Защитное цинковое покрытие для крепежа

Один из самых важных вопросов при производстве крепежа – его долговечность и надежность. Наиболее действенным и распространенным способ для увеличения срока является нанесение цинкового покрытия. Цинк имеет отрицательный потенциал, поэтому в отличие от стали, изделия покрытые цинком более стойкие к агрессивным средам, за счет электролитов процесс коррозии замедляется, так как происходит регенерирование цинковой пленки при повреждении. Главное предназначение цинкового покрытия – защитить основную ферритную подложку от деформации.

Цинковое покрытие имеет широкую сферу применения при покрытии метизов, крепежа, а так же других производственных изделий. В ходе множества испытаний было выявлено, что срок эксплуатации крепежа с цинковым покрытием составляет около 30 лет, что значительно выше по-сравнению с изделиями без цинкового покрытия. Такие метизы и крепеж позволяют сократить расходы на постоянное сервисное обслуживание и замену расходных материалов на узлах. Покрытие из цинка может быть нанесено разными методами, в зависимости от заявленных характеристик.

Современные цинковые покрытия можно разделить на следующие виды:

• Гальваническое цинкование;
• Термодиффузионное цинкование;
• Горячее цинкование;
• Цинкламельное цинкование;
• Механическое цинкование.

При нанесении цинкового покрытия крепеж становится надежно защищенный от коррозии за счет своим анодным свойствам почти ко всем материалам, кроме алюминия и изделий с содержанием магния. Цинк оказывает сопротивление в агрессивных средах, таких как морская вода, кислоты и щелочи, поэтому крепеж с цинковым покрытием широко применяют в промышленности, при строительстве, а так же судостроительной сфере. Благодаря цинку сталь не подвергается коррозии, так как слой цинка его защищает.

Главным показателем надежности является большой срок службы. Существуют специальные методы проверки цинкового покрытия, один из таких – «климатические испытания», за счет убыстрения влияния окружающей среды и выявления появления коррозии на изделиях. Результатом такого испытания считается полученное значение коэффициента ускорения, которое имеет средние значения от 17-20%, от этого и вычисляется срок эксплуатации. Для крепежа, который предназначен для декорации, то коэффициент надежности покрытия считается 5-10%, для крепежа, который устанавливается в профессиональное оборудование или используется при строительстве, такой коэффициент составляет до 50%.

Метод гальванического цинкования

Давайте немного поговорим о методе – гальваническое цинкование. Этот метод считается наиболее распространенным. Химический процесс гальванического цинкования называется – электролиз. Суть метода в том, что в подготовленную ванночку с электролитом опускают стальную делать и платину из цинка, дальше в ванну проводят ток и при постоянном токе происходит процесс электролиза. Под действием тока, анодная пластина из цинка распадается на мелкие ионы, которые попадают на поверхность стальной детали, за счет этого происходит формирование гальванического покрытия. Толщина такого покрытия может варьироваться от 5 до 25 мкм.

Внешне изделия, покрытые методом гальванической оцинковке, имеют привлекательный вид с блеском, но одним из минусов считается небольшая стойкость к адгезии. За счет того, что происходит массовая оцинковка данным методом, поверхность крепежа может иметь масляную пленку, которая ухудшает цинковое покрытие, а так же негативно влияет на нанесения покрытия при увеличении расстояния между ними. В качестве электролита при гальваническом методе покрытия используются:

• Цианидные ванны. Такие ванны имеют в составе цианид натрия, что является очень токсичным веществом. При добавлении в состав ванн цианида, изделия получают свойства высокой эффективности покрытия, хорошая текучесть, за счет нее можно обработать даже самые сложные изделия, которые имеют множество граней, а так же при помощи такой ванны можно создать больше покрытий, чем в других. Самым значительным минусов считается, что цианид опасное вещество для окружающей среды и человека, а так же стальные изделия становятся хрупкими, что снижает прочность высокопрочной стали.
• Щелочные ванны. Такие ванны содержат не более 2 граммов оксида цинка, а так же не более 20 грамм натрия на 1 литр химического раствора. Значительным плюсом по-сравнению с цианидными ваннами, можно назвать большую безопасность для окружающей среды. Так же ванны из щелочи, имеют ограничения, в таких ваннах можно оцинковывать только стальной крепеж, процесс нагревания происходит до 30 градусов, так же стальные изделия становятся более хрупкими, за счет этого внешний вид утрачивает свой блеск и изящность.
• Кислотные ванны. Наиболее внимательно стоит рассмотреть кислотные ванны с низким содержанием кислот, что позволяет изделиям выглядеть привлекательнее, а поверхности быть полностью покрытой цинком. Так же значительным плюсом можно отнести стойкость стали к хрупкости при нанесении цинкового слоя для изделий, которые имеют многогранность. Поэтому данный метод применим к чугуну, а так же к сплаву из алюминия и меди. Наиболее часто данный метод позволяет изготовить изделия, который имеют разноцветный внешний вид и применяется для декора фасадов и конструкций.

Для того, чтобы все изделия имели привлекательный внешний вид, поверхность стали необходимо хорошо обработать. Перед оцинковкой, все листы стали проходят предварительную очистку от неровностей или следов коррозии. После происходит процесс оцинковки. Для закрепления результата, изделия осветляют за счет нанесения азотной кислоты, а так же хроматированием, чтобы изделия служили дольше. Дополнительное покрытие – называется пассивацией, которая может быть разных цветов: ярко-желтой, белой или с голубым отливом, а так же может быть черной. Но стоит быть острожным с такими покрытиями, так как на большинстве предприятий производящих метизы и крепеж, используют ядовитые вещества (шестивалентный хром) в виде пленки. Стоит обратить внимание, что такие покрытия теряют стойкость к коррозии при повышении температуры более 100 градусов. С 2007 года такие пленки из хрома является запрещенным в широкой линейке крепежа для автомобилей.

Покрытие		Цинк с добавлением хрома
		Блестящий	Блестящий	Блестящий	Блестящий
Номинальный размер	Номинальный размер	Цвет
метрический	дюймовый	обычный серебристый	голубой	желтый	чёрный
< 5 мм	< 3/16 «	A1J	A1K	A1L	A1T
5 < 10 мм	3/16″ < 3/8″	A2J	A2K	A2L	A2T
> 10 мм	> 3/8″	A3J	A3K	A3L	A3T

С течением времени, такие опасные пленки были заменены на хромитные (трехвалентный), без содержания опасного хрома, которые решили множество проблем. С недавних пор, такой крепеж стали использовать в автомобильном производстве, так как он стал более защищенным от влияния окружающей среды, но не решил всех проблем. За счет того, что при обработке стали для нанесения цинкового покрытия при помощи разных ванн, применяются опасные химические вещества, которые негативно влияют на окружающую среду. Поэтому производствам, которые занимаются оцинковкой гальваническим методом необходимо непрерывно вести разработку и усовершенствование системы защиты окружающей среды от попадания вредных химических веществ, которые используются при электролизации. На данные сооружения предприятия отчисляют большие суммы, которые влияют на стоимость крепежа.

Не смотря на это, гальванический метод самый часто используемый метод для оцинковки крепежа, так как это наработанная схема, изделия которой пользуются высоким спросом. Гальванические ванны постоянно усовершенствуются, за счет появления новых технологий и разработок, что позволяет наносить цинковое покрытие на резьбу, а так же имеет привлекательный внешний вид. Негативными факторами можно назвать то, что при электролизации сталь становится более хрупкой, что делает невозможным использование этого метода для высокопрочной стали.

Метод горячей оцинковки

Метод горячей оцинковки производится в несколько этапов: 1. Сначала металл обезжиривают, промывают в специальных растворах, а так же травят в кислотном растворе и снова моют. 2. Подготавливают керамическую ванну с расплавленным цинком, температура которого достигает до 465 градусов, в которую окунают изделия в специально подготовленном барабане. 3. Барабан вращательными движения прокручивают, за счет этого горячий цинк равномерно распространяется по крепежу, что гарантирует наибольшее заполнение даже самых маленьких щелей. 4. После всего вышеописанного, барабан убирают из ванны и убирают лишний цинк.

