Санация труб методом чулка

Санация полимерным чулком называется специальная технология ремонта трубопровода. Используя такую технологию, в трубопровод, который подлежит ремонту, вставляется специальный «чулок» из синтетического войлока. Этот «чулок» пропитан специальным композитным материалом. В итоге «чулок» из войлока твердеет и, внутри старого трубопровода формируется новая труба. Несущая способность новой сформировавшейся трубы совершенно не уменьшается, и по показателям сравнима с реконструируемой.

Благодаря такому методу, санация трубопроводов полимерным чулком происходит в кратчайшие сроки, ведь земляные работы в данном случае сведены к минимуму.

Полимерный чулок, применяемый в данной технологии восстановления трубопровода, еще называют «полимерный рукав». Санация полимерным рукавом позволяет восстанавливать трубопровод как со сквозными повреждениями, так и с частичным разрушением труб. Диаметры санируемого трубопровода от 100 мм до 1600 мм.

Преимущества восстановления трубопроводов полимерными рукавами:

• сокращение расходов (отсутствие необходимости демонтажа старого трубопровода, уменьшение затрат на проектирование и подготовительные работы);
• минимизация земляных работ;
• высокая коррозийность, абразивная стойкость и низкая шероховатость внутренней поверхности отвердевшего «чулка».

Получить подробную консультацию и сделать заказ можно по телефону (812) 313-29-30 или отправив запрос.

Комплекс работ по санации полимерным рукавом

Проведение комплекса работ по санации трубопровода полимерным рукавом происходит в следующей очередности:

• производится замер диаметра трубы, которая подлежит ремонту;
• изготовление и пошив полимерного «чулка»;
• перемещение материала и оборудования, необходимых при ремонте;
• на месте производства происходит пропитка материала;
• производится гидравлический расчет, установка шлангов различных диаметров и насосов разной производительности;
• для заглушки магистралей и коллекторов устанавливается пневмозапирающее устройство (диаметр 50-1600 мм);
• производится гидродинамическая промывка всей системы трубопровода;
• откачка илового осадка;
• теледиагностика трубопроводов установками TINY CS, IPEK;
• ввод рукава («чулка») в ремонтируемую трубу;
• наполнение «чулка» горячей водой, горячим паром или горячим воздухом);
• ожидание отвердения «чулка»;
• если водопроводная труба, то производятся торцевые технологические вырезы по диаметру, если канализация — технологические отверстия в смотровых колодцах;
• теледиагностика восстановленной трубы;
• сдача работ эксплуатирующим органам и надзорным организациям.

Преимущества санации методом чулка в компании «ГРАДИСС»

Главное преимущество компании «ГРАДИСС» является то, что без привлечения сторонних организаций и посредников, наше собственное производство, оборудование и техническое оснащение способны в минимальные сроки изготовить «чулок». Все расходные материалы, используемые при производстве «чулка», российского производства.

Композитный материал компании «ГРАДИСС» имеет все необходимые документы: протоколы испытаний, санитарно-эпидемиологическое заключение и сертификат соответствия.

В распоряжении нашей компании имеется специализированный мобильный пропиточный комплекс. Такой комплекс позволяет пропитывать рукав как на производстве, так и за его пределами. Производительность мобильного комплекса — 5 м.п. в минуту.

Благодаря этому, пропадают проблемы, которые могут быть связаны с удаленностью объекта от места производства, а также возможное превышение длины или веса материала.

Используемое оборудование для санации труб компании «ГРАДИСС»

Компания «ГРАДИСС» обладает собственным оборудованием для производства полимерных рукавов для санации трубопровода.

• Котельные установки «ГРАДИСС-1200» (мощность 1,2 МВт) и «ГРАДИСС-1500» (мощность 1,5 МВт).
• Мобильная установка прогрева «чулка» горячим воздухом «Master B70 CED».
• Паровая установка «Steamrator MHC-700»

Все специалисты компании «ГРАДИСС», включая линейных рабочих и операторов котельных установок, являются квалифицированными рабочими, что подтверждается специальными сертификатами и удостоверениями о прохождении квалификационных экзаменов.

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ САНАЦИИ ТРУБ УЛЬТРАФИОЛЕТОМ ОТ 150 ДО 1600 ММ

Оборудование для УФ санации позволяет четко контролировать все стадии процесса полимеризации и вести протокол (цифровую запись параметров процесса и видео фиксацию) во время всего процесса. Данные опции позволяют гарантировать высокое качество санации трубопровода и избегать ошибок связанных с человеческим фактором, так как процесс идет в автоматическом режиме. Конструктивно оборудование представляет собой набор модулей размещенных в прицепном трейлере, будке грузового автомобиля или контейнере. Такое размещение гарантирует высокую мобильность и возможность выполнять работы на любом удалении от места базирования..

