.) в нижних точках трубопроводов предусматриваются специальные дренажные устройства непрерывного или периодического действия.
Трубопроводы, в которых возможна конденсация продукта, должны иметь дренажные устройства для непрерывного удаления жидкости.
В качестве дренажных устройств непрерывного действия в зависимости от свойств и параметров среды могут применяться конденсатоотводчики, гидравлические затворы, сепараторы и другие устройства с отводом жидкости в закрытые системы.
Непрерывный отвод дренируемой жидкости из трубопровода предусматривается из специального штуцера — кармана, ввариваемого в дренируемый трубопровод. Непрерывный отвод конденсата через конденсационные горшки или другие устройства обязателен для паропроводов насыщенного пара и для тупиковых участков паропроводов перегретого пара.
Для тепловых сетей непрерывный отвод конденсата в нижних точках трассы обязателен независимо от состояния пара.
В качестве дренажных устройств периодического отвода предусматриваются специальные сливные штуцера с запорной арматурой для присоединения стационарных или съемных трубопроводов, гибких шлангов для отвода продуктов в дренажные емкости или технологическое оборудование. На запорную арматуру устанавливается заглушка. Дренажные устройства для аварийного опорожнения должны проектироваться стационарными.
В нижних точках каждого отключаемого задвижками участка трубопровода должны предусматриваться спускные штуцера, снабженные запорной арматурой, для опорожнения трубопровода. Для отвода воздуха в верхних точках трубопроводов должны быть установлены воздушники.
Все участки паропроводов, которые могут быть отключены запорными органами, для возможности их прогрева и продувки должны быть снабжены в концевых точках штуцером с вентилем, а при давлении свыше 2,2 МПа (22 кгс/см2) — штуцером и двумя последовательно расположенными вентилями: запорным и регулирующим.
Паропроводы на давление 20 МПа (200 кгс/см2) и выше должны обеспечиваться штуцерами с последовательно расположенными запорным и регулирующим вентилями и дроссельной шайбой. В случаях прогрева участка паропровода в обоих направлениях продувка должна быть предусмотрена с обоих концов участка.
Устройство дренажей должно предусматривать возможность контроля за их работой во время прогрева трубопровода.
Нижние концевые точки паропроводов и нижние точки их изгибов должны снабжаться устройством для продувки.
Места расположения и конструкция дренажных устройств трубопроводов устанавливаются проектной организацией.
Для прогрева и продувки трубопроводов, в которых возможна конденсация продукта, на вводе в производственные цеха, технологические узлы и установки перед запорной арматурой, а также на всех участках трубопроводов, отключаемых запорными органами, должен быть предусмотрен в концевых точках дренажный штуцер с вентилем (и заглушкой — для токсичных продуктов).
Для опорожнения трубопроводов от воды после гидравлического испытания в первую очередь должны использоваться устройства для технологического дренажа трубопроводов. При отсутствии технологического дренажа должны предусматриваться штуцера, ввариваемые непосредственно в дренируемый трубопровод.
Для трубопроводов, предназначенных для транспортирования сжиженных газов, пожаровзрывоопасных продуктов и веществ 1 и 2 классов опасности, должны быть предусмотрены в начальных и конечных точках трубопровода штуцера с арматурой и заглушкой для продувки их инертным газом или водяным паром и (или) промывки водой или специальными растворами.
Подвод (отвод) инертного газа, пара, воды или промывочной жидкости к трубопроводам должен производиться с помощью съемных участков трубопроводов или гибких шлангов. По окончании продувки (промывки) съемные участки или шланги должны быть сняты, а на запорную арматуру установлены заглушки.
Трубопроводы с технологическими средами 1, 2 и 3 классов опасности должны продуваться в специальные сбросные трубопроводы с последующим использованием или обезвреживанием продувочных газов и паров. Продувку остальных трубопроводов допускается осуществлять через продувочные свечи в атмосферу.
Продувочные свечи должны иметь устройства для отбора проб с арматурой, а продувочные свечи для горючих и взрывоопасных продуктов — также огнепреградители.
Продувочные свечи и трубопроводы выброса от предохранительных клапанов в нижних точках должны иметь дренажные отверстия и штуцера с арматурой либо другие устройства, исключающие возможность скопления жидкости в результате конденсации.
Все виды конденсатоотводящих устройств и все дренажные трубопроводы, размещаемые вне помещений, должны быть надежно защищены от замерзания теплоизоляцией и обогревом.
Компенсация теплового расширения
Каждый участок трубопровода между неподвижными опорами должен быть рассчитан на компенсацию тепловых удлинений, которая может осуществляться за счет самокомпенсации или путем установки компенсаторов. Применение чугунных сальниковых компенсаторов не разрешается.
На паропроводах с внутренним диаметром 150 мм и более и температурой пара 300 град. С и выше должны быть установлены указатели перемещений для контроля за расширением паропроводов и наблюдения за правильностью работы опорно-подвесной системы. Места установки указателей и расчетные значения перемещений по ним должны быть указаны в проекте паропровода. К указателям перемещений должен быть свободный доступ. В необходимых случаях следует устраивать площадки и лестницы.

