Современные решения для ремонта трубопроводов

Ни для кого не секрет, что общее состояние основной сети трубопроводов в России далеко не безупречно. Изза частых аварий предприятия несут большие экономические потери, и порой непонятно, что выгоднее — чинить существующие трубы или прокладывать новые. Специалисты хорошо понимают, что в первую очередь следует предотвратить поломку, а если это невозможно, то устранить ее, подобрав для этого самый надежный и быстрый способ.

Холдинг «ИНТРА ТУЛ» предлагает своим клиентам решения для задач любого уровня сложности. Компания, сотрудники которой за время ее существования хорошо изучили потребности и особенности нефтегазодобывающей отрасли России, c 2002 года является одной из ведущих на рынке ремонтных технологий для промышленных предприятий. В своей работе специалисты «ИНТРА ТУЛ» используют комплексный подход и современные технологии, многие из которых могут применяться для восстановления и ремонта трубопроводных систем. Это, прежде всего, новая технология армированных трубопроводов FlexSteel и композитные материалы для ремонта напорных трубопроводов INTRA КРМ.

ТЕХНОЛОГИЯ FLEXSTEEL — НОВОЕ ПОКОЛЕНИЕ СТАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ

Гибкие армированные сталью трубопроводы высокого давления FlexSteel предназначены для использования в самых тяжелых природно-климатических и ландшафтных условиях, которыми характеризуется разработка нефтяных и газовых месторождений, и способны решать широкий круг проблем, возникающих при транспортировке нефти, газа или воды. В частности, благодаря применению в конструкции трубопроводов FlexSteel полиэтилена высокой плотности обеспечивается надежная защита трубопроводных систем от коррозии. Также с их помощью можно проводить ремонт и восстановление (санацию) поврежденных участков стальных трубопроводов.

Технология FlexSteel — это принципиально новое решение в области строительства трубопроводов. В нем сочетаются лучшие качества труб, имеющихся на данный момент в промышленности: прочность стали, простой монтаж, эксплуатационные и экономические преимущества, транспортировка трубы на катушках.

Труба FlexSteel на площадке «Интратул»

Применение нового поколения труб FlexSteel дает возможность повысить культуру производственных работ, существенно сократить затраты на установку и уменьшить экологические риски. Здесь можно привести следующий пример. Перед одним из дочерних предприятий крупной нефтяной компании встала задача минимизировать затраты на ремонт и обслуживание проблемного участка высоконапорного водовода. Проблема заключалась в частых поломках (отказах/порывов), связанных с коррозией, обусловленной высоким содержанием сульфатвосстанавливающих бактерий (СВБ) в транспортируемой среде.

Специалистами компании «ИНТРАЛАЙН» было предложено решение поставленной задачи при помощи новой технологии FlexSteel. В результате проведенных работ проблемный участок стального сварного трубопровода протяженностью 1000 м (диаметр 89 мм) был заменен на гибкий армированный сталью трубопровод FlexSteel диаметром 75 мм.

Работы, включая подготовительный этап, заняли всего три дня, так как гибкий трубопровод FlexSteel не требует разработки траншеи с привлечением экскаватора. Сам процесс по развертыванию и укладке занял два часа, что в разы меньше по сравнению со стальными трубопроводами.

Специалисты компании-заказчика подтвердили, что применение нового поколения труб FlexSteel дает возможность повысить культуру производства работ, существенно сократить затраты на установку и уменьшить риск нанесения вреда окружающей среде.

ТЕХНОЛОГИЯ УСТРАНЕНИЯ УТЕЧЕК БЕЗ ОСТАНОВКИ ПРОИЗВОДСТВА

Предлагаемая технология устранения утечек основывается на инновационном подходе к технологическому обслуживанию трубопроводов, работающих под давлением, в межремонтный период.

Устранение утечки пара

Ее суть заключается в комплексном применении специального бандажа (кожуха) и уникальных компаундов (заполнителей на основе синтетического каучука, свойства которых зависят от характера устраняемой утечки — температуры, физико-химических характеристик среды, давления). Специальный зажим устанавливается на место протечки и создает вокруг него герметичную полость. Далее с помощью специального гидравлического инструмента в полости создается более высокое давление, чем давление в системе, после чего полость заполняется герметизирующим компаундом. В результате более высокого давления и вулканизации под воздействием температуры образуется новая герметизирующая структура. Зажимы и защитные кожухи рассчитываются и выполняются как дополнительный элемент трубопровода, способный выдержать все возникающие на конкретном производстве технологические нагрузки на трубопровод. Таким образом, после установки они могут работать как дополнительный укрепляющий элемент трубопровода.

ПРЕИМУЩЕСТВА ТЕХНОЛОГИИ

Применяемая технология позволяет на действующем оборудовании устранить утечки практически любой среды при давлении более 100 МПа и температуре от 118 до +1200°С. Компания имеет успешный опыт устранения утечек сред с примесями (воздух и вода с агрессивными и взрывоопасными средами), легких и тяжелых углеводородов, нефтепродуктов, кислот, щелочей, химически агрессивных сред (аммиак, фенол и т.п.).