Комплектация установки DN 150-1600

Оборудование изготавливается под заказ:

• + Барабан – длинна кабаля 300 м.
• + Пост управления.
• + Генератор 45 кв. ( GSW 45 ).
• + Компрессор (2,1 бар).
• + Пакеры DN150-DN1600 для стеклопластика.
• + Излучатели УФ DN150-DN1600 стеклопластика.
• + Программное обеспечение.
• + Пост для проверки давления в трубах 150-600 мм.
• + Блоувэр EPC1100, (6 бар).

Комплектация установки DN 150-1600

Оборудование изготавливается под заказ:

• + Барабан – длинна кабаля 300 м.
• + Пост управления.
• + Генератор 45 кв. ( GSW 45 ).
• + Компрессор (2,1 бар).
• + Пакеры DN150-DN1600 для стеклопластика.
• + Излучатели УФ DN150-DN1600 стеклопластика.
• + Программное обеспечение.
• + Пост для проверки давления в трубах 150-600 мм.
• + Блоувэр EPC1100, (6 бар).

Комплектация установки DN 150-1600

Оборудование изготавливается под заказ:

• + Барабан – длинна кабаля 300 м.
• + Пост управления.
• + Генератор 45 кв. ( GSW 45 ).
• + Компрессор (2,1 бар).
• + Пакеры DN150-DN1600 для стеклопластика.
• + Излучатели УФ DN150-DN1600 стеклопластика.
• + Программное обеспечение.
• + Пост для проверки давления в трубах 150-600 мм.
• + Блоувэр EPC1100, (6 бар).

Санация труб в действии

ПРЕИМУЩЕСТВА РАБОТЫ С НАМИ

Техника и оборудование от Мирового производителя, показавшее себя на практике.

Оперативная доставка заказов любого объема в любой город РФ

Доставка по всей России

Даем гарантию 5 лет на оборудование.

Санация труб методом «чулка» и ее особенности

Санация труб методом «чулка» в нашей компании – четкое соблюдение процесса и использование современного оборудования

Санация труб методом «чулка»

Среди существующих сегодня способов ремонта трубопровода наиболее экономичной и эффективной является санация труб методом «чулка. Данная технология позволяет избежать разрушения трубопровода и значительно сокращает расходы на проведение работ. В основе метода лежит принцип заполнения внутреннего пространства трубы герметичной полимерной композицией, расширяемой при помощи воздуха или воды до размеров внутреннего диаметра трубы. После достижения требуемых размеров полимер подвергается термическому воздействию и затвердевает, приобретая требуемые показатели прочности. Санация труб стеклопластиковым «чулком» позволяет значительно увеличить срок службы трубопровода, снизив степень влияния коррозионных факторов.

Как выполняется санация труб методом «чулка»?

В крупных городах, таких как Москва или Санкт-Петербург, санация труб стеклопластиковым «чулком» уже давно считается оптимальным способом отремонтировать трубопровод без его замены. Для проведения работ используется многослойный стеклопластиковый рукав, изготовленный методом прокатки. Процесс санации включает следующие этапы:

• Подготовку внутренней поверхности трубы – настил пластиковой основы, нарезка и герметизация чулка.
• Введение рукава в полость трубы. Существует несколько способов распределения стеклопластиковой композиции по внутреннему пространству трубы, это может быть раздувка компрессорами или выворачивание водой под давлением.
• Отверждение. Формирование твердой внутренней прослойки, способной выдержать внутренние и внешние нагрузки. Санация труб методом «чулка» предусматривает использование гидротермического или лучевого способа отверждения. В первом случае используется горячая вода, циркулирующая внутри рукава, во втором − применяются специальные ультрафиолетовые излучатели. Выбор конкретного способа зависит от свойств и типа материала полимерного рукава.

Санация труб стеклопластиковым «чулком» производится по участкам. Для проникновения внутрь трубы используются коллекторные колодцы или вырываются специальные котлованы. Специалисты нашей компании проведут санацию труб «чулком» на любом участке, в том числе там, где осуществляется интенсивное транспортное движение. Возможность санации труб без их выемки позволяет не перекрывать автомобильные дороги при прохождении ремонтного участка под ними.

