Ответный фланец что это такое

Естественно, что каждый тип такого соединения весьма востребован из-за разницы в технических требованиях различных трубопроводов. Самое ненадежное соединение это гладкий фланец. Его используют в трубопроводах, где условное давление достаточно мало, поэтому не возникает нужды отдельно укреплять участок трубопровода. Герметичность такого соединения весьма ненадежна, однако к преимуществам подобного типа относят простоту в монтировании и демонтировании элемента. Заменять прокладки в нем также достаточно просто за счет того, что они не удерживаются дополнительными элементами: ответные фланцы не имеют никаких выточек или зубцов.

Гораздо сложней фланцы, которые предназначены для трубопроводов с высоким условным давлением среды. Обычно оно равняется от 4 до 20 МПа, поэтому применяют стальные прокладки с зубчиками. Таким образом, во фланце имеются впадины для этих зубцов, а ответные фланцы оборудованы выступами, так что обе части фланца образуют замок, удерживающий прокладку от выбивания давлением. Третий же тип соединения также снабжен пазом под прокладки, а контрфланцы имеют шип. Прокладка в случае такого соединения защищается как снаружи, так и изнутри, что повышает надежность соединения. Это является огромным плюсом, но у них есть и существенный недостаток: монтирование и демонтаж такого соединения сопряжено со значительными трудностями, так что намного сложней разобрать участок трубы или поменять прокладку, чем в случае с гладкими фланцами без выточки.

Ответные фланцы являются одним из самых распространенных видов фланцев, так как они достаточно востребованы при монтировании трубопроводов. Вот почему их изготовление должно быть подчинено строгому контролю над качеством продукции. Произведенные с нарушением технологии, контрфланцы могут стать причиной серьезной поломки оборудования, повреждения прокладки и разгерметизации соединения. Поэтому перед приобретением ответных фланцев стоит удостовериться, что на эти детали присутствует вся необходимая документация, подтверждающая соответствие государственным стандартам. Также обычно прилагаются акты проверочных работ с результатами тестов. Естественно, что фланцевые соединения также необходимо приобретать в соответствие с техническими требованиями вашего трубопровода, чтобы не нарушать условия эксплуатации изделия. В противном случае за надежность скрепления труб нельзя ручаться, и герметичность может быть нарушена.

Фланец (от нем. Flansch ) — плоская деталь квадратной, круглой, или иной формы с отверстиями для болтов и шпилек, служащая для прочного (узлы длинных строительных конструкций, например, ферм, балок и др.) и герметичного соединения труб, трубопроводной арматуры, присоединением труб друг к другу, к машинам, аппаратам и ёмкостям, для соединения валов и других вращающихся деталей (фланцевое соединение).

Содержание

Фланцевое соединение [ править | править код ]

Трубы и трубопроводная арматура [ править | править код ]

Фланцы используют попарно (комплектом). Исполнение фланцев осуществляется по ГОСТ 33259-2015, и оно зависит от рабочего давления, на которое рассчитывается фланец или фланцевое соединение, и от перемещаемой среды:

• Исполнение B — с соединительным выступом.
• Исполнение E — с выступом.
• Исполнение F — с впадиной.
• Исполнение C — с шипом.
• Исполнение D — с пазом.
• Исполнение K — под линзовую прокладку.
• Исполнение J — под прокладку овального сечения.
• Исполнение L — с шипом под фторопластовую прокладку.
• Исполнение M — с пазом под фторопластовую прокладку.

Фланцы различаются по типам: стальные плоские приварные (тип 01); стальные приварные встык (воротниковые фланцы) (тип 11); стальные плоские свободные на приварном кольце (тип 02); фланцы корпуса арматуры (сосудов и аппаратов) (тип 21); фланцы стальные плоские на отбортовке (тип 03); стальные плоские свободные на хомуте под приварку (тип 04).

