Неподвижная и подвижная опора для пластиковых труб: разновидности и использование

Неподвижная и подвижная опора для пластиковых труб: разновидности и использование

Без опор ни за что не обойтись при обустройстве наземных и надземных трубопроводов. Их предназначение – восприятие весовых нагрузок, создаваемых инженерной коммуникацией.

Если не обеспечить надёжное крепление, она утратит прочность, при этом соединение элементов трубопровода станет менее надёжным. Этот показатель зависит от собственного веса конструкции, внешних вибраций, климата и проч.

Опоры призваны нивелировать негативное воздействие этих факторов.

Полимерные трубы применяют для монтажа коммуникаций разных типов и назначения, и некоторые из них требуют жесткой фиксации

Виды опор

Сегодня для полимерных трубопроводов наибольшее распространение получили опоры в ППУ изоляции. Данные изделия бывают следующих видов:

1. Неподвижная опора для пенополиуретановых труб. Применяется для надземных и наземных систем. За счёт входящих в конструкцию специальных компенсаторов обеспечивается снижение:

• влияния температурного режима;
• перепадов внутреннего давления;
• вибраций различного типа.

Кроме того опора данного типа выполняет дополнительную функцию теплоизолятора. Встретить подобную конструкцию можно чаще всего в северных административно- территориальных единицах России, то есть там, где нередко наблюдаются резкие температурные колебания;

2. Опора скользящая (подвижная). Предназначена для компенсации вертикальных нагрузок. Подвижная опора не увеличивает устойчивость трубопровода и не влияет на его износ.

Классификация по особенностям конструкции

Конструкционные особенности опор оказывают влияние на технологию их установки. По данному критерию эти элементы бывают нижеперечисленных видов.

Неподвижные опоры для пластиковых труб могут быть как металлическими, так и полимерными

• корпусные приварные. Подвижная и неподвижная опора ППУ такого типа может изготавливаться в самом разнообразном конструктивном исполнении. Преимущества: простая установка, демократичная цена.
• корпусные хомутовые. Могут быть как подвижными, так и неподвижными. В свою очередь, подразделяются такие опоры на изделия с плоскими и круглыми хомутами. Также в эту группу входят бугельные конструкции. Они отличаются наличием рёбер жёсткости.

На заметку! Для труб из пенополиуретана используются опоры с круглыми хомутами. Впрочем, они с успехом применяются и для стальных трубопроводов.

• конструции бескорпусного типа. Проще говоря, это обычные хомуты. Бывают неподвижными, а также подвижными. Первые подсоединяются к основанию посредством сварки. Изделия же второго типа обеспечивают свободное перемещение трубопровода. Бескорпусные подвижные изделия получили иное название – хомутовые направляющие.
• крутоизогнутые отводы. Монтаж такого изделия осуществляется под изгиб конструкции. Крутоизогнутые отводы могут быть неподвижными и подвижными. Применяются также в качестве конструктивных элементов для крепления оборудования разного типа.
• щитовые конструкции. Такая неподвижная опора трубопровода используется для закрепления вертикально направленных участков инженерной коммуникации. Часто монтируется при прохождении ветки магистрали системы отопления сквозь стену.

Опоры щитового типа часто встречаются на предизолированных трубах

При выборе опор необходимо учитывать особенности эксплуатации, диаметр и тип трубопровода.

Производство и применение

В качестве сырья для изготовления опор используется сталь.

Если предполагается, что трубопровод будет работать в обычных условиях, применяются такие элементы, произведённые из стандартного сортового проката.

При эксплуатации в специфических условиях следует выбирать металлические опоры в ППУ изоляции, способные выдерживать как высокую, так и низкую температуру, характерную климатическим условиям Крайнего Севера.

Производится неподвижная опора для труб ППУ по следующей технологии:

• на станке высокой точности раскраиваются стальные листы;
• затем материал раскраивается на гильотине;
• стальные листы режутся с помощью ленточного оборудования;
• элементы свариваются.

Стальные отрезки соединяются хомутами. Производятся они на автоматизированных прессах. Именно благодаря использованию данного оборудования эти элементы получаются самого высокого качества.

Применяются металлические опоры с целью обслуживания:

• газопровода;
• нефтепровода;
• для запуска пенополиуретановой трубы теплоснабжения;
• для функционирования тепловых и атомных электростанций.

При укладке пластиковых труб также используются опоры хомутового типа, такие же, как и для стальных изделий

Расчёт опор трубопроводов

Выполняется данная процедура с целью определения расстояния между опорами. В качестве исходных данных здесь выступают прочность и прогиб магистрали. Немаловажное значение имеет также способ прокладки и параметры труб. Для вычислений следует использовать таблицу «Проектирование тепловых сетей», составленную Николаевым А.А.

Например, для горизонтального расположения таблица демонстрирует такой расчёт: при максимальной температуре транспортируемой по трубопроводу рабочей среды +60 ۫С и минимальном сечении участка магистрали 20 миллиметров, расстояние между опорами должно составлять 60 сантиметров.

Полезно знать! Удалённость опор друг от друга растёт с увеличением диаметра трубы.

Шаг крепления для вертикального расположения рассчитывается по такому же принципу. Например, при температуре +20 ۫С и сечении ветки инженерной коммуникации 40 миллиметров удалённость опор друг от друга будет такой – 138 сантиметров. Если же предполагается транспортировка по трубопроводу рабочей среды с температурой +70 ۫С, это расстояние уменьшится до отметки 113 сантиметров.

При расстановке неподвижных опор в учёт принимаются схематические характеристики тепловых коммуникаций, а именно расположение конструкций возле запорной арматуры и ответвлений магистрали. Что же касается прямых участков, то здесь во внимание принимаются технические параметры компенсаторов между опорами.