Санация труб методом «чулка» – быстро и качественно

Наша компания выполняет работы по санации труб и делает это качественно. Мы готовы провести ремонт трубопровода различной длины и диаметра, используя современные материалы и оборудование. Также нами осуществляется продажа установок для санации труб методом «чулка», приобретение которых может стать оптимальным решением для компаний и частных лиц, столкнувшихся с проблемой коррозионного износа трубопровода. Обращаясь к нам, вы выбираете надежного партнера, гарантирующего высокое качество выполненных работ и оперативность их производства.

Работаем с городами России: Москва и Московская область (МСК), Санкт-Петербург (СПБ), Тула, Новосибирск, Екатеринбург (ЕКБ), Пермь, Нижний Новгород, Казань, Самара, Челябинск, Ростов-на-Дону, Уфа, Омск, Самара, Волгоград, Красноярск, Воронеж, Краснодар, Курск, Астрахань и другие города России! >>> Абакан, Азов, Александров, Алексин, Альметьевск, Анапа, Ангарск, Анжеро-Судженск, Арзамас, Армавир, Артем, Архангельск, Асбест, Ачинск, Балаково, Балашиха, Балашов, Барнаул, Батайск, Белгород, Белебей, Белово, Белогорск, Белорецк, Бердск, Березники, Бийск, Биробиджан, Благовещенск, Бор, Борисоглебск, Братск, Брянск, Бугульма, Буденновск, Бузулук, Буйнакск, Великие Луки, Великий Новгород, Верхняя Пышма, Видное, Владивосток, Владикавказ, Владимир, Волгодонск, Волжский, Вологда, Вольск, Воркута, Воскресенск, Воткинск, Всеволожск, Выборг, Выкса, Вязьма, Гатчина, Геленджик, Георгиевск, Глазов, Горно-Алтайск, Грозный, Губкин, Гуково, Гусь-Хрустальный, Дербент, Дзержинск, Димитровград, Дмитров, Долгопрудный, Домодедово, Донской, Дубна, Егорьевск, Ейск, Елабуга, Елец, Ессентуки, Железногорск, Железногорск, Железнодорожный, Жигулевск, Жуковский, Заречный, Зеленогорск, Зеленоград, Зеленодольск, Златоуст, Иваново, Ивантеевка, Ижевск, Избербаш, Иркутск, Ишим, Ишимбай, Йошкар-Ола, Калининград, Калуга, Каменск-Уральский, Каменск-Шахтинский, Камышин, Канск, Каспийск, Кемерово, Кинешма, Киров, Кирово-Чепецк, Киселевск, Кисловодск, Климовск, Клин, Клинцы, Ковров, Когалым, Коломна, Колпино, Комсомольск-на-Амуре, Копейск, Королев, Кострома, Котлас, Красногорск, Краснокаменск, Краснотурьинск, Кропоткин, Крымск, Кстово, Кузнецк, Кумертау, Кунгур, Курган, Кызыл, Лабинск, Лениногорск, Ленинск-Кузнецкий, Лесосибирск, Липецк, Лобня, Лысьва, Люберцы, Магадан, Магнитогорск, Майкоп, Махачкала, Междуреченск, Мелеуз, Миасс, Минеральные Воды, Минусинск, Михайловка, Михайловск, Мичуринск, Мурманск, Муром, Мытищи, Набережные Челны, Назрань, Нальчик, Наро-Фоминск, Находка, Невинномысск, Нефтекамск, Нефтеюганск, Нижневартовск, Нижнекамск, , Нижний Тагил, Новоалтайск, Новокузнецк, Новокуйбышевск, Новомосковск, Новороссийск, Новотроицк, Новоуральск, Новочебоксарск, Новочеркасск, Новошахтинск, Новый Уренгой, Ногинск, Норильск, Ноябрьск, Обнинск, Одинцово, Озерск, Октябрьский, Орел, Оренбург, Орехово-Зуево, Орск, Павлово, Павловский Посад, Пенза, Первоуральск, Петергоф, Петрозаводск, Петропавловск-Камчатский, Подольск, Полевской, Прокопьевск, Прохладный, Псков, Пушкин, Пушкино, Пятигорск, Раменское, Реутов, Ржев, Саранск, Сарапул, Саратов, Саров, Свободный, Северодвинск, Северск, Сергиев Посад, Серов, Серпухов, Сибай, Славянск-на-Кубани, Смоленск, Соликамск, Сосновый Бор, Сочи, Ставрополь, Старый Оскол, Стерлитамак, Ступино, Сургут, Сызрань, Сыктывкар, Таганрог, Тамбов, Тверь, Тихвин, Тихорецк, Тобольск, Тольятти, Томск, Троицк, Туапсе, Туймазы, Тюмень, Улан-Удэ, Ульяновск, Уссурийск, Усть-Илимск, Ухта, Хабаровск, Ханты-Мансийск, Хасавюрт, Химки, Чайковский, Чапаевск, Чебоксары, Череповец, Черкесск, Черногорск, Чехов, Чистополь, Чита, Шадринск, Шахты, Шуя, Щекино, Щелково, Электросталь, Элиста, Энгельс, Южно-Сахалинск, Юрга, Якутск, Ярославль. Станции метро г. Москва: Авиамоторная, Автозаводская, Академическая, Александровский сад, Алексеевская, Алма-Атинская, Алтуфьево, Аннино, Арбатская (Арбатско-Покровская линия), Арбатская (Филевская линия), Аэропорт, Бабушкинская, Багратионовская, Баррикадная, Бауманская, Беговая, Белорусская, Беляево, Бибирево, Библиотека имени Ленина, Борисово, Боровицкая, Ботанический сад, Братиславская, Бульвар адмирала Ушакова, Бульвар Дмитрия Донского, Бульвар Рокоссовского, Бунинская