Разновидности соединительных муфт для труб

Соединительная муфта для труб используется в процессе монтажа как разборных, так и монолитных трубопроводов. Причем в первом случае применяют резьбовую муфту, а во втором – муфту для клееного или сварного соединения. Оба изделия обеспечивают герметичное соединение стыков двух труб. При этом материал трубопровода может быть практически любым. Главное, чтобы материал трубы совпадал с материалом муфты. В итоге, соединение труб муфтой используется и в полимерных, и в стальных трубопроводах. Причем для каждого изделия из нормированного сортамента у производителей припасена своя муфта.

И для глубокого изучения, как самой муфты, так и муфтового соединения, нам придется познакомиться с основными типами фитингов, применяемых для стыковки труб из различного конструкционного материала.

Соединительные муфты для труб из металлопластика

Такой тип фитинга, как муфта, в трубопроводах из металлопластика практически не используется. Причина такого пренебрежения банальна – металлопластиковые трубы поступают к потребителю в виде бухт, длина которых исчисляется десятками метров. Поэтому стыковка торцов двух труб, в случае металлопластика, практически неактуальна. Ведь из бухты можно отмотать мерный отрезок практически любой длины.

Однако, если потребность в стыковке двух металлопластиковых изделий все же возникнет, то для ее удовлетворения используются сразу несколько разновидностей фитингов, а именно:

• резьбовые муфты,
• пресс-муфты.

Монтаж на резьбовую муфту

Для соединения элементов трубопровода с помощью резьбовой муфты нужно предпринять следующие действия.

Трубы обрезают под прямым углом к центральной оси изделия. Так обеспечивается идеальное прилегание торца коммуникации и края муфты. Резьбовой фитинг разбирается. Поджимающие гайки и разъемные кольца одеваются на трубы.

Первую трубу надевают на штуцер муфты, поджимая соединение первой гайкой. Вторую надевают на противоположный штуцер и тоже фиксируют гайкой. Тело муфты фиксируют разводным ключом и последовательно затягивают при помощи накидного ключа — сначала первую, а затем и вторую поджимающую гайку.

Монтаж на пресс — муфту

Соединение методов запрессовки происходит намного быстрее резьбового аналога.

Для реализации пресс технологии мастер должен сделать следующее:

• Обрезать стыки под прямым углом.
• Вставить трубы в гильзы пресс-муфты
• Обжать место соединения специальным инструментом.

Причем обжатие можно выполнить по двум торцам муфты одновременно. В целом, при помощи резьбовых или прессовых муфт можно соединять любые трубы из металлопластика с диаметром, соответствующем нормированному сортаменту.

Муфтовое соединение труб из пластичных полимеров

Пластиковые муфты встречаются намного чаще, чем вышеописанные фитинги для металлопластика. Ведь большинство труб из пластичных полимеров выпускается в виде мерных отрезков с максимальной длиной в 12 метров. Хотя есть и исключение – полиэтиленовые трубы, поставляемые в виде тех же бухт.

Муфты для полипропилена, полиэтилена, поливинилхлорида и прочих полимеров предполагают монтаж труб

• в раструб,
• на клей,
• на диффузионную сварку,
• на резьбовое соединение.

Раструбные муфты

Этот вид муфт используется в безнапорных трубопроводах. Ведь раструбное соединение сохраняет герметичность за счет резинового кольца-уплотнителя. А такой способ изоляции стыков не выдерживает серьезной нагрузки. Поэтому такие муфты используется только в обустройстве канализационных стоков или дренажных водоводов.

Стыки изделий подготавливают к соединению, обрезая края (под прямым углом) и снимая внутреннюю фаску. В муфту вставляют уплотнительные кольца. Далее муфту надевают на одну трубу, продвигая до упора. Затем в свободный торец муфты вводят вторую трубу.

Необходимо заметить, что раструбная муфта соединительная для трубы из полимера используется только в том случае, если на торце изделия (трубы) нет собственного раструба.

Муфты под клей или сварку

Клееное или сварное соединение используется в напорных трубопроводах и системах отопления. Причем сам монтаж реализуется почти так же просто, как и раструбное соединение.

На практике соединение на клей выглядит следующим образом:

• Труба обрезается и смазывается клеящим составом (снаружи).
• Муфта очищается от пыли и смазывается клеящим составом (внутри).
• Трубу вставляют в муфту, проворачивают вокруг оси и фиксируют на 15-20 секунд.

Спустя 5-6 часов таким трубопроводом уже можно пользоваться.

Но если нужно ускорить сроки сдачи объекта, то для соединения стыков используют метод диффузионной сварки.

