Виды и характеристики стальных труб, преимущества и сфера использования

Прокладка тепло-, газо- и водопроводных коммуникаций, строительство различных по сложности и размерам конструкций, промышленность являются основными сферами деятельности, в которых применяется труба стальная ГОСТ. Продукция данного типа отличается габаритами, техническими характеристиками, вариантами использования.

Сечение и размеры стальных труб также варьируются в широком диапазоне. Кроме промышленного использования, продукция меньшего диаметра активно применяется на бытовом уровне. Благодаря сочетанию небольшой массы, гибкости, прочности и долговечности продукция востребована на рынке, при качественной сварке герметичность соединений не вызывает нареканий в течение всего срока эксплуатации.

Виды стальных труб

Покупателями металлических труб в Минске и Республике Беларусь являются различные производственные и строительные компании, частные клиенты. Продукция любого типоразмера изготавливается в соответствии с требованиями ГОСТ, имеет сертификаты качества. Существует несколько типов изделий, наиболее востребованными на рынке являются следующие виды:

• Профильные трубы производятся из углеродистой стали, имеют квадратное или прямоугольное сечение. Продукция изготавливается из металлических листов, загнутых и сваренных по всей длине. Применение таких изделий актуально при строительстве металлоконструкций различного типа и назначения.
• Технология горячекатаного деформирования применяется для производства бесшовных труб круглого сечения. Продукция изготавливается из углеродистых и низколегированных марок металла на специальных прокатных станах, выделяется в общем ряду отсутствием сварных швов.
• Аналогичные марки металла применяются при изготовлении электросварной продукции круглого сечения. Заготовки подвергаются обработке на современном оборудовании, принимают нужную форму и свариваются в готовое изделие по всей длине.
• Одними из наиболее востребованных считаются оцинкованные трубы. Продукция обрабатывается в ваннах, заполненных расплавленным цинком. На внешней и внутренней поверхности образуется тонкая оксидная пленка, защищающая изделия от коррозии и окисления.

Габаритные размеры и вес стальной трубы являются значимыми параметрами при выборе продукции. Масса определяется толщиной стенок, влияет на прочность и способы использования.

По технологии производства изделия могут быть горячедеформированными и холоднокатаными. В первом случае заготовки проходят термическую обработку и разогреваются до высокой температуры. Металл вытягивается и принимает нужную форму в специальных станках. Такая технология производства применима для бесшовных моделей.

Холоднокатаные трубы изготавливаются без предварительного разогрева. В качестве заготовок используются листы нужного размера и толщины. На современном оборудовании металл раскатывается и принимает нужную форму. С помощью сварки заготовки приобретают вид готовой продукции. Герметичность и отсутствие дефектов электросварного шва проверяется на каждом изделии.

Габаритные размеры, масса, диаметры стальных труб изменяются в широком диапазоне. В соответствии с общепринятой классификацией, к малым относятся изделия диаметром от 5 до 102 мм. Такая продукция используется на бытовом уровне, для организации систем перекачки рабочих сред, установке металлоконструкций.

Продукция диаметром от 102 до 426 мм используется при монтаже трубопроводов различного назначения, например, для транспортировки жидкостей, газа, теплоносителя, питьевой и технической воды. Большие трубы, сечением 426 мм и более активно используются для монтажа магистральных трубопроводов.

По форме сечения наиболее востребованными являются круглые трубы, прочные, надежные и долговечные. Изделия с квадратным, прямоугольным и многоугольным срезом применяются для возведения металлоконструкций, при строительстве зданий, складских помещений, коммерческих и производственных объектов.

Изготовление стальных труб: основные методы

Трубы из стали делают несколькими способами.

Самыми распространенными вариантами изготовления являются:

• электросварный с прямым швом;
• электросварный со спиральным швом;
• горячедеформированный без шва;
• холоднокатаный без шва.

Выбор подходящего способа обработки металла зависит от качества сырья и оборудования, имеющегося в наличии у производителя.

Отдельным стандартом регламентируют водогазопроводные трубы. Однако это происходит не потому, что для этого материала существует особый способ изготовления, а только исходя из области применения.

По сути, трубы такого типа представляют собой универсальное электросварное изделие с прямым швом. Обычно такой вид применяют в системах коммуникаций с умеренным давлением.

Как делают электросварные прямошовные изделия?

Свернутый в плотный рулон стальной лист (штрипс) разматывают и режут на продольные полосы нужной длины и ширины. Полученные фрагменты сваривают в бесконечную ленту, обеспечивая таким образом непрерывность в производстве.

Затем ленту деформируют в вальцах и превращают заготовку в изделие круглого сечения с открытыми краями. Соединительный шов проваривают дуговым способом, индукционными токами, плазмой, лазером или пучками электронов.

Шов на стальной трубе, выполненный в среде инертного газа вольфрамовым электродом (действующий элемент электродуговой сварки), довольно прочен и долговечен. Однако обработка занимает длительное время. Сварка труб высокочастотными индукционными токами осуществляется почти в 20 раз быстрее, поэтому и цена на такие изделия всегда значительно меньше

После всех манипуляций круглую стальную трубу калибруют в вальцах и проводят деликатный неразрушающий контроль прочности и целостности шва ультразвуком или вихревыми токами. Если в процессе тестирования погрешности не обнаружены, заготовку раскраивают на фрагменты запланированной длины и отправляют в складское помещение.

Производство электросварных спиральношовных типов

Производство стальных спиралешовных труб происходит по тому же принципу, что и прямошовных, только для изготовления продукции применяют более простые механизмы. Главная разница заключается в том, что раскроенную стальную ленту с помощью вальцов сворачивают не трубкой, а спиралью. Это обеспечивает высокую точность соединения на всех этапах.

На трубах со спиральным швом при возникновении аварийной ситуации не образуется магистральная продольная трещина, признанная специалистами наиболее опасной деформацией любой коммуникационной системы

Спиральный шов считается более надежным и наделяет трубу повышенной прочностью на разрыв. К недостаткам относится увеличенная длина шва, требующая дополнительных расходов на сварочные материалы и большего количества времени для соединения.

Изготовление горячедеформированных бесшовных изделий

В качестве заготовки для создания бесшовной (цельнотянутой) стальной трубы методом горячей деформации используют монолитную заготовку цилиндрической формы.

Ее при высокой температуре раскаляют в промышленной печи и прогоняют через прошивной пресс. Агрегат превращает изделие в гильзу (полый цилиндр), а последующая обработка несколькими вальцами придает элементу нужную толщину стенок и подходящий диаметр.

Толщина стенки трубного материала из стали, изготовленного путем горячего деформирования, достигает 75 мм. Трубы такого качества используют в сложных эксплуатационных условиях и в коммуникационных системах, где прочность и надежность являются основным приоритетом

На последнем этапе горячую трубу из стали остужают, раскраивают по заданным параметрам и передают на склад готовой продукции.

Особенности выпуска холоднодеформированных труб

Начальный этап процесса изготовления бесшовных стальных труб методом холодного деформирования идентичен «горячему» варианту. Однако после прогонки через прошивной стан гильзу сразу же остужают и все остальные операции проводят в холодной среде.

Когда труба полностью сформирована, ее обязательно отжигают, сначала прогревая до температуры рекристаллизации стали, а потом снова остужая. После таких мероприятий повышается вязкость структуры, а сам металл покидают неизбежно возникающие во время холодной деформации внутренние напряжения.

Из стальных труб, произведенных методом холодного деформирования, можно проложить коммуникационную систему высокой надежности, в которой риск протечек будет сведен к минимуму

Сейчас на рынке представлены бесшовные холоднокатные трубы, имеющие стеночную толщину от 0,3 до 24 мм и диаметр 5 – 250 мм. К их достоинствам относятся высокий уровень герметичности и способность выдерживать высокое давление.

Классификация стальных труб

Технология изготовления продукции, диаметры металлических труб, масса, габариты являются не единственными критериями, по которым выделяют различные виды продукции. Одним из вариантов классификации является качество обработки поверхности. Внутренняя и внешняя стороны могут быть полированными или шлифованными, обточенными, дополнительно обработанными от коррозии.

Обширный сортамент стальных труб можно разделить на 6 классов:

Трубы первого класса используется при отсутствии специальных требований к конструкциям и трубопроводам. Для монтажа водопроводов полива, при сооружении различных ненапрягаемых металлоконструкций, ограждений и лесов такие изделия являются практичным и недорогим вариантом.
• Углеродистая сталь является основным материалом для производства продукции второго класса. Использование качественного металла и современных технологий позволяет получить товар, пригодный для организации трубопроводов нефтегазовой промышленности. Коммуникации применяются для транспортировки жидкости и газа, продуктов переработки нефти под низким и высоким давлением на относительно небольшие расстояния.
• Основным достоинством труб третьего класса является способность работать с агрессивными средами и под высоким давлением. Продукция используется в ядерной технике, при транспортировке на дальние расстояния нефти и нефтепродуктов, в качестве конструктивных элементов тепловых котлов и печей.
• Для проведения геологических изысканий, разведки, бурения скважин и нефтегазовой добычи применяется продукция четвертого класса.
• Прочные и долговечные, способные работать с высокой нагрузкой, трубы пятого класса применяются при производстве различных металлоконструкций. Изделия входят в состав буровых вышек, опор, мостовых кранов. Актуально применение подобных материалов в авто, авиа и вагоностроении.
• Шестой класс продукции разработан специально для нужд машиностроительного комплекса. Металлические изделия применяются при производстве поршневых групп и насосов автомобилей. Достоинством изделий является способность работать под крайне высоким давлением.

Каждая категория имеет определенный диапазон применения, технические характеристики и особенности. Размеры, марка стали и диаметр стальных труб в таблицах, приведенных ниже, поможет разобраться с выбором продукции для строительства, бытового использования, организации систем коммуникаций и других целей.

Достоинства и недостатки стальных труб

Среди наиболее ярких качеств труб из стали можно выделить следующие:

• Высокие прочностные характеристики;
• Возможность использования труб при значительных показателях внутреннего давления;
• Широкий ассортимент труб, позволяющий подобрать оптимальный вариант для любой ситуации;
• Способность выдерживать высокие температуры;
• Высокая теплопроводность;
• Низкая степень температурного расширения, что дает возможность монтировать стальные трубопроводы в отопительных системах;
• Средний срок службы составляет около 10 лет (этот срок может быть намного больше, если трубы имеют антикоррозионное покрытие).

Если же говорить именно о недостатках стальных труб, то список наберется немалый:

• Подверженность абразивному износу;
• Плохая сопротивляемость отрицательным температурам;
• Слабая устойчивость к воздействию коррозии и отложению осадков, из-за чего трубы быстрее приходят в негодность;
• Внутренняя поверхность труб довольно шероховата;
• Большой вес труб, который неудобен как при транспортировке материала, так и в процессе монтажа;
• Необходимость использования отводящих элементов при обустройстве трубопровода, поскольку стальные трубы совершенно не гнутся.

