Содержание

Автоматическая линия для производства гофрокоробов. Автоматическая линия для производства гофрокоробов Назначение линии ZYKM

Тароупаковочная продукция, которая изготовлена из гофроккартона на сегодняшний день является одной из самых нужных упаковок на отечественном и мировом рынках. Ее изготовление всецело обеспечивает линия по производству гофрокартона.

На долю упаковок, которые произведены из бумажно-целлюлозного сырья, приходится около 67% от всего объема расходуемой тары. Это можно объяснить тем, что гофрокартон имеет легкую массу, которая характеризуется высоким качеством и низкой стоимостью.

Чаще всего линии по производству гофрокартона окупаются за 3–4 месяца после начала их эксплуатации.

Технология производства

Ввиду постоянного увеличения спроса на бумажную тару, многие предприятия проявляют интерес к организации промышленного производства бумажной упаковки из картона и гофрокартона.

Однако для того чтобы решиться на начало данного бизнеса нужно исследовать технологию производства картона и гофрокартона, провести анализ изготовления картонной тары и координационные вопросы в открытии организации.

Методика изготовления упаковочных линии по производству гофрокартона и картона зависит от линии для изготовления, которая уже имеется на предприятии. Установку для картонных и гофрокартонных упаковок выбирают, основываясь из планируемого объема производства, конструкции и номенклатуры коробки.

Промышленный процесс производства упаковки из гофрокартона и картона начитывает несколько этапов:

1 этап: нарезка листов.

Чтобы осуществить нарезку тары на предприятиях необходимо использовать рилевочно-резательный станок.

2 этап: нанести печать.

На флексографическую станцию наносят одноцветную или многоцветную печать.

3 этап: сформировать заготовки для ящиков.

Учитывая конструкцию ящиков на этом промышленном этапе можно применять различную технику.

Данный этап обеспечивает поступление тары на фальцевально-склеивающий станок.

Оборудование для производства упаковочных линий работает в автоматическом режиме.

5 этап.

На финале промышленных процессов, продукция из картона формируется в перевязанную пачку, которая размещается на поддон. Для последующего комфорта, транспортировка пачек увязывается в паллеты. Этот этап в линии по производству гофрокартона завершающий.

Оборудование

Предприятию по производству картонной тары необходимо иметь в первом списке автоматизированную линию для производства гофрокартона. Такая установка должна иметь список техники для специализации бумажной массы и макулатуры.

Гидроразбивательный аппарат.
Вихревой очиститель, позволяющий устранить тяжелые неполадки во включении.
Узлоуловитель;
Турбосепаратор.
Пульсационная мельница;
Дисковая мельница;
Вибросито;
Вихревой очиститель, который позволяет ликвидировать легкие неполадки во включения.
Мешалка для макулатурных масс.

Линии по производству гофрокартона также должны иметь специальную машину, формирующую картонное полотно. Данная машина должна его сушить и обезвоживать. Современная установка для изготовления картона может изготавливать 25–310 тонн изделий в сутки. Максимальная длина листа может составить 6 м.

Целлюлоза.
Макулатура.
Их смешанность.

Для производства 1 тонны картона, необходимо:

2,5 тонны пара;
1,2 тонны макулатуры;
650–850 кВт электричества;
17–23 куб. м 2 воды.

Анализируя диапазон цен на технику для изготовления гофрокартона, капиталовложения на приобретение линии будут составлять не менее 100 млн. рублей.

Линия по производству гофрокартона, цена которой составляет 2,6 млн. рублей разных производителей также имеет всю комплектацию, но стоит в несколько раз дешевле. Однако, приобретение бывших в употреблении моделей чревато разного рода браками и неполадками.

Характерным признаком гофрированного картона является существование волнообразных (гофрированных) слоев. Гофрокартон содержит чередующиеся плоские и гофрированные слои, которые склеены разными адгезивами по линии контакта. Склейка происходит между плоским слоем картона и нижней с верхней поверхностями волн гофры.

Показателем, который определяет характеризующие виды гофры, являются – h (высота гофры) и t (шаг гофры). Высота гофры – это промежуток между верхней и нижней его точками. Шаг гофры – это дистанция между одной и второй верхними соседними точками гофры. Обусловленная комбинация показателей шага и высоты гофры называется профилем.