Одной из отрицательных сторон данного метода – это то, что резьба не сохраняется и ее необходимо прокручивать заново. При этом, стойкость к коррозии таких изделий значительно снижается. Не смотря на это гайки, которые не имею покрытия, зачастую применяются совместно с болтами или шпилькой, которая горячеоцинкованная, благодаря такой системе, значительно снижается возможность разрыва изделия при установке, а так же покрытие будет более надежное, если гайка и болт будет не более чем на 2 мм дальше друг от друга. Такое возможно из-за того, что, к железу, цинк имеет более высокую анодность. Если же вы решите совместить крепеж, обработанный разными методами, то он долго не прослужит и покрытие быстро сотрется и изделие станет не защищенным от коррозии и потеряет свои свойства.

Метод горячей оцинковки оказывает большую защиту от коррозии, чем метод гальванической оцинковки. За счет этого, наиболее часто горячеоцинкованный крепеж используется при проведении электрики (установки оборудования на высоковольтных столбах), а так же разных вышек приемы/передачи, а так же для крепления дорожных знаков и ограждений. Стоит обратить внимание, что горячеоцинкованный крепеж имеет хорошие защитные свойства покрытия при повреждении, защитная оболочка регенерирует все повреждения не вызывая коррозию. Особую прочность имеет крепеж с классом прочности 8.8.

Наиболее непривлекательным моментом можно назвать высокую стоимость изделий, так как стоимость значительно выше стоимости при нанесении покрытия гальваническим методом, приблизительно на 30%. Стоимость выше за счет того, что по технологическому процессу емкости необходимо всегда поддерживать на высоких температурах, без возможности снизить температуру, когда цинкование не производится. Так же перед началом горячей оцинковки необходимо обработать резьбу, чтобы обеспечить припуск для цинка и исключить появления лишнего цинка. Допустимая норма цинка 40-60 мкм, из-за этого метод гальванического цинкования используют только для изделий с диаметром более 8 мм, так как резьба слишком маленькая. Метод горячей оцинковки не применяется в декоративных целях, так как цвет преобладает серых оттенков. Крепеж, который оцинковывается методом горячей оцинковки, не используется при строительстве автомобилей и рабочих машин.

Метод горячей оцинковки имеет свой особенности, которые подходят для определенного вида крепежа: гвозди, изделия из проволоки, потому что данный метод имеет погрешности при нанесении резьбы.

Метод термодиффузионного цинкования

Термодиффузионное цинкование широко применяется при обработке стали и имеет свои преимущества и недостатки, как и другие методы. Для данного метода цинкования, применяются специальные колбы, которые полностью изолированы от окружающего мира и не производят испарения, что позволяет производствам, значительно экономить средства. Технологический процесс применяет повышенные температуры вплоть до 4500 градусов, за счет которой изделия закаляются и не подвержены разрушению или ломкости, поэтому таким методом можно обрабатывать и изделия из высокопрочной стали. Имеют улучшенную стойкость к влиянию окружающей среды.

При применении метода термодиффузионного цинкования толщина цинкового покрытия достигает 50 мкм, что значительно выше, чем у гальванического метода. Стоит обратить внимание, что срок службы при соприкосновении с морской водой составляет около 15 лет. Так же стоит учесть, что покрытие может быть любой толщины, в зависимости от выдержки в специальной печи.

Положительно характеризует данный метод то, что при нанесении покрытия, цинк распределяется равномерно без подтеков, что позволяет покрывать данным методом сложный крепеж, который имеет много граней, а так же он отлично заполняет щели, полости в изделии. Для данного метода нет необходимости подготавливать изделия при помощи растворов, травления кислотой, чтобы не появилось высокое содержания водорода, что может привести к хрупкости, которую нельзя допустить для высокопрочного крепежа.

К отрицательным свойствам данного метода, можно отнести несколько особенностей, которые заключаются в том, что изделия покрытые данным методом нельзя использовать в декоративном плане, так как при термодиффузионном методе изделия приобретают темный непривлекательный цвет. Данный крепеж используется в конструкциях, которые несут существенные нагрузки, поэтому цвет зачастую неважен. Данный метод еще недавно не позволял изготовить сразу большие партии изделий, так как формы для оцинковки имели небольшие габариты, но сейчас уже изобретены большие формы, которые способны производить до 1 тонны крепежа единоразово.

При разработке данного метода была создана специальная система защиты от цинковой пыли. За счет специальных колб, которые не выпускают созданную цинковую пыль, данный метод считается наиболее защищенным и экологичным, по-сравнению с другими методами. Данная технология была описана и разработана в методе «Шерардайзинга».

Особенности данного метода заключается в том, что стальную поверхность сначала очищают от излишков металла и пыли, после чего частицы цинка начинают оцинковывать поверхность за счет соприкосновения с поверхностью железа и легирующими элементами, которая под воздействием высоких температур создает защитное покрытие. Полученное покрытие при помощи напыления закрепляется по всей поверхности изделия, включая резьбу, пробу.

При нанесении цинкового покрытия происходит диффузия цинка, которая влияет на заполнение повреждений в цинке при повреждении, такие повреждения могут влиять на увеличения напряжения, которое может сильно повлиять на деформацию крепежа из высокопрочной стали. Для создания такого процесса «заживления» необходимо, чтобы произошло взаимодействие между атомами цинка и стали. Для создания такой возможности, перед нанесением покрытия, необходимо произвести полную очистку металла, который будет цинковаться, а так же подготовить специальный раствор, изолируют короб, в котором будут производить восстановление. Такой процесс проходит при температурном режиме от 370 до 600 градусов, что значительно ускоряет диффузию и восстановительные свойства детали. Стоит обратить внимание, что такие созданные свойства влияют на покрытие и делают его ненадежным, что приводит к хрупкости металла и возникновению коррозии за непродолжительное время. Цинковые покрытия стоит наносить при средних температурах до 420 градусов. Так как за счет диффузии цинк занимает 1/3 толщины покрытия, что показывает на высокую стойкость к адгезии, а так же хорошую защиту от появления коррозии.

Толщина покрытия при термодиффузионном методе составляет от 25 до 110 мкм, это главное отличие данного метода, так как при термодиффузионном покрытии необходимо соблюдать четкие пропорции для толщины. Такие методом цинкуются маленькие шайбы и маленькие гайки, винты, которые имеют маленькую резьбу, которые защищены от влияния коррозии, а так же подходит для высокопрочного крепежа.

Стоимость таких изделий значительно ниже, чем при нанесении цинка при помощи других методов. На цену влияет отсутствие опасных для здоровья человека и окружающей среды отходов, что позволяет экономить средства на строительство и разработку технологий по защите окружающей среды.

Большим недостатком считается, что данные изделия получаются непривлекательными, не блестят и не могут служить декоративными элементами, но за счет дополнительного сплава, данный минус можно доработать и дополнить.

Термодиффузионный метод используется для нанесения покрытия в широкой сфере производства, промышленности, в машиностроении, где не применяются другие методы цинкования. Так же данный метод цинкования отлично применяется при строительстве больших сооружений, которые несут значительные нагрузки и для них важна надежная защита от коррозии, а так же стойкость к водородной хрупкости и т.п.

Метод механического цинкования

Механическое цинкование происходит при помощи водного раствора, в который опускают детали со стеклянными изделиями в виде шаров, а так же цинковый раствор. Данные растворы опускаются в специальный барабан или колоколообразный сосуд, который осуществляет вращательные движения. Стеклянные шары служат неким посредником, которые помогают цинковому раствору распространить цинк по всей поверхности изделия. Получившийся слой бывает двух типов:

• Тонкий слой до 10 мкм;
• Толстый слой до 20 мкм.

Раствор не подвергается повышенным температурам и весь процесс осуществляется при обычной температуре, что позволяет экономить бюджет.

Данный метод так же хорош, как и термодиффузионный метод, за счет того, что не происходит влияние на сталь, и она не становится хрупкой. Данный метод позволяет создать изделия, которые имеют отличные внешний вид и служат декоративными элементами при сборке мебели и фурнитуры. Срок эксплуатации таких изделий не более 2 лет, что очень незначительно. Поэтому данный метод оцинковки не применяется для изделий, которые будут установлены на производстве, машиностроении и т.п., так как они не будут обладать нужными свойствами.

Такие крепежные изделий покрытые методом механической оцинковки предназначены только для декоративной цели, поэтому изделия не имеют антикоррозионной защиты от появления ржавчины. Стоимость таких изделий самая привлекательная, так как нет затрат на сложные технические процессы, электроэнергию и нет необходимости беспокойства об окружающей среде и парах, которые попадают в воздух, воду. Данный метод применяется в небольших цехах.