аллея, Варшавская, ВДНХ, Владыкино, Водный стадион, Войковская, Волгоградский проспект, Волжская, Волоколамская, Воробьевы горы, Выставочная, Выхино, Деловой центр, Динамо, Дмитровская, Добрынинская, Домодедовская, Достоевская, Дубровка, Жулебино, Зябликово, Измайловская, Калужская, Кантемировская, Каховская, Каширская, Киевская, Китай-город, Кожуховская, Коломенская, Комсомольская, Коньково, Красногвардейская, Краснопресненская, Красносельская, Красные ворота, Крестьянская застава, Кропоткинская, Крылатское, Кузнецкий мост, Кузьминки, Кунцевская, Курская, Кутузовская, Ленинский проспект, Лермонтовский проспект, Лубянка, Люблино, Марксистская, Марьина роща, Марьино, Маяковская, Медведково, Международная, Менделеевская, Митино, Молодежная, Монорельса Выставочный центр, Монорельса Телецентр, Монорельса Улица Академика Королева, Монорельса Улица Милашенкова, Монорельса Улица Сергея Эйзенштейна, Монорельсовой дороги Тимирязевская, Мякинино, Нагатинская, Нагорная, Нахимовский проспект, Новогиреево, Новокосино, Новокузнецкая, Новослободская, Новоясеневская, Новые Черемушки, Октябрьская, Октябрьское поле, Орехово, Отрадное, Охотныйряд, Павелецкая, Парк культуры, Парк Победы, Партизанская, Первомайская, Перово, Петровско-Разумовская, Печатники, Пионерская, Планерная, Площадь Ильича, Площадь Революции, Полежаевская, Полянка, Пражская, Преображенская площадь, Пролетарская, Проспект Вернадского, Проспект Мира, Профсоюзная, Пушкинская, Пятницкое шоссе, Речной вокзал, Рижская, Римская, Рязанский проспект, Савеловская, Свиблово, Севастопольская, Семеновская, Серпуховская, Славянский бульвар, Смоленская (Арбатско-Покровская линия), Смоленская (Филевская линия), Сокол, Сокольники, Спартак, Спортивная, Сретенский бульвар, Строгино, Студенческая, Сухаревская, Сходненская, Таганская, Тверская, Театральная, Текстильщики, Теплый стан, Тимирязевская, Третьяковская, Тропарево, Трубная, Тульская, Тургеневская, Тушинская, Улица Академика Янгеля, Улица Горчакова, Улица Скобелевская, Улица Старокачаловская, Улица 1905 года, Университет, Филевский парк, Фили, Фрунзенская, Царицыно, Цветной бульвар, Черкизовская, Чертановская, Чеховская, Чистые пруды, Чкаловская, Шаболовская, Шипиловская, Шоссе Энтузиастов, Щелковская, Щукинская, Электрозаводская, Юго-Западная, Южная, Ясенево. Станции метро г. Санкт-Петербург: Автово, Адмиралтейская, Академическая, Балтийская, Бухарестская, Василеостровская, Владимирская, Волковская, Выборгская, Горьковская, Гостиный двор, Гражданский проспект, Девяткино, Достоевская, Елизаровская, Звёздная, Звенигородская, Кировский завод, Комендантский проспект, Крестовский остров, Купчино, Ладожская, Ленинский проспект, Лесная, Лиговский проспект, Ломоносовская, Маяковская, Международная, Московская, Московские ворота, Нарвская, Невский проспект, Новочеркасская, Обводный канал, Обухово, Озерки, Парк Победы, Парнас, Петроградская, Пионерская, Площадь Александра Невского 1, Площадь Александра Невского 2, Площадь Восстания, Площадь Ленина, Площадь Мужества, Политехническая, Приморская, Пролетарская, Проспект Большевиков, Проспект Ветеранов, Проспект Просвещения, Пушкинская, Рыбацкое, Садовая, Сенная площадь, Спасская, Спортивная, Старая Деревня, Технологический институт 1, Технологический институт 2, Удельная, Улица Дыбенко, Фрунзенская, Чёрная речка, Чернышевская, Чкаловская, Электросила. Станции метро г. Нижнего Новгорода: Автозаводская, Буревестник, Бурнаковская, Горьковская, Двигатель Революции, Заречная, Канавинская, Кировская, Комсомольская, Ленинская, Московская, Парк Культуры, Пролетарская, Чкаловская. Станции метро г. Новосибирска: Берёзовая роща, Гагаринская, Заельцовская, Золотая Нива, Красный проспект, Маршала Покрышкина, Октябрьская, Площадь Гарина-Михайловского, Площадь Ленина, Площадь Маркса, Речной вокзал, Сибирская, Студенческая. Станции метро г. Самара: Безымянка, Гагаринская, Кировская, Московская, Победа, Российская, Советская, Спортивная, Юнгородок. Станции метро г. Екатеринбург: Ботаническая, Геологическая, Динамо, Машиностроителей, Площадь 1905 года, Проспект Космонавтов, Уралмаш, Уральская. Чкаловская. Станции метро г. Казань: Авиастроительная, Аметьево, Горки, Козья Слобода, Кремлевская, Площадь Тукая, Проспект Победы, Северный вокзал, Суконная Слобода, Яшьлек.

