Дистанционное обучение по специальности Наладчик автоматических линий и агрегатных станков в Чебоксарах

Обучение по направлению: Наладчик автоматических линий и агрегатных станков в Чебоксарах

Характеристика работ. Наладка односторонних, двухсторонних,однопозиционных, многопозиционных, одно- или двухсуппортных агрегатных станковс неподвижными и вращающимися горизонтальными и вертикальными столами,односуппортных многошпиндельных агрегатных станков и двух-, четырехстороннихстанков (сверлильных, резьбонарезных, фрезерных для обработки деталей среднейсложности), фрезерно-расточных, сверлильно-расточных и других аналогичныхстанков для обработки сложных деталей. Наладка специальных станков-автоматовдля фрезерования канавок сверл, автоматов для заточки сверл и зенкеров,протяжных горизонтальных, вертикальных и других аналогичных станков длявнутреннего и наружного протягивания. Наладка однотипных электроимпульсных,электроискровых и ультразвуковых станков и установок, генераторов, электрохимическихстанков по технологической или конструкционной карте и паспорту станка.Выполнение расчетов, связанных с наладкой обслуживаемых станков. Участие времонте станков. Установление технологической последовательности и режимовобработки. Установка специальных приспособлений с выверкой в несколькихплоскостях. Наладка станков, контрольных автоматов и транспортных устройств наполный цикл обработки простых деталей с одним видом обработки. Обработкапробных деталей и сдача их в ОТК. Подналадка основных механизмов автоматическойлинии в процессе работы; участие в текущем ремонте оборудования и механизмовавтоматической линии; наладка захватов промышленных манипуляторов (роботов) спрограммным управлением.

Должен знать: устройство, правила проверки на точностьагрегатных и специальных станков, взаимодействие механизмов автоматическойлинии, технологический процесс с одним видом обработки деталей на станкахавтоматической линии; устройство однотипных промышленных манипуляторов; правилапроверки манипуляторов на работоспособность и точность позиционирования;способы установки, крепления и выверки сложных деталей; устройство и правилаприменения универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительныхинструментов и приборов; основы технологии металлов в пределах выполняемойработы; механические свойства металлов; геометрию, правила термообработки,заточки, доводки и установки нормального режущего инструмента, изготовленногоиз инструментальных сталей, и инструмента с пластинами из твердых сплавов иликерамическими; правила выбора режимов резания; сортамент применяемых металлов иполуфабрикатов; систему допусков и посадок, степеней точности; квалитеты ипараметры шероховатости.

§ 32. Наладчик автоматических линий и агрегатных станков 5-го разряда

Характеристика работ. Наладка двухсторонних,многосуппортных, многошпиндельных агрегатных станков с произвольным или сосвязанным для каждого суппорта циклом подач, с круговым поворотным столом дляобработки крупных сложных деталей или с кольцевым столом для обработкинебольших сложных деталей. Наладка электроимпульсных, электроискровых иультразвуковых станков и установок различных типов и мощности,электрохимических станков различных типов и мощности с устранениемнеисправностей в механической в электрической частях. Выполнение сложныхрасчетов, связанных с наладкой станков. Наладка станков, контрольных автоматови транспортных устройств на полный цикл обработки простых деталей (втулки,поршни, ролики, гильзы) с различным характером обработки (сверление, фрезерование,точение и т.п.). Наладка отдельных узлов промышленных манипуляторов (роботов) спрограммным управлением. Обработка пробных деталей и сдача их в ОТК. Наблюдениеза работой автоматической линии. Подналадка основных механизмов автоматическойлинии в процессе работы.

Должен знать: кинематические схемы и правила проверки наточность обработки односторонних и двухсторонних, многосуппортных,многошпиндельных и других сложных агрегатных и специальных станков;взаимодействие механизмов автоматической линии; конструктивные особенностиуниверсальных и специальных приспособлений, оснастки; правила настройки ирегулирования контрольно-измерительных инструментов и приборов; правила расчеташестерен, эксцентриков, копиров и кулачков; геометрию, правила термообработки,заточки и доводки нормального и специального режущего инструмента; устройстворазличных промышленных манипуляторов.

Требуется среднее профессиональное образование.

§ 33. Наладчик автоматических линий и агрегатных станков 6-го разряда

Характеристика работ. Наладка многосторонних,многопозиционных, многосуппортных, многошпиндельных агрегатных станков спроизвольным или связанным для каждого суппорта циклом подач для обработкисложных и крупных деталей. Наладка вакуумных насосов и насосов прокачки. Выполнениесложных расчетов, связанных с наладкой обслуживаемых станков. Наладка станков,контрольных автоматов и транспортных устройств автоматической линии на полныйцикл обработки (сверление, фрезерование, точение и т.д.) сложных икрупногабаритных деталей (блоки цилиндров двигателей, корпуса, картеры, коробкипередач) с большим числом переходов и операций. Обеспечение бесперебойнойработы автоматической линии. Подналадка и регулирование оборудования имеханизмов автоматической линии в процессе работы. Наладка и регулировкаманипуляторов (роботов) с программным управлением.

Должен знать: конструкцию многосторонних, многопозиционных,многосуппортных, многошпиндельных агрегатных станков и механизмовавтоматической линии; правила проверки агрегатных станков на точностьобработки; способы выявления и устранения неполадок в работе станков; способыустановки, крепления и выверки сложных деталей и необходимые для этогоуниверсальные и специальные приспособления; правила определения режимов резанияпо справочникам и паспортам станков; основы теории резания металлов в пределахвыполняемой работы.

Требуется среднее профессиональное образование.

§ 34. Наладчик автоматических линий и агрегатных станков 7-го разряда

Характеристика работ. Наладка и регулировка на холостом ходуи в рабочем режиме автоматических линий, состоящих из многосторонних,многопозиционных, многосуппортных, многошпиндельных агрегатных станков дляобработки сложных и крупных деталей с регулировкой электромеханических,гидравлических и других силовых приводов, управляющих и измерительных систем иавтоматических линий для получения отливок методом сырой и сухой формовки.Проведение диагностики и профилактики неисправностей всех систем и узловоборудования и выполнение работ по их ремонту.

Должен знать: устройство различных автоматических линий дляобработки деталей и сборочных единиц; устройство контрольно-измерительныхинструментов и приборов; приемы выполнения работ по диагностике и ремонтунеисправностей всех систем оборудования.

Требуется среднее профессиональное образование.

§ 35. Наладчик автоматических линий и агрегатных станков 8-го разряда

Характеристика работ. Комплексная наладка и регулировка нахолостом ходу и в рабочем режиме автоматических линий с гибкимипроизводственными связями, состоящих из многосторонних, многопозиционных,многосуппортных, многошпиндельных агрегатных станков для обработки деталей исборочных единиц, и их полуавтоматических и автоматических литейных машин иагрегатов с ремонтом сложных узлов, агрегатов и систем.

Должен знать: конструкцию различных автоматических линий,специальных приспособлений и другой оснастки для обработки высокоточных,уникальных деталей и для обработки отливок; приемы ремонта и сборки узлов,механизмов и устройств всех систем оборудования.

Требуется среднее профессиональное образование.

Комментарии к профессии

Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Наладчик автоматических линий и агрегатных станков» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция наладчика автоматических линий и агрегатных станков, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»).

Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС. Найти схожие названия можно через справочник рабочих профессий (по алфавиту).

Узнаем, кто такой наладчик

Станки с ЧПУ применяются во всех производственных сферах, в том числе – машиностроении. Современные устройства с числовым программным управлением способны полностью осуществлять сложный цикл обработки без вмешательства человека, что существенно снижает себестоимость конечного продукта и временные затраты на производство.