Главные задачи профилей 3-слойного листового гофрокартона:

Гофрокартон профиля С:

используется в производстве ящиков и упаковки для перевозки и хранения изделий, при этом имеет высокую прочность при штабелировании.

Гофрокартон профиля В:

предназначается для производства ящиков, лотков и контейнеров для перевозки и хранения изделий, имеет при этом низкую прочность при штабелировании но хорошую поверхность при печати.

Гофрокартон с профилем Е:

предназначается для производства упаковок небольшого размера, при этом имея низкую прочность в штабелировании и очень хорошую поверхность в печати.

Главные задачи профилей 5-слойного листового гофрокартона:

Гофрокартон с профилем СВ:

предназначается для производства ящиков и лотков для тяжёлой продукции, которая требует высокой защиты, имея при этом очень высокую прочность в штабелировании, а также высокую устойчивость при ударах.

Гофрокартон с профилем СЕ:

предназначается для производства ящиков и лотков для тяжёлой продукции, которая требует высокой защиты, имея при этом очень высокую прочность в штабелировании, высокую устойчивость при ударах, а также хорошую поверхность для печати.

Линия для производства гофрокартона

Марки и типы гофрокартона

Тип гофрокартона предназначается для соответствия параметрам гофрокартонного листа ГОСТу.

Данный продукт относится к многослойному сырью. Его толщину определяет количество плоского слоя, или как его называют лайнер, а также флютинг (бумага для гофрирования).

Т – это трехслойный гофрокартон. Он содержит два плоских слоя и один гофрированный.

Nрехслойный гофрокартон

П – это гофрокартон пятислойный, который содержит три плоских (два внешних и один внутренний) и два гофрированных слоя.

Задача листового трехслойного гофрокартона состоит в производстве тары и дополнительных упаковок. Они предназначены для упаковки изделий, которая не переносит статическую нагрузку.

Задача листового, пятислойного гофрокартона состоит в производстве упаковочной продукции для транспортировки. Изделия для них нуждаются в максимальной защите от непроизвольных повреждений или ударов. Также пятислойный гофрокартон необходим для изготовления гофротары больших размеров.

Паровая линия

Паровые линии для производства гофрокартона предназначены для изготовления трех- и двухслойного гофрокартона.

В состав паровой линии для производства гофрокартона, входят такие установки:

Гофропрессы кассетных типов.
Вакуумный вал В, С, формата 1500 (рабочая скорость 125м/мин).
Импортный гофровал.
Накопительный мост (наличие вакуумного натяжения полотна).
Синхронизация частотная склейки (с сушильным столом).
Резательно-рилевочная, продольная, тонконожная установка с системой электронного управления и пятью видами рилевок.
Поперечная двухуровневая резка.
Укладчик.

Имеется в наличии дополнительная техника:

гребенчатый гофропресс;
склейка;
резка продольная;
резка поперечная.

BHS линия

Гофрированный пятислойный картон эксплуатируется для производства особенно прочной и жесткой упаковки. Например, упаковка продуктов мясокомбината, овощи, фрукты. Также для производства крупногабаритных контейнеров: упаковка для холодильника, стиральной машины. В зависимости от задачи контейнера применяют гофру профиля «ВС», редко применяют сочетание «ВВ».

bhs линия по производству 5 слойного гофрокартона, установленная на новом гофрозаводе «Илим», рассчитана на выход 5-слойного гофрокартона с профилями В, С и Е. Также существует возможность использования гофрокартона профиля A, K, F.

BHS линии по производству 5-слойного гофрокартона для выхода качественного продукта, выполняют такие операции:

установка картонного рулона на раскатное устройство;
предварительное усиление нагрева картона;
плакирование клея на специализирующей клеильной установке;
приклеивание 2-слойного гофрокартона с подогретым лайнером, образовывая пятислойный гофрокартон;
сушка гофрокартона.

После размотки ватин бумаги переходит в гофропресс, в котором бумага гофрируется с помощью двух валов и нагревающегося пара. На вершину гофры с верхней стороны происходит нанесение крахмального клея. Далее, картонный материал переходит в другой гофропресс где гофрированное полотно соединяется с картоном. В результате этого процесса получается 2-слойный гофрокартон.

