Технологическая карта на укладку стального трубопровода трубоукладчиками и автокранами

В технологической карте приведена технология прокладки стальных напорных трубопроводов наружной сети при помощи трубоукладчиков и кранов, представлены схемы механизации, освещены вопросы качества работ, безопасности и охраны труда, экологической и пожарной безопасности работ, приведены указания по организации рабочего места, дана потребность в материально-технических ресурсах, приведены технико-экономические показатели.

Общие данные

1.1 Технологическая карта предназначена для использования линейным производственным и инженерно-техническим персоналом строительных организаций при прокладке стальных напорных трубопроводов наружной сети.

1.2 Привязка технологической карты к местным условиям строительства заключается в уточнении объемов работ, средств механизации и потребности в материально-технических ресурсах, а также в уточнении схемы организации процесса соответственно фактическим условиям работ, калькуляции и календарного плана производства работ.

1.3 При привязке технологической карты к объекту строительства необходимо учитывать требования СНиП 3.05.04-85* «Наружные сети и сооружения водоснабжения и канализации», «Организационно-технологического регламента строительства (реконструкции) объектов в стесненных условиях существующей городской застройки», введенного в действие в 2002 г., и «Правил подготовки и производства земляных работ, обустройства и содержания строительных площадок в г. Москве», утвержденных постановлением Правительства Москвы № 857-ПП от 7.12.2004 г.

1.4 Производство работ по прокладке и переустройству инженерных сетей и коммуникаций разрешается выполнять при наличии ордера, оформленного уполномоченным органом Правительства Москвы.

Организация и технология выполнения работ

2.1 До начала производства работ по укладке стальных напорных трубопроводов необходимо:

— получить следующую документацию:

а) проект производства работ или технологическую карту;

б) план расположения прокладываемой наружной сети и ее удаление от существующих подземных коммуникаций, а также от воздушных сетей, в том числе от контактных сетей городского транспорта;

— установить инвентарные здания и сооружения согласно стройгенплану строительной площадки;

— произвести при необходимости согласно проекту организации дорожного движения установку разделительных тумб и дорожных знаков;

— установить информационные щиты с указанием сроков выполнения работ;

— установить сигнальное освещение;

— ознакомить участников строительства с проектом производства работ (технологической картой) и с требованиями безопасности работ под расписку;

— оградить участок производства работ;

— определить места расположения подземных коммуникаций шурфованием и закрепить их на местности соответствующими знаками или надписями, а при их пересечении произвести их защиту от механических повреждений коробами и подвесить к жестким перемычкам (прогонам);

— разобрать дорожное покрытие при необходимости;

— разработать грунт в траншее необходимой ширины с недобором грунта до проектной отметки на 8 — 10 см (или устроить искусственное основание) в соответствии с требованиями проекта или технологии производства работ и ПОС с выбросом грунта в отвал либо погрузкой в автосамосвалы;

— установить крепления откосов траншеи (при необходимости);

— отрыть приямки в местах стыковки звеньев труб или труб;

— обеспечить водоотлив из траншеи (при необходимости);

— установить вдоль трассы временные реперы, связанные нивелирными ходами с постоянными реперами;

— закрепить оси раскладки звеньев труб на бровке траншеи с установкой вешек;

— установить по нивелиру две визирки на бровке траншеи с учетом заданного проектом уклона лотков трубопровода и закрепить их на расстоянии 35 — 40 м одна от другой;

— вынести ось трубопровода с установкой в траншее вешек;

— очистить концы труб от загрязнений и выправить деформированные кромки;

— обеспечить рабочих инструментом, приспособлениями и средствами индивидуальной защиты.

2.2 Для прокладки наружного трубопровода применять трубы согласно проекту или стальные электросварные по ГОСТ 10704-91 и ГОСТ 10705-80*, устанавливающие сортамент стальных прямошовных труб по длине в зависимости от диаметра.

По длине согласно ГОСТу 10704-91 трубы в зависимости от диаметра изготовляются:

а) немерной длины:

при диаметре труб до 30 мм — не менее 2 м;

при диаметре труб свыше 30 до 70 мм — не менее 3 м;

при диаметре труб свыше 70 до 152 мм — не менее 4 м;

при диаметре труб свыше 152 мм — не менее 5 м.

По требованию потребителя трубы групп А и В диаметром свыше 152 мм должны изготавливаться длиной не менее 10 м; трубы всех групп диаметром до 70 мм — длиной не менее 4 м.

при диаметре труб до 70 мм — от 5 до 9 м;

при диаметре труб свыше 70 до 219 мм — от 6 до 9 м;

при диаметре труб свыше 219 до 426 мм — от 10 до 12 м.

Ширина земляного полотна допускает укладку трубопровода звеньями. Максимальная длина звена — 40 м.

В качестве представителя для расчетов затрат труда и машинного времени принята труба по ГОСТу 10704-91длиной 10 м, диаметром 273 мм и звено длиной 40 м.

2.3 Технологической картой предусматривается следующая последовательность работ по укладке стальных напорных трубопроводов наружной сети в траншею:

— укладка и выверка лежней вдоль проектируемой трассы;

— укладка стальных труб на лежни;

— очистка и подготовка кромок труб;

— центрирование и поддерживание труб при прихватке стыка;

— сварка труб в звено с поворотом их при сварке;

— заделка гидроизоляцией заваренных стыков между трубами;

— удаление лежней и установка звена труб на инвентарные подкладки;

— доработка грунта и зачистка дна траншеи и приямков средствами малой механизации либо вручную;

— строповка звена стальных труб (или труб) на бровке траншеи;

— подача звена стальных труб (или трубы) в траншею;

— укладка звена труб (или трубы) в проектное положение;

— стыковка, центрирование и прихватка звена стальных труб (или трубы) электросваркой;

— выверка положения звена стальных труб (или трубы);

— подбивка уложенного звена стальных труб (или трубы) грунтом;

— сварка неповоротного стыка звеньев труб (или отдельных труб);

— антикоррозионная защита стыков трубопровода;

2.4 Установка лежней вблизи траншей с неукрепленными откосами устанавливается согласно таблице 1 СНиП 12-03-2001, а при глубине траншеи более 5 м разрешается только за пределами призмы обрушения. Укладка труб на лежни и в траншею осуществляется кранами-трубоукладчиками, технические характеристики которых указаны в таблице 1, автомобильными кранами, технические характеристики которых указаны в таблице 2, или экскаваторами с навесным крановым оборудованием в пределах грузовысотных характеристик.

Для подбора гусеничных кранов и кранов на пневмоходу может быть использован каталог «Стреловые самоходные краны. Часть 2. Пневмоколесные и гусеничные краны», составленный ОАО ПКТИпромстрой.

Таблица 1 — Технические характеристики трубоукладчиков.

ТО-1224В (со складывающейся стрелой)

Момент устойчивости кН×м

Наибольшая высота подъема крюка, м

Глубина опускания крюка при наибольшем вылете, м

Скорость подъема груза, м/мин

Скорость опускания груза, м/мин

Скорость передвижения, м/мин:

Наибольшее удельное давление левой гусеницы, кПа

Максимальное тяговое усилие на ведущем колесе, кН

Марка базового трактора

Дорожный просвет при погруженных грунтовых зацепах, мм

Основные размеры (с вертикально поднятой стрелой и придвинутым контргрузом), мм:

Московский «Газстроймаш» Миннефтегазстроя

Чебаркульский ремонтно-механический завод, Очерский машиностроительный завод

Очерский машиностроительный завод

Бакинский завод им. Сардар ова

Очерский машиностроительный завод

Стерлитомакский завод строительных машин

2.5 Работа по прокладке трубопровода из стальных труб выполняется звеном монтажников-трубоукладчиков в количестве 5 человек и звеном изолировщиков — 3 человека. Сварочные работы выполняют два электросварщика, не входящие в состав звена монтажников. При прокладке трубопроводов 600 мм и более в состав звена могут быть включены монтажник 6 разряда и монтажник 3 разряда по 1 человеку. Количество машин и механизмов принимается в зависимости от объема работ и диаметра используемых труб.

2.6 Раскладка лежней вдоль траншеи для укладки труб осуществляется двумя монтажниками-трубоукладчиками. Монтажники натягивают рулетку вдоль оси раскладки звеньев и размечают по ней положение лежней, после чего подносят лежни и раскладывают их по разметке так, чтобы середина лежней совпадала с осью раскладки. По концам крайних лежней забивают четыре стальных стержня и натягивают между ними шпагат на уровне верха крайних лежней. Затем, предварительно сдвинув промежуточные лежни, укладывают их по уровню крайних, срезая или подбивая лопатами грунт под ними. Расстояние между лежнями назначается в зависимости от принятых в проекте длин труб.

Таблица 2 — Технические характеристики автомобильных кранов.

Длина стрелы min, м

Грузоподъемность на выносных опорах, т

— на наименьшем вылете

— на наибольшем вылете

Высота подъема крюка, м

— на наименьшем вылете

— на наибольшем вылете

Глубина опускания крюка, м

Размеры в транспортном положении, м

2.7 Монтажники Т1 и Т2 по рулетке размечают центр трубы. Машинист устанавливает кран-трубоукладчик на расстоянии около 1 м от трубы так, чтобы стрела находилась над центром ее тяжести, и опускает строп-полотенце. Монтажник-трубоукладчик Т1 уходит на безопасное расстояние, а монтажник Т2 стропует первую трубу, после чего машинист крана приподнимает ее на 20 — 30 см.

Убедившись в правильности строповки и надежности действия тормозов, он продолжает подъем на высоту до 1 м, после чего по команде стропальщика укладывает трубу на лежни так, чтобы ее стыкуемый конец находился примерно на равном расстоянии от промежуточных лежней.

Монтажники, стоя у обоих концов трубы, удерживают ее от разворота.

Таким же способом укладывают вторую трубу. Расстояние между краями уложенных труб должно быть около 0,5 м.

Схема организации рабочего места при укладке труб на лежни для последующего соединения в звено показана на рисунке 1.

1 — кран-трубоукладчик; 2 — лежни; 3 — бровка траншеи; 4 — ось траншеи; 5 — ось раскладки труб; 6 — сварочный агрегат; 7 — трубы; 8 — ось движения крана-трубоукладчика; 9 — граница опасной зоны; 10 — ограждение траншеи; 11 — лестница для спуска в траншею; 12 — водосборный приямок; 13 — насос для откачки воды

Т1, Т2, Т3, Т4, Э1, Э2 — рабочие места исполнителей

Рисунок 1 — Схема организации рабочего места при укладке труб на лежни

2.8 Монтажники Т3 и Т4 с помощью зубил и молотков очищают кромки трубы от грязи и наледи, стальными щетками или шлифмашинками ИЭ-2011 зачищают кромки труб до металлического блеска на длину не менее 10 мм снаружи и изнутри.

Машинист устанавливает кран-трубоукладчик у середины второй трубы и опускает строп-полотенце. Монтажник Т2 закрепляет строп-полотенце и подает команду машинисту крана приподнять трубу на 0,5 м над лежнями и переместить к месту стыковки. Монтажники Т1 и Т2 укладывают трубу на лежни и центрируют стыки, после чего рихтуют и закрепляют ее, забивая молотком деревянные клинья. Затем они устанавливают на стык наружный центратор и поворотом винтового рычага до отказа закрепляют отцентрированный стык. Электросварщик Э1 универсальным шаблоном проверяет величину зазора между торцами стыкуемых труб (1,5 — 2,5 мм по всей окружности стыка). В случае несоответствия величины зазора указанным размерам трубоукладчики винтовым рычагом ослабляют центратор, машинист подъемом крюка делает натяжку стропа, а монтажники при помощи ломов изменяют величину зазора, после чего деревянными клиньями фиксируют положение трубы. Монтажники окончательно центрируют стык, затянув рычаг центратора до отказа.

Электросварщики прихватывают стык в нескольких местах, располагая швы на равных расстояниях по окружности. По окончании прихватки монтажники Т1 и Т2 снимают центратор со стыка.

Электросварщики сваривают стык трехслойным швом, соблюдая установленный режим сварки и зачищая каждый слой шва перед наложением следующего шва. Порядок наложения шва при сварке труб в звено показан на рисунке 2.

Рисунок 2 — Порядок наложения слоев шва при сварке стыка

Швы накладывают при двух положениях стыкуемого звена. После наложения сварного шва на четверти окружности трубы с каждой стороны монтажники-трубоукладчики поворачивают звено труб и закрепляют его на лежнях у стыка, забивая молотком деревянные клинья.