Особенности монтажа полимерных трубопроводов

У металлопластиковых труб (Pex-Al-Pex) коэффициент температурного расширения приблизительно равен 2,6×10-5, у труб с армирующим слоем из этиленвинилового спирта (Pex-Evon-Pex) — 2,1×10-5, у полипропиленовых с алюминиевым армированным слоем (PP-Al-PP) — 3×10-5, у полиэтиленовых без армирования (PE) — 14×10-5, у полипропиленовых без армирования (РР) — 15×10-5 1/°С. Это значит, что при изменении температуры окружающего воздуха или транспортируемой жидкости на 10°С каждый метр трубы удлинится или укоротится соответственно: Pex-Al-Pex на 0,26; Pex-Evon-Pex на 0,21; PP-Al-PP на 0,3; PE на 1,4; PP на 1,5 мм.

Для надежной и долгосрочной эксплуатации необходимо учесть температурное расширение труб вдоль продольной оси при монтаже трубопровода, чтобы не допустить его разрушения при изменении температуры транспортируемой жидкости. Особенно это касается систем отопления, горячего водоснабжения и, в меньшей степени, систем теплых полов.

Проектируя систему отопления, мы должны учесть, что монтаж трубопровода ведется при температуре, например, 20°С, а температура транспортируемой жидкости (воды или антифриза) может достигать 95°С и даже 110°С при аварийном скачке. Значит, разница температур между монтажной и эксплуатационной составляет 80°С.

Для полипропиленового трубопровода без армирующего слоя (РР) это означает, что каждый его метр длины увеличится на 1,5×8=12 мм. Если же сделать этот трубопровод из армированного полипропилена, то удлинение каждого его метра составит 0,3×8=2,4 мм.

Учитывая, что общая длина трубопровода составляет несколько метров, несложно спрогнозировать общее удлинение. Для нашего примера удлинение трубопровода протяженностью 5 м составит: для неармированного полипропилена — 12×5=60 мм, для армированного — 2,4×5=12 мм.

Деформация трубопровода вследствие линейного расширения трубы вызовет повышенный уровень шума протекающей жидкости и негативно скажется на стабильности трубопровода в целом.

Сформулируем первое правило монтажа: для трубопроводов, подвергающихся значительным нагреваниям, нужно выбирать трубы с наименьшим температурным расширением, как правило, это трубы армированные алюминиевой фольгой.

Однако нужно учитывать, что революционные изменения в области инженерных систем на сегодняшний день еще не закончились, вполне вероятно, что в недалеком будущем появятся новые трубы с измененным химическим составом.

Например, уже сейчас конкуренцию традиционным металлопластиковым трубам (Pex-Al-Pex) составляют трубы армированные этиленвиниловым спиртом (Pex-Evon-Pex).

Для трубопроводов холодного водоснабжения можно выбирать трубы без армирования, так как перепад температур между монтажной и эксплуатационной в таких трубопроводах незначителен.

В водопроводных системах температура воды чуть ниже комнатной, разница температур колеблется где-то в диапазоне 20°С.

Водопроводные трубы, проложенные в неотапливаемых подвалах, возможно могут остывать до 0°С, придя в жилое помещение, вода нагреется, примерно до 20°С — разница 20°С.

В теплых полах трубопроводы спрятаны в стяжку, значит монтажная температура примерно 16–20°С, при нагревании теплоносителя ему придают температуру не выше 55°С, так как полы должны быть теплыми, а не горячими (на раскаленную сковороду мы не опоздаем), разница температур составляет около 35°С.

В трубопроводах, спрятанных в стяжку или под штукатурку, температурное расширение труб воспринимает и гасит окружающий материал.

Это примерно так же, как в железобетонных конструкциях: арматура и бетон имеют разные коэффициенты температурных расширений, а вместе они составляют прочный монолит с одним температурным расширением.

Для системы теплых полов можно выбирать как армированные, так и неармированные трубы, но предпочтение все же лучше отдать армированным трубам. Если заранее можно предвидеть внутренние напряжения в трубах, связанные с их температурным удлинениям, то зачем их создавать?

При прокладке инженерных коммуникаций под штукатуркой нужно защищать все трубы пенополиэтиленовыми или пенополиуретановыми кожухами. Эта система носит название «труба в трубе», ее использование преследует две цели.

Во-первых, уменьшается теплоотдача труб в материал стен, что актуально для любой разводки как для горячего и холодного водоснабжения, так и для отопления.

Во-вторых, мягкий защитный кожух частично дает расширятся трубам и снимает в них внутренние напряжения.

Крепление полимерных трубопроводов к стенам производится с использованием неподвижных и подвижных опор.

В неподвижных опорах труба жестко закреплена и не имеет возможности температурного удлинения. Их устанавливают для деления трубопровода на несколько компенсационных участков.

На стояке неподвижная опора устанавливается под тройником, у ответвления или у муфты в месте соединения труб, что предотвращает оседание стояка.

Между неподвижными опорами необходимо обеспечить компенсацию трубопровода.

В подвижных опорах при температурном удлинении труба не зажимается в креплении, поэтому может передвигаться (скользить) вдоль продольной оси.

Трубопроводы, чаще всего, можно спроектировать таким образом, что все опоры будут подвижными и при этом не будет проседания стояка (рис. 26).

Кроме того, подвижные опоры более всего подходят для выполнения второго правила монтажа — «свободного отвода».

Правило «свободного отвода» подразумевает, что во многих случаях при тройниковой и коллекторной прокладке трубопроводов можно закрепить ответвления магистралей таким образом, что при изменении температуры они будут свободно перемещаться в подвижных опорах и никакого другого решения компенсации удлинения не потребуется. Учитывая то обстоятельство, что современное сантехническое оборудование, чаще всего, подключается к трубопроводу посредством гибких шлангов, сделать «свободные отводы» не составит особых проблем.