Конечно, некоторые недостатки можно компенсировать – например, для защиты от мороза используется утепление, а справиться с коррозией помогает специальное покрытие. Кроме того, отдельные характеристики приходится рассматривать детальнее – например, перед монтажом трубопровода нужно обязательно разобраться, какое давление выдерживает стальная труба, чтобы система получилась эффективной и надежной.

Оцинкованные трубы

Обработка черного металла методом оцинкования позволяет повысить степень защиты от образования коррозии и окисления. Востребованными на рынке являются следующие виды продукции с оксидной пленкой на поверхности:

Водогазопроводные модели используются при организации систем коммуникаций внутри зданий жилого и производственного назначения. В соответствии с потребностями потребителей изменяется диаметр изделий. Такие сети имеют длительный срок эксплуатации.

Для нанесения защитного покрытия используются различные технологии. Горячее оцинкование подразумевает опускание готовых труб в ванну с расплавленным металлом. Возможна обработка стальной ленты, которая далее сваривается в готовый профиль, а швы дополнительно оцинковываются. Термодиффузионная и гальваническая обработка являются современными и более дорогими технологиями, позволяют добиться высокого качества покрытия.

ГОСТ 3262-75

Стальная водопроводная труба изготовляется в соответствии с ГОСТом 3262-75. В соответствии к этому нормативному документу определяют условный проход и толщину стенок у данной продукции.

Ее могут оснащать накатанной или цилиндрической резьбой. Также они могут быть и без резьбы. Трубопрокатный сортамент, изготовленный по ГОСТ 3262-75, ставят не только в водопроводную сеть, но и в газоподводящуюю.

Кроме этого они нашли свое применение при изготовлении различных конструкций на спортивных площадках. Это турники, опорные конструкции и многое другое.

В соотношении от толщины стенок есть легкие, обыкновенные и усиленные варианты. Параметры стенок у них также регламентирует ГОСТ 3262-75.

Профильные трубы

Производство профильных труб организовано с использование стального металлопроката в виде ленты. Кроме квадратной и прямоугольной, товар может иметь сечение в форме овала. Характеристики изделий зависят от толщины и марки стали, а применяются трубы в следующих целях:

Холоднокатаная продукция имеет толщину стенок от 0,6 до 2 мм. При изготовлении мебели, каркасов, опор с небольшой нагрузкой такой товар является востребованным.

Для повышения срока эксплуатации, защиты от воздействия коррозии и окисления, товар подвергается оцинковке и окрашиванию. Для профильной трубы использование при монтаже металлоконструкций различного типа и сложности является основным вариантом использования.

Электросварные трубы: сортамент и технические характеристики

Электросварные трубные изделия круглого сечения – металлопродукция, востребованная для передачи жидких и газовых сред, в строительстве, для создания сварных и сборно-разборных металлических конструкций различного назначения. Выпускается спиралешовной и прямошовной. Сортамент соответствует ГОСТу 10704-91.

Таблица диаметров, толщин и массы электросварных металлических труб по ГОСТу 10704-91

Наружный диаметр, мм	Толщина стенки, мм	Масса 1 м, кг	Наружный диаметр, мм	Толщина стенки, мм	Масса 1 м, кг
1,5	0,54	89	3,5	7,38
1,5	0,61	89	4	8,38
1,5	0,68	102	4	9,67
1,5	0,87	108	3,5	9,02
2	1,18	108	4	10,26
1,5	1,13	114	4	10,85
32	2	1,48	127	4	12,13
1,5	1,42	133	4	12,73
3	2,89	133	5	14,26
1,5	1,61	159	4	15,29
45	2	2,12	159	4,5	17,15
1,5	1,72	159	5	18,99
48	2	2,27	159	6	22,64
3	3,55	219	5	26,39
57	2,5	2,97	219	6	31,52
57	3	4,00	219	8	41,63
57	3,5	4,62	273	8	52,28
3	5,4	426	10	102,59
76	3,5	6,26	1020	12	298,31
3	6,36

Бесшовные трубы

Производство бесшовных моделей требует больших финансовых затрат, так как используется специализированное оборудование и технологии. Но и технические характеристики продукции более высокие, а отсутствие сварного шва обеспечивает герметичность, длительный срок эксплуатации, прочность и износостойкость.

Для производства горячекатаных моделей используются цельные заготовки, которые разогреваются до температуры от 900 до 1200 градусов. На станках металл вытягивается и принимает форму трубы. Благодаря своим характеристикам, продукция выдерживает высокое давление, используется при организации систем транспортировки жидкости и газа, применяется в машиностроении.

Холоднодеформированные модели производятся при разогреве металла до температуры не более 450 градусов. Изделия получают ровную и гладкую поверхность, но технологический процесс является одним из наиболее дорогих. Подобный товар используется в энергетических установках различного типа и назначения.

основные характеристики, плюсы и минусы

Ремонт старых и прокладка новых водопроводных сетей в жилых помещениях начинается с расчета стоимости работы. Однако, не только цена труб играет решающую роль. Не менее важен материал, из которого они изготовлены, способ монтажа и возможность проведения работ без привлечения профильных специалистов.

В процессе выбора водопроводных труб для жилого помещения следует учитывать возможный будущий ремонт или замену отдельных узлов в случае возникновения аварийных ситуаций. Исходя из этого, ориентироваться нужно на стоимость, качество и технические характеристики, которые должны соответствовать всем необходимым требованиям.

Виды водопроводных труб

Современные производители водопроводной арматуры предлагают потребителю два основных вида водопроводных труб:

1. Неметаллические;
2. Металлические.

Изделия обоих видов отличаются между собой по техническим характеристикам, материалу, эксплуатационным свойствам и химическому составу. Опираясь на эти признаки, подбирают те или иные варианты для горячей или холодной воды.

Неметаллические трубы изготавливают из следующих материалов:

• полипропилен;
• полиэтилен;
• металлопластик;
• ПВХ.

Для производства основных видов металлических труб используют следующие металлы и сплавы:

• сталь;
• нержавеющая сталь;
• медь.

Основным фактором, способствующим повсеместному использованию неметаллических водопроводов, является их долговечность и дешевизна. На внутренних стенках пластиковых изделий не образуется накипь и ржавчина.

Срок их службы может превышать полувековой период, а монтаж и ремонт значительно дешевле металлических аналогов. Более того, обслуживание или замена водопровода из пластика не требует проведения сварочных работ, а значит, будет по силам любому домовладельцу, при наличии некоторого опыта и инструмента.

Полипропиленовые

Этот тип изделия отличается повышенной прочностью и долговечностью. Трубы из полипропилена, используемые для горячего водоснабжения, уверенно прослужат 25 и более лет, а для холодного — свыше 50. Материал очень легкий, что положительно сказывается на удобстве монтажа и транспортировке.

Важным положительным свойством является неизменность характеристик полипропилена даже при резком колебании температур и замерзании воды.

При монтаже полипропиленового водопровода в местах изгиба используют фитинги. Ввиду повышенной жесткости материала сгибание его обычным способом недопустимо.

Полиэтиленовые

Водопровод из этого материала отличается высокой надежностью, благодаря способности выдерживать давление до 16 атмосфер. Несмотря на многие положительные стороны, изделия из полиэтилена, не получили широкого распространения.

Температурный диапазон, в котором они могут эксплуатироваться, находится в пределах от -40 C до +40 C. Учитывая низкую термостойкость, вкупе с достаточно большим показателем линейного расширения, такой водопровод не всегда может быть подходящим вариантом для дома.

Однако, появившийся не так давно на рынке, сшитый полиэтилен оказался более востребован. Монтаж водопровода из такого материала максимально прост и удобен. В местах соединений применяются фитинги без резиновых уплотнителей, а поверх них устанавливается специальный штуцер.

К неоспоримым преимуществам полиэтиленового сантехнического узла можно отнести:

• повышенную прочность;
• устойчивость к низким температурам;
• инертность ко многим химическим веществам, присутствующим в воде;
• фитинги, используемые для монтажа, не нарушают проходимости.

Металлопластиковые

Изделие имеет многослойную конструкцию, в которой внешний и внутренний слои из пластика, а посередине — из металла. Благодаря этому достигается повышенная прочность при небольшом весе.

Упругость, присущая металлопластиковым трубам, позволяет придавать им различные формы. К положительным свойствам можно отнести отличную теплопроводность изделия, легкий и удобный монтаж.

Уязвимые места в металлопластиковом водопроводе — соединения. При проведении работ нужно уделять повышенное внимание к качеству установки фитингов. Дело в том, что при резких скачках температур алюминий сжимается быстрее пластика и высокое давление в системе может привести к аварийной ситуации.

Трубы из поливинилхлорида во многом превосходят аналоги из пластика по прочности и устойчивости к воздействию агрессивных химических веществ, а допустимое давление в таком водопроводе может достигать 46 атмосфер.

Устойчивость к высоким температурам позволяет использовать водопровод из поливинилхлорида для горячего водоснабжения. Он уверенно выдерживает температуру до 90 градусов Цельсия.

Монтаж не вызывает особых трудностей и произвести все работы с водопроводом из ПВХ можно самостоятельно без сварочных работ. В процессе понадобятся только муфты и уголки, что делает установку более дешевой по сравнению с аналогами, для которых необходимо приобрести фитинги.

Трубы из металла используются уже не один десяток лет. Несмотря на появление новых материалов, они до сих пор не утратили своей актуальности. Металл, как и пластик, имеет свои плюсы и минусы.

Самым большим плюсом водопровода из металла является механическая прочность. Однако срок его службы всего несколько лет. Помимо этого, сложный монтаж и проведение сварочных работ повышают стоимость установки и обслуживания.

В процессе эксплуатации на стенках металлического водопровода образуются наросты, которые приводят к падению давления и пропускной способности.

Стальной

Стальные трубы производятся как из обычной углеродистой стали, так и оцинкованные. Монтаж водопровода из стальных комплектующих выполняют при помощи переходников, тройников и муфт, которые соединяют трубы в единую систему.

Сварные и бесшовные стальные трубы способны выдержать огромную нагрузку, большое давление и резкие перепады температур.

Какие трубы выбрать для водопровода (видео)

К минусам таких водопроводов можно отнести большой вес, сложный монтаж и коррозию. Однако, современные производители научились покрывать внутреннюю поверхность неметаллическим слоем, что позволяет увеличить срок службы изделия и избежать коррозии.

Изделия из нержавеющей стали превосходят обычные по всем основным характеристикам, но их стоимость значительно отличается, что приводит к сильному удорожанию всей системы водопровода.

