Расстояние между опорами стальных трубопроводов таблица снип. Основные требования к производству работ

Инженерное сооружение, предназначенное для транспортировки различных веществ, называют трубопроводом. По трубопроводам подаётся вода и газ, нефть и нефтепродукты, различные жидкие или газообразные вещества. В зависимости от среды, перемещаемой по трубопроводу, от условий эксплуатации и других требований трубопроводы могут изготавливать из различных материалов: металла, бетона, асбеста, керамики, полимерных материалов.

Сварные соединения деталей трубопровода являются неразборными и применяются для сварки газопроводов, нефтепроводов, водопроводов, при транспортировке теплоносителей. К выполнению таких сварных соединений предъявляются особые требования.

Расстояние между опорами для стальных трубопроводов приведены в таблице 1

Таблица 1. Шаг креплений для стальных трубопроводов

Условный проход трубы Dу, мм	ГОСТ	максимальное расстояние между опорами трубопроводов на горизонтальных участках, м
		для неизолированных трубопроводов	для изолированных трубопроводов
15	3262-75	2,5	1,5
20	3262-75	3,0	2,0
25	3262-75	3,5	2,0
32	3262-75	4,0	2,5
40	3262-75	4,5	3,0
50	3262-75	5,0	3,0
65	10704-76	6,0	4,0
80	10704-76	6,0	4,0
100	8732-78	6,5	4,5
125	8732-78	7,0	5,0
150	10704-76	8,0	6,0
200	10704-76	9,0	9,0
250	10704-76	9,0	9,0

Согласно СНиП 3.05.01-85:

• п.3.5 Средства крепления стояков из стальных труб в жилых и общественных зданиях при высоте этажа до 3 м не устанавливаются, а при высоте этажа более 3 м средства крепления устанавливаются на половине высоты этажа. Средства крепления стояков в производственных зданиях следует устанавливать через 3 м.
• п.3.6. Расстояние между средствами крепления чугунных канализационных труб при их горизонтальной прокладке следует принимать не более 2 м, а для стояков — одно крепление на этаж, но не более 3 м между средствами крепления. Средства крепления следует располагать под раструбами.

Главная > Статьи > Расстояние между опорами трубопроводов

Расстояние между опорами трубопроводов во многом зависит от принципа их работы. По данному критерию опоры делятся на подвижные и неподвижные. На неподвижных опорах трубы закреплены без возможности смещения, в то время как конструкции подвижных опор предоставляют закреплённым на ней объектам некоторую свободу перемещения по направляющим. Это необходимо в местности с сильными перепадами температур, вызывающими деформацию и смещение труб.

Подвижные опоры в конструкциях трубопроводов бывают:

• катковыми;
• скользящими;
• подвесными.

В катковых опорах для перемещения труб предусмотрены специальные катковые блоки. Такие опоры целесообразно применять в случае отделённых друг от дуга высоких или низких опор, а также вдоль стен туннеля или здания, с использованием кронштейнов и каркасов. Диаметр трубы Ду при этом должен быть больше 200 мм. Если трубопровод прокладывается в непроходном канале, применение катковых опор невозможно.

Опоры, где для перемещения труб не используется ничего, кроме свободного пространства, а ограничителем служит сила трения, называют скользящими. При установке труб со значениями Ду от 25 до 150 мм, скользящим опорам отдаётся предпочтение при любом способе прокладки трубопровода. Если диаметр Ду находится в диапазоне от 200 до 1200 мм, использование скользящих опор возможно, если участок представляет собой полупроходной или непроходной канал, а также в случае прокладки нижним рядам в туннеле.

Прокладка труб с диаметром Ду более 200 мм над землёй с использованием эстакад предусматривает применение как катковых, так и скользящих опор.

Использование подвесных опор принято в условиях надземной прокладки с применением растяжек и эстакад. Также эти опоры применимы, когда подвешивается труба к трубе, там, где происходит самокомпенсация или установлены П-образные компенсаторы.

Если осуществляется бесканальная прокладка труб, или используются сальниковые компенсаторы, применение подвижных опор не предусматривается.

Как же устанавливается необходимую дистанцию между подвижными опорами.? Оно базируется на расчётах прочности и прогиба труб. Результат определяется способом прокладки, диаметром труб и параметрами рабочей среды. Способы подсчётов изложены в приложении №4 СНиП 2.04.12-86 «Расстояние между опорами трубопроводов». Обычно высчитываются следующие величины пролёта между опорами:

• расстояние максимального пролёта из расчёта прочности;
• расстояние максимального пролёта из расчёта прогибы для прямых участков;
• рекомендуемая дистанция от одной опоры до другой на различных участках трубопровода.

Расстояния между неподвижными опорами определяются схематическими особенностями того или иного трубопровода, его рабочей средой и режимом эксплуатации. Опоры должны обязательно присутствовать возле каждого ответвления или запорного участка, а в остальных местах — размещаться в соответствии наличием компенсаторов и самокомпенсацией. Расстояние между ними определяется проектными требованиями.

Расстояние между опорами трубопроводов высчитывается, исходя из предполагаемых внешних усилий и моментов. Учитываются трение, внутреннее давление и компенсация. А также вес трубопровода и транспортируемой субстанции, пыль, ветер, лёд и т.п. Если величина температуры задаётся отличной от +20 градусов, необходимо использовать специальные коэффициенты.

Очевидно,что при таком подходе расчёты будут индивидуальными. В качестве примера можно взять усреднённые значения расстояний между опорами неизолированных стальных труб в зависимости от их диаметра:

• 2,5 м при Ду 15;
• 3,5 м при Ду 25;
• 5 м при Ду 50;
• 6 м при Ду 100;
• 8 м при Ду 150.

Представленные значения для данных диаметров труб максимальны. На основании расчётной методики при проектировании часто используются готовые таблицы.

Устанавливаемые при проектировании дистанции между опорами не должны превышать величины, полученные из расчётов. Однако их уменьшение допустимо, когда речь идёт об установке опоры возле ответвления, запорного устройства и т.д. Дополнительные расчёты требуются в том случае, если опоры трубопровода предполагается установить на фундаменты.

Нормы расстояния между креплениями различных труб

Трубопровод фиксируют к различным поверхностям (пол, стена, потолок) посредством специальных креплений. Они представляют собой хомуты, которые обхватывает трубу по диаметру. Отличительной чертой этого приспособления считается его надежное прикрепление к стене. В дополнение к нему необходимы болты с гайками.

Хомуты для крепления труб

Виды креплений

Крепления имеют несколько разновидностей:

• обжимные;
• предохранительные;
• направляющие;
• опорные.

Они нужны для полного присоединения крепления к трубопроводу в разных местах.

Хомут изготавливается из стали или пластика. Существуют крепления, имеющие резиновый уплотнитель. Приспособление может подвергаться демонтажу, если это предусматривается его конструкцией. Такой хомут называют разъемным.

Важные моменты

Есть несколько важных рекомендаций, следование которым позволит избежать ошибок:

1. Отклонение труб, находящиеся в вертикальном положении, не должно превышать 2 мм (на 1 м длины).
2. Хомут нельзя размещать на участке, где трубопроводы присоединяются друг к другу.
3. При заделке креплений категорически запрещается использовать пробки из дерева и сварку.
4. Трубы стояки в производственных зданиях крепятся через каждые 3 м (по СНиПу). СНиП – это совокупность нормативных актов, посвященных строительству.
5. Трубы стояки в жилых строениях фиксируют если высота одного этажа свыше 3 м. Это касается трубопроводов из стали.
6. Канализационные трубы из пластика следует укреплять, не забывая при этом про уклон.

Перед тем, как окончательно устанавливать хомуты, необходимо провести расчет соединений с патрубками, исключением являются мягкие виды фиксации. Для соединений раструбного характера применяют резиновые кольца. Патрубки компенсационного вида используют лишь один раз.

Таблица установленных параметров

Крепление труб из полипропилена

Промежуток между креплениями полипропиленовых труб рассчитывается во время проектирования. Данный шаг вкупе с жесткой фиксацией обеспечивает более длительную эксплуатацию. В этой ситуации как нельзя кстати будут крепления, в конструкции которых имеется резиновая прокладка.

Виды и отличия

Если рассмотреть классификацию опор по конструкции, можно выделить такие виды изделий:

• Пружинные крепления трубопроводов. Необходимы для амортизации нагрузок на конструкцию. Зачастую комбинируются с конструкциями других типов. Опоры и хомутовые подвески могут регулироваться по высоте, служат для фиксации к потолочным балкам.
• Изделия для крепления вертикальных трубопроводов и щитовые опоры, как правило, крепят к перекрытиям или на металлические балки. Щитовые изделия необходимы для проведения магистрали сквозь стену на небольшое расстояние.
• Элементы крутоизогнутых отводов используются там, где имеется изгиб труб. При этом один вид рассчитан на гнутые отводы, второй – на сварные.
• Хомутовые скользящие корпусные крепления могут иметь круглый или плоский хомут. Первые используются для фиксации стальных изделий, другие – для стальных и ППУ труб.
• Приварные неподвижные корпусные изделия. Достаточно просто изготавливаются из стали, стоят недорого, можно получить разные неподвижные конструкции: от коробки до сложных элементов, сделанных под конкретные потребности. Фиксация происходит при помощи сварки через определенное расстояние.
• Бескорпусные опоры – по сути, хомуты. При жестком закреплении – это неподвижные хомутовые опоры, при неплотном притяжении к трубе – скользящие (подвижные) опоры.