Управляют такими станками специалисты с высокой квалификацией, которые способны не только настроить станок, но и своевременно обнаружить возможные проблемы и неполадки – наладчики станков с ЧПУ.

Кто такой наладчик станков с ЧПУ?

Наладчик станков с числовым программным управлением – сравнительно молодая, но пользующаяся высоким спросом на рынке труда профессия. Наладчик – это человек, который отвечает за правильную установку последовательности при обработке деталей, наладку механизмов, а также выявляет нарушения в работе устройств.

Для того чтобы эффективно исполнять свои трудовые обязанности наладчик должен:

• Знать возможные способы наладки всех систем обслуживаемого станка с ЧПУ, в том числе – механических и электромеханических.
• Знать принципы, по которым должна проводиться проверка оборудования на точность, а также основные постулаты электротехники, гидравлики и программирования в рамках исполняемых обязанностей.
• Правила, в соответствии с которыми необходимо читать режимно-технологические карты обработки деталей, а также систему допусков и посадок.
• Знать и уметь определять классы точности и чистоты обработки.

Получить эту специальность можно пройдя обучение на базе средних профессиональных учебных заведений. Чаще всего в их роли выступают колледжи и техникумы, специализирующиеся на машиностроении. На сегодняшний день в России существует более 180 образовательных учреждений, обучающих специалистов в рамках этой профессии.

ВАЖНО! Также получить профессию наладчика станков с ЧПУ можно пройдя курсы профессиональной переподготовки. Такой способ доступен тем, кто уже имеет базовую рабочую специальность или высшее техническое образование.

Какими характеристиками должен обладать наладчик станков с ЧПУ?

Основные требования, которые предъявляются к кандидатам:

• Техническая направленность.
• Развитое пространственное мышление.
• Высокие показатели зрительно-моторной координации.
• Хороший глазомер.
• Усидчивость и способность долго сохранять концентрацию.
• Дисциплинированность.
• Ответственность.
• Способность быстро реагировать на чрезвычайные происшествия и аварийные сигналы.

Кому не рекомендуется получать профессию наладчика станков с ЧПУ:

• Лицам, имеющим хронические заболевания дыхательной системы, почек и мочевыводящих путей и нервной системы.
• Людям, предрасположенным к заболеваниям суставов и артриту.
• Обладающим пониженными офтальмологическими показателями.
• Имеющим аллергии на те или иные вещества.

Наладчик станков с ЧПУ должен обладать следующими знаниями и умениями:

1. Специалист по отладке станков с числовым программным управлением обязан знать свойства и особенности как отечественных, так и зарубежных инструментов. Это необходимо для грамотного подбора наиболее подходящего варианта обработки изделия с заданной производительностью и снижения вероятности выхода оборудования из строя.
2. Также наладчику потребуются навыки чтения чертежей для правильной настройки станка, подбора подходящей заготовки и понимания, как должно выглядеть готовое изделие и его итоговые размеры.
3. Он обязан понимать принцип работы систем станка с ЧПУ, использующихся в конкретном цехе для того, чтобы оперативно выявлять возникающие проблемы, производить настройку оборудования и минимизировать производственные простои.
4. Знать методы и особенности многокоординатных станков.
5. В полной мере знать и руководствоваться правилами техники безопасности.

Кроме того, специалист по наладке станков с ЧПУ должен уметь свободно оперировать имеющимися у него навыками и знаниями и использовать их на практике. Если все требования выполняются – производство будет иметь высокий КПД, даже если за одну рабочую смену требуется перенастраивать станки несколько раз.

В чем заключается работа наладчика станков с чпу?

Специалист должен уметь:

• Производить настройку оборудования по заданной инструкции для изготовления заданных деталей с учетом особенностей, рекомендаций и правил, которые были указаны производителем станка. Это необходимо для обеспечения оптимального режима работы всех узлов устройства.
• Подбирать координатные размеры с использованием карточек наладки.
• Осуществлять подбор и установку инструментов для обработки с учетом технологических свойств и характеристик используемых материалов.
• Заменять программоноситель, проводить отладку производственного процесса, а также проводить запуск и корректировку программ.
• Осуществлять контроль над качеством производимых изделий.
• Контролировать работу имеющихся в цехе станков, выявлять неисправности и сбои.
• В ручном режиме управлять станком при проведении работ по устранению неисправностей, настроек и замены износившихся деталей.
• Отвечать за качество изделий, изготовленных после итоговой настройки оборудования и проведения измерительных работ.

Круг обязанностей наладчиков станков с ЧПУ обширен, поэтому специалисты должны иметь высокую квалификацию и хорошо развитое логическое мышление. Особенно эти требования важны при работе в цехах, где имеется несколько разных типов станков с ЧПУ или производится большой ассортимент деталей.

В таких случаях от наладчика нередко требуется умение находить нестандартные решения и моментально воплощать их в жизнь.

Сложно ли обучиться профессии?

Получить профессию наладчика станков с ЧПУ довольно легко в том случае, если претендент уже имеет какое-либо техническое образование. В таком случае имеющиеся знания нужно лишь дополнить узкоспециализированными умениями. Потребуется также изучить:

• Из чего состоят станки с ЧПУ и принципы их работы.
• Режимы, в которых может проводиться нарезка заготовок, а также способы подбора инструментов и методы использования наладочных карт.
• Режимы работы станка, а также то, что нужно сделать для устранения неисправностей и своевременного технического обслуживания.
• Возможные системы допуска и посадок.
• Технику безопасности.
• Иметь навыки программирования, а также применять их для своевременной корректировки и контроля за этапами обработки изделий.

Срок обучения напрямую зависит от объема выбранного курса и получаемой специализации.

Можно ли стать наладчиком без техобразования?

Обучение может пройти любой желающий, но для претендентов на получение профессии наладчика станков с ЧПУ не имеющих технического образования процесс займет гораздо больше времени.

Это обусловлено необходимостью изучать не только узкоспециализированные курсы, но и базовые дисциплины, которые требуют длительного изучения, в том числе черчения, базового курса механики и др.

Плюсы и минусы профессии

Как и любая другая профессия, эта имеет свои достоинства и недостатки. К достоинствам можно отнести:

• Высокий уровень оплаты труда.
• Возможность официального трудоустройства и получения соцпакета.
• Возможность профессионально развиваться и продвигаться по карьерной лестнице.

К минусам относятся:

• Высокий уровень квалификационных требований.
• Повышенная ответственность.
• Необходимость практических навыков, знания и опыт.
• Вредные условия труда (при работе в цехах и на производстве).

Профессия наладчика станков с численно программным управлением является перспективным направлением развития. Она привлекает будущих специалистов высокими зарплатами и возможностью быстро продвинуться по карьерной лестнице с помощью регулярных присвоений более сложных разрядов.

Однако не следует забывать о высокой ответственности наладчика и ряде серьезных требований, которые применяются к его работе.

Наладчик — где учиться, зарплата, преимущества профессии

Наладка оборудования и автоматизированных линий производства – сфера деятельности, постоянно требующая квалифицированных специалистов самого разного профиля, в зависимости от типа оборудования, обеспечивающего работу той или иной хозяйственной сферы или государственной структуры.

Поэтому спрос на наладчиков остается неизменно высоким уже долгое время. Как стать наладчиком и какие знания для этого необходимы? О профессии – в деталях.

Современное сложное оборудование на предприятии или в офисе не заработает без людей, которые умеют его собирать и приводить в готовность. Даже самая обычная стиральная машина, которая сегодня есть практически в каждом доме, иногда не хочет полноценно функционировать без вмешательства наладчика.