Машинист устанавливает кран-трубоукладчик у конца сваренного звена труб и опускает строп-полотенце. По команде монтажника машинист приподнимает звено на высоту 0,5 м, и рабочие удаляют два лежня и подводят под конец звена труб инвентарную подкладку, а машинист крана-трубоукладчика опускает на нее конец звена. Монтажник снимает строп-полотенце. Другой конец звена труб устанавливают на инвентарную подкладку таким же способом, после чего звено считается подготовленным к укладке в траншею.

2.9 Зачистка дна траншеи и приямков на всем протяжении трубопровода производится монтажником Т5 вручную с использованием лопат, ходовой визирки и визирок на бровке траншеи с учетом проектного уклона трубопровода. Толщину срезки недобора грунта определяют по ходовой визирке и визиркам на бровке траншеи. Зачистка должна производиться участками, равными длине трубы (либо звена, если принято такое решение по месту). Недобор грунта из приямков и дна траншеи выбрасывается на бровку, противоположную размещению грузоподъемных механизмов.

2.10 После зачистки дна траншеи и приямков монтажники, по двое на каждом конце звена труб (или отдельных труб), размечают с помощью рулетки места строповки звена (или трубы) для грузоподъемных механизмов.

Для перемещения трубы (звена) в проектное положение машинист устанавливает трубоукладчик (либо кран) напротив укладываемой трубы (либо звена) так, чтобы его стрела находилась над серединой трубы либо над отмеченными местами звена, и опускает крюк. Монтажники попарно Т1, Т2 и Т3, Т4 заводят стропы-полотенца под укладываемую трубу (звено) и цепляют их за крюки крана, после чего монтажник (сигнальщик) Т1 подает команду на подъем трубы (звена). Монтажники тем временем при наличии крепления стенок в траншее снимают распорки крепления в месте монтажа трубы (звена).

2.11 Машинист после получения команды приподнимает трубу (звено) сначала на 20 — 30 см и, убедившись в правильности строповки и надежности действия тормозов, поднимает на высоту 1 м и опусканием стрелы одновременно направляет трубу (звено) в траншею. Монтажники Т1, Т2 и Т3, Т4, находясь на бровке траншеи, с помощью веревочных расчалок удерживают трубу (звено) от разворота. По команде монтажника (сигнальщика) Т1 машинист опускает трубу (звено), приостановив спуск на расстоянии 0,5 м от дна траншеи.

2.12 Монтажники Т1, Т2, Т3 и Т4 спускаются в траншею, принимают трубу (звено), подводят ее к ранее уложенным и сваренным в звено или плеть трубам и укладывают ее на основание. После восстановления крепления стенок траншеи они центрируют стыки на глаз при помощи ломов, после чего фиксируют положение трубы подручными средствами. Монтажники Т3 и Т4 устанавливают на стык наружный центратор и поворотом винтового рычага до отказа закрепляют отцентрированный стык. Электросварщик универсальным шаблоном проверяет величину зазора между торцами стыкуемых труб, который должен быть в пределах 1,5 — 2,5 мм по всей окружности стыка. В случае несоответствия величины зазора указанным размерам монтажники Т3 и Т4 винтовым рычагом ослабляют центратор, машинист движением стрелы изменяет величину зазора, а монтажники Т1, Т2, Т3 и Т4 помогают ему ломами, после чего фиксируется новое положение трубы. Затем монтажники Т3 и Т4 окончательно центрируют стык, затянув рычаг центратора до отказа. Электросварщик переносит провода к стыку и закрепляет вилку провода заземления на трубе. Он прихватывает стык в шести местах, располагая швы длиной 50 — 60 мм на равном расстоянии друг от друга по окружности стыка, после чего монтажники Т3 и Т4 снимают центратор со стыка. Монтажники T1 и Т2 в это время стальными щетками или шлифмашинками ИЭ-2011 зачищают до металлического блеска концы следующей трубы (звена) на длине не менее 10 мм снаружи и внутри.

Требования к качеству и приемке работ

3.1 Контроль качества работ по прокладке наружных трубопроводов из стальных напорных труб включает входной контроль рабочей документации и используемых материалов и конструкций, операционный контроль технологических процессов и оценку соответствия выполненных работ с оформлением акта скрытых работ и акта приемки.

3.2 Входной контроль качества включает контроль поступающих материалов, изделий и т.п., а также технической документации.

При входном контроле проектной документации следует проанализировать представленную документацию, включая ПОС, ППР и рабочую документацию, проверив при этом:

— наличие ссылок на материалы и изделия;

— наличие перечня работ и конструкций, показатели качества которых влияют на безопасность объекта и подлежат оценке соответствия в процессе строительства объекта;

— наличие предельных значений контролируемых по указанному перечню параметров, допускаемых уровней несоответствия по каждому из них;

— наличие указаний о методах контроля и измерений, в том числе в виде ссылок на соответствующие нормативные документы.

При входном контроле проверяются соответствие проекту размеров траншеи, состояние откосов, крепление стенок, отметок дна и при надземной прокладке — опорных конструкций.

При входном контроле поступающих труб необходимо проверять наличие сертификатов и паспортов.

Участки труб с вмятинами свыше 3,5 % диаметра трубы или имеющие надрывы должны быть удалены. Концы труб с забоинами или задирами фасок глубиной свыше 5 мм подлежат обрезке.

Согласно ГОСТу 10704-91 предельное отклонение по наружному диаметру конуса трубы не должны превышать указанных в таблице 4.

Таблица 4 — Предельные отклонения по наружному диаметру конуса трубы

Технология монтажа трубопроводов

Трубопроводами называются устройства, которые служат для транспортирования жидких, газообразных и сыпучих веществ. Трубопроводы состоят из плотно соединённых между собой прямых участков труб, деталей, запорно-регулирующей арматуры, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики, опор и подвесок, крепежа, прокладок и уплотнений, а также материалов, применяемых для тепловой и антикоррозионной изоляции.

К технологическим трубопроводам относятся все трубопроводы промышленных предприятий, по которым транспортируются: сырьё, полуфабрикаты и готовые продукты; пар, вода, топливо, реагенты; отходы производства и др.

Технологические трубопроводы работают в сложных условиях. В процессе работы отдельные части трубопровода находятся под давлением транспортируемого продукта, которое может быть от 0,01 до 2500кгс/см2и выше, под воздействием температур в пределах от –170 до +700оС и более, под постоянной нагрузкой от массы труб и деталей, нагрузок теплового удлинения, вибрационных, ветровых и давления грунта.

Кроме того, в элементах трубопровода могут возникать периодические нагрузки от неравномерного нагрева, защемления подвижных опор и чрезмерного трения в них.

Сложность изготовления и монтажа технологических трубопроводов определяется:

· характером и степенью агрессивности транспортируемых продуктов (вода, нефть, пар, газ, спирты, кислоты, щелочи и др.);

· конфигурацией обвязки аппаратов и оборудования, большим количеством разъёмных и неразъёмных соединений, трубопроводов, компенсаторов, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и опорных конструкций;

· расположением трубопроводов в траншеях, каналах, лотках, на стойках, эстакадах, этажерках, на технологическом оборудовании, а также на разных высотах и часто в условиях, неудобных для производства работ.

По территориальному признаку технологические трубопроводы разделяют на внутрицеховые, соединяющие отдельные аппараты и машины в пределах одной технологической установки или цеха и размещённые внутри здания или на открытой площадке, межцеховые, соединяющие отдельные технологические установки и цехи.

Успешное и качественное выполнение монтажных работ зависит от своевременной подготовки производства. При монтаже трубопроводов необходимо строго соблюдать технические условия и правила производства работ, тщательно контролировать качество поступающих на монтаж труб, деталей и узлов трубопроводов, арматуры и других материалов.

1.2. Технология монтажа внутрицеховых трубопроводов.

Внутрицеховые трубопроводы имеют сложную конфигурацию с большим количеством деталей, арматуры и сварных соединений. На каждые 100м длины таких трубопроводов приходится выполнять до 80 – 120 сварных стыков.

Монтаж технологических трубопроводов необходимо выполнять индустриальным методом.

Такой метод предопределяет, что на монтажную площадку элементы, узлы и отдельные законченные линии трубопроводов, а также опорные конструкции, опоры, подвески и другие средства крепления поступают от заводов или трубозаготовительных мастерских с максимальной степенью заводской готовности.

Способ монтажа внутрицеховых трубопроводов выбирают в зависимости от конкретных условий и наличия грузоподъёмных и такелажных средств.

Линии и участки трубопроводов сложной конфигурации, с условным проходом более 50мм, как правило, монтируют из узлов, заранее изготовленных в трубозаготовительных цехах. Прямолинейные участки трубопроводов с условным проходом более 50мм монтируют как из заранее собранных и сваренных секций длиной 24–36м, так и из отдельных труб. Трубопроводы диаметром менее 50мм в основном собирают на месте монтажа.

Трубопроводы условным диаметром 50мм и более монтируют по месту из отдельных труб и деталей только в исключительных случаях.

Технологическая последовательность монтажа внутрицеховых трубопроводов следующая:

· собирают и устанавливают леса и подмости;

· подвозят и разгружают на площадке для укрупнительной сборки узлы и детали трубопроводов, трубы, принимают их и комплектуют линии трубопроводов, размечают места прокладки трубопроводов, устанавливают проектные опорные конструкции и подвески, производят расконсервацию деталей и присоединительных концов труб и узлов;

· производят укрупнительную сборку узлов, труб и деталей трубопроводов в монтажные блоки, поднимают и устанавливают в проектное положение арматуру, измерительные диафрагмы и сопла, которые не вошли в состав узлов и блоков, выверяют и закрепляют их;

· собирают фланцевые соединения, подготовляют у сварке монтажные стыки и сваривают их;

· в зависимости от марки стали труб производят по заданному режиму термическую обработку монтажных сварных стыков;

· проверяют надёжность закрепления трубопровода в неподвижных опорах, правильность установки опор и подвесок, отсутствие защемлений труб в местах прохода их через междуэтажные перекрытия и стены, а также в опорах и опорных конструкциях;

· монтируют дренажи, продувки и воздушники на трубопроводах;

· производят гидравлическое или пневматическое испытание трубопроводов;

· при необходимости производят все исправления.

В процессе пуско-наладочных работ промывают и продувают трубопроводы.

Широко применяют метод крупноблочного монтажа конструкций, оборудования и трубопроводов. В цехах и заводах монтажных организаций собирают обвязочные трубопроводы вместе с оборудованием в транспортабельные комплексные блоки, которые доставляются на месте монтажа. В отдельных случаях такие блоки собирают на площадках для укрупнительной сборки.

Значительное сокращение сроков монтажа объектов и повышение производительности труда на монтажной площадке достигается при переходе на сооружение промышленных объектов из монтажных блоков заводского изготовления.

Монтажный блок (в отличие от технологических блоков или блоков, собираемых при укрупнительной сборке узлов) представляет собой часть технологической установки, собранную на жестком постоянном основании (раме) или аппарате, которая служит, состоит из одной или нескольких единиц оборудования, обвязочных трубопроводов с арматурой, коммуникаций, приборов контроля, автоматики и управления, испытанных на месте изготовления и поступающих на монтажную площадку в готовом виде, не требующем разборки перед вводом в эксплуатацию.

Допускаемые габариты таких блоков зависят от условий их транспортирования железнодорожным, водным или автомобильным транспортом. Масса блоков определяется возможностью их разгрузки и установки наиболее распространёнными кранами и достигает 30–35т.

Применение монтажных блоков, смонтированных на жестких рамах, позволяет во многих случаях устанавливать их без фундаментов непосредственно на бетонное основание, с креплением сомоанкерующимися болтами.

Изготовляют и поставляют монтажные блоки только в тех случаях, когда это предусмотрено технологическим проектом установки объекта. При этом следует применять новые проектно-компоновочные решения установок.

1.3. Технология монтажа межцеховых трубопроводов.

Межцеховые трубопроводы характеризуются довольно прямыми участками (длиной до нескольких сот метров) со сравнительно небольшим количеством деталей, арматуры и сварных соединений.

Межцеховые трубопроводы прокладывают надземным или подземным способами. Способ прокладки определяется проектной организацией.

В пределах границы промышленного предприятия прокладку межцеховых трубопроводов и паропроводов проектируют преимущественно над землей.

Надземным способом межцеховые трубопроводы прокладывают, как правило, на эстакадах: отдельно стоящих стойках (рис.1,а); балочных одноярусных эстакадах, в которых трубопроводы прокладывают по поперечным траверсам, опирающимся на балки (рис.1,б); балочных двухъярусных эстакадах, в которых трубопроводы прокладывают по поперечным траверсам, опирающимся на балки или стойки эстакады (рис.1,в); многоярусных эстакадах с пролетными строениями ферменного типа (рис.1,г), а также на низких опорах, шпалах и др.