Российские стандарты регламентируют давление среды трубопроводов и соединительных частей, а также на присоединительных фланцев арматуры, соединительных частей машин, патрубков аппаратов и резервуаров на условное давление Pу от 0,1 до 20,0 МПа (от 1 до 200 кгс/см 2 )

Распространённые способы изготовления фланцев:

• штамповка фланцев в закрытых штампах,
• ковка на подкладном кольце (штамповка),
• центробежное электрошлаковое литьё (ЦЭШЛ),
• изготовление из раскатных колец (поковки),
• плазменная (лазерная или газовая) резка из листа.

Производительным методом изготовления фланцев является штамповка фланцев в закрытых штампах, данный метод позволяет изготавливать фланцы до Ду 700 Pу 2,5 МПа. Фланцы большего диаметра изготавливаются из раскатных колец либо методам ЦЭШЛ.

Себестоимость изготовления плоских фланцев, диаметром до Ду 2200, позволяет снизить нарезка полос листового металла с последующим нагревом и прокаткой на фланцегибе. Для данного метода обязателен контроль ультразвуковой дефектоскопией сварных швов. Данная технология позволяет снизить себестоимость изготовления на 50—70 % в отличие от изготовления фланцев из цельного листа.

В последнее время в связи с переходом многих российских предприятий на оборудование, изготовленное по американским и немецким стандартам (ANSI/ASME, DIN/EN), появилась потребность в нестандартных «переходных» фланцах. На «переходных» фланцах присоединительная поверхность изготавливается по импортному стандарту, а «воротниковая» (юбочная) часть фланца по ГОСТ (под российский размер трубопроводов).

Стандартные размеры плоского фланца [ править | править код ]

Точные параметры всех типоразмеров фланцев в зависимости от номинального давления представлены в ГОСТ 12820-80. Основные размеры варьируются в следующих диапазонах:

• диаметр внутреннего отверстия: от 10 мм до 1000 мм;
• наружный диаметр: от 75 мм до 1175 мм;
• наибольшая толщина: от 8 мм до 25 мм;
• номинальная масса: от 0.25 кг до 52.58 кг.

Строительные конструкции [ править | править код ]

Для соединения отдельных малогабаритных строительных конструкций в целые огромные структуры, например, фермы, балки и др. в узлах растянутых конструкций применяются фланцевые соединения на болтах со следующими профилями [1] :

• открытого профиля — тавры, двутавры, парные уголки;
• замкнутого профиля — круглые и квадратные трубы.

Фланец – незаменимый элемент трубопровода, представляющий собой металлический диск, или кольцо, с равномерно расположенными отверстиями для болтов или шпилек. Фланцы предназначены для прочного герметичного соединения труб и трубопроводной арматуры, для присоединения оборудования к трубопроводу и монтажа отдельных его деталей. Фланцы призваны обеспечивать простоту разборки и сборки конструкций.

По вопросам приобретения или заказа фланцев, а также другой продукции компании "Альянс" обращайтесь по телефонам в Пензе: (8412) 20-44-81, (8412) 20-44-82

Присоединение

Типы ответных фланцев

На территории Российской Федерации и стран СНГ наибольшее распространение получили три типа ответных фланцев:

• ГОСТ 12820-80 – фланец стальной плоский приварной;
• ГОСТ 12821-80 – фланец стальной приварной встык (воротниковый);
• ГОСТ 12822-80 – фланец стальной свободный на приварном кольце.

Плоские ответные фланцы применяются на трубопроводах давлением до 2,5 Мпа, размеры их оговорены ГОСТ 12815 и ГОСТ 12820.
Воротниковые ответные фланцы применяются на трубопроводах давлением до 20 Мпа, размеры регламентируются ГОСТ 12815 и ГОСТ 12821.
Ответные фланцы на приварном кольце применяются на трубопроводах давлением до 2,5 Мпа. Применяются в труднодоступных местах и при частом ремонте участка.