Следует отметить, что все виды, благодаря сочетанию между собой, могут представлять подвижные и неподвижные крепления для трубопроводов.

Неподвижные

Изделия неподвижного типа позволяют удержать сдвиги трубопровода в поперечном или продольном направлении. Как раз неподвижные опоры позволят выполнить наиболее надежное закрепление, не давая возможности трубопроводу перемещаться.

Они используются при формировании и подземной, и наземной систем.

При бесканальной подземной прокладке используются изделия с полиэтиленовой (или ППУ) оболочкой для качественной гидроизоляции. Надземные системы подразумевают использование гидроизоляции из оцинкованной стали.

Неподвижная опора включает такие элементы:

• стальная труба;
• стальной горячекатаный лист;
• термолента и оцинкованная оболочка;
• пенополиуретан (ППУ);
• центратор и полиэтиленовая оболочка.

Для таких изделий используется только прочная сталь – расчет регламентирует таблица из ГОСТ для опор трубопроводов 14911-82. Можно выделить три типа стальных листов:

• стандартного качества;
• низколегированные;
• качественные конструкционные.

При этом качество отделки может быть обычным или повышенным.

Центраторы представляют собой приспособление, позволяющее упростить центрирование торцов труб при монтаже. Есть их два вида: наружные и внутренние. Наружные, соответственно, выполняют центровку снаружи.

• с гидродомкратом;
• эксцентриковые;
• звенные.

Для изготовления последнего типа нужна морозостойкая сталь. Конструкция – связанные между собой звенья, которые благодаря упорному винту центрируют трубы диаметром от 57 мм до 2,224 м.

Эксцентриковые же центраторы могут использоваться для изделий любого диаметра. С гидродомкратом используются для центровки деформированных или тяжелых труб.

Внутренние центраторы приходится перемещать при помощи грузоподъемной техники, поскольку они массивны. Однако их преимущество состоит в использовании сварки изнутри, благодаря чему можно добиться высокого качества швов.

Неподвижные опоры применяются в северных регионах, где происходят большие колебания температур.

Скользящие

Скользящая (подвижная) опора для трубопроводов широко используется при наземном способе прокладки трубопроводов. Главная задача конструкции – обеспечение допустимого движения труб по вертикальной и горизонтальной оси, а также хомутовые опоры защищают трубопровод от стирания.

Такие подвижные опоры применяются в тех случаях, когда расчет подразумевает частые и большие изменения температур, а значит, имеет место сужение и расширение материала.

Такие подвески заботятся об устойчивости и неподвижности всей системы, компенсируют изменения, вызванные деформациями. Конструкция неподвижной опоры такова:

• основание – швеллер или уголок;
• металлические держатели;
• гайки;
• прокладки;
• болты.

ГОСТ для скользящей опоры трубопроводов ОСТ 24.125.156-01 регламентирует параметры составных частей.

Можно выделить такие подвижные виды среди конструкций этого типа:

• постоянного усилия;
• упругие;
• жесткие.

• крепления скольжения;
• жесткие подвески;
• направляющие крепления.

Первые не позволяют трубе перемещаться вертикально вниз. Если расчет использует жесткие подвески, система будет наиболее подвижной. Направляющие крепления лимитируют движение по горизонтали в определенном направлении или вниз.

Чем больше нагрузка на упругую опору, тем выше будет смещение трубы. Скользящие крепления постоянного усилия способны выносить перманентную нагрузку.

Как правило, подвижную опору предварительно красят грунт-эмалью или просто грунтовкой в несколько слоев. Иногда наносится цинковое или порошковое (ППУ) покрытие.

Зачастую для изготовления таких элементов используется углеродистая сталь, для низкотемпературного применения – низколегированная.

Можно выделить такие типы скользящих опор, делая расчет на их конструкцию:

• шариковая;
• роликовая;
• на кронштейнах;
• диэлектрическая;
• скользящая хомутовая опора для трубопроводов.

Роликовые опоры позволяют снизить трение между основой и поверхностью трубопровода при его движении. Диэлектрические элементы применяются для низкоуглеродистых или углеродистых стальных труб. Изоляция выполняется из ППУ или смеси порошковых частиц, асбеста и каучука.

Шариковые опоры применяются, если предполагается нестандартное крепление, например, на тепловых электростанциях. Опорное кольцо для трубопроводов дает возможность трубам перемещаться по перечной и продольной оси.

Изделия характеризуются долговечностью, которая, конечно, определяется материалом изготовления.

Расстояние между подвижными креплениями трубопроводов должно быть предусмотрено при проектировании системы. Расчет выполняется индивидуально: зависит от материала, диаметра, длины труб, свойств покрытия (ППУ) опор, параметров транспортируемой среды, требуемой высоты размещения линии.

Использование опор (видео)

О проектировании и расчете

Все работы по обустройству опор для труб должны проводиться в соответствии с требованиями проекта. Иначе действия способны привести к возникновению аварийной ситуации. Расстояния между опорами стальных трубопроводов не должны превышать расчетные данные.

Элементы должны устанавливаться плотно к трубопроводу, поэтому шаг креплений трубопроводов должен быть минимальным. Для получения данных может использоваться таблица расстояния между опорами трубопроводов.

Эти данные рассчитываются на основанные полученных параметров по прочности, прогибу, зависят от диаметра труб, особенностей теплоносителя и способа прокладки трубопровода.

Опоры для крепления трубопроводов устанавливаются на дне каналов, но без препятствия стоку воды. Иногда возводятся фундаменты под опоры трубопроводов, поэтому их расчет также необходим.

Железобетонные опоры трубопроводов требуют подготовки основания для монтажа. Неподвижные изделия зачастую устанавливаются возле запорной арматуры и у ответвлений ППУ трубопровода.

Расчет опоры трубопроводов — это необходимая мера при проектировании линии. Процедура выполняется по внешним усилиям и моментам. Последние определяются при расчете трубопровода на компенсацию тепловых изменений с учетом силы трения, внутреннего давления и усилия от компенсаторов .

Кроме того, следует учитывать нагрузки, вызванные весом конструкции, транспортируемого вещества, пыли, льда и так далее. Также нужно брать во внимание динамические, ветровые нагрузки.

Поскольку в каждом случае расчет будет индивидуальным, приведем в качестве примера немного усредненных цифр (для стальных труб):

• для трубы ДУ 15, неизолированной/изолированной — 2.5/1.5 м;
• ДУ 25, неизолированной/изолированной — 3.5/2 м;
• ДУ 50 — 5/3 м;
• ДУ 100 — 6/4.5 м;
• ДУ 150 — 8/6 м.

Приведенные выше цифры являются максимальными.

Допустимые нагрузки определяются с учетом температуры в двадцать градусов. Остальные случаи подразумевают использование специального коэффициента.

Что касается стоимости, то цена опоры трубопроводов с ППУ покрытием начинается с отметки в 100-200 рублей (за направляющую конструкцию).

Цена скользящей опоры для трубопроводов – от 300 рублей.

Стоимость выполнения работ по установке опор трубопроводов с ППУ покрытием — от 500 рублей за 1 конструкцию (также актуально для линий небольшого диаметра и с учетом того, что не требуется выполнять работу на большой высоте).

Современная наука по расчетам на прочность пока не может рассчитывать реальные трубопроводы. Поэтому при использовании самых современных программных комплексов приходится иметь дело не с реальной конструкцией трубопровода, а с его компьютерной моделью — расчетной схемой. Неопытный расчетчик обычно видит свою задачу в том, чтобы по возможности точнее воспроизвести чертеж реального трубопровода на экране компьютера. При этом упускается из виду, что между чертежом трубопровода и его расчетной схемой существует большая разница. Расчетная схема — это конструкция трубопровода, освобожденная от несущественных с точки зрения оценки прочности особенностей. Для одной и той же конструкции можно выбрать несколько расчетных схем, в зависимости от того, какая сторона работы трубопровода интересует проектировщика. Применение расчетной схемы является необходимостью, поскольку полный учет всех свойств реальной конструкции невозможен.

Например, отпор грунта перемещениям трубопровода вдоль и поперек его оси моделируется упругими связями, жесткость которых зависит от величины и направления перемещения закрепляемой точки на оси трубопровода, свойств грунта, глубины заложения и ряда других факторов. Причем, зависимости эти нелинейные и определяются на основании экспериментальных исследований. Наиболее изученными на сегодня являются свойства песка . Этим по-видимому и объясняются требования к бесканальной прокладке тепловых сетей в траншее – подстилающий слой и засыпка должны выполняться утрамбованным песком. В иной грунтовой среде результаты могут оказаться не достоверными.