Метод цинкламельного цинкования

Данный цинкламельный метод применяется при помощи добавления алюминия в цинковый раствор. Нанесение цинкового покрытия, может быть нанесено несколькими способами:

• При помощи опускания деталей в специальный, статический спрей без добавления неэкологичного шестивалентного хрома;
• При помощи специальных барабанов и колоколов.

Метод цинкламельного покрытия заключается в нанесении основного слоя, который покрывается параллельными полосами цинка с добавлением специального электропроводящего слоя, а поверх наносится несколько цинковых слоев, в зависимости от того, что необходимо от изделия. Верхними покрытиями можно добиться, что детали будут обладать привлекательным внешним видом, гибкостью, фрикционными свойствами, а так же стойкость к средам, где щелочи и кислоты.

Толщина подбирается по необходимым выходным параметрам, толщина которого может составлять до 100 мкм. Цинкламельное покрытие имеет разные сроки эксплуатации, если толщина до 10 мкм, то срок службы не более 700 часов. Если изделия закаляются при температуре более 2000 градусов, значит они способны служить более 2000 часов. В данном методе не возникает хрупкость при обработке, поэтому данный метод подходит для высокопрочного крепежа. Пластичность достигается путем добавления дополнительных элементов, что позволяет обеспечить сохранность резьбы. Так же при добавлении дополнительных элементов, можно получить разные цвета детали, что позволяет использовать их в декоративных целях.

Не смотря на все плюсы, цинкламельное покрытие хуже обеспечивает сохранность покрытия, чем гальваническое цинкование, об этом говорит ряд испытаний. Если Вы видите красивый метиз, то значит он декоративный, если же метиз черный или серый, то скорее всего метиз имеет более надежные свойства и стойкость к коррозии.

В отличии от других методов, детали оцинкованные цинкламельным методом, подходит для производства деталей для автомобильного производства. Цинкламельное покрытие надежно защищает крепеж от появления коррозии. Так же данное покрытие можно сравнить с гальваническим нанесение покрытия, но считается, что цинкламельное имеет более надежные свойства.

Если говорить в целом о покрытиях, то стоит обратить внимание на их свойства, которые появляются в ходе обработки элемента. При добавлении тех или иных металлов, свойства покрытия меняются и способны служить дольше или выдерживать высокие температуры эксплуатации, при этом защитный слой будет служить дольше, а так же при повреждениях сможет надежно защитить себя от появления коррозии. Поэтому, при выборе крепежа, необходимо четко понимать, где будет служить метиз, какие цели выполнять.

Методы нанесения покрытия имеют разные технологические процессы, а так же дополнительные вложения, для защиты окружающей среды от попадания вредных веществ. Главной целью большинства производителей, которые обрабатывают крепеж гальваническим методом, это обеспечить безопасность, с этим стремлением, появляются расходы на обеспечение этой безопасности, которая влияет на стоимость изделия. При нанесении покрытия методом горячей оцинковки происходят затраты на поддерживание постоянной температуры, что так же значительно влияет на стоимость изделия.

Государственные стандарты цинкования

Защиту металлоконструкций и деталей проводят по нормативно-техническим актам с обеспечением соблюдения требований профильного стандарта – горячее цинкование по ГОСТ 9.307 89. Данный стандарт регламентирует общие нормы в отношении качества защитных покрытий, которые наносятся на конструкционную сталь и стали повышенной прочности методом горячего цинкования.

Данная методика может применяться для обработки фасонного и трубопроката, листовой стали, а также изделий, выполненных из чугуна. Под действие настоящего стандарта не попадают покрытия, нанесение которых осуществляется непрерывным способом.

Требования к основному металлу

Требования к конструктивным особенностям проката, подлежащего цинкованию:

• Не разрешается присутствие в конструкциях воздушных пространств и закрытых полостей. Чтобы нанести покрытие максимально качественно, малейшие полости в детали должны быть доступны для проникновения и выхода из нее расплавленного цинка, жидкостей и газов.
• Наносить слой цинка на изделия с участками, в которых имеются закрытые пространства, запрещено. Это позволяет исключить вероятность взрыва. Детали, имеющие сложную конфигурацию и полости, сначала подвергают пробной обработке.
• Сварка любых элементов металлоконструкций должна осуществляться встык, односторонним швом с подваркой или двусторонним швом. Согласно требованиям ГОСТ, горячее цинкование металлоконструкций, элементы которых сварены внахлест, не допускается.

Требования к поверхности основного металла

Обработке цинком подлежит только металлопрокат, на поверхности которого отсутствуют сварочные шлаки, заусенцы, поры, окалина, а также другие включения.

Если обработке подвергаются литые изделий и конструкции, на их поверхности не должно быть усадочных раковин и прочих углублений. Наличие кромок и острых углов (если это не имеет технического обоснования) не допускается. Такие детали должны иметь округления радиусом минимум 0.3 мм.

Структура сварных швов должна быть плотной и сплошной по всей длине проката, на поверхности сварных соединений которого не допускается присутствие шлаковых включений, свищей, наплавленных сопряжений, трещин и пор.

Согласно нормам действующего ГОСТ, покрытие горячим цинкованием допускается при условии, что поверхность проката очищена обезжириванием, а также протравлена или была подвержена стройно-абразивной обработке, а впоследствии офлюсована. Коэффициент очистки поверхности металлопроката от коррозии и окалины должен составлять 1. Это обусловлено требованиями, которые устанавливает ГОСТ 9.402.

Требования к покрытию

Внешний вид

После нанесения цинковое покрытие должно обладать сплошной структурой и быть равномерным, исключая наличие забоин, трещин и вздутий. Допускается, что на самой поверхности могут присутствовать незначительные шероховатости. Также допускается, что покрытие может иметь разные оттенки: от серебристо-блестящего до матового темно-серого цвета.

Если на металлоконструкции присутствует рябизна, царапины или следы, оставленные вследствие захвата детали подъемными устройствами без разрушения целостности покрытия до основного металла, а также крупинки гартцинка, диаметр которых не превышает 2 мм – это не считается дефектом. Однако наплывы цинка не считаются браком, если они не мешают сборке.

Разрешено проводить восстановление непрокрытых областей при условии, что их ширина не более 2 см, а их общий объем не превышает 2% от общей площади конструкции. Защиту непрокрытым участкам осуществляют при помощи газотермического напыления цинка (допустимая минимальная толщина составляет 120 мкм) или путем нанесения на их поверхность лакокрасочного цинкосодержащего слоя (количество цинка в массе сухой пленки составляет 80 – 85%, допустимая минимальная толщина составляет 90 мкм).

Толщина цинкового покрытия

Толщина защитного слоя не должна быть меньше 40 мкм, максимальная – не больше 200 мкм. Выбор конкретной толщины определяется на основании предполагаемых условий эксплуатации обработанных конструкций, а также требований, прописанных в нормативно-технических актах для конкретного проката.

Прочность сцепления

Покрытие отличается достаточным уровнем сцепления при условии, что оно способно выдерживать проверку по любому из применяемых методов (нанесение сетки царапин, крацевание, нагрев, удары поворотным молотком).

Требования к надежности покрытия и контролю основного металла

Проверке подлежат 2 – 5% продукции из партии, но не меньше 3-х единиц. Контролю продукции единичного производства подлежат все изделия. Перед нанесением защитного покрытия указанные изделия проходят проверку на предмет соответствия нормам, которые предъявляются к конструкции и качеству поверхности основного металла.

Полуфабрикаты (трубный прокат, проволока и т.д.) подлежат входному контролю, предполагающему проверку деталей на соответствие нормам, которые предъявляются к конструкциям и качеству поверхности основного металла, а также требованиям, которые регламентируют нормативно-технические документы на поставку.

После нанесения проводится проверка цинкового покрытия по нескольким параметрам таким, как толщина, внешний вид и прочность сцепления. Проверке подлежат все партии товара (под партией понимают единицу груза, который включает одно и более единиц с идентичными параметрами, которые относятся к одному заказу). При этом контролю подлежат изделия, на которые слой цинка нанесли в течение одной рабочей смены с погружением в одну и ту же ванну.

Контроль прочности сцепления и толщины покрытия выполняется в отношении следующего металлопроката:

• Сварные механизмы в объеме до 5% от партии, но не меньше 1 единицы;
• Части стальных деталей в объеме до 1% от партии, но не меньше 2 единиц;
• Крепежные элементы с резьбой в объеме до 0.5% от партии, но не меньше 3 единиц.