Этот метод основан на особом строении диффузионной муфты – внутри данного фитинга есть спираль из легкоплавкого соединения. Под электрической нагрузкой она плавит полимер, который, в данном состоянии, является и герметиком, и скрепляющим веществом.

Способ реализации сварного соединения похож на монтаж трубы в раструб. Только самого раструба у таких труб нет, а фиксация происходит путем подсоединения к контактам муфты клемм сварочного аппарата. Ток от этого прибора плавит место соединения. И после отвердения стыков трубу можно пустить «в дело»

Компрессионные муфты

Еще один способ соединения трубы и муфты – компрессионный монтаж – реализуется за счет обжатия трубы на штуцере муфты компрессионным кольцом, на которое, в свою очередь, давит фиксирующая гайка. Способ реализации компрессионного соединения повторяет резьбовой монтаж для металлопластиковых труб практически один в один.

Только, в отличие от металлопластиковых трубопроводов, полимерные трубы не нуждаются в значительных прижимных усилиях. Поэтому фиксирующую гайку можно затянуть не ключом, а руками.

Соединение трубы с муфтой в металлических трубопроводах

Металлические трубопроводы нуждаются в муфтовых соединениях намного больше, чем аналогичные водо- и газопроводы из полимеров или металлопластика. Ведь металлические трубы производят только в формате мерных отрезков с максимальной длиной в 12 метров.

Следовательно, без стыковочных соединений металлический трубопровод попросту не соберется. Ведь длина линии водовода или газопровода может превышать максимальную длину цельнометаллической трубы – 12 метров. А это значит, что в линии появятся стыки, а на стыках появится или сварной шов или муфта — соединительная стальная для труб из аналогичного или похожего материала. Кроме того, существует еще один способ монтажа муфт – чеканка.

Монтаж на сварку не предполагает использования муфты. В данном случае просто совмещаются два торца трубопровода, и место контакта опоясывается сварным швом. Но этот способ требует дорогостоящего оборудования и хорошо обученного персонала. Поэтому очень часто сварные стыки заменяют резьбовым соединением.

Резьбовые муфты для стальных труб обеспечивают возможность демонтажа участка трубопровода без необходимости разрушать его целостность. И в силу ограниченного срока эксплуатации стальных труб такая возможность очень востребована.

Монтаж на резьбовую муфту основан на выполнении следующих действий:

• На сгоны трубы накручивают контргайки.
• Трубы вкручивают в муфту
• На свободный участок резьбы, торчащей из муфты, накручивается пакля или льняная лента.
• На последнем этапе завинчивается контргайка, которая сминает слой герметизирующего материала и прижимает его к торцу муфты. Так обеспечивается не только надежная, но и герметичная фиксация стыков.

Муфты для соединения труб под чеканку

Такие муфты используют в устаревших канализационных трубопроводах из чугуна.

Соединение под чеканку напоминает классическое раструбное соединение для полимерных труб. Только вместо резинового уплотнителя герметичность данного фитинга обеспечивает каболка – пучок волокна, который забивают (чеканят) в стык между трубой и муфтой.

На практике этот способ выглядит следующим образом. Трубу вставляют в раструб до упора. Между раструбом и трубой, в стыковочный шов, опоясывающий место соединения, укладывают слой уплотнителя – каболки. Уплотнитель плотно трамбуют особым чеканом. Эту операцию следует повторять до полного заполнения стыковочного шва. Место стыка покрывают цементом.

Такое соединение отдает архаикой. Да и сами чугунные трубы в наши дни встречаются нечасто. Однако именно таким способом, еще совсем недавно, соединялись все безнапорные трубопроводы

Соединительные муфты для пластиковых труб и их виды. Соединения трубопроводов муфтовые

Соединительные муфты для пластиковых труб, при монтаже трубопровода применяются очень часто. Эта на первый взгляд простая деталь, которая на самом деле является важным элементом пластикового трубопровода.

Пластик, который почти заменил продукцию из металла и чугуна, проявил себя, как оптимальный вариант для прокладки сетей любого назначения.

Но, при монтажных работах возникает необходимость выполнить соединение участков трубопровода в единую сеть. И на помощь нам приходят соединительные муфты.

Краткое содержание статьи

Что такое муфта и зачем она нужна?

Соединительная муфта для пластиковых труб является приспособлением, которое применяется для стыковки элементов сетей отопления или водоснабжения (и не только их). Ассортимент товара данной линейки чрезвычайно широк, и все эти элементы классифицируют по особенностям конструкции, по способу состыковки и другим признакам.

На современном строительном рынке предоставлено множество изделий, по этой причине проблем с выбором не должно возникнуть. Для работы можно приобрести виды самых сложных конфигураций.