В программной системе Старт

сплошная грунтовая среда моделируется (и это еще одна схематизация реальности) расставленными на достаточно близком расстоянии друг от друга упругими опорами , , . Если участок расположен в горизонтальной или почти горизонтальной плоскости (угол наклона к горизонту не более 10°-12°), то ставится опора с тремя связями (рис.14а), причем связь вдоль оси трубы моделирует силу трения. Если же участок имеет угол наклона от 12° до 90°, то силой трения вдоль оси трубы можно пренебречь, а грунт моделировать двумя упругими связями, препятствующими перемещениям поперек оси трубы (рис.14б). Связи можно вообще не накладывать, если длина наклонного участка мала по сравнению с протяженностью трубопровода, поскольку ее влияние на распределение усилий будет пренебрежимо мало. Как видим, компьютерная модель представляет собой некоторое приближение к действительности, которое учитывает только наиболее существенные факторы, влияющие на распределение усилий в трубопроводе.

Для правильного выбора расчетной схемы нужен определенный опыт. Ниже рассмотрены отдельные характерные примеры.

Пример 1. На рисунке 15 показан трубопровод бесканальной прокладки, который частично проходит в канале. Если в точках А и Б отсутствуют боковые (поперек оси трассы) перемещения, то расчетная схема будет соответствовать показанной на рис. 15б – по всей длине участка в канале стоят скользящие опоры. Если же боковые перемещения на входе-выходе из канала могут иметь место и для их предотвращения ставится ограничитель (например, круглое отверстие с гильзой), то возможны два варианта:

Когда конструкция ограничителя не препятствует повороту сечений трубопровода в горизонтальной плоскости (короткая гильза), имеем расчетную схему, показанную на рис. 15в – две направляющие опоры в точках А и Б. Схема работы направляющей опоры, обеспечивающей свободу перемещений вдоль оси трубы, показана на рис. 15в;

Когда конструкция ограничителя такому повороту препятствует (например, длина гильзы больше диаметра трубопровода), вместо направляющих опор ставятся нестандартные крепления с двухсторонней жесткой угловой связью в горизонтальной плоскости (рис. 15г). Наконец, если участок АБ расположен на длинной прямой трассе и имеет сравнительно малую протяженность, его вообще можно не учитывать, рассматривая точно также, как подземные участки за пределами границ канала.

Пример 2.При реконструкции тепловой сети часть трубопровода с ППУ – изоляцией проходит в старом канале, который засыпается песком (рис. 16а). При отсутствии боковых перемещений на входе – выходе из канала, весь трубопровод можно рассчитывать как защемленный в грунте (рис. 16б). Разница будет только в расчетной глубине заложения: слева и справа от отрезка АБ она будет равна h
1
(от поверхности земли до оси трубы)
,
а между точками А и Б –
h2
(от оси трубы до низа плиты перекрытия канала), так как вес грунта выше перекрытия канала на трубу не передается.

Описанная модель корректна применительно к решению задачи оценки прочности. Если же участок АБ проверяется устойчивость – возможность потери прямолинейной формы равновесия в результате осевого сжатия, то нужно дополнительно учитывать не только вес грунта, лежащего над каналом, но и вес плит перекрытия канала.

Пример 3. Трубопровод проложен в футляре под дорогой. Поскольку все нагрузки от транспорта, вышележащего грунта и т.п., воспринимаются футляром, а напряжения от веса трубопровода, проложенного в футляре, не могу привести к его разрушению в виду практически непрерывного опирания, участок АБ можно рассматривать как невесомый (рис.17а).

На входе – выходе достаточно приложить горизонтальные силы трения Р
тр
, собранные с половины длины
L
Такая схема, хотя и отличается от реальной, но она учитывает наиболее существенные особенности упругой работы и обеспечивает некоторый запас прочности по отношению к участкам трубопровода, защемленным в грунте. Если на концах футляра ставятся диафрагмы для предотвращения боковых перемещений от примыкающих подземных участков, то это моделируется направляющими опорами (рис.17б). Другими вариантами компьютерной модели для этого случая могут служить расчетные схемы, показанные на рисунках 15б и 15в. Правда такое усложнение, по нашему мнению, не будет окупаться точностью получаемых результатов расчета.

Пример 4. Врезка в существующий трубопровод бесканальной прокладки АГ (рис. 18), который был смонтирован с предварительной растяжкой (стартовый компенсатор в точке Б). Распространенной ошибкой проектировщиков в этом случае является совместный расчет старого и нового участка теплопровода с включением в расчетную модель стартового компенсатора. Это верно только в случае, если растяжка участка АГ с помощью предварительного подогрева осуществляется заново.

Рис. 18. Схема врезки в существующий трубопровод

Если же врезка ответвления производится без перекладки существующей трассы, то точка В останется неподвижной и трубопровод от точки А до точки Г будет постоянно находиться в напряженном (растянутом) состоянии. Пусть с помощью предварительного нагрева трубопровод первоначально был растянут на величину Δ, мм

(деформация стартового компенсатора в момент его замыкания). Равномерное по всей длине растяжение можно смоделировать смещениями неподвижных опор в точках А и Г, причем эти смещения должны быть одинаковы по величине

,
мм
и направлены в противоположные стороны вдоль оси участка АГ (на рисунке показаны красными стрелками) .

Таким образом, применение любой программной системы по расчету прочности трубопроводов не избавляет специалистов от необходимости много и серьезно думать над тем, как правильно воспринимать реальную конструкцию и как выбирать для нее компьютерную модель для оценки прочности.

При монтаже санитарно-технических устройств необходимо обеспечивать: а) плотность соединений труб между собой, с арматурой и приборами; б) прочность креплений элементов систем; в) прямолинейность прокладки и отсутствие изломов участков трубопроводов; г) исправное действие арматуры, оборудования, предохранительных приспособлений и контрольно-измерительных приборов; д) возможность удаления воздуха и спуска воды из систем; е) соблюдение проектных уклонов трубопроводов; ж) надежное закрепление ограждений приводов у насосов и вентиляторов. Трубы перед монтажом необходимо проверять на отсутствие засоров; временно оставляемые открытыми концы их следует закрывать инвентарными пробками. Разборные соединения на трубопроводах выполняют в местах присоединения их к арматуре и там, где это необходимо по местным условиям. Все разборные соединения трубопроводов, а также арматура, ревизии и прочистки должны находиться в доступных для обслуживания местах. Разборные соединения не допускается располагать в толще стен, перегородок, перекрытий и в других строительных конструкциях зданий. В местах размещения разборных соединений, арматуры, ревизий и прочисток при скрытой прокладке трубопроводов необходимо устраивать люки для доступа. На стояках и ответвлениях расстояние от магистрали до арматуры на них принимают не более 120 мм, Отклонение от вертикальных трубопроводов не должно превышать 2 мм на 1 м высоты трубопровода. При прокладке в бороздах или шахтах трубопроводы не должны примыкать вплотную к поверхности строительных частей здания. Трубопроводы, нагревательные приборы и калориферы при температуре теплоносителя выше 105° С должны отстоять от сгораемых конструкций здания на расстоянии не менее 100 мм или эти конструкции должны иметь несгораемую тепловую изоляцию. Крепление трубопроводов на деревянных пробках не допускается. Места соединения (стыки) трубопроводов не допускается располагать на опорах. Конструкции подвесок, креплений и подвижных опор должны допускать свободное перемещение трубопроводов при изменении температуры теплоносителя и окружающей среды. Расстояние между опорами для стальных трубопроводов на горизонтальных участках принимают в соответствии с данными табл. 177, если в проекте нет специальных указаний.

Таблица 177. РАССТОЯНИЕ МЕЖДУ ОПОРАМИ СТАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ

В жилых и общественных зданиях стояки из стальных труб прокладывают при высоте этажа до 3 м без креплений, а при высоте этажа более 3 м — с установкой креплений на половине высоты этажа. В производственных зданиях стояки крепят через каждые 3 м. Крепления горизонтальных чугунных канализационных труб устраивают через 2 м, а для стояков — одно крепление на этаж, но не более 3 м между креплениями. Крепления чугунных труб располагают под раструбами. Стальные трубопроводы с теплоносителем, имеющим температуру 40-105° С, в местах пересечения ими перекрытий, стен и перегородок необходимо заключать в гильзы для свободного перемещения труб при температурных изменениях. При температуре теплоносителя выше 105° С трубопроводы, проходящие через сгораемые или трудносгораемые конструкции, заключают в гильзы из несгораемого материала. Зазор между гильзой и трубой должен быть не менее 15 мм при заполнении его асбестом и не менее 100 мм без заполнения. Гильзы должны выступать на 20-30 мм выше отметки чистого пола. Края гильз необходимо располагать заподлицо с поверхностями стен, перегородок и потолков. На стояках однотрубных систем отопления со смещенными замыкающими участками гильзы в перекрытиях не ставят. При этом расстояние от стояка до нагревательного прибора в проточных (без замыкающих участков) системах отопления или до смещенного замыкающего участка должно быть не менее 180 мм. Места проходов трубопроводов через брандмауэры следует уплотнять несгораемым материалом (асбестом). Трубопроводы холодной воды в местах прохода через деревянные строительные кон¬струкции необходимо обертывать рубероидом. Санитарные и нагревательные приборы устанавливают по отвесу и уровню. Однотипные санитарные и нагревательные приборы и арматура, расположенные в пределах одного помещения, должны быть установлены единообразно и на одной высоте. При размещении баков для горячей воды на деревянных конструкциях в местах соприкосновения металла с деревом следует устанавливать прокладки из асбестового картона толщиной 5 мм. Санитарно-технические кабины устанавливают на выведенное по уровню основание. Перед установкой кабин проверяют, чтобы верх канализационного стояка нижележащей кабины и подготовленного основания находились в одной плоскости. Оси канализационных стояков смежных этажей должны совпадать. Вентиляционные каналы кабин необходимо присоединять до укладки плит перекрытия данного этажа. Наружный осмотр, а также гидравлическое испытание трубопроводов при скрытой прокладке производят до их закрытия, а изолируемых трубопроводов — до нанесения изоляции. Системы отопления и системы водоснабжения перед вводом в эксплуатацию необходимо тщательно промыть водой. Внутренние системы водопровода и системы отопления в зимних условиях присоединяют к наружным сетям непосредственно перед пуском систем.

