1. Фланцы для паропровода поставляют с обязательной маркировкой, где указана информация об изготовителе, материале, технических условиях применения, эксплуатационных характеристиках.
2. Фланцы должны быть без видимых дефектов: заусенцев, сколов, царапин, раковин.
3. Поставляют фланцы и крепеж в индивидуальной упаковке — так, чтобы шпильки или болты не поцарапали поверхность детали

Для уплотнения фланцевого соединения трубопровода допустимы прокладки из:

– Паронита
– Металла
– Резины или мягкого картона

Паронитные прокладки выбирают толщиной 3-5 мм. Перед уплотнением проверяют качество прокладок — внешний вид и гибкость материала. Прокладку сгибают, при этом она должна оставаться целой — не трескаться, не расслаиваться, не ломаться. Укладывают прокладку на герметизируемую поверхность, заранее смочив ее в горячей воде.

Металлические прокладки для паропровода изготавливают из стали марки 1Х18Н10Т или 1Х18Н9Т. Согласно Правилам монтажа паропровода, металлические прокладки доставляют вместе с трубами, подбирая ту марку стали, которая будет соответствовать характеристикам труб и фланцев. Необходимо внимательно осматривать металлическую прокладку, она должна быть без дефектов — ровной и гладкой.

Для паропроводов с рабочей температурой до 450 °C разрешены спирально-навитые прокладки. Они выполнены из стали в форме ленты, закрученной спиралью, где в витках размещен паронит или асбестовая бумага.

Мягкие или металлические прокладки относятся к штатным уплотнительным материалам для паропроводов. Фланцевые соединения можно уплотнять альтернативными герметиками — теми же анаэробными гелями, к примеру, подбирая продукт под требования конкретной системы. В линейке анаэробных уплотнителей фланцевое соединение можно уплотнять универсальным гелем «СтопМастер Гель». Он работает при температуре от -60 до +150°C, допускает нагрев до 200 °C, выдерживает давление свыше 40 атмосфер, защищает резьбу от коррозии, устойчив к ударам.

Запуск паропровода

После монтажа и герметизации наступает один из самых ответственных этапов — проверка и запуск системы.

Чтобы выявить слабые места трубопровода, проверить качество разъемных и сварных соединений, крепеж арматуры и оборудования, а главное — обнаружить и устранить утечки, проводится гидравлическое испытание. Осуществляется оно с помощью насосной установки, которая нагнетает воду в трубопровод под рабочим давлением. В момент проверки все слабые места дают о себе знать — их фиксируют, а по итогу испытания проводят ремонтные и/или демонтажные работы.

Дополнительная проверка соединений проводится методом ультразвука и просвечиванием.

Следующие этапы подготовки паропровода к запуску:

• Химическая очистка для растворения продуктов коррозии и защиты внутренней поверхности трубопровода от окисления
• Промывка и продувка
• Ревизия арматуры

Ищите герметики для паропровода? Полимерная нить «Рекорд» и анаэробный герметик «СтопМастер Гель» решат задачу уплотнения соединений любой сложности. Подходят для резьбы и фланцев. Универсальны, удобны в нанесении. Гарантия защиты от протечек — более 20 лет на каждое соединение.

Уплотнения резьбовых соединений трубопроводов — Энциклопедия по машиностроению XXL

Уплотнение резьбовых соединений трубопроводов гидросистем

Уплотнения резьбовых соединений трубопроводов [c.142]

Рйс. 3.33. Уплотнений резьбовых соединений трубопроводов [c.143]

В штуцерно-торцовых уплотнениях (рис. 332,6) уплотнителем служит плоская прокладка. Детали соединений (четырех типов) регламентированы ГОСТ 5890 — 78. В судостроении их применяют при ру до 10, 16, 20 МПа [78], Уплотнения этого типа примем няют также в манометрах. Наиболее распространены конструкции уплотнений резьбовых соединений трубопроводов с линейным контактом по уплотняемым поверхностям с шаровым ниппелем на сварке (рис. 3.33, а) и пайке (рис. 3.33,6) с шаровым ниппелем и коническим колпачком — прокладкой (рис. 3.33, в) с врезающимся кольцом (см. рис. 3.35). [c.143]

Прокладки для уплотнений резьбовых соединений трубопроводов (рис. 3.36) герметизируют соединения (см. рис. 3.32,6) за счет затяжки установочной гайки. Внутренний диаметр d прокладки (ем. рис. 3.36,6) соответствует размеру резьбы, наружный D — внутреннему диаметру накидной гайки по ГОСТ 23353-78, толщина h определяется материалом прокладки Прокладки изготовляют из металла, фибры, картона и паронита для уплотнения штуцеров (исполнение 1), а также из [c.145]

Пакля — очесы пеньки и льна. Паклю применяют для уплотнения резьбовых соединений трубопроводов, а пропитанную маслом — для изготовления сальников установок с холодными жидкостями под низким давлением. [c.35]

Пеньковые и льняные волокна в машиностроении используются в основном для уплотнения резьбовых соединений трубопроводов. Пеньковые и льняные волокна разделяются на длинные и короткие. Показатели физико-механических свойств длинных льняных волокон (лен чесаный) установлены ВТУ 1259-51 коротких — ТУ 123-51 длинных пеньковых волокон — ОСТ/НК ЛП 1809 коротких — ГОСТ 9993-62. Короткое льняное волокно, не пригодное дпя дальнейшей переработки в пряжу, применяется для обтирки машин и называется пакля обтирочная по ОСТ/НК/Заг 456.

Сурик свинцовый — красная окись свинца, один из наиболее стойких противокоррозийных красителей применяется для уплотнения резьбовых соединений трубопроводов. [c.23]

Белила свинцовые (ГОСТ 12287—66), разведенные на натуральной олифе, служат для пропитки льняной пряди, для уплотнения резьбовых соединений трубопроводов при температуре среды в них не выще 105° С. [c.71]

Лен в виде тонких прядей, смазанный свинцовым суриком, применяют для уплотнения резьбовых соединений трубопроводов холодной и горячей (до 100°) воды. Волокна льна должны быть длинными и прочными. Льняную прядь следует хранить связанной в жгут. [c.317]

Уплотнения резьбовых соединений трубопроводов конструктивно весьма разнообразны (рис. 122). Для уплотнения резьбовых соединений, [c.586]

Трепаный лен выпускается в виде пряди, пропитанной суриком или белилами, разведенными на натуральной олифе, которую применяют для уплотнения резьбовых соединений трубопроводов, транспортирующих воду при температуре до+105 «С. [c.11]

В книге рассмотрены вопросы уплотнений трубопроводов и способы уплотнения резьбовых соединений. Дан расчет пластмассовых деталей в узлах трения силовых цилиндров [c.2]

Уплотнение резьбовых соединений на водяных трубопроводах до последнего времени осуществлялось путем использования подмоток из льна с суриком. Таким же способом уплотнялись резьбовые пробки, закрывающие отверстия на водяных и масляных камерах. Монтаж производился медленно и не всегда обеспечивал надежное соединение. [c.97]

Уплотнение соединений труб врезающимся кольцом применяют для резьбовых соединений трубопроводов (штуцерных, тройниковых и т. д.) высокого давления, работающих в широком диапазоне температур. Уплотнение (рис. 3.35,а) для герметизации трубы 1 включает уплотнитель — врезающееся кольцо 2, [c.144]

Соединение с напорными трубопроводами гидравлической системы осуществляется через два резьбовых отверстия 6 и Б в корпусе, соединенных каналами соответственно с полостями шарикового клапана и толкателя. В отверстие Б ввертывается штуцер, который накидной гайкой соединяется с напорным трубопроводом, а в отверстие В ввертывается штуцер, эластичным рукавом сое-.диняемый со сливным трубопроводом. Уплотнением резьбового соединения штуцеров с корпусом являются алюминиевые прокладки. В шток 3 ввернут регулировочный болт 1, который фиксируется в необходимом положении гайкой 2. [c.47]

Паста ВНИИ ГС. Применяется вместо сурика и натуральной олифы для уплотнения резьбовых соединений в трубопроводах холодной и горячей воды, пара, газа. [c.106]

Лен в виде пряди используется в качестве уплотнительного материала для резьбовых соединений трубопроводов (для цилиндрической резьбы) при температуре теплоносителя до 105° С. Льняная прядь накладывается на резьбу, смазанную замазкой из свинцового сурика или белил, разведенных на натуральной олифе. Для уплотнения резьбы применяются длинноволокнистые сорта льна. [c.32]

ТО-1 также выполняют перед отправлением в рейс слесари или осмотрщики-ремонтники внутреннего оборудования. Они проверяют плотность постановки фланцев промывочных люков водяных баков. При наличии течи прокладки заменяют или подтягивают болтовые крепления. Если имеется течь в резьбовых соединениях трубопроводов, вызванная разрушением материала подмотки или ослаблением затяжки контргаек, последние заменяют Или подтягивают. Пропуск воды через сальниковые уплотнения вентилей и кранов устраняют заменой набивки сальника, подтягиванием гайки сальника вентиля, конусной пробки крана, притиркой пробки к конусному гнезду корпуса крана. [c.202]

Склеивание эпоксидной смолой можно рекомендовать для соединения стальных труб и воздуховодов на муфтах и раструбах в системах вентиляции, технического водопровода и технологических трубопроводов (клей ЭС-1, ЭС-2, ЭС-3) для уплотнения резьбовых соединений, для заделки пористости, течи, несквозных раковин в чугунном литье (клей ЭС-6 и ЭС-7) для ремонта фаянсовых изделий (клей ЭС-4) для склеивания стеклянных труб (клеи ЭС-1, ЭС-2, ЭС-4) для приклеивания фаянсовых приборов к полам из метлахских плиток (клеи ЭС-1 и ЭС-2). [c.321]

Смазка ЦИАТИМ-205, ГОСТ 8551-74 в ред. 1988 г. Герметизация и предохранение от спекания неподвижных резьбовых соединений трубопроводов и уплотнений, работающих в интервале температур от -60 до +50 °С в агрессивных средах. В подвижных резьбовых соединениях минимальная температура применения смазки -20 °С [c.600]

Уплотнения фланцев трубопроводов резиновыми кольцами П-образного сечения приведены в табл. 199, а прокладки уплотнительные для резьбовых соединений — в табл. 198. [c.279]

Магистральный воздухопровод обстукивают легкими ударами молотка, очищают внутри проталкиванием стального шара с ершом и продувают сжатым воздухом. Все резьбовые соединения труб уплотняют пенькой, пропитанной консистентной смазкой или суриком. В случае необходимости уплотнения старую пеньку полностью удаляют и наматывают новую. Весь трубопровод должен быть прочно укреплен скобами (не менее [c.90]

Резьбовые соединения требуют значительной толщины стенки, разделки торцов отводов для уплотнения и трубопроводов и специальных утолщений для захвата детали гаечным ключом при монтаже. Высота отводов с резьбой велика и составляет, как правило, не менее 0,8 диаметра основной трубы. [c.6]

Уплотнения неподвижных соединений. Предназначены для герметизации разъемов аппаратов, машин, трубопроводов и устройств — фланцев, крышек, смотровых устройств, ниппелей, резьбовых соединений и др. Эффект уплотнения в неподвижных соединениях достигается сжатием уплотняемого стыка с определенной силой, обеспечивающей полное смыкание стыкуемых поверхностей с их упруго-пластической деформацией и с заполнением микронеровностей поверхностей в зоне контакта непосредственно соединяемых или промежуточной детали (прокладки). Эти уплотнения можно классифицировать в соответствии со схемой (рис. 2.13.39). [c.505]

Расчет фланцевых соединений. В трубопроводах высокого давления применяют главным образом резьбовые фланцы и цельные с конической втулкой (рис. 8.2.13). Для уплотнения соединения при высоком давлении применяют металлические прокладки (плоские, овальные, восьмиугольные), а также сферические и конические линзы. [c.810]

Трубная цилиндрическая (рис. 49, в), т р у б н а я коническая (рис. 49,г) и коническая дюймовая (рис. 49,5) р е 3 ь б ы представляют собой мелкие треугольные дюймовые крепежно-уплотняющие резьбы. Они применяются в основном для соединения труб и арматуры трубопроводов. Конические резьбы обеспечивают герметичность соединения резьбовых деталей без специальных уплотнений. [c.91]

ВНИПГС разработаны новые, более дешевые материалы — пасты для уплотнения резьбовых соединений трубопроводов холодной и горячей воды, паропроводов и газопроводов. [c.479]

Для уплотнения резьбовых соединений трубопроводов в агрессивных средах Для эластичных емкостей, мембран, защиты от УФ-излучения Для диафрагм, работающих при —70°. ..-L120T. [c.641]

Рис. 3.36. Про1Еладки для уплотнений резьбовых соединений трубопроводов а — пример конструкции б размеры дрокладви (7 — штуцер 2 — прокладка исполнения 1 3 — установочная гайка 4 — прокладка исполнения 2)

ФУМ — фторопластовые уплотнительные материалы, лента и ПГнур. Лента применяется для уплотнения резьбовых соединении трубопроводов Dy 65 мм, шнур — для уплотнения контргаек, а также в качестве сальниковой набивки в арматуре вентильного и кранового типов. [c.227]