Муфты в значительной степени упрощают соединение пластиковых магистралей, используемых в следующих системах:

• водопровода – как холодного, так и горячего;
• сливной системы;
• отопительной;
• нефте- и газо- проводах;
• сетей электротехнического назначения.

Говоря об этих приспособлениях, важно подметить, что они являются универсальными изделиями, которые могут быть переходником между конструкциями, которые имеют различные структурные особенности. Например при соединении гладкостенного участка с гофрированным.

Сфер, где применяют данные соединительные элементы достаточно много, основные из них это:

1. Жилищно – коммунальное хозяйство.
2. Сельское хозяйство.
3. Строительные отрасли.
4. Химпроизводство.
5. Нефтегазовая индустрия.

Помимо этого данный вид соединения часто используют при установке и подведении насосного оборудования.

Кроме этого, деталь нашла широкое применение в домашнем быту. Так, например, соединительная муфта для пластиковых труб на 32 мм монтируется в системах капельного полива. В пластиковую трубу с диаметром 32 мм устанавливают муфты и краны для подведения капельной ленты.

Так же в такую трубу монтируют муфты на 32 мм и мини краны для капельной садовой трубки. А для состыковки двух отрезков применяют зажимные муфты на 32 мм.

А соединительная муфта для пластиковых труб на 110 мм применяется для быстрого соединения частей магистрали большого объема. Материалом для изготовления изделий на 110 мм служат высококачественные виды пластика, которые отлично выдерживают высокие температуры, и служат продолжительное время.

Перечисленные достоинства фитингов на 110 миллиметров дополняет простой монтаж, который может выполнить любой человек.

Главные преимущества

Пластик относится к ряду новых «молодых» материалов, и он обладает многочисленными неоспоримыми преимуществами. К ним причисляют:

• экологическую безвредность;
• устойчивость к агрессивному влиянию химической среды;
• термоустойчивость;
• невысокая цена;
• простота монтажных работ;
• длительный срок службы;
• надежность.

Разновидности муфтовых соединений

Соединительные муфты, предназначенные для пластиковых труб, представляют виды, которые отличаются особенностями строения, техническими характеристиками и способом установки. Помимо муфт есть иные виды фитинговых деталей, которые ставят на пластиковые системы.

Так, например, для газовой магистрали могут использоваться терморезистентные или литые соединительные приспособления, а на канализационный трубопровод ставят гофрированные виды данных изделий.

Муфта, устанавливаемая на полиэтиленовый (ПЭ) трубопровод относиться к деталям, которые обеспечивают надежное и герметичное соединение с остальной арматурой. По назначению данные изделия классифицируют на:

1. соединительные (ремонтные). Этот вид деталей предназначается для герметичной и надежной стыковки элементов магистрали, и для устранения аварийных ситуаций.
2. Защитные. Уже с самого названия понятно, что эти фасонные элементы используются для защиты от повреждения полиэтиленовых материалов.

Особенности применения терморезисторных электросварных муфт

Для того, чтобы обеспечить различные варианты стыковки трубных изделий, предусмотрели следующие муфтовые устройства:

• Электрические, они же терморезисторные.
• Компрессионные и обжимные.

Терморезисторные фасонные детали имеют встроенный нагревательный элемент, который дает возможность получить неразъемное соединение. Наиболее надежным методом состыковки элементов трубопровода становиться сварной способ. Чтобы его выполнить задействуют электромуфты.

Особенностью терморезисторных приспособлений является их установка. Ее можно проделать только при помощи специального сварочного оборудования. Соединение выполняют с помощью проволоки из меди.

Она греется под влиянием электричества и приводит полиэтилен в расплавленное состояние, что далее приводит к образованию очень надежного стыка.

Чтобы применить такую фитинговую деталь необходимо следующее.

1. Выполнить подготовку трубного сортамента к сварным работам. При этом пластмассовый трубопрокат тщательно чиститься от загрязнения и пыли. Также в зоне планируемого стыка аккуратно снимают тонкий поверхностный слой полиэтилена.
2. Материал, подготовленный для работы, располагают на одной осевой прямой. Это относиться к частям магистрали и электромуфте.
3. К муфте подключают электричество.
4. Вмонтированный элемент для нагрева начинает прогревать деталь до нужного уровня температуры. Таким путем обеспечивается плавление торцевых поверхностей, которые контактируют.
5. Изделия из полиэтилена при нагреве расширяются, и плотно заходят друг на друга.
6. Далее отключается подача тока, и выполненная конструкция должна постоять в неподвижном состоянии до полного остывания.
7. По истечении двадцати минут выходит герметичный и прочный стык.