Медный

Пропускная способность медного водопровода выше, чем у других. Это достигается за счет более гладкой внутренней поверхности, поэтому можно использовать трубы меньшего диаметра. Медь обладает дезинфицирующими свойствами, благодаря чему медные трубы широко применяются для водопроводов с питьевой водой.

К несомненным плюсам медных изделий относится их презентабельный вид, устойчивость к коррозии и высокий срок службы, который может достигать 70−100 лет.

Однако высокая стоимость медной трубы и монтажных работ не всем по карману. Такие водопроводы обычно встречаются в элитных домах, где роскошь считается одним из важных показателей.

Водогазопроводные трубы

Изделия с маркировкой ВГП являются наиболее популярными на рынке, используются повсеместно, производятся в различных типоразмерах. Для изготовления продукции используются стальные ленты или штрипсы, свариваемые по всей длине. Для того, чтобы изделие было прочным и герметичным, особое внимание уделяется качеству сварки и проверке готового шва.

Трубы данного типа могут быть стандартными, облегченными и усиленными. В зависимости от перекачиваемой среды и величины давления используется товар различного типа. При проверке отбраковываются изделия, имеющие дефекты и неоднородности поверхности, трещины, расслоения металла, вздутия и другие негативные особенности.

Использование продукции актуально при монтаже водопроводов и систем перекачки газа. Между собой элементы свариваются или соединяются на резьбу. Допускается использование для производства заборов, ограждений, строительных лесов, различных металлоконструкций. Покупателями становятся организации сферы ЖКХ, строительные, монтажные компании.

Основные характеристики труб

Основными характеристиками стальных труб являются диаметр, толщина стенки и длина. Все они закладываются в нормативных документах на каждый вид труб.

Диаметры труб

Для описания размеров поперечного сечения труб помимо толщины стенки используется несколько различных диаметров:

• Внутренний диаметр всегда указывается в миллиметрах;
• Условный проход является безразмерной величиной. Он аналогичен внутреннему диаметру, но может не совпадать с ним по величине. Фактически условный проход – это округленное в большую или меньшую сторону значение среднего внутреннего диаметра труб. Его значение важно при проведении расчетов для всей системы подачи жидкости, пара или газа. Удобство этого параметра становится очевидным при практическом применении. В этом случае для сборки гарантированно работоспособной системы подбираются трубы и фитинги с одинаковым условным проходом;
• Наружный диаметр является основным габаритным размером труб.

Как правило, внутренний диаметр труб используется для технических измерений при контроле соответствия размеров труб требованиям ГОСТов и расчета их пропускной способности, а наружный – для инженерных при расчете, например, размера ниши для их установки.

Водогазопроводные трубы – самый распространенный материал для сборки бытовых водопроводных систем

Категории наружного диаметра

Металлические трубы выпускаются с наружным диаметром от 10 мм до 1420 мм. По величине этого параметра их принято условно делить на три категории:

1. При наружном диаметре от 10 мм до 108 мм трубы относятся к изделиям с малым диаметром. Они используются для прокладки водопроводных систем в многоквартирных и частных домах;

2. При показателе от 114 мм до 530 мм – к трубам со средним диаметром. Они применяются в системах сбора сырой нефти и при постройке городских водопроводов;

3. При наружном размере от 530 мм до 1420 мм – к трубам с большим диаметром. Они используются при прокладке магистральных нефте- и газопроводов.

Длина труб

Длина труб может быть мерной и немерной. В первом случае она строго выдерживается в отгружаемой партии, а ее предельные значения закладываются в нормативном документе на соответствующее изделие. Во втором – трубы в партии могут иметь разную длину, но не менее определенного значения.

Толщина стенки

Возможная толщина стенок труб указывается в соответствующих ГОСТах. Помимо этого, они делятся на четыре категории в зависимости от соотношения наружного диаметра к толщине стенки:

1. При показателе более 40 трубы относятся к особо тонкостенным.
2. При соотношении в пределах 12,5-40 – к тонкостенным.
3. При соотношении в пределах 6-12,5 – к толстостенным.
4. При показателе менее 6 – к особо толстостенным.

Электросварные трубы

Для производства электросварных труб используются металлические ленты. В прямошовных моделях сварка осуществляется вдоль всего изделия. Шов имеет минимально возможную длину, легко проверяется на качество и герметичность. Менее распространенными считаются спиральношовные модели. Такая продукция сваривается по спирали, обычно имеет большой диаметр и применяется при организации трубопроводов соответствующего размера.

Изделия данного типа изготавливаются из углеродистой, низколегированной стали, реже нержавейки. Применяются для монтажа трубопроводов перекачки воды, теплоносителя для систем отопления, газа и продуктов нефтепереработки. Продукция высокой прочности используется для строительства магистралей высокого давления.

Особенности транспортировки

В любой таблице стальных труб указаны основные характеристики продукции, марка стали, толщина стенок, диаметр, вес на единицу длины, форма и другие параметры. Приобретая изделия для любого вида использования, необходимо оценить возможность упаковки и транспортировки к месту назначения. Для каждой марки продукции нормативными документами определены условия перевозки:

• Упаковка оцинкованных изделий имеет вес от 1000 до 7000 килограмм. На бирке к каждой пачке указывается диметр элементов, марка металла, другие технические характеристики. Перевозка осуществляется без контакта с другой номенклатурой, а хранение возможно на открытых площадках.
• Профильные модели также поставляются в пачках с максимальным весом 9 тонн, имеют бирки с сопровождающей технической информацией. При перевозке тонкостенных моделей требуется жесткая упаковка для исключения повреждений. Для хранения лучше использовать склады с отоплением, а транспортировка возможна в вагонах или транспорте с открытым верхом.
• Бесшовные трубы небольшого диаметра поставляются связками. Для габаритной продукции перевозка выполняется без упаковки. Если диаметр более 159 мм, технические характеристики нанесены на самом элементе.
• Водогазопроводные изделия также перевозятся упаковками или отдельными элементами. В зависимости от габаритных размеров определяется способ транспортировки.
• Стандартная упаковка электросварных моделей составляет от 2 до 5 тонн, минимальная и максимальная равняется 1 и 8 тонн соответственно. Хранение под открытым небом возможно при толщине стенки свыше 1,5 мм, в противном случае используются специальные коробы и складские помещения. Погрузка связок осуществляется кранами, а перевозка в транспорте с открытым верхом.

Если у вас остались вопросы по выбору стальных труб под определенные задачи, вы можете обратиться к нашим менеджерам.

• < Назад
• Вперёд >

Как классифицируются диаметры стальных труб?

Для труб одним из важнейших параметров является профильная форма. К примеру, трубы стального типа с круглым сечением качественно дают отпор деформации, что важно при транспортировке газа, а квадратные трубы (странное сочетание слов, но все же) используются без ограничений, ведь благодаря прямоугольным профилям в основе, строитель может не просто решить насущную задачу, но и сохранить прочность всей конструкции.

Стальные трубы овального сечения сочетают в себе достоинства круглого и прямоугольного сечений одновременно + благодаря своему оригинальному внешнему виду, часто используются как декоративная и практическая часть в сооружении транспортных коммуникаций.

1) Зависимости параметров и расчетов диаметров

Вернувшись к школьному курсу геометрии, вспоминаем, что для расчета пропускной способности необходимо знать диаметр трубы. При строительстве важно точно подбирать тип сечения и его размер, ведь от принятого решения будет зависеть качество работы системы в целом.

А) Определение диаметра стальных труб на примере

В 2020 году человек может пойти несколькими путями в решении оговоренного вопроса – найти в регламентирующих документах необходимую таблицу размеров, воспользоваться функционалом онлайн-калькуляторы в сети, или произвести расчеты самостоятельно. Ниже представлен 3-й вариант решения проблемы.

Формула расчета для трубы отопительной системы:

Д = КвКор ((Pi*К) /(СВ*РТ)), где

Д – диаметр трубки внутри;

К – значение потока тепла, измеряемое в киловаттах;

СВ – с какой скоростью жидкость будет двигаться в системе. Единица измерения – метры в секунду;

РТ – разница температурных значений на входе и выходе системы коммуникаций тепла;

Pi – константа. Число «Пи» приблизительно равное 3.14;

КвКор – квадратный корень;

Полученный диаметр будет полезен при формировании транспортной системы. Облегчится задача просчета допустимого давления на трубу и потенциально возможного объема транспортировки вещества за единицу времени.

Б) Типы диаметров труб

Да, у трубы имеется несколько диаметров, и не путать их при выборе элементов систем одинаково важно для спеца и профана. Для пущей наглядности данные предоставим м в виде таблицы терминов.

Тип Диаметра	Обозначение	Особенности
Условный проход	DN	Классическая подача диаметра, регламентируемая ГОСТ 28338-89 и ГОСТ Р 52720. Названий у термина много – диаметр условного прохода, номинальный проход/размер, условный проход и так далее. Ограничений по единицам измерения не имеется, но чаще всего используются миллиметры с дюймами. При расчетах величину округлять допустимо. Значение важно при выборе нужного размера фитингов.
Номинальный	—	Близок, по сути, к условному проходу, но имеет одно важное отличие – округление цифровых значений по диаметру недопустимо. Используется при более точных расчетах, где важны колебания даже в сотую/тысячную долю миллиметра.
Внутренний диаметр	DY	Физическая величина, измеряемая в миллиметрах. Значение применяется в расчетах проходимости трубопроводной конструкции. Для расчёта данного значения даже имеется формула: DY=D н — 2S.
Наружный диаметр	D н	Расстояние по диаметру от внешних стенок трубы. По ГОСТам имеется классификация на 3 типа – малые, средние и крупные. У каждой из групп имеются собственные диапазоны значений. Детальнее будет далее.

В проектировке транспортных систем в расчет берется еще один параметр — толщина стенки трубы. Величина имеет отношение к физическим, и важна при формировании списка качественных характеристик трубопроводной детали.

Формула расчета толщины стенок:

То бишь, разница между наружным и внутренними диаметрами труб. Единица измерения – миллиметры. Объем и масса изделия имеют прямую зависимость от оговоренной физической величины трубопроводной детали.

В) Системы измерения диаметров труб

В рамках нашего государства приобрели популярность 2 системы измерений по диаметру труб – миллиметры и дюймы. В интернете встречаются таблицы, ориентированы как на первую величину, так и вторую, но наиболее удобными считаются комплексные варианты, располагающими сразу обеими размерностями.

Дюймы удобнее использовать при монтажных работах газо- и воднотранспортных систем – это позволяет в разы упростить расчетную часть. Точное значение 1 дюйма составляет 25.4 миллиметра, но при замерах труб его значение иное – 33.5 миллиметра. Данная несостыковка может привести к путанице для новичка, но объяснение причины носит отсылку к практичности, ибо габариты деталей рассчитываются именно по внутреннему, а не внешнему значению диаметра.