А незначительная механическая поломка или сбой в компьютерной системе способны парализовать работу банка, промышленного предприятия или автоматизированного сельскохозяйственного комплекса.

Кто такой наладчик?

Наладчик – квалифицированный специалист, отвечающий за наладку приборов, оборудования, автоматических линий, производственных комплексов и других процессов, связанных с производством, строительством или предоставлением услуг.

В какой то мере работа наладчика сравнима с профессиональными обязанностями автослесаря, электрика, монтажника – менее сложными специальностями, не требующими высокотехнологичных знаний.

Каждый этап технического прогресса сопровождается появлением машин, облегчающих физический и умственный труд человека. История профессии началась в 19 веке, когда появились первые котлы и паровые двигатели, которые нужно было настраивать.

Во второй половине прошлого века, одновременно с появлением ЭВМ, у профессии начался новый виток развития. С тех пор эта специальность стремительно развивается вместе с усовершенствованием офисной техники, заводскими станками, автоматизированными производственными линиями и контрольно-измерительными приборами.

Для нашего поколения компьютерная грамотность стала привычной и повседневной, как умение читать и писать. Но наладчик всегда на шаг впереди от обычных пользователей.

Он должен знать принципы устройства оборудования, быстро определять и устранять причины неисправности, обеспечивать его бесперебойную работу.

Учитывая сложность и разнообразие высокоточной техники с программным управлением, вошедшей в современную жизнь, профессия наладчика имеет сразу несколько специализированных направлений:

• Обслуживание станков с ЧПУ;
• Аппаратное и программное обеспечение. Наладка компьютерных сетей;
• Сварочное и газоплазморезательное оборудование;
• Наладка и эксплуатация электрооборудования – вакуумного, радиоэлектронного, оптического, механического;
• Монтаж и обслуживание автоматических систем.

Список «умных машин», которым необходима помощь грамотного специалиста по запуску и наладке оборудования, продолжает пополняться. Это означает, что востребованность технических специалистов в перспективе лишь увеличится.

Наладчики – это, прежде всего, люди, влюбленные в свою профессию, с техническим и аналитическим складом ума, а также личностными качествами, без которых невозможно успешное выполнение таких профессиональных обязанностей, как:

• Установка и запуск (подготовка к эксплуатации);
• Модернизация аппаратного обеспечения.

Наладчик должен в совершенстве владеть знаниями в области программирования, если производственная линия снабжена программным управлением. Поэтому сегодня рабочим инструментом наладчика чаще всего выступает не набор гаечных ключей, а ноутбук со специальными программами и бесценный багаж знаний.

Какими личностными качествами должен обладать наладчик?

Чтобы овладеть профессией наладчик одной увлеченности и желания быть на «ты» со сложными приборами мало. Хорошие шансы стать востребованными специалистами имеются у молодых людей, которые легко справляются с решением задач по математике и физике. Для освоения программного обеспечения потребуется владение английским языком. Кроме того, будущему специалисту в учебе и работе пригодятся:

• отличная память;
• способность к обучению;
• логическое мышление;
• увлеченность профессией.

Кроме профессиональных навыков и знаний специалисту по наладке понадобится умение работать в коллективе. Здесь пригодятся коммуникативные способности, которые помогут ему выстраивать качественные отношения с коллегами. В случае успеха в карьере и получения руководящей должности, наладчику наверняка пригодятся лидерские качества:

• собранность и самодисциплина;
• умение выделять приоритетные цели и организовывать работу коллектива;
• ответственность.

Профессия достаточно часто связана с ненормированным рабочим графиком, ночными сменами и внезапными командировками, что, в свою очередь, требует от человека физической выносливости и стрессоустойчивости.

Преимущества профессии наладчик

Постоянная востребованность, а в некоторых регионах – даже дефицит кадров – основное преимущество специалиста по настройке технологического оборудования. Из этого следует, что работодатели, имеющие в штате квалифицированного техника или инженера, готовы платить достойную зарплату и создавать своим сотрудникам дополнительные комфортные условия для работы.

Начинающему специалисту очень важно «заработать имя» в профессии и продемонстрировать свои знания. Репутация и положительные отзывы существенно влияют на уровень зарплаты, помогают быстро преодолеть минимальный порог 22-23 тысячи рублей.

На сегодняшний день средний доход системного администратора в провинции составляет порядка 32 000 рублей. В престижных компаниях одной из ведущих отраслей, наладчики зарабатывают от 61 тысячи рублей. Отметим, доход в этой профессии зависит не только от направления деятельности предприятия и региона, но и от уровня квалификации специалиста.

Недостатки профессии наладчик

Компьютерные сети прочно закрепились во всех сферах деятельности человека. Чтобы обеспечивать бесперебойную работу сложной техники, наладчики, монтажники или системные администраторы иногда работают круглосуточно.

В случае непредвиденных сбоев или аварийных ситуаций, кроме дежурного специалиста, к внеурочным работам привлекается вся бригада. Наладчики в сфере банковских услуг (программного обеспечения) несут ответственность за безопасность банковской системы и конфиденциальной информации.

В случае работы в госструктуре, при обслуживании серверов, на которых хранятся секретные разработки, кроме подписки о неразглашении тайны, ограничивается выезд специалистов за рубеж.

Планировать свободные туристические поездки в таких случаях достаточно проблематично. Правда, огромная ответственность компенсируется достойными социальными гарантиями.

Где можно получить профессию наладчик?

Освоить базовый или углубленный уровень подготовки специалиста по информационным системам, компьютерным сетям, наладке и эксплуатации технологического оборудования можно в техническом колледже или ВУЗе, которые расположены практически в каждом регионе страны. Главное – выбрать отраслевое направление, так как специфика работы технологичных систем имеет существенные отличия.

Наладчик: особенности профессии и суть обязанностей

Регулярно изобретается для различных нужд большое количество техники. Она находит свое применение в быту, а также различных промышленных областях: строительство, транспорт, коммунальная сфера.

Чаще всего новое оборудование имеет сложную автоматику и много нюансов в эксплуатации и функционировании. Поэтому для того, чтобы обеспечить его работоспособность, необходим специалист – наладчик.

Описание профессии

Наладчик — это квалифицированный рабочий, который производит наладку систем сложного оборудования, а при необходимости может и отремонтировать его. В число обязанностей специалиста входит:

• регулирование и при необходимости корректировка рабочих процессов оборудования;
• проверка работоспособности и исправности техники, выявление и устранение неполадок;
• проведение ремонтных работ;
• контроль качества продукции, которую изготавливает оборудование;
• ведение отчетности по проведенным работам и динамике износа механизмов.

Для того, чтобы правильно построить свою работу и своевременно выполнять все поставленные перед ним задачи, рабочий должен знать:

• особенности функционирования и использования оборудования;
• принципы настройки и корректировки режимов работы;
• правила проведения осмотров и ремонтных работ.

Поскольку на сегодняшний день можно насчитать тысячи различных видов техники, каждый из которых требует определенных знаний и навыков, то и направлений деятельности у наладчика очень много. Зачастую на крупных предприятиях есть специалисты, которые работают с определенным типом оборудования.

Поэтому можно говорить о том, что в большинстве своем наладчики могут быть ориентированы на работу с каким-то классом техники, но рабочих, которые могли бы охватить все многообразие оборудования, приборов и инструментов, не существует.

Более того, наблюдается процесс сужения специализации. К примеру, существуют такие профессии, как: наладчик автоматических линий и агрегатных станков, наладчик автоматов и полуавтоматов, наладчик деревообрабатывающего оборудования, наладчик контрольно-измерительных приборов и автоматики.