Трубопровод не всегда прокладывают под землей. Порой, особенно если речь идет о крупных магистралях, этот вариант оказывается невыгодным. А чтобы удерживать трубопровод в заданном проектном положении или даже переместить систему при необходимости, применяются специальные опоры, расположенные на точно рассчитанном расстоянии друг от друга.

Зачем нужны неподвижные опоры для трубопроводов

Неотъемлемой частью любого трубопровода являются его опоры, представляющие собой стальные конструкции, служащие для восприятия различных нагрузок, создаваемые трубами и транспортируемым веществом.

Опора по ОСТ 36-146-88 представляет собой конструктивный элемент трубопроводной системы, предназначенный для поддержания трубы в необходимом положении и компенсации части нагрузок. Опора стальных трубопроводов по ОСТ 36-146-88 применяются в сетях с рабочим давлением не более 10 МПа и с температурой среды от 0°C до 450°C.

Очень важно при выборе опор учитывать особые условия эксплуатации магистральной системы:

• климатические условия;
• рабочее давление в трубах;
• температура и вид рабочего вещества, транспортируемого по трубам.

В том случае, если корпусная опора ОСТ 36-146-88 будет эксплуатироваться в сложных климатических условиях регионов Крайнего Севера, для которых характерны пониженные температуры, или же для будет использоваться для паропроводов, подверженных действию высоких температур, то для их производства рекомендуется использовать нержавеющую, жаропрочную и низколегированную сталь. Процесс производства опор должен осуществляться в строгом соответствии с действующими отраслевыми стандартами.

Группа производственных изготавливает опоры из листового, полосового и круглого проката следующих марок стали различных категорий: ВСт3кп, ВСт3пс, ВСт3сп, 20, 10г2, 09г2с. Крепежные элементы производятся из стали 20, 35, 35х, 40х, 20ХН3А, 09г2с.

Опоры трубопроводов виды:

Существует несколько опор для теплосетей, они разделяются на:

1. Подвижные
2. Неподвижные

Неподвижные опоры фиксируют расположение сетей в определенных позициях, смещения не допускаются.

Подвижные опоры допускают перемещение трубопровода по горизонтали. Причина – температурные деформации.

Поставляют опоры трубопроводов в Челябинске комплектами, согласно рабочим чертежам, которые были разработаны в установленном нормативными документами порядке. Каждая опора и подвеска должна обязательно соответствовать требованиям соответствующих стандартов, потребитель обязан соблюдать правила хранения и монтажа. Гарантийные сроки — год со дня поставок заказчику изделия.

Неподвижные опоры трубопроводов

Одна из основных частей любого современного трубопровода – это опорный элемент. Неподвижные опоры трубопроводов могут быть исполнены в нескольких видах – для трубопроводов бесканальной, подземной прокладки, а также для трубопроводных систем надземной прокладки.

Помимо вертикальной нагрузки на неподвижные опоры трубопроводов воздействуют и горизонтальные нагрузки, связанные с температурными деформациями. Между опорами располагаются компенсаторы, от свойств которых зависит расстояние между каркасами и которые воспринимают нагрузки от удлинения труб при изменении температурного режима, это особенно важно для северных районов страны, где колебания температур более значительны.

Горизонтальные нагрузки делятся на горизонтальные осевые и горизонтальные боковые. Усилие от горизонтально боковых нагрузок передаются на те опоры которые расположены в местах поворота трубопровода и вблизи их присоединения к опором. Горизонтальные осевые усилия передаются на все имеющиеся неподвижные опоры. Изготовление всех видов опор трубопроводов выполняется по альбомам и сериям в соответствии с требованиями ОСТ и ГОСТ, предъявляемых к каждой конкретной опоре с учетом условий эксплуатации и области ее применения.

Подвижные опоры трубопровода

Действительно, производство опор трубопроводов такого типа идет полным ходом. Так, при надземной прокладке трубопровода в проходном канале, помимо неподвижных опор принято использовать и скользящие, подвижные опоры. Они не препятствуют перемещению конструкции но, вместе с этим, способствуют устойчивости по отношению к вертикальным нагрузкам. Надежность и прочность обеспечивает металл исключительного качества, который используется на производстве. Подвески трубопровода – не менее важная часть всей конструкции.

Подвижные опоры трубопроводов ориентированы на восприятие вертикальных нагрузок, зависящих от протекающего внутри трубопровода продукта и веса самого трубопровода. Конструктивно подвижные опоры состоят из жесткого основания, полукруглого металлического держателя, крепления и прокладки.

Опоры подвижные поддерживая трубопроводную систему, не препятствуют смещениям труб, способствуя естественным распределениям температурных деформаций. Подвижные опоры подразделяют на скользящие, шариковые, катковые, направляющие, пружинные и др. Хомутовые и скользящие опоры применяются для обеспечения теплового перемещения по несущим конструкциям трубопровода в поперечном и продольном направлениях. Между пятой опорой и опорной поверхностью для уменьшения силы трения используется катковый тип опор, при использовании которых по специальному катку возможно боковое скольжение приваренных опор. Если в трубопроводных системах есть, вибрационные нагрузки используется пружинный тип опор, так как они хорошо поглощают вибрацию. В местах поворотов для обеспечения свободного движения большого диаметра труб по обеим горизонтальным осям применяется — шариковые опоры.

Для крепления горизонтальных трубопроводов применяются подвесные опоры. Подвески, которых прикрепляются к кронштейнам, консолям, перекрытиям сооружений с применением тяг с болтами или приварных пружин, размеры которых определяются в каждом конкретном условии.

Все готовые изделия в обязательном порядке должны пройти термообработку – она необходима для того, чтобы снять изначальное напряжение и обеспечить стойкость этого материала.

Виды крепежей

Стальные трубы крепят к стене, с помощью нескольких видов креплений:

• Специальных скоб.
• Кронштейнов.
• Хомутов необходимой конфигурации.

Все элементы подбирают обязательно с учетом наружного диаметра устанавливаемой системы, требованиям к внешнему виду магистрали, и возможно, частоты монтажа и демонтажа соединений, стыковки фланцев и всей конструкции.

Без надежных креплений нельзя проложить трубопровод. Сначала нужно выбрать подходящий для ваших условий элемент, и правильно выполнить сборку системы.

Металлические хомуты

Конструкция одинакова у крупных и самых маленьких хомутов, в комплекте есть:

Полукольца	Позволяют надежно зажать трубу. Два полукольца соединяются вместе болтами, они позволяют регулировать усилие сжатия.
Резиновые прокладки	Одевают на полукольца, служат, чтобы хомут плотно обжал трубу, снижают вибрацию, возникающую при перекачке жидкости.
Шпилька крепления	Приварена к полукольцу, на ней резьбы диаметром 8-10 мм, служит для монтажа трубопроводов. Длина может быть разной 80-180 мм. Приобретая хомуты нужно рассчитать требуемую длину этого элемента с учетом конструкции трубопровода.

Плюс этих изделий в длительном сроке службы и надежности, минус – неудобно скрыть с глаз внутри помещений.

Металлический хомут

Клипсы

Такие элементы знают множество людей, с их помощью монтируют в основном тонкие трубопроводы, отличаются тем что:

• При производстве используют полистирол – надежный и прочный материал, служащий долго, успешно противостоит внешним воздействиям.
• Изделия могут быть одинарными и двойными, конструкция ускоряет прокладку системы.
• Можно собрать требуемую конструкцию из нескольких элементов для прокладки разных веток (к примеру, трубопроводов с холодной и горячей водой) благодаря пазам на изделиях.
• Специальные клипсы способны удерживать трубы диаметром 15-50 мм.
• Устанавливают с помощью саморезов или дюбелей, что упрощает монтаж.