Далее, материал из двухслойного гофрокартона укладывают в форме петли, чтобы создать некоторый запас и бесперебойную работу гофроустановки. После чего, материал перемещают в подогреватель и подают на клеильную установку.

Там осуществляется нанесение крахмального клея. 2-слойный гофрокартон объединяется с другим материалом из картона. Так, образуется трехслойный гофрокартон. Чтобы изготовить пятислойный гофрокартон в гофроустановке существует еще один гофропресс.

Склеенные слои гофрокартона поступают в сушильный аппарат, в котором отдается лишняя влага и материал крепко склеивается в слоях. На финале зафиксированы ротационные ножницы. Они нужны, чтобы устранить некондиционную заготовку и обеспечить переход на следующий этап.

А также чтобы изменить размер заготовки. Готовое полотно переходит в специальную рилевочно-резательную установку, в которой нарезаются полосы необходимой ширины и одновременно обрезаются кромки. Там же наносится линия следующего сгиба полотна, чтобы правильно сформировать ящик.

После того, материал разрезается на лист необходимой длины, при этом образуется полностью готовая к последующей обработке заготовка. Последующие манипуляции листов осуществляются на перерабатывающей линии.

Гофроящики

Линия по производству гофроящика осуществляет изготовление продукции в ходе технологических процессов, которые включают в себя несколько этапов.

I этап: заготовка материала.

Первый этап производства включает ряд операций:

распустить макулатуру (роспуск происходит в гидроразбивателе);
очистить макулатурную массу от масштабных ингредиентов (процесс производят на вихревом очистителе с большой концентрацией);
роспуск готовых, очищенных скоплений (производится на пульсационной мельнице);
тонкая очистка;
поступление массы в композиционный бассейн;
в состав скоплений идет добавка канифольного клея, глинозема и крахмала;
полученная бумажная масса проходит дополнительную, тонкую очистку, которую осуществляют на вихревых очистителях и узлоуловителях.

Бумажный конгломерат начинает поступление в специальную машину (субстанция в ней подвергается прессованию и обезвоживанию, а также сушке);
по завершении этой операции происходит процесс формирования картонной коробки. В завершение, коробки из отходов проходят сквозь валы машинных каландров и там, под упором высокого давления лист изделия разглаживается;
готовый продукт наматывают на тамбурные валы и отправляют на резательно-продольный станок;
На станке картон нарезают на несколько листов необходимых параметров, и это становится завершающим технологическим процессом изготовления картонной коробки.

Оборудование линии для производства гофроящиков:

Предприятие по производству картонной тары должно иметь в необходимом порядке автоматизированную линию для производства гофроящиков. Такая установка должна иметь список техники для специализации бумажной массы и макулатуры.

Ящик, который изготовлен из гофрокартона, имеет сложную структуру и производится методом ротационной или плоской высечки. Это обеспечивает высокое качество и точность. Самыми распространенными ящиками в этой категории являются американские (четырехклапанные) упаковочные ящики для широкого использования продукта и различных изделий лоткового вида.

Видео: Производство гофротары

Линия для пр-ва гофротары

Ручная полуавтоматическая подача / автоматическая подача

Полуавтоматическая машина для изготовления гофрированной тары YK14-2300 предназначена для производства гофроизделий сложной высечки (с использованием ротационных штанцформ) с возможностью нанесения до 3-х цветов методом флексографической печати.

YK14-2300 модульного типа с возможностью добавления дополнительных печатных модулей.

Параметры машины

Ед.измерения

Максимальный размер заготовки картона

Область печати

Минимальный размер заготовки картона

Толщина флексоклише

Гофрокартон, марка

Т, П (трехслойный, пятислойный)

Точность печати

Оптимальная скорость

Мощность главного двигателя

Особенности конструкции

Счетчик листов
Плавная регулировка скорости
Пневматические насосы

Линия для производства гофрокоробов модели LYKM предназначена для нанесения многоцветной флексопечати до 3-х цветов и нанесения поперечной рилевки, просечки.

Линия сформирована по модульному принципу.

По желанию заказчика просекательно — рилёвочный узел линии дополнительно может быть укомплектован муфтами ротационной высечки для просечки вентиляционных отверстий, ручек и деталей сложной конфигурации.