ФУМ — фторопластовые уплотнительные материалы, изготовляемые в виде ленты шириной 10—25 мм и толщиной 0,08—0,12 мм и шнура. Лента применяется для уплотнения резьбовых соединений трубопроводов Dy 65 мм, шнур—для уплотнения контргаек, а также в качестве сальниковой набивки в арматуре вентильного и кранового типов. Они должны иметь белый или какой-либо другой светлый цвет. Допускается наличие небольших пятен и отдельных включений. Поверхность [c.246]

Для уплотнения резьбовых соединений в трубопроводах холодной и горячей воды, пара и газа можно применять вместо сурика и натуральной олифы пасту ВНИИГС. Ее рекомендуется загатовлять не болеее чем на 1—2-суточную потребность, так как она быстро твердеет. Испытание и пуск в эксплуатацию систем отопления, водоснабжения или газоснабжения, смонтированных [c.183]

При уплотнении резьбовых соединений, особенно для трубопроводов кислых реагентов, должна применяться льняная прядь, про-шттаниая свинцов1>1м суриком, замешанным на натуральной олифе. [c.406]

В качестве смазывающей жидкости при нарезании труб применяют олифу. Для уплотнения резьбового соединения служит льняная прядь или асбестовый шнур, раскрученный на отдельные пряди, и суриковая замазка, приготовленная из свинцовых белил и натуральной олифы ( 3 свинцового сурика и 1/3 олифы по массе). Намотку пряди следует вести по направлению резьбы равномерным слоем. Применение суриковой замазки и льняных прядей для маслопроводов не допускается. Все резьбовые соединения в трубопроводах для систем смазки, как правило, делаются на конической трубной резьбе. Преимущество коннче- [c.251]

На рис. 7.26 изображен одноступенчатый насос двустороннего входа. Двустороннее рабочее колесо 1 в силу симметрии разгружено от осевого усилия. Подвод насоса по-луспирального типа, отвод спиральный. Разъем корпуса насоса продольный (горизонтальный), причем нагнетательный и всасывающий трубопроводы подключены к нижней части корпуса 3. Это обеспечивает возможность вскрытия, осмотра, ремонта, замены отдельных деталей и всего ротора без демонтажа трубопроводов и отсоединения электродвигателя. Уплотняющий зазор рабочего колеса выполнен между сменными уплотняющими кольцами, закрепленными в корпусе насоса и на рабочем колесе. Уплотнение лабиринтное двухщелевое. Вал насоса защищен от износа сменными втулками, закрепленными на валу резьбовым соединением. Эти же втулки крепят рабочее колесо в осевом направлении. Сальники, уплотняющие подвод насоса, имеют кольца гидравлического затвора 2. Жидкость подводится к ним под давлением из отвода насоса по трубкам. Радиальная нагрузка ротора воспринимается подшипниками скольжения 4. Смазка подшипников кольцевая. В нижней части корпусов подшипников имеются камеры, через которые протака ет охлаждающая вода. Для фиксации вала в осевом направлении и восприятия осевого усилия, которое может возникнуть при неодинаковом изготовлении или износе правого и левоге уплотнений рабочего колеса, в левом подшипнике имеются радиально-упорные шарикоподшипники 5. Наружные кольца этих подшипников необходимо устанавливать с большими радиальными зазорами. В противном случае малые зазоры подшипников качения обеепечили бы кон- [c.185]

Гспытанпе и пуск в эксплуатацию трубопроводов с резьбовыми соединениями, уплотненными настами ВНИИГС, должны производиться не ранее чем через 5 суток с момента окончания их монтажа. [c.479]

По назначению ПСМ различают антифрикционные, кон-сервационные, уплотнительные. Консервационные смазки служат для длительной и надежной защиты металлических изделий уплотнительные смазки используют в уплотнениях насосов, арматуры трубопроводов (различные краны), в резьбовых соединениях (например, бурильных труб) и вакуумных устройствах. Для смазывания применяют антифрикционные сорта на их долю приходится 84 % всего выпуска ПСМ. Предусмотрено 18 подгрупп ПСМ 1) общего назначения, 2) общего назначения для повышенных температур, 3) многоцелевые, 4) термостойкие, 5) морозостойкие, 6) химически стойкие, 7) приборные, электроконтактные, 9) для электрических машин, 10) авиационные, 11) космические, 12) автомобильные, 13) железнодорожные, 14) морские, 15) индустриальные, 16) буровые, 17) противозадирные, 18) радиационно стойкие. Ассортимент и область применения см. [9], более подробно [37]. [c.207]

На фиг. 47 показан консольный насос из пластмассы Баско-дур с осевым входом жидкости в рабочее колесо. Корпус насоса 13 со всасывающей крышкой 14, выполненные из Баскодура , монтируются между двумя чугунными фланцами 1 и 2, стянутых шпильками. Всасывающая крышка и корпус не имеют фланцев, трубопроводы крепятся к чугунным фланцам. Рабочее колесо 12 из Баскодура имеет на заднем диске отбойные импеллерные лопатки для разгрузки ротора от осевого усилия и сальникового уплотнения от давления перекачиваемой жидкости. Колесо крепится на валу насоса 7 с помощью резьбового соединения. Судя по общему виду насоса, рабочее колесо делается составным, передний диск приклеивается к лопаткам, при этом лопатки заходят в пазы диска. [c.97]

Соединение с врезающимся кольцом и радиальным монтажом (рис. 7.10, б) совмещает в себе принципы соединения с врезающимся кольцом и соединения с торцовым уплотнением. В отличие от остальных резьбовых соединений, в которых обязательным является осевое смещение деталей при сборке, это соединение выполняют без осевого с.мещения, что позволяет производить радиальный монтаж жестких трубопроводов. Такое соединение является более сложным и состоит из большего числа деталей, чем остальные рассматриваемые соединения. Труба закрепляется в соединении в результате внедрения в нее кромки врезающегося кольца, которое осаживается на корпусе штуцера или нажимного кольца при затяжке гайки. При первой сборке для нормального врезания кольца соединение рекомендуется затянуть полностью, затем разобрать, проверить закромку на трубе и собрать вновь, сделав, когда кольцо сядет на место, от /g до /з оборота. При соединении тонкостенных труб следует применять оправку, которая вставляется внутрь трубы и препятствует ее смятию в месте врезания кольца. Разборка и сборка соединения не влияют на его качество. [c.181]

Герметизация технологических трубопроводов

Технологический трубопровод предназначен для транспортировки различных веществ в рамках одного предприятия. Если представить себе устройство, например, химического завода, то основой, скелетом, сутью этого завода будет трубопровод. Он соединяет цеха, в цехах — машины, в машинах — рабочие элементы. Стоит ли говорить о важности качественной герметизации трубопровода. От того, какой уплотнитель для соединений выберут, зависит, если не все, то многое — полноценная работа трубопровода в целом и конкретного участка, функционирование предприятия, безопасность производства.

Классификация технологических трубопроводов

Для начала уточним, что проектирование трубопровода, подбор и покупка материалов (труб, арматуры, крепежных элементов, герметиков и т.д.), прокладка сети, а также первоначальная проверка — все это «забирает» более 50% общего бюджета выделенного на строительство промышленного объекта. Трубопровод делает возможной существование предприятия в принципе, а потому на этой статье расходов не принято экономить.

К технологическим трубопроводам предъявляют строгие требования, разработанные Ростехнадзором — Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору. Соответствие этим требованиям обязательно. В противном случае, коммуникации не получат разрешения к запуску.

Расположение трубопровода на предприятии должно гарантировать:
• Безопасную эксплуатацию с точки зрения пожарных, экологических норм и т.д.
• Возможность наблюдения за состоянием трубопровода
• Своевременное техническое обслуживание сети
• Периодическую повторную изоляцию труб, защиту от коррозии
• Защиту трубопровода от провисания, образования наледи снаружи и изнутри, застоя в местах соединения

По расположению технологический трубопровод бывает:
— Внутрицеховой
— Межцеховой

Внутрицеховой трубопровод прокладывают на территории отдельно взятого цеха, где он соединяет между собой различные установки: оборудование, контрольно-измерительные аппараты, резервуары для хранения продукта и т.д.

Межцеховой — соединяет машины в разных цехах, делает возможной слаженную работу двух разных подразделений.

По температуре транспортируемого вещества трубопровод делится на:
— Холодный — рабочая температура до +50 °C
— Горячий — рабочая температура выше 50 °С, а предельное значение фиксируется на 450-500 °С и более

В зависимости от давления транспортируемой среды:
— Низкого давления (или вакуумные) — работают при 1 атм. и ниже
— Среднего давления — в диапазоне от 15 до 100 атм.
— Высокого давления (или избыточного) — от 100 до 1000 атм.

Как и крупные магистральные трубопроводы, технологические подразделяются на высокоагрессивные, средне- и малоагрессивные. Этим характеристикам соответствуют значения А, Б, В. Группа А — это сети, по котором доставляют высокоопасные вещества. Например, бензол, метилхлорид. Устанавливаются на объектах повышенной сложности. Группа Б — транспортируют умеренно опасные среды: аммиак, метанол и др. Группа В, хоть и последняя в списке, тем не менее маркирует сети с такими веществами как сжиженные газы, горючие и взрывоопасные смеси.

К нейтральной категории трубопроводов относят технологический водопровод, паропровод и другие негорючие среды.

Выбор материалов трубопровода, герметиков, виды соединений

Технологический трубопровод, обслуживающий большие промышленные объекты, представляет собой сложное по конструкции сооружение. Состав трубопровода может меняться в зависимости от сферы и зоны эксплуатации, но традиционно выглядит так:
• Трубы (их называют также линии)
• Соединительные детали — переходы, фланцы, тройники, различные отводы
• Опорные и подвесные детали
• Крепеж (гайки, шайбы, болты)
• Запорная и регулирующая арматура
• Контрольные и измерительные приборы

Что касается основной части трубопровода — непосредственно труб — то их выбирают в первую очередь, а уже затем, на основе их материала и прочих характеристик, приобретают другие расходные элементы. Выбор труб для технологических сетей, как мы говорили выше, регулируется Ростехнадзором.

К системе трубопровода относят также изоляционные покрытие, которые наносят изнутри и снаружи труб, и герметики для соединений.

Соединения технологических трубопроводов делят на две большие группы — неразъемные и разъемные. Неразъемные (сварные) считаются наиболее эффективными и применяются в высокоагрессивных средах с давлением выше 100 атм. Разъемные соединения актуальны в тех случаях, когда трубопровод и отдельные его части планируется периодически разбирать, проводить профилактические и ремонтные работы, при этом после демонтажа устанавливать обратно.

Разъемные — это соединения фланцевые и резьбовые. Соединения на фланце считаются универсальными и подходят для всех типов технологического трубопровода. Резьбовые используют на трубах малого диаметра.

Для фланцевых соединений, с целью обеспечения высокой герметичности и долгой эксплуатации системы, необходим уплотнитель. Этот материал устанавливают между двумя частями фланца, которые затем фиксируют крепежом. Герметик выбирают исходя из:
• Материала труб
• Давления, температуры и агрессивности транспортируемой среду
• Особенности окружающей среды (температура, влажность, открытый или закрытый объект)
• Условий эксплуатации

В качестве герметизирующего материала соединений технологических трубопроводов традиционно применят прокладки. По форме и размерам их подбирают в соответствии с характеристиками фланца, а по свойствам — ориентируясь на характеристики доставляемого продукта.

Прокладки изготавливают из металлических и неметаллических материалов.

Металлические прокладки имеют свойство плотно прилегать к поверхности фланца и тем самым обеспечивать герметичность соединения. Алюминиевые и стальные прокладки выбирают для трубопроводов высокого давления и температуры, т.к. они максимально устойчивы к разного рода воздействиям, включая сильные вибрации и гидравлические удары. Кроме того, металлические прокладки долговечны и при ремонте трубопровода могут быть использованы повторно. Однако есть у этих прокладок и недостатки. Они не обладают упругостью, а при сборке соединения необходимо приложить большие усилия с применением специальной фиксирующей техники.

Неметаллические прокладки разнообразны по своей природе. К ним относят:

Резину. Актуальна для разъемных соединений трубопроводов, работающих до +50 °С. Резиновые прокладки подбирают индивидуально под агрессивность транспортируемой среды. Известна даже пищевая резина, используемая в трубопроводах на пищевых промышленных производствах.

Целлюлозу (целлюлозный прокладочный картон). Применяется ограничено, в основном в системах паропроводов.

Асбест. Характеризуется высокой температурной стойкостью, выдерживает нагрев до 500-600 °С. Асбестовым картоном уплотняют арматурные соединения, различные отводы, но не саму линию трубопровода. Для улучшения герметичных свойств асбестовый картон пропитывают натуральной олифой.

Паронит. Один из самых распространенных материалов для производства прокладок. В его составе — смесь асбеста, серы, минеральных веществ, каучука. Универсален, подходит для газопровода, паропровода и агрессивных сред, таких как аммиак, нефтепродукты и др.

Различные пластмассы, включая ФУМ-ленту. Показывают эффективность при невысоких температурах и давлении. Высокий температурный показатель доступен только для ФУМ-а, выпускаемого для технологических трубопроводов в виде шнура разного сечения — выдерживает до +200 °С.

Анаэробные гели-герметики. Это отдельный класс герметиков с широкой сферой применения. Доказали свою эффективность как в быту, так и в ответственных системах. Успешно используются для уплотнения фланцевых и резьбовых соединений магистральных, технологических, коммунально-сетевых трубопроводов. Принципиально отличаются от традиционных прокладок — имеют вязкую гелевую текстуру, наносятся непосредственное на поверхность фланца, не требуют «подгона» под диаметр, форму, дефекты детали. Покрывают уплотняемую площадь полностью, заполняют трещины, впадины, сколы.