При прокладке трубопровода в шахтах и каналах необходимо предусмотреть варианты компенсации линейного удлинения трубы в месте ответвления (рис. 27).

Такую компенсацию можно обеспечить: оптимально разместив стояк в шахте (как можно дальше отодвинув стояк от стены, тем самым увеличить плечо изгиба); увеличив размер отверстия в шахте или канале для свободного движения в нем отвода; создав прямой или Г-образный участок отвода компенсационной длины.

Рис. 27. Прокладка полимерных стояков в шахтах и нишах

Необходимо следить за тем, чтобы ответвления труб имели достаточную возможность упругого изгиба соответственно линейному удлинению стояка.

При прокладке в шахтах и каналах необходимо устанавливать точки жесткого крепления не более чем через 3 метра.

В случае значительных изменений длины трубопровода между точками жесткого крепления, необходимо предусматривать специальные компенсаторы линейного удлинения, как и при открытой прокладке.

Рис. 28. П- и Г-образные компенсаторы для полимерных труб

Для восприятия линейного удлинения также используются конструкции: П-образный компенсатор; Г-образный компенсатор (рис. 28); петлеобразный компенсатор; прокладка труб в виде «змейки» (рис. 29).

Рис. 29. Компенсаторы: петлеобразный и «змейка»

Минимальный радиус изгиба по оси трубы R принимают в соответствии с указаниями технической документации на трубу, а при отсутствии таких указаний – не менее четырех внешних диаметров трубы (ВСН 440-84). Уточняйте этот параметр, поскольку минимальный радиус изгиба полимерных труб часто значительно больше, чем 4Dн.

Для жестких полипропиленовых труб изготавливают Г- или П-образные или используют покупные петлеобразные компенсаторы. Размеры Г- и П-образных компенсаторов рассчитываются. Длина изгибаемого плеча зависит от жесткости трубы, которая задается специальным коэффициентом учитывающим безопасный изгиб трубы.

Коэффициент указывается в технических характеристиках материала труб, чаще всего, для полиэтиленовых труб (Рex) этот коэффициент равен 20, для полипропиленовых (РР) — 25, для армированных (металлопластиковых и полипропиленовых) — 33, для медных и из тонкостенной стали — 17.

Так как производителей труб достаточно много, то систематизировать и представить в виде таблицы положение неподвижной опоры не представляется возможным. Однако на полипропиленовых трубопроводах длиной более 3 м рассчитывать плечо изгиба просто необходимо.

Даже если в ваших трубопроводах нет необходимости в компенсаторах, то достаточно взглянуть на рисунки 26 и 27 и становится ясно, что для определения положения первой опоры на ответвлении магистрали нужно рассчитывать плечо изгиба, ибо такая разводка трубопровода есть не что иное, как последовательная совокупность Г-образных компенсаторов.

Но пусть вас сильно не пугает необходимость математических расчетов. Во-первых, формула не такая уж страшная.

Во-вторых, необходимость в расчете компенсаторов возникает, чаше всего, при применении неармированных полипропиленовых труб для транспортирования горячих жидкостей.

А если использовать армированные трубы, то приращение длины трубопроводов не будет большим, армированная труба имеет удлинение в 5 раз меньше, чем неармированная. В-третьих, можно использовать петлевые компенсаторы и устанавливать их на прямых участках трубопровода.

Важно, чтобы они были от того же производителя, что и трубы. В-четвертых, если вы занимаетесь ремонтом квартиры и делаете полимерный трубопровод с подключением к старому стальному стояку, то правило «свободного отвода» избавит вас от необходимости в компенсаторах.

Использование на длинных трубопроводах с большим линейным удлинением компенсаторов, это третье правило монтажа полимерных труб. Чаще всего, П- и Г-образные компенсаторы получаются автоматически, при обходе трубой различных строительных конструкций. Если магистраль прямая и длинная, то компенсаторы в ней нужно заранее запроектировать как на стояках, так и на отводах.

Последний вариант компенсаторов — «змейка», чаще всего, используется для металлопластиковых труб, которые изначально поставляются свернутыми в бухту. При монтаже этих труб не нужно стараться выпрямить их в натянутую струну, а наоборот, устанавливать их заведомо «кривыми».

Кстати, это одна из причин, по которой металлопластиковые трубы прячут в закрытые ниши. Трубопровод, смонтированный вкривь и вкось, выглядит не очень эстетичным, зато в нем гасятся все линейные удлинения и не нужно высчитывать хорды змейки.

Однако при использовании правила «свободных отводов» трубу можно выпрямить, что придаст магистрали более привычный вид и избавит, при осмотре системы от ощущения, что ее смонтировали «по пьяни».

Вопрос теплового расширения полимерных трубопроводов во многом решается правильным использованием опор и выбором конфигурации трубной разводки. Нужно создать как можно более гибкую эластичную систему с минимумом жестких коротких узлов, имеющих малую способность к деформации. При размещении труб на стенах и потолках не рекомендуется использовать неподвижные опоры.

Для потолочных креплений хорошим решением являются опоры с ремешком. Количество поддерживающих опор должно быть небольшим, предпочтение надо отдавать специальным пластмассовым опорам (рис. 30), которые не повреждают поверхность трубы. Рекомендуется использовать подвижные пластиковые опоры с интервалом 20–30 диаметров трубы.

Неподвижными опорами, как правило, фиксируют тяжелые трубные узлы или тяжелые элементы трубопровода, не имеющие собственных креплений (например, фильтры или краны). Во всех случаях необходимо продумать совместное размещение фитингов и подвижных опор: при линейном удлинении трубы, фитинги не должны будут упереться в буртики опор.