Обратите внимание: при монтаже исключительно стальных деталей, разницу в метрическом и фактическом значении дюйма можно пренебречь, так как маркировки деталей будут равны. Другая ситуация – когда требуется заменить износившуюся стальную систему на пластиковые элементы. Здесь размерности совпадать не будут, и чтобы не допустить ошибку, придется воспользоваться таблицами перевода.

Природа несоответствия порождается в водо– и газопроводных трубах, маркировка которых имеет номинальный диаметр, а не реальный. Избавиться от проблемы можно на месте.

Достаточно воспользоваться формулой ниже:

D – Реальный диаметр трубы;

D н – наружный диаметр трубы;

t – Стенка трубы.

Например, по маркировке у нас имеется труба с наружным диаметром в 120 миллиметров, а стенка детали имеет толщину в 3 миллиметра. Дабы высчитать фактический диаметр трубы, достаточно от 120 -2*3 = 114 миллиметров. Вот и все расчеты.

При монтаже стальных труб с использованием переходных элементов (фитингов), инженеры советуют учитывать не только внутренний, но и внешний диаметры труб.

2) Какие бывают диаметры стальных труб: таблица значений по разным типам деталей

Изучив базовые параметры в расчетах, можно приступать к разбору классификаций труб по их диаметрам на основании ГОСТов. Далее будут рассмотрены точные значения для наиболее популярных разновидностей стальных труб. Таблицы будут содержать наружный диаметр, толщину металла и длину («от» и «до»).

А) Размеры чугунных труб

По назначению чугунные трубы могут быть канализационные, напорные и с высокопрочного чугуна с графитом шаровидного типа. Наибольшее распространение приобрели напорные и ВЧШГ трубы. Первые используются в водоснабжении, а вторые в теплосетях и трубопроводах пожарного типа.

Трубы располагают 2 типами соединений — RJ, Tyton. Маркировка происходит по значениям внутреннего диаметра с кратным округлением на 5 или 10 пунктов. К примеру, если внутренний диаметр составит 244.6 мм, то при маркировке будет указываться 250х4000 мм.

Условный проход ВЧШГ труб варьируется от 80 до 500 миллиметров, наружный диаметр – от 156 до 618 миллиметров, и толщина по стенкам от 6 до 9 миллиметров. В отношении напорных труб, то здесь 3 класса категорий – ЛА, А и Б. Распределение происходит на основании толщины стенок. В процессе маркировки в учет берётся исключительно внешний d по детали + ее длина и класс по стенке.

Диаметр от 8.1 сантиметра до 100.8 сантиметров, условный проход составляет от 6.5 до 100 сантиметров, а по стенкам толщина варьируется от 0.67 до 6 сантиметров. Регуляционная деятельность производится на основании ГОСТ 9583-75.

Б) Толщина нержавеющих изделий

Как понятно из названия, в основе лежат стальные трубы с покрытием из нержавейки, либо сплав с легирующими добавками, который обеспечивает антикоррозийное сопротивление материалу во время эксплуатации. Четкой регламентации в отношении производства по нержавеющим трубам не имеется, но базовый набор диаметров представлен таблицей ниже.

По внешнему диаметру трубы из нержавейки идут в промежутке 1.02 – 100.16 сантиметра. По стенкам вариативность в пределах 0.1-0.88 сантиметра. В зависимости от толщины стенок детали, весовой предел скачет в промежутке 230 – 199 000 грамм. Регламентация производится по ГОСТу 9940-81.

Справочные значения веса стального круга

В) Размерности водопроводных стальных труб (ВГП)

В категорию относят трубы газопроводного и водопроводного типа. Если говорить о бытовом применении, то в 90+% случаев используются именно ВГП. Условный проход для оговоренной категории деталей составляет от 0.6 сантиметра до 15 сантиметров.

Важно: трубы водопроводного и газопроводного назначения отведены в собственную категорию. За них отвечает номер ГОСТа 3262-75. Причина – обособленная область применения деталей.

Внутри категории ВГП труб имеется собственная классификация – легкие, обыкновенные и усиленные стальные трубы. Выше представлена обобщенная таблица значений по рассматриваемому ГОСТу.

В дополнение к основному блоку данных прилагается таблица толщин стенок стальных труб водогазопроводного назначения по 3 категориям. Для более детальной информации следует обратиться непосредственно к оригиналу регулирующего документа с официального сайта.

Г) Диаметры НКТ труб

НКТ – насосно-компрессионные трубы, изготовляемые из высококачественной, стали. Стартовый условный диаметр начинается с 0.26 сантиметра и заканчивается 11.5 сантиметра. Внешний диаметр варьируется в пределах 3.35-11.5 сантиметра. По стенкам толщина расположена между 0.3 и 0.9 сантиметра.

По типу классифицируют 4 НКТ – гладкомуфтные, гладкими с высоким уровнем герметизации, высаженные и без наличия муфт. Маркировка включает в себя 5 параметров – тип, условный d, стенку в миллиметрах, прочностную группу и стандарт. Детальная регламентация содержится в ГОСТ 633-80.

Д) Размеры бесшовных стальных труб

Благодаря высокой прочности бесшовных труб, их широко используют в машиностроении и нефтепроводах. Детали систем хорошо себя показывают и на больших глубинах. Маркировка производится на основании свойств механического типа трубы и ее химического состава – алфавит кириллицы из А, Б, В, Г, Д и показатель прочности «П».

В категорию бесшовных часто включают толстостенные стальные трубы с внутренним диаметром в пределах 1.2-55 сантиметров, толщиной стенок 0.12-7.5 сантиметра и весом на один погонный метр от 23.5 до 218 килограмм. Регламентация проводится по ГОСТу 8732-78.

Е) Диаметры электросварных изделий

Детали относятся к сравнительно новым типам изделий для систем водоснабжения в промышленности и быту. Маркировка включает один из двух типов точности и материал. Регулятивная деятельность производится в соответствии с ГОСТом 10704-91.

В таблице выше диаметр трубы обозначается через букву «А», толщина стенок через S, а масса погонного метра латинской буквой m. Единицы измерений – миллиметры у первых двух и килограммы у последнего столбца. В отношении вариативности параметров, то здесь диаметр в промежутке от 1 до 142 сантиметров, стенки от 0.25 до 0.75 сантиметра, а масса в промежутке от 0.2 до 780 килограмм.

Ж) Диаметры котельных стальных труб

Котельные трубы должны постоянно выдерживать давление горячего пара, что влияет на их базовые характеристики – большая толщина стенок, антикоррозийная обработка, противодействие накипи, высокая пластичность и прочность. В процессе изготовления котельных труб используются углеродистые и легированные стали.

Значение диаметра котельных труб скачет в пределах 4.8-33 сантиметра, толщина стенок от 0.3 до 3.2 сантиметра, а масса погонного метра между 1.5 и 785 килограммов. Регуляционная деятельность производится через ТУ 14-3Р-55-2001. Стоимость начинается от 145 000 рублей за 1 тонну материала.

Таблица весов стального уголка

З) Толщина стальных магистральных трубопроводов

Особенность магистрального трубопровода – необходимость равной прочности между сварочным швом и основным телом трубы. Кривизна деталей не должна превышать 0.15 сантиметра на 1 метр погонной длины трубы. Показатель общей кривизны не более 0.2% от всей длины трубы. Регламентируемая длина магистральных стальных труб не превышает 11.6 метра, а минимальная не сильно отличается от максимума – 10.5 метра.

Выделяют 3 типа магистральных труб из стали – с прямым швом, со спиральным и с прямым большого диаметра. Класс прочности находится между К 34 и К 60. При маркировке учитывается тип, вид по термообработке – ЛТ, У или Т, непосредственно диаметр + толщина стенок с классом прочности. Регулирование производится через ГОСТ 20295-85.

Обозначение диаметров труб по ГОСТам. Что такое условный диаметр. Как подписывать трубы в разделах: водоснабжение и водоотведение, газоснабжение, отопление вентиляция:

И) Диаметры оцинкованных стальных изделий

Оцинковка хорошо сберегает трубу от разрушительного воздействия влаги и кислорода, следовательно, окисление не происходит, а потому, ржавчина железо не разъедает. К другим преимуществам оцинкованных труб отнесем высокий индекс прочности в отношении внутриконтурного давления, качественное противостояние механическим повреждениям и размерная стабильность в широком диапазоне рабочих температур.

Регламентация характеристик для производства стальных труб с оцинковкой происходит через ТУ 14-3-1428-86. Диаметр изделия колеблется в рамках 1.7-22 сантиметра, а толщина стенок от 0.15 до 1.2 сантиметра. При маркировке оговаривается внешний диаметр, толщина стенок и вид исполнения детали. Основные области применения – машиностроение, газовые и водные транспортные системы, и промышленные постройки.

На этом все. Мы рассмотрели большую часть диаметров стальных труб, которые популярны в бытовой и промышленной прокладке. Для специализированных направлений обратитесь к поиску через мировую сеть, либо изучите другие информационные статьи на нашем сайте. Удачи!

2.6. Монтаж трубопроводов и запорной арматуры

После установки, выверки и закрепления основного технологического оборудования приступают к монтажу трубопроводов.

Начинают монтаж от аппаратов или машин. Для присоединения к ним прямых участков трубопроводов оставляют свободные концы труб.

Монтируемые узлы и блоки сначала временно крепят к раз личным элементам зданий или опорным конструкциям на консолях, кронштейнах, подвесках и лишь после этого соединяют с аппаратами. Если применяют групповую прокладку трубопроводов, то при этом фланцы устанавливают вразбежку.

Расстояния (в свету) между смежными трубами неизолированных трубопроводов и наружными поверхностями слоя термоизоляции трубопроводов, если они не указаны в монтажных чертежах, должны быть не менее: для труб с условным проходом до 100 мм 90 мм, от 125 до 350 мм 120 мм, от 400 мм и более 150 мм.

Расстояние между стеной и ближайшей к ней трубой должно составлять не менее: для труб с условным проходом до 100 мм 100 мм, от 125 до 200 мм 125 мм, от 250 до 450 мм 150 мм, от 500 мм и более 200 мм. Указанные расстояния даны с учетом установки фланцев на условное давление до 40 кгс/см 2 .

При установке фланцев на более высокое давление расстояния должны быть дополнительно увеличены на величину превышения их наружных диаметров. Расстояния между фланцами, расположенными в одной плоскости, при групповой прокладке трубопроводов должны быть не менее 50 — 100 мм в зависимости от их диаметра.

