Прокладки для фланцевых соединений: виды и таблица размеров

Прокладки для фланцевых соединений должны обеспечить максимальный уровень герметичности, так как чаще всего их применяют в магистралях для транспортировки жидкостей и газов в условиях высокого давления. Поэтому следует отдавать предпочтение качественным изделиям. В противном случае возникают протечки.

Особенности прокладок для фланцевых соединений

В зависимости от материала, из которого они производятся, прокладки бывают:

• Металлическими. Их выпускают из мягкого, пластичного металла, который при зажатии легко меняет форму и делает стык герметичным. Обычно используют медь, мягкие сорта стали и другие материалы.
• Неметаллическими. Их применяют при любых фланцевых соединениях. Часто покупают резиновые прокладки для фланцев из паронита, фибры и полимерных уплотнителей.
• Комбинированными. Такие изделия изготавливают из комбинации двух и более материалов, обеспечивающих качественные уплотняющие свойства.

Встречаются разные конструкции прокладок:

• Плоские детали с отверстиями для болтовых и трубных стыков. Диаметр увеличен на 1-3 м. Благодаря этому соединение не попадает в основные коммуникации.
• Линзовые. Их выполняют из легированной и углеродистой стали, которая обладает высокой точностью, но достаточно пластична.
• Овальные. Благодаря применению этих деталей можно получить не только герметичное соединение, но и добиться снижения нагрузки прижатия болтами фланцев. Их изготавливают из углеродистой и нержавеющей стали.
• Гофрированные. Отличаются внутренним диаметром равным по размеру фланцу, а внешний корректируется положением болтов. Для изготовления используют медь и мягкую сталь, а также бумагу, асбестовый картон.
• Спиральные. В их состав входят два ограниченных кольца спирали. Это упругий вариант прокладочных материалов.
• Зубчатые. Способны выдерживать температуру до +480 градусов.

Выбор конкретного типа зависит от индивидуальных предпочтений и дальнейших условий эксплуатации.

Популярные производители

Во время покупки стоит отдавать предпочтение компаниям, чья продукция проходит тщательный контроль качества.

Крупнейшим производителем является компания ПКФ. Она предлагает покупателям прокладки:

• Резиновые ГОСТ 7338-90. Они изготавливаются из пищевой, губчатой, пористой, вакуумной, силиконовой резины, диаметром от 1 мм.
• Стальные или кольцо Армко. Существуют изделия овального или восьмиугольного сечения.
• Графитовые неармированные и армированные перфорированной нержавеющей сталью.

Популярностью пользуются товары завода деталей трубопровода «Реком». Существуют такие прокладки этого производителя:

• Металлические ASME B16.20. Они подходят для условий экстремального давления и высоких температур.
• Линзовые уплотнительные жесткие и компенсирующие. В отличие от других, они имеют одну область уплотнения.

При выборе важно учитывать, имеет ли продукция сертификаты соответствия уплотнительных прокладок по ГОСТ и санитарно-эпидемиологическим заключениям.

Как подобрать подходящий вариант

Межфланцевые прокладки обеспечивают нормальный уровень герметичности соединения.

Прокладкой называют элемент, который находится в сжатом состоянии между деталями трубопроводов и под действием крепежей заполняет промежуток между соединяемыми деталями.

Эти элементы должны соответствовать таким требованиям:

• Плотно прилегать к уплотняемым поверхностям.
• Выдерживать воздействие внутренних и внешних факторов.
• Сохранять устойчивость под влиянием высоких температур и давления.

Во время установки прокладок важно учесть, что они должны заполнять мелкие или крупные дефекты металлических поверхностей фланцев. Чаще всего встречаются микроскопические дефекты в виде шероховатостей, оставшихся от механической обработки фланцев. Полностью избежать их в производстве нельзя.