Для обеспечения свободного проезда внутризаводского транспорта и беспрепятственного прохода людей минимальная высота до низа трубопроводов или пролетных строений высоких эстакад на территории предприятия должна быть: над внутризаводскими железнодорожными путями (от головки рельсов) – 5,5м и над пешеходными проходами – 2,2м.

Высоту от уровня земли до низа труб (или поверхности их изоляции), прокладываемых на низких опорах, принимают с учетом возможности производства ремонтных работ, но не менее: при ширине группы труб до 1,5м–0,35м, при ширине 1,5м и более -0,5м.

при пересечении с внутризаводскими дорогами такие трубопроводы должны быть подняты и уложены на эстакады или опоры или проложены под дорогами в патронах или лотках с устройством дренажа в низших точках. Трубопроводы на низких опорах прокладывают в один ряд по вертикали. В местах прохода обслуживающего персонала через трубопроводы предусматривают переходные площадки или мостики.

В целях использования несущей способности трубопроводов, прокладываемых на стройках, к ним крепят трубопроводы меньших диаметров (с обязательной проверкой расчетом труб большого диаметра на допускаемый прогиб). Такой способ закрепления не допускается на трубопроводах: транспортирующих высокоагрессивные, ядовитые, токсичные вещества и сжиженные газы; работающих под давлением от 64 кгс/см2и более, транспортирующих продукты с температурой выше 300оС.

При многоярусном расположении трубопроводов на верхнем ярусе эстакад или опор размещают трубопроводы больших диаметров, транспортирующие горючие и инертные газы, а также пар.

В монтировании наружной системы канализации самой простой работой (но это вовсе не значит, что она менее ответственная), является прокладка пластиковой трубы в земле.

Тем, кто решился на монтаж в земле внешней канализационной системы своими силами, обязательно необходимо знать особенности его выполнения, а также по какому принципу происходит подбор строительного материала для этих целей. Именно об этом и пойдет речь в данной статье.Перед монтажом, необходимо внимательно ознакомиться со списком материалов, которые показаны для прокладки наружной канализации.Подбираем необходимый материалС помощью внутреннего трубопровода канализации, сточные воды выходят из строения и транспортируются через сеть наружной канализации, которая, как правило, расположена в земле, в очистные сооружения – локальные или центральные (септики). Дабы ваша канализация могла эффективно справляться со своими задачами, вы в обязательном порядке должны знать, какие применяются для этого материалы и как правильно выполняется прокладка пластиковых труб.Для монтажа внешнего канализационного трубопровода целесообразно использовать гладкие пластиковые изделия, которые имеют оранжевый цвет.Такие как, поливинилхлоридное (ПВХ), полипропиленовое (ПП) и полиэтиленовое изделие (ПЭ).Если пластиковые трубы устанавливаются выше уровня промерзания земли, то целесообразно выполнить их теплоизоляцию.Если планируется укладка трубопровода в земле со значительной глубиной или на трубы канализации ожидается воздействие динамической нагрузки (например, при прохождении канализации под автомобильной дорогой), лучше остановить свой выбор на гофрированных двухслойных трубах из ПП или ПЭ.

Соединение этого вида труб происходит с помощью фасонных изделий – отводов, муфт, переходников и др.Зачастую наружные канализационные системы монтируют из полимерных изделий оранжевого цвета, которые имеют диаметр 110 мм. Окрашивание изделий в оранжевый цвет определяет их назначение – для монтажа наружной канализации в земле. Они отличаются более высокой прочностью и долговечностью, в сравнении с трубами серого цвета, которые используют при сооружении внутренней системы трубопроводов.

Благодаря гладкой внутренней структуре, оранжевые изделия, при укладке их под землей с правильным углом, абсолютно не создают засоров. Максимально допустимая глубина укладки таких труб в землю – 3 м.Технология укладки пластиковых трубМонтаж наружной канализационной системы, в первую очередь начинается с сооружения траншеи, которую можно выкопать лопатой вручную или использовать для этого экскаватор.Глубина борозд будет зависеть от глубины промерзания земли в конкретном регионе. Глубина прокладки трубопровода канализации (установленные нормы СНиП П-Г.3-62) должна быть на 0,5 м меньше показателя уровня промерзания земли и примерно составляет:для северных регионов РФ от 3 м до 3,5 м;для средней полосы РФ от 2,5 м до 3 м;на Черноморском побережье от 1,25 м до 2 м.Данные цифры не категоричны, они могут варьироваться в некоторых пределах в зависимости от особенностей региона и уровня нахождения грунтовых вод.

Но следует учесть, что укладка пластиковых труб канализации в земле должна выполняться как минимум на расстоянии 0,5 м от ее поверхности.При применении труб с диаметром 110 мм, в земле необходимо выкопать углубление с шириной 60 см и глубиной – на 5 см больше глубины ее закладки.Особенности сооружения траншеи:дно траншеи необходимо выровнять таким образом, чтобы создался небольшой уклон, как правило, на каждый погонный м сети трубопровода он должен составлять 1 – 2 см;после того как создан необходимый уклон, на дне нужно выполнить тщательную утрамбовку грунта и соорудить подушку из песка или гравия высотой примерно 10 – 15 см;гравийную или песчаную подушку необходимо уплотнить на участке, который находится за 2 м до смотрового колодца, а также в месте состыковки трубопровода с входным элементом;в месте расположения раструбов, в канализационной системе необходимо сформировать приямки.После создания необходимой траншей, необходимо тщательно утрамбовать грунт и создать подушку из гравия и песка.Далее следует непосредственное сооружение трубопровода. Прокладку системы канализации в земле необходимо начинать от фундамента строения.Технология прокладки пластиковых труб канализации выглядит следующим образом:Изделия укладываются в подготовленные траншеи раструбом вниз.Перед соединением между собой труб, гладкий конец одной и раструб другой необходимо очистить от загрязнений.Для облегчения соединения и повышения его герметизации, все места соединения нужно смазать специальным составом.При соединении изделий следует следить за тем, чтобы труба вставилась до упора в раструб.Аналогичным образом совмещаются все элементы трубопровода. Чтобы соединение изделий было качественным и надежным, рекомендуется вначале измерить глубину, на которую труба войдет в раструб, и на этом месте нанести отметку.

После этого вставляем изделие до тех пор, пока оно не «сядет» до нанесенной отметки.При необходимости устройства поворотов существуют отводы (15°, 30°, 45° и 90°).Если длина канализационного трубопровода больше 15 м, на таком участке необходимо установить ревизию.При наличии в фундаменте строения вывода, раструб трубопровода подводится к нему, если такой не предусмотрен, то необходимо сделать выходное отверстие. Для этой цели идеально подходят алмазные сверла.По окончанию укладки трубнеобходимо еще раз проверить угол уклона. Если все сделано верно, можно приступить к засыпке траншеи.

Для этого разрешается использовать почву, которая образовалась при выкапывании борозд, но тогда нужно удалить из нее большие камни и расколоть плотные глыбы грунта.Траншею необходимо постепенно засыпать слоями по 5 см, на высоту 30 см. Каждый слой должен хорошо уплотняться с обеих сторон трубы, место над трубой утрамбовывать категорически запрещено.Утепление пластиковых трубНеобходимость выполнять теплоизоляцию пластиковых труб возникает при их укладке выше глубины промерзания земли или на ее выходе из строения. По мнению специалистов, в данном случае лучше всего применить утеплитель энергофлекс или стенофлекс.Канализационные трубы обматываются теплоизоляционным материалом на всей протяженности трубопровода, после чего он надежно закрепляется, для этого можно применить самоклеящуюся алюминиевую ленту.

По окончанию монтажа утеплительного материала, следует проверить правильность уклона и только после этого производится засыпка.Самым лучшим и правильным вариантом будет, если выполнить засыпку трубопровода слоем песка (10 – 15 см), который плотно утрамбовывается по краям. Поверх него можно засыпать грунт.При необходимости проведения частичного ремонта уже функционирующего трубопровода канализации, надежнее и правильнее демонтировать полностью старые канализационные трубы, после чего произвести укладку новых труб. В действительности, приняв такое решение, вы потратите гораздо меньше времени, чем будете выполнять замену отдельных участков канализации.Поделитесь полезной статьей:Похожие статьи:

Чтобы правильно уложить трубы для канализации в открытый грунт, необходимо строго соблюдать технологию выполнения работ, следовать санитарным и строительным нормам, выбрать подходящий материал. В статье рассматриваются все эти вопросы.

Труба для канализации в траншее

Материалы для труб

Традиционно канализационные трубы изготавливали из чугуна.

Но с развитием химической промышленности появились новые материалы. Теперь на строительном рынке есть большой выбор более современных изделий этой категории. Какие трубы лучше подходят для внешней канализации, и каким требованиям они должны соответствовать?

Особенности эксплуатации выдвигают на первый план такие характеристики, как:

долговечность;прочность;устойчивость к воздействию агрессивных веществ;пропускная способность;способность переносить низкие температуры.

Также большое значение имеет вес изделия и простота монтажа.

Руководствуясь этими критериями, рассмотрим трубы для канализации, изготовленные из разных материалов.

Резьбовая муфта

Если мастер имеет две стальные трубы, которые необходимо соединить в единую магистраль, то сделать это можно при помощи специальной муфты с резьбой. На первый взгляд становится непонятно, на какую де резьбу надевать эту самую муфту. Но профессионалы открывают секрет, как на гладкую поверхность стали нанести резьбу своими руками и соединить элементы в единое целое. Сразу отметим, что нарезать резьбу можно с помощью электрического оборудования (резьбонарезателя) или вручную с помощью плашек (лерки). И если с первым вариантом все ясно, то работа своими руками требует соблюдения определенной технологии. Итак, соединение труб при помощи резьбовой муфты выполняют таким образом:

• Две трубы, подготавливаемые к стыковке, следует тщательно очистить от пыли и грязи. Если на поверхности стали имеются старые сварные швы, их необходимо срезать или сточить специальным напильником. Также удаляется краска и прочие мешающие процессу составы.
• Теперь с торцов труб следует нарезать фаску, края которой будут сточены внутрь просвета тубы. Это позволит беспрепятственно надеть плашку для нарезания резьбы.
• На один из подготовленных торцов надеваем лерку и проворачиваем в пол оборота.

Надеваем муфту

Как только резьба на обоих торцах стальных труб будет нарезана, можно приступать к установке муфты с гайкой. Действуем по такой схеме:

• На резьбу, которая имеет большую длину, надевают сначала гайку, а затем и саму муфту.
• На торец второй трубы надевают вторую гайку.
• Теперь трубы подводят друг к другу и начинают проворачивать муфту в направлении другой тубы. В результате такого движения муфта должна навернуться на резьбу второго трубного элемента. Действовать таким образом нужно до тех пор, пока муфта не соединит обе трубы на одинаковое количество их длин с торцов.
• Теперь остается гидроизолировать места под гайки при помощи пакли или сантехнической ленты (ФУМ), после чего обе гайки вплотную придвигаются к муфте, образовывая прочное и герметичное соединение.

Чугун

Его долговечность подтверждена огромным опытом применения и в гражданском, и в промышленном строительстве.

Но назвать чугунные трубы оптимальным выбором для канализации сложно − они тяжелые, и это вызывает проблемы с монтажом. Много хлопот доставляет и необходимость обеспечивать герметичность стыков. Характерная для материала шероховатая поверхность приводит со временем к накоплению отложений.

Трубы из чугуна

Монтаж трубопроводов и арматуры

Компрессор и его оборудование связаны между собой тремя видами трубопроводов: 1) технологическими, по которым осуществляется всасывание и нагнетание воздуха; 2) водопроводными, связывающими холодильники и крышки цилиндров с водяными магистралями; 3) маслопроводными. Трубопроводы должны поступать на площадку в виде готовых трубных узлов, разделенных на части по условиям транспортировки. На прямых участках они имеют припуски, за счет которых компенсируются погрешности строительных и монтажных размеров. Монтажные стыки трубных узлов соединяют обычно на сварке.

Трубопроводы диаметром до 40 мм поступают в виде прямых труб и монтируются на месте, за исключением узлов системы смазки и охлаждения, монтируемых непосредственно на компрессоре. При нетиповой компоновке компрессорной станции трубопроводы изготовляют на монтажной площадке или в мастерских по рабочим чертежам (форматкам) и реже по схемам. В соответствии с чертежами подбирают трубы по маркам стали, сортаменту и размерам, комплектуют трубные детали (отводы! тройники, фланцы, крепеж и т. д.) и арматуру. Трубы и их детали обычно соединяют электросваркой; при толщине стенки менее 3 мм — газопламенной сваркой. Оборудование для той и другой сварки должно быть на площадке.