Обвязочные трубопроводы вертикальных аппаратов колонного типа рекомендуется монтировать до подъема аппаратов в проектное положение. При этом отпадает необходимость в выполнении наиболее сложных, верхолазных работ, значительно сокращается продолжительность и повышается качество монтажных работ.

При строительстве ряда объектов часто устанавливают однотипные аппараты (теплообменники, насосы, компрессоры, отстойники, фильтры). В этом случае во избежание переделок заготовленных узлов надо проверить точность установки оборудования в осях, соосность всех штуцеров и соблюдение их проектных отметок. В случае отступлений от проектных размеров оборудования или строительных конструкций компенсация размеров трубопроводов производится за счет прямых участков.

Сборку монтажных стыков трубопроводов производят по месту, т. е. путем их подгонки.

При вварке патрубков их длина должна быть не менее 100 мм для трубопроводов с условным проходом до 150мм и 200мм для трубопроводов больших диаметров. До полной сборки участка трубопровода свариваемые стыки узлов соединяют на прихватках, а фланцевые соединения на монтажных болтах.

По окончании сборки монтажных соединений проверяют положение трубопровода в плане и вертикальной плоскости и проектный уклон. Сваривают стыки, устанавливают прокладки между фланцами, устанавливают и затягивают болты фланцевых соединений по окончании сборки и выверки всего участка.

Устранять зазоры между торцами труб и несовпадение осей труб, возникающие при монтаже трубопроводов, путем нагрева, натяжения или искривления их осей категорически запрещается.

Для того чтобы все сварные швы трубопровода были доступны для осмотра, сварные стыки рекомендуется при монтаже располагать на расстоянии не менее 50 мм от опор, продольные швы электросварных труб в местах, доступных для осмотра и ремонта. Например, сверху при наличии в сварной трубе одного шва (и по бокам при наличии в сварной трубе двух швов).

Трубы, проходящие через перекрытия, стены, перегородки, и другие строительные конструкции, надо устанавливать в патроны (отрезки труб диаметром на 510 мм больше, чем диаметр трубопровода), выступающие за пределы строительных конструкций на 50100 мм в каждую сторону.

Подготовка к монтажу

Прежде всего необходимо на листе бумаги нарисовать всю систему водопровода или отопления. Во всех местах ответвлений прорисуйте фитинг, который необходимо установить и подпишите его. Так их удобно считать.

Инструменты

Для работы кроме трубы и купленных фитингов понадобится:

Труборез. Устройство, напоминающее ножницы. Обеспечивает правильное расположение среза — строго перпендикулярно поверхности трубы. Это очень важно.

Этим инструментом режут металлопластиковые (и не только) трубы

Калибратор (калибр) для металлопластиковых труб. В процессе разрезания, труба слегка сплющивается, а края ее немного загибаются внутрь. Калибратор как раз нужен для того, чтобы восстановить форму и выровнять края. В идеале края развальцовываются наружу — так соединение будет надежнее.

• Зенкер — устройство для снятия фаски. Подойдет также строительный нож или кусок наждачной бумаги. Часто калибраторы имеют выступ для снятия фаски, так что без этого инструмента можно обойтись.
• Оборудование для установки фитингов:
• для обжимных нужны два гаечных ключа подходящего размера;

для пресс-фитингов — обжимные клещи.

Ручные обжимные клещи или пресс, устройство для резки МП-труб и калибратор. Собственно это весь инструмент, необходимый для установки пресс-фитингов и монтажа металлопластиковых труб

В принципе все. Вместо трубореза можно использовать пилу с полотном по металлу, но надо будет делать срезы строго перпендикулярно к поверхности. Если вы своему глазомеру на доверяете, возьмите плотницкое стусло.

Порядок подготовки

Продаются металлопластиковые трубы небольшого диаметра в бухтах. Перед монтажом отрезают от бухты кусок требуемой длины. При этом надо учитывать длину, которая заходит на фитинг. То есть, надо отрезать кусок с небольшим запасом — в 1,2-1,5 см.

Края отрезка осматривают, если есть заусенцы (при резе труборезом их не бывает, это недостаток при отрезании пилой), их выравнивают. Далее при помощи фаскснимателя или куска наждачной бумаги снимают фаску — стачивают под углом пластик как внутри трубы, так и снаружи.

Отрезаем, калибруем, снимаем фаску

После этого берут калибратор, с усилием вгоняя его в трубу и проворачивая, выравнивают геометрию, заодно выпрямляя «задавленные» внутрь края. После этого можно приступать к монтажу металлопластиковых труб и установке фитингов.

Как выровнять кусок металлопластиковой трубы

Как уже говорили, этот вид труб идет в бухтах, то есть они скручены. Отрезав кусок, руками вы его немного распрямите, но как добиться идеальной ровности. Это важно, если монтаж трубопровода открытый. Рецепт прост:

• Находите ровную доску или кусок ДСП, фанеры и т.д.
• Выравниваемый отрезок заворачиваете в мягкую ткань (можно в старое махровое полотенце).
• На доске выкатываете, ровняя.

Обычно при разводке водопровода местами трассу приходится выгибать, местами укладывать прямые участки

После того, как отрезок станет ровным, можно калибровать его края.

Технология монтажа наружных трубопроводов

Технология монтажа наружных трубопроводов во многом зависит от их назначения и вида прокладки, мате­риала труб, их диаметра, толщины стенок, длины труб, нали­чия на них готовой изоляции и ее вида (или ее отсутствия), а также от обеспеченности строительства монтажными элемен­тами (трубными секциями, плетями) и других условий.

Монтаж трубопроводов из любых видов труб (или их сек­ций) сопряжен с необходимостью соединения их в непрерыв­ную нитку. Трубопроводы на трассе собирают (монтируют) из отдельных элементов (труб) сравнительно небольшой длины, в связи с чем приходится заделывать или сваривать большое чис­ло стыков. Это замедляет и удорожает прокладку трубопрово­дов. Несколько облегчает прокладку трубопроводов предвари­тельное укрупнение труб в звенья или секции из двух-трех и большего числа труб.

Прокладка трубопроводов заключается в установке и сбор­ке на трассе монтажных узлов — труб (или их секций, плетей), фасонных частей, компенсаторов и арматуры — в проектное положение. При этом чем крупнее монтажный узел, тем мень­ше монтажных стыков и легче сборка трубопроводов. Узлы комплектуют и испытывают, а также покрывают слоем изоляции или окрашивают на трубозаготовительных базах. Инду­стриальная технология прокладки трубопроводов предусмат­ривает централизованную заготовку монтажных элементов и узлов, доставку их в готовом виде на трассу, предварительную подготовку оснований и опорных конструкций к укладке, по­точную сборку трубопроводов.

Состав и последовательность рабочих процессов при проклад­ке трубопроводов зависят от типа применяемых труб (металли­ческие и неметаллические), а также от условий их прокладки (в стесненных городских или полевых условиях, на ровной или пересеченной местности, при наличии или отсутствии естест­венных или искусственных преград и т.п.).

Работы при прокладке трубопроводов обычно осуществляют в несколько этапов, выполняемых последовательно: проверка качества труб; опускание труб в траншею; центрирование и ук­ладка их по заданному направлению и уклону, закрепление труб на месте; заделка стыков с проверкой их качества; испыта­ние и приемка.

Проверка качества труб обычно выполняется дважды — на заводе-изготовителе (по установленной методике, иногда с ис­пытанием их на стенде) и непосредственно на трассе перед их укладкой в траншею. На трассе практически все поступающие трубы подлежат осмотру и проверке их качества. Это крайне необходимо, потому что использование при монтаже трубо­провода, особенно напорного, хотя бы нескольких или даже одной некачественной трубы приведет к разрывам и авариям в месте их укладки. Устранить их очень трудно, так как это требу­ет остановки эксплуатации водовода и разрытия траншей. При авариях на водоводах из раструбных чугунных или железобе­тонных труб замена некачественной трубы очень затрудни­тельна. Если в таких случаях невозможно исправить дефекты некачественной трубы в траншее, приходится ее разрушать (что также нелегко) и удалять, а на ее место укладывать «встав­ку», чаще всего из стальной трубы, поскольку уложить такую же раструбную трубу практически невозможно. Если удается исправить недостаток и включить в работу трубопровод, то «вставка» всегда будет слабым местом из-за быстрой коррозии стальной трубы.

На трассе поступающие трубы принимают по документам (сертификатам, паспортам) заводов-изготовителей, подтвер­ждающих их качество. Однако в трубах могут возникнуть де­фекты вследствие неправильной их погрузки, перевозки и раз­грузки. Поэтому перед укладкой в траншею трубы тщательно осматривают, проверяют их фактическое качество и отбрако­вывают при обнаружении серьезных и неисправимых дефек­тов. Не допускается укладывать трубы с трещинами, отколами кромок и раструбов, большими отклонениями от окружно­сти, т.е. с овальностью, и другими серьезными дефектами. По­верхность используемых для устройства стыков труб резиновых манжет и колец должна быть гладкой, без трещин, пузы­рей, посторонних включений и дефектов, снижающих их эксплуатационные свойства.

Виды фитингов для металлопластиковых труб

Структура металлопластиковых труб такова, что варить их или паять невозможно. Потому все ответвления и некоторые изгибы делают при помощи фитингов — специальных элементов разной конфигурации — тройников, переходников, уголков и т.п. С их помощью собирается система любой конфигурации. Недостаток такой технологии — дороговизна фитингов и время, которое придется потратить на их установку.

Примерный ассортимент фитингов для монтажа металлопластиковых труб с прессом

Плюс металлопластиковых труб в том, что они хорошо гнутся. Это позволяет использовать меньшее количество фитингов (они дорогие). Вообще фитинги для металлопластиковых труб бывают:

Укладка труб по заданному направлению и уклону

Для укладки самотечных канализационных труб по задан­ному уклону используют ходовую визирку, у которой внизу на пятке имеется выступ, приклеенный под прямым углом. При укладке труб визирку выступом устанавливают вертикально на лоток трубы. Труба считается уложенной по заданному уклону на проектные отметки, если верх перекладки ходовой и двух постоянных визирок находится в одной плоскости, просматриваемой невооруженным глазом. Прямолинейность укладки труб проверяют нитяными отвесами, подвешенными на осе­вую проволоку (причалку). После установки обносок и поло­чек с помощью нивелира определяют отметки полочек На кон­цах укладываемого участка.

Линия, соединяющая точки между центрами постоянных визирок на обносках, имеет тот же уклон, что и уклон трубо­провода. Эту линию называют линией визирования. В трубы больших диаметров вставляют шаблон с отмеченной осью тру­бопровода, что облегчает их укладку в заданном направлении. Для ускорения работ применяют инвентарные металлические переносные обноски-визирки. Для более точного соблюдения проектного уклона лотка трубопровода применяют визуаль­ный способ наклонного луча нивелира или лазерного луча (визира). При последнем способе используют лазерный нивелир, который устанавливают в начале участка.