Зажимы для труб

Похожи на клипсы, у этих изделий есть свои особенности:

• Основное отличие – закрытый крепежный элемент, с его помощью вы фиксируете трубу, а не просто ее защелкиваете. Это увеличивает надежность, что важно на системах, расположенных вертикально.
• Производят 2 вида изделий, в первой саморез удерживает зажим удерживающий трубопровод и фиксирует крепление в стене. Во втором варианте защелкивающаяся часть отделена от самореза и, для демонтажа установленных стальных труб не требуется выкручивать винты.
• Существуют изделия, в которых дюбеля покупаются отдельно, они привлекают своей дешевизной.

Они дают возможность надежно фиксировать проложенный трубопровод.

Скобы

Изготавливают из оцинкованной стали, благодаря этому получаются долговечные изделия. Их применяют в тех местах, где важен срок службы и надежность. Обратите внимание на толщину скобы, толстый металл способен выдержать большие нагрузки:

• Классическая конструкция – выгнутая скоба с двумя лапками, с двух ее сторон сделаны проушины для установки на место. Самое важное – выбрать подходящий диаметр изделий.

Стальная скоба

• Второй вариант – скоба в виде Р-образного изделия, в нем 2 планки соединяются вместе и имеют одно отверстие для установки изделий. Они хорошо подходят для монтируемых водопроводов, гофр и так далее. Могут зажимать трубы диаметром 10-120 мм.
• Скобы с одной лапкой используются при незначительных нагрузках.

Изделия могут использоваться вместе с резиновой прокладкой для надежной фиксации и снижения возможных вибраций.

Опоры трубопроводов ОСТ 36-146-88 производства ООО «АОС»

Опоры тавровые приварные ТП

Приварные тавровые опоры ТП представляют собой отрезок прокатного, либо сварного тавра. При использовании данной опоры на трубопроводах с диаметром выше 108 мм необходимо использование дополнительных ребер жесткости. Опора ТПиспользуются в качестве как подвижной, так и неподвижной опоры, для удержания магистралей трубопровода диаметром от 18 до 159 мм и приваривается к трубе сплошным швом.

Опоры тавровые хомутовые ТХ

Опоры трубопровода ТХ состоят из таврового основания со сварным или сортовым тавром, половинчатого хомута и ответной части. Существующие образцы без сварного тавра не имеют соответствующей маркировки. Их качество и методика соединения должны соответствовать отраслевому стандарту 36-146-88.

Опоры тавровые хомутовые нужны для монтирования трубопроводов вне зависимости от предъявляемых к ним требований стационарности или подвижности. Это связано с исполнением опор в двух вариантах:

• с нормальным болтовым прикреплением,
• с угловым наклоном в 45°.

Опорные пластины крепятся уже после завершения производства на месте сборки труб.

3.Опоры корпусные приварные КП

Опора корпусная приварная КП по ОСТ 36-146-88 представляет собой сварной либо гнутый каркас с приваренными ребрами жесткости и применяется для удержания трубопроводов диаметром от 57 до 1420 мм.

С помощью корпусных опор обеспечивается надежная и безаварийная эксплуатация трубопроводной системы. Как правило, если этот трубопроводный элемент используется при обычных условиях, то в качестве исходного материала для его производства служит стандартный сотовый прокат.

Опоры корпусные хомутовые КХ

Опора корпусная хомутовая КХ ОСТ 36-146-88 представляет собой гнутый каркас, укрепленный несколькими ребрами жесткости, с приваренным сверху полухомутом, соединяемым с ответной частью посредством болтов.

Опоры применяются при строительстве различных трубопроводов. Благодаря превосходным техническим характеристикам данная арматура неизменно демонстрирует отличную функциональность независимо от условий и особенностей эксплуатации. Такие изделия отличаются простотой в монтаже, они прочны и обладают длительным сроком службы.

Не вызывает нареканий и конструкция опор. Она отличается максимальной простой. В основе конструкции лежит штампованная скоба, к которой для повышения надежности приваривается дополнительное ребро жесткости. Наличие минимального количества составных элементов существенно упрощает монтаж данных опор. При этом для того, чтобы привести арматуру в рабочее состояние, следует приварить ее к трубе и присоединить хомут к несущей конструкции.

Главное достоинство КХ опор — в зависимости от ситуации они могут выступать в качестве неподвижных или подвижных хомутовых стальных опор трубопроводов. Применяются данные изделия для крепления труб с условным диаметром от 57 до 630 мм.

Опоры трубчатые ТР

Опоры трубные ТР представляют собой металлическую плиту, с приваренным к ней патрубком соответствующего диаметра и используются в качестве как подвижных, так и неподвижных опор для удержания трубопроводов диаметра от 57 до 630 мм.

Опоры типа ТР применяют для стальных изолированных и неизолированных технологических трубопроводов из углеродистой и низколегированной стали. Используются в качестве как подвижных, так и неподвижных опор.

Трубчатые опоры применяются в металлургической, нефтегазовой, машиностроительной, химической и топливно-энергетической промышленности.

Опоры швеллерные приварные ШП

Опора швеллерная приварная ШП представляет собой отрезок швеллера толщиной и длинной по соответствующий ОСТ 36-146-88. Опора ШП используется для неподвижного и подвижного крепления и удержания трубопровода диаметром от 57 до 820 мм и крепится к трубопроводу в соответствии с ГОСТ 8240-72 посредством приваривания.

Опоры уголковые приварные УП

Опора уголковая приварная УП представляет собой параллельно приваренные к плите-основанию металлические уголки. В варианте Б дополнительно приваривается радиусная подушка, крепящаяся к уголкам сверху. Может использоваться как для неподвижного, так и для подвижного удержания трубопровода диаметром от 1020 до 1420мм.

Опоры хомутовые бескорпусные ХБ

Опоры хомутовые бескорпусные ХБ ОСТ 36-146-88 является разновидностью бескорпусных хомутовых изделий представляет собой гнутый хомут, изготовленный из прута и упор. Посредством хомута трубопровод крепится гайками к какой-либо несущей конструкции, упор же приваривается непосредственно к трубе. Основное назначение данного продукта заключается в креплении и надежной фиксации трубопроводов различного назначения, осуществляющих транспортировку рабочей среды на большие и малые расстояния. Опоры — незаменимый элемент любой трубопроводной конструкции. С их помощью осуществляются стабилизации труб и снижение негативного воздействия чрезвычайных нагрузок на всю магистральную систему.

Опоры трубчатые крутоизогнутых отводов ТО

Опоры трубчатые крутоизогнутых отводов ТО предназначены для крепления стальных технологических трубопроводов с различным наружным диаметром и различного назначения. Изготавливаются в соответствии с ОСТ 36-146-88 (Опоры стальных технологических трубопроводов на Ру до 10 МПа). Опоры трубчатые крутоизогнутых отводов типа ТО могут применяться в качестве подвижных и неподвижных опор для труб от 57 до 630 мм.

Характеристики опор стальных ост 36 146 88 типа ТО:

• Опоры технологических трубопроводов могут эксплуатироваться при рабочем давлении до 10 МПа;
• Температура перемещаемого вещества от 0 до 450°С;
• Условное давление Ру может достигать до 10 МПа (100 кгс/с м²);
• Минимальная температура окружающей среды до -70°С.

Опоры вертикальных трубопроводов ВП

Приварные опоры для вертикальных трубопроводов ВП— это технологические изделия, соответствующие стандарту ОСТ 36-146-88. Предназначены для прокладки труб размерного ряда ДУ=57-1420 мм. Данный вид опор используется для всех типов работ по установке трубопроводов.

Конструкция опоры состоит из сварного металлического корпуса и накладки для фиксации трубы. Приварные опоры для вертикальных трубопроводов любого размера применяются исключительно в качестве подвижных опор.

Плюсы и минусы клипсового крепежа

Клипса — это специальный полипропиленовый крепеж на любых видах оснований для фиксации труб различных диаметров защелкиванием, с легкой и быстрой возможностью их извлечения из посадочного гнезда.

Трубопроводы на клипсах можно прокладывать в любом пространственном положении: горизонтально, вертикально, на потолке. Отличительные особенности пластиковых клипс:

• Основной материал изготовления клипс – полипропилен (ПП) обладает хорошей упругостью и гибкостью при довольно высоких прочностных характеристиках. Это позволяет многократно вставлять и извлекать из них трубы без каких-либо изменений в полимерной структуре.
• Имеют строго унифицированный внутренний диаметр благодаря тому, что в соответствии с ГОСТ все трубные изделия из полимеров выпускают по наружному диаметру. Типовой размерный ряд производимых полимерных труб по внешнему размеру в окружности — 16, 20, 25, 32, 40, 50, 63, 75, 90, 110, 125, 140, 160 и 200 мм, в соответствии с ним выпускают и крепежные клипсы.
• Их фиксируют на стены при помощи специальных встроенных дюбелей или отдельных с саморезами. Несущая поверхность может быть выполнена из любых материалов, иметь форму, отличную от плоскости.