Для проведения проверок используются методы статистического контроля горячего цинкования по ГОСТ 18242. В России действуют следующие стандарты ГОСТ Р 50779.71-99 и ГОСТ Р ИСО 2859-1-2007.

Проверку толщины оцинкованного покрытия по металлографической методике контроля разрешено выполнять только на одном изделии из партии.

Конструкции, на которых проверка выполнялась с применением разрушающих методов, допускается представлять к приемке по завершению работ по восстановлению покрытия.

Проверке внешнего вида оцинкованного покрытия подлежат все 100% изделий.

Контроль толщины покрытия

Проверка этого параметра осуществляется до проведения дополнительной обработки покрытия (использование консервационных смазок, хроматирование, др.). Для проведения неразрушающего контроля используются специальные измерительные приборы, в которых допустимая доля погрешности не превышает ±10%.

Контроль толщины слоя проводится только на поверхностях без резьбы и накатки на расстоянии минимум 5 мм от углов, ребер, соединительных участков и отверстий. Проверка толщины покрытия на элементах и узлах с резьбовым соединением для крепежа осуществляется на торцах гаек и головках болтов.

Если результаты проверки были неудовлетворительными, согласно требованиям ГОСТ, проводится повторный контроль указанных параметров. При этом тестированию подлежит удвоенное количество изделий. Если повторный контроль также дал отрицательные результаты, браком считается вся партия деталей.

Проверка содержимого ванны при проведении горячего цинкования выполняется по требованию клиента. Процедура проводится до извлечения деталей из ванны.

Методы контроля

Контроль внешнего вида

Проверку осуществляют путем визуального осмотра на расстоянии 25 см от проверяемой поверхности и при уровне освещенности не меньше 300 лк.

Контроль толщины покрытия

Магнитный метод

В основе данной методики лежит фиксация изменений уровня магнитного сопротивления, что обусловлено разной толщиной проверяемого слоя. Для этого применяют специальные измерительные устройства (магнитные толщиномеры).

Процесс проверки предполагает снятие минимум 5 измерений в центральной части и у краев проверяемой поверхности одной детали. За результат принимают среднеарифметическое значение, основываясь на полученных измерениях.

Допустимая погрешность магнитного метода составляет ±10%.

Металлографический (арбитражный) метод

В основе методики лежат измерения толщины оцинкованного покрытия с использованием поперечного шлифа при помощи металлографических микроскопов разных видов. Образец для создания шлифа вырезают непосредственно из оцинкованной детали.

Замеры толщины покрытия выполняются на шлифе в трех и более зонах, которые равномерно распределены на поверхности изделия (длина участка составляет около 1 см). В качестве результата засчитывают среднеарифметическое значение от проведенных замеров.

Допустимая погрешность металлографического метода составляет ±10%.

Гравиметрический метод

Определение средней толщины покрытия выполняется по неразрушающим методам или при помощи гравиметрического метода на основании данных о весе образца до и после получения или же до и после удаления покрытия. Это обусловлено требованиями, которые регламентирует ГОСТ 9.302.

Чтобы снять покрытие, используют раствор, состоящий из 2 г трехокиси сурьмы или 3.2 г хлористой сурьмы, которую растворяют в 500 см соляной кислоты, плотность которой, согласно ГОСТ 3118, должна составлять 1.19 г/см, ч.д.а. Для приготовления раствора в требуемой пропорции используют колбу объемом 1 дм, в которой смесь до метки дополняют дистиллированной водой, согласно нормам ГОСТ 6709.

Допустимая погрешность составляет ±10%.

Контроль химического состава для горячего цинкования регламентируется требованиями следующих ГОСТ: 19251.1, ГОСТ 19251.2, ГОСТ 19251.3, ГОСТ 19251.5.

Согласно требованиям этих стандартов, массовый объем цинка в рабочей массе ванны должен составлять не менее 98%.

Контроль уровня прочности сцепления покрытий

Метод нагрева

Метод предполагает нагревание образцов-свидетелей или деталей до температуры 190 ±10 ℃. При температуре такой величины детали выдерживают в течение часа, а затем охлаждают естественным путем (на воздухе). Обработанная поверхность должна иметь равномерное покрытие, исключая отслаивания и вздутия.

Метод крацевания

Метод предполагает использование латунных и стальных щеток, оснащенных проволокой диаметром от 0.1 до 0.3 мм. В процессе обработки поверхности щетки вращаются со скоростью 1500 – 2800 об/мин.

Крацевание поверхности проводят в течение 15 секунд. Обработанная поверхность должна иметь равномерное покрытие, исключая наличие вздутий и отслаиваний.

Метод нанесения сетки царапин

Данный метод применяется для покрытий толщиной до 50 мкм. На подготовленную поверхность, которую предварительно очистили, при помощи приспособления, оснащенного стальным острием, наносят по 4 – 6 параллельных и перпендикулярных линий. Насечки наносят под углом 30° на глубину до основного металла на расстоянии друг от друга 2.0 – 3.0 мм.

Нужно учитывать, что твердость стального острия должна быть больше твердости покрытия. Нанесение линий осуществляется в одном направлении. Если на обработанной поверхности отсутствуют отслаивания покрытия, тогда уровень прочности сцепления считается достаточным.

Метод удара поворотным молотком

Перед проверкой поверхность детали с толщиной основного металла от 3 мм, необходимо очистить от пыли и других загрязнений, а затем обезжирить, используя растворители на органической основе.

На плоскую поверхность детали поворотный молоток, масса которого составляет 212.5 г, устанавливают так, чтобы его головка падала на изделие строго вертикально. Выполняют минимум два удара молотком, выдерживая расстояние между отпечатками, которое должно составлять 6 мм. При этом расстояние от края отпечатка до кромки детали должно быть не меньше 13 мм.

Схема поворотного молотка

1 — молот; 2 — прижимная плита; 3 — поверхность образца;
X — размер, определяемый опытным путем в зависимости от металла,
из которого изготовлена головка молотка

Сталь листовая оцинкованная: гост 14918 90, классификация и способы применения, способы нанесения покрытия

В ходе строительства частных домов возникает необходимость обустройства кровли и ограждений. В этих целях применяется листовой металл профилированного типа. Одной из разновидностей данного материала выступает оцинкованный профнастил. В отличие от окрашенного листа оцинкованный аналог обладает преимуществом по цене и широкой сфере применения.

Где применяется материал

Профилированный оцинкованный лист целесообразно использовать при осуществлении таких типов строительных работ:

• для создания конструкции опалубки несъемного типа, когда осуществляется процесс заливки фундамента;
• при сооружении ограждений временного или постоянного назначения;
• как материал для строительства сооружений временного типа и объектов хозяйственного назначения;
• во время проведения отделочных работ;
• в качестве кровельного материала;
• при сооружении плиточных элементов перекрытия в каркасно-монолитных сооружениях.

Преимущества материала

Оцинкованные листы пользуются популярностью у строителей по причине множества имеющихся достоинств:

• незначительные весовые параметры, зависящие от толщины листа и покрытия — в среднем масса 1 кв. м. равна 3-4,5 кг;
• невысокие затраты на приобретение материала — средняя цена оцинкованного листа ПС-8 колеблется в пределах 140-320 руб./кв. м в зависимости от толщины, а ПС-20/ПК-20 в диапазоне 120-350 руб./кв. м;
• повышенная прочность профлиста, причем благодаря ребрам жесткости повышается устойчивость относительно деформирующих изменений от нагрузок;
• универсальность в применении – для кровли, ограждений, в качестве несущего элемента;
• легкость в монтаже и обработке;
• возможность применения работ без требований по обрешетке;
• соответствие стандартами по экологической и пожарной безопасности;
• экономичность в эксплуатации;
• способность выдерживать температурные скачки.

Структура листа и особенности нанесения покрытия

Цинковый слой может наноситься электролитическим методом и горячим способом. В первом случае стальной лист погружают в емкость с раствором цинка. Затем подается электроток, в результате чего происходит оседание цинковых частиц на поверхности стали.

Когда используется горячий метод, емкость заполняют жидким расплавленным цинком и погружают стальной лист. Данный вариант позволяет получить профнастил с прочным покрытием.