Стыки железобетонных труб

а, б — раструбные; в — фальцевые; 1 — гладкий конец трубы; 2 — асбестоцемент; 3 смоляная прядь; 4 — раструб; 5 — цементный раствор; 6 — резиновые кольца; 7 — цементный раствор или асфальтовая мастика; 8 — затирка цементным раствором

Заделка раструбных стыков прядью. Пеньковую прядь вво­дят в раструбную щель до упора раструба на такую глубину, чтобы осталось место для устройства замка. Поскольку толщи­на жгута из пряди несколько больше ширины раструбной ще­ли, его проталкивают в стык с помощью конопатки, которой жгут вводят в кольцевой зазор сначала от руки, а затем сильны­ми ударами молотка (при ручной чеканке). При механической чеканке жгут уплотняют пневматическим инструментом. Для создания требуемой герметичности стыка в щель обычно закладывают 2-3 жгута, причем так, чтобы захлесты их не совпа­дали по длине окружности. После заделки стыка прядью уст­раивают асбестоцементный замок, укладывая асбестоцемент­ную смесь в зазор слоями-валиками (по 3-4 слоя) и уплотняя чеканками, нанося по ним сильные удары молотком. Заделан­ный стык укрывают на 1-2 суток влажной мешковиной, что создает благоприятные условия для схватывания и твердения асбестоцементной смеси.

Мастиками-герметиками заделывают стыковые соедине­ния раструбных чугунных труб при прокладке напорных ка­нализационных трубопроводов с максимальным рабочим давлением до 0,5 МПа. Чаще всего применяют полисульфидные герметики из герметизирующих и вулканизирующих паст, в которые иногда добавляют асбестовую или резино­вую крошку. Мастики-герметики приготовляют на месте работ за 30-60 мин до их использования. Стыки герметизи­руют с помощью шприцев с ручным или пневматическим выдавливанием мастики или пневматических установок. Герметик в раструбную щель вводят с помощью насадки, ко­торая крепится к наконечнику шприца или шланга пневма­тической установки.

Монтаж трубопроводов из стальных труб

Использование стальных труб – приоритетно во многих отраслях. Это универсальное решение, которое позволяет при сравнительно низкой себестоимости реализовать практически любой проект с максимальной выгодой (даже с учётом того, что цены на монтаж стального трубопровода достаточно высоки).

Преимуществ использования стальных трубопроводных линий достаточно много:

• они легко выдерживают гидравлические удары до 12-15 атм.;
• обладают высокой механической прочностью;
• имеют низкий коэффициент расширения при перепадах температур;
• отличаются хорошей теплопроводностью;
• надёжно работают в течение всего срока службы;
• способны эксплуатироваться в сложных условиях;
• невосприимчивы к воздействиям внешней среды.

Расценки на выполнение монтажных работ формируются исходя из особенностей прокладываемой трассы, её протяжённости, условий работы. Конечная стоимость определяется также и способом выполнения соединений (сварка, фланцы, резьбовые фитинги) и прокладки труб. Именно поэтому, если планируется прокладка стальных трубопроводов, цена в большинстве случаев определяется индивидуально.

Магистральные трубопроводы. Виды и особенности прокладки сетей различного назначения

Магистральные трубопроводы — это сооружения, которые осуществляют транспортировку нефти, нефтепродуктов, воды, газов и прочих веществ с производства или места добычи к конечной точке применения. К магистральным трубопроводам относятся основные трубы и их ответвления. Подобные сооружения имеют классификацию и делятся, согласно ей, на множество типов.

Магистральные трубопроводы транспортируют жидкости и газы как в пределах небольших районов, так и на огромные расстояния

Зачем нужны магистральные трубопроводы?

Промышленные и магистральные трубопроводы осуществляют транспортировку разного рода сырья. Газ, нефть, вода и многие другие вещества проходят по этой конструкции к местам, где их употребляют по своим нуждам бытовые и промышленные потребители, предприятия переработки и прочие объекты.

Трубопроводные конструкции на сегодняшний день занимают важные позиции в инфраструктурах многих стран. Магистральные сооружения влияют на экономику, промышленность и обеспечивают жизнедеятельность населения.

С каждым годом к показателям надёжности этих конструкций добавляются новые требования безопасности. Такие важные стратегические объекты выполняют задачу по обеспечению людей энергией, без которой трудно представить современную жизнь.

У вас отключен JavaScript.

Управление государственного строительного надзора Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору рассмотрело Ваши обращения, поступившие по информационным системам общего пользования, и сообщает.

В подпункте «а» пункта 3 технического регламента Таможенного союза «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением» (TP ТС 032/2013) к местным распределительным трубопроводам, предназначенным для транспортирования газа, нефти и других продуктов, отнесены составляющие магистральных трубопроводов, представляющие собой ответвление от магистрального трубопровода до входных узлов запорной арматуры потребителя транспортируемого продукта.

В соответствии с определенной пунктами 2 и 3 TP ТС 032/2013 областью распространения его требований категорирование следует осуществлять в отношении трубопроводов, перечисленных в подпунктах «е»-«и» пункта 2 TP ТС 032/2013, за исключением трубопроводов, указанных в подпункте «а» пункта 3 TP ТС 032/2013.

Внутриплощадочные трубопроводы нефте-газо-перерабатывающих и нефтехимических производств, предназначенные для транспортирования продукта при ведении технологического процесса на объекте, не могут идентифицироваться в качестве местных распределительных трубопроводов. Требования, направленные на обеспечение промышленной безопасности, предупреждение аварий и инцидентов на опасных производственных объектах (далее — ОПО) химических, нефтехимических и нефтегазоперерабатывающих производств, на которых получаются, используются, перерабатываются, образуются, хранятся, транспортируются, уничтожаются опасные вещества, указанные в пункте 1 приложения 1 к Федеральному закону от 21.07.1997 № 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов», в том числе способные образовывать паро-, газо- и пылевоздушные взрывопожароопасные смеси, кроме конденсированных взрывчатых веществ, включая ОПО хранения нефти, нефтепродуктов, сжиженных горючих газов, легковоспламеняющихся и горючих жидкостей, установлены Федеральными нормами и правилами в области промышленной безопасности «Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств», утвержденными приказом Ростехнадзора от 11.03.2013 № 96.

Ростехнадзор распределительные трубопроводы.pdf

Виды магистральных трубопроводов

Магистральные конструкции, которые осуществляют транспортировку различного рода продуктов, могут быть разных видов. Их типы определяют по тем или иным параметрам.

Каждый тип трубопровода работает под определенным давлением и по этому критерию сети делятся на классы

В зависимости от показателей рабочего давления трубопроводы бывают:

К первому классу относятся конструкции с самыми высокими показателями рабочего давления, более 25 кгс/см². Второй класс обладает средним уровнем давления — от 12 до 25 кгс/см². Давление для третьего класса является самым низким — до 12 кгс/см². Помимо этого, подобные конструкции разделяют на:

• магистральные;
• местные.

Магистральные трубопроводы, как уже было сказано, осуществляют перемещение различных продуктов от мест, где их добывают, до потребителей. Местные, в свою очередь, используются для сбора природного газа и распределения его в населённых пунктах или же на производствах различной направленности.

Кроме этого, существует классификация этих конструкций по диаметру. Исходя из показателей диаметра труб, выделяют 4 основных класса:

I — диаметр от 1000 и до 1200 мм;

II — с 500 до 1000 мм;

III — от 300 до 500 мм;

Существует несколько разновидностей магистральных конструкций по тому, как их прокладывают:

1. Наземные. Такой тип прокладывают на специальных опорах, используя арочный или балочный метод. В редких случаях применяется висячий метод.
2. Подземные. Прокладка этого типа трубопроводов осуществляется в почве посредством специальных канав. Помимо этого, конструкции могут монтироваться на опорах в тоннелях.

Магистрали делятся на наземные и подземные; первые устанавливаются на опорах либо просто укладываются на землю

Иногда встречаются ещё два типа конструкций: подводные и плавающие. Их применяют при прокладке по дну естественных водоёмов или же на поверхности воды.

Помимо этого, трубопроводы принято разделять по величине конструкции на:

1. Магистральные конструкции. Осуществляют транспорт разных веществ на многокилометровые расстояния. В большинстве случаев они переносят нефтегазовые продукты. В состав магистральных конструкций входят различные насосные установки и газораспределительные устройства. Помимо этого, они имеют линейные части и специальные агрегаты, которые выполняют подготовительную работу. Функционирование насосов осуществляется непрерывно. Сбои происходят редко, неполадки в конструкции устраняются очень быстро.

2. Технологические конструкции. Такие системы применяются на различных предприятиях. Они транспортируют необходимые для функционирования предприятия вещества: пар, газ и т. д. Помимо этого, они выполняют функцию отвода отходов производства.

3. Коммунально-сетевые трубопроводы. Применяются для переноса горячей воды или пара. Установка таких систем отличается своей сложностью. По выполняемой работе такие системы подразделяются на: транзитные, распределительные и разветвления.

Обратите внимание! Для того, чтобы смонтировать коммунально-сетевой трубопровод, требуется огромное количество комплектующих и соединительных деталей. Однако, благодаря тому, что современный рынок позволяет приобрести качественные термостойкие и износостойкие детали из прочных и надёжных материалов, ремонт и монтаж системы значительно облегчается.

4. Судовые трубопроводы. Такие системы применяются для перекачки сырья на судах различных типов. Они обладают отличительными свойствами и техническими характеристиками, которые зависят от характера работы.

Магистрали на перерабатывающих предприятиях называются технологическими

5. Машинные трубопроводы. Конструкции, которые имеют небольшие размеры относительно других типов и выполняют функции по подаче топлива, машинного масла и т. д.

По характеру транспортировки жидкости встречаются следующие виды конструкций:

• напорные.
• безнапорные.

Первый тип обладает внутренним абсолютным давлением среды, равным 0,1 МПа. Второй тип осуществляет перемещение жидкости за счёт наклона сооружения.

Виды трубопроводов по схеме производства

Схема изготовления таких систем дифференцирует их на два типа:

1. Простые.
2. Сложные.

Первый тип имеет последовательное соединение одной конструкции без ответвлений. Сечение такой системы может быть разного диаметра. Сложные конструкции являются сетью из труб и ответвлений. Такие конструкции могут обладать последовательными, параллельными и прочими вариантами соединения элементов.

Классификация трубопроводов по температуре и показателю агрессивности транспортируемого вещества

По температуре рабочей среды конструкции разделяют на три вида:

1. Холодные трубопроводы (менее 0 °C).
2. Нормальные сети(от +1 до +45 °C).
3. Горячие трубопроводы (выше 46 °C).