В силу конструктивных особенностей условия монтажа этих фланцев различаются.
Фланец стальной плоский приварной.
При монтаже фланец "надевается" на трубу и приваривается двумя сварными швами по окружности трубы.
Фланец стальной приварной встык.
Монтаж такого фланца по сравнению с плоским приварным фланцем предусматривает только один соединительный сварной шов (при этом необходимо соединить встык торец трубы и "воротник" фланца), что упрощает работу и сокращает временные затраты.
Стальной свободный фланец на приварном кольце состоит из двух частей – фланца и кольца. При этом, естественно, фланец и кольцо должны быть одного условного диаметра и давления. Такие фланцы отличаются по сравнению с вышеперечисленными удобством монтажа, т. к. к трубе приваривается только кольцо, а сам фланец остается свободным, что обеспечивает легкую стыковку болтовых отверстий свободного фланца с болтовыми отверстиями фланца арматуры или оборудования без поворота трубы.
Помимо стандартных следует особо выделить фланцы, изготавливаемые по чертежам заказчика. Такие фланцы являются индивидуальными и служат для удовлетворения любых потребностей заказчика.

Исполнения фланцев по ГОСТ

Независимо от типа, фланцы различаются по исполнениям уплотнительных поверхностей (поверхностей, между которыми устанавливается прокладка). ГОСТ 12815 устанавливает 9 стандартных исполнений уплотнительных поверхностей, различающихся схемой установки прокладки. Наиболее распространенными являются исполнения "1-1"(плоский/плоский) и "2-3"(выступ-впадина), где первая цифра обозначает исполнение уплотнительной поверхности ответного фланца, вторая – исполнение фланца арматуры.
Исполнение 1 используется при условном давлении не выше 63 кгс/см2.
При условных давлениях Ру свыше 2,5 МПа (25 кгс/см2) для обеспечения большей герметичности системы чаще используются исполнения уплотнительной поверхности фланца 2,3,4,5,6 и 7.

Фланцы различных исполнений между собой соединяются следующим образом:

• Исполнение 2 (с выступом) с исполнением 3 (с впадиной);
• Исполнение 4 (с шипом) с исполнением 5 (с пазом);
• Исполнение 6 (под линзовую прокладку) с исполнением 6;
• Исполнение 7 (под прокладку овального сечения) с исполнением 7;
• Исполнение 8 (с шипом) с исполнением 9 (с пазом) с обязательным использованием фторопластовой прокладки.

Бесспорным преимуществом компании является собственное производство фланцев.

Фланцы сосудов и аппаратов

Типы фланцев сосудов и аппаратов

ГОСТ 28759.2-90 – фланцы сосудов и аппаратов стальные плоские приварные.

Настоящий стандарт распространяется на стальные плоские приварные фланцы для сосудов и аппаратов диаметром от 400 до 4000 мм с условным давлением от 0,3 до 1,6 МПа при температуре рабочей среды от минус 70°С до плюс 300°С, предназначенных для работы в химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей и других отраслей промышленности, и направлен на обеспечение взаимозаменяемости и унификации фланцев сосудов и аппаратов.

Стандарт устанавливает конструкции фланцев следующих исполнений:
1 – с гладкой уплотнительной поверхностью;
2 – с пазом;
3 – с шипом;
4 – с впадиной;
5 – с выступом;
6 – с гладкой уплотнительной поверхностью, облицованные листом из коррозионно-стойкой стали;
7 – с пазом, облицованные листом из коррозионно-стойкой стали;
8 – с шипом, облицованные листом из коррозионно-стойкой стали;
9 – с впадиной, облицованные листом из коррозионно-стойкой стали;
10 – с выступом, облицованные листом из коррозионно-стойкой стали;
11 – с гладкой уплотнительной поверхностью, наплавленные коррозионно-стойкой сталью;
12 – с пазом, наплавленные коррозионно-стойкой сталью;
13 – с шипом, наплавленные коррозионно-стойкой сталью;
14 – с впадиной, наплавленные коррозионно-стойкой сталью;
15 – с выступом, наплавленные коррозионно-стойкой сталью.