Трубы при заготовке разрезают маятниковой пилой или шлифмашинкой с отрезными абразивными кругами или при помощи газовой резки с последующей зачисткой стыков. Стыки под сварку разделывают в зависимости от толщины стенки трубы и способа сварки. Ручную электросварку при толщине стенок труб до 5 мм ведут без скоса кромок. Трубы стыкуют и центрируют между собой при помощи центраторов. Зазор в стыках при газовой сварке 0,5-2 мм, электродуговой 1,5-2,5 мм (для стенки до 8 мм) и 2,5-3,5 мм (для стенки выше 8 мм).

Трубопроводы воздушные компрессоров, поступающие узлами, сортируют по маркировке на них, руководствуясь общей схемой трубной обвязки станции. Монтаж начинают с труб большого диаметра — линии всасывания. Если устанавливают несколько машин, то укладывают в траншеи линии коллекторов. Затем выполняют трубопроводы, соединяющие цилиндры I и II ступеней компрессора между собой и аппаратами и наконец прокладывают линии охлаждения и смазки. Монтаж трубопроводов следует вести с установкой постоянных опор и подвесок, указанных в чертеже, не оставляя эти работы на заключительный период монтажа. В стенах, через которые проходят трубопроводы, следует заложить патроны (отрезки труб большего диаметра, выступающие из стен не более чем на 50 мм), обеспечивающие свободный подход к линии. Зазор уплотняют асбестовым шнуром.

При укладке труб вблизи фундаментов, стен, аппаратов необходимо соблюдать минимальные зазоры, достаточные для осмотра и изоляции, выдерживать параллельность в рядах. Вертикальность труб проверяют по отвесу или рамному уровню; отклонения не нормированы. На горизонтальных линиях соблюдается уклон 2-3 мм/м в сторону движения воздуха, воды и масла, на сливных трубах — уклон 20-25 мм/м в сторону слива. Наде следить, чтобы не создавались мертвые зоны, где могут скапливаться вода и масло. Фланцы трубопроводов в стыке подгоняют между собой и к присоединительным фланцам цилиндров параллельно и с зазором, достаточным для установки прокладки. При затяжке болтов не должны возникать натяжения и сдвиги труб, особенно прицентрованных к цилиндрам. Затяжку постоянных болтов проводят перекрестно (последовательность показана цифрами на рис. 32) нормальным ключом с удлинителем не более 0,5 м. Непараллельность фланцев в соединении не должна превышать 0,2 мм на 100 мм диаметра, а смещение осей в отверстиях под болты допускается ±1 мм.

32. Последовательность затяжки болтов фланцевого соединения

Полимеры

Эта категория включает в себя изделия из ПВХ, полипропилена, полиэтилена низкого давления и т.д. Они обладают неоспоримыми преимуществами перед трубами из указанных выше материалов: дешевые, легкие, надежные, очень простые в монтаже, с гладкой внутренней поверхностью.

Использование полиэтилена для производства труб позволило разработать способ бестраншейной укладки. Двухслойные гофрированные трубы обладают такой кольцевой жесткостью, что подходят для применения даже на глубине 20 метров. Полипропиленовые трубы имеют длительный срок службы и очень удобны в сборке.

Гофрированная труба ПНД с гладкой внутренней поверхностью

Виды трубопроводной арматуры

Арматурные изделия классифицируются по способу применения, назначения, конструкции. Виды арматуры на трубопроводах выделяют следующие:

• фланцевые;
• соединительные;
• для труб из разных материалов;
• для атомных электростанций.

Остановимся подробнее на этих видах.

Фланцевая

Фланец – это плоский диск с определенным количеством крепежных отверстий. Фланцы соседних элементов плотно прилегают друг к другу. Соединение осуществляется затягиванием крепежных болтов гайками. Прокладками обеспечивается герметичность. Фланцевая арматура устанавливается в системах, работающих при разном давлении и температурах. К трубе фланец приваривается.

Фланцевое соединение является разборным, что упрощает проведение ремонтных работ, осмотр и замену элементов. Изготавливается чугунным или стальным, применяется для трубопроводов от 50 мм в диаметре, выдерживает температуру до 400 С, можно располагать в горизонтальном и вертикальном положении.

Соединительная

Соединительная арматура трубопроводов применяется при соединении элементов из разных материалов и диаметров. В точке стыковки труб из стали и пластика, где диаметры соединяемых элементов отличаются, применяют соединительную арматуру.

В качестве дополнительных деталей устанавливают муфты, заглушки и прочие фитинги, в конструкции которых нет запорно-регулировочного механизма. Такие элементы обеспечивают быстрый монтаж и замену деталей трубопровода. Соединительные элементы выпускаются сечением 25-2020 мм, для давления от 1 до 4 МПа из чугуна, стали, пластика.

Нержавеющая

Трубная арматура из нержавеющей стали образует соединение, не вступающее в химическую реакцию с рабочей средой, что обеспечивает долговечности системы. Такие элементы, как клапаны, краны, переходники, задвижки используются для нержавеющих трубопроводов при транспортировке пищевых жидкостей, алкогольных и безалкогольных напитков.

Нержавеющие элементы образует прочное соединение, устойчивое к коррозии, агрессивным средам, что обеспечивает ее использование в нефтехимической и газовой промышленности, фармакологии, АЭС. Детали не взаимодействуют с транспортируемыми продуктами, не изменяют ее и свою структуру.

Арматура для АЭС

Атомная электростанция – это энергетический объект высокой опасности. В ее конструкцию входит большое количество трубопроводов, устанавливается арматура промышленная трубопроводная. К элементам предъявляются следующие требования:

1. Направление движения рабочей жидкости должно совпадать с указанием стрелки на корпусе.
2. Нельзя использовать детали, не соответствующие назначению.
3. Доступ ко всем видам арматуры должен быть свободным.
4. Нагреваемые при работе соединительные элементы трубопровода закрывать съемной конструкцией с теплоизоляцией, закрепляемой с помощью резьбы.

Отдельные части трубопровода, находящегося под высоким или средним давлением, соединяют сваркой или фланцевой арматурой, что уменьшает возможность протечек. Материалом для изделий должны быть высококачественные металлы.

Важно: для обеспечения безопасности работы парогенераторов устанавливают предохранительные клапаны – основной и вспомогательный. Для удаления дренажа из контура станции монтируют сначала запорный, далее – регулировочный.

Арматура металлопластиковых труб

Металлопластиковые трубы используются для прокладки внутри помещений. Это внутренний водопровод и отопление. Соединения участков осуществляется вентилями, запорными и переходными кранами и прочими элементами. Они используются при температуре теплоносителя до 95 С и давления 16 атм.

Трубопроводы из металлопластика используются в быту, имеют аккуратный внешний вид, резьбовое или прессовое соединение. Фитинги изготовлены из латуни с никелированным покрытием. Изделия имеют стандартные размеры, на их поверхности нанесена маркировка.

Фитинги для полиэтиленовых и полипропиленовых труб

Фитинги для пластиковых труб различают для напорных и безнапорных систем. Для полиэтиленовых труб самым надежным считают сварное соединение. В результате получаем единую литую герметичную трубу.

Американка: что это такое, фитинг для соединения труб Устройство, применяемое для объединения отдельных элементов трубопроводов в единую схему, состоящее из накидной гайки и резьбовых втулок, в среде сантехников называют фитинг американка. Применяется в…

Для регулировки потока, разделения его на отдельные части, используют краны, заслонки и вентили, выдерживающие давление до 16 атм, температуру от 45 до 80 С. Применятся фитинги латунные, бронзовые, стальные. Для водопровода допустимо устанавливать полиэтиленовые краны с металлической вставкой.

Какую трубу использовать для канализации под землей

По статистике, около 90% трубопроводов в частном секторе выполнено из полиэтилена низкого давления. Специалисты рекомендуют использовать трубы ПНД для внешней канализации по следующим причинам:

долгий срок службы (минимум 40 лет);устойчивость к коррозии;химическая устойчивость;низкая теплопроводность;стойкость к давлению воды и гидроудару.

При укладке ПНД труб для канализации в землю можно не бояться замерзания стоков. Материал расширяется на 7%, а затем возвращается в исходное состояние.

Небольшой вес облегчает монтаж системы. По сравнению с изделиями из стали, сварку для соединения ПНД труб под землей выполнять гораздо проще, а швы получаются более долговечными.

Полиэтиленовые трубы, обладая отличными эксплуатационными характеристиками, стоят относительно дешево.

Монтаж стальных отопительных трубопроводов

Процесс монтажа труб отопления из стальных труб может осуществляться двумя способами: резьбовым и сварочным. Оба способа достаточно надёжны, однако довольно сложны с технологической точки зрения, а потому для их осуществления требуется привлечение профессионалов.

При соединении стальных труб посредством резьбовой скрутки вначале на торцы стыкуемых изделий должна быть нарезана резьба, после чего они соединяются между собой посредством муфт, фитингов, сгонов и прочих промежуточных изделий, качеству которых должно уделяться особое внимание.

Для обычных стальных труб лён в качестве подмотки не рекомендуется, поскольку постоянная влага в месте резьбового соединения может приводить к коррозии.

Ещё большей надёжностью отличается метод соединения посредством сварки, однако, в отличие от резьбовой стыковки, он является неразъёмным, то есть разборка соединения при необходимости становится невозможной.

Процесс сварки стальных труб может осуществляться только квалифицированными специалистами. Данная работа требует наличия специального сварочного оборудования, работа с которым представляет значительные сложности и недоступна для тех, кто не обладает профессиональными навыками.

В целом, при проведении сварочных работ необходимо придерживаться следующих важных правил:

• Монтаж отопления посредством стальных труб следует начинать с установки стояка; а затем именно со стороны стояка должна производиться укладка трубопровода. Однако в большинстве случаев работы в жилых объектах не ведутся с нуля, а сводятся к замене устаревших отопительных коммуникаций. Поэтому, в зависимости от ситуации, сварочный процесс может иметь те или иные особенности.
• Оцинкованные стальные трубы свариваются с использованием самозащитной проволоки диаметром около 1 миллиметра. В некоторых случаях возможно использование электродов диаметром до 3 миллиметров, имеющих рутиловое либо фтористо-кальциевое покрытие.
• Соединение неоцинкованных стальных труб для отопления, которые в домашних условиях обычно имеют диаметр не больше 25 миллиметров, чаще всего производится внахлёст. Сборка таких трубопроводов методом стыковой сварки осуществляется только на предприятиях.
• Сварной шов при соединении стальных труб доложен быть ровным по отношению к поверхности соединяемых изделий, и не иметь наплывов, трещин либо прочих дефектов и изъянов (прочитайте: «Варианты сварки оцинкованных труб – преимущества и недостатки способов»).

Как правильно выкопать траншею

После разработки проекта и приобретения материала приступают к монтажу коммуникаций.

Прокладку канализационной трубы в земле начинают с рытья траншеи. В зависимости от объемов, используют экскаватор или выполняют земляные работы в ручную при помощи лопаты.

Рытье траншеи для канализации

Глубина канавы определяется тем, насколько промерзает грунт в данной местности. Нижняя часть трубопровода должна располагаться на расстоянии не менее 30 см от границы промерзания почвы. В СНиП П-Г.3-62 указаны ориентировочные значения глубины для укладки трубы в траншею: в средней полосе России – это 2,5-3 метра, в более холодных регионах − 3,5 метра.

Для обустройства канализации в большинстве случаев применяют трубы диаметром 110 мм. Поэтому стандартная ширина траншеи составляет 60 см. Но если используемые трубы имеют большее сечение, то ширину следует увеличить.

Внимание!Траншею для канализации роют с уклоном 1-2 см на 1 погонный метр. Это необходимо потому, что в частных системах отсутствует напорное давление, и сточные воды перемещаются к септику самотеком.

Для нормального функционирования системы нужны специальные колодцы на участках с крутым изгибом магистрали или значительными перепадами. Этот момент также необходимо учесть при прокладке траншеи.

Зачистка дна траншеи

Дно канавы выравнивают, грунт трамбуют и насыпают песок или гравий слоем 15 см.

Для раструбов делают специальные углубления в земле − приямки. За несколько метров до смотрового колодца и на участке, где трубопровод соединяется с входной трубой, подушку уплотняют. Таким образом, предотвращают размывание грунта во время обильных осадков.