Макс. скорость машины (листов/мин)

(мм) Макс. размер листа заготовки картона,

Макс. размер печатного поля

(мм) мин. размер заготовки листа картона

(мм) Макс. глубина прорези клапана на слоттере

(мм) Толщина флексоклише

Тип обрабатываемого картона (слои)

(мм) Размер прорези клапана

Точность совпадении вырубки на слоттере

Особенности конструкции

Секции станка устанавливаются на рельсах и соединяются между собой при помощи механических замков
Полуавтоматическая подача со стола
Настройка совмещения печати и высечки без переклеивания клише и перестройки ножей с помощью обгонных муфт
Горизонтальное перемещение печатного вала (поперечно-осевая проводка)
Удобная настройка на толщину картона с помощью часового редуктора
Аналоговая индикация толщины картона и флексоклише
Зубчатые ножи для качественной работы с макулатурным картоном
Автоматический возврат настроек в исходное положение (поиск нулевой точки)
Растровые (анилоксовые) печатные валы с линеатурой до 200 линий/см2
Электрическое перемещение секций
На печатном валу нанесена разметочная сетка для удобного наклеивания флексоклише
Счетчик листов
Плавная регулировка скорости
Пневматические насосы
Все валы хромированные

Автоматическая компьютеризированная высокоскоростная линия.

Модели ZYKM 1020, ZYKM 1224, ZYKM 1428, ZYKM 1630, для изготовления гофрированной тары с флексопечатью, слоттером, ротационной вырубной секцией, (вибростол, листоукладчик — дополнительная комплектация).

Техническое описание:

Модель ZYKM

Max. скорость (шт / м)

(Мм) Максимальный размер листа заготовки картона,

(Мм) Эффективная область печати

(Мм) Минимальный размер заготовки листа картона,

(Мм) Max.глубина прорези клапана на слоттере

(Мм) Точность печати

(Четыре цвета)

≤ ± 0,4 (четыре цвета)

(Четыре цвета)

Толщина обрабатываемого картона, мм.

Мощность главного двигателя, кВт.

Диаметр барабана ротации, мм

толщина флексоклише мм

интервал Min.slotting

150 × 150 × 150 × 150

250 × 50 × 250 × 50

250 × 110 × 250 × 110

Фото линии ZYKM1224-2500

Назначение линии ZYKM

Линия ZYKM предназначена для производства в автоматическом режиме заготовок гофрокоробов, упаковки сложной конструкции из трех- и пятислойного гофрированного картона с нанесением на заготовки изображения методом флексографической печати с последующей укладкой готовой продукции в стопы. Для печати на гофрокартоне используются водорастворимые краски.

Линия ZYKM имеет компьютерную систему управления, позволяет хранить в памяти настройки на различные заказы, что позволяет в минимальный отрезок времени перенастроить линию. Сенсорное управление, интуитивно-понятный интерфейс и возможность осуществлять все регулировки «на ходу» — далеко не полный перечень всех возможностей машин.

Надежность оборудования обеспечивает широкое использование импортных компонентов: привод, подшипники, электронные компоненты и датчики произведены на заводах Японии и Германии.

Производство компании сертифицировано по международному стандарту ISO 9001, оборудование имеет сертификаты соответствия нормам CE и CL, а компании присвоен правительством очень престижный статус «Предприятие Передовых Технологий».

ZYKM — Автоматическая компьютеризированная высокоскоростная машина для изготовления гофрированной тары сформирована по модульному принципу и состоит из следующих компонентов:

Модуль(секция) вакуумно-роликовой подачи заготовок — 1 pc./шт.
Модуль (секция) флексографической печати №1 — 1 pc./шт.
Модуль (секция) флексографической печати №2 — 1 pc./шт.
Модуль(секция) флексографической печати №3 — 1 pc./шт.
Модуль(секция) флексографической печати №4 — 1 pc./шт
Модуль (секция) слоттера (просекательно-рилевочная секция)- 1 pc./шт.
Модуль(секция) ротационной вырубки — 1 pc./шт.
Модуль (секция)Вибростол QF2600 — 1 pc./шт.
Модуль (секция)Автоматический листоукладчик DMS-48 — 1 pc./шт.