Кроме того, наладчику необходимо понимать, что его работа крайне ответственна и при недобросовестном подходе могут возникнуть опасные для жизни и здоровья ситуации. Таким образом, ему не только необходимо основательно подходить к исполнению своих трудовых обязательств, но и не пренебрегать техникой безопасности, а также средствами защиты.

Где можно выучиться профессии наладчик?

Для работы наладчиком достаточно иметь профильное среднее специальное образование. Иными словами, начать осваивать данную профессию можно уже после 9 класса. При этом продолжительность получения образования будет три-четыре года. Если поступить после 11, то меньше – до двух лет.

Кроме того, на базе образовательных центров можно найти курсы для наладчиков. Но в этом случае необходимо убедиться, что центр имеет соответствующие документы для подготовки специалистов данного профиля.

Необходимо отметить, что средние специальные образовательные учреждения и сертифицированные курсы готовят специалистов, которые могут работать только с несколькими типами техники.

Поэтому если наладчик хочет развиваться и открывать для себя новые профессиональные области, ему необходимо поступить в высшее учебное заведение на направление инженер-наладчик. При этом возможно сразу же поступить в вуз после 11 класса, так и пойти учиться после техникума или колледжа, совмещая учебу с работой.

Следует отметить и тот факт, что специфика работы наладчика требует от него регулярного повышения уровня своего мастерства, иначе он будет не в состоянии работать с новинками техники. Для этих целей существуют курсы повышения квалификации.

Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочиx выделяет 55 направлений деятельности наладчика. Каждое из них имеет свои квалификационные уровни, которые отражают уникальный спектр обязанностей и функций.

Обычно самый минимальный разряд отражает наименьший функционал, а максимальный подразумевает работу с более сложным оборудованием и, как следствие, большее количество задач.

Личностные качества профессии наладчик

Необходимо понимать, что наладчик – это специалист, который постоянно расширяет границы своих знаний и совершенствует навыки. Для этой профессии крайне важно испытывать интерес к технике, механике, стремиться к профессиональному развитию.

Кроме того, у наладчика ценятся следующие качества:

• эрудированность;
• любознательность;
• наблюдательность;
• усидчивость;
• ответственность.

Ежемесячный доход наладчика определяется направлением его работы и уровнем квалификации, поэтому он варьируется в достаточно широком диапазоне от 35 000 до 80 000 рублей.

Наладчик автоматических линий и агрегатных станков. Наладчик автоматических линий и агрегатных станков Наладка агрегатных станков и автоматических линий

Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС), 2019
Часть №2 выпуска №2 ЕТКС
Выпуск утвержден Постановлением Минтруда РФ от 15.11.1999 N 45
(в редакции Приказа Минздравсоцразвития РФ от 13.11.2008 N 645)

Наладчик автоматических линий и агрегатных станков

§ 31. Наладчик автоматических линий и агрегатных станков 4-го разряда

Характеристика работ . Наладка односторонних, двухсторонних, однопозиционных, многопозиционных, одно- или двухсуппортных агрегатных станков с неподвижными и вращающимися горизонтальными и вертикальными столами, односуппортных многошпиндельных агрегатных станков и двух-, четырехсторонних станков (сверлильных, резьбонарезных, фрезерных для обработки деталей средней сложности), фрезерно-расточных, сверлильно-расточных и других аналогичных станков для обработки сложных деталей. Наладка специальных станков-автоматов для фрезерования канавок сверл, автоматов для заточки сверл и зенкеров, протяжных горизонтальных, вертикальных и других аналогичных станков для внутреннего и наружного протягивания. Наладка однотипных электроимпульсных, электроискровых и ультразвуковых станков и установок, генераторов, электрохимических станков по технологической или конструкционной карте и паспорту станка. Выполнение расчетов, связанных с наладкой обслуживаемых станков. Участие в ремонте станков. Установление технологической последовательности и режимов обработки. Установка специальных приспособлений с выверкой в нескольких плоскостях. Наладка станков, контрольных автоматов и транспортных устройств на полный цикл обработки простых деталей с одним видом обработки. Обработка пробных деталей и сдача их в ОТК. Подналадка основных механизмов автоматической линии в процессе работы; участие в текущем ремонте оборудования и механизмов автоматической линии; наладка захватов промышленных манипуляторов (роботов) с программным управлением.

Должен знать: устройство, правила проверки на точность агрегатных и специальных станков, взаимодействие механизмов автоматической линии, технологический процесс с одним видом обработки деталей на станках автоматической линии; устройство однотипных промышленных манипуляторов; правила проверки манипуляторов на работоспособность и точность позиционирования; способы установки, крепления и выверки сложных деталей; устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов и приборов; основы технологии металлов в пределах выполняемой работы; механические свойства металлов; геометрию, правила термообработки, заточки, доводки и установки нормального режущего инструмента, изготовленного из инструментальных сталей, и инструмента с пластинами из твердых сплавов или керамическими; правила выбора режимов резания; сортамент применяемых металлов и полуфабрикатов; систему допусков и посадок, степеней точности; квалитеты и параметры шероховатости.

§ 32. Наладчик автоматических линий и агрегатных станков 5-го разряда

Характеристика работ . Наладка двухсторонних, многосуппортных, многошпиндельных агрегатных станков с произвольным или со связанным для каждого суппорта циклом подач, с круговым поворотным столом для обработки крупных сложных деталей или с кольцевым столом для обработки небольших сложных деталей. Наладка электроимпульсных, электроискровых и ультразвуковых станков и установок различных типов и мощности, электрохимических станков различных типов и мощности с устранением неисправностей в механической в электрической частях. Выполнение сложных расчетов, связанных с наладкой станков. Наладка станков, контрольных автоматов и транспортных устройств на полный цикл обработки простых деталей (втулки, поршни, ролики, гильзы) с различным характером обработки (сверление, фрезерование, точение и т.п.). Наладка отдельных узлов промышленных манипуляторов (роботов) с программным управлением. Обработка пробных деталей и сдача их в ОТК. Наблюдение за работой автоматической линии. Подналадка основных механизмов автоматической линии в процессе работы.

Должен знать: кинематические схемы и правила проверки на точность обработки односторонних и двухсторонних, многосуппортных, многошпиндельных и других сложных агрегатных и специальных станков; взаимодействие механизмов автоматической линии; конструктивные особенности универсальных и специальных приспособлений, оснастки; правила настройки и регулирования контрольно-измерительных инструментов и приборов; правила расчета шестерен, эксцентриков, копиров и кулачков; геометрию, правила термообработки, заточки и доводки нормального и специального режущего инструмента; устройство различных промышленных манипуляторов.

§ 33. Наладчик автоматических линий и агрегатных станков 6-го разряда

Характеристика работ . Наладка многосторонних, многопозиционных, многосуппортных, многошпиндельных агрегатных станков с произвольным или связанным для каждого суппорта циклом подач для обработки сложных и крупных деталей. Наладка вакуумных насосов и насосов прокачки. Выполнение сложных расчетов, связанных с наладкой обслуживаемых станков. Наладка станков, контрольных автоматов и транспортных устройств автоматической линии на полный цикл обработки (сверление, фрезерование, точение и т.д.) сложных и крупногабаритных деталей (блоки цилиндров двигателей, корпуса, картеры, коробки передач) с большим числом переходов и операций. Обеспечение бесперебойной работы автоматической линии. Подналадка и регулирование оборудования и механизмов автоматической линии в процессе работы. Наладка и регулировка манипуляторов (роботов) с программным управлением.