ГОСТ 28759.3-90 – фланцы для сосудов и аппаратов стальные приварные встык

Настоящий стандарт распространяется на стальные приварные встык фланцы для сосудов и аппаратов с внутренним диаметром от 400 до 4000 мм и наружным базовым размером (днища, трубы) от 426 до 720 мм с условным давлением от 0,6 до 6,3 МПа, при температуре рабочей среды от минус 70°С до плюс 540°С, предназначенные для работы в химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей и других отраслях промышленности.

Стандарт устанавливает конструкции фланцев следующих исполнений:
1 – с впадиной;
2 – с выступом;
3 – с пазом;
4 – с шипом;
5 – с впадиной, облицованные листом из коррозионно-стойкой стали;
6 – с выступом, облицованные листом из коррозионно-стойкой стали;
7 – с пазом, облицованные листом из коррозионно-стойкой стали;
8 – с шипом, облицованные листом из коррозионно-стойкой стали;
9 – с впадиной, наплавленные коррозионно-стойкой сталью;
10 – с выступом, наплавленные коррозионно-стойкой сталью;
11 – с пазом, наплавленные коррозионно-стойкой сталью;
12 – с шипом, наплавленные коррозионно-стойкой сталью.

ГОСТ 28759.4-90- фланцы для сосудов и аппаратов стальные приварные встык под прокладку восьмиугольного сечения

Настоящий стандарт распространяется на стальные приварные встык фланцы сосудов и аппаратов диаметром от 400 до 1600 мм с условным давлением от 6,3 до 16,0 МПа при температуре рабочей среды от минус 70°С до плюс 540°С, предназначенные для работы в химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей и других отраслях промышленности.

Стандарт устанавливает конструкции фланцев следующих исполнений:
1 – под прокладку восьмиугольного сечения монометаллические;
2 – под прокладку восьмиугольного сечения наплавленные коррозионно-стойкой сталью.

Ответные фланцы как элемент трубопроводной арматуры

Фланцы ответные являются одним из основных элементов трубопроводной запорной арматуры.

Фланец ответный — это соединение, которое позволяет достаточно просто скреплять трубы друг с другом, что облегчает монтаж и демонтаж участков трубопровода. Фланцы поставляются попарно, и делятся на фланцы и ответные фланцы (или так называемые контрфланцы). Ответные фланцы это встречные части соединения, которые выполняются отлично от основного элемента. Вид контрфланца зависит от того, к какому типу принадлежит фланцевое соединение и какие технические параметры необходимы для него.

Ответные фланцы разделяются на:

Требования, предъявляемые к фланцам

Естественно, что каждый тип такого соединения весьма востребован из-за разницы в технических требованиях различных трубопроводов. Самое ненадежное соединение это гладкий фланец. Его используют в трубопроводах, где условное давление достаточно мало, поэтому не возникает нужды отдельно укреплять участок трубопровода. Герметичность такого соединения весьма ненадежна, однако к преимуществам подобного типа относят простоту в монтировании и демонтировании элемента. Заменять прокладки в нем также достаточно просто за счет того, что они не удерживаются дополнительными элементами: ответные фланцы не имеют никаких выточек или зубцов.

Особенности конструкции фланца

Гораздо сложней фланцы, которые предназначены для трубопроводов с высоким условным давлением среды, поэтому применяют стальные прокладки с зубчиками. Таким образом, во фланце имеются впадины для этих зубцов, а ответные фланцы оборудованы выступами, так что обе части фланца образуют замок, удерживающий прокладку от выбивания давлением. Третий же тип соединения также снабжен пазом под прокладки, а контрфланцы имеют шип. Прокладка в случае такого соединения защищается как снаружи, так и изнутри, что повышает надежность соединения. Это является огромным плюсом, но у них есть и существенный недостаток: монтирование и демонтаж такого соединения сопряжено со значительными трудностями, так что намного сложней разобрать участок трубы или поменять прокладку, чем в случае с гладкими фланцами без выточки.