Вопрос:Если на участке мало места, то можно ли укладывать трубы для водопровода и канализации в одной траншее?

Ответ:Согласно нормативным документам (СНиП 3.05.01-85), укладку труб канализации и водоснабжения следует выполнять на расстоянии 1,5 метров по горизонтали друг от друга. Это если диаметр трубы не более 200 мм. Если размер больше, то расстояние должно быть увеличено до 3 метров.

Теоретически можно использовать одну траншею для укладки разных труб, если будут соблюдены требования, указанные в СНиП. На практике же такой вариант довольно сложно реализовать. Кроме того, даже использование пластиковых труб не гарантирует того, что стоковые воды не смогут попасть в водопровод при аварийной ситуации.

Такие изделия имеют массу преимуществ:

• бактерицидные свойства;
• высокая пластичность;
• вероятность коррозии минимальна;
• срок эксплуатации очень продолжительный;
• стойкость к перепадам температур;
• если замерзает вода, материал не трескается.

При всей своей идеальности медные трубы имеют и недостатки. Для них страшны механические примеси, а также кислая вода. Также следует помнить, что в одной системе с медными не могут присутствовать стальные или оцинкованные изделия. А иначе возможно появление коррозии.

Такие изделия могут быть сварными или цельнотянутыми. Последние – самый надежный материал. Это одно изделие, без участия комплектующих. В результате получается высокая прочность. Если необходимо, поверхность может быть покрыта цинком во избежание образования ржавчины.

В целом, такое изделие не требует защитного покрытия в виде грунтовки или краски. Наносить такие составы своими руками стоит лишь в местах, где повреждено цинковое покрытие, — в местах соединения. Трубы можно соединять фитингами. При этом отметим, что их материал должен быть идентичен с материалом труб. Поэтому все должно быть, скажем, медное или стальное – в зависимости от используемого материала.

Что касается сварных труб, они имеют очень большое распространение. При этом современные технологии позволяют получать высокую прочность сварного шва. Поэтому такие изделия применимы там, где используются и цельнотянутые. При этом такие изделия имеют меньше отклонений по толщине, а стенка может быть и тонкой.

Отсюда классификация по толщине:

• легкие;
• обыкновенные;
• усиленной толщины. Это плохо при необходимости изгибания, но хорошо, поскольку получаем высокую стойкость к коррозии.

Укладка трубопровода в траншею

После того, как вырыта траншея, приступают непосредственно к монтажу трубопровода.

Внимание!Использование полимерных труб значительно облегчает обустройство канализационной системы на участке. Ниже приводятся советы по работе именно с такими изделиями.

При прокладке канализационных труб в земле технология включает следующие этапы.

Работу начинают выполнять от фундамента дома. Выходящую из здания трубу соединяют с магистралью при помощи раструба.

После формирования выхода из здания выполняется укладка канализационных труб в траншею. Для этого кладем их вниз раструбом и приступаем к соединению.

На поверхности трубы ставят отметку, указывающую, на какую глубину изделие должно войти в раструб. Края зачищают от загрязнений, затем канализационную трубу вставляют в раструб до упора.

Монтаж канализационных труб

Внимание!Если используется специальная мастика для герметизации труб из полимера, то лучше наносить ее на кромки перед выполнением сварочных работ.

Идеальным вариантом было бы, если бы канализацию прокладывали по прямой.

Но система для отвода стоков на участке обычно несколько раз меняет направление и имеет изгибы. Как проложить трубы, чтобы не возникали засоры? Для этих целей используют отводы, а в местах поворота оборудуют смотровые колодцы.

После завершения монтажных работ повторно проверяют наклон труб.

Для предохранения системы от замерзания используют рулонный или формовой утеплитель. Рулонный материал наматывают на трубопровод в процессе укладки, формовой – надевается на трубу как чехол. Теплоизолирующие материалы для защиты от воды укрывают слоем гидроизоляции.

Траншею засыпают сначала песком (до 15 см), а затем вынутым грунтом. Грунт из канавы предварительно измельчают.

Крупные камни удаляют для того, чтобы не повредить пластиковые трубы. Когда слой грунта достигнет 30 см, его тщательно уплотняют по бокам. При дальнейшей засыпке землю трамбуют после каждых 5-6 см.

Проверка наклона труб перед засыпкой траншеи

Совет.Если на каком-либо участке невозможно вырыть траншею, то для укладки в землю канализационных труб можно использовать горизонтальный прокол.

Для этого буровой головкой со специальным излучателем бурят скважину. Затем ее расширяют до размера, который на 25% превышает диаметр трубы. При помощи оголовка (специального механизма с шарниром и расширителем) трубопровод нужной длины протягивают через отверстие.

Коммуникации, проложенные в земле, подвергаются довольно серьезным внешним воздействиям: на них давит слой грунта, оказывает влияние влага и низкие температуры. Все требования, предъявляемые к прокладке труб, проверены длительным опытом. Сиюминутная выгода от их нарушения в будущем неизбежно обернется большими потерями.

Сварка труб.

Сегодня существует только две разновидности соединения труб при помощи сварки: встык и враструб. Если выбрана сварка враструб, то сварочным аппаратом нужно одновременно оплавить внутреннюю часть раструба и наружную поверхность гладкого конца. После чего трубы достаточно быстро соединяются.

Сварка встык представляет собой оплавление концов обеих труб и соединение их с приложением некоторого давления.

Следует отметить, что сварка труб является непростой задачей, для выполнения которой необходимо специальное оборудование. Именно поэтому далеко не все способы сварки доступны для домашнего использования.

Дуговая и газовая электросварка является наиболее распространенными. Но перед началом всех сварочных работ нужно произвести подготовку. Вначале необходимо произвести промывку всех замасленных частей труб при помощи каустической соды (едкого натра) и теплой воды. В месте будущего соединения срезается кромка, которая впоследствии обрабатывается растворителем.

Принцип действия любого газового сварочного аппарата заключается в том, что газ во время сгорания образует столб пламени, которое расплавляет присадочный материал и формирует так называемое сварочное соединение. Проволоку чаще всего используется в качестве присадочного материала. При помощи газовой сварки соединяются полимерные и металлические трубопроводы.

Дуговая сварка отличается тем, что соединение происходит при использовании неплавящихся или плавящихся электродов. В случае если выбраны неплавящихся электроды, нужно использовать присадочный материал.

Следует отметить, что сварочные работы, выполненные высококвалифицированным специалистом, смогут обеспечить наибольшую надежность соединения.

Где необходимо устанавливать запорную арматуру в системах внутреннего водоснабжения

Ручная запорно-регулирующая арматура систем центрального отопления подразделяется на муфтовую и фланцевую. Муфтовая арматура (с внутренней резьбой на концах для соединения с трубами) устанавливается на трубах с условным диаметром прохода не более 40, иногда 50 мм; фланцевая арматура (с фланцами на концах) — при условном диаметре 50 мм и более.

Еще раз отметим, что на подводках к приборам систем низкотемпературного водяного отопления устанавливают: при двухтрубных стояках — краны, обладающие повышенным гидравлическим сопротивлением; при однотрубных стояках — пониженным сопротивлением.

В первом случае повышение сопротивления крана способствует равномерности распределения воды по отопительным приборам, во втором — понижение сопротивления обеспечивает затекание в приборы большей части воды от общего расхода ее в стояках, что увеличивает плотность теплового потока приборов.

Распространенные в настоящее время краны двойной регулировки с полой пробкой для двухтрубных систем низкотемпературного водяного отопления обладают существенными недостатками: сравнительно малым сопротивлением и нерациональной (круто изогнутой) «кривой дросселирования» Повышенное сопротивление протеканию воды эти краны оказывают лишь при почти полном их закрытии (на 90-95%). Малая «глубина» дросселирования пробковыми кранами не позволяет осуществлять эффективное регулирование распределения воды по отопительным приборам.

У кранов двойной регулировки типа «Термис» устранены эти недостатки — возрастание величины дросселирования у них пропорционально степени закрытия отверстия для протекания воды, но вследствие усложненной конструкции возможно быстрое их засорение, если не обеспечивается достаточная чистота (отсутствие примесей) циркулирующей воды.

Пробковые краны двойной регулировки можно использовать в малоэтажных зданиях, где слабо проявляется влияние естественного циркуляционного давления на распределение воды по приборам.

В много этажных зданиях при двухтрубных системах водяного отопления применяют краны повышенного гидравлического сопротивления типа «Термис» или КРД (по ГОСТ 10944-64).

Это позволяет создавать достаточное противодействие нарушению расчетного распределения воды по приборам под увеличенным и вместе с тем переменным влиянием естественного циркуляционного давления.

Кран регулирующий дроссельный (КРД) представляет собой сочетание дросселирующей диафрагмы с клапаном вентильного типа (как и кран «Термис»), но клапан на конце снабжен иглой для прочистки диафрагмы.

Калиброванная конусная диафрагма (диаметром 2-6 мм), расположенная в седле корпуса вентиля dу=15 мм, обеспечивает необходимое сопротивление протеканию воды, аналогично создаваемому при первой (монтажной) регулировке крана «Термис».

Зависимость потери давления Δp, Па, в кране КРД от расхода воды G, кг/ч, выражается формулой:

где S — характеристика сопротивления крана, зависящая от диаметра диафрагмы, Па/(кг/ч)2.

• Кран повышенного гидравлического сопротивления
• 1 — калиброванная конусная диафрагма; 2 — запорно-регулирующий клапан.
• Игольчатый клапан, кроме прочистки диафрагмы, обеспечивает вторую (эксплуатационную) регулировку теплопередачи отопительного прибора и может плотно закрывать кран.

1. Схемы действия трехходового крана в однотрубном стояке
2. а — вода из стояка 1 полностью протекает в отопительный прибор через подводку 3 (пробка 4 крана перекрывает обходной участок 2): б — вода частично затекает в отопительный прибор, в — вода обходит отопительный прибор (пробка 4 закрывает подводку 3) и протекает в обходной участок 2.
3. Характеристика сопротивления крана КРД, выполненного с использованием корпуса стандартного вентиля, приведена в таблице.

На подводках к отопительным приборам при однотрубных стояках с замыкающими участками размещают проходные или шиберные краны. Особенностью их конструкции является пониженное гидравлическое сопротивление.

Гидравлическая характеристика крана КРД dy=l5 мм

Номер крана	Характеристика сопротивления S, Па/(кг/ч)2	Расход воды G, кг/ч, при потере давления Δp=»3923 Па (400 кгс/м2)
1	4,36	30
2	2,45	40
3	1,09	60
4	0,613	80
5	0,392	100
6	0,232	130

Трехходовой (встречается также четырехходовой) кран располагают как известно, в узле соединения подводки с однотрубным стояком. Пробка крана может занимать различное положение в корпусе и регулировать количество воды, протекающей через отопительный прибор.

Если пробка 4 закрывает отверстие в кране, обращенное к обходному участку 2, то вода из стояка 1 целиком протекает в подводку 3 к отопительному прибору.

Это положение пробки соответствует расчетному условию для каждого отопительного прибора в проточно-регулируемом однотрубном стояке: расход воды в приборе равен расходу воды в стояке (при одностороннем присоединении приборов к стояку).

Итак, на рисунке «а» изображено расчетное (оно же и монтажное), на рисунке «б» — промежуточное положение пробки в корпусе трехходового крана при эксплуатационном потребительском регулировании теплопередачи и, наконец, на рисунке «в» — положение пробки при выключении отопительного прибора в случае перегревания помещения.

На рисунке представлена схема действия правого трехходового крана при движении воды по стояку сверху — вниз; очевидно, что этот же рисунок в перевернутом положении будет изображать схему действия левого крана при движении воды по стояку снизу — вверх.

На подводках к отопительным приборам систем высокотемпературного водяного и парового отопления из-за «прикипания» пробки краны заменяют вентилями, хотя гидравлическое сопротивление их во много раз превышает сопротивление кранов и такое увеличение сопротивления не всегда желательно. Вентили в системах парового отопления высокого давления устанавливают и перед (на паровой подводке) и после (на конденсатной трубе) отопительных приборов для полного их отключения при необходимости охладить или отремонтировать приборы.

На конденсатных подводках к приборам размещают также конденсатоотводчики, пропускающие конденсат и воздух и задерживающие пар.

Арматуру можно располагать также непосредственно на отопительных приборах. Известны конструкции запорно-регулирующих кранов, устанавливаемых между секциями радиаторов; при нижней прокладке обеих магистралей системы водяного отопления часто на отопительных приборах устанавливают воздушные краны.