Примером анаэробного геля-герметика для фланцевых соединений служит СтопМастерГель Красный. Легко наносится на поверхность, равномерно распределяется сподручным средством или кистью (идет в комплекте), значительно сокращает время сборки каждого соединения и всего трубопровода. Не требует усилий при монтаже.

СтопМастерГель Красный:
• Работает при температуре от -60 до +150°C. В определенных случаях возможен нагрев до +200°C
• Подходит для трубопроводов среднего и высокого давления
• Не боится агрессивных сред и может применяться для транспортировки бензина, щелочи, растворов кислот, антифризов
• Допущен для систем нефти, нефтепродуктов, химии и нефтехимии, газа, пара, воды

Соединения на СтопМастерГеле Красном получают заводскую гарантию от протечек и коррозии в течение 20 лет. Доступны для демонтажа вне зависимости от срока сборки.

Для резьбовых соединений технологических трубопроводов предназначены гели-герметики СантехМастерГель Синий и Зеленый. Выбор герметика в данном случае будет зависеть от условий эксплуатации трубопровода и требований к монтажу. Время полимеризации «Зеленого» геля — 20-30 минут при облегченным демонтаже. Время полимеризации «Синего» геля — 10-15 минут при демонтаже с усилием. Оба эти герметика эффективны в агрессивных средах, диапазон рабочих температур — -60 до +150°C.

Крепежные элементы фланцевого соединения тоже попадают под определенный рейтинг. По мнению специалистов, для герметичного и долговечного фланцевого соединения лучше использовать шпильки, а не болты (в тех случаях, когда это допустимо). Доказано, что при сборке соединения и затяжке шпилек напряжение распределяется равномерно, чего нельзя сказать о болтах, которые концентрируют это напряжение на себе. В следствие чего возможна разгерметизация «фланцевого бутерброда».

Какой бы авторитетной ни была гарантия на герметики, необходима периодическая проверка качества и испытания трубопровода на возможные протечки. При работе системы без нареканий, сбоев и аварий испытания проводят раз в 4 или 8 лет в зависимости от температуры и давления транспортируемой среды. Чем выше эти показатели, тем чаще проводят тестирование.

Купить современные уплотнители Вы можете прямо сейчас, сделав заказ на нашем сайте.

Уплотнение резьбы в поливных трубопроводах

Системы полива на дачных участках и частных придомовых территориях нуждаются в герметизации не меньше, чем магистральный водопровод. Протечка в поливном трубопроводе имеет сразу несколько негативных последствий: неконтролируемый расход воды, залив участка и порча урожая, а при сильном напоре воды еще и залив соседского сада или огорода. Выбор герметика для поливной системы важен и с точки зрения удобства — если трубопровод планируется регулярно собирать и разбирать, уплотнитель должен выдержать эти манипуляции и не испортить трубы.

Виды поливных трубопроводов

Глобально поливные системы делятся на два вида:

• Разборные сезонные
• Стационарные всесезонные

Первые относятся к так называемому летнему водопроводу, который используется для полива участка и подачи воды в летний душ. Отличается тем, что не требует глубокой укладки в грунт, возможен его наземный монтаж; не нуждается в утеплении и сливе воды; для функционирования летнего поливного трубопровода достаточно простого погружного или поверхностного насоса. Единственная трудность здесь заключается в подборе насоса с фильтрами, если вода поступает из естественного источника.

Стационарный всесезонный водопровод, кроме функции полива, может выполнять и функции подачи воды в дом, а значит, структура его гораздо сложнее, а монтаж — ответственнее. Однако и обычный поливной водопровод, без дополнительных возможностей, нуждается в прокладке на глубину ниже 0,8 м, утеплении, сливе воды в местах наклона и, конечно, серьезном насосном оборудовании. Для всесезонного варианта понадобится насосная станция с водонагревателем и накопительным баком.

В поливной трубопровод вода поступает из:

• Колодца или скважины
• Центральной магистрали (Актуально для загородных домов и «круглогодичных» дач. Затратно и трудоемко, требует заключения договора с ресурсной организацией и контроля расхода воды)
• Естественного водоема
• Накопительного резервуара для дождевой воды

По способу полива трубопроводы делятся на:

• Поверхностный — с помощью шланга или распылителей
• Внутрипочвенный — вода поступает к растениям «изнутри», полноценно питает корни
• Капельный — перфорированные шланги укладывают на поверхность грунта около корневой системы. Полив осуществляется точечно, что помогает экономить воду.

Состав поливного трубопровода, выбор труб и уплотнителей

Разборная система полива состоит из:

• Труб
• Кранов
• Фитингов
• Насосов
• Фильтров

Ее преимущества в быстром монтаже/демонтаже, простой сборке, которая не требует технических знаний, а лишь умения читать инструкции, и невысокой стоимости. Кстати, многие DIY-магазины предлагают сегодня комплексные готовые решения для полива участка. Покупаете такой набор и собираете своими руками, его вполне достаточно для стандартных дачных грядок.

Минусы сезонной системы: монтаж трубопровода на поверхности земли — трубы и шланги могут мешать свободному передвижению по участку; нет защиты труб и соединительных механизмов от внешнего воздействия и поломок; подготовка к хранению после демонтажа — сборка системы, промыв, очистка от грязи, сушка. Все эти «недостатки» несущественны, но, тем не менее, влияют на качество работы системы и тратят время владельца.

Стационарный поливной трубопровод состоит из вышеперечисленных элементов, к которым добавляют:

• Водоразборный кран
• Сливной вентиль
• Насосную станцию
• Аппаратуру регулировки давления — гидроаккумулятор, реле давления, манометр
• Счетчики на воду
• Защиту сухого хода
• Водонагреватель

Монтаж стационарной системы требует больших затрат и вложений. Чтобы система работала без перебоев и выполняла все возложенные на нее функции, необходим проект трубопровода, учитывающий рельеф местности, климатические особенности, площадь участка, наличие построек, пеших троп, мест отдыха и т.д.

При сборке поливного трубопровода понадобятся:

• Трубы и гибкие шланги
• Набор фитингов, тройников, шаровых кранов, переходников
• Разводящий коллектор — только для стационарного трубопровода
• Уплотнители резьбы
• Резак и паяльник для пластиковых труб

На сегодняшний день трубы для систем полива выбирают из трех вариантов:

Металлические — нуждаются в защите снаружи и изнутри от коррозии и низких температур, утеплении и оцинковке. В итоге стоимость их серьезно повышается.

Полиэтиленовые — изготавливаются из полиэтилена низкого давления. Гибкие, долговечные, простые в монтаже. Требуют минимум дополнительных деталей, например, переходников. Соединяются друг с другом компрессионными фитингами.

Полипропиленовые — идеально подходят для прямолинейных участков, но с помощью «уголков» и переходников хорошо ложатся и на сложные участки. Долговечны, нетоксичны, не подвержены коррозии и изломам, не боятся ультрафиолета, низких и высоких температур, выдерживают скачки давления. Соединяются между собой по принципу конструктора. Для высокой герметичности применяется метод сварки полипропиленовых труб с помощью ручного сварочного аппарата.

Для поливного трубопровода основными являются резьбовые соединения труб в местах:

1. Установки тройников, шаровых кранов, водоразборных кранов, коллекторов
2. Подключения запорной арматуры, насосов, приборов регулировки давления, водонагревателей
3. Подключения поливной конструкции к центральной части водопровода

Т.к. большинство мест соединения находится на открытой местности и под землей, в условиях повышенной влажности, рекомендуем приобрести синтетические уплотнители. И отказаться от льна и пасты, которые, к тому же, не разрешены для применения на полипропиленовых трубах.

Для уплотнения резьбы в поливных системах используют:

• Сантехнические нити
• Анаэробные гели
• ФУМ-ленту

Наиболее востребована для поливного трубопровода сантехническая нить. И вот почему:

1. Подходит для уплотнения резьбы на металлических и пластиковых трубах
2. Диапазон рабочих температур — от -60 до +120ºC
3. Наматывается легко с первого раза
4. Не буксует и не скатывается
5. Герметизирует моментально
6. Защищает резьбу от коррозии
7. Используется на мокрой и грязной резьбе
8. Дает возможность юстировать соединение без потери герметичности
9. Позволяет демонтировать соединение для дальнейшей сборки заново

Одно из главных преимуществ нити — простая и понятная даже новичку технология намотки. Когда собрать/разобрать систему надо быстро, нить — лучший вариант. Гарантия на соединение в течение 20 лет делает нить незаменимой и для стационарных трубопроводов. Обильная пропитка составом с силиконом исключает применение дополнительных герметизирующих паст.

Анаэробные гели-герметики надежно уплотнят резьбу металлических соединений. Они незаменимы в местах подключения насосного оборудования, водоизмерительных счетчиков, приборов контроля давления, коллекторов. Подходят для систем питьевой воды, не засоряют фильтры и узкие проходы, имеют высокую стойкость к перепадам давления и температур. Наносятся легко, на резьбе не растекаются благодаря вязкой текстуре, равномерно покрывают всю поверхность резьбы и не оставляют «белых пятен» для возможных протечек. Внутри соединения образуют твердый полимер, который при демонтаже рассыпается на мелкие и средние фракции. Не портит резьбу, защищает от коррозии.

ФУМ-лента оптимальна для временных соединений, которые открыты для постоянного визуального контроля. При работе с ФУМом крайне важно качество этого уплотнителя. Есть вероятность того, что при намотке, а главное, при скрутке соединения лента порвется. Чтобы намотать правильно, нужно «набить руку», т.е. иметь хотя бы минимальный практический опыт. ФУМ-лента используется на пластиковых и металлопластиковых трубах, хорошо показывает себя на мелкой резьбе, но при этом резьба должна быть гладкой, без заусенцев, острых граней и прочих дефектов.

Для монтажа надежного поливного трубопровода советуем иметь под рукой все три вида уплотнителей. Так вы сможете «подстроиться» под требования каждого соединения в зависимости от места его нахождения, материала, диаметра резьбы, сложности сборки.

Современные герметики по оптимальным ценам Вы можете купить у нас на сайте в разделе ПРОДУКЦИЯ, а также посмотреть ближайший к Вам магазин, где продаются данные герметики у нас в разделе ГДЕ КУПИТЬ.

Паста для уплотнения резьбовых соединений – unipak и multipak

Состав сантехнической пасты может быть разным, но предназначение – одно и то же: герметизация резьбовых соединений. Ее используют в качестве вспомогательного материала для монтажа систем отопления, трубопроводов для перемещения питьевой и технической воды, магистралей природного газа, сантехнического оборудования и пр.

Для уплотнения резьбовых соединений используют разную пасту. Она обеспечивает соединяющие элементы, резьбу, фитинги от гниения и коррозионных процессов. Использование пасты исключает потерю герметичности соединений, защищает льняные волокна, поскольку она применяется вместе с ними, от возможного высыхания. Вещество – отличный фиксатор для льна. Употребляя в комплексе эти материалы для монтажа трубопроводов, очень легко проводить юстировку соединений, а в будущем – демонтажные работы.

Всю необходимую информацию о химических уплотняющих веществах можно получить в специализированных магазинах, или на сайтах соответствующих интернет-магазинов.

О качестве герметизирующих паст говорит наличие сертификатов.

Все пасты очень похожи по своим свойствам и техническим характеристикам. Главное их отличие – сферы применения.

Учитывая это условие, уплотняющие вещества могут применяться при:

• монтировании отопительных систем, магистралей для транспортировки горячей и холодной воды, пара при наличии в них низкого давления;
• укладке трубопроводов, по которым перемещается питьевая вода, природный, бытовой газ.

При использовании первого варианта, допускается юстировка соединений на углы в пределах 45 и больше градусов. Такой уплотнитель – отличный герметик для трубопроводной арматуры, безупречно выполняет свою функцию при температуре транспортируемого вещества не более +130 – +140⁰С и давлении до 1,6 МПа.

Для второго вида уплотнителя характерно использование при температурах до +125-+130⁰С и давлении не выше 1,6 МПа. Неоспоримым плюсом данного вязкого вещества является устойчивость к вибрациям при небольших амплитудах. Оба аналога наносятся одинаково.

Для осуществления операции монтажа сочленения с нанесением пасты необходимо:

• тщательно удалить все загрязнения с резьбы;
• взять льняную прядь необходимой длины, плотно намотать ее на резьбу;
• равномерно по всему объему соединения нанести пасту слоем необходимой толщины;
• убрать возможные излишки;
• надежно скрутить соединение, следя за тем, чтобы льняные волокна не вылезали за резьбу;
• плотно затянуть конструкцию газовым (трубным) или рожковым ключом.

Важно! Льняные волокна (паклю) следует наматывать аккуратно, а главное – «за резьбой», то есть в том направлении, в котором нарезана резьба. Иначе, паста вместе с льняными волокнами во время скручивания конструкции, выползет за пределы соединения. На резьбе вообще не останется уплотнительных материалов. Придется начинать всю процедуру сначала.

При использовании пасты для уплотнения резьбовых соединений unipak надежно герметизируются резьбовые соединения. Для полноценного уплотнения вещество используется вместе с паклей. Соответственно инструкции к уплотнителю унипак, пользуясь этим вязким средством можно герметизировать соединения резьбового типа на магистральных водопроводах, системах водяного и парового отопления при низких давлениях (до 8 атмосфер) и температурах до +135⁰С – +140⁰С. Средство unipak также применяется при герметизации соединений в магистралях для транспортировки газа.