Санация трубопровода полимерным чулком – высокотехнологичный ремонтно-восстановительный процесс, принцип которого заключается в протягивании гибкого полимерного рукава, изготовленного из мягкого материала с армирующими вставками.

Ремонт трубы стеклопластиковым рукавом востребован на участках напорных, безнапорных и ливневых инженерных коммуникаций, которые проходят вблизи жилых комплексов, архитектурных сооружений, исторических памятников, стратегических и других объектов особого назначения. Благодаря отсутствию необходимости разрушать верхний слой грунта восстановление трубопроводов методом чулка является оптимальным решением для проведения работ, связанных с ремонтом коммуникаций под асфальтированными покрытиями пешеходных тротуаров, дворовых территорий, скоростных автомобильных магистралей. Для проведения санации трубопроводов методом чулка вы можете обратиться к специалистам компании «Рекат».

Полимерный рукав для санации: технические характеристики и особенности материала

Полимерный чулок для санации трубопроводов представляет собой многослойную эластичную оболочку, конструкция которой состоит из трех последовательных слоев:

• герметизирующее покрытие (исключает попадание жидкой среды в клеевую композицию, обеспечивает герметичность изделия в процессе его непосредственной эксплуатации);
• пористого полиэфирного полотна (толщина слоя составляет от 5 до 15 мм, предназначен для эффективного впитывания и надежного удержания вязкопластичного материала на основе полимеров);
• армирующего слоя (обеспечивает необходимую степень прочности и оптимальную эластичность, принимает на себя критические нагрузки в процессе выворачивания рукава, выполняет роль своеобразной продольно-поперечной арматуры во время использования трубы по прямому назначению).

Продуманная конструкция изделия исключает риск отслаивания оболочки от стенок трубопровода, предотвращая аварийные ситуации и продлевая срок его службы.

Преимущества бестраншейного восстановления труб стеклопластиковым рукавом

В компании НПФ «Рекат» вы можете получить качественную услугу ремонта стеклопластиковым рукавом. К основным преимуществам санации труб методом чулка специалисты относят:

• сокращение затрат на разработку проектной части;
• экономия расходов на строительство и аренду тяжелой спецтехники;
• безопасность расположенных рядом коммуникаций;
• ориентировочно высокую скорость монтажных работ;
• минимальное сокращение сечения трубопроводной развязки;
• увеличение скорости проходимости транспортируемой среды;
• высокую степень стойкости к абразивному износу.

Кроме того, ремонт трубопроводов чулком позволяет выполнять санацию в Москве в любое время года, вне зависимости от погодных условий.

Цены на ремонт и восстановление труб методом санирования

Окончательная стоимость услуги по санации чулком складывается из нескольких факторов, главными из которых являются диаметр и протяженность трубопровода. Узнать ориентировочную цену на восстановление работоспособности инженерных коммуникаций бестраншейным способом можно у специалистов «Рекат». Свяжитесь с представителем компании по телефону +7 (495) 536-28-70 или закажите обратный звонок на сайте. Мы ответим вам прямо сейчас!