Рис. 2 Цветовые гаммы в продукции отдельных производителей

• Клипсовый крепеж позволяет максимально быстро произвести фиксацию любого количества параллельно проложенных трубопроводов одних или разных диаметров. При этом просвет между их оболочками будет одинаков, что выглядит эстетично и исключает какое-либо температурное влияние друг на друга транспортируемых рабочих сред.
• Основные цвета креплений — белый и серый, что подходит к большинству эксплуатируемых трубопроводов. Встречаются разновидности зеленого, красного, синего, зеленого, черного, коричневого и прочих цветов.
• Так как все трубы из полимеров имеют одинаковый наружный диаметр, клипсы подходят для фиксации изделий из всех видов полипропиленов (ПП), металлопластика (РЕХ-Al), клеевых водопроводных и канализационных труб серого цвета (ПВХ и ПП), полиэтилена низкого давления (ПНД). Иногда их используют для закрепления металлорукавов (металлических гофротруб) и медных трубопроводов.
• Производителями клипс для крепления труб являются многие электротехнические компании, поэтому их выпускают и для пластиковых гофротруб аналогичных с гладкостенными изделиями размерами, предназначенных для прокладки кабельных линий.
• Трубопровод, закрепленный в клипсе, может свободно с определенным усилием продольно перемещаться в зажиме. Это позволяет избежать критических деформаций в случае его температурного линейного удлинения.
• Клипсовый крепеж имеет эстетичный внешний вид, незаметен благодаря окраске в цвет трубопровода, позволяет удерживать строго фиксированное расстояние между проложенными магистралями.

Рис. 3 Размерные и физические параметры одиночных опор Tebo

Статья по теме:

Хомуты для крепления труб металлические стальные – варианты крепления, монтаж. Крепление трубы на клипсах не всегда хорошее решение, ведь существуют места прокладки трубы, где клипса на трубу не подходит. Да и для больших диаметров труб крепить на клипсы нельзя, трубы просто не будут держаться из-за своего веса. В этом случае подойдут трубные хомуты, а подробнее про такие хомуты можно почитать в отдельной статье. Посмотрите возможно, будет интересно.

• Благодаря клипсам значительно повышается скорость монтажа трубопроводов, что особенно заметно при одновременной прокладке большого количества линий.
• Стоимость пластиковых клипс намного меньше, чем у аналогичного хомутового крепежа из металлов и резиновых уплотнителей.
• Некоторые виды клипсовых зажимов выпускают в конфигурации, позволяющей удерживать их в стволе пневмопистолета. В этом случае монтаж крепления на забивные металлические гвозди занимает считанные секунды.
• Недостатком клипс служит не слишком надежная фиксация тяжелых трубопроводов, впрочем, они для этого и не предназначены. В этом случае для усиления используются дополнительные элементы в виде верхних защелок.
• Также некоторые фирмы выпускают свою продукцию из недостаточно качественного полипропилена или с конструктивными ошибками. В результате замковое соединение в ленту отдельных элементов при ее растягивании ломается, легко распадается при поперечном смещении.

Рис. 4 Одиночные и двойные зажимы для медных труб

Классификация опор трубопроводов

Типы опор	Исполнение и эскиз опоры	Наружный диаметр трубопровода, мм	Назначение опор	Применяемость
Опоры тавровые приварные ТП	АС00 (АС10)	≤ 45	Для изолированных и неизолированных трубопроводов	Подвижная и неподвижная опора
	А11 (А21) АС11 (АС21)	57-89	Для изолированных и неизолированных трубопроводов	Подвижная опора
	А21 (А22) АС12 (АС22)	57-89	»-»	Подвижная и неподвижная опора
	Б12 (Б22) БС12 (БС22)	108-159	Для изолированных и неизолированных трубопроводов	Подвижная и неподвижная опора
Опоры тавровые хомутовые ТХ	АС00 (АС10)	≤ 45	Для изолированных и неизолированных трубопроводов	Подвижная и неподвижная опора
	А11 (А21) АС11 (АС21)	57-89	Для изолированных и неизолированных трубопроводов	Подвижная опора
	А12 (А22) АС12 (АС22)	57-89	Для изолированных и неизолированных трубопроводов	Подвижная и неподвижная опора
	Б12 (22) БС12 (БС22)	108-159	Для изолированных и неизолированных трубопроводов	Подвижная и неподвижная опора
Опоры корпусные приварные КП	А11 (А21) АС11 (АС21)	57-630	Для изолированных и неизолированных трубопроводов	Подвижная и неподвижная опора
		57-159
	А12 (А22) АС12 (АС22)	57-1420	Для изолированных и неизолированных трубопроводов	Подвижная и неподвижная опора
	А13 (А23) АС13 (АС23)	57-1420	»-»	Подвижная и неподвижная опора
	Б12 (А22) БС12 (БС22)	219-142	»-»	Подвижная и неподвижная опора
Опоры корпусные хомутовые КХ	А11 (А21) АС11 (АС21)	57-630	Для изолированных и неизолированных трубопроводов	Подвижные опоры
		57-159	»-»	Неподвижные опоры
	А12 (А22) АС12 (АС22)	57-630	»-»	Подвижная и неподвижная опора
Опоры трубчатые ТР	А13 (А23) АС13 (АС23)	57-630	»-»	Подвижная и неподвижная опора
	А1 (А2)	57-630	Для изолированных и неизолированных трубопроводов	Подвижные опоры
	Б1 (Б2)	57-630	Для изолированных и неизолированных трубопроводов	Подвижные опоры
Опоры швеллерные приварные ШП	А1 (А2)	57-820	Для изолированных и неизолированных трубопроводов	Подвижная и неподвижная опора
Опоры уголковые приварные УП	А; Б (с подушкой)	1020-1420	Для изолированных и неизолированных трубопроводов	Подвижная и неподвижная опора
Опоы хомутовые бескорпусные ХБ	А; В	Исп. А25-530 Исп. В25-159	»-»	Подвижная опора
	Б; Г	Исп. Б25-530 Исп. Г25-159	Для неизолированных трубопроводов	Подвижная опора
Опоры трубчатые крутоизогнутых отводов ТО	А1 (А2)	57-630	Для изолированных и неизолированных трубопроводов	Подвижная и неподвижная опора
Опоры вертикальных трубопроводов приварные ВП	А1 (А2) АС1 (АС2)	57-1420	Для изолированных и неизолированных трубопроводов	Подвижная опора
	Б1 (Б2) БС1 (БС2)	57-1420	Для изолированных и неизолированных трубопроводов	Подвижная опора
Опоры катковые направляющие КН	А11 (АС11) А12 (АС12)	Исп. А11, АС11 57-630 Исп. А12, АС12 57-1420	»-»	Подвижная опора
Опоры катковые направляющие КН	А13 (АС13)	57-1420	Для изолированных и неизолированных трубопроводов	Подвижная опора
	Б12 (БС12) Б13 (БС13)	57-1420	Для изолированных и неизолированных трубопроводов	Подвижная опора
	Х11 (ХС11) Х12 (ХС12)	»-»	»-»	Подвижная опора
	Х13 (ХС13)	»-»	»-»	Подвижная опора

Опоры стального трубопровода делятся по назначению, применяемости и конструкции.

Опоры типов тавровые хомутовые ТХ, тавровые приварные ТП, корпусные хомутовые КХ, корпусные приварные КП в зависимости от величин теплового перемещения трубопроводов производится в трех исполнениях по длине:

1	длиной 170мм	с перемещением до 90мм
2	длиной 340мм	с перемещением до 250мм
3	длиной 680мм	с перемещением до 600мм

Применение хомутовой опоры рекомендуется при наличии углового перемещения трубопроводов.

Использование в опоре подушки или накладки определяется проектировщиками с учетами размера трубопроводов и внешней нагрузки.

Основные размеры и параметры опор по ОСТ 36-146-88

Размеры, конструкция, допускаемые расчетные нагрузки, стоимость опор трубопровода и масса опор соответствуют приведенным в таблицах и на чертежах ОСТ 36-146-88.

Наружный диаметр трубопровода Дн	Радиус ®	Ширина (I)	Толщина (S)	Длинна (L)	Длина развертки	Масса, кг., не более
18,00	9,00	11,00	6,00	30,00	12,00	0.02
25,00	13,00	11,00	6,00	30,00	12,.00	0.02
32,00	16,00	19,00	6,00	30,00	20,00	0.04
38,00	13,00	19,00	6,00	30,00	20,00	0.04
45,00	23,00	24,00	6,00	40,00	25,00	0.05
57,00	29,00	33,00	8,00	40,00	35,00	0.10
76,00	38,00	33,00	8,00	40,00	35,00	0.10
89,00	45,00	34,00	8,00	40,00	35,00	0.10
108,0	54,00	48,00	8,00	40,00	50,00	0.14
133,0	66,00	71,00	10,00	40,00	75,00	0.26
159,0	80,00	72,00	10,00	40,00	75,00	0.26
219,0	110,0	97,00	12,00	50,00	100,0	0.52
273,0	136,0	98,00	12,00	50,00	100,0	0.52
325,0	162,0	98,00	12,00	50,00	100,0	0.52
377,0	188,0	99,00	12,00	60,00	100,0	0.62
426,0	213,0	99,00	14,00	120,0	100,0	1.45
530,0	265,0	99,00	14,00	120,0	100,0	1.45
630,0	315,0	100,0	14,00	120,0	100,0	1.45

Неподвижные опоры

Это такая опора которая должна обеспечивать удержание трубопровода и не позволять ему перемещаться при тепловых линейных перемещениях и возникающих крутящих моментов в любом направлении . С помощью неподвижных опор трубопровод разделяют на участки, обеспечивая тепловые линейные удлинения естественными компенсаторами или самокомпенсацией.