Паста UNIPAK является серым, высоковязким веществом, в состав которого входят присадки для пищевых продуктов. Поэтому, ее применяют для сочленений трубопроводных сетей, использующихся в пищевой промышленности.

Кроме того, жирные кислоты, природные минералы, высококачественные парафиновые масла, входящие в состав пасты для уплотнения резьбовых соединений сантехнического и иного оборудования, обеспечивают надежность, герметичность всех соединений. Как свидетельствуют многочисленные отзывы, паста унипак – одно из самых лучших средств, при помощи которого можно проводить юстировку соединительных элементов для углов 45 градусов и больше.

Купить продукцию известной датской фирмы UNIPAK можно в любом строительном магазине.

Паста для уплотнения multipak используют при герметизации резьбовых соединений в трубопроводах разного предназначения. Химическое средство, вместе с натуральными льняными волокнами, является отличным уплотнителем элементов сетей с горячей/ холодной водой, холодильного оборудования, систем со сжатым воздухом.

Невысыхающее вещество – светло-серого цвета. Состав сантехнической пасты предвидит наличие чистого парафинового масла вместе с минералами природного происхождения.

Пользуясь средством multipak, значительно легче собираются, регулируются и в случае необходимости, демонтируются любые резьбовые соединения, в том числе использующиеся в сантехническом оборудовании.

Вещество может применяться для уплотнения соединений резьбового типа в трубопроводах, по которым перемещается питьевая или техническая вода, при этом абсолютно не воздействуя на жидкость в плане изменения химического состава. Максимальные температурные показатели эксплуатации средства – не выше +80⁰С – +85⁰С при давлении 16 атмосфер и ниже.

Пасту для уплотнения сантехнических резьбовых соединений используют еще для герметизации трубопроводных газовых сетей с максимальным давлением до 5 бар при температурных показателях от -20⁰С до + 70⁰С. Средство достаточно устойчиво к вибрационным процессам.

Во время монтирования водо- или теплоснабжающих сетей многие мастера отдают предпочтение паковочной пасте “ERMETIC PAST”. С ее помощью легко пропитываются не только льняные волокна, но и уплотняющий льняной шнур. Как результат – полная герметизация резьбовых соединений трубопроводов с горячей и холодной водой, паром.

Уплотнитель содействует большей гибкости во время регулировки затяжек на трубных соединениях. Его можно эксплуатировать в температурном режиме от -22⁰С до + 90⁰С при давлениях в сетях до 5 атмосфер. Использование пасты Эрметика (Ermetic) значительно облегчает разборку в будущем трубопроводных отопительных или водопроводных систем.

Синтетическую смазку EagleTac применяют для фонарных уплотнительных колец. Она отличается надежностью, водонепроницаемостью, высокой устойчивостью к износу.

Герметиком Remer чаще всего пользуются в случае герметизации трубопроводных элементов при монтаже наружных магистралей. Она, как и большинство других вязких уплотнителей, используется вместе с льняными волокнами. Такой тандем обеспечивает надежность, гибкость, прочность сочленений.

Работать с такой пастой – одно удовольствие, поскольку она отличается:

• удобностью использования;
• экономичностью;
• приятным зеленым цветом.

И главное: работая с пастой Remer, у вас никогда не появятся никакие раздражения, что немаловажно для вашего здоровья.

Практически ко всем пастам в качестве уплотнителя идеально подходят льняные волокна. А почему лен, спросите вы? Разве другие уплотняющие материалы хуже? Понятно, что многие пользуются уплотнительной нитью, ФУМ лентой, другими герметизирующими материалами. Да и не всегда под рукой находятся льняные волокна. Но если пакля (лен) все же есть, то почему-то большинство сантехников отдают предпочтение старому, но очень надежному средству. Все дело – в необычайных свойствах этого природного материала.

Для изготовления сантехнической пакли используется чесаный лен, который является натуральным продуктом. Если сравнить паклю с другими уплотняющими материалами (например, ФУМ лентой), то натуральный вариант обладает рядом преимуществ.

Льняные волокна отличаются:

• прочностью;
• естественной пластичностью по всей длине пряди;
• большой длиной;
• плотностью укладки на резьбе;
• способностью сбережения своей целостности во время навертывания на соединительные детали или арматуру;
• возможностью разбухать при смачивании, что способствует устранению минимальных возможных протечек на фитингах.

Плюс к этому, надежность уплотнителя и его достаточно низкая цена, что в наше время для многих клиентов играет немаловажную роль, – решающие факторы при выборе герметизирующего средства.

Герметизация ответственных систем

Давление и вибрационные нагрузки

Трубы водозаборных скважин, гидравлические и пневмонасосные станции, газопроводы высокого давления I и II категории, даже бытовой водопровод и система отопления в обычной многоэтажке работают под постоянным и переменным давлением.

Для каждого типа систем разработаны нормативные документы, регламентирующие максимальную нагрузку на трубопровод. Но какими бы ни оказались эти нормы, в одном все предписания сходятся единогласно – резьбовые и фланцевые соединения труб должны быть герметизированы современными и надежными материалами, способными выдерживать высокое давление и переменные нагрузки. Для трубопроводов питьевой воды и систем пищевой промышленности эти герметики должны иметь сертификаты, позволяющие использовать материалы в этих сферах.

Несмотря на то, что лен с олифой или пастой все еще входит в перечень рекомендуемых к использованию СНиПами, но реалии таковы, что в большинстве случаев использовать такой вид уплотнителя в современных системах нецелесообразно. Затраты производства, коммунального хозяйства и частного домовладения на обслуживание систем с данным видом уплотнителя несоизмеримо больше экономии на стоимости данного уплотнителя.

Другой вид уплотнительного материала – фум-лента – также не может быть применим в таких системах. Работа высоконагруженных систем зачастую связана не только с перепадами давления, но и с вибрационными и температурными колебаниями. Фум «боится» вибрации и перепада температур.

Невысыхающие герметики имеют не только большую пластичность, но и могут выдавливаться из резьбового пространства под воздействием высокого давления в системе.

Температура

Резьбовым и фланцевым соединениям, подверженным высоким температурным воздействиям, важно сохранить герметичность в диапазоне рабочих температур.

Чем герметизировать системы отопления, паровые котлы или промышленные коммуникации, температура нагрева которых может превышать +120 градусов Цельсия?

Использовать по старинке лен с пастой? Это возможно, однако в дополнение ко льну необходимо будет содержать штат обслуживающего персонала или имеют кого-то в постоянной готовности устранить утечку потекшего или «потеющего» соединения (о герметичности соединений на льне читайте здесь).

Фум-лента и сантехнические нити, хоть и могут монтироваться при крайне низких или высоких температурах, но для температур эксплуатации +120 – +200 градусов Цельсия не подходят.

Клеи, эпоксидки и жидкая сварка также не годятся — под воздействием высокой температуры дают чрезмерную усадку и трещины, что снижает их герметичность.

Современное оборудование, работающее под высокими нагрузками и, довольно часто, в контакте с агрессивными средами (химпроизводство, нефтехимия, автопром) требует новых подходов к герметизации. Что сегодня могут предложить производители герметиков своим прямым потребителям? Пожалуй, лучшее решение — анаэробные герметики.

Почему анаэробные герметики?

– Стойкость к коррозии, маслам, бензину, растворам кислот, щелочей, антифризам, промышленным газам (кроме чистого кислорода).
– Выдерживают высокое давление – до 40 атмосфер и выше (против 6- 8 атмосфер соединений на льне и 10-12 атмосфер для фум).
– Выдерживают нагрев до +150 градусов Цельсия (кратковременно до +200 градусов Цельсия).
– Устойчивы к длительной и сильной вибрации, ударным перегрузкам (соединение прочнее самих труб).
– Быстро полимеризуются, не дают усадки и при этом соединения легко собираются и остаются разборными.
– Сертифицированы для использования в пищевой промышленности. Подробней о анаэробных герметиках читайте в брошюре.

Где можно использовать герметики САНТЕХМАСТЕРГЕЛЬ?

– Бытовое и промышленное отопление (на паре оно часто работает на +120 — +150 ̊С).
– Нефтехимия и другое химпроизводство, в том числе с нагретыми средами.
– Пневмо- и гидронасосы водораспределительных станций.
– Водозаборные скважины.
– Гидроэлектростанции.
– Герметики СтопмастерГель «Ультрабыстрый» (красный) и «Магистральный» (синий) предназначены для сборки котельного и теплоэнергетического оборудования, а также магистральных трубопроводов.

При составлении плана профилактических работ стоит учесть повышенную износостойкость соединений на этих герметиках – сокращаются расходы, и увеличивается срок службы оборудования.

Подведем итог

Ответственные системы требуют специализированного подхода к герметизации. Лучше всего для этих целей подходят анаэробные герметики, способные выдерживать высокие ударные и вибрационные нагрузки, давление свыше 40 атмосфер, многократное нагревание до +200 ̊С, активный контакт с агрессивной средой.

При этом герметики Сантехмастер Гель и Стопмастер Гель экономят бюджет организации на ремонте и обслуживании систем в течение, как минимум, 15 лет. Экономия должна быть разумной и оправданной, а в случае использования анаэробных герметиков 1+1=3.

Приобрести современные уплотнительные материалы напрямую от производителя по оптимальным ценам Вы можете у нас на сайте в разделе «Продукция».

Почему стоит пользоваться резьбовыми соединениями трубопроводов?

Резьбовые соединения труб – едва ли не самый распространенный вариант их сборки. Вы не найдете более проверенного или распиаренного способа формирования систем водоснабжения и коммуникации.

И популярность эта образовалась не без причины. Резьба действительно прекрасно подходит для соединения труб. Ее сравнительно легко нарезать (даже своими руками) можно обслуживать, модифицировать, а также укреплять.

Резьба на водопроводной трубе

Разберемся же со всеми нюансами резьбовых соединений, их особенностями и интересными деталями.

Особенности и свойства

Для сборки труб в эффективные системы коммуникаций необходимо использовать какой-то из способов их соединения.

Соединения бывают как разборными, так и неразборными. Если говорить о неразборных соединениях, то к ним относят сварку и склеивание труб.

Металлические образцы соединяют посредством стандартных сварочных аппаратов, более продвинутые пластиковые трубы сваривают высокотемпературной диффузионной сваркой или склеивают химическими составами.

В любом случае на выходе получается цельная труба, модифицировать которую уже нельзя. Неразборные соединения можно только удалить, то есть разрезать трубу.

К разборным же, в большей мере относят именно резьбовые соединения. Есть и другие вариации, к примеру, обжимные, но они не столь популярны. Ничего эффективнее и удобнее резьбовых соединений трубопроводов человек так и не придумал. Какими же свойствами обладает резьба?

Основные плюсы

Плюсов у соединений такого типа очень много. Перечислим основные:

• Возможность работать с любым материалом труб (только мягкий пластик может стать исключением);
• Высокая функциональность;
• Нарезать резьбу можно даже своими руками;
• Большое количество различных вариаций резьбовых соединений;
• Упрощенный процесс монтажа соединений;
• Высокое качество;
• Возможность в считаные минуты разобрать или собрать соединение;
• Доступность к модифицированию.

Соединения такого типа тем и хороши, что при своей простоте и неприхотливости, они покрывают существенный сегмент потребностей человека. Грубо говоря, вы вряд ли найдете хотя бы один дом, где в сантехнике полностью откажутся от применения резьбы для сборки труб и трубопроводов.

Нарезка резьбы плашкой

Даже в самых современных системах кое-где от нее отказаться так и не смогли. Серьезное влияние тут оказали последние два пункта, а именно возможность модифицировать трубы и в любой момент проводить с ними какие-то операции.

Все-таки система водоснабжения или отопления – штука сложная. В ней постоянно проходят самые разнообразные процессы. Трубы пропускают воду, забиваются, фитинги изнашиваются. Не будем забывать и про появление необходимости срочной замены одного из элементов либо подключение к трубе дополнительной ветки.

Будь у вас полностью неразборный трубопровод – это стало бы проблемой. А так, нужно только перекрыть воду, да разобрать нужный участок. Причем для подобных задач хватит подходящего по габаритам гаечного ключа. Никаких тебе болгарок, резаков и прочей головной боли.

Но не будем забывать и про минусы, они у резьбовых соединений тоже имеются.

Основные минусы

К минусам относят давние «болезни» резьбы, устранить которые человеку частично удалось. Но они все же дают о себе знать. Речь идет о следующих моментах:

• Резьба со временем ослабляется;
• Соединения такого типа уступают неразборным в плане герметичности;
• Нуждаются в периодичном обслуживании.

Главный и самый неприятный момент – ослабление резьбы. Особенно это касается мест, где применяется обычная ее модификация, без дополнительных компрессионных насадок, зажимов и т.д.

Дело в том, что при вибрации соединения медленно, но верно расшатываются. Миллиметр за миллиметром место скрепления ослабляется, а следующий этап – появление течи.

Не стоит сразу пугаться. Ослабление резьбы – дело многих месяцев, а то и лет. Если же ее регулярно обслуживать, то есть проверять качество затяжки гаек и подкручивать в случае необходимости, то ничего плохого не случится, однако это все же недостаток. Ведь не всегда у нас есть желание или возможность постоянно следить за трубами.