И другой случай, если подвижные опоры разместить с обеих сторон от фитинга вплотную к нему, то такой способ монтажа превращает это место крепления в неподвижную опору.

Рис. 30. Подвижные опоры для крепления полимерных труб

При прокладке закрытым способом неармированных труб, используемых для транспортировки горячих жидкостей, необходимо:

• в стене под штукатуркой, вокруг колен и тройников на вертикально и горизонтально расположенных трубах оставлять пространство в 3–4 см. Так как движение трубы происходит в осевом направлении, то необходимо обеспечить свободное пространство и до ближайшего препятствия — для систем горячего водоснабжения не менее 7, а для систем отопления — не менее 10 мм на каждый метр длины прямолинейного участка;
• в штробе, пробитой в стене, обеспечить зазор не менее 70% от диаметра трубы на данном участке. Зазор должен быть симметричным по обе стороны от трубы. Возможно это сделать несколькими способами. Например, проложить трубы в специальной трубчатой изоляции из вспененного полиэтилена или вспененного полиуретана (может быть рекомендована для труб диаметром до 25 мм, в системе горячей воды толщина изоляции 9 мм). Создать центрирующие опоры из строительной пены, поддерживающие трубу в штробе. Штроба в этом случае не заливается, а закрывается накладной пластиной. Можно проложить трубы в стене или в стяжке пола в канале из гофрированной ПВХ-трубы. Гофрированную трубу при этом нежелательно заменять на гладкую или изготовленную из другого материала, так как жесткость трубы должна быть достаточна для парирования усадки цементного раствора.

На основании вышесказанного еще раз повторимся: для прокладки трубопроводов горячего водоснабжения и отопления лучше использовать армированные трубы при всех видах прокладки — открытой или закрытой в штробе, нише или под штукатуркой. Гораздо проще применить армированную трубу, чем использовать более дешевую неармированную и придумывать массу ухищрений для возможности ее температурного удлинения.

Полимерные трубопроводы боятся огня, поэтому для прохода через строительные конструкции необходимо предусматривать гильзы (рис. 31), выполненные из пластмассовых или металлических труб. Внутренний диаметр гильз должен быть на 5–10 мм больше наружного диаметра прокладываемой трубы.

Зазор между трубой и гильзой необходимо заделать мягким водонепроницаемым и негорючим материалом, допускающим перемещение трубы вдоль продольной оси.

В случае возникновения сильного пожара оплавляется либо гильза, либо труба, закупоривая отверстие и на время останавливая проникновение огня в соседнее помещение.

Полимерные трубы можно складировать при любой наружной температуре. Место для склада следует выбрать так, чтобы трубы прилегали к поверхности пола (стеллажа и т.д.) по всей длине. Следует избегать изгиба труб при складировании и транспортировке.

При отрицательных температурах существует опасность повреждения труб вследствие сильных ударов. Поэтому при низких температурах с материалом следует обращаться осторожно. Складирование следует производить в месте, защищенном от прямых солнечных лучей.

Полимеры боятся ультрафиолетовых лучей, поэтому допускается их хранение на открытом воздухе не более 6 месяцев. По этой же причине монтаж трубопроводов нужно осуществлять в затененных местах, прятать их под штукатурку, в ниши или штробы.

При монтаже труб в зимний период года после внесения их теплое помещение нужно выждать не менее двух суток для акклиматизации труб. Если начать монтаж немедленно, то с материалом труб может произойти тепловой шок — растрескивание.

© Охраняется Законом РФ об авторском праве. Копирование сайта или любой его части без согласия правообладателя, запрещено. Сообщение администратору сайта

Опоры для трубопроводов: классификация и предназначение, особенности трубопроводных опор, область применение

Опоры для труб являются незаменимыми конструктивными элементами во время прокладывания разнообразных коммуникаций.

Всю нагрузку трубопровода эти изделия принимают на себя, а в дальнейшем она передаётся почве или распределяется по несущим конструкциям.

В современном мире существует большое количество трубопроводов, отличия которых состоят в технических характеристиках и материалу изготовления. Для определённого типа трубы требуется свой вид конструкции.

Опоры для труб выполняют важную роль — они фиксируют в необходимом положении коммуникации. А ещё они исключают деформацию изделия под воздействием температур. При транспортировке во многих трубопроводах возникают вибрации. Ещё одной полезной функцией конструкции является гашение вибрации.

Опорные изделия влияют на надёжность всего изделия. Именно из-за этого очень важно правильно установить эти изделия правильно, чтобы они с поставленной задачей справлялись хорошо.

Различают такие конструкции по назначению и виду. Довольно широка эксплуатационная область этих конструкций. Их применяют для того чтобы зафиксировать такие коммуникации:

• Нефте- и газопроводы.
• Арматура теплоэлектростанций.
• Арматура атомных электростанций.
• Коммуникации жилищно-коммунальные.
• Конструкции трубопроводные на разных предприятиях.

Под газопровод модель должна иметь высокие технические характеристики, а особенно тогда, когда труба прокладывается в климатических неблагоприятных условиях. А ещё конструкция под газовую трубу в местах её крепления должна предотвращать возможные поломки коммуникации.

Особенности трубопроводных конструкций

Необходимые показатели герметичности и эксплуатационная безопасность разнообразных коммуникаций может обеспечиться не только за счёт качественных труб, но и благодаря применению вспомогательного оборудования. Именно к такому оборудованию относят подпоры для крепления.