Оцинкованная сталь листового типа различается по структурным характеристикам своей поверхности. Она может быть гладкой или профилированной, как это видно на фото оцинкованного листа.

Если профиль гладкий, то его обычно применяют при сооружении крыш и иных конструктивных объектов, а также для обустройства карнизов, водостоков, коньков на кровле и т.д. Профилированный материал активно применяется в процессе монтажа кровли и ограждений.

Разновидности профнастила

Материал различается по сфере применения. Это обусловлено его технико-эксплуатационными параметрами.

Оцинкованные изделия для стен

Этот вид используется в работах по обшивке и декорированию поверхностей вертикального типа. Применяется лист с волной 8-21 мм.

Низкие параметры волны обеспечивают большую полезную площадь, поскольку для вертикального монтажа каркасного крепления жесткость не имеет особого значения. При этом ребра жесткости могут быть направлены перпендикулярно фундаменту или параллельно ему.

Кровельная сталь

Для монтажа требуется наклонная или горизонтальная поверхность. Используется изделие с волной более 20 мм. С возрастанием угла наклона монтажа применяется материал с меньшим показателем волны.

На плоских крышах, например, лист должен иметь волну от 45 мм. Учитывается также параметр осадков, вероятность снега. Крепится профнастил с учетом направления движения воды.

Профнастил несущего типа

Перекрытия обустраиваются исключительно из листов, обладающих цинковым слоем. Важны жесткость и несущие характеристики. Высота волны требуется от 75 мм. Эстетичность и устойчивость к коррозии не слишком значимы.

Размерные характеристики материала

Вес оцинкованного листа зависит от его толщины и слоя цинка. Стандартная толщина профлиста 0,3-1,7 мм, хотя чаще всего используется материал 0,45-0,7 мм. Антикоррозийная устойчивость зависит от толщины слоя цинка.

По ГОСТу требуется показатель 275 г/кв. м, что обеспечивает долгосрочность эксплуатации до 20 лет. Если слой будет меньше, то наряду со снижением цены будет уменьшаться и время эксплуатации.

Со временем цинк может выветриваться, а в результате механических повреждений возможно нарушение целостности. Это становится фактором появления ржавчины.

Характеристиками цинкового покрытия определятся не только общая толщина оцинкованного листа, но и его внешний вид. Исходя из узора кристаллизации, поверхность может быть минимальной, нормальной или отсутствующей.

Показатель ширины определяется высотой волны. С ее увеличением по высоте лист становится уже. При этом разные производители изготавливают материал с разной конфигурацией волны. Длина зависит от потребностей заказчиков. Обычно данный параметр варьируется в пределах 200-12000 мм с шагом 50 мм.

Использование дополнительного покрытия

Для дополнительной защиты материала применяется технология нанесения специальной пленки. Оцинкованный лист с покрытием может включать слой:

Полиэстера, когда полиэфирная основа покрывается краской, в результате чего формируется глянцевая поверхность. При повышенной устойчивости цвета и температурной стойкости, такой лист имеет невысокие параметры по механической прочности. Цена профнастила невысока.

Пурала. Это полиуретановое покрытие, наделяющее материал антикоррозийной устойчивостью, цветовой стабильностью и механической прочностью. Сопротивляемость химическим компонентам и термостойкость достаточно высоки.

Пластизола – пленка является полимерной с поливинилхлоридной основой. Используются пластификаторы. Лист является прочным, долговечным, но очень дорогим.

Оцинкованный профнастил является доступным и прочным материалом, использующимся для обустройства разных конструкций. При необходимости можно выбрать материал с наиболее подходящими заказчику параметрами.

Фото листа оцинкованного

• Также рекомендуем просмотреть:

Гост 14918 лист оц

Стандарт 14918-80 распространяется на холоднокатаную углеродистую сталь толщиной от 0,5 до 2,5 мм, прошедшую операцию непрерывного горячего цинкования (в результате которой на поверхности металла образуется коррозионностойкий сплав Zn-Fe). Для оцинковки из низкоуглеродистых сталей технические условия определяются отдельно, стандартом Р 52246-2004.

№	Классификация оцикнованной стали ГОСТ 14918-80	Группы, категории, классы	Аббревиатура (используется для условного обозначения)
1	Группы назначения	Общего назначения	ОН
Для холодного штампования	ХШ
Для холодного профилирования	ХП
Под окраску	ПК
2	Категории вытяжки	Весьма глубокая вытяжка	ВГ
Глубокая	Г
Нормальная	Н
3	Качество протекторного слоя	Уменьшенная разнотолщинность	УР
Нормальная разнотолщинность	НР
4	Толщина слоя оцинковки, класс	I класс	1
II класс	2
Повышенный	П
5	Внешний вид оцинковки/вид узора кристаллизации (по договоренности с заказчиком)	С кристаллизационным рисунком	КР
Без кристаллизационного рисунка	МТ

Лист оцинкованный, размеры по ГОСТ 19904-90 (сортамент)

• Размеры, предельные отклонения и требования к точности изготовления для оцинкованной стали устанавливаются сортаментом ГOCT 19904-90 так же, как и для не оцинкованной холоднокатаной листовой стали.
• Оцинкованная сталь по ТУ согласно ГOCT 14918-80 изготавливается шириной от 700 до 1800 мм (размерный шаг в зависимости от диапазона 50, 100 и 150 мм), длиной от 1000 до 6000 мм (размерный шаг 20, 80, 100, 150, 200, 300, 500 мм), однако по согласованию с потребителем в случае необходимости допускается устанавливать и другие размеры.
• Толщина оцинкованного листа регламентирована в пределах от 0,5 до 2,55 мм, причем сортаментом определяется следующий размерный шаг:

• диапазон толщин 0,5-0,8 мм — шаг составляет 0,05 мм;
• диапазон 0,8-1,8 мм — шаг 0,1 мм;
• диапазон 1,8-2,5 — шаг 0,2, последний — 0,3 мм.

Вес оцинкованного листа

1. Вес оцинкованного листа (одного квадратного метра) теоретически можно рассчитать по формуле:
2. M=M1×t1+M2×t2 (1)
3. Где:

• M — вес 1 м² листа оцинкованного, кг;
• M1 — вес 1м² стального листа без плакирующего слоя толщиной 1 мм;
• t1 — толщина стального листа без покрытия;
• M2 — вес 1 м² плакирующего цинкового слоя толщиной 1 мм;
• t2 — толщина cлоя цинка с обеих сторон листа.

Удельный вес углеродистой стали равен 7,85 г/см³, или, для удобства расчетов, принято считать, что 1 м² листовой стали толщиной 1 мм весит 7,85 кг. Удельный вес цинка несколько меньше — 7,13 г/см³, то есть 1 м² цинка толщиной 1 мм весит 7,13 кг. С учетом этих величин формулу (1) можно переписать:

Толщина слоя цинка зависит от класса покрытия (ГOCT 14918-80) и указывается в условном обозначении:

Класс	Предельные величины толщины слоя, мм	Масса протекторного слоя с двух сторон, кг
I	От 0,018 до 0,04 Средняя величина 0,029	0,258-0,570 Средняя 0,414
II	От 0,01 до 0,018 Средняя величина 0,014	0,1425-0,258 Средняя 0,200
П (повышенный)	От 0,04 до 0,06	0,57-0,855 Средняя 0,712

Чтобы рассчитать вес оцинкованного листа, можно пользоваться также формулой, учитывающей массу покрытия в зависимости от класса толщины слоя:

• M — лист оцинкованный вес 1 м², кг
• t1 — толщина стального листа без покрытия;
• Мп.с. — средняя величина веса протекторного слоя в зависимости от класса толщины, величина нормируется ГOCT 14918-80.

Чтобы рассчитать, сколько весит лист оцинкованный (вес одного листа нужного размера), пользуются формулой:

• Mлиста — вес одного листа оцинкованного, кг;
• M — вес 1 м², кг;
• S — площадь листа, м².

Учитывая, что сортаментом ГОСТ 19904-90 допускаются отклонения от расчетной массы до 3% (из-за регламентированных предельных отклонений по толщине, длине и ширине), а также с учетом малой толщины плакирующего слоя и небольшой разницы между удельным весом стали и цинкового сплава (в состав которого может входить свинец и алюминий), теоретически рассчитанная масса может несколько отличаться от действительного веса.