Должен знать: конструкцию многосторонних, многопозиционных, многосуппортных, многошпиндельных агрегатных станков и механизмов автоматической линии; правила проверки агрегатных станков на точность обработки; способы выявления и устранения неполадок в работе станков; способы установки, крепления и выверки сложных деталей и необходимые для этого универсальные и специальные приспособления; правила определения режимов резания по справочникам и паспортам станков; основы теории резания металлов в пределах выполняемой работы.

Требуется среднее профессиональное образование.

§ 34. Наладчик автоматических линий и агрегатных станков 7-го разряда

Характеристика работ . Наладка и регулировка на холостом ходу и в рабочем режиме автоматических линий, состоящих из многосторонних, многопозиционных, многосуппортных, многошпиндельных агрегатных станков для обработки сложных и крупных деталей с регулировкой электромеханических, гидравлических и других силовых приводов, управляющих и измерительных систем и автоматических линий для получения отливок методом сырой и сухой формовки. Проведение диагностики и профилактики неисправностей всех систем и узлов оборудования и выполнение работ по их ремонту.

Должен знать: устройство различных автоматических линий для обработки деталей и сборочных единиц; устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов; приемы выполнения работ по диагностике и ремонту неисправностей всех систем оборудования.

Требуется среднее профессиональное образование.

§ 35. Наладчик автоматических линий и агрегатных станков 8-го разряда

Характеристика работ . Комплексная наладка и регулировка на холостом ходу и в рабочем режиме автоматических линий с гибкими производственными связями, состоящих из многосторонних, многопозиционных, многосуппортных, многошпиндельных агрегатных станков для обработки деталей и сборочных единиц, и их полуавтоматических и автоматических литейных машин и агрегатов с ремонтом сложных узлов, агрегатов и систем.

Должен знать: конструкцию различных автоматических линий, специальных приспособлений и другой оснастки для обработки высокоточных, уникальных деталей и для обработки отливок; приемы ремонта и сборки узлов, механизмов и устройств всех систем оборудования.

Требуется среднее профессиональное образование.

Для обр-ки крупных корпусных заг-к чаще всего прим-ют однопозиц-ые АС, связанные с конвеером. Для обр-ки более мелких заг-к целесообразны АЛ, состоящие из многопоз-х АС. АЛ-это система автомат станков, распол-х по ходу ТП, которые объед-ны трансп-ми устр-ми и общими системами упр-я. Недостаток-однопредметность.

Возм-ть реализации оптимальных ТП; — возрастает надёжность агр-х узлов, т.к. идёт многократное исп-ие;

Повыш-ся произ-ть; — многократное исп-е элементов агр-х узлов; -простое решение трансп-х вопросов; — малые сроки ввода в произ-во; — повыш-ся экон-я эффективность.

Основные составляющие: агр-е силовые головки. Прочие состав-ие: поворотные силовые столы, станины.

Компоновки АЛ :

а) однопоточная послед-го действия (рис 5.4.1);

б) однопоточная //-го действия (рис 5.4.2) прим-ют для выполнения одной операции, когда её продолж-ть значит. превышает необх-мый темп выпуска.

в) многопоточная (рис 5.4.3): предн-ны для выполнения нескольких операций, каждая из которых по прод-ти больше заданного темпа выпуска.

г) смешанная (с ветвящимся потоком) (рис 5.4.4): 1-рабочие агрегаты, 2-распределительные устройства.

Типовые компоновки автоматических линий из агрегатных станков области их применения.

Автоматические линии в простейшем варианте компонуют на базе агрегатных станков, соединенных транспортной системой Автоматические линии из агрегатных станков можно разделить на две основные группы линии с непосредственным перемещением обрабатываемых деталей от станка к станку (I группа) и линии с перемещением обрабатываемых деталей в приспособлениях-спутниках (II группа).

Линии I группы, в зависимости от способа перемещения детален между станками, можно разделить на линии со сквозным или с прямоточным транспортом и с вынесенным транспортом. В первом случае транспортер деталей проходит непосредственно через рабочие позиции и детали перемещаются в одном направлен и и. Во втором случае транспортер деталей вынесен за станки н детали, кроме перемещения от одной позиции к другой, дополнительно перемещаются перпендикулярно основному транспортеру, что необходимо для подачи их в приспособления станков.

Схемы обработки на автоматических линиях из агрегатных станков.

1Схема автоматической линии из четырех станков с одинаковым положением детали на станках обработка возможна только с двух сторон 1 загрузка деталей; 2, 4, 6 и 8 — рабочие позиции; 3, 5 л 7 — промежуточные позиции; 9 — выгрузка деталей

автоматической линии с промежуточным поворотом на 90°деталей обработка возможна с четырех сторон

Линии из агрегатных станков являются линиями с жесткой связью и простой любого станка вызывает простой всех станков линии, что значительно снижает коэффициент технического использования линии, т. е.еефактическую производительность. Для повышения коэффициента использования линий, состоящих из большого количества станков, стремятся разделить линии на секции и ввести между секциями накопители деталей, т. е. создать системы автоматических линнй. 3 Схема двухсекционной системы автоматических линий : /-загрузка деталей; 2 — 4, 6-3, 12 -16-рабочие позиции; 5 — поворотный стол; 9 -межсекционный транспортер; 10 — промежуточный накопитель;// — поворотный барабан; 17 — выгрузка деталей 3-й участок II секция

§ 31. Наладчик автоматических линий и агрегатных станков 4-го разряда

Характеристика работ . Наладка односторонних, двухсторонних, однопозиционных, многопозиционных, одно- или двухсуппортных агрегатных станков с неподвижными и вращающимися горизонтальными и вертикальными столами, односуппортных многошпиндельных агрегатных станков и двух-, четырехсторонних станков (сверлильных, резьбонарезных, фрезерных для обработки деталей средней сложности), фрезерно-расточных, сверлильно-расточных и других аналогичных станков для обработки сложных деталей. Наладка специальных станков-автоматов для фрезерования канавок сверл, автоматов для заточки сверл и зенкеров, протяжных горизонтальных, вертикальных и других аналогичных станков для внутреннего и наружного протягивания. Наладка однотипных электроимпульсных, электроискровых и ультразвуковых станков и установок, генераторов, электрохимических станков по технологической или конструкционной карте и паспорту станка. Выполнение расчетов, связанных с наладкой обслуживаемых станков. Участие в ремонте станков. Установление технологической последовательности и режимов обработки. Установка специальных приспособлений с выверкой в нескольких плоскостях. Наладка станков, контрольных автоматов и транспортных устройств на полный цикл обработки простых деталей с одним видом обработки. Обработка пробных деталей и сдача их в ОТК. Подналадка основных механизмов автоматической линии в процессе работы; участие в текущем ремонте оборудования и механизмов автоматической линии; наладка захватов промышленных манипуляторов (роботов) с программным управлением.

Должен знать: устройство, правила проверки на точность агрегатных и специальных станков, взаимодействие механизмов автоматической линии, технологический процесс с одним видом обработки деталей на станках автоматической линии; устройство однотипных промышленных манипуляторов; правила проверки манипуляторов на работоспособность и точность позиционирования; способы установки, крепления и выверки сложных деталей; устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов и приборов; основы технологии металлов в пределах выполняемой работы; механические свойства металлов; геометрию, правила термообработки, заточки, доводки и установки нормального режущего инструмента, изготовленного из инструментальных сталей, и инструмента с пластинами из твердых сплавов или керамическими; правила выбора режимов резания; сортамент применяемых металлов и полуфабрикатов; систему допусков и посадок, степеней точности; квалитеты и параметры шероховатости.