Если посмотреть нужную документацию, то можно найти информацию о том, что опора отдельной строительной деталью не является, а регламентируется как элемент конструктивный самой коммуникации. Они имеют много полезных функций:

• В точке соприкосновения с конструкцией опорной защищает от повреждения трубу.
• Обеспечивает в пространстве правильное расположение трубопровода.
• Распределяет по всей длине коммуникации нагрузку и передаёт её на опорные конструкции.
• Вибрационные волнения устраняет и в трубопроводе понижает напряжение.

Опоры для крепления трубы в народе ещё зовут «подвесками», но применять такой термин можно не в каждой ситуации. Подвеска — это разновидность опорной конструкции. Все опорные конструкции подразделяются на виды в зависимости от таких параметров:

• Неподвижность или подвижность.
• Вариант установки.

По варианту установки они тоже подразделяются на такие типы:

• Подвесные изделия.
• Обычные.

Можно фиксировать подвесные изделия к потолочным перекрытиям, плитам и прочим конструкциям. Модели подвесные относятся по варианту установки к подвижному типу.

Подвижность опоры — свойство, позволяющее ей двигаться поперёк или вдоль оси трубопровода. Опоры подвижные могут перемещаться в тех двух направлениях, которые только что были указаны.

А вот неподвижные крепко фиксируют материал в нужном положении.

Подвижные модели выполняют такие функции:

• Понижают в стенках трубопровода коэффициент напряжения.
• Передают на опорную конструкцию усилие опорной реакции трубопровода. Нужно отметить и тот факт, что процесс этот происходит без изменения положения той точки, в которой передача опорной реакции осуществляется.

Разновидности для трубопроводов

Сегодня существует несколько разновидностей подпорок для труб, отличающиеся своим конструктивным назначением и исполнением.

Бескорпусные модели

Они выполняют такую же функцию, как и хомут. Подразделяют их на две группы:

• Изделия неподвижные бескорпусные.
• Изделия подвижные бескорпусные.

Нужно отметить и тот факт, что понятия «скользящая опора» и «подвижное бескорпусное изделие» несопоставимы. Подвижные жёсткие приспособления необходимо монтировать без жёсткого стягивания хомута.

Это позволит коммуникации передвигаться в продольной плоскости и чувствовать себя свободно. Подобные модели имеют ещё и такое название, как «хомутовые направляющие». Модели неподвижные монтируются очень просто: они крепко затягиваются к основанию.

Это позволяет исключить движение трубопроводной конструкции.

Приварные корпусные

Эти конструкции в основном применяются для крепления стальных коммуникаций. Крепятся они при помощи сварки.

С точки зрения производства, они считаются наиболее удобными, а также у них довольно демократичная цена. Они тоже делятся на неподвижные и подвижные.

В нормативных некоторых документах корпусная приварная подвижная опора регламентируется как скользящая. Конструкция приварных корпусных изделий может быть разнообразной.

Корпусные хомутовые

Эти конструкции условно разделяют на две группы:

• С хомутом плоской формы (производится из металлической полосы).
• С хомутом круглой формы (материалом для хомута является металлический прут).

Они тоже могут быть неподвижными и подвижными (скользящими). Изделия с плоским хомутом применяются при монтаже стальных коммуникаций, но можно их применять и для предизолированных трубопроводных конструкций.

А вот модели с круглым хомутом применяются только во время крепления стальных трубопроводов. Разновидностью подобной опоры считается опора бугельная, которая отличается наличием рёбер жёсткости.

Они необходимы для усиления изделия.

Конструкции под отвод

Они специально монтируются под изгиб коммуникаций, а точнее, под отвод. Есть следующие разновидности конструкций под отводы:

• Под отводы сварные.
• Под отводы грунтового типа.

С эксплуатационной точки зрения, такие модели разделяются на неподвижные и подвижные. А ещё они используются для фиксации при монтаже различной арматуры.

Опоры крепления вертикальных трубопроводов и щитовые

Опоры крепления трубопроводов вертикальных применяются для закрепления вертикальных участков конструкции. Они являются по своей конструкции «лапами», которые на трубе фиксируются при помощи сварки. Такие модели опираются на плиты перекрытий или балки.

Опоры щитовые выглядят точно так же, как и предыдущие. Применяются они тогда, когда через стену необходимо провести трубу. Как правило, они неподвижны.

Подвески и пружинные блоки

Подвесками называют специальные приспособления, которые используются для крепления коммуникации потолку или балке. В зависимости от метода монтажа опоры на трубу и конструктивных особенностей их разделяют на две группы:

А ещё они могут быть двутяжными или однотяжными (в зависимости от количества тяги). Движение трубы, которая таким приспособлением зафиксирована, обеспечивается за счёт кардановой подвески.

Пружинные блоки крепятся на разные коммуникации и выполняют функцию амортизирующую, распределяя по всему периметру трубы нагрузку и исключая деформацию трубопровода. Это изделие используется как конструктивный элемент подвесок или опор.

Материалы для изготовления

В основном опоры под трубопроводы изготавливаются из металла. Связано это с тем, что они должны иметь отличную сопротивляемость к действию повышенного давления и хорошие прочностные характеристики.

Крепление трубопровода на опоры является мероприятием ответственным. Оно требует наличия специальных строительных знаний и навыков, а также опыт. При неправильном креплении может образоваться аварийная ситуация.

А всё из-за того, что на опоры оказывается очень большое давление.

В основном для изготовления опор под трубопровод используется сталь. Она подходит для этих целей отлично, так как обладает высоким коэффициентом прочности. Но можно применять и другие металлы для изготовления таких конструкций. Как правило, это медь, латунь, титан и алюминий.

Подпорки из этих металлов применяются для разнообразных специализированных и бытовых целей. Нужно отметить и тот факт, что подпорки для труб хорошо устойчивыми к пагубному воздействию коррозии. Именно из-за этого при их изготовлении наносятся различные защитные составы на их поверхность.