№	Толщина листа, мм	Вес 1 м² стали без цинкового покрытия, кг	Вес 1 м² оцинкованной стали, 1 класс толщины покрытия, кг	Вес 1 м² оцинкованной стали, 2 класс толщины покрытия, кг	Вес 1 м² оцинкованной стали, класс толщины покрытия П, кг	Количество м² в тонне оцинкованной стали 2 класса
1	0,50	3,925	4,339	4,125	4,637	242,42
2	0,55	4,317	4,731	4,517	5,029	221,36
3	0,60	4,710	5,124	4,910	5,422	203,67
4	0,65	5,103	5,517	5,303	5,815	188,60
5	0,70	5,495	5,909	5,695	6,207	175,59
6	0,75	5,888	6,302	6,088	6,600	164,2
7	0,80	6,280	6,694	6,480	6,992	154,32
8	0,90	7,065	7,479	7,265	7,777	137,65
9	1,00	7,850	8,264	8,050	8,562	124,22
10	1,10	8,635	9,049	8,835	9,347	114,09
11	1,20	9,420	9,834	9,620	10,132	103,95
12	1,50	11,775	12,189	11,975	12,487	83,51
13	2,00	15,700	16,114	15,900	16,412	62,89
14	2,50	19,625	20,039	19,825	20,337	50,45

Согласно ГOCT 14918-80, оцинкованная сталь может изготавливаться с дифференцированным покрытием: на одной стороне класс толщины №2, а на другой — №1 или П, что учитывается при расчете массы.

Условное обозначение

Для условного обозначения используется аббревиатура «ОЦ» перед дробной чертой, над чертой указываются параметры, устанавливаемые сортаментом по ГOCT 19904-90, под чертой — параметры, регламентируемые техническими условиями ГOCT 14918-80:

Если оцинкованная сталь поставляется в виде рулонов, то показывают только две величины: толщину и ширину, если вид поставки — лист оцинкованный, размеры указываются в таком порядке: толщина оцинкованного листа, ширина и длина.

Вид поставки

Оцинкованная сталь поставляется:

• рулонами, диаметром не более 2 м;
• листами, сложенными в пачки размером не более 6×2×1 м.

Причем дифференцированная листовая оцинковка (листы с неодинаковой толщиной покрытия с разных сторон) укладывается в пачки так, чтобы сторона со вторым классом покрытия была обращена вниз, а рулонная дифференцированная сталь сворачивается стороной со вторым классом покрытия внутрь.

Гост 14918-80 — область применения и основные положения

Требования к оцинкованной листовой стали регламентируются ГОСТ 14918-80. В стандарте прописаны классификация, сортамент, технические требования к исходному сырью и материалу защитного покрытия, а также механическим свойствам оцинкованной стали. ГОСТ 14918 регламентирует и методы испытаний, требования к маркировке, упаковке, транспортировке и хранению готовой продукции.

14918 ГОСТ «Лист оцинкованный»

На сегодняшний день многие виды продукции изготавливаются предприятиями по собственным техническим условиям.

Но это не касается материалов, которые могут использоваться для изготовления несущих конструкций и других изделий, к прочности которых предъявляются особые требования.

Такие материалы в обязательном порядке должны соответствовать требованиям государственных стандартов, в том числе ГОСТ 14918-80.

Этот стандарт заменил ранее действовавший ГОСТ 14918-69 и введен в действие с 01.07.81г Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 31 марта 1980 г. за № 1465.

На сегодняшний день у ГОСТ 14918-80 статус межгосударственного стандарта, а ограничение срока его действия снято протоколом №3-93 (ИУС5-6-93) Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации.

Поэтому в настоящее время ГОСТ 14918, статус которого распространяется на все государства, входящие в СНГ, действует на огромной территории с населением почти 200 млн. человек.

Скачать бесплатно ГОСТ 14918 можно по ссылке ГОСТ 14918-80.pdf. Для того чтобы скачать ГОСТ 14918-80, нажмите на ссылке правой кнопкой мыши и выберите в появившемся меню пункт «Сохранить как…» или «Сохранить ссылку как…». После этого укажите, куда необходимо ГОСТ 14918 скачать, измените название документа, если это необходимо, а затем нажмите кнопку «Сохранить».

Как классифицируется сталь листовая (ГОСТ 14918-80)

Правильное название этого нормативного документа звучит так: «СТАЛЬ ТОНКОЛИСТОВАЯ ОЦИНКОВАННАЯ С НЕПРЕРЫВНЫХ ЛИНИЙ». Действие стандарта распространяется на рулонную и листовую холоднокатаную сталь, оцинкованную методом горячего оцинкования и предназначенную для изготовления штампованных деталей, холодного профилирования и изготовления других изделий из металла.

По ГОСТ 14918-80 сталь оцинкованная классифицируется по нескольким признакам.

• оцинкованная сталь общего назначения (ОН);
• для холодного профилирования (ХП);
• для холодной штамповки (ХIII);
• под покраску (ПК).

В свою очередь сталь группы ХIII разделяют на следующие категории: нормальной вытяжки (Н), глубокой вытяжки (Г) и весьма глубокой вытяжки (ВГ).

По равномерности толщины защитного цинкового покрытия:

• оцинкованный лист с нормальной разнотолщинностью (НР);
• оцинкованный лист с уменьшенной разнотолщинностью (УР).

По толщине защитного слоя цинка на три класса:

• повышенный (П) с массой от 570 до 855 г на 1 м² двухстороннего покрытия;
• первый с массой от 258 до 570 г на 1 м² двухстороннего покрытия
• второй с массой от 142 до 258 г на 1 м² двухстороннего покрытия.

Для изготовления профнастила по ГОСТ 24045-94 должен использоваться лист оцинкованный ГОСТ 14918-80 с толщиной защитного покрытия не ниже первого класса.

Оцинковка ГОСТ 14918-80, сортамент и условные обозначения

Оцинковку изготавливают из холоднокатаной стали, толщиной от 0,5 до 2,5 мм и шириной от 710 до 1800 мм.

Оцинкованная сталь может выпускаться в виде отдельных листов, длиной до 6 м, а продукция небольшой толщины — намотанной в рулоны.

Сталь листовая ГОСТ 14918-80 производится в значительно меньших количествах, поскольку ее транспортировка обходится дороже, чем перевозка рулонов металла.

Серповидность рулонной стали не может быть более 6 мм на 3 м длины, а телескопичность рулона — не более 30 мм при ширине до 1000 мм. Плоскостность оцинкованной стали должна быть классов ПВ, ПН или ПУ с отклонениями по толщине в соответствии с нормами повышенной точности прокатки.

Требования к сортаменту оцинкованной стали в стандарте не детализированы, поскольку сортамент стального листа, из которого ее изготавливают, регламентируется ГОСТ 19904-90.

Поэтому в условном обозначении оцинкованной стали указываются характеристики сортамента по двум стандартам, в числителе — сортамент исходной заготовки по ГОСТ 19904-90, а в знаменателе — характеристики защитного покрытия по ГОСТ 14918-80.

Выше приведен пример обозначения листовой оцинкованной стали толщиной 0,8 мм, шириной 1000 мм, длиной 2000 мм, с нормальной точностью прокатки Б, нормальной плоскостностью ПН, необрезной кромкой НО по ГОСТ 19904-90, группы ОН с узором кристаллизации КР первого класса цинкового покрытия по ГОСТ 14918-80. В обозначении стали группы ХШ сразу указывается индекс способности к вытяжке (ВГ, Г или Н).

Технические требования к оцинкованной стали по ГОСТ 14918-80

Оцинкованную сталь по ГОСТ 14918-80 изготавливают из углеродистой холоднокатаной стали с качеством поверхности, соответствующим ГОСТ 16523-97. В таблице 1а ГОСТ 14918-80 приведены марки стали для изготовления каждой группы и категории оцинкованной стали.

Для нанесения защитного покрытия применяют цинк марки Ц0 и Ц1 по ГОСТ3640-94 с добавлением других металлов, например алюминия или свинца. Покрытие должно быть сплошным, без растрескивания, а поверхность оцинкованной стали чистой.

В месте изгиба на 180° у оцинкованной стали толщиной до 1,0 мм не должно быть отслоений, обнажающих стальную поверхность. При этом для всех групп оцинкованной стали допускаются мелкие шероховатости, царапины и потертости, не нарушающее сплошность покрытия, а также наличие светлых и матовых пятен.

Уменьшенная разнотолщинность для разных классов оцинкованной стали должна быть от 4 до 16 мкм.