§ 32. Наладчик автоматических линий и агрегатных станков 5-го разряда

Характеристика работ . Наладка двухсторонних, многосуппортных, многошпиндельных агрегатных станков с произвольным или со связанным для каждого суппорта циклом подач, с круговым поворотным столом для обработки крупных сложных деталей или с кольцевым столом для обработки небольших сложных деталей. Наладка электроимпульсных, электроискровых и ультразвуковых станков и установок различных типов и мощности, электрохимических станков различных типов и мощности с устранением неисправностей в механической в электрической частях. Выполнение сложных расчетов, связанных с наладкой станков. Наладка станков, контрольных автоматов и транспортных устройств на полный цикл обработки простых деталей (втулки, поршни, ролики, гильзы) с различным характером обработки (сверление, фрезерование, точение и т.п.). Наладка отдельных узлов промышленных манипуляторов (роботов) с программным управлением. Обработка пробных деталей и сдача их в ОТК. Наблюдение за работой автоматической линии. Подналадка основных механизмов автоматической линии в процессе работы.

Должен знать: кинематические схемы и правила проверки на точность обработки односторонних и двухсторонних, многосуппортных, многошпиндельных и других сложных агрегатных и специальных станков; взаимодействие механизмов автоматической линии; конструктивные особенности универсальных и специальных приспособлений, оснастки; правила настройки и регулирования контрольно-измерительных инструментов и приборов; правила расчета шестерен, эксцентриков, копиров и кулачков; геометрию, правила термообработки, заточки и доводки нормального и специального режущего инструмента; устройство различных промышленных манипуляторов.

§ 33. Наладчик автоматических линий и агрегатных станков 6-го разряда

Характеристика работ . Наладка многосторонних, многопозиционных, многосуппортных, многошпиндельных агрегатных станков с произвольным или связанным для каждого суппорта циклом подач для обработки сложных и крупных деталей. Наладка вакуумных насосов и насосов прокачки. Выполнение сложных расчетов, связанных с наладкой обслуживаемых станков. Наладка станков, контрольных автоматов и транспортных устройств автоматической линии на полный цикл обработки (сверление, фрезерование, точение и т.д.) сложных и крупногабаритных деталей (блоки цилиндров двигателей, корпуса, картеры, коробки передач) с большим числом переходов и операций. Обеспечение бесперебойной работы автоматической линии. Подналадка и регулирование оборудования и механизмов автоматической линии в процессе работы. Наладка и регулировка манипуляторов (роботов) с программным управлением.

Должен знать: конструкцию многосторонних, многопозиционных, многосуппортных, многошпиндельных агрегатных станков и механизмов автоматической линии; правила проверки агрегатных станков на точность обработки; способы выявления и устранения неполадок в работе станков; способы установки, крепления и выверки сложных деталей и необходимые для этого универсальные и специальные приспособления; правила определения режимов резания по справочникам и паспортам станков; основы теории резания металлов в пределах выполняемой работы.

Требуется среднее профессиональное образование.

§ 34. Наладчик автоматических линий и агрегатных станков 7-го разряда

Характеристика работ . Наладка и регулировка на холостом ходу и в рабочем режиме автоматических линий, состоящих из многосторонних, многопозиционных, многосуппортных, многошпиндельных агрегатных станков для обработки сложных и крупных деталей с регулировкой электромеханических, гидравлических и других силовых приводов, управляющих и измерительных систем и автоматических линий для получения отливок методом сырой и сухой формовки. Проведение диагностики и профилактики неисправностей всех систем и узлов оборудования и выполнение работ по их ремонту.

Должен знать: устройство различных автоматических линий для обработки деталей и сборочных единиц; устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов; приемы выполнения работ по диагностике и ремонту неисправностей всех систем оборудования.

Требуется среднее профессиональное образование.

§ 35. Наладчик автоматических линий и агрегатных станков 8-го разряда

Характеристика работ . Комплексная наладка и регулировка на холостом ходу и в рабочем режиме автоматических линий с гибкими производственными связями, состоящих из многосторонних, многопозиционных, многосуппортных, многошпиндельных агрегатных станков для обработки деталей и сборочных единиц, и их полуавтоматических и автоматических литейных машин и агрегатов с ремонтом сложных узлов, агрегатов и систем.

Должен знать: конструкцию различных автоматических линий, специальных приспособлений и другой оснастки для обработки высокоточных, уникальных деталей и для обработки отливок; приемы ремонта и сборки узлов, механизмов и устройств всех систем оборудования.

Требуется среднее профессиональное образование.

Добавлен на сайт:

1. Общие требования охраны труда

1.1. К самостоятельной работе допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие обучение по профессии, вводный и первичный инст­руктаж по охране труда, специальное обучение, стажировку на рабо­чем месте и получившие допуск к самостоятельной работе, имеющие 1 группу по электробезопасности.

1.2. Первичный инструктаж по охране труда, в том числе и по безопасным методам работы, проводится мастером непосредственно на рабочем месте.

Повторный инструктаж по охране труда проводится не реже 1 раза в 3 месяца. Повторный инструктаж по электробезопасности не реже 1 раза в 12 месяцев.

Периодическое обучение и проверка знаний требований проводится не реже 1 раза в 12 месяцев.

1.3. На территории предприятия необходимо соблюдать Правила внут­реннего трудового распорядка предприятия, быть внимательным по отношению к движущемуся транспорту и работающим грузоподъём­ным машинам.

1.4. Необходимо соблюдать установленные на предприятии ре­жим труда и отдыха.

Нормальная продолжительность рабочего времени не может превы­шать 40 часов в неделю. Сверхурочные работы допускаются в случа­ях, предусмотренных ТК РФ.

Суммарное время на отдых и естественные надобности в течении смены 45 минут, не считая обеденного перерыва.

1.5. При работе на автоматической линии на наладчика возмож­но воздействие следующих опасных производственных факторов:

Острые кромки, заусенцы деталей, заготовок и инструмента, отле­тающая от детали стружка могут привести к травмам;

Высокая температура поверхности обрабатываемых деталей и инст­румента может привести к травме;

Движущиеся части оборудования и механизмов могут привести к травме;

Передвигающиеся заготовки, детали, изделия могут привести к травме;

Повышенный уровень напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека – может привести к электротравме.

Возможно воздействие следующих вредных производственных факторов:

Масло, абразивная пыль, шум, которые могут привести к заболева­ниям кожи, органов дыхания и слуха.

1.6. Для нормального и безопасного производства наладочных работ на автоматической линии наладчику необходимо применение следующих средств индивидуальной защиты:

Средства индивидуальной защиты

1.7. Работник должен проходить противопожарный инструктаж не реже 1 раза в 3 месяца, знать правила поведения во время пожара.

1.8. Работник должен немедленно извещать своего непосредст­венного или вышестоящего руководителя о любой ситуации, угро­жающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, про­исшедшем на производстве или об ухудшении состояния своего здо­ровья, в том числе о проявлении признаков острого профессионально­го заболевания (отравления).

1.9. Работник должен оказать пострадавшим при травмировании, отравлении или внезапном заболевании первую доврачебную помощь.

1.10. Необходимо соблюдать правила личной гигиены, перед приёмом пищи мыть руки очищающей пастой и мылом.

1.11. Лица, нарушившие настоящую инструкцию, несут ответст­венность в соответствии с законодательством РФ.