Простые магистрали — это прямые сети без разветвлений и сложных узлов

По показателю агрессивности среды бывают:

• слабоагрессивные;
• среднеагрессивные;
• неагрессивные.

Мы начинаем серию статей о герметизации трубопроводов. Пилотный выпуск посвящаем трубопроводу в целом, как важнейшему инженерному явлению современного мира. Поговорим о том, что это такое, какие виды бывают, чем различаются. Разберемся в требованиях к прокладке, защите и герметизации трубопровода в зависимости от масштаба и назначения.

Классификация трубопроводов

Трубопровод — это инженерное сооружение разной степени сложности, используемое для транспортировки жидких и газообразных веществ под воздействием давления или естественных ландшафтно-геодезических особенностей. Некоторые виды трубопроводов предназначены для доставки твердых веществ на небольшие расстояния — в рамках одного помещения или здания.

Основная функция большинства трубопроводов — передача вещества или продукта от места добычи до места переработки и потребления. Но есть системы, предназначенные не для подачи, а для удаления или отведения. А именно: — Канализация — отводит промышленные и бытовые отходы через очистку к утилизации — Дренаж — служит для удаления воды с поверхности земли и из подземного пространства — Водовыпуск — удаляет воду из подземных коллекторов, тоннелей, камер и т.д.

Трубопроводы классифицируются:

По способу прокладки: • Наземные и надземные. Разница в том, что надземные сооружают на высоте не менее 25 см от грунта на опорах, балках, эстакадах. • Подземные. Укладывают в траншеи, канавы, тоннели, дюкеры, искусственные насыпи. • Подводные — речные, болотные, морские. Проходят по дну водоема или в специально прорытых траншеях. • Плавающие. Крепятся к поплавкам и укладываются на поверхность воды.

По типу транспортируемого вещества: • Водопровод — снабжает водой, включая питьевую, населенные пункты, промышленные объекты, транспорт • Воздухопровод — доставляет сжатый воздух на профильные предприятия • Газопровод — транспортирует природный газ к местам потребления и экспорта • Нефтепровод и нефтепродуктопровод — доставляет сырую необработанную нефть и нефтепродукты (бензин, мазут, сжиженные газы) • Паропровод — передает пар под давлением для тепловых и атомных электростанций, предприятий пищевой промышленности, парового отопления • Теплопровод — передает теплоноситель в жилые дома и на предприятия

Это массово распространенные виды трубопроводов. Существуют также узкоспециализированные: аммиачный трубопровод, конденсатный, этиленовый, гидроторфный и другие.

По масштабу: • Магистральные — крупнейшие инженерные сети для транспортировки веществ на дальние расстояния • Технологические — снабжают промышленные предприятия • Коммунально-сетевые — обеспечивают теплом, водой, газом объекты жилого и нежилого фонда. Отводят бытовые отходы • Судовые и машинные — для работы на судовом, грузовом, легковом транспорте

По сложности проектирования и изготовления: • Простые — укладываются по возможности прямо, без ответвлений и дополнительных конструкций • Сложные — это крупные инженерные системы с ответвлениями, переходами, изгибами

По температуре передаваемого вещества: • Холодные трубопроводы — 0°С и ниже • Среднетемпературные — от +1°С до +45°С • Высокотемпературные или горячие — свыше 46°С

По агрессивности среды: нейтральные, мало- и среднеагрессивные, высокоагрессивные

По давлению: • Трубопроводы низкого давления — не превышает 12 атмосфер • Среднего давления — от 12 до 25 атмосфер • Высокого давления — показатель более 25 атмосфер

Состав и материалы трубопроводов

Состав трубопровода зависит от следующих факторов: сложность проекта, вид доставляемого вещества, условия строительства (открытая местность или помещение), климатические и ландшафтные характеристики, окружающая среда.

Традиционный состав трубопровода — это: • Трубы • Краны • Арматура — запорная, регулирующая, защитная, предохранительная, распределительная • Компрессорные и распределительные станции • Опоры • Соединительные механизмы • Защитные кожухи или футляры • Отводы • Фланцы • Заглушки и затворы

Для производства труб и сопутствующего оборудования чаще всего используют: сталь и чугун, а также разновидности пластмассы (винипласт; полиэтилен; поливинилхлорид), асбестовый цемент и железобетон. Реже — стекло и керамику.

Защита и герметизация трубопроводов

При проектировании и строительстве трубопровода — независимо от назначения и типа укладки — главную роль, после выбора высокопрочных материалов, отводят защите и герметизации.

Для защиты трубопровода от коррозии, механического воздействия, температурных перепадов и агрессивности транспортируемой среды на внешние и внутренние поверхности наносят специальные покрытия — антикоррозионные и теплоизоляционные. Популярна методика укладки основной трубы в трубу большего диаметра, что гарантирует защиту снаружи. Изнутри трубы покрывают составами на основе резины, минеральных эмалей, пластмассы, чтобы исключить деформацию оборудования из-за воздействия агрессивной среды.

Защиту трубопровода «продолжают» герметики, используемые для уплотнения фланцевых или резьбовых соединений труб и ответвлений.

Требования к герметикам для трубопровода: 1. Высокая герметизирующая способность 2. Долговечность и эффективность на протяжении всего срока эксплуатации системы 3. Устойчивость к агрессивности сред, перепадам давления и температуры внутри трубы 4. Устойчивость к внешним факторам — механические воздействия во время строительства, ремонта, эксплуатации; экстремально низкие и высокие температуры окружающего воздуха; климатические особенности 5. Возможность юстировки и демонтажа 6. Удобное и простое нанесение 7. Высокая скорость герметизации и сборки соединения

Необходимо отметить, что для определенной категории трубопроводов, например, подводных, допустимы только неразъемные соединения — сварные, напрессованные, развальцованные и др.

Для герметизации фланцевых и резьбовых соединений трубопроводов применяют: — Прокладки — металлические, неметаллические, комбинированные — Сантехнический лен с пропиткой — ФУМ-ленту — Анаэробные гели-герметики — Сантехнические нити

Выбор герметика делают на основе характеристик трубы (материал, диаметр, способ укладки) и транспортируемого вещества (агрессивность, давление, температура). Выбирайте только действительно качественные и современные составы. Их Вы можете приобрести уже сейчас на нашем сайте с бесплатной доставкой.

Виды транспортируемых веществ

Магистральные конструкции осуществляют транспортировку огромного количества веществ в разных агрегатных состояниях.

Основные из них:

• природные газы, а также нефтяные углеводородные;
• углеводородные газообразные соединения, которые были получены искусственным путём;
• углеводородные газы сжиженного типа;
• нефть, которая транспортируется по трубопроводам от главных насосных станций до мест переработки;
• нефтепродукты, которые были получены путем переработки сырой нефти.

Полезная информация! Добытую нефть доставляют в нефтесборные пункты по специальным трубопроводам. Дальше по нефтесборным трубам она поступает на головные строения перерабатывающего предприятия.

Нефтепроводы

Виды трубопроводов предназначенных для транспортировки нефтепродуктов и непосредственно самой нефти.

В зависимости от перемещаемого вещества, трубопроводы делятся на различные классы и получают своё название в зависимости от перемещаемого нефтепродукта:

• Мазутные;
• Керосиновым;
• Бензиновым;
• И т. п.;

Нефтепровод, обеспечивающий транспортировку между различными агрегатами и нефтяными скважинами, называется «Промысловый».

Магистральный нефтепровод

Вид нефтепроводов применяемых для транспортировки нефти и нефтепродуктов на значительные расстояния.

Трубопроводы данного вида классифицируется в зависимости от номинального диаметра (DN) трубопроводов:

I — от DN1000 до DN1200.; II — то же, свыше DN500 до DN1000.; III — то же, свыше DN300 до DN500.; IV — DN300 и менее;

Присваивать категорию магистральному нефтепроводу следует согласно таблице 3 (СНиП 2.05.06-85):

Трубы для магистральных конструкций

Материал для трубопроводных конструкций выбирают, опираясь на многие показатели. Но в первую очередь выбор материала зависит от климатических условий. Помимо этого, важным критерием выбора материала является тип среды, транспортировку которой будет производить система. В основном применяются трубы из металла и пластика. Металлические трубы могут быть чугунными или стальными. Пластиковые, в свою очередь, подразделяют на: поливинилхлоридные (ПВХ), полиэтиленовые (ПЭ), полипропиленовые и прочие.

Стальные трубы пригодны для монтажа сетей любого назначения и типа

Кроме этого, можно встретить системы из бетона, асбестоцемента, керамики, стекла.

Самым популярным материалом, который применяется в изготовлении труб для магистральных систем, является сталь. Стальные изделия обладают рядом преимуществ: надёжность, прочность, экономичность, простота сварки. Магистральная труба из такого материала служит, как правило, достаточно долго и надёжно.

По методу производства все трубы для магистральных конструкций принято разделять на:

1. Не имеющие шва.
2. Имеющие продольный шов.
3. Имеющие спиральный шов.

Труба магистральная бесшовная применяется в конструкциях с диаметром до 529 мм. Сварные трубы используют с диаметром 219 мм и выше. Длина выпускаемых труб, как правило, колеблется от 10,5 до 11,6 м. Диаметр наружной поверхности и показатели толщины стенок труб подчиняются определённым стандартам.

Помимо этого, все трубы для трубопроводов подразделяют по климату, в котором они применяются на:

1. Обычные.
2. Северные.

Обычные трубы используются при строительстве конструкций в средних и южных широтах, а северные — в холодных климатических условиях. Рабочая температура для первой группы труб — 0 °C и выше. Для северных труб эксплуатационная температура — от –20 °C до –40 °C.

Сталь, которая используется для трубопроводных элементов, подвергается разным вариантам обработки и является, как правило, низколегированной.

Для северных районов используются трубы особого типа, которые устойчивы к низким температурам

Классификация магистральных труб

По материалу

Стальные

Получили наибольшее распространение за счет надежности, относительно невысокой цены и простоты сварки. Применяются во всех типах магистральных трубопроводов, но, в последние годы, процент использования стальных труб неуклонно падает. Основные причины этого низкая коррозионная стойкость материала, потребность в большом количестве компенсаторов различного типа при в трубопроводах, высокая трудоемкость прокладки.

Соединения стальных труб осуществляют с помощью сварки. От коррозии используют метод катодной защиты или покрытие битумно-резиновой изоляцией. Для транспортирования сильно агрессивных сред, применяют стальные трубы с внутренней изоляцией.

Чугунные

В основном применяются в системах водоснабжения и водоотведения. Достоинства — долговечность и коррозионная стойкость включая стойкость к коррозии под воздействием блуждающих токов. Применяются для магистралей в условиях больших нагрузок на грунт. Современные образцы изнутри покрываются цементно-песчаным составом, для уменьшения скорости образования отложений.