В таблице 1б стандарта приведены такие технические характеристики, как сопротивление на разрыв, предел текучести и относительное удлинение для разных групп, категорий и толщин оцинкованной стали.

ГОСТ 14918-80 регламентирует также характеристики кристаллической структуры исходного сырья и допустимое количество перегибов без изломов. Так для оцинкованной стали, толщиной до 0,8 мм, количество таких перегибов должно быть не меньше 8.

Ниже в таблице приведены характеристики оцинкованного листа.

Влияние ГОСТ на качество оцинкованной стали

Стандартом жестко регламентируются требования к качеству оцинкованной стали, объему испытаний и методике проверки предприятиями качества готовой продукции.

Каждая партия оцинкованной стали должна иметь документ, оформленный по ГОСТ7566-94, подтверждающий соответствие данной партии требованиям ГОСТ 14918-80, сертификат соответствия, получаемый покупателем металла, при этом гарантирует, что продукция прошла на заводе-изготовителе все необходимые испытания.

Качество поверхности листов проверяют внешним осмотром. Для проверки на растяжение, на прочность сцепления защитного покрытия с металлической основой и для оценки микроструктуры, а также толщины покрытия и разнотолщинности, из рулона вырезают образцы.

Все это практически исключает выход некачественной готовой продукции за территорию предприятия-изготовителя.

ГОСТ14918-80 также регламентируются требования к упаковке, транспортировке и хранению оцинкованной стали, дополняющие ГОСТ 7566-94. Для защиты поверхности при транспортировке и хранении, оцинкованную сталь консервируют пассивированием или промасливанием.

Листы упаковывают в пачку, боковые поверхности которой защищают швеллерами из отожженного стального листа. Снизу к пачке крепятся деревянные бруски.

Пачки и рулоны оцинкованной стали должны быть прочно обвязаны металлической лентой. Вес одной пачки или рулона не должен быть меньше 3 и больше 10 тонн.

Полезная статья? Сохраните ее в соцсетях, чтобы не потерять ссылку!

Справочник металлопроката

• На нашем сайте Вы сможете узнать цены на Лист стальной оцинкованный в Вашем регионе и выбрать Вашего поставщика.
• Лист стальной оцинкованный (ГОСТ 14918-80, ГОСТ 3640-94, ГОСТ 16523-97, ГОСТ 19904-90, ГОСТ 24045-94)
• Лист стальной оцинкованный изготавливается согласно ГОСТ 14918-80.
• Оцинкованную сталь изготовляют из углеродистой холоднокатаной рулонной стали с качеством поверхности по ГОСТ 16523-89, шириной от 710 до 1800мм включительно, толщиной от 0,5 до 2,5мм включительно.
• Сортамент оцинкованной стали должен соответствовать ГОСТ 19904-74.
• В зависимости от равномерности толщины цинкового покрытия оцинкованная листовая сталь может быть:с нормальной разнотолщинностью — НР и с уменьшенной разнотолщинностью — УР.
• Оцинкованную сталь высшей категории качества изготовляют с разнотолщинностью цинкового покрытия для стали групп ХШ, ХП и ПК класса П — не более 12, класса 1 — не более 8 и класса 2 — не более 3мкм.
• Для цинкования применяют цинк марок ЦО и Ц1 (иногда Ц2) по ГОСТ 3640-79 с добавлением в ванну алюминия, свинца и других металлов.

Лист оцинкованный, в эксплуатации нашёл широкое применение в различных областях. Его применяют в машиностроении, в строительстве, при отделке крыш, стен, заборов, различных теплиц, бункеров. Так же лист оцинкованный незаменим в изготовлении бытовой техники-холодильников, стиральных машин, газовых плит, емкостей для хранения и переноски воды. Для увеличения стойкости к коррозии на металлическую полосу наносят цинк. Лист оцинкованный обрабатывается различными способами и от этого подразделяется на виды:

1. · Лист оцинкованный гладкий;
2. · Лист оцинкованный рифлёный;
3. · Лист оцинкованный гофрированный;
4. · Лист оцинкованный окрашенный.

При различных методах обработки лист производится с двумя видами покрытия: односторонним и двусторонним. При изготовлении листа оцинкованного к нему предъявляются следующие технические требования: поверхность идеально чистая, имеющая однородное покрытие, лист не должен иметь рваных краёв, не должно быть растрескиваний на наплывах, там где имеются дефекты стальной основы.

• Лист оцинкованный получают холодной прокаткой стали и горячим цинкованием. Листы изготовленные холодным штампованием имеют виды:
• · Н-нормальной вытяжки;
• · Г-глубокой вытяжки;
• · ВГ-весьма глубокой вытяжки;
• · ХП-для холодного профилирования;
• · ПК-под окраску(дрессированная);
• · ОН-общего назначения;
• При необходимости заказчик может приобрести лист:
• · КР-с узором кристаллизации;
• · МТ-без узора кристаллизации;
• Лист стальной оцинкованный (ГОСТ 14918-80)

Настоящий стандарт распространяется на листовую и рулонную холоднокатаную сталь, оцинкованную горячим способом в агрегатах непрерывного цинкования, предназначенную для холодного профилирования, под окраску, изготовления штампованных деталей, посуды, тары и других металлических изделий. Показатели технического уровня, установленные настоящим стандартом, соответствуют требованиям высшей и первой категорий качества.

1. Подразделяется:
2. по назначению на группы
3. — для холодной штамповки — ХШ,
4. — для холодного профилирования — ХП,
5. — под окраску (дрессированная) — ПК,
6. — общего назначения — ОН;
7. по способности к вытяжке (сталь группы ХШ) на категории:
8. — нормальной вытяжки — Н,
9. — глубокой вытяжки — Г,
10. — весьма глубокой вытяжки — ВГ;
11. по равномерности толщины цинкового покрытия:
12. — с нормальной разнотолщинностью — HP,
13. — с уменьшенной разнотолщинностью — УР.
14. по согласованию потребителя с изготовителем оцинкованная сталь может изготовляться:
15. — с узором кристаллизации — КР,
16. — без узора кристаллизации — МТ.
17. Оцинкованный лист (ГОСТ 14918-80) Классы толщины цинкового покрытия

Какие есть виды оцинкованной стали | ЗКМК Москва, Нижний Новгород

Оцинкованная сталь — лист металла, который надежно защищен от коррозийных процессов дополнительным слоем цинка. Взаимодействуя с воздухом, цинк вступает в реакцию окисления и образует на стальной поверхности плотную оксидную пленку, которая препятствует проникновению кислорода вглубь стального листа и предупреждает образование ржавчины.

На рынке представлено несколько видов оцинкованной стали, которые отличаются друг от друга нюансами нанесения цинковой оболочки и сферой использования.

• согласно ГОСТ 14918-80 по толщине покрытия: повышенный класс (П, толщина 40-60 мкм), высокий класс (В, толщина 18-40 мкм), обычный класс (О, толщина 10-18 мкм),
• по качеству цинкования: нормальной разнотолщинности (НР) и уменьшенной разнотолщинности (УР),
• по сфере применения: для холодного профилирования (ХП), для окраски (ПК), для холодной штамповки (ХШ), общего назначения (ОН),
• согласно ГОСТ 14918-80 по возможности к вытяжке (для оцинкованной стали холодной штамповки): нормальной (Н), глубокой (Г), весьма глубокой (ВГ),
• по способу цинкования: сталь горячего цинкования, гальваническая, сталь с холодным напылением, сталь термодиффузионного цинкования,
• по способу нанесения: с рисунком кристаллизации (КР) и без (МТ) на поверхности листа.

Производители выпускают оцинкованную сталь в формате стальных листов (ОЛ) или оцинкованных рулонов по ГОСТам, контролирующим производство оцинкованного металла. Каждый стандарт регулирует состав металлов с разными техническими характеристиками и способы применения.

ГОСТы регулирующие производство оцинкованной стали

• ГОСТ 14918-80: стандарт для стали горячей оцинковки, предназначенной для изготовления штампованных и профилированных изделий, материалов под покраску и общего назначения.
• ГОСТ Р 52146-2003: контролирует производство тонколистового проката с полимерным покрытием. Сфера применения материала: приборостроение и строительство.
• ГОСТ Р 52246-2004: эталоны для стали, которая идет на производство изогнутых, сварных, сложно вытянутых и штампованных изделий.