Электромуфты современного производства выгодны тем, что могут самостоятельно вести контроль всего процесса сварных работ и последующего остывания. Установка таких деталей целесообразна в условиях ограниченного пространства.

Использование данного варианта соединения называют приоритетным, когда стыковой вариант неудобный и непрактичный. Такими местами, как правило, становятся колодцы, каналы с плохим доступом, монтажные отверстия в фундаменте или стенке здания.

Еще одним преимуществом является то, что его уместно использовать при аварийных ситуациях, когда пластиковый или полипропиленовый трубопровод поврежден. И, когда дефект необходимо устранить в очень короткий срок.

Кроме всего, данное устройство легко монтируется, и выполнить работу может любой домашний мастер, не имеющий больших навыков.

Единственным недостатком в данном случае называют высокую цену устройства, что понятно, не каждому по карману. Стоимость этих товаров, куда выше, если сравнивать их с аналогами, но это с лихвой компенсирует быстрота монтажа и надежность получаемого соединения.

Защитные муфтовые детали

Уже было описано, что защитные фитинги для пластиковой системы предназначены для защиты трубной конструкции от механических повреждений. Это цельнолитые приспособления, в которые монтируют трубу. В итоге таких действий трубный узел не контактирует с железобетоном, и его целостное состояние остается неизменным.

Применяют данные изделия для установки в железобетонную стенку колодца канализации. Они защищают входные и выходные конструкции, компенсируют нагрузку на пластиковую магистраль и сохраняют высокий уровень герметичности стыков.

Приспособление, которое устанавливается в стенку, фиксируется раствором из цемента, и создает нужное по размерам отверстие для прокладки трубопровода.

Основные предназначения данных фитингов.

1. Снижение силы внешнего влияния, образующиеся после вибрации, и изменения диаметра от температурного перепада, а так же после «осадки» стен.
2. Оформление посадочной зоны с гладкой поверхностью внутри.
3. Частичное нивелирование влияния на трубопровод изнутри.

Дополнительную компенсаторную функцию здесь выполняют кольца-уплотнители.

Профессиональные сантехники из данной линейки товаров по качеству выделяют приспособления, выполненные из трехслойного ПВХ со вспененной стенкой внутри. Хотя, аналоги, выполненные из ПВХ, тоже отличаются высокими техническими характеристиками.

Класс жесткости у данных товаров – SN4. И использовать их можно очень продолжительное время. При соблюдении условий эксплуатации такие устройства служат дольше 50 лет.

Защитные литые муфтовые приспособления ПНД – это специальные устройства для защиты. Они отличаются специальной конструкцией, где внешняя часть может проскальзывать, и оснащена специальными ребрами жесткости.

Они являются насечками, которые позволяют литому устройству прочно укрепляться в стенке. Внутри такого изделия имеется кольцо-уплотнитель, позволяющее плотно прилегать фитингу к трубе, и защищает часть внутри соединительного приспособления от засорения землей.

Защитные соединительные механизмы – это цельнолитые изделия, что позволяет им легко справляться с возложенными на них функциями.

Диаметры этих устройств можно встретить от 110 до 1200 мм. Этот объем абсолютно совпадает в объемом ПЭ трубопроводов. Длина, предлагаемых в продаже вариантов, варьируется от 150 до 510 мм.

Если для работы нужно приобрести муфтовую деталь других диаметров, то ее можно получить по спецзаказу. Практически все фирмы могут поставлять муфты с нестандартными габаритами.

Использование защитных приспособлений называют самым грамотным вариантом решения, так, как в процессе функционирования любая магистраль из пластика подвергается подвижкам и деформационным изменениям.

В результате этого колодец из бетона начинает разрушаться. Как следствие этого – разрушается и трубная конструкция. Но, если на ней стоят защитные виды муфт, то все такие колебания полностью нивелируются, потому, что они проходят в самом муфтовом устройстве.

Компрессионные устройства

Этот вид соединительных элементов для монтажа в отличие от электросварных приспособлений не нуждается в применение спецоборудования. Сварка в данной ситуации не нужна.

Используя компрессионные детали, можно создать разъемное соединение, которое в случае необходимости можно разобрать. Разбирать и собирать обратно такие стыки можно столь раз, сколько потребуется.

Компрессионные устройства подразделяются на:

• устройства, скрепляющие трубные изделия, у которых одинаковый диаметр;
• переходники для соединений магистралей различного объема;
• изделия с наружной резьбой;
• приспособления, на которых присутствует внутренний вид резьбы.