2. Требования охраны труда перед началом работы

2.1. Привести в порядок рабочую одежду: застегнуть обшлага ру­кавов, заправить одежду так, чтобы не было развевающих концов, уб­рать волосы под плотно облегающий головной убор.

2.2. Подготовить индивидуальные средства защиты (очки), про­тереть стёкла очков и проверить отсутствие трещин на стёклах.

2.3. Подготовить рабочее место к безопасной работе и освобо­дить проходы.

2.4. Проверить наличие на рабочем месте режущего и меритель­ного инструмента, приспособлений.

2.5. Пол должен быть ровным, без выбоин или выступающих частей плитки.

2.6. Проверить исправность подножной деревянной решетки, убедиться в её устойчивости и отсутствии поломанных планок.

2.7. Проверить наличие, исправность и прочность крепления:

а) ограждений зубчатых колёс, приводных ремней и т.д.;

б) предохранительных устройств для защиты от стружки и масла;

в) заземляющих устройств;

г) устройств для крепления инструмента;

д) масла в масленках, при необходимости добавить его.

2.8. Убедиться в отсутствии оголённых проводов.

2.9. Убедиться внешним осмотром в исправном состоянии дви­жущихся частей станков и транспорта автоматических линий.

2.10. Проверить надёжность закрепления и центрирования ре­жущего инструмента.

2.11.Прежде чем включить автоматическую линию, проверить, нет ли посторонних предметов, мешающих пуску и работе механизмов и лишь после этого проверить работу станков на холостом ходу.

2.12. Проверить исправность системы смазки и охлаждения. Убедиться в том, что смазка и охлаждающая жидкость подаётся нор­мально и бесперебойно.

2.13. Перед каждым включением автоматической линии прове­рить, что пуск её никому не угрожает.

2.14. Проверить наличие заготовок. Убедиться, что используе­мые заготовки и тара размещены безопасно, удобно, устойчиво, не перекрывая проходов и проездов.

2.15. Проверить исправность осветительных приборов внешним осмотром.

2.16. Проверить исправность вентиляционных отсосов.

3. Требования охраны труда во время работы

3.1. Соблюдать требования, изложенные в руководстве по экс­плуатации линии.

3.2. Выполнять только ту работу, которая поручена мастером или руководителем работ и разрешена администрацией цеха.

3.3. Во время работы быть внимательным, не отвлекаться от своих прямых обязанностей, не отвлекать других какими-либо делами или разговорами, не имеющими отношения к работе.

3.4. Для обеспечения правильной установки на станок приспособ­лений и обрабатываемых деталей, очищать базовые поверхности от стружки и масла.

3.5. Обрабатываемая деталь должна быть надёжно закреплена в зажимных приспособлениях.

3.7. При наладке (подналадке), снимаемые части станка и дета­ли должны укладываться на подготовленные стеллажи и подставки.

3.8. Не производить замеров детали, не дождавшись полного окончания цикла работы станка и остановки движения замеряемой де­тали или инструмента. Не производить подналадку станков во время их работы.

3.9. Не разрешается работать на автоматической линии в рукави­цах, перчатках и с забинтованными руками.

3.10. Не пользоваться сжатым воздухом для очистки станка или базовых поверхностей.

3.11. Закончив наладку (подналадку) проверить, не остались ли в механизмах станка ручной инструмент, крепёжные детали и другие по­ сторонние предметы.

3.12. Не допускать загромождения рабочего места, проходов де­талями, заготовками, тарой, а также посторонними предметами.

Обязательно остановить линию и вывести инструмент из рабоче­го состояния при:

Уходе от станка даже на короткое время;

Временном прекращении работы;

Перерывах подачи электроэнергии;

Установке, съёме и переустановке деталей;

Уборке, смазке и чистке станка;

Проверке режущего инструмента;

Обнаружении каких-либо неисправностей в работе оборудования.

3.13. При включенном станке не открывать ограждения движу­щихся элементов станка, требующих периодического доступа при на­ладке, смене ремней и т.п.

3.14. Не допускать на своё рабочее место лиц, не имеющих от­ношения к порученной Вам работе.

3.15. В случае болезненного состояния известить о плохом са­мочувствии руководителя, прекратить работу и обратиться в здравпункт.

3.16. При наладке оборудования автоматической линии на пуль­те управления или входном рубильнике должен быть вывешен плакат «Не включать — работают люди!»

3.17. Не перелазить через транспортёры и автоматические ли­нии — пользоваться предусмотренными для этого проходами.

3.18. Не производить замеры деталей при автоматическом цикле линии. При необходимости переключить линию на наладочный режим.

3.19. Во время работы линии на автоматическом и наладочном режиме не касаться движущихся частей станка, инструмента, обраба­тываемой детали и подвижных элементов транспорта.

3.20. Не удалять стружку со станков и транспорта автоматиче­ской линии руками. Пользоваться при этом предусмотренным техно­логией способом.

3.21. Следить за тем, чтобы траншеи транспортёров стружки бы­ли закрыты решётками на всей длине промежутков между станками автоматической линии. Все кожухи, щитки и ограждения, снятые для наладки или ремонта, по завершении работ, должны быть установле­ны на место.

3.22. Движущиеся части транспортных средств, являющиеся ис­точниками опасности ограждаются, за исключением частей, огражде­ние которых невозможно по их функциональному назначению.

3.23. Элементы и детали транспортных средств не должны иметь травмоопасных острых углов и поверхностей с неровностями, являющимися потенциальным источником опасности.

4. Требования охраны труда в аварийных ситуациях

4.1. При возникновении неисправностей оборудования (отказ в работе, постороннем шуме и стуке, возникновении поломок, угрожающих аварией, прекращение подачи электроэнергии, появлении постороннего запаха) необходимо прекратить эксплуатацию оборудования, выключить его. Необходимо оповестить об опасности окружающих людей и непосредственного руководителя работ и до устранения неисправностей к работе не приступать. Запрещается самостоятельно устранять неисправности.

4.2. При пожаре или обнаружении признаков горения немедленно сообщить в пожарную команду по телефону. сообщить мастеру или вышестоящему руководителю и приступить к тушению пожара имеющимися средствами пожаротушения. При необходимости вызвать городскую пожарную службу по телефону 112, организовать встречу пожарной команды.

4.3. прекратить работу, поставить в известность мастера оказать первую доврачебную помощь пострадавшим и обратиться в здравпункт лично или позвонить по телефону ….

Обеспечить сохранность обстановки аварии или несчастного случая, если это не представляет опасности для жизни и здоровья людей и не приведет к осложнению аварийной обстановки. При необходимости вызовите скорую медицинскую помощь по телефону 112.

4.4 При аварии систем водоснабжения, отопления и т.д. препятствующих выполнению технологических операций, прекратить работу до ликвидации аварии и её последствий.

5. Требования охраны труда по окончании работ

5.1 Остановить работающее оборудование, выключить электродвигатель,
обесточить оборудование путем отключения вводного выключателя.

5.2 Привести в порядок рабочее место, убрать инструмент и приспособления в отведенное место, убрать отходы производства (ветошь, опилки, просыпавшуюся стружку) в установленную тару согласно маркировки.

5.3 Сдать оборудование сменщику или мастеру, сообщить обо всех
замечаниях и неполадках в работе и о принятых мерах по их устранению.

5.4 Убрать одежду в специальное отведенное место, вымыть руки теплой водой с мылом или принять душ.

Одним из методов усовершенствования технологических процессов на машиностроительных заводах является применение высокопроизводительного станочного оборудования. Высокопроизводительными станками комплектуются целые автоматические линии. Создание таких линий становится приоритетом в развитии обрабатывающей промышленности. Среди крупных предприятий начали зарождаться тенденции развития многооперационных и агрегатных станков. Для внедрения новых технологий многие конструкторские учреждения усиленно работают над созданием новых моделей агрегатных станков. Особое широкое применение получили агрегатные станки с ЧПУ (числовым программным управлением).