СП 273.1325800.2016 Водоснабжение и водоотведение. Правила проектирования и производства работ при восстановлении трубопроводов гибкими полимерными рукавами

1 ИСПОЛНИТЕЛИ — ФГБУ «Научно-исследовательский институт строительной физики Российской Академии архитектуры и строительства», Открытое акционерное общество «Ордена Трудового Красного Знамени Академия коммунального хозяйства им.К.Д.Памфилова» (ОАО «АКХ им.К.Д.Памфилова), Общество с ограниченной ответственностью «Три-С»

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»

3 ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ Департаментом градостроительной деятельности и архитектуры Министерства строительства и жилищно-коммунального хозяйства Российской Федерации (Минстрой России)

5 ЗАРЕГИСТРИРОВАН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии (Росстандарт)

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему своду правил, а также тексты изменений и поправок размещаются в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Министерства строительства и жилищно-коммунального хозяйства Российской Федерации в сети Интернет

Введение

Настоящий свод правил содержит требования к проектированию и расчету систем трубопроводов систем водоотведения при их восстановлении гибкими полимерными рукавами. Выполнение этих требований обеспечит соблюдение обязательных требований к наружным системам водоснабжения и канализации, установленных СП 32.13330.2012 «СНиП 2.04.03-85 Канализация. Наружные сети и сооружения».

Настоящий свод правил разработан впервые с целью гармонизации российских и европейских стандартов членом Союза консультантов по санации трубопроводов систем водоотведения, канд.техн.наук Ю.С.Захаровым, вице-президентом Российского общества по бестраншейным технологиям (РОБТ), д-р.техн.наук, профессором В.А.Орловым.

1 Область применения

Настоящий свод правил устанавливает правила проектирования и производства работ при восстановлении самотечных систем водоснабжения/водоотведения городов и населенных пунктов гибкими полимерными рукавами, отверждаемыми внутри существующих трубопроводов.

Свод правил распространяется на трубопроводы наружных канализационных сетей условным диаметром мм.

2 Нормативные ссылки

В настоящем своде правил использованы нормативные ссылки на следующие документы:

ГОСТ 9550-81 Пластмассы. Методы определения модуля упругости при растяжении, сжатии и изгибе

ГОСТ 25604-82* Расчеты и испытания на прочность. Методы механических испытаний композиционных материалов с полимерной матрицей (композитов). Метод испытания на изгиб при нормальной, повышенной и пониженной температурах
________________
* Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать: ГОСТ 25.604-82, здесь и далее по тексту. — Примечание изготовителя базы данных.

СП 32.13330.2012 «СНиП 2.04.03-85 Канализация. Наружные сети и сооружения» (с изменением N 1)

Примечание — При пользовании настоящим сводом правил целесообразно проверить действие ссылочных документов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте федерального органа исполнительной власти в сфере стандартизации в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный документ, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого документа с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого документа с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего свода правил в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку. Сведения о действии сводов правил целесообразно проверить в Федеральном информационном фонде стандартов.

3 Термины и определения

В настоящем своде правил применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 внутренняя пленка рукава/внутреннее покрытие: Изолирующий слой, формирующий внутреннюю поверхность новой трубы.

3.2 восстанавливаемый интервал: Длина новой трубы, полученной после отвердения гибкого полимерного рукава, изготовленного для восстановления одной захватки трубопровода.

3.3 восстановление трубопровода: Мероприятия для улучшения функциональных свойств существующего трубопровода с полным или частичным использованием его конструкции.

3.4 восстановление трубопровода методом втягивания: Технология восстановления трубопроводов, предусматривающая установку гибкого полимерного рукава внутри старого трубопровода с применением двух технологических операций: втягивание рукава в трубопровод; обеспечение плотного прилегания рукава с помощью сжатого воздуха или калибровочного рукава — после установки рукава инициируется процесс отверждения за счет воздействия горячей воды, пара или ультрафиолетового излучения.

3.5 восстановление трубопровода методом инверсии: Технология восстановления трубопроводов, предусматривающая установку гибкого полимерного рукава внутри трубопровода за одну технологическую операцию методом инверсии, с последующим отверждением рукава за счет теплового воздействия воды или пара.

3.6 восстановление трубопровода с применением гибких полимерных рукавов: Формирование плотно прилегающей к внутренней поверхности существующего трубопровода новой трубы из композиционного материала определенной формы и размеров.