Арматура на стояках предназначена для количественного регулирования и полного отключения отдельных стояков, если требуется проводить ремонтные и другие работы во время отопительного сезона.

Вряд ли целесообразно устанавливать арматуру на стояках малоэтажных (один-три этажа) зданий. Здесь проще предусматривать возможность отключения арматурой сравнительно небольшой части системы отопления (например, вдоль одного фасада здания).

В многоэтажных зданиях, имеющих четыре и более этажей, на стояках систем отопления (на расстоянии от магистралей не более 120 мм) устанавливают проходные краны (их также называют пробочными) и вентили.

Проходные краны используют при низкотемпературной воде и ограниченном гидростатическом давлении в системе.

В высоких зданиях при гидростатическом давлении, превышающем 0,6 МПа (6 кгс/см2) в нижней части стояков, проходные краны заменяют более дорогостоящими, но более прочными и надежными в работе вентилями.

• Вентили ставят на стояках, так же как и на подводках к приборам, при теплоносителях — высокотемпературной воде и паре.
• Предпочтительно применение вентилей с наклонным шпинделем (косых вентилей), имеющих меньшее гидравлическое сопротивление по сравнению с вентилями, шпиндель которых перпендикулярен оси трубы (прямые вентили) и в которых поток теплоносителя должен дважды изменять направление своего движения под прямым углом.
• При водяном отоплении для спуска воды из одного стояка и впуска воздуха в него при этом, а также для выпуска воздуха при последующем заполнении водой рядом с отключающими кранами (или вентилями) устанавливают муфты с резьбовыми пробками (или спускные вентили).

При паровом отоплении иногда (при значительном протяжении систем) на конденсатных трубах удаленных стояков предусматривается установка спускных вентилей для «продувки» системы, т. е. для быстрого удаления воздуха из нее при пуске пара.

На стояках можно размещать регулирующие диафрагмы (шайбы), хотя их установка сама по себе свидетельствует о невозможности применения трубы стояка меньшего диаметра, к чему всегда следует стремиться.

Арматура на магистралях необходима для количественного регулирования и отключения отдельных частей системы отопления. Для этого используют муфтовые проходные краны и вентили, а также фланцевые задвижки на трубах крупного калибра dy≥50 мм.

Задвижка при полностью открытом затворе оказывает наименьшее сопротивление движению воды через нее по сравнению с арматурой других видов, в чем заключается преимущество этого громоздкого прибора.В пониженных местах на магистралях устанавливают спускные краны, в повышенных местах водяных магистралей — воздушные краны или воздухосборники.

Паровые магистрали снабжаются гидравлическими затворами (петлями) или конденсатоотводчиками для удаления конденсата, образующегося попутно при движении пара. Их можно отнести к запорной арматуре для пара.

На вертикальных воздушных трубах систем водяного отопления с нижней прокладкой магистралей устанавливают арматуру (проходные краны) в тех случаях, когда на самих стояках предусматриваются запорные краны. Горизонтальная воздухоудаляющая линия дополняется запорным краном, если она не выводится к расширительному баку.

1. На спускных трубах для опорожнения отдельных стояков или горизонтальных ветвей систем водяного отопления устанавливают общий запорный кран у бачка для перепуска воды в канализационную сеть.
2. Арматура в тепловом пункте здания предназначена для регулирования и отключения отдельных систем отопления, а также отопительного оборудования.
3. Задвижки размещают на главных подающих и обратных магистралях, до и после (по движению теплоносителя) теплообменников, циркуляционных и смесительных насосов, водоструйных элеваторов, исполнительных механизмов автоматического регулирования и других аппаратов, а также на обводных линиях.

Если кроме рабочего насоса предусматривается резервный насос, то после каждого из них, кроме задвижек, устанавливают обратные клапаны. Насос находится в резерве при открытых задвижках, и обратный клапан предотвращает обратное движение воды через него к всасывающему патрубку работающего насоса.

На конденсатных трубах перед баком для сбора конденсата размещают конденсатоотводчики. Основная запорная арматура дополняется воздушными и спускными кранами в необходимых местах.

Монтаж запорной арматуры трубопроводов

10.1.* Для внутренних трубопроводов холодной и горячей воды следует применять пластмассовые трубы и фасонные изделия из полиэтилена, полипропилена, поливинилхлорида, полибутилена, металлополимерные, из стеклопластика и других пластмассовых материалов — для всех сетей водоснабжения, кроме раздельной сети противопожарного водоснабжения.

Для всех сетей внутреннего водопровода допускается применять медные, бронзовые и латунные трубы, фасонные изделия, а также стальные с внутренним и наружным защитным покрытием от коррозии.

Для сельскохозяйственных предприятий допускается применять асбестоцементные трубы.

Прокладка пластмассовых труб должна предусматриваться преимущественно скрытой: в плинтусах, штробах, шахтах и каналах. Допускается открытая прокладка подводок к санитарно-техническим приборам, а также в местах, где исключается механическое повреждение пластмассовых трубопроводов.

• Для хозяйственно-питьевого холодного и горячего водопровода следует применять трубы из материалов, разрешенных для применения Госкомсанэпиднадзором России.
• Трубы и фасонные изделия должны выдерживать:
• пробное давление воды, превышающее рабочее давление в сети в 1,5 раза, но не менее 0,68 МПа, при постоянной температуре холодной воды — 20°С, а горячей — 75°С;
• пробное давление воды, равное рабочему давлению в сети горячего водоснабжения, но не менее 0,45 МПа, при температуре воды (при испытаниях) 90°С;
• постоянное давление воды, равное рабочему давлению воды в сети, но не менее 0,45 МПа, при постоянной температуре холодной воды — 20°С в течение 50-летнего расчетного периода эксплуатации, а при постоянной температуре горячей воды — 75°С в течение 25-летнего расчетного периода эксплуатации.

10.2. Трубопроводы из сгораемых материалов, прокладываемые в помещениях категорий А, Б и В по пожарной опасности, следует защищать от возгорания.

10.3. Трубопроводную, водоразборную и смесительную арматуру для систем хозяйственно-питьевого водопровода следует устанавливать на рабочее давление 0,6 МПа (6 кгс/кв.

см); арматуру для отдельных противопожарных систем и хозяйственно-противопожарного водопровода — на рабочее давление не более 1,0 МПа (10 кгс/кв.

см); арматуру для отдельных производственных систем водопровода — на рабочее давление, принимаемое по технологическим требованиям.

10.4. Конструкция водоразборной и запорной арматуры должна обеспечивать плавное закрывание и открывание потока воды. Задвижки (затворы) необходимо устанавливать на трубах диаметром 50 мм и более.

Примечания: 1. При закольцованных по вертикали стояках допускается устанавливать на них в верхней части и на перемычках пробковые сальниковые краны. У основания стояка следует предусматривать вентиль и спускную пробку.

2. Допускается при обосновании применять вентили диаметром 50 и 65 мм.

10.5. Установку запорной арматуры на внутренних водопроводных сетях надлежит предусматривать:

1. на каждом вводе;
2. на кольцевой разводящей сети для обеспечения возможности выключения на ремонт ее отдельных участков (не более чем полукольца);
3. на кольцевой сети производственного водопровода холодной воды из расчета обеспечения двусторонней подачи воды к агрегатам, не допускающим перерыва в подаче воды;
4. у основания пожарных стояков с числом пожарных кранов 5 и более;
5. у основания стояков хозяйственно-питьевой или производственной сети в зданиях высотой 3 этажа и более;
6. на ответвлениях, питающих 5 водоразборных точек и более;
7. на ответвлениях от магистральных линий водопровода;
8. на ответвлениях в каждую квартиру или номер гостиницы, на подводках к смывным бачкам, смывным кранам и водонагревательным колонкам, на ответвлениях к групповым душам и умывальникам;
9. у оснований подающих и циркуляционных стояков в зданиях и сооружениях высотой 3 этажа и более;
10. на ответвлениях трубопровода к секционным узлам;
11. перед наружными поливочными кранами;

перед приборами, аппаратами и агрегатами специального назначения (производственными, лечебными, опытными и др.) в случае необходимости.

Примечания: 1. Запорную арматуру следует предусматривать у основания и на верхних концах закольцованных по вертикали стояков.

2. На кольцевых участках необходимо предусматривать арматуру, обеспечивающую пропуск воды в двух направлениях.

• 3. Запорную арматуру на водопроводных стояках, проходящих через встроенные магазины, столовые, рестораны и другие помещения,
• недоступные для осмотра в ночное время, следует устанавливать в подвале, техническом подполье или техническом этаже, к которым
• имеется постоянный доступ.
• 4. При установке на ответвлении в квартиру запорной арматуры, в том числе при коллекторной системе, установку ее у смывных бачков
• допускается не предусматривать.

5. Запорную арматуру на вводе, при наличии ее у водомерного узла, допускается на предусматривать.

6. В жилых и общественных зданиях высотой 7 этажей и более с одним пожарным стояком в средней части стояка необходимо предусматривать ремонтную задвижку.

10.6. При расположении водопроводной арматуры диаметром 50 мм и более на высоте свыше 1,6 м от пола следует предусматривать стационарные площадки или мостики для ее обслуживания.

Примечание. При высоте расположения арматуры до 3 м и диаметре до 150 мм допускается использовать передвижные вышки, стремянки и приставные лестницы с уклоном не более 60° при условии соблюдения правил техники безопасности.

10.7. На внутреннем водопроводе необходимо предусматривать на каждые 60-70 м периметра здания по одному поливочному крану, размещаемому в коверах около зданий или в нишах наружных стен зданий.

Примечание. Для зданий, расположенных в климатических подрайонах IА, IБ и IГ, а также на территории промышленных предприятий установку поливочных кранов следует предусматривать в зависимости от степени благоустройства, наличия зеленых насаждений и других местных условий, а также способа полива.

10.8. Питьевые фонтанчики или установки для снабжения газированной водой следует предусматривать на расстоянии не более 75 м от рабочих мест в зданиях. Типы приборов и места их расположения устанавливаются строительной частью проекта.

10.9.* Для обеспечения заданного давления в системе водоснабжения здания следует предусматривать установку регуляторов давления:

на вводе водопровода в здание, если давление в наружной сети превышает величины, установленные в п.6.7*;

на секционированных (по высоте) участках водопровода в зданиях высотой более 40 м.

Для обеспечения нормативного расхода воды водоразборной арматурой рекомендуется, как правило, предусматривать установку регуляторов расхода воды на водоразборной арматуре, при этом расход воды водоразборной арматурой не должен превышать секундный расход воды по обязательному приложению 2 при давлении воды более 0,1 МПа и допустимых отклонениях расхода ±10%.

Установку регуляторов давления на вводах систем водоснабжения в здания и микрорайоны следует предусматривать после отключающей задвижки водомерного узла или насосов хозяйственно-питьевого водоснабжения, при этом после регулятора надлежит предусматривать установку задвижки. Для контроля за работой и наладкой регулятора давления до и после него должны быть установлены манометры. Установку регулятора давления на вводе в квартиру следует предусматривать после запорной арматуры на вводе.

10.11. В мусорокамерах жилых зданий следует устанавливать поливочный кран с подведением холодной и горячей воды. При высоте здания 10 этажей и более, кроме того, следует предусматривать установку спринклера.

10.12. Установку поливочных кранов надлежит предусматривать:

1. в гардеробах рабочей одежды загрязненных производств;
2. в общественных уборных;
3. в уборных с тремя унитазами и более;
4. в умывальных помещениях с пятью умывальниками и более;
5. в душевых помещениях с тремя душами и более;
6. в помещениях, при необходимости мокрой уборки полов.

Примечание. Для зданий и сооружений, оборудованных системой горячего водоснабжения, к поливочным кранам следует предусматривать подведение холодной и горячей воды.

10.13. При проектировании внутреннего водопровода холодной и горячей воды следует предусматривать мероприятия по борьбе с шумом и вибрацией арматуры и трубопроводов.

Пункт 10.14 исключить.

10.15. В системах горячего водоснабжения для подачи воды следует предусматривать установку смесителей с раздельной подводкой к ним горячей и холодной воды.

Допускается не предусматривать установку смесителей в системах горячего водоснабжения, если для водоразбора подача воды принята без подмешивания холодной воды.

10.16. Установку обратных клапанов в системах горячего водоснабжения следует предусматривать:

• на участках трубопроводов, подающих воду к групповым смесителям;
• на циркуляционном трубопроводе перед присоединением его к водонагревателям;
• на ответвлениях от обратного трубопровода тепловой сети к терморегулятору;
• на циркуляционном трубопроводе перед присоединением его к обратному трубопроводу тепловой сети в системах с непосредственным водоразбором из трубопроводов тепловых сетей.