В качестве материала от коррозии применяют разнообразные эмали и краски, а также может быть оцинкована поверхность изделия. Сталь, которая прошла процесс оцинковки, имеет высокую резистентность к коррозийному действию. Кроме защитной функции, нанесение различных составов придаёт презентабельный вид изделию.

Кроме этого опоры могут быть изготовлены из разнообразных полимерных современных материалов и применяться для монтажа внутри помещений хозяйственных коммуникаций. Наиболее распространённым полимером для этих целей является полипропилен. Полипропиленовая опора имеет такие преимущества:

• Ускоряет прокладывание конструкции.
• Облегчает конструкцию в целом из-за малого веса.
• Сварочное оборудование для монтажа такой конструкции не требуется.
• По сравнению с металлическими конструкциями имеет небольшую стоимость.

Пропиленовые свойства позволяют применять его при креплении трубопровода. Опоры для хозяйственных полипропиленовых труб выполняют функцию изоляционную, именно по этой причине электрические воздействия им не страшны.

А ещё не стоит забывать и о таком материале, как бетон. Он применяется для изготовления колец опор и их части фундаментной. Стоит отметить, что изготовление опор регламентируется государственными стандартами качества. Именно из-за этого хотя бы малое отклонение от нормы чревато получением продукции некачественной.

Устройство и особенности неподвижных моделей

Модели неподвижные нужны для точной фиксации в пространстве коммуникаций. Применение таких конструкций направлено на устранение сдвигов в поперечном или продольном направлении. Модели неподвижные применяются для трубопроводов, которые монтированы внутренним (подземным) и наружным способами.

Установка их производится фиксацией железобетонного каркаса. Так в необходимых участках трубы ставятся опорные конструкции. На трубе они не располагаются равноудалённо, а коммуникацию разделяют на сегменты с разной длиной. Длина зависит от особенностей специальных компенсаторов, располагающихся между опорами неподвижными.

При внутренней и наружной прокладке коммуникаций применяют опоры для труб неподвижные. При прокладке подземной применяются опоры, которые оснащены эффективной гидроизоляцией (полиэтиленовой оболочкой). При монтаже наружном применяется гидроизолятор оцинкованный.

В состав неподвижной модели входят такие конструктивные элементы:

• Полиэтиленовая оболочка.
• Центратор.
• Оболочка оцинкованная.
• Термостойкая специальная лента.
• Пенополиуретан.
• Стальной лист, который был получен горячей прокаткой.
• Труба стальная.

Стальной лист разделяют на такие виды:

• Конструкционный — наиболее качественный.
• Низколегированный.
• Обыкновенный.

Центратор — это элемент конструктивный опоры неподвижной, который отцентровку торцов труб перед их соединением упрощает. Их разделяют на внутренние и наружные.

Неподвижные опоры применяются в таких случаях:

• Для конструкций на тепловых и атомных станциях.
• Коммуникации на предприятиях.
• При прокладке магистрального нефте- или газопровода.

Опоры для труб – виды и характеристики

Выйдите и взглянуть на трубопроводы, каковые вас окружают. Тяжело не подметить, что они в обязательном порядке поддерживаются какими-нибудь опорами над землей либо на земле. Именно поэтому удается соединить элементы между собой в систему, имеющую громадную протяженность.

Сейчас статья будет посвящена как раз данной теме, где мы рассмотрим неподвижные и скользящие опоры для труб в ППУ изоляции.

Теоретические знания

При прокладке аналогичных сетей особенную роль принято отдавать соединениям, каковые смогут утратить свою надежность, что сходу передастся всей конструкции, если не заботиться об ее твёрдом закреплении.

Выделим основные факторы, воздействующие на прочность системы:

• климат;
• масса конструкции;
• внешние вибрации.

В также время опоры позволяют уменьшить их негативное влияние.

В большинстве случаев их возможно встретить при организации систем:

• транспортировки нефти и газа;
• технологического значения;
• на ядерных и тепловых электростанциях;
• для инженерных конструкций.

Особенности монтажа

При разработке аналогичных сооружений берут во внимание стандартные диаметры трубопроводов, каковые в соответствии с ГОСТу смогут быть 18-1620 мм. Изготавливают опоры в большинстве случаев из металла, а монтаж часто вызывает сложности.

Совет: лучше предоставьте такую работу экспертам. В другом случае смогут появиться неприятные последствия из-за неправильного расчета элементов конструкции, каковые неизменно находятся под громадной нагрузкой от системы и жидкости, циркулирующей в ней.

Технологии монтажа смогут быть различными, но выделяют две основных:

• посредством хомутов;
• с применением сварочного оборудования.

В любом случае тип металла для опор зависит от его черт, наряду с этим главным считается его возможность выдерживать высокие нагрузки.

Совет: между конструкциями расстояние рассчитывается исходя от диаметра труб, вещества, транспортируемого по ним, технологии монтажа.

Различают два основных типа опор для трубопроводов – подвижные (скользящие) и неподвижные. При выборе учитывают условия их работы и эксплуатацию системы.

1. Применят для наземных и надземных систем.
2. В конструкции применяют особые компенсаторы, каковые оказывают помощь снизить:

• влияние температурного режима;
• перепады внутреннего давления;
• вибрации разного типа.

1. Их дополнительная функция – быть теплоизоляторами.
2. Значительно чаще конструкции видятся в северных регионах страны, где нередки резкие колебания температуры.

1. Предназначены для компенсирования вертикальных нагрузок.
2. Опоры не воздействуют на износ трубопровода и не увеличивают его устойчивость при смещении труб.
3. Возможно выделить основные типы:

• шариковые – позволяет свободного перемещения элементов системы при поворотах;
• пружинные – защищают от вибраций;
• подвесные – применяют для горизонтальных конструкций;
• скользящие;
• хомутовые.