Изготавливают соединительные изделия данной линейки из экологически чистых материалов. Эта разновидность фитинговых приспособлений при монтаже не создает никаких сложностей. Чтобы соорудить надежный стык необходимо:

• выполнить подготовку муфтового устройства, для этого его частично разбирают, а накидную гайку отворачивают на 34 поворотов;
• подготавливают трубу, при этом ее поверхностную часть очищают от загрязнений фаскоснимателем или хорошо подточенным ножом;
• на трубе отмечается величину вхождения муфтовой детали в корпус;
• чтобы облегчить установку, компрессионный механизм рекомендуют намочить жидким мылом, или наложить на него спецсмазку;
• труба вводится в муфтовое устройство до указанной пометки, при этих действиях приходиться прикладывать определенную силу;
• далее накидная гайка затягивается до упора;
• чтобы создаваемое соединительное крепление получилось герметичным, необходимо, чтобы резьба была защищена фум – лентой.

Фланцевые соединительные элементы

Эти соединительные устройства способны обеспечить высокую герметичность создаваемого стыка на конструкции, и профессиональные мастера утверждают, что этот муфтовый механизм отличает достаточно простой монтаж. Уплотнителем на фланцевых муфтах служат специальные прокладки из паронита.

Так же в состав такого соединительного устройства включен металлический фланец и трубка из полиэтилена.

Цена на данную линейку соединительного товара является демократичной, что так же можно добавить к неоспоримым его достоинствам.

Порядок работы и особенности соединения

Действия по установке не вызовут особых трудностей, если все выполнять точно по правилам.

• Вначале необходимо начертить план сооружаемого трубопровода. При разработке схемы важно учесть каждый поворот и разводку на металлопластиковом или пластиковом трубопроводе. Чем точнее, будет схема будущей конструкции, тем легче будет выполнять все последующие действия.
• Следующим шагом является покупка нужных материалов. Их количество определяют по составленному плану.
• Если в работу взята зажимная муфта, то с ее помощью начало трубного изделия фиксируют к центральной сети. Такой фитинг состоит из двух полукруглых частей с фланцем для подводки трубы. Далее муфта одевается на заготовку и плотно притягивается болтами. Теперь через фланец сверлят отверстие для прохода жидкости.
• Далее к фланцу подводят первую заготовку, которую предварительно обрезают перпендикулярно. Крайняя часть трубы ставиться в муфтовую деталь (до соответствующей метки). До того, как вводить трубу, ее крайняя часть смазывается специальным клеем.
• Аналогично проводится процедура с частью детали, куда подводят подсоединение.
• После просыхания клея выполняют прижимание резьбовым концовиком.

Подготовка труб к соединению во всех случаях выполняется одинаково. Разница заключается только в методах, используемых для герметизации стыков на пластиковых конструкциях. Так, например, при действиях с электросварным фитингом клей не применяется.

В таких устройствах предусмотрена спираль для нагрева, которая воздействует на соединяемые элементы. При этом полиэтилен расплавляется, и отдельные участки надежно спаиваются между собою.

Соединительные муфтовые устройства для пластиковых магистралей в строительных магазинах имеются в изобилии. Они выполнены в разных конфигурациях, что дает возможность легко выбрать нужную деталь для прокладки любой сети, где разрешают установить пластиковые трубы.

Записи по теме: Опубликовано: Июль 20, 2017 Загрузка.

Муфты для соединения труб без резьбы и сварки – как пользоваться? + видео

Соединение металлических труб – один из неизбежных этапов строительства, монтажа водо-, газо- и нефтепровода. Даже возведение виноградной арки либо беседки не обходится без этой операции. В нашей статье мы рассмотрим, как стыковать элементы малого, большого, а также разного диаметра без резьбы и даже сварки.

Способы соединения труб – сварка, резьба или муфта?

Долгое время считалось, что с помощью сварки можно получить наиболее надежное монолитное соединение. Это так, но этот метод имеет ряд минусов. Во-первых, во время сварочных работ выделяются вредные для организма вещества. Во-вторых, неравномерный нагрев металла приводит к появлению сварочных напряжений, которые негативно сказываются на качестве шва. В-третьих, очень часто наплавленный металл дает трещины.

Сварка металлических труб

Кроме того, этот тип работ довольно трудоемкий и требует определенных знаний, навыков и наличия специализированного оборудования. Иногда соединение стальных труб проводится посредством специальных дополнительных элементов с резьбой. При этом к качеству фитинга предъявляют особые требования, особенно это касается резьбы. Наличие загрязнений и дефектов, таких как заусенцы, рванины, приведет к течи.