А если это, к примеру, трубы в контуре теплого пола? Не будем же мы каждые полгода разбирать паркет, затем вскрывать теплую стяжку, и все для того чтобы проверить, разболталась ли гайка на фитинге.

К счастью, найдено много способов, как таким вещам противостоять. Если не полностью, то хотя бы частично. О них мы вам расскажем в дальнейшем.

Формирование соединения

Трубные соединения такого типа начинаются с формирования резьбы. Резьба может быть любой, у нее есть масса вариаций. Начиная от шага витков, заканчивая их направлением, типом, углом нарезки и массой других параметров.

В наше время люди преимущественно пользуются фитингами с нарезанной резьбой. Обработка обычных труб уже необходима не в столь серьезных масштабах, но о ней все же стоит знать. Поэтому начнем мы с нарезки резьбы.

Нарезка своими руками

Интересный момент в нарезке заготовки под резьбовые соединения заключается в том, что процесс этот выполнить вы сможете самостоятельно.

Всего-то нужно иметь доступ к двум основным инструментам. В наличии требуется иметь:

1. Метчик; ;
2. Несколько зажимов;
3. Ключ.

На самом деле выполнить нарезку можно только с помощью метчика и плашки, но два последующих инструмента упростят нам работу и существенно ускорят ее. К тому же ключи и зажимы можно найти практически в каждом доме. А если их нет, то в любом магазине.

Для нарезки внутренней резьбы применяют метчик. Метчиком называют продолговатую заготовку с предварительно сформированными резцами под определенным углом. Метчики подбирают под диаметр труб, их материал и тип самого соединения.

Плашки работают так же, как и метчики, тоже оборудованы ножами, только уже на внутренней стороне. А все потому, что плашками пользуются при формировании наружной резьбы.

Причем работать можно с элементами трубопроводов как металлического, так и пластикового образца. Сейчас есть большое количество инструментов, формирующих резьбу под пластиковые трубные заготовки.

Что же до непосредственно процесса работы, то он выполняется по следующей процедуре. Мы сначала протачиваем трубу, затем делает базовый проход для формирования заготовки, а потом вкручиваем метчик или плашку до получения нужной глубины.

Герметизация соединений

После формирования заготовки вы уже почти готовы к непосредственно сборке трубопровода. Но есть важная деталь. О ней мы уже частично упоминали.

Трубные резьбовые соединения со временем ослабляются и разгерметизируются. Начинается это как простая влажность на резьбе, затем переходит к появлению небольшой течи. Ну а если игнорировать подобные вещи и дальше, то в конце концов, трубу просто прорвет.

Дабы избежать подобной участи трубные соединения дополнительно защищают. В таких целях применяют герметизацию специальными веществами или же закупают продвинутые фитинги.

В этой части статьи мы поговорим о герметиках для труб. Самыми популярными заслуженно являются следующие варианты:

• Лен;
• Фум-лента и тефлоновая нить;
• Анаэробные герметики.

Три категории, упомянутые выше, включают в себя множество комбинаций, но дабы не распыляться о них речь идти не будет.

Льном пользовались еще наши дедушки, да и сейчас его применяют довольно часто. Это герметик из природных материалов, выпускается в виде промасленных нитей. Дешевый, удобный, но все же устаревший вариант, он тем не менее, хорошо выполняет поставленные задачи.

Популярный нынче фитинг американка

Вторая группа – более современные образцы. Состоят из полимерных или смежных материалов. Их наматывают непосредственно резьбу в частях трубопроводов, а затем затягивают гайки.

Плюсы – дешевизна и практичность. К минусам относят не слишком высокое качество герметизации и сравнительно малый срок эксплуатации.

Анаэробный герметик для трубопроводов – лучшее решение. Речь идет об уникальных составах, наносящих непосредственно на резьбу.

При контакте с металлической поверхностью гайки и болта, герметик схватывается, либо полностью блокируя вращение резьбы, либо сильно усиливая ее сопротивление вибрациям. Вплоть до необходимости предварительно прогревать ее перед разборкой.

Герметизация резьбы льном (видео)

Резьба очень широко распространена, когда речь идет о различного рода фитингах. Здесь у инженеров появился простор для фантазии, поэтому в результате появилось множество удачных моделей.

Различают следующие фитинги:

1. Стандартные. .
2. неразборные.

Стандартные образцы используют базовую или улучшенную систему обычной резьбы. Они хороши, когда нужно собрать трубопровод из простейших деталей, к которому необходим постоянный доступ.

Компрессионные модели – следующая ветка развития. Здесь для фиксации фитинга применяется накидная компрессионная гайка. Она намного лучше фиксирует соединение, реже ослабляется, да и вообще довольно удобна. Если уж ее и герметизировать тем же льном, то о проблеме протечек можно вообще забыть.

Компрессионная группа фитингов – самая распространенная. В нее входят разные решения. Есть фитинги типа американка, с двойными накидными гайками, которые собирать еще проще и удобнее.

Есть фитинги с внутренними резиновыми уплотнителями, упрощающие сантехникам их работу. Встречаются и другие модели, к примеру, с внутренними торцевыми зажимами, еще одним уровнем фиксаторов и т.д.

Про неразборные резьбовые соединения можно сказать, что это своеобразный переход от одной технологии к другой. Он заключается в применении резьбы для начальной фиксации отрезка, а затем наваривании дополнительного ограничителя с помощью сварки. Разобрать ключом их уже не получится. Но герметичность на выходе отличная.

Все о резьбовых соединениях стальных труб и трубопроводов. Какие бывают способы соединения металлических труб? Угловые соединения труб труб отопления

Иногда при монтаже коммуникационных систем приходится совмещать элементы, сделанные из разных материалов. Особенно часто в строительной практике встречается соединение пластиковых труб с металлическими, для выполнения которого можно воспользоваться разными способами.

Мы расскажем, как с максимальной надежностью подсоединить пластиковый участок трубопровода к существующей стальной или чугунной системе. У нас подробно описаны технологии, позволяющие обеспечить герметичность при состыковке. В статье приведены приспособления и инструмент, необходимые для работы.

Обычно при прокладке водопроводных, канализационных или других систем строители стараются применять один и тот же материал. Однако в некоторых случаях не обойтись без комбинированных конструкций. Наиболее частыми причинами служат следующие.

Плановая замена и срочные ремонтные работы . Чугунные коммуникации, которыми оснащены дома, построенные несколько десятков лет тому назад, постепенно выходят из строя. Со временем металлические элементы подвергаются коррозии или засоряются, из-за чего им требуется их плановая либо аварийная замена.

Вполне естественно, что в этом случае старые чугунные или стальные трубы заменяются на полимерные, которые отличаются меньшей стоимостью и легкостью в монтаже.

В старых домах с давно проложенными коммуникациями к металлическим (обычно чугунным) стоякам часто подсоединяются современные полимерные трубы

Строительство . Процесс индивидуального или общественного возведения домов связан с прокладкой теплотрасс, канализации, подводки водоснабжения. Часто монтажом различных систем занимаются разные организации, из-за несогласованной работы которых на стройку поставляются несколько видов труб – как из металла, так и из пластика.

Особые случаи . В некоторых ситуациях совмещение разнородных материалов – насущная необходимость, например:

• подключение трубопровода к технологическому оборудованию, высокую температуру которого не могут выдержать легкоплавкие пластмассовые изделия;
• прокладка магистрали в зонах, подвергающихся повышенным нагрузкам, например, под оживленными дорогами или при выезде из гаража. В этом случае на сложных участках укладываются более прочные металлические элементы, а на остальных – полимерные.

Как мы видим, необходимость в совмещении разных видов труб возникает достаточно часто.

СН и П 2.04.05-91* «Отопление, вентиляция и кондиционирование» допускают (стр. 6) «трубопроводы систем отопления. проектировать из стальных, медных, латунных труб, термостойких труб из полимерных материалов (в том числе металлополимерных), разрешенных к применению в строительстве. В комплекте с трубами следует применять соединительные детали и изделия, соответствующие применяемому типу труб». При этом относительно стальных труб сказано (примечания к приложению 13): «толщину стенки трубы следует принимать минимальную по ГОСТу для расчетного диаметра трубы с учетом соединения на резьбе или сваркой», а также «стальные электросварные трубы следует соединять сваркой». Что же касается пластмассовых труб, то кроме указаний (п. 4 приложения 26): «резьба на соединительных деталях должна быть полного профиля без сорванных и недооформленных ниток и обеспечивать свинчиваемость не менее, чем на одну-две нитки вручную» других рекомендаций нет.

Касательно медных и латунных труб никаких сведений не приводится вообще. В этой связи возникает острая проблема. Она, как нам представляется, продиктована тем, что приведенных в СНиПе данных не достаточно для качественного и производительного ведения работ по монтажу, проектированию и, естественно, эксплуатации систем отопления. Ведь сегодня, помимо резьбовых и сварных соединений, известны и многие другие способы сборки стальных труб между собой. Пластмассовые же трубы из ПЭс — сшитого полиэтилена, ПП-3 — полипропилена, Х ПВХ — дополнительно хлорированного поливинилхлорида и МП — металлополимера, допущенные к применению (приложение 25) для указанных целей, отличаются друг от друга не только большим разбросом физико-механических показателей, но и способами соединения. Что касается медных труб, то они также имеют свою специфику соединения. К тому же, если учесть то, что сегодня указанные виды работ производят десятки тысяч организаций, насчитывающих от нескольких человек до сотни и более рабочих и ИТР, и среди них порой полностью отсутствуют профессионалы — сантехники или отопленцы, острота проблемы еще более возрастает.

этой связи рассмотрение особенностей соединения труб, допущенных Строительными Нормами и Правилами к применению в системах водяного отопления, должно хоть как-то понизить остроту указанной проблемы.

Чтобы яснее представить отличительные особенности соединения всех перечисленных труб между собой и с соединительными деталями, начнем рассмотрение с давно используемых в системах отопления соединений стальных трубопроводов.

Соединение стальных труб

Крупные строительные организации для сборки стальных трубопроводов чаще всего пользуются сваркой (

При этом применяются как газосварка, так и электросварка. Эти высокопроизводительные способы соединения стальных трубопроводов очень широко применяются в трубопроводостроении. Однако они требуют высокой квалификации технического персонала, выполняющего монтажные работы, и специального сварочного оборудования, что в современных условиях ведения санитарно-технических работ доступно только крупным специализированным организациям.

Поэтому малые предприятия предпочитают использовать для этих же целей стандартные соединительные части на короткой (

Основное требование к трубной резьбе заключается в том, чтобы нарезанная поверхность трубы была чистой и без заусенцев. При сборке труб на резьбе необходимо обеспечивать их соосность, а также прочность и плотность соединений. Герметичность резьбовых соединений стальных труб достигается главным образом заполнением уплотнительным материалом зазора между внутренней и наружной резьбами по всей их длине. Соединительные части или арматура должны навертываться на трубу с некоторым усилием, в противном случае необходимо подбирать другие соединительные части. Если не удается подобрать соединительные части, то следует, заменить трубу или нарезать на ней более полную резьбу. Соединительные части или арматуру необходимо навертывать на трубу до отказа, т.е. до заклинивания на сбеге. По окончании свертывания резьбу следует очистить, а с поверхности трубы и соединительных частей снять остатки уплотняющей пряди. Уплотнительные материалы, применяемые при сборке резьбовых соединений, не должны разрушаться при навертывании соединительных частей или арматуры на трубы, должны затвердевать в зазоре между резьбами без доступа воздуха в процессе эксплуатации и должны быть пластичными в течение всего срока службы отопительной системы. При использовании соединений типа «конус в конус» (см.

, в) резьбу перед соединением смазывают минеральным маслом или олифой оксоль, применение дополнительного уплотнителя не требуется. Многолетняя практика показала, что в качестве уплотнительного материала для резьбовых соединений трубопроводов систем отопления при температуре теплоносителя до 100°С хорошо применять льняную прядь, пропитанную суриком или белилами, замешанными на натуральной олифе. Не разрешается применять пеньку и заменители натуральной олифы. Применение льна в качестве уплотнителя для резьбовых соединений другого типа (см.

, а и б) объясняется тем, что его волокна длинны, тонки и в то же время прочны, поэтому лен плотно укладывается в углублениях резьбы и не разрушается при навертывании соединительных частей или арматуры. В последнее время появились и используются и другие уплотнительные материалы (табл. 1

) . Эффективно и надежно соединять стальные трубы можно пайкой как простой, так и магнитной. Суть последней заключается в том, что наведением магнитного поля удается удерживать в зазоре между трубами твердые ферромагнитные частицы в процессе всего паячного цикла. При соединении трубопроводов враструб магнитной пайкой на соединяемые элементы трубопровода устанавливается магнит (

, а), который создает магнитное поле между раструбом и вставленной в него трубой.

При этом магнитные силовые линии магнитного поля направлены поперек стыка. Это позволяет заполнить зазор между трубами железным порошком. Магнитное поле, удерживая наполнитель в зазоре, образует пористое кольцо. При нанесении сверху стыка (при вертикальном расположении трубопроводов) или рядом с ним (при горизонтальном расположении трубопроводов) и нагревании до расплавления пастообразного припоя удается, используя капиллярные силы за счет малого промежутка между частичками железного порошка, удерживать расплавленный припой в промежутке между трубами. Он пропитывает все пористое кольцо. И после охлаждения образует прочное паяное соединение стальных труб. Для обеспечения необходимого нагрева используется многопламенная кольцевая горелка. Она должна перемещаться вдоль оси стыкуемых труб. Особое внимание при этом следует уделять разогреву внутренней трубы. Он может контролироваться визуально по степени свечения ее поверхности. После начала усадки припоя горелка снимается. Как показывают исследования НИИ Мосстороя, прочность пайки в значительной степени зависит от правильности выбора величины зазора между спаиваемыми трубами и длиной паечного соединения (

, б). Применение магнитной пайки позволяет снижать вес трубопровода на десятки процентов за счет использования тонкостенных труб.