Ответные фланцы являются одним из самых распространенных видов фланцев, так как они достаточно востребованы при монтировании трубопроводов. Вот почему их изготовление должно быть подчинено строгому контролю над качеством продукции. Произведенные с нарушением технологии, контрфланцы могут стать причиной серьезной поломки оборудования, повреждения прокладки и разгерметизации соединения. Поэтому перед приобретением ответных фланцев стоит удостовериться, что на эти детали присутствует вся необходимая документация, подтверждающая соответствие государственным стандартам. Также обычно прилагаются акты проверочных работ с результатами тестов.

Естественно, что фланцевые соединения также необходимо приобретать в соответствие с техническими требованиями вашего трубопровода, чтобы не нарушать условия эксплуатации изделия. В противном случае за надежность скрепления труб нельзя ручаться, и герметичность может быть нарушена.

Фланцы ответные

Для создания надёжного соединения запорной трубопроводной аппаратуры не обойтись без такого изделия как фланец. Именно от качеств детали — соответствия размеров, металла изготовления и других — зависит герметичность стыка.

Описание крепежа — ответный фланец

Ответный фланец — это крепёжный элемент круглой или квадратной формы с отверстиями, расположенными в центре и по краям. Деталь используется в паре со стандартным фланцем, где первое изделие надевается на трубу, арматуру и другие конструкции, а второе — ответный фланец или контрфланец — отвечает за фиксацию фланцев между собой.

Разновидности ответных фланцев

Существуют три основные разновидности контрфланцев (ответных фланцев) по назначению:

• Для гладких соединений без выемки под прокладку. Используются в системах с небольшим давлением, где отсутствует необходимость дополнительного укрепления участка магистрали.
• Для высокого давления. Применяются в системах с максимальным рабочим давлением. Отличительная черта разновидности — наличие прокладок с зубчиками. Получается, что фланец оборудован впадиной, а контрфланец — выступами. При крепеже ответных фланцев получается своеобразный замок, обеспечивающий надёжную герметичность трубопровода.
• С выточкой под прокладку. Необходимы в ситуациях, когда нужно обеспечить дополнительную герметичность магистрали. Фланец оборудован впадиной под прокладку, контрфланец имеет выемку. Особенности конструкции значительно повышают надёжность соединения.

Производство ответных фланцев

Материал изготовления крепёжных элементов обычно совпадает с материалом, из которого выполнена магистраль. Это помогает избежать деформации в случае изменения температур.

Обычно фланцы производят из стали нескольких разновидностей:

• углеродистой
• легированной
• нержавеющей

Эти сплавы отличаются прочностью и способны выдерживать нагрузки в течение длительного периода.

Принцип работы

Чтобы соединить два элемента, нужно к каждому концу приварить по фланцу, разместить между ними прокладку и затянуть болты или шпильки. Затягивать крепёжные изделия лучше крест на крест — так можно избежать возникновения перекоса, и обеспечить надёжную фиксацию.

Ответные фланцы: ГОСТ 12821-80

Изготовление крепёжных элементов подвергается строгому контролю качества и регламентируется ГОСТ 12821-80. В положении описаны основные характеристики, которым должен соответствовать качественный фланец:

• рабочее давление — от 0,1 до 20 МПа
• материал изготовления: сталь ст.20, 09Г2С
• температура: от -250 до +600 ° С

Санкт-Петербургский завод крепежных изделий предлагает купить ответные фланцы с доставкой, выбрав подходящее изделие в каталоге или оформив заявку на производство детали по индивидуальному чертежу. Крепежи проходят полный производственный цикл: от разработки проекта и подбора сырья до контрольного тестирования перед отправкой заказа. Доставка доступна для всех регионов России.

+7 (812) 642 33 56
+7 (812) 985 94 40
+7 (812) 386 56 56

Источник https://morflot.su/otvetnyj-flanec-chto-jeto-takoe/

Источник https://td-fort.ru/articles/otvetnye-flancy-kak-element-truboprovodnoy-armatury/

Источник https://spbzki.ru/flanci/flantsy-otvetnye.html