Примечание — Композиционный материал представляет собой комбинацию отвердевшей системы реакционных смол, основы и/или армирующего слоя, включая наружную и внутреннюю пленку (может отсутствовать).

3.7 вставка для устройства примыканий: Стандартный элемент для устройства примыканий к восстанавливаемому трубопроводу.

3.8 гибкий полимерный рукав: Ламинат в форме рукава, изготовленный перед санацией трубопровода из основы, связующего (системы реакционных смол), изолирующих пленок и армирующих материалов.

3.9 длина гибкого полимерного рукава: Длина гибкого полимерного рукава, обеспечивающая формирование после отвердения новой трубы заданных размеров, необходимых для восстановления одной захватки трубопровода.

3.10 инверсия: Выворачивание гибкого полимерного рукава в результате давления воды или воздуха.

3.11 калибровочный рукав: Вспомогательный рукав, обеспечивающий формирование внутренней поверхности новой композитной трубы — после отверждения рукава удаляется.

3.12 кольцевая жесткость трубы: Значение сопротивления трубы внешним деформационным нагрузкам, действующим вдоль симметрично расположенных поверхностей.

3.13 ламинат: Композиционный материал, состоящий из основы и не отвердевшей реакционной смолы.

3.14 минимально допустимая толщина стенки новой трубы: Определенная расчетным путем толщина стенки, обеспечивающая необходимую статическую прочность новой трубы,

3.15 наружная пленка рукава/наружное покрытие: Изолирующий слой, образующий наружную поверхность новой трубы.

3.16 ненасыщенные полиэфирные смолы: Растворы ненасыщенных полиэфиров в ненасыщенном мономере, например, стироле.

3.17 новая труба, полученная в результате отвердения гибкого полимерного рукава: Труба определенной конструкции, образующаяся после отверждения гибкого полимерного рукава, изготовленного из материалов с заданными физико-химическими характеристиками и пропитанного определенной системой реакционных смол в результате выполнения предусмотренных технологическим процессом операций внутри старого трубопровода.

3.18 обслуживание трубопровода: Комплекс мероприятий, направленных на поддержание исходных функциональных свойств существующего трубопровода.

3.19 основа: Компонент композиционного материала с пористой структурой, пропитываемый реакционной смолой.

3.20 отверждение гибкого полимерного рукава: Процесс полимеризации ламината, который может быть ускорен за счет дополнительного воздействия тепловой энергии или ультрафиолетового излучения.

3.21 плотное прилегание: Положение наружной поверхности новой композиционной трубы относительно внутренней стенки существующего трубопровода, при котором наружная поверхность новой трубы полностью совпадает с внутренней поверхностью существующего трубопровода, или между новой и старой трубами наблюдается тонкая кольцевая щель, обусловленная значениями допусков при производстве гибких полимерных рукавов.

3.22 прелайнер: Плотная защитная пленка, которая устанавливается в трубопроводе перед монтажом гибкого полимерного рукава.

3.23 ремонт трубопровода: Мероприятия по устранению локальных повреждений трубопровода.

3.24 репрофилирование: Восстановление исходной геометрической формы элемента строительной конструкции с применением минеральных или полимерных материалов.

3.25 санация трубопровода: Все мероприятия, осуществляемые для восстановления или улучшения функциональных свойств существующего трубопровода.

3.26 санация трубопровода путем замены поврежденных участков: Восстановление существующего трубопровода путем полной или частичной замены труб поврежденных интервалов.

3.27 система реакционных смол: Смола (дуропласт), отвердитель, все наполнители и добавки, применяемые в установленных производителем пропорциях для пропитки рукавов.

3.28 стекломат: Наполнитель нетканого типа, состоящий из хаотически распределенных нитей стекловолокон (рубленных или непрерывных), скрепленных между собой особой связкой.

3.29 трубопроводная сеть: Система трубопроводов для транспортирования жидких веществ.

3.30 усиление рукава: Комплекс конструктивных решений для стабилизации формы и улучшения прочностных характеристик новой трубы за счет: прошивки основы, использования в качестве основы тканой структуры и устройства дополнительного армирующего слоя.

4 Общие положения

4.1 Восстановление участков трубопроводов с применением гибкого полимерного рукава рекомендуется производить с учетом комплексного плана благоустройства территорий и ремонта инженерных коммуникаций (СП 32.13330).

4.2 При определении параметров гибкого полимерного рукава и выборе технологии монтажа для восстановления трубопроводов следует учитывать результаты обследования восстанавливаемого трубопровода, эксплуатационные характеристики восстановленного трубопровода, условия производства монтажных работ, а также потенциальный срок эксплуатации восстановленного трубопровода.