Различные виды оцинкованной стали выбирают в зависимости от требований проекта, поскольку изменение технологии оцинковки и плотности покрытия позволяет создавать продукт, подходящий для каждого отдельного случая.

Общим для всех типов является стойкость к коррозии и способность сохранять первоначальный внешний вид в течение длительных эксплуатационных сроков по сравнению с металлами, не прошедшими процедуру оцинковки.

Сталь с цинковым покрытием мало весит. За счет этого преимущества сокращаются расходы строителей на транспортировку, погрузку и разгрузку, а при монтаже сокращается давление на несущие конструкции. Появление цветных полимерных покрытий для оцинкованных сталей также способствует росту популярности материала, особенно в среде дизайна и архитектуры.

Порядок и правила установки кабельных систем зависят от нескольких вещей

Нормативы к электротехническим коробам и кабельным лоткам основываются на правительственных регулирующих документах

Электросети помещений все чаще прокладывают открытым способом, т.е. на поверхности потолка и стен путем укладки кабелей в металлический короб.

Видео-инструкция по монтажу настенными кронштейнами — для легких, средних и тяжелых нагрузок.

Оцинкованный лист. Различия ГОСТ 14918-80 и 52246-2004

Главная НОРМАТИВНЫЕ ДОКУМЕНТЫ (скачать) ГОСТы на сталь (сырье) Оцинкованный лист. Различия ГОСТ 14918-80 и 52246-2004.

Прокат листовой горячеоцинкованный производится в России целым рядом предприятий, в числе которых такие гиганты как Северсталь, Магнитогорский металлургический комбинат, Новолипецкий металлургический комбинат, а так же несколько небольших производителей, которые только наносят цинковое покрытие на лист, произведенный на комбинатах. На территории России в настоящий момент действуют два стандарта на оцинкованный лист — ГОСТ 14918-80 и ГОСТ Р 52246-2004.

ГОСТ 14918-80 разработан Государственным комитетом СССР по стандартам и введен в 1981 году. Настоящий стандарт разработан для Союза ССР и действовал на всей территории.

ГОСТ Р 52246-2004 разработан Государственным комитетом Российской Федерации по стандартизации метрологии как национальный стандарт Российской Федерации и введен с 2005 года.

Оба стандарта являются действующими по настоящий момент. Однако, ГОСТ Р 52246-2004 является значительно более современным, предъявляющим более четкие и строгие требования к прокату. В новом стандарте введено много новых понятий, отражающих современные требования потребителей к оцинкованному прокату.

В ГОСТ Р 52246-2004 появилось новое понятие Железоцинковое покрытие, не упоминавшееся в ГОСТ 14928-80, в то время как эта технология уже существовала. Новый ГОСТ ввел это понятие, чем узаконил применения подобного проката. Таким образом, в настоящий момент существуют два типа покрытия, закрепленные в ГОСТ:

ГЦ – прокат с цинковым покрытием ГЖЦ – прокат с железоцинковым покрытием.

Железоцинковое покрытие – покрытие, полученное в результате специальной термической обработки проката с цинковым покрытием, при котором происходит диффузия цинкового покрытия и стальную основу. Такой прокат отличается серым цветом, отсутствием узора кристаллизации и блеска.

• Марки
• Оцинкованный прокат общего назначения, для штамповки или профилирования в настоящий момент Российские производители изготавливают по ГОСТ 52246-2004, который соответствует маркам международных стандартов ИСО. Соответствие маркам европейских стандартов EN10142:2000 и EN10147:1991 приведено в таблице:

• ГОСТ 52246-2004	EN10142:2000	EN10147:1991	ГОСТ 14918-80
  01	ОН
  02	DX51D
  03	DX52D	ХШ
  04	DX53D
  05	DX54D
  06	DX56D
  220	S220GD	ХП
  250	S250GD
  280	S280GD
  320	S320GD
  350	S350GD

1. Виды покрытия
2. В соответствии с ГОСТ 52246-2004 оцинкованный лист производят трех видов покрытия по узору кристаллизации и отделке поверхности:
3. Н – с нормальным узором кристаллизации цинка (КР) НД – с нормальным узором кристаллизации цинка дрессированное (КР) М – с минимальным узором кристаллизации цинка (МТ) МД – с минимальным узором кристаллизации цинка дрессированное (МТ) ЖЦ – железоцинковое ЖЦД – железоцинковое дрессированное
4. В скобках указаны виды покрытия, установленные ГОСТ 14918-80.

Выбор вида покрытия, как правило, дело вкуса, на технические характеристики оцинкованного листа вид покрытия влияния практически не оказывает. Более важным для потребителя является правильный выбор группы назначения и способности к вытяжки (марки), так как эти параметры во многом определяют дальнейшее использование оцинкованного листа.

В то же время, железоцинковое покрытие, благодаря технологии термической обработки значительно более устойчиво к растрескиванию и отслоению при профилировании и штамповке, но имеет грязно-серый цвет, поэтому обычно используется при производстве оцинкованных листов под покраску и полимерное покрытие.

Важный параметр для оцинкованного листа – толщина покрытия. Очевидно, что с увеличением толщины цинкового покрытия, увеличивается срок эксплуатации изделия, который определяется качеством защиты от коррозии.

Однако при выборе слишком толстого покрытия увеличиваются риски растрескивания или отслоения цинкового покрытия при штамповке или профилировании. Работа с таким изделием требует большей осторожности и деликатности.

Одновременно, выбор слишком толстого покрытия часто не целесообразен по экономическим соображениям, потому как удорожает конечное изделие.

• Оцинкованный прокат с большой толщиной покрытия и весом более 140 г/м2, обычно используют при наружном применении, без дополнительного лако-красочного или полимерного покрытия.
• В таблице приведены сравнительные характеристики толщины цинкового покрытия для листов, изготовленных по ГОСТ 14918-80 и ГОСТ 52246-2004:

• ГОСТ 14918-80	ГОСТ Р 52246-2004
  Класс	Толщина, мкм	Класс (масса)	Толщина, мкм
  П	40-60	Z600	42
  1	18-40	Z450	32
  Z350	25
  Z275	19
  2	10-18	Z225	16
  Z200	14
  Z180	13
  Z140	9
  Нет	Z100	7
  Z80	5,5
  Z60	4

Класс покрытия по ГОСТ 52246-2004 отражает минимальное значение массы покрытия, нанесенного с двух сторон проката, г/м2. По ГОСТ Р 52246-2004 толщина покрытия определяется по среднему значению, полученному по трем образцам. В таблице приведены минимальные справочные значения толщины покрытия. Фактические значения могут превышать, указанные в таблице.

1. Другие характеристики
2. По точности проката оцинкованный лист подразделяют на:
3. Б – нормальной точности А – повышенной точности В – высокой точности
4. По характеру кромки прокат может быть:
5. О – с обрезной кромкой НО – с необрезной кромкой
6. По способу консервации оцинкованный прокат поставляют:
7. ПС – пассивированный ПР – промасленный ПП – пассивированный и промасленный
8. Какой оцинкованный лист выбрать?

При выборе подходящих параметров оцинкованного листа не обойтись без инженерных расчетов, однако и они не способны поставить окончательную точку в этом вопросе.

Прокат с подобранными параметрами должен пройти испытания на рабочем оборудовании, и только после этого можно будет судить – правильно ли сделан выбор параметров.

Зачастую, на новом оборудовании приходится пробовать лист различных марок, с различными характеристиками, чтобы опытно – экспериментальным путем подобрать подходящие характеристики и сформулировать окончательные требования к оцинкованному прокату.

В зависимости от типа и возраста оборудования, установленного на металлургическом комбинате или заводе, оцинкованный лист может быть произведен по любому из указанных стандартов.

Кроме того, на территорию России в больших количествах импортируется оцинкованный лист из стран ближнего зарубежья (бывших Советских республик) – Украины и Казахстана, где ГОСТ Р не действует. Выбор же остается за потребителем.

Источник https://traiv-komplekt.ru/news/zashchitnoe-tsinkovoe-pokrytie-dlya-krepezha/

Источник https://t-zinc.ru/goryacheeczinkovanie/gosudarstvennyie-standartyi-czinkovaniya.html

Источник https://regionvtormet.ru/okrashivanie/stal-listovaya-otsinkovannaya-gost-14918-90-klassifikatsiya-i-sposoby-primeneniya-sposoby-naneseniya-pokrytiya.html