10.17. При проектировании систем горячего водоснабжения следует применять промышленную трубопроводную арматуру общего назначения. Запорную арматуру диаметром до 50 мм включительно следует применять бронзовую, латунную или из термостойких пластмасс.

10.18. Уплотнительные прокладки и сальниковые уплотнители для арматуры системы горячего водоснабжения следует предусматривать из термостойких материалов, разрешенных к применению Главсанэпиднадзором России.

Не допускается использовать для этих целей материалы, которые могут ухудшить качество горячей воды (вызвать запах, изменение цвета и др.).

10.19. Дросселирующие диафрагмы для системы горячего водоснабжения следует предусматривать из полимерных материалов, латуни или нержавеющей стали.

10.20. Регуляторы давления в системах горячего водоснабжения при необходимости следует устанавливать с учетом требований пп. 10.9 и 10.10.

Монтаж внутреннего водопровода и арматуры, внутренний водопровод, внутренний водопровод и канализация, внутренний водопровод зданий — ВодоГазАвтоматика

Внутренние инженерные сети прокладывают в помещениях, где температура воздуха зимой не опускается ниже 2°С. При более низкой температуре необходимо предусматривать мероприятия, предотвращающие замерзание воды в трубах. В помещениях с повышенной влажностью трубы покрывают тепловой изоляцией, чтобы исключить конденсацию водяных паров, вызывающих усиленную коррозию.

• Сети монтируют из стальных труб, соединяемых на резьбе или сварке. Чтобы обеспечить нормальную эксплуатацию, на внутреннем водопроводе водоснабжения устанавливают запорную арматуру:
• — на кольцевой разводящей сети – для отключения отдельных участков, но не более чем полукольца; на кольцевой сети противопожарного водопровода – для отключения не более пяти пожарных кранов на одном этаже и не более одного стояка в зданиях высотой более 50 м; — на кольцевой сети производственного водопровода – для обеспечения двусторонней подачи воды к агрегатам; — у основания пожарных стояков с количеством пожарных кранов пять и более; — у основания стояков хозяйственно-питьевого или производственного водопровода в зданиях в три этажа и более; — на ответвлениях, питающих пять точек и более; — на ответвлениях на каждую квартиру; — на подводкам к смывным бачкам, смывным кранам, водонагревательным колонкам, к групповым душам и умывальникам;
• — перед наружными поливочными кранами, перед приборами и агрегатами специального назначения;
• В зданиях на внутренних сетях водоснабжения монтируют поливочные краны из расчета один кран на 60…70 м периметра здания.
• Cеть водоснабжения здания монтируют в такой последовательности: разносят трубы и трубные заготовки, устанавливают крепления, прокладывают магистральные трубопроводы, соединяют их и закрепляют; монтируют стояки и соединяют их с магистралями; монтируют подводки к водоразборной арматуре, при необходимости устанавливают воздухосборники.
• Разметку мест прокладки трубопроводов водоснабжения и установку крепления производит специализированное звено.

— на всех ответвлениях от магистральных линий водопровода.

Магистральные трубопроводы водоснабжения в жилых и общественных зданиях прокладывают по стенам, полу или под потолком подвалов в технических подпольях, в подпольных каналах вместе с трубопроводами отопления; в производственных и вспомогательных зданиях – по фермам, колоннам, стенам или под перекрытиями в технических этажах. Допускается прокладка труб в общих каналах с другими трубопроводами, за исключением трубопроводов, транспортирующих ядовитые, горючие жидкости и газы, а также трубопроводов канализации, водостоков. Трубопроводы холодного водоснабжения размещают ниже трубопроводов горячего водопровода и пара.

Магистральные трубопроводы водоснабжения прокладывают с уклоном. Уклон необходим для выпуска воздуха при заполнении труб водоснабжения водой и ее спуска при опорожнении линий.

Уклон выражается отношением превышения начальной точки над конечной точкой трубопровода на единицу длины, т. е i=h/l, где h – превышение начальной точки над конечной на заданном участке трубопровода, мм; l- длина этого участка, мм.

Например, на участке длиной 2 м и превышением 10 мм уклон i = 10/2000 = 0,005.

Уклон трубопроводов водоснабжения размечают с помощью рейки, уровня и шнура. Для этого выбирают какую-либо точку оси прокладываемого трубопровода. От этой точки с использованием рейки и уровня прокладывают горизонтальную линию и натягивают по ней шнур.

Затем на каком-либо расстоянии от этой точки, например 2 м, откладывают от горизонтальной линии водоснабжения вверх или вниз, по направлению уклона, требуемое по заданному уклону расстояние и находят вторую точку оси трубопровода. При заданном уклоне, например 0,003, это расстояние составляет 2 м Х 0,003 = = 6 мм.

По полученным двум точкам натягивают шнур и намечают ось прокладываемого трубопровода. Таким же способом размечают оси подводок к приборам.

Трубы водоснабжения должны быть проложены прямолинейно, не иметь переломов, прочно укреплены и опираться на все крепления. Прямолинейность труб проверяют по натянутому шнуру.

Трубопроводы водоснабжения диаметром до 40 мм крепят разъемными хомутами, а диаметром более 40 мм – с помощью кронштейнов и подвесок. Приваривать крепления к трубопроводам не допускается. Не следует располагать крепления в местах соединения трубопроводов.

Сварные стыки располагают на расстоянии не менее 50 мм от края опоры.

Для того чтобы можно было проложить и разобрать магистральный трубопровод водоснабжения, устанавливают стоны. В пониженных местах трубопровода монтируют спускные тройники. Повороты стального трубопровода устраивают с помощью соединительных частей или изогнутых труб. Если магистраль кольцевая, то на ней должны быть установлены задвижки; замена их вентилями не допускается.

Стояки водоснабжения прокладывают открыто или скрыто обычно совместно с стояками канализации. Расстояния между стояками, а также расстояние от стояка до стены принимают в зависимости от их диаметра в соответствии с монтажным положением. При расположении стояков в бороздах в местах установки арматуры и сгонов оставляют люки.

Располагать соединения трубопроводов в местах, где они пересекают строительные конструкции, не разрешается. В местах пересечения трубопроводов со строительными конструкциями на них надевают гильзы. Зазор между гильзой и трубой заполняют смоляной прядью и битумом.

Стоны устанавливают у основания стояков и не реже чем через этаж, а также на ответвлениях от стояка. У основания стояка устанавливают вентиль или пробковый кран.

Стояки водоснабжения крепят крючками или хомутами на высоте, равной половине высоты этажа.

Подводки прокладывают с уклоном 0,002…0,005 в сторону стояка для опорожнения системы при ремонте. Подводки крепят крючками, которые располагают у водоразборных точек; при длине подводки 1,5…2,5 м крючки размещают посередине, при большей длине – на расстоянии 2,5 м один от другого.

Подводки к водоразборной арматуре системы водоснабжения прокладывают открыто или скрыто в плинтусе или борозде. Диаметр подводки принимают в зависимости от типа арматуры. Для того чтобы можно было заменить арматуру, на подводках предусматривают сгоны; на подводке к поплавковому клапану устанавливают вентиль.

Трубопроводную арматуру водоснабжения монтируют в местах доступных для эксплуатации, осмотра и ремонта. При скрытой прокладке труб в местах установки арматуры и разъемных соединений устраивают ниши со смотровыми люками.

Вентили, обратные клапаны, регуляторы монтируют таким образом, чтобы направление движения воды совпадало со стрелкой на корпусе арматуры водоснабжения.

Обратные клапаны устанавливают горизонтально или строго вертикально в зависимости от их конструкции. Шпиндели задвижек и вентилей должны быть расположены вертикально или наклонно.

При установке пробковых кранов на горизонтальных и вертикальных трубопроводах ось пробки должна быть параллельна стене.

Водоразборную арматуру системы водоснабжения устанавливают после проведения гидравлических испытаний системы и установки санитарных приборов. Ее монтируют на высоте, удобной для пользования.

Устройство и монтаж систем внутреннего водопровода

Общие положения. Системы внутреннего холодного водопровода, согласно СНиП П-30-76, подразделяются на: а) раздельные: хозяйственно-питьевые; противопожарные; производственные; б) объединенные: хозяйственно-питьевые, противопожарные и производственные; хозяйственно-питьевые и противопожарные.

Противопожарный водопровод объединяют с хозяйственно-питьевым или производственным, если здание оборудуется одним из них. Соединение трубопроводов хозяйственно-питьевой воды с трубопроводами для подачи воды непитьевого качества не допускается.

Для воды питьевого качества применяют стальные оцинкованные трубы при диаметрах до 150 мм и неоцинкованные при больших Диаметрах, а также пластмассовые трубы для всех диаметров. Для внутреннего противопожарного водопровода, а также в местах прокладки под электрокабелями, в каналах и тоннелях пластмассовые трубы применять не разрешается.

Монтажно-сборочные работы выполняют в такой последовательности: 1) разметка мест и установка средств крепления трубопроводов (до оштукатуривания или отделки стен); 2) монтаж водомерных узлов; 3) монтаж трубопроводов с подводками к санитарным приборам и технологическому водопотребляющему оборудованию; 4) гидравлическое (пневматическое) испытание трубопроводов 5) установка (после спуска воды из трубопроводов) водоразборной арматуры и пожарных кранов; 6) промывка системы и дезинфекция её (по требованию органов санитарного надзора); 7) проверка действия системы водоснабжения и сдача в эксплуатацию. Трубопроводы. Для внутренних сетей противопожарных водопроводов применяют стальные неоцинкованные трубы, а для сетей производственного водопровода — трубы из пластмасс, стальные, стальные гуммированные, стальные, футерованные пластмассой, стеклянные и др. При устройстве двух и более вводов их присоединяют, как правило, к различным участкам наружной кольцевой сети водопровода. Между вводами в здание устанавливают задвижки, чтобы обеспечить подачу воды при аварии на одном из участков водопровода. При устройстве двух и более вводов, когда устанавливают повысительные насосы, на соединительном трубопроводе предусматривают задвижку для возможности питания от каждого насоса и ввода. Если на каждом вводе имеются самостоятельные насосные установки, то вводы не объединяют. На вводах внутри здания устанавливают обратные клапаны, если проектом предусмотрена установка водонапорных баков или устройство нескольких вводов, соединенных трубопроводами в здании. Ввод хозяйственно-питьевого водопровода и выпуск канализации должны находиться друг от друга на расстоянии не менее чем 1,5 м при диаметре ввода до 200 мм включительно и не менее 3 м при диаметре ввода более 200 мм. Допустима совместная прокладка вводов водопровода различного назначения. В местах присоединения вводов к наружной сети водопровода предусматривают колодцы с установкой в них запорной арматуры. В местах поворотов труб вводов делают упоры. Ввод водопровода через стены подвала при сухих грунтах делают с зазором 0,2 м вокруг трубы, заполняемым водонепроницаемым эластичным материалом, а при мокрых грунтах применяют водо- и газонепроницаемые сальники. Разводящие магистральные трубопроводы в жилых и общественных зданиях прокладывают в подпольях, подвалах и технических этажах, в подпольных каналах первого этажа вместе с трубопроводами отопления и горячего водоснабжения или открыто, если это допускается. Стояки и ответвления от них прокладывают открыто по стенам душевых, кухонь и других помещений. Стояки систем горячего водоснабжения прокладывают справа от стояков холодной воды, если смотреть на них со стороны помещения. Там, где к отделке помещений предъявляются повышенные требования, трубопроводы прокладывают скрыто. Штрабы в стенах для прокладки трубопроводов закрывают сеткой с последующей штукатуркой или облицовывают. В местах установки арматуры предусматривают люки для доступа. Резьбовые соединения трубопроводов не допускается располагать в строительных конструкциях. Магистральные и разводящие трубопроводы в производственных зданиях, как правило, прокладывают открыто по фермам, колоннам, стенам и под перекрытиями. Допускается прокладка в общих каналах с другими трубопроводами, кроме трубопроводов для легковоспламеняющихся, горючих или ядовитых жидкостей и газов. Совместную прокладку хозяйственно-питьевых водопроводов с канализационными трубопроводами допускают только в проходных каналах. Трубопроводы к технологическому оборудованию можно прокладывать в полу или под ним. Хозяйственно-питьевой водопровод в каналах располагают ниже трубопроводов горячей воды или пара и теплоизолируют. В жилых и общественных зданиях высотой 17 этажей и более стояки противопожарного водопровода делают спаренными, закольцованными вверху и внизу перемычками, и устанавливают запорную арматуру. В помещениях с повышенной влажностью воздуха при температуре ниже +2°С, а также при прокладке вблизи наружных ворот и дверей водопроводы теплоизолируют. На противопожарных сухих водопроводах в неотапливаемых зданиях предусматривают запорные и спускные устройства, располагаемые в отапливаемых помещениях или колодцах. Внутренние пожарные краны устанавливают преимущественно у выходов, на площадках отапливаемых лестничных клеток, в вестибюлях, коридорах, проходах и других доступных местах. Краны располагают на высоте 1,35 м над полом помещения. Спаренные пожарные краны можно устанавливать один над другим, причем нижний кран располагают на высоте 1 м от пола. Пожарные рукава у каждого крана применяют длиной 10 или 20 м. Спрыски, стволы, рукава и пожарные краны в одном здании должны быть одинакового диаметра, а пожарные рукава — одной длины. Внутренние сети противопожарного водопровода каждой зоны здания высотой 17 и более этажей должны иметь два выведенных наружу пожарных патрубка диаметром 80 мм для присоединения рукавов пожарных автомашин, а в здании предусматривают обратные клапаны и задвижки, управляемые снаружи. На каждые 60—70 м по периметру здания на внутреннем водопроводе предусматривают один поливочный кран, размещаемый в коверах у здания или в нишах наружных стен. Запорную арматуру на внутренних сетях водопровода устанавливают в следующих местах: а) на каждом вводе в здание; б) на кольцевой разводящей сети для выключения отдельных участков на случай ремонта (не более чем на полукольце); в) на кольцевой сети противопожарного водопровода для выключения при ремонте не более пяти пожарных кранов и не более одного стояка; г) на кольцевой сети производственного водопровода с двусторонней подачей воды к оборудованию, не допускающему перерыва в её подаче; д) у основания пожарных стояков при пяти и более пожарных кранах; е) у основания стояков хозяйственно-питьевого или производственного водопровода в зданиях высотой три и более этажей; ж) на ответвлениях к пяти и более водоразборным точкам, от магистральных линий водопровода, в каждую квартиру; з) на подводках к смывным бачкам и кранам, водонагревательным колонкам и на ответвлениях к групповым душам и умывальникам; и) перед наружными поливочными кранами; к) перед технологическим водопотребляющим оборудованием (при необходимости). В закольцованных по вертикали стояках запорную арматуру ставят у основания и в верхней части стояков.