Есть еще один способ соединения труб, тоже без участия сварки. Для этого понадобятся специальные комплектующие – муфты. Одним из плюсов использования таких деталей можно назвать разъемные соединения. Вы сможете демонтировать трубопровод в любой момент, при этом не понадобится специальный инструмент. Стоит отметить, что такое соединение актуально как для полимерных, так и стальных трубопроводов.

Виды муфт и их значение

Соединительные муфты делятся на компрессионные и электрические. Первые способны создать соединение без сварки. Их еще очень часто называют обжимными из-за особенностей монтажа, так как этот фитинг скрепляет трубы за счет механических зажимов. По конструктивным особенностям они делятся на равнопроходные, т. е. для линейного соединения труб одинакового диаметра.

Если необходимо создать ответвление, используются специальные тройники и крестовины. А вот с помощью заглушек можно перекрыть трубопровод.

Тройник и крестовина для ответвления труб

Также часто используют специальные отводы, с помощью которых легко изменить направление линии. Существуют компрессионные фланцевые фитинги с наружной и внутренней резьбой. С их помощью можно соединить элементы разного диаметра и даже сделанные из различных материалов, например, металла и пластика. Они используются и для соединения труб с иными фитиновыми элементами: всевозможными клапанами, кранами и т. д.

Особого внимания заслуживают электросварные изделия. Их главная особенность – наличие нагревательной спирали. Такая муфта фиксируется на концах соединяемых труб с помощью специального упора. Затем в работу включается нагревательный элемент. Он разогревает концы труб до температуры плавления, в результате после остывания обе трубы и муфта представляют собой монолитную конструкцию. Это устройство может выдерживать давление в 10 бар для газопровода, а для водоснабжения максимальное давление достигает 16 бар.

Применимость соединений – плюсы и минусы

К достоинствам соединительных фитингов следует отнести низкую стоимость и весьма широкий спектр использования. При этом они отличаются надежностью и долговечностью. Полученное соединение не боится ни механического воздействия, ни температурных скачков. Стоит отметить простоту эксплуатации, а компрессионные изделия относятся к многоразовым, их можно демонтировать и надевать обратно более 10 раз.

Соединительные трубные фитинги

Если же какая-либо деталь такого фитинга и вышла из строя, ее без проблем можно заменить самостоятельно. К плюсам относится и коррозионная устойчивость материала, из которого состоят соединительные элементы. Более подробно рассмотрим все достоинства и возможные недостатки электросварного фитинга. Несмотря на более сложную конструкцию, элементы весьма просты в использовании, а монтаж проходит достаточно быстро. Полученное соединение будет монолитным, надежным и долговечным. Такой тип фитинга универсален, и его легко установить даже в труднодоступных местах.

Но нужно остановиться и на минусах конструкции. Во-первых, ее нельзя использовать в трубопроводах с высоким давлением. Во-вторых, следует исключить контакт такого соединения с кислотной и щелочной средой. В-третьих, оно плохо переносит температуру более 40 °С, поэтому в системе горячего водоснабжения либо отопления применить электросварную муфту не получится.

Конструктивные особенности муфт – составные детали

Фланцевые изделия состоят из патрубка и металлического фланца. Компрессионные – из корпуса, зажимного и уплотнительного кольца, а также запрессовывающейся втулки и крышки-гайки. Зажимное кольцо уберегает конструкцию от внезапного развинчивания, которое могут спровоцировать толчки и гидроудары. А вот уплотнительный элемент обеспечивает герметичность на стыках. Его, в свою очередь, фиксирует втулка. Не последнюю роль играет и крышка-гайка, ведь именно она удерживает весь механизм.

Электросварные муфты состоят из корпуса, нагревательного элемента и клемм. Спираль изготавливается из специального материала. Она может быть скрытой либо открытой. Но последний вариант используется очень редко, так как такое расположение небезопасно. В основном изготовители отдают предпочтение полуоткрытой спирали. Таким образом, получается обеспечить хороший уровень безопасности и равномерный нагрев материала.

Как правильно пользоваться элементами?

В этом пункте мы уделим внимание практической части, а именно – рассмотрим особенности монтажа каждого типа муфт.

Как соединенить металлические трубы — пошаговая схема

Шаг 1: Подготовительные работы

Не важно, какого диаметра трубы будут стыковаться, и какой тип фитинга был выбран – с резьбой либо нет, а может электросварной, в любом случае поверхность изделий следует правильно подготовить. Внешняя сторона труб тщательно очищается от загрязнений и пыли. В некоторых случаях необходимо даже снять тонкий верхний слой с поверхности. Для этого понадобится скребок.