Способы монтажа

Прокладки под фланцы нужно устанавливать правильно. В процессе монтажа следует соблюдать такие правила:

• Типы обоих фланцев должны совпадать по типу и быть правильно выровненными. Эти элементы должны обладать несоосностью в 0,4 мм.
• Нельзя пытаться с помощью крепежей стянуть фланцы, расположенные далеко друг от друга. При этом нужно воспользоваться проставками с прокладками с двух сторон.
• Покупать следует такие крепежи, чтобы они выдерживали возможные нагрузки.
• Нельзя затягивать болты после того, как на неметаллическую прокладку подействует высокая температура. В противном случае она затвердеет и разрушится после нагрузки.
• Крепежи не должны быть поврежденными коррозией, так как это станет причиной разрушения.
• Важно чтобы материал подходил спецификации конкретного соединения.
• Нельзя, чтобы на поверхности присутствовали царапины и задиры.
• На гайки может припадать нагрузка не выше 20%, если сравнить этот показатель с нормой для шпилек и болтов. Желательно, чтобы материал шайбы совпадал с материалом гайки.
• В некоторых случаях резьбу покрывают смазкой. Ее наносят тонким слоем равномерно. Важно, чтобы тип смазки был совместим с крепежом из нержавеющей стали.
• Повторно пользоваться прокладкой и крепежом запрещено.
• Всегда нужно выбирать изделия максимальной толщины.
• Вырезку внешних и внутренних диаметров следует проводить после того, как были вырезаны отверстия под болты плоских фланцев. Если отверстия расположены близко к внешнему диаметру прокладки, это может стать причиной деформации.
• Хранить изделия следует в горизонтальном положении. Их нельзя вешать на крюк. Находиться прокладки должны в сухом прохладном помещении. Тепло, влага и контакт с маслами и химикатами приведет к повреждению.
• Если есть возможность, не стоит обрабатывать смазкой прокладки и рабочие поверхности фланцев.

Для затягивания соединения используют метод «крест-накрест». Достаточно трех или четырех подходов. Но важно помнить, что применение такой последовательности приведет к укреплению одного болта и ослаблению другого. По этой причине затяжку болтов нужно повторять по кругу.

Чтобы справиться с ослаблением крепежей и прокладок, перед началом использования проводят повторное затягивание соединений.

В некоторых случаях, если прокладки используют с фланцами сцепления для теплообменника, нужно провести дополнительную затяжку во время начального нагрева теплообменника.

Основные виды поломок и как их избежать

Чаще всего, если не воспользоваться таблицей размеров прокладок для фланцевых соединений, наблюдается течь после подачи воды в трубопровод. Это связано с недостаточной или избыточной нагрузкой в соединении или неравномерной нагрузкой. В этом случае справиться с дефектом поможет установка новой прокладки. После ее монтажа нужно проверить выравнивание фланцев, их рабочие поверхности и затянуть болты в соответствии с рекомендациями.

Также протечки могут образовываться после непродолжительной эксплуатации. Это возможно, если в крепеже и прокладке произошло ослабление, и нагрузка на соединение снизилась.

Проблема связана с цикличностью технологического процесса по температуре и давлению. Возможно, не подходит тип прокладки и выбранный материал. Чтобы справиться с колебаниями, можно воспользоваться удлиненными шпильками или болтами совместно с втулками или мощными тарельчатыми пружинными шайбами.

Чтобы избежать всех повреждений, нужно выбирать прокладки из материалов, соответствующих условиям эксплуатации: давлению, составу, температуре рабочей и окружающей среды.

Прокладки для фланцев трубопроводов

Надёжность и качество фланцевого соединения напрямую зависят от качества и правильности подбора уплотнительной фланцевой прокладки. Чтобы гарантировать надежность соединения важно подобрать соответствующий материал изготовления. ГОСТ 15180-86 регламентирует изготовление эластичных прокладок для фланцевых соединений.

Данный тип фланцевых прокладок наиболее активно применяются для уплотнения фланцевых соединений на трубопроводах с самой разнообразной рабочей средой. В зависимости от этой среды подбирается марка материала, которая должна полностью соответствовать рабочему давлению, температуре и всем приведенным в ГОСТ 15180-86 требованиям.