Соединение медных труб

С этим, по всему, связана одна из причин, по которой пайка является одним из главных способов соединения медных труб между собой и соединительными частями. Правда, в этом случае неразъемное соединение (

, а) медных труб получается капиллярной пайкой, что нормируется в соответствующем своде правил . К сожалению, cводов правил, в которых регламентировались бы соединения пластмассовых трубопроводов применительно к системам отопления, в Росси до сих пор нет. Поэтому следует воспользоваться имеющимися литературными данными.

Трубы из полипропилена соединяются сваркой враструб, а из дополнительно хлорированного поливинилхлорида — склейкой.

Соединение труб из ПП

Сварка враструб основана на сопряжении оплавленных поверхностей свариваемых деталей путем быстрого вдвигания конца одной трубы в раструб другой (

Для этого производится одновременное оплавление тонких слоев на указанных поверхностях нагревательным инструментом: внутренняя поверхность раструба оплавляется дорном, а наружная — гильзой. Для создания давления на сопрягаемых поверхностях труб внутренний диаметр гильзы принимается на 0,2-0,7 мм больше наружного диаметра дорна. Такое же соотношение рекомендуется для наружного диаметра трубы и внутреннего диаметра раструба (муфты). Поэтому в холодном состоянии конец трубы невозможно вдвинуть в раструб соединительной детали. При надвигании деталей на нагревательный инструмент излишний материал снимается кромками этого инструмента. Снятие небольшого поверхностного слоя является положительным фактом, так как при этом уменьшается опасность попадания загрязнений с поверхности детали в сварной шов и разрушается окисленный поверхностный слой детали. При снятии слоя значительной толщины увеличивается продолжительность нагрева деталей выше допускаемых пределов, что может привести к потере ими формоустойчивости, а также к образованию внутри трубопровода валиков из оплавленного материала, ухудшающих его гидравлические характеристики. Сварка производится при температуре на нагревательных поверхностях приблизительно около 270°С. При этом должны строго выдерживаться основные параметры сварки (табл. 2

Соединение труб из металлополимера и из сшитого полиэтилена

Трубы из металлополимера, как и из сшитого полиэтилена, не свариваются и не склеиваются . Однако это не означает, что они могут собираться с помощью соединений только одного типа, как это следует из Свода правил по проектированию и монтажу систем отопления из МПТ . Для соединения труб из металлополимера и из сшитого полиэтилена между собой, с арматурой, приборами и трубами из других материалов применяют механические соединения в виде зажимных муфт разной конструкции (они изготавливаются и поставляются на российский рынок приблизительно 50 производителями, каждый из которых выпускает их практически по собственной технологии).

В России отсутствует регламентный документ по техническим требованиям к механическим соединениям пластмассовых труб. Это обстоятельство накладывает на потребителя особую ответственность по выбору соединений из всего многообразия предлагаемых конструкций.

Общим элементом всех механических соединений указанных труб является штуцер. На него надевается труба, а другой конец штуцера выполняется с резьбой для присоединения к арматуре, коллектору или прибору. Наружная поверхность штуцера имеет кольцевые выступы — для соединения труб из сшитого полиэтилена, а для соединения металлополимерных труб предусматриваются еще и кольцевые проточки для укладки в них уплотнительных колец круглого поперечного сечения из эластомеров.

показано соединение для труб из сшитого полиэтилена РЕХ а, используемое шведской фирмой Wirsbo.

Для монтажа такого типа соединений используются резак (ножницы) для резки труб, инструмент для снятия внутренней фаски и заусенцев, клещи для расширения обжимного хомута и гаечные ключи для навинчивания гайки на болт.

Для соединения труб из сшитого полиэтилена РЕХ а немецкая фирма REHAU предлагает неразъемное соединение, в котором обжим трубы на штуцере производится натяжной латунной муфтой (рис. 7).

На штуцер с кольцевыми выступами надевается предварительно расширенная труба, после чего с помощью специального устройства муфта надвигается до упора в бортик штуцера.

Аналогичное соединение с надвижной муфтой используется немецкой фирмой IVT для соединения как труб из сшитого полиэтилена, так и металлополимера. Для металлополимерных труб применяется надвижная муфта с большими внутренним и наружным диаметрами.

В неразъемном соединении труб из сшитого полиэтилена шведской фирмы Wirsbo , идентичной конструкции, вместо латунной обжимной муфты используется полиэтиленовая термоусаживающаяся муфта белого цвета.

Многими фирмами для неразъемного соединения металлополимерных труб применяется конструкция со стальной обжимной муфтой (рис. 8).

С торца отрезанной МПТ снимается внутренняя фаска, внутрь ее вставляется калибр для выправления овальности, образующейся при резке. В откалиброванную трубу вставляется штуцер с надетыми на него резиновыми уплотнительными кольцами. Во избежание электрокоррозии в месте контакта торца металлополимерной трубы (алюминия) с металлической соединительной деталью устанавливается диэлектрическая прокладка. Для обжатия стальной муфты используются стандартные пресс-клещи с набором вкладышей с размерами, соответствующими имеющимся диаметрам труб.

Различные фирмы предлагают механические соединения с накидными гайками (рис. 9).

Соединения (см. рис. 9, а-в) в качестве обжимающего трубу элемента имеют в своей конструкции разрезное металлическое кольцо, а в соединении (см. рис. 9, г) обжимающим является неразрезное кольцо — втулка. Соединения (рис. 9, а и г) изготавливаются московским предприятием ЗАО «Трубметаллокомплект».

При применении рассмотренных выше соединений следует убедиться в их совместимости, так как у разных фирм-изготовителей наружные диаметры и толщина стенок труб (даже для одинакового номинального давления) редко совпадают в пределах допустимых отклонений от номинальных размеров. В работе также отмечается, что существует множество способов соединения трубопроводов отопления. Одним из высоконадежных и прогрессивных является способ соединения металлополимерных, полимерных, медных и нержавеющих труб с помощью пресс-фитингов двух основных видов, различающихся по типу соединяемых труб. Металлические трубы (медные и из нержавеющей стали) соединяются с помощью насаживаемого на трубу фитинга с внутренним уплотнительным кольцом. Как правило, такого вида фитинги изготавливаются из того же материала, что и труба. Металлополимерные и полимерные трубы соединяются с помощью конструктивно более сложных фитингов. В зависимости от способа соединения металлопластиковых труб, автор разделяет все фитинги на резьбовые (компрессионные) и пресс-фитинги. При использовании резьбовых фитингов фиксация трубы происходит путем ее сдавливания с помощью разрезного кольца и затягивающей гайки. При сборке соединения необходимы гаечные ключи, труборез, трубогиб и калибратор-фаскосниматель. К недостаткам резьбовых соединений относятся возможные ошибки при монтаже (недостаточно затянутая резьба) и большее, по сравнению с пресс-фитингами, количество деталей для сборки трубопровода. На монтаже таких фитингов требуется больше времени, а также тщательные контроль и обслуживание в процессе эксплуатации, т. к. затяжка обжимных гаек со временем ослабевает и может наступить разгерметизация соединения.

Пресс-фитинги для металлопластиковых труб обычно состоят из нескольких частей: сам корпус фитинга со вставляемым в трубу штуцером, имеющим от 1 до 3 уплотнительных колец, обжимная гильза и изолирующее кольцо. Корпус фитинга изготавливается из прошедшей термическую обработку специальной латуни с низким содержанием цинка или из специального полимера, что гарантирует высокую коррозионную стойкость и механическую прочность. Обжимная гильза выполняется из высоколегированной стали. У некоторых фитингов, например, Geberit Mepla, обжимная гильза отсутствует и ее функции выполняет сама труба. Изолирующее кольцо, обычно изготавливаемое из тефлона, устанавливается между корпусом фитинга и торцом трубы и служит для гальванической развязки трубы и фитинга, что предотвращает возникновение термоэлектрической коррозии.

Какие же преимущества имеют пресс-соединения перед другими соединениями?

Пресс-соединения являются неразъемными соединениями. Это означает, что они не нуждаются в регулярной подтяжке и контроле при эксплуатации в отличие от резьбовых фитингов. Допускается скрытая прокладка, заливка в бетон. Допустимое рабочее давление в местах соединения до 1 МПа. Многие производители пресс-фитингов дают гарантию на соединение до 50 лет. Быстрый и легкий монтаж при высокой степени надежности без пайки, сварки и нарезания резьбы. Все это, по мнению автора, в конечном итоге уменьшает стоимость проекта и сроки монтажа, что немаловажно для проектных и монтажных организаций, а высокая прочность и надежность соединений существенно снижают эксплуатационные расходы и увеличивают срок службы системы. На сегодняшний день существует более сотни производителей пресс-фитингов и труб, но это не значит, что существует столько же пресс-контуров. Присутствует некоторая унификация, т.е. фитинги ряда производителей обжимаются одними и теми же контурами.

В работе отмечается, что металлополимерные трубы TECEflex соединяются без какого-либо дополнительного уплотнения. В соединении труба-фитинг уплотнением является сама труба. Вследствие этого долговечность и надежность соединения никак не связана с характеристиками материала уплотнения. Удобный и быстрый монтаж — вот одно из основных преимуществ труб TECEflex. Для монтажа применяется ручной инструмент, который позволяет работать даже в труднодоступных местах. С инструментом TECEflex нет необходимости в подводке электричества или сжатого воздуха, как зачастую бывает при работе со многими другими системами. Специальная техника соединения при помощи осевых подвижных втулок сильно упрощает процесс монтажа. Нет необходимости нарезать резьбу, использовать сварку или пайку. Каждое соединение можно выполнить менее чем за 1 минуту. При этом не требуется никаких специальных навыков. Конструкция соединения позволяет после сборки и опрессовки закладывать систему TECEflex в монолит, так как в отличие от большинства известных систем труб, соединения TECEflex гарантированно не требуют обслуживания (обтяжки) в течение всего срока эксплуатации. Благодаря оригинальной технике соединения с помощью осевых подвижных втулок условный проход фитинга сопоставим с условным проходом трубы (фитинг является полно проходным). Благодаря этому использование TECEflex значительно упрощает работу проектировщиков и монтажников. Это также значительно продлевает срок службы системы TECEflex, ведь именно в местах изменения величин условных проходов происходит интенсивный износ внутренней поверхности трубы. Минимальный срок службы системы TECEflex составляет 50 лет. В системе TECEflex используются универсальные фитинги, большой выбор которых облегчает работу. Фитинги изготавливаются из коррозионно-устойчивой латуни. Металлические фитинги системы TECEflex можно использовать многократно. Для этого соединение необходимо предварительно просто нагреть строительным феном, после чего оно легко разбирается. Для удешевления конструкции существуют также пластмассовые фитинги из PPSU. Арматура TECEflex изготовленная из PPSU пластика имеет такую же область применения, благодаря особым качествам материалов, входящих в их состав. По прочности фитинги из PPSU не уступают латунным. Отличием является то, что их нельзя использовать вторично.

Как отмечается в работе , металлополимерные трубы производства компании REHAU соединяются между собой без использования уплотнительных колец из эластомеров с помощью штуцера путем радиальной опрессовки металлической гильзой.

В работе описываются соединения для труб PEX-a, которые могут использоваться в течение 50 лет при рабочих температуре 95°C и давлении 1 МПа. К несомненным достоинствам этих соединений фирма Wirsbo относит простоту их монтажа. Соединения выполняются без склеивания, сварки, нагревания, пайки и нарезания резьбы. Способы соединения труб и фитингов в системах Wirsbo можно обозначить как механические с обжимными гайками (цанговые зажимы) или с обжимными хомутами (соединения WIPEX) и самообжимные Wirsbo Quick&Easy. Соединения Wirsbo Quick&Easy предназначены для монтажа труб Wirsbo-PEX и Wirsbo-evalPEX диаметром 16-40 мм в коллекторных и тройниковых системах радиаторного отопления. В комплект соединений входят фитинги из высококачественной стойкой к обесцинковыванию латуни и обжимные кольца, сделанные из того же материала, что и трубы Wirsbo-PEX и Wirsbo-evalPEX. В системах радиаторного отопления для всех труб используются кольца белого цвета. Наружный диаметр фитингов больше, чем внутренний диаметр труб, а внутренний диаметр колец равен наружному диаметру труб.