Назначение

Агрегатный станок – это специальные полуавтоматические или автоматические станки, конструкция которых состоит из унифицированных узлов и механизмов не связанных между собой единой кинематической схемой. Область применения данного оборудования охватывает группу предприятий с крупносерийным и массовым производством. Их основное назначение – это обработка деталей, имеющих объемные (коробчатые) формы. Технические характеристики агрегатных станков позволяют применять их для сверления, нарезания резьбы, фрезерования и много других работ, связанных с токарной обработкой заготовок.
Станки такой модели, еще применяются в тех случаях, когда деталь, которая обрабатывается, закрепляется в неподвижном состоянии, а в движении находится режущий инструмент. Это дает возможность, на одной детали выполнять одновременно несколько операций с разных сторон детали.

Классификация

В зависимости от геометрических размеров заготовок, которые могут обрабатываться, агрегатные станки классифицируются на три группы. Каждая группа отличается габаритными размерами станка, его весом и конструкцией унифицированных узлов.

1. Группа малогабаритных агрегатных станков. Это группа станков с небольшими размерами пинольных головок. Мощность пинольных головок колеблется от 0,18 до 0,75 кВт.
2. Группа средних станков. У этой группы станков силовые головки имеют плоскокулачковый привод. Мощность подачи колеблется от 1,1 до 3 кВт.
3. Группа больших размеров. Такие станки в своей конструкции имеют гидравлические или электромеханические столы. Такие столы предназначены для установки на них шпиндельных узлов.

Агрегатные станки классифицируются также по конструктивным особенностям:

1. По количеству рабочих позиций классификация осуществляется по следующим признакам:
   • однопозиционные. Конструкция такого агрегатного станка обеспечивает многостороннюю обработку деталей. Обрабатываемая деталь, на этих станках фиксируется в закрепленном неподвижном положении. Силовая головка агрегатного станка может обрабатывать заготовку с одной, двух или трех сторон;
   • многопозиционные. На таком оборудовании заготовки могут обрабатываться в последовательном режиме. На каждом режиме обработка может вестись в трехстороннем режиме.
2. По расположению инструмента. Силовая головка может обеспечить расположения инструмента по отношению к обрабатываемой детали в вертикальном, горизонтальном или наклонном положении.
3. По способу крепления и передвижению заготовки классификация разделяет станки на следующие виды:
   • станки, у которых столы неподвижные;
   • станки с поворотным столом. Такая модель позволяет передвигаться столу вокруг двух осей (вокруг осей в вертикальной и горизонтальной плоскости);
   • станки с возможностью перемещения в 1, 2, 3-х направлениях.

К отдельной классификационной группе следует отнести агрегатные станки линейного построения. На этих станках можно выполнять сверлильные, фрезерные и другие работы, а также нарезать внутренние резьбы. У таких станков нет закрепленного основания. Конструктивно такие станки состоят из рамы, электродвигателя и держателя рабочего инструмента. Рама оснащена направляющими. Заготовка крепится в специальное приспособление.
Многие промышленники требуют от станочного оборудования высокой степени гибкости при совершенной производительности. Этим требованиям удовлетворяют агрегатные станки с ЧПУ, которые относятся к особой классификационной группе.

Типовые компоновки агрегатных станков

Компоновка агрегатных станков выполняется по схемам в зависимости от конфигурации и геометрических размеров заготовок и заданной точности обработки. При обзоре их можно разделить на следующие виды:

• одношпиндельные и многошпиндельные. Это агрегатные станки, компоновка которых строится в зависимости от конструкции силовых головок;
• однопозиционные. Это агрегатные станки, основные узлы которых расположены таким образом, что они всегда находятся в центре внимания оператора станка. Заготовки на таких станках закрепляются неподвижно, а отдельные поверхности обрабатываются только одним инструментом;
• барабанного типа (многопозиционный). Это станки скомпонованные таким образом, что заготовки обрабатываются с нескольких позиций. При такой компоновке можно одну и ту же поверхность, если применить последовательный цикл, обрабатывать двумя и более инструментами. Для таких целей станок снабжается поворотным столом барабанного типа;
• станки односторонние и многосторонние. Эти станки отличаются друг от друга по конструктивному расположению инструмента относительно заготовки. Они могут быть вертикального, наклонного или горизонтального исполнения.

Если рассматривать способы крепления и перемещения обрабатываемых деталей, то станки можно сгруппировать по следующим принципам:

Унифицированные узлы агрегатных станков

Любой производитель стремится к тому, чтобы уровень унификации основных узлов и механизмов был как можно больше. Именно при таком подходе упрощается компоновка и наладка агрегатного станка. В настоящее время уровень унификации доходит до 90% и более. На заводе-производителе серийное производство начинается после разработки специального проекта каждого узла.
Устройство станка состоит из четырех основных групп унифицированных узлов.

Силовые узлы

К таким узлам принадлежат силовые головки и столы.
Силовые головки. С помощью этого узла осуществляется подача шпинделя с инструментом. Головка также придает вращательное движение шпинделю. Широкое распространение получили многошпиндельные агрегатные станки, производитель которых конструирует их таким образом, чтобы главное движение и движение подач осуществлялось одновременно. Нормы точности определяются силовыми головками.
Силовые головки снабжаются своим собственным электрическим приводом. Электрическая схема в виде главного привода предусматривает электрические двигатели. Электросхема также предусматривает блоки управления, защиты от перегрузок, блоки сигнализации.

Шпиндельные узлы

К шпиндельным узлам относятся силовые бабки и шпиндельные коробки.
Агрегатный станок можно наладить таким образом, что он может быть превращен в обычный металлообрабатывающий станок узкого назначения. Это достигается путем установки соответствующих шпиндельных узлов. Например:

• если использовать только одну сверлильную бабку, то такой станок превратиться в агрегатно-сверлильный станок. Многошпиндельные агрегатные станки для сверления обычно не применяются на малом и среднем производстве, а вот при массовом производстве, где необходимо выполнять много сверлильных операций на крупных заготовках, они просто незаменимы;
• при установке фрезерных бабок, такой станок выглядит как агрегатный фрезерный станок.

Базовые узлы

К базовым узлам относятся: станина, колона, упорные угольники.

Транспортные узлы

К этой группе унифицированных узлов относятся делительные столы.

Техническая документация

Агрегатный станок, паспорт которого включатся в его техническую документацию, поставляется поставщику совместно с чертежами.
Техническая документация тоже поставляется совместно со станком.
Поставщику поставляется агрегатный станок, чертеж которого включает не только общие схемы, но и подробный чертеж каждого унифицированного узла.

Паспорт является основным техническим документом, в котором указываются технические характеристики, правила безопасности, а самое главное в нем содержится инструкция по эксплуатации данного станка.

Паспорт станка кроме чертежей содержит также электрические и кинематические схемы. Паспорт составляется по унифицированным утвержденным формам.
Недостатком агрегатных станков является то, что они могут использоваться только в крупносерийном и массовом производстве.

Источник https://usart.ru/cheboksary/rabochie-specialnosti/naladchik_avtomaticheskix_linij_i_agregatnyx_stankov/

Источник https://pedcollege2.ru/abiturientu/kto-takoj-naladchik.html

Источник https://tandem-agro.ru/naladchik-avtomaticheskih-linii-i-agregatnyh-stankov-naladchik/