Шаг 2: Фланцевое соединение

Этот вид фитинга актуален, если предстоит работа с трубами большого диаметра. Одна часть изделия монтируется на трубу, а затем устанавливается и вторая. Фиксация происходит посредством прижимного кольца с резиновым уплотнителем. Если же патрубок с резьбой, то такое соединение, соответственно, называется резьбовым.

Шаг 3: Монтаж компрессионных элементов

Раскручиваем фитинг так, чтобы он свободно обхватывал полый элемент. Затем делаем примерку и ставим на трубе метки, тогда во время монтажа мы будем знать правильное расположение деталей и при необходимости корректировать его. Чтобы облегчить процесс стыковки, необходимо нанести смазку на поверхность трубы. Если таковой нет в наличии, ничего страшного, вполне сгодится и простое мыло. Далее проводим стыковку и закручиваем накидную гайку. Последняя операция обеспечивает надежную фиксацию фитинга даже без сварки.

Шаг 4: Установка электросварных муфт

В этом случае нельзя игнорировать этап очистки трубы, с ее поверхности удаляют все загрязнения и пыль. Затем необходимо обрезать концы элементов, причем для этой цели используют только специальный инструмент, простая ножовка либо нож не подходят. Тщательно зачищаются стыки. Желательно обработать их скребком, чтобы снять тонкий слой материала. А с помощью хомутов обеспечивается уменьшение диаметра элемента. Таким образом, он свободно войдет в фитинг.

После того, как муфта будет установлена, необходимо подключить аппарат, подающий электричество для проведения сварки. Следует отметить, что трубы большого диаметра нуждаются в дополнительном нагреве мест стыков. Причем в этом случае монтаж проводится поэтапно. Сперва фитинг образует соединение с одной трубой, а затем уже со второй.

Напряжение, подающееся на изделие, нагревает спираль, а она плавит пластик. В это время элементы не только находятся под влиянием высоких температур, также на них действует давление. В результате расплавленный материал муфты и труб смешивается и образует неразъемное соединение. После того, как нагрев прекратился, следует подождать около получаса. Этого времени достаточно, чтобы изделия остыли. В завершение проводится проверка линии на герметичность.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Муфтовое соединение — труба — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2

Муфтовое соединение — труба

Локатор потери металла ЛПМ-42 предназначен для обнаружения интервалов интенсивной коррозии обсадных колонн и НКТ, определения местоположения муфтовых соединений труб, привязки диаграмм ГИС к характерным элементам колонн, выделения интервала перфорации. [16]

Магнитные локаторы для определения места прихвата ЛГ-60 и ЛГ-26 служат для определения местонахождения дефекта в замковом или муфтовом соединении труб. [17]

Локатор потери металла ЛПМ-42 ( 80) предназначен для обнаружения интервалов интенсивной коррозии обсадных колонн и НКТ, определения местоположения муфтовых соединений труб, привязки диаграммы ГИС к характерным элементам колонн, выделения интервалов перфорации. [18]

Клапаны-отсекатели с автономным управлением можно устанавливать на любой глубине в НКТ с помощью шлипсовых замков, замков, фиксируемых в муфтовом соединении труб или в посадочных ниппелях. [19]

Нарезка резьбы на наружной поверхности полиэтиленовых труб не вызывает никакого затруднения. Чтобы во время нарезки и монтажа муфтового соединения трубы не сплющивались, в их концы рекомендуется вставлять металлические патрубки. [20]

Спускается колонна НКТ с направляющим башмаком. С целью предохранения полых заглушек от преждевременного разрушения муфтовые соединения труб, проходящие через установленный фильтр, оборудуются обтекаемыми центраторами, которые крепятся к муфтам патрубками. [21]

Конкретный вид покрытия необходимо выбирать в зависимости от условий эксплуатации. Общий недостаток покрытий в том, что внутренняя поверхность муфтового соединения труб остается незащищенной. В этом месте можно устанавливать эластичные про-ставки, перекрывающие незащищенное место, или протекторные кольца, потенциал материала которых таков, что кольца корродируют сами, защищая от коррозии близко расположенные участки трубы. Однако применение таких мер создает дополнительные трудности. [22]

Интенсивное парафинооб-разование начиналось на местах сколов и трещин. В 7 из 80 скважин наблюдалось образование парафиновых пробок в муфтовых соединениях труб. [23]

Как правило, подъемники центральной системы применяют в том случае, когда в скважину нельзя спустить подъемные трубы расчетного диаметра. В скважинах со значительными пескоп-роявлениями не рекомендуется использовать подъемники центральной системы, поскольку при этом муфтовые соединения труб подвергаются значительному износу за счет истирания. [24]