Особенности конструкции линии ZYKM

Секции устанавливаются на рельсы и соединяются при помощи пневматических замков;
Автоматическая вакуумно роликовая подача заготовок
Все секции оснащены сенсорными дисплеями;
Русифицированное меню;
Станина изготовлена из высококачественной легированной стали, толщиной 60 мм;
Все зубчатые передачи, с низким уровнем шума и высокой точностью, снабжены автоматическим контуром смазки;
Электрокомплектующие “SIEMENS”;
Подшипники “HRB” и “Wanxiang”;
Приводной двигатель снабжен регулируемым преобразователем частоты “Delta”,Тайвань. Контактор “Telemecanique”. Сенсорный экран.Тайвань;
Валы “JizhouChunfengYinxing”;
Анилоксовые валы “Haili”.

Количество печатных модулей, вибростол, листоукладчик, автоматический обвязчик с подпрессовкой комплектуются в линиях ZYKM по желанию заказчика.

По желанию заказчика линии ZYKM могут поставляться в версии без компьютера и с механическими регулировками и настройками. Функционально такие модели выполняют те-же операции, что и компьютеризированные модели, но это значительно снижает стоимость оборудования, что иногда немаловажно при «старте» в бизнесе по производству гофротары. С другой стороны в таких моделях увеличивается время настройки линии для производства конкрентого вида гофротары и время перенастройки с одного вида на другой вид гофротары.

от 15 000 000 руб / комплект

Экструзионная линия c закалочным туннелем, холодильной группой и упаковочной машиной.

Экструзионная линия HRD K 5 для производства:

До 6,000 штук/час мороженое эскимо на палочке, типа «MAGNUM», 100 мл;

До 6,000 штук/час мороженое в рожке,

с круглой «шапочкой» 100 мл;

До 6,000 штук/час мороженое в стаканчике, 100 мл

Морозильная закалочная камера с испарителем

Фирма TESSA выпускает широкую гамму мини-заводов по переработке молока разной производительности — от 500 до 50.000 литров в смену.

В качестве сырья может использоваться цельное или обезжиренное молоко, а также молочный порошок.

Линии рассчитаны на выпуск практически всех наиболее популярных видов готовой молочной продукции: пастеризованное молоко, кефир, йогурт, сливки, сметана, творог, белые сыры, масло и пр.

Мини-заводы оснащаются всем необходимым для завершенного технологического цикла оборудование, включая оборудование по приему и охлаждению молока, пастеризации, сепарированию, заквашиванию, упаковке готовой продукции. Кроме того, линии включает все необходимые вспомогательные агрегаты и оснастку: компрессоры, бойлеры, насосы, фильтр, вспомогательные емкости, молочные трубы и заслонки, электрокоммуникации.

Фирма выполняет проекты и изготавливает оборудование, исходя из индивидуальных требований Заказчика — в соответствии с условиями размещения мини-завода, видов упаковочных мат.

Фирма TESSA производит компактные многофункциональные мини-заводы по производству молочных продуктов производительностью от 500 до 1000 литров молока в смену. Функции приема, пастеризации и ферментации выполняются одним агрегатом порционным пастеризатором-ферментатором (емкость вместимостью от 200 до 600 л). Емкость пастеризации и ферментации обеспечивает завершенный технологический цикл переработки молока. Емкость подключается к насосам, сепаратору, гомогенизатору и упаковочным агрегатам. Процесс пастеризации регулируется и контролируется при помощи пульта управления. Все основные агрегаты линии выполнены из пищевой нержавеющей стали. Предоставляется гарантия на 12 месяцев. Производительность 500-1.000 л/смена. Опция: 300-2.000 л/смена. Сырье: цельное молоко — коровье, козье, верблюжье и пр. Опция: сухое молоко. Готовая продукция: питьевое молоко, йогурт, кефир, творог

белый сыр. Продукты пониженной и повышенной жирности. Дополнительные варианты готовой продукции: сливки, сметана.

100 000 — 1 000 000 руб / шт.

Комплект оборудования служит для производства творога.

Творог выпускается различной жирности и с различными наполнителями и ароматическими добавками.

Творог фасуют на фасовочных автоматах в полистироловые стаканчики.