Опоры неподвижные воспринимают вертикальные нагрузки, от собственного трубопровода, веса транспортируемого по нему среды ,веса тепловой изоляции, от ветровой, снеговой нагрузки для наружных трубопроводов, горизонтальных нагрузок, и других нагрузок возникающие при температурных расширениях трубопроводов.

Для определения установки типа неподвижных опор включают также массу всех соединений, ответвлений трубопроводов на участке между неподвижными опорами, арматуры. Для трубопроводов транспортирующих газообразные и парообразные продукты при гидравлическом испытании включается масса воды.

Основной рабочий стол неподвижной опоры устанавливается к опорным строительным конструкциям или металлоконструкциям зданий и сооружений (рассчитанным на дополнительную нагрузку от трубопроводов). Опорная конструкция крепится к трубопроводу с помощью приварки или хомутов с приваркой сухарей к трубопроводам препятствующих смещению по оси, которые упираются в корпус опоры.

В зависимости от величины горизонтальных нагрузок, воспринимаемых неподвижной опорой, применяют опоры с одним или двумя хомутами.

* Размеры для справок. 1 — корпус; 2 — полухомут; 3 — упор; 4 — шпилька; 5 — гайка; 6 — гайка; 7 — шайба

На неподвижных опорах возникают следующие виды нагрузок:

Горизонтальные нагрузки от сил трения подвижных опор, нагрузки возникающие при тепловом удлинении трубопровода, нагрузки от сил трения в сальниковых компенсаторах, от упругой деформации гибких компенсаторов, реакции компенсаторов от силовых факторов, вызванных температурными деформациями; от внутреннего давления и от самокомпенсации трубопровода .

Горизонтальные нагрузки на неподвижные опоры подразделяются на осевые, действующие по оси трубопровода, и боковые — перпендикулярные оси. Неподвижные опоры, размещаемые в конце участка трубопровода (перед заглушкой, арматурой), воспринимают горизонтальную нагрузку от сил, действующих на нее с одной стороны. Остальные неподвижные опоры воспринимают нагрузку, возникающую под действием сил с обеих сторон опоры. Горизонтальные нагрузки непостоянны по величине и направлению.

Осевые нагрузки передаются на все типы неподвижных опор; боковые —при положении опоры непосредственно перед поворотом трубы от самокомпенсации, а также на углу поворота трубы.

Неподвижные опоры выбирают по наибольшей горизонтальной осевой нагрузке, на которую рассчитана данная опора. В зависимости от диаметра трубопровода и конструкции неподвижной опоры они могут воспринимать определенные горизонтальные и поперечные нагрузки.

Неподвижные опоры бывают следующих конструкционных исполнений: лобовые, щитовые и хомутовые.

Для сетевых трубопроводов на дефекты от наружной коррозии к неподвижным опорам, приходится около 50% повреждений в камерах.

Причины коррозии неподвижных опор:

1) влияние блуждающих токов в щитовых опорах из-за отсутствия надежных электроизоляционных вставок

2) возникновение капели с перекрытий из-за конденсации влаги приводит к усиленной коррозии наружной поверхности труб

3) приварка косынок создает предпосылки для интенсификации процессов внутренней коррозии в местах расположения сварных швов и околошовной зоны.

4) одновременное воздействие переменных циклических напряжений и коррозионной среды вызывают понижение коррозионной стойкости и предела выносливости металла.

Согласно СНиП 2.04.07-86 «Тепловые сети» c.39 п.7: «Неподвижные опоры труб должны рассчитываться на наибольшую горизонтальную нагрузку при различных режимах работы трубопроводов, в том числе при открытых и закрытых задвижках».

В настоящее время неподвижные опоры подбираются по НТС-62-91-35. НТС-62-91-36. НТС-62-91-37. По этим нормалям для каждой величины Ду приводится максимальная осевая сила, величину которой не должна превосходить результирующая сила от действующих осевых сил как слева так и справа. На самом деле на опору кроме осевой действуют еще две силы, крутящий момент и два изгибающих момента. В наиболее общем случае на опору действуют все виды нормальных и касательных напряжений т.е. имеет место сложнонапряженное состояние. В настоящий момент в нормативной документации не существует никаких рекомендаций по запасам прочности расчетных точек сечений сетевых тубопроводов относительно допускаемого временного сопротивления и допускаемого напряжения текучести.

Неподвижные опоры являются узлами, на которые приходятся самые большие нагрузки. Это происходит из-за плохой работы скользящих, роликовых, катковых и других подвижных опор с увеличенным коэффициентом трения скольжения свыше 0,3 и вызванной повышенной коррозии рабочих столов.

При наружной и внутренней коррозии в неподвижных опорах происходит перераспределение напряжений, что приводит к их повышенной повреждаемости.

Выводы для устранения дефектов на неподвижных опорах на тепловых сетях:

1. При проектировании Тепловых сетей для повышения надежности неподвижной опоры необходимо выполнять прочностные расчеты участков трассы, располагающихся с обеих сторон от этой опоры, что позволит определить максимальные усилия, действующие на опору.

2. Расчеты участков трубопроводов необходимо выполнять по допускаемым напряжениям для всех участков трубопровода с учетом ослабления металла сварного шва, как для режима эксплуатации так и для режима опресовки

3. В связи с высокой частотой отказов неподвижных опор на сетевых трубопроводах необходимо усилить конструкции этих опор так, чтобы величина запаса прочности от допускаемого напряжения была не менее 2 … 2.2 , а значения запасов прочности по допускаемому временному сопротивлению должны быть не меньше 4… 4.5.

4. Все металлические конструкции должны быть надежно защищены.

5. При проектировании следует обязательно предусматривать двусторонний доступ к неподвижной опоре для возможности ее осмотра, полного восстановления антикоррозионного покрытия и герметизации кольцевого зазора.

Для ремонта трубопроводов с выполнением работ по резке участков трубопроводов применяют бугельные опоры. Изготавливаются по ОСТ 34-10-618-93 (ОСТ 34-42-618-84).

Настоящий стандарт распространяется на опоры трубопроводов хомутовые и бугельные неподвижные и, предназначенные для трубопроводов ТЭС и АЭС с Дн 57 ÷ 1620 мм, с параметрами среды tpaб≤425°C, Py≤4,0 МПа.

Скользящая опора для трубопроводов — применение, виды, размеры

Магистрали из стальных труб, проходящие по поверхности земли — один из наиболее распространенных методов транспортировки жидких и газообразных рабочих сред в народном хозяйстве. При их монтаже чаще других используется скользящая опора для трубопроводов, имеющая различные конструктивные исполнения.

Проектировщикам, инженерным работникам и прочим специалистам, занимающимся разработкой и прокладкой наружных трубопроводных магистралей, полезно знание основных видов подвижных опорных конструкций, их габаритных размеров и материалов изготовления.

Также, в зависимости от размерных параметров, массы и условий прокладки трубопроводов, выбирают наиболее подходящую конструкцию из нескольких типов опор, регламентируемых госстандартами.

Рис. 1 Примеры использования опорных элементов

Назначение и особенности опор

Особенности наружной прокладки стальных промышленных трубопроводов — высокая протяженность магистрали и эксплуатация ее в различных климатических условиях со значительными температурами перепадами окружающей среды. При этом основная проблема, несмотря на низкий коэффициент теплового расширения стали — существенное температурное удлинение линии большой протяженности.

Когда магистраль удерживается жестко зафиксированными опорами, возможно их повреждение из-за возникающих продольной и поперечной деформации стальной трубы. Если трубный участок скользит по опорной поверхности, этих проблем при установке можно избежать.

Также из-за значительного веса стальных трубопроводных магистралей, которые обычно имеют большие диаметры, скользячки для труб должны иметь высокую жесткость, прочность и устойчивость к воздействию атмосферных осадков. То есть, если укладывать линию на чисто бетонные подпорки, их пористая цементная структура со временем начнет разрушаться от нагрузок, многочисленных циклов замерзания и оттаивания воды.

Наземные стальные трубопроводы при укладке из-за высокого веса оказывают значительное давление на опору, обеспечивая тем самым надежную фиксацию и удержание. В результате необходимость в дополнительном жестком крепеже отпадает.

Данные факторы играют решающую роль при выборе скользящих элементов в качестве основных опорных конструкций для стальных промышленных трубопроводов.