Учитывая то, что коррозионная стойкость зависит от целостности внутреннего и внешнего покрытия, основной недостаток — хрупкость материала, По этой же причине плети трубопроводов имеют ограниченную гибкость, что увеличивает риск протечек.

Для чугунных труб используют стыки с асбестоцементной заделкой, они эластичны, хорошо сопротивляются вибрационным нагрузкам и надежны. Существуют соединения на резиновых кольцах без чеканки.

В настоящее время применение этого типа труб ограничено из-за высокой цены и сложности укладки, обусловленной большим весом.

Полимерные (пластиковые)

Изготавливают из полиэтилена, поливинилхлорида, полипропилена, стеклопластика и др. В основном используются в системах водоснабжения, газоснабжения и тепловых сетях. Вид полимера подбирается в зависимости от санитарных требования (для питьевой воды) и условий эксплуатации.

При достаточной жесткости, такие трубы гибкие и эластичные, что позволяет компенсировать небольшие сдвиги грунта и тепловое расширение. Полная инертность к транспортируемым средам и устойчивость ко всем видам коррозии обеспечивают длительный срок службы. Для наземной прокладки используют предизолированные трубы — устойчивые к ультрафиолетовому излучению.

Полимерные магистральные трубы — наиболее прогрессивный вид, по мере развития химической промышленности, область применения постоянно расширяется

Асбестоцементные и бетонные

Отличаются высокой долговечностью готовых конструкций, коррозионной стойкостью механической прочностью и относительно низкой ценой. Внутренняя поверхность устойчива к образованию минеральных отложений и образованию ила. В основном используются для систем технического водоснабжения, водоотведения и канализации. Соединения для этого вида труб осуществляют муфтами с резиновыми кольцами.

По диаметру

К магистральным, по Российским нормативам, согласно ГОСТ 20295-85, относят трубы с диаметром более 114 мм. По европейской классификации — магистральными определяются трубы из любого материала с диаметром более 200мм.

В нефтяной отрасли, в зависимости от диаметра труб для магистральных нефтепроводов существует разделение на классы:

• I – диаметр более 1000 мм,
• II – от 500 до 1000мм,
• III – от 300 до 500 мм,
• IV – менее 300мм.

По исполнению

По Российской классификации выделяют трубы «обычного» и «северного» исполнения.

• В хладостойком исполнении к ударной вязкости и доле вязкой составляющей в изломе предъявляются требования, выполнение которых должно обеспечиваться при температуре минус 20 °С, а для образцов с U-образным концентратором при минус 60 °С
• В обычном исполнении требования смягчены до 0 и минус 40°С соответственно.

По внутреннему рабочему давлению

• Напорные. Для водоснабжения, газоснабжения, тепловых сетей, нефтегазопроводы.
• Безнапорные. Используются в системах водоотведения и канализации.

В газовой отрасли, в зависимости от рабочего давления, выделяют трубы для двух классов магистральных газопроводов:

• Класс I — режимы работы под давлением от 2,5 до 10 МПа (от 25 до 100 кгс/см2),
• Класс II — рабочий режим в пределах от 1,2 до 2,5 МПа (от 12 до 25 кгс/см2).

По рабочей температуре переносимой среды

• Используются в холодных трубопроводах (менее 0 °C).
• В нормальных сетях (от +1 до +45 °C).
• В горячих трубопроводах (выше 46 °C).

По методу производства

• Бесшовные. Выпускаются с диаметром до 529 мм.
• С продольным швом (прямошовные).
• Имеющие спиральный шов. 159-820 мм.

По типу изоляционного покрытия

В целях защиты от коррозионного воздействия применяют покрытия, обладающие свойствами диэлектрика (защита от коррозии, порождаемой блуждающими токами), водонепроницаемости, термостойкости, эластичности и механической прочности.

Прокладка трубопроводов

Виды монтажа магистральных систем могут осуществляться в нестандартных климатических условиях: в пустынях, горах, болотной местности, а также при переходах через различные природные препятствия.

Сборка трубопровода может производиться одиночным методом или с применением технического коридора. Во втором случае располагают параллельно идущие трубы. Расстояние от подземных и наземных конструкций до населённых пунктов и других построек определяются исходя из конкретного случая по размеру, диаметру, важности и другим показателям трубопровода.

Расстояние между параллельными трубопроводами рассчитывают исходя из правил технологий поточного строительства и других важных показателей. Глубину размещения конструкции определяют в зависимости от диаметра труб, входящих в её состав и особенностей местности. Эти данные представлены в таблицах ниже.

Таблица 1

Диаметр трубы (мм)	Глубина заложения (м)
1000	0,8
1000 и более	1

Технологические трубопроводы

К промышленным технологическим трубопроводам относятся трубопроводы, расположенные на территории промышленного объекта, а также находящиеся на балансе учреждения которые предназначены для перекачки воды, пара, различного сырья, химических реагентов, топлива, полуфабрикатов, отходов производства и других материалов (подобное определение можно встретить в ГОСТ 32569-2013).

Технологические трубопроводы необходимы для ведения технологических процессов и работы различного технологического оборудования.

Трубопроводы также классифицируют в зависимости от расположения: межцеховые, внутрицеховые, обвязочные — необходимые для функционирования отдельного агрегата (компрессора, насоса, обвязка резервуаров и др.)

Трубопроводы отопления зданий, ливневой канализации, питьевой воды и различного сантехнического назначения, не относятся к технологическим трубопроводам.

Классификация по опасности перемещаемой среды

В зависимости от классификации перемещаемого вещества технологические трубопроводы группируются на три основные группы (А, Б, В) и пять категорий (I, II, III, IV, V). Таблица 1, по ГОСТ 32569-2013.

Группы и подгруппы разделяют вещества по пожароопасности, взрывоопасности и вредности для организма человека и экологии.

Категории делят вещества по таким параметрам, как температура и давление.

• Группа определяется исходя из класса опасности вредных веществ по ГОСТу 12.1.005-88 и ГОСТу 12.1.007-76 при определении степени пожаровзрывоопасности следует руководствоваться ГОСТом 12.1.044-89 (ISO 4589-84).
• Категория выбирается исходя из параметров перемещаемой среды (давления и температуры).

Пример обозначения трубопровода: «Трубопровод IV группа Б (в)» означает, что по трубопроводу транспортируется вещество группы «Б» подгруппа «в» и параметрами категории IV.

Промышленные трубопроводы горячей воды и пара

Данный вид трубопроводов относится к энергетическим, предназначенных для перемещения горячей воды, насыщенного пара и перегретого пара.

К данному виду промышленных трубопроводов относятся трубы с параметрами рабочей среды при температурах выше 115°С и избыточных давлениях (рабочим) более 0,7 кгс/см2 (0,07 МПа).

Согласно правилам (НП-045-03), трубопроводы пара и горячей воды в зависимости от рабочей температуры и давления, делятся на категории и группы, которые приведены в таблице 2.

Прокладка магистральных трубопроводов в местах шахтных разработок

В местах, где планируется или уже проходит горная выработка, прокладку магистральных систем рассчитывают, опираясь на все необходимые требования и технические нормы. При расчёте обязательно нужно учитывать показатели прочности трубопровода и особенность местности. Не следует забывать про то, что земная поверхность влияет на деформацию конструкции.

Важно! Строительство магистральных трубопроводов разрешается практически в любых горно-геологических обстоятельствах. Трасса конструкции должна быть согласована с планом горных работ и пролегать в тех участках, где уже закончилась добыча определённого вещества. Это очень важный момент, так как несогласованная с общими планами производства прокладка трубопровода может помешать работе всей шахты.

При прокладке трубопроводов следует учитывать рельеф местности, так как неровный грунт может приводить к деформации труб

Таблица 2

Местность	Глубина заложения (м)
Болотистая	1,1
Песчаная	1
Скалистая	0,6
На пахотных землях	1

Помимо этого, в условиях горных выработок, осуществляется оснастка системы труб специальными устройствами — компенсаторами. Эти устройства выполняют защитную функцию, увеличивая деформационную способность труб.

В случае, если подземная прокладка невозможна , выполняют надземную. Также этот тип монтажа рекомендуется, если не исключены провалы грунта. Изоляцию таких трубопроводов проводят по всем техническим правилам и нормам. Современное производство труб предлагает изделия с уже нанесенным термоизолирующим и защитным слоем – это трубы в ППУ-изоляции.

В процессе своей работы трубопроводы переносят действие разных климатических условий. Магистральная труба, которая проложена в почве, «ощущает на себе» воздействие почвенной коррозии. Если же трубопровод проходит над землёй, то он подвержен атмосферной коррозии.

Конструкции, которые прокладываются под землёй, защищают от разрушения двумя вариантами защитных покрытий: нормальное, усиленное. Усиленное покрытие используют в двух случаях: трубопровод сделан из сжиженной стали или его диаметр превышает 1020 мм и более. Также подобная изоляция применима при повышенных показателях солей в почве, которая служит рабочей средой для системы труб и при прокладке трубопроводов в болотистых местностях или на подводных переходах. Кроме этого, для предотвращения губительного воздействия коррозии используют пассивные и активные средства. К пассивным относят изоляцию, а к активным — электрохимическую защиту.

Для защиты сети от коррозии и механических повреждений используют трубы с заводской изоляцией

Защита окружающей среды

Проектируя строительство магистральных трубопроводов, не стоит забывать о предохранительных мерах по защите окружающей среды. Транспортируемые по сетям вещества зачастую обладают химически вредными показателями и при утечках могут создавать экологические катастрофы локального типа.

В первую очередь конструкция должна обладать всеми техническими характеристиками для применения её в тех или иных климатических условиях. Должна предусматриваться изоляция и защита труб от губительных коррозийных воздействий. Возможность разрушения поверхности трубы должна быть сведена к минимуму.

Важно! Если место прокладки конструкции подвержено почвенной эрозии, то должны проводиться работы по его укреплению для предотвращения опасности.

В сложных температурных условиях или в активных сейсмических районах необходимо снабжать трубопроводы специальной изоляцией и устанавливать по их длине компенсаторы.

Магистральные сети – важная составляющая инфраструктуры любой страны, поэтому их проектирование и монтаж регламентируются строгими стандартами. Для каждого типа магистрали подбираются трубы и вид их установки с учетом климатических и прочих условий, в которых будет работать планируемая сеть.

Источник https://plazmosvarka.ru/truby/vodoprovodnye-stalnye.html

Источник https://msmetall.ru/montazh/truboprovoda.html

Источник https://rkc-parus.ru/vodoprovod-i-vodostok/kakie-vidy-truboprovodov-byvayut.html