Классификация

Кроме этого опоры возможно классифицировать исходя от их конструкционных изюминок и технологии монтажа.

Различают такие варианты конструкций:

1. Корпусные приварные, преимущество которых несложная установка и демократичная цена. Их применяют для стальных конструкций, отличаются разнообразием технологических решений.

1. Корпусные хомутовые смогут иметь хомут круглого и плоского типа (употребляются лишь для стали). Первые кроме стальных смогут употребляться и для конструкций предизолированного типа. К такому виду относят и бугельные конструкции, где нет ребер жесткости.
2. Бескорпусные либо простые хомуты. Неподвижные варианты соединяются с основанием благодаря сварке, подвижные снабжают свободное перемещение. Их кроме этого именуют хомутовые направляющие.
3. Крутоизогнутые отводы, каковые монтируется под изгиб нужной конструкции. Применяют для креплений разного оборудования.
4. Щитовые необходимые для надежного крепления вертикальных участков, их устанавливают при помощи сварки. Частенько монтируются при проходе конструкций через стенке. Их относят к неподвижному типу изделий.

За исключением последнего варианта, все остальные опоры смогут быть подвижными и неподвижными.

Опора для труб из полипропилена

Для работ с этими изделиями нужно применять особые приспособления, каковые смогут быть:

• простыми (стандартные);
• с зажимом;
• с ремешком;
• двойными.

Практически предприятия готовы предложить клиентам большой ассортимент аналогичной продукции, который удовлетворит основные запросы.

Такая опора представляет собой хомут либо кольцо на подставке из полипропилена серого либо белого. Возможно закрытого либо открытого типа. По большей части неподвижная опора для полипропиленовых труб употребляется для их удержания при изготовлении системы отопления, подвода ХВС и ГВС. Устанавливается опора на стены из разных материалов, конструкция прочная и долговечная.

Инструкция по применению несложна – сперва ее крепят своими руками к поверхности саморезом либо чем-то подобным, после этого в нее устанавливают трубу. Правильно их направляться ставить через любой метр либо в соответствии с технологической необходимости, что зависит от температуры рабочей среды.

Выпускаются опоры различных видов и диаметров. Варианты с зажимом либо ремешком более надежнее удерживают трубопровод, двойной тип разрешает закрепить две трубы одного диаметра.

Вывод

В статье были рассмотрены различные опоры для труб, каковые смогут быть подвижными и неподвижными. С их помощью удается не только снизить зависимость систем от внешнего влияния, но и уменьшить монтаж (определите тут, как выстроить дымоход для газового котла).

Видео в данной статье окажет помощь отыскать вам дополнительную данные по данной тематике.

Чем различаются неподвижные и подвижные опоры трубопроводов

Опорные металлоконструкции предназначены для строительства подземных и надземных коммуникационных систем. Их используют при укладке промысловых, технологических, магистральных трубопроводов. Они выполняют следующие функции:

• удерживают трубы в проектных положениях;
• предотвращают провисание, поломку трубопроводных магистралей;
• компенсируют нагрузки;
• воспринимают воздействие внутренних и внешних сил;
• увеличивают срок эксплуатации всей системы.

Опора также распределяет вес трубы, соединительных деталей, оборудования и массу транспортируемого вещества. Другими словами, она выступает в роли «фундамента» трубопровода, является его основным элементом.

Арматуру применяют при возведении:

• газопроводов;
• нефтепроводов;
• топливопроводов;
• трубопроводов тепловых и электрических станций;
• коммуникаций ЖКХ;
• прочих промышленных объектов.

В зависимости от назначения, устройства, технических характеристик опоры делятся на подвижные и неподвижные. Рассмотрим особенности каждой из них более подробно.

Для чего нужны неподвижные опоры

Такие металлоконструкции используют на объектах, нагрузки на которые являются повышенными. Они удерживают трубопроводный участок в определенном положении, исключают продольное и поперечное смещение трубы. Поглощают следующие нагрузки: вертикальные ‒ вес самой магистрали, рабочей среды; горизонтальные ‒ вибрации, внутреннее изменение давления, температурные колебания.

Неподвижные опорные изделия применяют при подземной бесканальной прокладке и наземной укладке коммуникационных систем.

Их часто эксплуатируют в северных районах, где резкие изменения температуры могут привести к преждевременному выходу конструкции из строя.

При монтаже между опорами устанавливают компенсаторы, воспринимающие усилия от удлинения трубных участков в результате температурных деформаций.

В зависимости от величины воспринимаемой нагрузки опоры бывают:

• лобовыми;
• щитовыми;
• боковыми;
• хомутовыми;
• бугельными;
• с упорами;
• усиленными.

Тип устройства выбирают, отталкиваясь от проектной документации, условий эксплуатации, расчетов воздействующих сил.

Применение подвижных опор

Принципиальная разница между неподвижными и подвижными опорными металлоконструкциями заключается в том, что первые исключают любые перемещения трубопровода, вторые позволяют трубам смещаться на заданные расстояния.

Они способствуют естественному распределению тепловых деформаций.

Основными структурными элементами опоры являются: жесткое основание, металлические держатели, прокладка, крепление. Такое устройство позволяет нивелировать большую часть вертикальной нагрузки.

Существуют следующие типы изделий:

• хомутовые;
• скользящие;
• катковые;
• шариковые;
• направляющие;
• пружинные и пр.

Выбор конкретного устройства также определяется эксплуатационными условиями, расчетами, расположением трубопровода (вертикально, горизонтально, в местах поворота).