Рис. 2 Разновидности опорных узлов: приварные, бескорпусные, хомутовые

Скользящая опора для трубопроводов — разновидности и размеры

Конструктивное исполнение, типоразмеры подвижных опор, по которым может скользить трубопровод, регламентированы ГОСТ 14911-82. Документ распространяется на опорные элементы из стали, предназначенные для удержания стальных технологических трубопроводных магистралей с наружными диаметрами (dn) от 18 до 1620 мм. Температурные параметры рабочей среды не должны выходить за границы 0 — 450 °С, а ее давление за показатель в 100 бар (10 МПа).

Стоит отметить, что нормы, прописанные в ГОСТ 14911-82, не действуют на магистральные, транспортирующие хладагенты, внутренние электростанций и теплосетей трубопроводы.

Также стандарт не распространяется на трубопроводные линии, прокладываемые в сейсмоопасных и районах вечной мерзлоты.

Рис. 3 Типоразмеры и конструкция ОПП1, ОПХ1

В ГОСТ 14911-82 приведены массы опорных элементов различных конструкций и расчетные значения предельных нагрузок по вертикали на их корпуса для разных температур транспортируемый среды в диапазоне от 0 до 150 °С, от 150 до 300 °С, и от 300 до 450 °С.

Следует отметить, что любая скользящая опора для труб может быть применена (и широко используется) для удержания трубопроводов, выполненных в пенополиуретановой изоляции ППУ. ППУ-трубы имеют снаружи защиту в виде спирально навитой оцинкованный стальной ленты с ребрами жесткости.

Рис. 4 Конструктивное устройство ОПП2 и ОПП3

Статья по теме:

Труба ВГП – размеры, формы выпуска, особенности резьбового соединения. На нашем сайте есть отдельная статья посвященная обзору водогазопроводных труб ВГП, сортамент, варианты соединения, монтаж.

Приварные

Опоры подвижные приварные (ОПП) состоят из металлического П-образного корпуса с ребрами, на которые просто ложится труба без какой-либо дополнительной фиксации. Их выпускают в различных исполнениях (ОПП1, ОПП2 и ОПП3) с небольшими конструктивными отличиями.

Опоры для труб в исполнении ОПП1 (их высота 70 и 100 мм) рассчитаны на эксплуатацию с трубными диаметрами от 18 до 48 мм. Конструкция ОПП2 и ОПП3 высотой 100 и 150 мм позволяет применять их с трубопроводами размеров в окружности от 57 до 1620 мм.

Рис. 5 Типоразмеры ОПП2 и ОПП3

Хомутовые

Основными элементами хомутовых опор являются: корпус, в проушины которого вставляют U-образный хомут и прикручивают его накидной гайкой. Также для диаметров трубопроводов больше 377 мм в конструкции используется дополнительный упор, а для снижения нагрузки на корпус укладывается подушка.

Хомутовые скользящие опоры выпускают трех разновидностей — ОПХ1, ОПХ2 и ОПХ3. ОПХ1 с двумя хомутами и высотой корпуса 70 и 100 мм рассчитана на удержание трубопроводов диаметрами от 18 до 48 мм. Однохомутный ОПХ2 и двуххомутный ОПХ3 держатели с высотой корпуса 100 и 150 мм предназначены для использования с трубными типоразмерами 57 — 630 мм.

Рис. 6 Конструктивное устройство ОХП2 и ОХП3

Бескорпусные

Бескорпусные разновидности подвижных опор выпускают двух исполнений — ОБП1 и ОБП2. Они имеют простое конструктивное исполнение и состоят из плоской пластины с приваренным дугообразным сегментом, на который ложится труба. В конструкцию ОБП2 входит дополнительный хомут с гайкой для удержания трубопровода. Бескорпусные модели рассчитаны на поддержание труб с типоразмерами от 18 до 530 мм.

ГОСТ 14911-82 не устанавливает обязательное наличие, размеры и расстояния между отверстиями под хомутовый крепеж в корпусах подвижных опор. Они выполняются по согласованию с заказчиком и установленному им расстояниям и диаметрам.

Рис. 7 Типоразмеры ОПХ2 и ОПХ3

Блоки катковые

Также в качестве подвижных опор стальных трубопроводов разного назначения (кроме магистральных, транспортирующих хладагенты и внутренних электростанций) используют катки (блоки Бл), виды и типоразмеры которых приведены в ГОСТ 14097-77. При этом в магистралях с катковыми опорами должна находиться рабочая среда под давлением не более 100 бар, температура которой не превышает + 450 °С.

Катковая скользячка под трубу может быть двух конструктивных исполнений: однокатковая (БлОК) и двухкатковая (БлДК). Их главными деталями являются опорная плита и один — два катка. Основные размерные параметры блоков — ширина, длина плиты и катка, последний показатель является более важным и указывается в условном обозначении. Для однокатковых опор длина катка лежит в диапазоне от 200 до 700 мм, у двухкатковых моделей их длина составляет 320 — 720 мм.

Рис. 8 ОБП1, ОБП2 — конструкция и типоразмеры

Условные обозначения

Обозначение опоры скольжения должно включать в себя:

• условное наименование с указанием типа;
• ее высоту h в миллиметрах;
• трубный диаметр, на которой она рассчитана;
• указание присутствия отверстий и спутника (выемки в корпусе опоры под трубу);
• приведение настоящего ГОСТ.

Пример обозначения хомутовой опоры под трубопроводы типа ПХ3 высотой 150 мм для диаметра труб 273 мм со всеми монтажными отверстиями (о) и спутником (с):

• ОПХ3-150.273 ос ГОСТ 14911-82

Приварной подпорки конструктивного исполнения ПП3 высотой 100 мм под трубный внешний размер 273 мм с частью сквозных отверстий без спутника:

• ОПП3-100.273 оч ГОСТ 14911-82

Бескорпусной опоры без отверстий и без спутника для трубных типоразмеров 159 мм:

• ОПБ1-159 ГОСТ 14911-82

Для катковых блоков условное обозначение включает их конструктивное исполнение (однокатковые БлОК или двухкатковые БлДК), протяженность катка и соответствующий госстандарт, например:

• БлДК-370 ГОСТ 14097— 77.

Рис. 9 Скользящая опора для трубопроводов. Конструкции катков БлОК и их типовые размеры

Статья по теме:

Оцинкованная изоляция труб ППУ и инженерных коммуникаций — характеристики, монтаж. Возможно, будет интересно почитать про оцинкованную изоляцию труб, применяемых для прокладки систем отопления и ГВС.

Опоры трубопроводов скользящие — материалы изготовления

Марки сталей, из которых делают подвижные опоры для труб, указаны в ГОСТ 22130-86.

Для приварных, хомутовых и бескорпусных видов основными элементами конструкции являются: сборный (сварной) корпус с проушинами или подушкой, хомут и фиксирующие его крепежные гайки.

Для катковых блоков основные конструктивные элементы — это опорная плита, каток и угольник.

Для производства опорных узлов используется марка стали ВСт3 всех трех существующих степеней раскисления: спокойная (сп), полуспокойная (пс) и кипящая (кп).

Ст3 — углеродистая сталь обыкновенного качества, с содержанием углерода С около 0,14 — 0,22 %. В ее состав входят кремний, марганец, никель, хром в содержании не более 0,6% (суммарное число всех добавок не превышает 2,5%). Литера В указывает на ее предел прочности, он 20 — 30 МПа меньше, чем у сталей с редко встречающимся показателем А.

Рис. 10 Конструкции катков БлДК и их типовые размеры

Второй вид применяемой для опорных узлов стали — конструкционная низколегированная 09Г2С, используемая в сварных конструкциях. В ее состав в соответствии с маркировкой входит около 0,9% углерода, 2% марганца и менее 1% кремния.

Для изготовления крепежных деталей и хомутов используют марки Ст20, Ст30, Ст35Х и Ст40Х. Это углеродистые качественные стали (цифра означает процентное содержание углерода в десятых долях, для Ст30 — 0,27 — 0,35%), обладающие высокими жесткостью, твердостью и прочностью на излом. Они не подходят для сваривания, но из них, помимо отличных прочностных характеристик самих изделий, выходит высокопрочный резьбовой профиль хомутов и гаек.

Литера Х конце марки указывает на повышенное содержание хрома до 1% в отличие от обычной стали с 0,3%. Это придает стальному сплаву повышенную температурную стойкость.

Рис. 11 Примеры конструктивного исполнения катковых опор

Монтаж скользящих опор трубопроводов позволяет избежать негативных явлений, связанных с разрушением крепежа, в случае температурного расширения или линейного удлинения труб, различных видов деформаций. Основными опорными конструкциями трубопроводов служат приварные П-образные и дуговые плиты без дополнительного крепежа, платформы, оснащенные хомутами, а также катки на прочных стальных основаниях.

Источник https://turbo-tex.ru/vidy-i-naznachenie/rasstoyanie-mezhdu-oporami-trub.html

Источник https://anistart.ru/obo-vsem/opornye-konstrukcii-truboprovodov-2.html

Источник https://montagtrub.ru/skolzyashhaya-opora-dlya-truboprovodov-primenenie-vidy-razmery/