Привязка показаний по глубинам других видов исследования скважин является эффективной при наличии совместной записи локатора муфт и с прибором РК при условии, что ствол скважины не перекрыт насосно-компрессорными трубами. ГК, однако насосно-компрессорные трубы были опущены до забоя, следовательно, локатором были отбиты муфтовые соединения на-сосно-компрессорных труб. Привязка замеров по глубинам на ноябрь 1969 г. производилась только по локатору, а так как муфтовые соединения эксплуатационной колонны ранее не были привязаны к разрезу, то при сопоставлении с локатором муфт на дату 1970 г. получилось, что муфтовые соединения отбиваются на разных глубинах. РК привело к тому, что в результате неправильной привязки локатора муфт вместо пласта Б10 был перфорирован вышележащий водоносный пласт. Данные локатора муфт помогают в расшифровке дебитограмм, имеющих сложную конфигурацию; связанную с изменением диаметра колонн. [25]

В процессе спуска и подъема шу-момера из скважины регистрируются все местные сопротивления, включая сопротивления в муфтовых соединениях труб. [27]

Аппаратура предназначена для исследования скважин в процессе эксплуатации. Аппаратура служит для одновременного измерения давления, температуры, расхода, естественной гамма-активности горных пород, контроля положения муфтовых соединений насосно-ком-прессорных труб ( локация муфт), мест притока или поглощения флюида в скважине, проводимости флюида, а также градиента давления и температуры. [28]

Асбоцементные трубы выполняют диаметром ( условный) от 100 до 500 мм с толщиной стенок обточенных концов 11 — 36 мм соответственно. Концы труб обтачивают на токарных станках для придания строгой цилиндрической форм ы и гладкой поверхности, что позволяет осуществлять муфтовые соединения труб. [30]

Современная технология монтажа трубопроводов / Пожаротушение / Pozhproekt.ru

В современном здании, будь то офис, завод, жилой дом, коттедж, функционирует множество систем, формирующих его инфраструктуру, в том числе автоматическая система пожаротушения и система водоснабжения. СНиП 41-02-2003 и Свод Правил 5.13130.2009 рекомендует применение муфтовой арматуры, но выбор вида труб и их соединений выбирается проектировщиком, исходя из возможностей монтажа и конечной стоимости. Самым распространенным видом соединения трубопроводов являются сварные соединения, которые относятся к неразъемным. Их главным недостатком является то, что эти соединения требуют проведение огневых работ, что не всегда возможно, а если и возможно, то это приводит к остановке функционирования объекта монтажа, и как следствие, к убыткам из-за потери ценного времени. Использование фланцевого соединения, которое является разъемным, не исключит подобные ограничения применения, так как тоже требует проведение сварочных работ (соединения фланца с трубой). Более того, при монтаже возникает проблема центрирования отверстий, а при ограничении пространства для размещения соединения, использование фланца становится затруднительным. Весь ассортимент муфт на m01.ru Разъемное резьбовое соединение надежно и не требует сварки, однако оно ограничено областью применения для труб с условным диаметром до 50 мм, и выполнение качественного монтажа требует от рабочего определенного навыка. Муфтовые разъемные соединения — это современная технология монтажа трубопроводов, которая не имеет подобных ограничений применения и обладает рядом преимуществ перед другими видами соединений (таблица 1). Главное отличие изделия: надежность и долговечность, именно поэтому, в настоящее время во всем мире они завоевывают все большую популярность. На Западе, к примеру, весь монтаж систем пожаротушения полностью осуществляется на муфтах. В России до недавнего времени они не были широко распространены лишь из-за их высокой стоимости и сложности поставки, так как выпускались только за рубежом. Но сейчас предприятие ЗАО «ПО «Спецавтоматика» (г. Бийск) освоило серийный выпуск муфт трубопроводных разъемных «Fast Lock» с условным проходом от 25 до 150 мм, удовлетворяющих требованиям ГОСТ Р 51737‑2001, что подтверждено сертификатом пожарной безопасности. Соединение трубопроводов с помощью муфты «Fast Lock», состоящей из двух полумуфт, манжеты и болтовых соединений, позволяет снизить затраты за счет проведения монтажных работ в предельно короткие сроки (время сокращается в 2 раза) и без остановки функционирования объекта монтажа. Для монтажа трубопроводов с помощью «Fast Loсk» производится накатка канавок на трубах с использованием специального оборудования, далее необходим лишь минимум инструмента — набор гаечных ключей (рисунок 1).

Источник http://vsetrybu.ru/soedinitelnye-muft-dlya-trub.html

Источник http://pellete.ru/trub/soedineniya-truboprovodov-muftovye.html

Источник