ТР 168-05 Технические рекомендации по проектированию, монтажу и эксплуатации дренажей из полиэтиленовых труб с фильтрующей оболочкой

ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ
по проектированию, монтажу и эксплуатации дренажей из полиэтиленовых труб
с фильтрующей оболочкой

Дата введения 2005-06-01

РАЗРАБОТАНЫ ГУП «НИИМосстрой»
УТВЕРЖДЕНЫ Начальником Управления научно-технической политики в строительной отрасли А.Н.Дмитриевым 21 апреля 2005 г.
ВВОДЯТСЯ ВПЕРВЫЕ
«Технические рекомендации по проектированию, монтажу и эксплуатации дренажей из полиэтиленовых труб с фильтрующей оболочкой» разработаны лабораторией подземных сооружений ГУП «НИИ Мосстрой» (к.т.н. Ляпидевский Б.В., к.т.н. Ландер А.Ф., к.т.н. Беляев К.В.).
Настоящие рекомендации распространяются на технологию прокладки трубопроводных систем дренажей из гофрированных двухслойных полиэтиленовых труб полной заводской готовности диаметром 100-250 мм.
В рекомендациях использованы материалы «Руководства по проектированию дренажей зданий и сооружений» (ОАО Моспроект, 2000 г.; Л.К.Кискин, Е.Н.Чернышев, В.М.Ковыляев).
В рекомендациях освещены вопросы подбора полиэтиленовых гофрированных труб с защитно-фильтрующей оболочкой (ЗФО) из геотекстильных материалов производства НПО «Стройполимер», проектирования дренажных систем, технологии монтажа и эксплуатации.

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Технические рекомендации распространяются на технологию прокладки трубопроводных систем дренажей из гофрированных двухслойных полиэтиленовых труб диаметром 100-250 мм с защитно-фильтрующей оболочкой полной заводской готовности производства НПО «Стройполимер» глубиной заложения до 8 м.

1.2. Дренаж застроенных или отведенных под застройку территорий является одним из главных мероприятий по защите зданий и сооружений от подтопления подземными и поверхностными водами. Основные задачи дренажа — защита территории от подтопления грунтовыми водами, и обеспечение заданной нормы ее осушения.

1.3. Устройство дренажей обязательно в случаях расположения:
— полов подвалов, технических подполий, внутриквартальных коллекторов, каналов для коммуникаций и т.п. ниже расчетного уровня подземных вод и в случае превышения уровня полов над уровнем подземных вод менее 50 см;
— полов подвалов в зоне капиллярного увлажнения, когда в помещениях не допускается появления сырости;
— полов эксплуатируемых подвалов, внутриквартальных коллекторов, каналов для коммуникаций в глинистых и суглинистых грунтах независимо от наличия подземных вод;
— полов технических подполий в глинистых и суглинистых грунтах при их заглублении более 1,3 м от планировочной поверхности земли независимо от наличия подземных вод;
— полов технических подполий в глинистых и суглинистых грунтах при их заглублении более 1,3 м от планировочной поверхности земли при расположении пола на фундаментной плите, а также в случаях, когда с нагорной стороны к зданию подходят песчаные линзы или расположен тальвег;
— применение дренажей возможно и в других случаях, не предусмотренных «Руководством по проектированию дренажей зданий и сооружений».

1.4. Допускается применение дренажных труб с фильтрующей оболочкой для строительства дренажа в песках средней крупности со средним диаметром частиц, меньшим 0,3-0,4 мм, а также в мелких и пылеватых песках, супесях и при слоистом строении водоносного пласта без устройства фильтрующей обсыпки из каменных материалов. Для других грунтов предусматривается устройство такой обсыпки.

2. ГОФРИРОВАННЫЕ ПОЛИЭТИЛЕНОВЫЕ ДВУХСЛОЙНЫЕ ДРЕНАЖНЫЕ ТРУБЫ С ФИЛЬТРУЮЩЕЙ ОБОЛОЧКОЙ

2.1. Для устройства дренажей выпускаются гофрированные двухслойные трубы с защитно-фильтрующей оболочкой диаметрами 100, 150, 200 и 250 мм из отечественных и импортных марок полиэтилена (ТУ 2248-030-41989945-04, НПО «Стройполимер») (рис.1).

Рис.1. Двухслойная полиэтиленовая гофрированная труба

2.2. Основные физико-механические свойства дренажных труб из полиэтилена производства НПО «Стройполимер» представлены в табл.1

Основные физико-механические свойства дренажных труб из полиэтилена

Кольцевая жесткость, кПа, не менее

Стойкость к удару, кол-во ударов, не менее

Коэффициент теплового линейного расширения, мм/м·°С (°С)

Предел текучести при растяжении*, МПа, не менее

Относительное удлинение при разрыве, %, не менее

* — показатели материала, из которого сделаны трубы

2.3. Внутренний слой труб представляет собой цилиндрическую оболочку в зависимости от диаметра толщиной 1,1-1,8 мм из полиэтилена низкого давления (ПНД). Наружный слой, надежно скрепленный с внутренним, — полые гофры из ПНД. Толщина стенки, высота и шаг расположения гофр также зависят от диаметра трубы (рис.2).

Рис.2. Полые гофры двухслойных дренажных труб

2.4. Трубы из полиэтилена низкого давления (ПНД) обладают высокой стойкостью к абразивному износу.

2.5. Трубопроводы для дренажных систем рассчитаны на срок эксплуатации не менее 50 лет при соблюдении всех норм и правил.

2.6. Между гофрами труб имеются отверстия, размеры и количество которых обеспечивают поступление грунтовых вод внутрь трубы и зависят при прочих равных условиях от расчетной величины секундного расхода притока и уклона трубопровода (рис.3).

Рис.3. Схема расположения пропилов в дренажных трубах

2.7. Трубопроводы поставляются отрезками длиною 6 м, которые соединяются между собой муфтой с двумя раструбами (рис.4). Минимальные расстояния между осями щелевых прорезей, площади щелей и их количество на длине трубы 1 м и 6 м представлены в табл.2.