4.3 Техническое задание на производство ремонтно-восстановительных работ включает в себя: цель производства работ (восстановление работоспособности трубопровода, изменение его функционального назначения, изменение пропускной способности), расчетную долговечность восстановленного трубопровода и характеристики восстанавливаемого трубопровода (диаметры труб, вид соединений, глубина заложения, протяженность, число и размеры колодцев).

4.4 При обследовании восстанавливаемого трубопровода учитываются: состояния объекта (дефекты соединений, просадка, сдвиги и разрушения труб и колодцев), материал и конструкция труб (в случае необходимости производится измерение толщины стенки труб), наличие подземных коммуникаций в районе реконструируемого трубопровода, оценка производственной, исторической и архитектурной ценности строений на поверхности, инженерно-геологические условия, факторы агрессивного воздействия транспортируемой и окружающей среды.

Технология восстановления трубопроводов рукавом из нержавеющей стали

Технология восстановления изношенных трубопроводов рука­вом из нержавеющей стали разработана в ООО «НПО САМОС» и используется на объектах ремонта и реконструкции Московского водопровода с 2001 г.

Рукав из нержавеющей стали (РНС) поставляется на компакт­ных катушках (бобинах) в виде сваренной по краям двухслойной ленты с наружным покрытием из специального термоплавкого клеевого состава и ворсистого синтетического материала (поли­эфирного иглопробивного волокна), предотвращающего слипание прилегающих слоев во время хранения и транспортировки катушек. Кроме того, ворсистый материал обеспечивает дополнительную несущую способность восстановленной трубопроводной системы после операций протягивания рукава внутрь подлежащего рено­вации трубопровода, тепловой диффузии клея через него к внут­ренней стенке старой трубы и последующего затвердевания.

Рукав из нержавеющей стали (в виде фольги толщиной 0,2— 0,4 мм) имеет сертификат соответствия № РОСС 1Ш-АЯ12- Н02627 № 0246149 и гигиеническое заключение Минздрава РФ № 77.0106.224. Т.29648.10.0 от 09.10 2000 г.

Технология работ по реализации метода не требует рытья кот­лованов или траншей благодаря ширине рукава, обеспечивающей его свободный проход через люк смотрового колодца. Началь­ными этапами производства работ являются очистка внутренней поверхности восстанавливаемой трубы с помощью специальных устройств и нанесение на нее тонкого слой клея. Затем рукав протягивают в восстанавливаемый трубопровод из стартового колодца в финишный с помощью лебедки. Непосредственно перед операцией протягивания рукаву с помощью формующего устройства придают U-образный профиль.

Протягивание рукава в восстанавливаемый трубопровод

После достижения торцом рукава финишного колодца и установки там герметизирующего зажима (штуцера) и заглуш­ки в стартовом колодце рукав раздувают сжатым воздухом под давлением 0,2 МПа с помощью компрессора. В ре­зультате сплющенный рукав распрямляется и плотно прилегает к внутренней поверхности восстанавливаемого трубопровода. Затем рукав приклеивается к стенке восстанавливаемой трубы с помощью автоматически продвигающегося внутри рукава со скоростью 0,5—1 м/мин расширяющего дорна с газовой горел­кой, обеспечивающей температуру в месте контакта около 180°С.

В заключение торцы рукава в стартовом и финишном ко­лодцах сваривают с промежуточными муфтами, соединяемыми противоположным концом с фланцами трубопроводной арматуры (задвижками).

Используемые для протягивания рукава механизмы и обору­дование позволяют за одну проходку проводить восстановление стальных трубопроводов длиной до 200 м.

Раздув рукава сжатым воздухом

Приклеивание рукава к восстанавливаемой трубе

НПП «Маяк-93» выпускаются рукава для ремонтных работ на трубопроводах диаметром от 100 до 600 мм. В зависимости от диаметра восстанавливаемой трубы применяются рукава из не­ржавеющей стальной ленты (фольги) соответствующей толщины с определенным количеством клеевого состава.

Источник https://texpm.ru/info/sanacija-trub-metodom-chulka/

Источник https://www.kolodez-mojaysk.ru/baza-znanij/normativy/item/sp-273-1325800-2016-vodosnabzhenie-i-vodootvedenie-pravila-proektirovaniya-i-proizvodstva-rabot-pri-vosstanovlenii-truboprovodov-gibkimi-polimernymi-rukavami

Источник https://ros-pipe.ru/clauses/stroitelstvo-remont-truboprovodov/tekhnologiya-vosstanovleniya-truboprovodov-rukavom/