Соединение Quick&Easy выполняется путем развальцовки трубы вместе с надетым на ее конец обжимным кольцом с помощью расширительного ручного или гидравлического инструмента, установки фитинга в расширенную трубу и последующем самопроизвольном обжатии кольца вокруг трубы. Эта процедура занимает по времени не более 15 секунд, в течение которого создается надежное, герметичное и долговечное соединение со сроком службы, равным половине столетия. Эта технология основана на том, что полиэтилен PEX-a обладает молекулярной памятью формы, высокой эластичностью и способностью возвращаться в первоначальное состояние даже после длительного расширения. Соединение Quick&Easy является неразъемным, однако в отличие от технологий с использованием металлических колец его можно легко демонтировать. Неоспоримым достоинством соединения Quick&Easy является меньшее количество используемых в соединениях деталей. Все перечисленные факторы вместе с быстротой, легкостью и простотой выполнения способствуют снижению трудозатрат, а следовательно, общей стоимости работ при повышении надежности системы. Соединения WIPEX разработаны для монтажа систем центрального отопления из труб Wirsbo-PEX и Wirsbo-evalPEX диаметром 32-110 мм. Соединения WIPEX состоят из обжимного хомута, уплотняющего круглого в поперечном сечении кольца, болта, шайбы и гайки. Подбор материалов для соединений с учетом их производственного назначения гарантирует высокую механическую прочность и хорошую антикоррозийную стойкость. Так, внутренняя поверхность фитингов, непосредственно соприкасающаяся с водой, изготовлена из стойкой к дезоцинковыванию латуни, а наружная — либо из нержавеющей кислотоупорной стали, либо из бронзы. Для уплотнения соприкасающихся частей WIPEX применяются кольца из силикона. Они размещаются в специальной проточке, сделанной в обжимном хомуте. Соединение конструкции WIPEX обеспечивает идеальный обжим трубы и гарантирует надежное и долговечное соединение. Сопротивление на разрыв соединения WIPEX с трубой выше сопротивления самой трубы, и поэтому температурные колебания не оказывают влияния на его герметичность. Соединения WIPEX прочные и простые по конструкции, позволяют также проводить работы даже в труднодоступных местах. Затяжка зажимов осуществляется с помощью удобных в использовании маленьких накидных или обычных гаечных ключей.

Цанговые соединения (зажимы) Wirsbo — это свинчивающиеся механические соединения, состоящие из 3 элементов: уплотняющей втулки, разрезного уплотняющего кольца и накидной обжимной гайки с внутренней резьбой, сделанных из стойкой к обесцинковыванию латуни. Их применяют для соединений труб диаметром 16, 20 и 25 мм с коллекторами в системах радиаторного и напольного отопления. При подборе комплекта соединения с обжимной гайкой следует учитывать, что разрезное уплотняющее кольцо и гайка для труб Wirsbo-PEX и Wirsbo-evalРЕХ имеют одинаковые размеры, а уплотняющие втулки разные. Для избежания путаницы на внешней стороне каждой уплотняющей втулки нанесен размер трубы, для которой она используется. В соединениях такого типа с оригинальными элементами Wirsbo уплотнение происходит при контакте металлических поверхностей (металл-металл) без применения резиновых прокладок. Эти соединения будут оставаться герметичными независимо от температурных колебаний и продолжительности эксплуатации.

Соединение труб Х ПВХ

Согласно работе склеивание Х ПВХ труб должно включать следующие технологические процессы.

1. Резку труб: резать трубу необходимо перпендикулярно к ее оси, используя для этого специальные ножницы или же ножовку по металлу.
2. Обработку концов труб: производится удаление заусенцев при помощи специального шабера или столярного ножа.
3. Подгонку соединяемых элементов: чтобы проверить, хорошо ли подогнаны склеиваемые элементы, необходимо вставить конец одной трубы в раструб другой трубы (муфту) без клея (всухую). Труба должна свободно войти на 2/3 глубины раструба, а дальше с сопротивлением вплотную. (С такими рекомендациями согласиться нельзя, так как при определенном натяге этого сделать будет не возможно. В таких случаях следует пользоваться мерительным инструментом.)
4. Подготовку поверхности к процессу склейки: для очистки и предварительного смягчения необходимо очистить специальным растворителем соединяемые поверхности, используя при этом чистую ветошь.
5. Нанесение клея: необходимо ровным слоем нанести клей на наружную поверхность конца одной трубы, пользуясь при этом специальным тампоном. Остальным количеством клея, который остался на тампоне, необходимо равномерно промазать внутреннюю поверхность раструба на другой трубе (муфты).
6. Процесс склейки: после нанесения клея на оба соединяемые элемента, необходимо немедленно ввести трубу в раструб (муфту) до упора, затем, с целью получения лучшего контакта поверхностей, повернуть ее на 1/4 оборота. Соединяемые элементы необходимо прижать и держать в таком состоянии в течение одной минуты (

1. Современные технологии герметизации труб. Henkel LOCTITE. Трубопроводные системы. Сантехника, 2001, № 1, с. 26.
2. Свод правил по проектированию и строительству «Проектирование и монтаж трубопроводов внутренних систем водоснабжения и отопления зданий из медных труб» (в печати).
3. Бухин В.Е, Ромейко В.С. Механичские соединения пластмассовых труб. Новые технологии. Трубопроводы и экология. № 1, 2001, с. 25–29.
4. Ромейко В.С., Бухин В.Е., Отставнов А.А и др. Справочные материалы. Пластмассовые трубы в строительстве. ч. 2. Строительство трубопроводов. Эксплуатация и ремонт трубопроводов. М.: BAJIAHГ, 1997. с. 188.
5. Свод правил по проектированию и строительству «Проектирование и монтаж трубопроводов систем отопления с использованием металлополимерных труб». СП, 41–98, с. 32.
6. Го Э. Современные технологии монтажа металлопластиковых труб. Санитарно-технический инструмент. «АВОК» ПРЕСС. Сантехника, № 1, 2003, с. 27–29.
7. TECEflex — универсальная система труб и фитингов для сетей водоснабжения, отопления и теплых полов. Трубы и фитинги. «С.О.К.», № 7, 2003, с. 18–19.
8. Новая система трубопроводной разводки RAUBASIC press компании REHAU. Трубопроводы. АВОК, № 2, 2003, с. 38.
9. Соединения для систем водоснабжения и отопления Wirsbo. Инженерные системы. Сантехника. № 6, 2002, с. 32–34.
10. Монтаж полимерных труб. Из инструкции по монтажу труб USMetrix. «С.О.К.», № 7, 2003, с. 16–17.
11. Отставнов А.А. Склеивание труб из дополнительно хлорированного поливинилхлорида. Соединение полимерных трубопроводов. Сантехника. № 2, 2003, с. 38–44.

Для создания надёжной обогревающей системы в доме, которая будет работать долгие годы, используется сварка труб отопления. Составные части систем, сделаны ли они из металлических или же пластиковых труб, соединяются практически одинаково. Имеющиеся различия в подходах к сварке разных типов труб обусловлены отличием в конструкции и эксплуатации применяемых агрегатов. От того, какие трубы были выбраны для монтажа системы отопления, будет зависеть и её цена. Если с ними вы уже определились, мы подскажем, как соединить системы в конкретном случае.

Что нужно для сварки

Для выполнения процесса сварки нужны 2 составляющие – оборудования и навыки:

1. Для сварки используют аппараты разной конструкции:

• с электродами для соединения металлических труб;
• аппарат, напоминающий паяльник, для стыковки пластиковых деталей.

1. Требования к профессиональным навыкам:

• для электросварки металлических труб требуется наличие опыта работы со сложным сварочным оборудованием;
• качественно провести процесс соединения полипропиленовых труб через электромуфты под силу даже непрофессионалу.

Технология соединения различных видов труб отопления методом сварки

Соединение пластиковых труб

Пластиковые (полипропиленовые) трубы, которые предполагается использовать для отопления квартиры, можно сварить самостоятельно. Для этого применяется диффузионная сварка, представляющая собой процесс нагревания специальным паяльником отдельных частей системы до определённого состояния, при котором их можно соединять.

Необходимо следить за тем, чтобы для сварки использовались детали, имеющие одинаковые свойства.

Перед тем, как паять трубы отопления, стоит ещё раз продумать весь процесс, чтобы учесть мельчайшие нюансы, могущие повлиять на качество работы:

• Среднее время нагрева труб паяльником: до 5 с.
• Температура, при которой производится плавление полипропилена: 270°С. Необходимое значение для нагрева выставляется на специальном регуляторе температуры, имеющемся на каждом аппарате.
• В зависимости от времени года и места проведения работ параметры процесса могут изменяться. В зимний период или при работе вне тёплого помещения пайка пластиковых труб отопления требует несколько увеличить время нагревания или повысить температуру для расплавления полипропилена.
• При соединении труб большого диаметра также увеличивается общее время, необходимое для расплава материала.
• Время стыковки разогретых деталей для их спайки: 30 с и более (для труб большого диаметра).
• Насадки паяльника – для внутреннего и наружного диаметра – разогревают одновременно детали, предназначенные для соединения (труба и муфта).
• Во время процесса нагрева на деталях появляются «отбортовки».
• По окончании нагрева части системы снимают с насадок и сразу же соединяют вместе, равномерно надавливая на них с двух сторон. Нельзя вращать или как-то сдвигать разогретые детали после их соединения, чтобы не нарушался соединяющий шов. Следует равномерно прижимать их друг к другу.
• Выдерживают соединённые детали не менее 30 с, чтобы обеспечить крепкое сцепление. При этом надо следить, чтобы бортик был равномерным по всей окружности места соединения.

Эта же инструкция подходит и для решения вопроса, как варить трубы отопления большого диаметра. Вся разница состоит в том, что увеличивается, как уже упоминалось, время нагрева и фиксации деталей.

Однако надо следить и за тем, чтобы не перегреть их слишком сильно, поскольку излишнее количество расплавленного полипропилена может сузить рабочий просвет труб.

Следите за временем нагрева полипропиленовых деталей. Изменение их цвета на коричневый говорит о том, что материал перегрелся и начинает гореть.

Соединение металлических труб

Металлические трубы в систему водяного отопления соединяют методом электросварки. Этот метод предполагает использование металлических электродов, проводящих электрический ток и играющих роль «присадки», заполняющей сварочный шов.

Для получения качественного сварного шва, а, следовательно, и прочной системы труб, необходимо соблюдение несложных условий, которые предъявляет сварка труб отопления электросваркой:

1. При подготовке к сварке все детали необходимо очистить от грязи, песка и мусора.
2. Выправить, при необходимости, деформированные концы труб или ровно обрезать их.
3. При дуговой сварке кромки, внутренние и наружные поверхности у края соединяемых деталей зачистить на ширину до 10 мм.
4. Сварку деталей по окружности проводить в непрерывном режиме.

В зависимости от толщины стенок дуговая электросварка труб отопления производится в несколько слоёв:

• до 6 мм: в два слоя;
• от 6 до 12 мм: в три слоя;
• свыше 12 мм: в четыре слоя.

Каждый завершённый слой перед накладыванием последующего в обязательном порядке следует очистить от шлака.

Как правило, первый слой сварки осуществляется ступенчатой наплавкой. Последующие слои – сплошной. При сварке труб производится разбивка ступенчатой наплавки на участки, и производится соединение участков, расположенных через один. Затем – оставшихся. К формированию первого слоя следует отнестись с особой ответственностью. Все кромки соединяемых труб должны быть обязательно расплавлены полностью. В случае обнаружения брака – наличия трещин – придётся вырубить некачественный участок, и провести всю работу заново.

Для накладывания на первый слой второго и третьего слоёв трубы следует очень медленно и равномерно поворачивать. Начинать каждый последующий слой необходимо, смещаясь на небольшое (15-30 мм) расстояние от начала предыдущего. Шов, являющийся финишным, должен плавно перейти в основной металл детали и быть гладким и ровным.

Надеемся, что наши инструкции будут полезны и помогут вам быстро освоить необходимые технологии монтажа трубопроводов.

Если необходимо выбрать способ соединения труб в домашних условиях, то необходимо определиться с материалом труб и их предназначением. Именно от этого будет зависеть ваш выбор.

Методы и виды соединения труб

Долговечность трубопровода зависит от того, как соединены между собой трубы, от их правильной конструкции и качества деталей. Основные требования к соединению – сохранение прочности при работе под давлением, стойкость к негативным внешним воздействиям и удобство монтажа.

Соединение труб на резьбе

Один из разъёмных способов – соединение труб с использованием резьбы, которое используется в том случае, если приходится разбирать трубы. Разъемные стыки не размещают в тех местах, до которых трудно добраться, иначе при протечке будет трудно произвести ремонт. Достоинства способа:

• подходит для соединения труб разного диаметра;
• сборку может произвести человек без опыта, профессиональных навыков и без специальных инструментов;
• если использовать уплотнители, то резьба обеспечит высокую герметичность.

Единственным недостатком такого соединения будет сложность нарезки самой резьбы, для чего используются специальные инструменты.

Трубы с резьбой имеют маркировку, если внимательно посмотреть, то можно увидеть дробь из двух чисел, числитель показывает внутренний диаметр, а знаменатель – внешний размер трубы.

Методы резьбовой стыковки

Соединить трубы с помощью резьбы можно несколькими способами, но наиболее востребованы два – сгон и двунаправленная резьба.

Соединение со сгоном применяется в тех случаях, когда трубы неподвижны, их нельзя провернуть вокруг оси. Для этого надо, чтобы было два отрезка трубы с разной длиной резьбы. Приготовьте муфту, контргайку, любой уплотнитель. Муфта – соединяет две трубы, контргайка держит муфту, делая неподвижной, а уплотнитель не даёт просачиваться воде между резьбами. Происходит соединение следующим образом:

• накрутите контргайку и муфту на длинную резьбу;
• подведите отрезок с короткой резьбой и сделайте первые витки муфтой и контргайкой без уплотнения, для того, чтобы было проще найти конец присоединяемой трубы;
• контргайку подкрутите к муфте на расстояние примерно в 2–4 мм, расстояние между ними необходимо заполнить уплотнителем;
• нити льна или пеньки наматывают на резьбу от себя, по часовой стрелке и потом на них наворачивают муфту и контргайку.