Технические характеристики

Опоры изготавливают из стали разных марок, которые обеспечивают изделиям различные прочностные, механические свойства, устойчивость к воздействию агрессивных сред, изменениям температуры, стойкость к нагрузкам.

В зависимости от регламентирующих документов опорные конструкции используют для фиксации стальных и пластмассовых трубопроводов. Производство осуществляют по нормативам государственных, отраслевых стандартов:

• ГОСТ 14911-82, 16127-70;
• ОСТ 36-146-88, 24.125, 36-17-85, 34.10, 108.275;
• Серия 4.903-10;
• Серия 5.903-13;
• Серия 1-487-1997.00.00;
• СТО 79814898;
• НТС 65-06 и пр.

При монтаже подвижных и неподвижных опор, в первую очередь, учитывают трубопроводные участки с наибольшей расчетной нагрузкой, места соединения арматуры, фитингов, фасонных деталей. Опорные устройства располагают максимально приближенно к этим зонам на расстоянии более 200 мм при диаметре трубы от 50 мм.

Опоры для трубопроводов: виды, размеры, ГОСТ

Опоры для трубопроводов просто необходимы для установки надземных и наземных систем. Трубы соединятся между собой, что дает в итоге конструкцию с большой протяженностью.

Однако соединения могут стать менее надежными, а сама система потеряет прочность, если не позаботится о жестком закреплении конструкции. На надежность системы влияет множество факторов: климат, внешние вибрации, собственный вес конструкций и многое другое.

Опоры позволяют снизить негативное воздействие всех этих факторов. Используются они в следующих отраслях:

• Системы по транспортировке газа и нефти;
• Системы технологического значения;
• Тепловые и атомные электростанции;
• Инженерные конструкции.

Стандартные диаметры опор для трубопроводов, согласно ГОСТ, составляют 18-1620 мм.

Особенности

Опоры для труб выполняются, как правило, из металла. Монтаж их довольно сложен. Лучше, если установку будет проводить профессионал. При неправильном монтаже возможны не самые приятные последствия ввиду того, что на эти детали идет очень большая нагрузка и от самих конструкций, и от жидкостей, которые циркулируют в системе.

Монтаж может производиться по самым разным технологиям: при помощи хомутов, посредством сварочного оборудования. Тип металла для конструкций подбирается в зависимости от его характеристик. Главное, чтобы он выдерживал высокие нагрузки. Расстояние между опорами рассчитывается в зависимости от диаметра труб, типа транспортируемого вещества, технологии установки конструкции.

Опоры для трубопроводов подразделяются на два основных типа: неподвижные и подвижные. Выбор конкретного изделия зависит от условий работы и эксплуатации системы.

Неподвижные опоры для трубопроводов используются для организации надземных и наземных систем. Между этими деталями размещаются специальные компенсаторы.

Необходимы они для снижения негативных внешних воздействий: неустойчивого температурного режима, перепадов внутреннего давления, различного рода вибрации. Кроме того, детали выполняют функции теплоизолятора.

Наиболее часто неподвижные конструкции можно встретить в северных частях России, для которых характерны резкие колебания температуры. Посмотреть, как выглядят эти опоры для труб, вы можете на фото.

Подвижные или скользящие опоры для труб отличаются тем, что принимают на себя вертикальные нагрузки. Конструкция не влияет на износ трубопровода.

При смещениях труб, характерных при перепадах температур, такие изделия не увеличивают их устойчивость. Подвижные конструкции подразделяются на скользящие, хомутовые, шариковые пружинные и многие другие.

Первые два типа необходимы для систем, которые могут деформироваться под влиянием перепадов температур.

Пружинные изделия нужны для защиты системы от вибраций. Шариковые конструкции используются при поворотах трубопровода, так как они обеспечивают свободное перемещение. Подвесные изделия необходимы для крепления горизонтальных конструкций. Посмотреть, как выглядят те или иные изделия, вы можете на фото.

Кроме того, опоры для трубопроводов классифицируются в зависимости от конструкционных особенностей и технологии установки:

• Корпусные приварные конструкции. Преимущества: демократичная стоимость, простая установка. Применяются для стальных конструкций. Отличаются разнообразием конструкционных особенностей. Могут быть и подвижными, и неподвижными;
• Корпусные хомутовые конструкции. Могут быть и подвижными, и неподвижными. Подразделяются на изделия с хомутом круглого типа и хомутом плоского типа. Последние применяются только для конструкций из стали. Изделия же с хомутом круглого типа могут использоваться не только для стальных, но и для предизолированных конструкций. Кроме того, к этому типу относятся бугельные конструкции, отличающиеся наличием ребер жесткости;

• Бескорпусные конструкции. Можно сказать, что это обычные хомуты. Подразделяются на подвижные и неподвижные. Последние соединяются с основанием посредством сварки, в то время как второй тип изделий обеспечивает свободное перемещение конструкции. По-иному бескорпусные подвижные изделия называются хомутовые направляющие;
• Конструкции крутоизогнутых отводов. Это изделие монтируется под изгиб конструкции. Могут быть подвижными и неподвижными. Применяются и как конструкции для крепления различного оборудования;
• Щитовые конструкции. Необходимы для закрепления вертикальных участков. Устанавливаются посредством сварки. Часто монтируются тогда, когда конструкция проходит сквозь стену. Относятся к типу неподвижных видов изделий.

Посмотреть все виды опор для труб вы можете на фото. Размеров этих конструкций множество. Выбор изделий зависит от типа трубопровода, его диаметра, особенностей эксплуатации и прочих условий.

Источник https://ufa-santehnik.ru/sovety/nepodvizhnaya-i-podvizhnaya-opora-dlya-plastikovyh-trub-raznovidnosti-i-ispolzovanie.html

Источник

Источник