При заказе на проведение работ заказчику высылается опросный лист для обязательного заполнения, что позволяет до начала работ учесть все варианты и условия требуемых мероприятий. Согласно требованиям технологии, анализу развития утечки и состоянию оборудования выполняются индивидуальный подбор компаундов, разработка и изготовление требуемого оборудования и оснастки. На каждый вариант утечки разрабатываются минимум два технических плана работ.

Для устранения утечек предназначено 24 универсальных и более 60 специализированных компаундов. На складах в Санкт-Петербурге и региональных центрах базирования ремонтных бригад постоянно имеется весь перечень компаундов в требуемом количестве.

КОМПОЗИТНЫЕ МАТЕРИАЛЫ INTRA КРМ

Технология ремонта напорных трубопроводов с использованием композитных материалов уже давно доказала свою высокую эффективность, однако особую популярность она стала набирать лишь в последние 5–10 лет.

Отвод до и после проведения ремонта композитной муфтой КРМ

Что такое композитный материал и как он применяется в ремонтных работах? По общему определению композитный материал состоит из двух или более материалов с взаимоусиливающим их свойства эффектом. В случае с композитными ремонтными муфтами INTRA КРМ комбинация армирующего волокна и полиуретанового/эпоксидного связующего дает возможность достичь максимальных прочностных характеристик, в 1,5-2 раза превышающих таковые у стали. В зависимости от задачи в качестве армирующего компонента используется стекловолокно либо углеволокно двухосевого плетения.

Стандартный и эффективный метод ремонта с применением композитных материалов предусматривает использование трехкомпонентной системы, включающей армирующую волокнистую ткань, связующее вещество для сцепления композитного материала с трубой и каждым последующим витком ткани и наносимый на зону дефекта состав (праймер), имеющий высокую прочность на сжатие (для передачи нагрузки). Сфера применения композитных материалов в качестве средства ремонта трубопроводов и различных несущих конструкций достаточно широка. Данная технология может решать, в частности, следующие задачи:

• ремонт внутренних и внешних дефектов;
• устранение изгибов;
• ремонт сварных швов;
• устранение последствий механических повреждений;
• установка опор трубопроводов;
• устранение заводских дефектов;
• ремонт в условиях высокой температуры трубопровода;
• ремонт при отрицательных температурах;
• усиление конструкции;
• остановка распространения трещины;
• ремонт коррозионных повреждений.

ХК ИНТРА ТУЛ предлагает композитные муфты INTRA КРМ — это современное технологичное средство для ремонта трубопроводов и соединительных деталей трубопроводов (СДТ) с геометрией любой сложности (отводы, переходы, тройники, крестовины и т.п.).

Следует, впрочем, разделять муфты КРМ-С (стандартная) и КРМ-У (усиленная), так как они отличаются типом полимерного связующего, равно как и многими другими основными эксплуатационными характеристиками.

Расчет обеих композитных ремонтных конструкций производится по стандартам ISO 24817 и ASME PCC-2, регламентирующим размеры муфт (толщина и осевая длина) в зависимости от типа дефекта, параметров трубопровода и перекачиваемой среды (температура, давление, число циклов и т.п.). Нанесение возможно как на прямые участки, так и на геометрически сложные (отводы, тройники, крестовины и т.п.), при этом не требуется использование специального оборудования, а сам процесс намотки ткани можно осуществлять силами двух человек (на малых диаметрах — даже одного). Таким образом, даже масштабные ремонтно-восстановительные работы не потребуют привлечения большого количества рабочего персонала. Процедура нанесения материала несложна и не требует специальной квалификации (в отличие от сварки), однако для успешного применения необходимы теоретическое и практическое обучение, а также дальнейший супервайзинг проводимых работ.

Технология герметизации утечек успешно применяется и остается обязательной составляющей при внеплановом ремонте на таких предприятиях как Royal Dutch Shell (Голландлия), ВР (Великобритания), «ЛУКОЙЛ Оверсиз» (заводы в Европе), AGIP (Италия) и др.

Преимущества использования технологии герметизации протечек значительны как в рамках одного отдельно взятого предприятия, так и в рамках промышленности в целом. При ее использовании: сокращается количество простоев, которые влекут колоссальные издержки, сохраняется целостность систем и установок предприятий, увеличивается срок эксплуатации основных фондов, достигается значительная экономия материалов, вырабатываемых продуктов и энергии.

Наконец к весомым преимуществам технологии можно отнести и ее промышленную и экологическую безопасность. Во время работы предприятия, на котором имеются неликвидированные протечки, уровень шума значительно возрастает, превышая допустимые нормы. После проведения работ по герметизации протечки уровень шума снижается до нормативных показателей. Кроме этого, следует отметить и снижение выбросов вредных веществ в окружающую среду на предприятиях нефтехимической промышленности, достигаемое за счет применения данной технологии.

Источник https://glavteh.ru/%D1%81%D0%BE%D0%B2%D1%80%D0%B5%D0%BC%D0%B5%D0%BD%D0%BD%D1%8B%D0%B5-%D1%80%D0%B5%D1%88%D0%B5%D0%BD%D0%B8%D1%8F-%D0%B4%D0%BB%D1%8F-%D1%80%D0%B5%D0%BC%D0%BE%D0%BD%D1%82%D0%B0-%D1%82%D1%80%D1%83%D0%B1/

Источник

Источник