Материалы изготовления

Эластичные прокладки производятся из фторопласта, резины, паронита, резины и картона.

Паронит

Прокладки изготовленные из паронита предназначены для установки на трубопроводах, рабочей средой которых является перегретая пресная вода, сухие либо нейтральные инертные газы, пар, воздух, аммиак (как жидкий так и газообразный), азот (как жидкий так и газообразный), кислород, а также нефтепродукты различной степени тяжести.

Резина

Резиновые прокладки для фланцевых соединений по ГОСТ 15180-86 предназначены для использования в трубопроводах с не агрессивной рабочей средой: горячая вода, инертные газы и т.д.

Фторопласт

Фторопластовые прокладки используются для соединения трубопроводов, рабочей средой которых является как перегретая пресная вода, пар, так и нефтепродукты различной степени тяжести.

Стоит отметить тот факт, что выбирать прокладки для фланцевых соединений ГОСТ 15180-86 нужно отталкиваясь от химических и термических условий транспортируемой по трубопроводу рабочей среды. Все без исключения неметаллические прокладки для фланцевых соединений, не предназначены для использования в трубопроводах с высоким значением давления и температуры.

Изготовленные из металла фланцевые прокладки предназначены для применения в трубопроводах с довольно высоким давлением рабочей среды, при повышенных температурах. То есть по сути в тех условиях, где применение эластичных прокладок по объективным причинам попросту невозможно.

Типы исполнений фланцевых прокладок

Уплотнительные фланцевые прокладки выпускаются в различных исполнениях: А, Б, В, Г, Д. Тип исполнения прокладки зависит от типа исполнения фланца.

Основные требования к качеству

Материал, из которого изготовлена прокладка:

должен быть плотным, но при этом надежно прилегать к любым уплотнительным поверхностям;

иметь высокую устойчивость к любой химической агрессивной среде, причем как внешней так и внутренней;

легко выдерживать воздействие заявленных в нормативной документации температур и давления, должен выдерживать критические значения.

Резюме

При подборе прокладок для фланцевых соединений изготовленных по ГОСТ 15180 86 необходимо прежде всего руководствоваться принципами надежности, долговечности экономичности.

Осуществлять выбор необходимо исходя из целей дальнейшей эксплуатации, опираясь на требования и нормы, которые четко прописаны в ГОСТ 15180-86. Не экономьте на качестве изготовления. Выбирайте фланцевые прокладки только у проверенных производителей, поскольку от качества и итоговых характеристик этого изделия напрямую зависит герметичность всей системы трубопровода.

ООО “МК НХТС” производит фланцевые прокладки по ГОСТ 15180-86. Определиться с выбором и сделать заказ можно в Каталоге .

Фторопластовые прокладки: свойства, применение, преимущества

Фторопластовые прокладки – одни из лучших уплотнителей, которые подходят для применения в самых разнообразных системах и отраслях. Они отлично выдерживают агрессивные химические и тепловые воздействия, долговечны, безвредны для здоровья человека и окружающей среды. Сейчас такие уплотнители становятся все более популярными, часто ими заменяют привычные изделия из резины и паронита. Рассмотрим подробнее, что же это такое – фторопластовые прокладки, какими характеристиками они обладают и где используются.

Материальное исполнение и размеры

Прокладки изготавливаются по ГОСТ 15180-86 из фторопласта (PTFE). Более известное название этого синтетического полимерного материала – тефлон. Фторопласт впервые разработан в США, в начале 20 столетия, а в России его получили только в 1947 году. Но за такое короткое время существования этот полимер стал очень популярным и востребованным. Дело не только в его уникальной устойчивости к самым жестким условиям. Он обладает еще и ценными эксплуатационными свойствами – низкой адгезией, отличными диэлектрическими показателями, биологической инертностью.