Арматура на кольцевых участках должна пропускать воду в двух направлениях. Запорную арматуру на стояках, проходящих через встроенные магазины, столовые, рестораны и другие помещения, недоступные для осмотра в ночное время, располагают в подвале, техническом подполье или техническом этаже, куда обеспечен постоянный доступ.

Водоразборную, смесительную и линейную арматуру для систем хозяйственно-питьевого и хозяйственно-противопожарного водоснабжения принимают с рабочим давлением 0,6 МПа (6 кгс/см²), а для отдельных противопожарных систем — не более 0,9 МПа (9 кгс/см²). В производственных водопроводах рабочее давление определяется технологическими требованиями. На трубопроводах Dy 50 мм и более устанавливают задвижки, а при меньших диаметрах — вентили. У основания стояка ставят вентиль и спускную пробку на резьбе.

В закольцованных и вертикальных стояках вверху и на перемычках допускается установка пробковых сальниковых кранов. В мусорокамерах жилых зданий предусматривают поливочные краны с подводкой холодной и горячей воды, а при высоте 17 и более этажей, кроме того, устройство дренчера.

Поливочные краны ставятся в следующих помещениях: в гардеробах рабочей одежды загрязненных производств, в общественных туалетах, в туалетах с тремя и более унитазами, в умывальных помещениях с пятью и более умывальниками, в душевых с тремя и более душами, в помещениях, где необходима мокрая уборка полов. При наличии горячего водоснабжения к поливочным кранам предусматривают также подводку и горячей воды. На вводах в здания или на ответвлениях от водопроводной сети к группе потребителей, а также на вводах производственного водопровода и оборотных систем ставят счетчики расхода воды. Трубопроводы к спринклерным и дренчерным установкам и раздельные противопожарные водопроводы присоединяют к вводам без счетчиков.

Счетчики устанавливают на ответвлениях водопровода в магазины, столовые, рестораны и т. п., встроенные в жилые, производственные и общественные здания и получающие воду от общего ввода при расходе её более 0,1 м3/ч.

Счетчики устанавливают за наружной стеной в здаготи в легкодоступном и удобном помещении с естественным или искусственным освещением и температурой воздуха не втиже 2° С. Счетчики могут быть установлены и вне здания в специальных колодцах.

По обе стороны счетчика должны быть прямые участки трубопроводов с запорной арматурой и спускным краном между счетчиком и второй по движению воды арматурой (задвижкой или вентилем).

При одном вводе водопровода в здание устраивают обводную линию, рассчитанную на пропуск максимального (с учетом противопожарного) расхода воды. Обводную линию предусматривают также в тех случаях, когда счетчик не рассчитан на пропуск воды для внутреннего пожаротушения на обводной линии ставят опломбированную задвижку Если счетчик не рассчитан на пропуск максимального расхода воды при пожаре, то устанавливают электрозадвижку, открывающуюся автоматически при пуске пожарных насосов или от кнопок у пожарных кранов при достаточном давлении воды в сети Если вместо счетчиков устанавливают диафрагмы, трубы и другие устройства, обводные линии не предусматривают.

Насосные установки, Для хозяйственно-питьевых и противопожарных нужд насосные установки располагают в помещениях тепловых пунктов, бойлерных и котельных.

Не допускается размещать насосные установки (кроме пожарных) под жилыми помещениями, детскими или групповыми комнатами детских садов и яслей, классами общеобразовательных школ, больничными помещениями, рабочими комнатами административных зданий, аудиториями учебных заведений и тому подобными помещениями

В производственных зданиях насосные установки размещают по возможности непосредственно в цехах, где потребляется вода. В этом случае насосные установки ограждают. На отводных линиях насосов, забирающих воду из наружной сети, устанавливают задвижку и обратный клапан. Для спринклерных и дренчеряых установок обводные линии не делают. При автоматическом управлении насосами предусматриваются автоматический пуск рабочего насоса, автоматическое включение резервного насоса при аварийном отключении рабочего, открывание электрозадвижек на вводах одновременно с пуском противопожарных насосов. На напорной линии у каждого насоса предусматривают обратный клапан, задвижку и манометр если насос находится под давлением воды, то на всасывающей линии ставят только задвижку и манометр Насосные агрегаты устанавливают на фундаментах высотой не менее 0,2 м от пола Расстояние от выступающих частей оборудования до боковых стен помещения и агрегатов принимают 0,7 м, до торцевых стен помещения — 1 м, до распределительного щита — 2 м. Насосы с напорным патрубком диаметром до 100 мм включительно устанавливают вдоль стен и перегородок без прохода между агрегатом и стеной или перегородкой на расстоянии не менее 200 мм от Фундамента здания Можно устанавливать два насоса на одном фундаменте без прохода между ними, но с проходом вокруг фундамента шириной не менее 0,7 м. Для снижения шума при работе насосных агрегатов их ставят на виброизолирующие основания, а на напорных и всасывающих трубопроводах применяют гибкие вставки.

Трубопроводы насосных станций и всасывающие линии за пределами станции монтируют из стальных труб на сварке. Фланцы применяют только для соединения трубопроводов с насосами и арматурой.

Запасные баки. Водонапорные и гидропневматические баки питьевой воды изготовляют из листовой стали и окрашивают изнутри и снаружи антикоррозионными составами, разрешенными Госсанинспекцией. Баки для питьевой воды располагают в вентилируемом и освещаемом помещении с положительной температурой воздуха. Под баком устанавливают поддон на расстоянии не менее 0,5 м от дна бака. Расстояние от верха бака до выступающих частей перекрытия принимают не менее 0,5 м. Водонапорные баки оборудуют трубой для подачи воды с общим или несколькими поплавковыми клапанами (с запорным вентилем или задвижкой перед каждым клапаном, отводящей расходной трубой, переливной трубой, спускной трубой, присоединяемой ко дну бака и к переливной трубе, с установленной запорной арматурой, трубой Dy 40 мм для отведения воды из поддона, присоединяемой к переливной трубе, датчиками уровня воды в баках для включения и выключения насосов, указателями уровня воды, передающими показания на пульт управления, или сигнальной трубой диаметром 15 мм, присоединяемой к баку на 5 см ниже переливной трубы и выводимой в раковину дежурного помещения в насосной. Если подающая и отводящая трубы объединены в одну общую, то на отводящей трубе, присоединяемой к дну бака, устанавливают обратный клапан и запорную арматуру. Расстояние между водонапорными баками, между баками и строительными конструкциями должно быть не менее 0,7 м, расстояние со стороны поплавкового клапана — не менее 1 м, а от верха бака до перекрытия — не менее 0,6 м. Гидропневматические баки оборудуют подающей, отводящей и спускной трубами, предохранительными клапанами, манометром, датчиками уровня и устройствами (компрессором и т. п.) для пополнения и регулирования запаса воздуха в баке. Расстояние между этими баками и от баков до стен, а также от верха баков до перекрытия должно быть не менее 0,6 м. При монтаже систем внутреннего водопровода в особых природных и климатических условиях необходимо учитывать дополнительные требования, приводимые в проектах систем. Испытание и приёмка систем водоснабжения. Системы хозяйственно-питьевого, противопожарного, производственного и горячего водоснабжения испытывают на давление Рраб+0,5 МПа (5 кгс/см²), но не более 1 МПа (10 кгс/см²), причем в течение 10 мин не допускается падения давления более чем на 0,05 МПа (0,5 кгс/см2Ь Испытание производят до установки водоразборной и смесительной арматуры. Гидравлическое испытание и пуск в эксплуатацию внутренних водопроводных сетей производят при температуре воздуха в помещениях не ниже 5° С. По окончании испытания до пуска в эксплуатацию выпускают воду из систем холодного и горячего водоснабжения. При пневматическом испытании систем сначала для обнаружения на слух дефектов монтажа в системе создают давление 0,15 МПа (1,5 кгс/см²). После обнаружения и устранения дефектов систему испытывают пневматическим давлением 0,1 МПа (1 кгс/см²), при этом давление не должно снижаться более чем на 0,01 МПа (0,1 кгс/см²) в течение 5 мин. Концы трубопроводов на время испытаний заглушают инвентарными пробками. Действие систем горячего водоснабжения проверяют при температуре воды, равной расчётной в наиболее удаленных точках системы. Проверяют также на равномерный прогрев всех полотенцесушителей при циркуляционном режиме работы системы. По требованию приёмочной комиссии в отдельных случаях проверяют эффективность действия систем холодного и горячего водоснабжения путем одновременного открытия расчётного числа водоразборных кранов, присоединенных к стояку. При приёмке систем предъявляют следующую техническую документацию: а) рабочие чертежи со всеми изменениями, сделанными во время монтажа, согласованными с автором проекта, и надписями о соответствии выполненных систем проекту; б) акты освидетельствования скрытых работ; в) акты гидравлических (пневматических) испытаний систем. При приёмке систем проверяют:

1) соответствие выполненных работ, примененных материалов, арматуры и оборудования требованиям проекта и СНиП 111-28-75;

2) правильность уклонов и прочность креплений трубопроводов, приборов и оборудования; 3) отсутствие течи в трубопроводах и утечек воды через водоразборную арматуру и смывные устройства у санитарных приборов; 4) исправность действия сетей, водоподогревателей, водона-гревательных газовых аппаратов, насосов, арматуры и контрольно-измерительных приборов. Действие насосов проверяют под нагрузкой. В акте приёмки систем указывают: 1) результаты гидравлического (пневматического) испытания систем и проверки их действия; 2) характеристику и данные о правильности работы водоподогревателей, газовых водонагревателей, хозяйственных и противопожарных насосов и электродвигателей к ним и соответствие их работы проектным данным; 3) оценку качества выполненных работ.

По требованию органов санитарного надзора система водопровода после промывки перед пуском в эксплуатацию может быть подвергнута санитарной обработке с последующей тщательной промывкой водой питьевого качества.

Источник https://speczakaz.info/level3/articles/?q=31

Источник https://master-pmg.ru/dlya-vody/montazh-trub-armatury.html

Источник https://fgpip.ru/drugoe/gde-neobhodimo-ustanavlivat-zapornuyu-armaturu-v-sistemah-vnutrennego-vodosnabzheniya.html