Стандартные размеры фторопластовых прокладок для фланцевых соединений соответствуют параметрам, указанным в ГОСТ 12815-80 (для фланцев исполнения 8 и 9) или в ГОСТ 33259-2015 (исполнения L и M). Рекомендованная толщина изделий – 1–7 мм. Диаметр, как и у стандартных фланцевых соединений, варьируется очень широко – от 10 до 3000 мм. Возможно изготовление нестандартных уплотнителей для соединений другого типа.

Плюсы и минусы

Основные преимущества фторопластовых прокладок:

• Долговечность. Срок службы таких уплотнителей – не менее 10 лет. Они не стареют, им не нужна частая замена.
• Устойчивость к агрессивным химикатам. Фторопласт подходит почти для любых рабочих сред – от воды и пара до сильных кислот и щелочей. Его не растворяет даже царская водка.
• Термостойкость. У фторопластовых уплотнителей широкий диапазон рабочих температур (-253…+253 °С). Плавление начинается при +340 °С.
• Низкая адгезия. Тефлон не прилипает к уплотняемым поверхностям. При необходимости соединение легко разобрать, а снятый уплотнитель можно установить повторно.
• Малый коэффициент трения. Фторопласт не нуждается в смазке и подходит для эксплуатации в подвижных соединениях.
• Безвредность. Материал не выделяет токсичных веществ, не взаимодействует с рабочей средой. Благодаря этому прокладки из фторопласта успешно применяются в пищевой и фармацевтической промышленности, в медицинском оборудовании, в том числе, в том, которое контактирует непосредственно с биологическими жидкостями.
• Диэлектрические свойства. Фторопласт – прекрасный изолятор.

При всех своих достоинствах фторопластовые уплотнители уступают некоторым другим материалам по механическим свойствам и диапазону рабочих давлений. Также они дороже стандартных резиновых уплотнений.

Физико-химические свойства фторопластовых прокладок

Плотность, г/см 3

Коэффициент теплового линейного расширения 1·10 -5 °С

Механические свойства тефлоновых уплотнителей

Предел прочности при растяжении, кгс/см 2

Предел прочности при сжатии, кгс/см 2

Модуль упругости при сжатии, кгс/см 2

Предел прочности при статическом изгибе, кгс/см 2

Модуль упругости при изгибе (при 200 °С), кгс/см 2

Удельная ударная вязкость, кгс·см/см 2

Твердость по Бриннелю, кгс/мм 2

Применение

Из фторопласта можно изготовить уплотнительные прокладки любой формы, так как он легко обрабатывается механически. Тефлоновые уплотнители применяют в системах с разными рабочими средами:

• водой;
• паром;
• газами;
• нефтепродуктами;
• маслами;
• растворителями;
• различными видами топлива.

Устанавливают прокладки между элементами трубопроводов, машин, оборудования. Они идеальны для уплотнения соединений в компрессорном оборудовании, электрических двигателях, электронных приборах, гидравлических системах. Вот лишь основные отрасли производства, на которых требуются фторопластовые уплотнители:

• пищевая промышленность;
• атомная энергетика;
• авиастроение;
• автомобилестроение;
• медицина и фармацевтическая отрасль;
• химическая и нефтехимическая промышленность;
• приборостроение;
• электротехника;
• легкая промышленность.

Также уплотнители из фторопласта используют в сантехнике, в системах горячего и холодного водоснабжения, отопления и пр. Они не выдавливаются при перетягивании соединения, не размокают, не портятся из-за перепадов температуры, при этом обеспечивают отличную герметичность.

Если хотите выбрать и купить фторопластовые прокладки, обращайтесь к нам. У нас широкий выбор готовых изделий и собственное производство, на котором мы организуем изготовление уплотнителей под заказ по вашим чертежам.

Источник https://santehnicheskij-mir.ru/santexnika/prokladki-dla-flancevyh-soedinenij.html

Источник https://mk-nhts.ru/news/prokladki-dlya-flanczevyix-soedinenij-gost-15180-86.html

Источник https://profrezina.ru/news/1987/