При этом способе соединения гайка и муфта как бы сгоняются с длинной резьбы на короткую, поэтому его назвали сгоном.

Двунаправленная резьба предусматривает использование одной муфты, которая накручивается одновременно сразу на две трубы. У труб должна быть разнонаправленная резьба, чтобы муфта как бы стянула их друг к другу.

Если одна из резьб начнёт пропускать воду, то скручивать муфту придётся с обеих труб, а это не очень удобно.

Способы уплотнения резьбового соединения

Одним из минусов соединения труб с помощью резьбы – недостаточная герметизация, если не используются специальные уплотнители, особенно это актуально для газовых труб или находящихся под высоким давлением. Сейчас можно приобрести абсолютно разные герметики, на любой вкус и цену – рассмотрим некоторые из них.

Какие бывают фитинги с резьбой

Самый распространенный элемент с резьбой для разъёмного соединения разных труб – это фитинг с внутренней и внешней резьбой. С их помощью можно легко смонтировать трубы или сделать их реконструкцию, главное, чтобы места соединения находились в легкодоступных местах. Минус – требуется постоянный контроль за их состоянием.

Материалы, используемые для изготовления фитингов: чугун, латунь, медь, бронза и нержавеющая сталь. Для того, чтобы повысить их антикоррозийную защиту, эти изделия покрывают цинком, никелем или хромом.

Эти соединительные элементы могут быть разных модификаций:

• муфты – используются для соединения прямых труб, имеют резьбу, расположенную внутри;
• угловыми фитингами пользуются для того, чтобы соединить трубы, идущие в разных направлениях;
• тройники, крестовины позволяют сделать соединение нескольких труб, могут соединять трубы из разных материалов и с разным диаметром;
• заглушки – для того, чтобы закрыть отверстие в трубе.

Муфтовое соединение с контргайкой

Муфта и контргайка применяются на трубах с короткой и длинной резьбой методом сгона. Для того, чтобы такое соединение было герметичным, необходимо соблюдать правила:

• используйте уплотнение: лён с олифой, графитную замазку;
• следите, чтобы пряди не попадали внутрь трубы, иначе может произойти её засорение;
• используйте раздвижной ключ, чтобы муфта заклинилась на сбеге, это не позволит двигаться муфте в процессе использования;
• если нет возможности продвинуть муфту до конца, то следует разобрать конструкцию, уменьшив слой уплотнителя, и снова всё собрать;

Соблюдение этих правил не гарантирует того, что соединение будет герметичным, всё же следует иногда производить визуальный осмотр этого места для того, чтобы убедиться в том, что нет подтекания.

Разъемное соединение труб без резьбы и без сварки

Существует ещё множество способов соединить трубы без резьбы так, чтобы в дальнейшем их можно было разъединить.

Выбор метода будет зависеть от того, какие трубы надо стыковать: они могут быть гибкими – из металлопластика, полипропилена и полиэтилена, и жёсткими – из стали, чугуна и других цветных металлов.

С помощью муфты

Для того, чтобы соединить две трубы, надо продеть их концы сквозь гайки, шайбы и прокладки и соединить их внутри корпуса. Теперь останется только вкрутить гайки. Прокладки сдавливаются и обеспечивают герметичность, если же этого не произошло, то следует добавить ещё одно прокладочное кольцо.

Самое главное – подобрать муфту необходимого диаметра. Если взять муфту большого размера, то протечки нельзя будет устранить.

Фланцевое соединение стальных труб

Стыкование с помощью фланцев применяется в основном для стальных труб. Фланец – это деталь для ремонта и монтажа отдельных частей трубопровода. При таком совмещении труб учитывают несколько моментов:

1. Гайки не должны быть перекошенными, поэтому очерёдность их накручивания такая: сначала крутят гайки, расположенные одна против другой, а не по окружности.
2. Для водопровода используют прокладку из тряпичного картона, пропитанную олифой.
3. Для отопительных труб нужна прокладка из асбестового картона.
4. Концы у болтов не должны торчать из гаек больше чем наполовину.
5. Внутренний диаметр прокладки должен быть чуть больше диаметра трубы, а внешний – не задевать болтов.
6. Не стоит использовать несколько прокладок для одного фланца, это уменьшит герметичность.

Фланцевое соединение используется для труб как малого, так и большого диаметра. Можно применять для газовых труб, дымоходов, канализации и других.

Цанговое соединение труб

Для монтажа пластиковых труб используют цанговые фитинги, которые состоят из корпуса, куда помещено обжимное кольцо и резиновая прокладка. Преимущества:

• низкая стоимость и доступность;
• надёжность;
• лёгкость при монтаже;
• возможность повторного использования цанги.

Обратите внимание на то, что иногда такое крепление ослабевает, поэтому необходимо время от времени производить затягивание.

Соединить таким способом трубы просто: сначала вставляется цанга внутрь трубы, а затем затягивается внешняя гайка. Также поступают и со второй трубой. Следует помнить о том, что эта деталь оказывает высокое давление на трубу, поэтому при затягивании гайки важно её не перекрутить, чтобы не допустить появления щелей и трещин.

С помощью хомутов

Виды соединений бывают разными, одно из них – это быстросъёмное стыкование труб. Оно осуществляется с помощью хомутов – устройства, в виде металлического кольца с затягивающим механизмом: гайки с метрической резьбой. Такой способ рассчитан на то, чтобы создать герметичность шланга, резиновых труб с твёрдым основанием. Монтаж не требует усилий.

Хомуты могут быть разными, например, в продаже можно встретить пружинные проволочные, работающие по принципу прищепки. Несмотря на простоту конструкции, такие устройства могут обеспечить полную герметичность соединения.

Чтобы соединить пластиковые трубы применяют компрессионные фитинги. Эти детали позволяют делать разветвления и повороты, также увеличивать длину изделий. Достоинства:

• не нуждается в постоянном контроле, не надо периодически подтягивать болты;
• можно укладывать в бетон или на глубину;
• высокая степень герметичности, не поддаётся коррозии;
• лёгкий и быстрый монтаж.

Виды неразъемного соединения трубопроводов

Иногда встречаются ситуации, когда необходимо выполнить соединение так, чтобы в дальнейшем нельзя было разобрать всю конструкцию. Такие способы обеспечивают полную герметизацию труб и повышают их прочность, что актуально для газопроводов и отопительной системы.

Сварка металлических труб

Сваривание труб применяют в основном только для изделий из металлов. Такой метод требует привлечения специалистов, так как без навыков и оборудования невозможно сделать шов сварки качественным.

Сварка производится с помощью газа, переменного и постоянного тока, для этого нужны сварочные агрегаты: автоматический или полуавтомат.

Существует два вида сварки:

• враструб, когда оплавляется внешний конец одной трубы и внутренняя часть раструба второй, потом эти детали соединяются;
• сварка встык оплавляет оба конца труб и дальше их просто соединяют, получая сварочный шов.

Пайка полимерных труб

Так как пластик имеет невысокую температуру плавления, то соединить их просто, если есть специальный паяльник. Достаточно просто расплавить концы трубы, а затем их просто соединить. Полученная таким образом труба не будет уступать по прочности сплошной, так как материал соединяется на молекулярном уровне.

Этот метод удобен, когда необходимо заменить часть трубы. Для этого повреждённую часть достаточно вырезать, а на её место припаять новый участок без дефектов.

Раструбное герметизируемое соединение с покрытием Батлер

Соединение металлических труб с антикоррозийным покрытием с помощью оборудования «Батлер» применяется в отраслях: нефтегазовой, ЖКХ. Но чаще её используют для строительства нефтепроводов и укладки труб, предназначенных для транспортировки газа.

Смысл соединения заключается в том, что подготовленные на предприятии трубы соединяются методом впрессовывания одна в другую. Основное преимущество – возможность монтажа в любых климатических условиях.

Соединение обжимной муфтой и пресс-фитинги

Неразъёмное соединение можно выполнить с помощью обжимных фитингов в виде пресс-муфт. Внутри есть поясок из прочных полимеров, напоминающий резину. Чтобы соединить, надо подготовить конец трубы, зачистить его и вставить в обжимную муфту. После этого с помощью пресс-клещей следует зажать трубу в этой муфте. Такой способ используют, когда нет возможности изготовить резьбу или применить сварку.

• устойчивость к вибрации;
• долговечность;
• выдерживает высокое давление.

Если необходимо скрыть соединительные элементы, то можно использовать для этих целей натяжные фитинги. Монтаж начинают без предварительной подготовки концов труб, не надо тщательно подбирать диаметр трубы к диаметру соединительного фитинга. С помощью давления, которое оказывает гильза, расположенная внутри трубы на её внешние стенки, достигается абсолютная герметичность.

Сначала на место соединения натягивается муфта, концы трубы расширяются с помощью эспандера, теперь надо внутрь поместить штуцер и прокладку. Тисками натягивают муфту на место, где произошла стыковка труб.

Такой фитинг состоит из уплотнительного кольца, корпуса, наружного кожуха и внутреннего кольца. Чтобы конец трубы легко вошёл в деталь, необходимо приложить немного силы, специальных приспособлений не требуется.

Такие соединительные детали используются в углах или в узких пространствах, где неудобно произвести соединение другим способом.

Соединение труб разного диаметра

Для этого можно использовать муфты, переходники, крестовины и другие соединительные детали.

Водопроводные можно состыковать с помощью муфты и контргайки в том случае, если труба прямая и без углов. Для короткого соединения используют одну муфту, если длинное – добавляют контргайку. На муфте должны быть обозначены диаметры, для которых она подходит. Такой способ применим только для небольших труб, для большого диаметра лучше соединить их сваркой.

Как видим, для того, чтобы соединить трубы существует много способов. Можно состыковать трубы так, чтобы их невозможно было разобрать в дальнейшем, такие способы используют в труднодоступных местах для повышения прочности и герметичности соединения.

Соединение труб: хомутами, без сварки, с муфтой, с резьбой, разного диаметра

Если необходимо выбрать способ соединения труб в домашних условиях, то необходимо определиться с материалом труб и их предназначением. Именно от этого будет зависеть ваш выбор.

Способы соединения труб без сварки

Сегодня существует намного больше способов соединения труб, чем традиционные сварка и резьба. Он зависит от материала, из которого изготовлены соединяемые изделия.

Металлические (чугунные, стальные, медные, из нержавейки) и полимерные (металлопластиковые, поливинилхлоридные, полиэтиленовые) требуют разного подхода.

Способы соединения гибких труб

Для соединения гибких труб без использования сварочного аппарата используют фитинги. Их так же можно соединять сцеплениями, которые обхватывают большую часть соединения. С помощью фитингов соединяют трубы, которые имеют диаметр до 32 сантиметров. Однако собрать подобным образом систему большого диаметра считается нецелесообразно — стык будет иметь низкую надежность.

Для состыковки полиэтиленовых труб малого диаметра применяют компрессионные фитинги. Этот метод считается не дорогим и надежным. Если труба имеет средний диаметр, то лучше использовать муфту соединения.

Устройство соединительного узла компрессионного фитинга

Жесткие трубы

Основные способы соединения жестких трубопроводов:

• склеивание;
• использование хомутов;
• с помощью соединительных муфт.

В водопроводных системах пользуются фланцевым соединением.

Раструбное

Соединение раструбами может быть разъемным и неразъемным. Такой метод используется для систем, которые не подвержены воздействию давления. Примерами могут служить состыковка чугунных и пластиковых труб в канализационных системах:

Можно использовать хомуты. На место соединения хомут одевается с подкладкой из резины.

Чтобы соединять пластиковые или полипропиленовые трубы, используют клей. В таком случае система становится неразъемной.

В промышленности трубы соединяют ниппельным или шарнирным способом. С помощью шарниров удается избегать закручиваний в системе трубопровода. Для вставки измерительных приборов используют ниппельное соединение.

Шарнирный соединитель для трубопроводов

Прессование и развальцовка

Для соединения медных труб хорошо зарекомендовало себя прссование. Работу можно выполнить быстро и просто. Сначала с помощью труборасширителя выполняется так называемый фитинг. Другой конец вставляется в него вставлятеся. Специальной прессовочной машиной производится зажим соединения. Готово!

А еще медные трубы можно соединять развальцовкой. В случае необходимости данное изделие можно разобрать.

Существует множество способов соединения труб без использования сварки и резьбы. Каждый отлично подходит для того или иного вида труб. Но они имеют свои достоинства и недостатки

Самые прочные соединения – фланцевые.

Фитинги хороши тем, что можно в любой момент разобрать систему.

Заметим только! В системе отопления нельзя использовать безрезьбовые и безсварочные методы.

Соединение труб без сварки и резьбы: из меди, металла, полиэтилена

Как соединить трубы из различных материалов, если не возможно их сварить либо нарезать резьбу. Какие способы наиболее надежны, а какие подойдут только для

Соединение водопроводных труб разного диаметра

Для организации водопровода обычно применяются трубы диаметром ½ дюйма или ¾ дюйма. Соединяются они посредством дюймовой или метрической резьбы, нарезанной на концах изделий. Обозначение резьбы соответствует диаметру изделия.

Разные диаметры – не проблема!

Что делать, если нужно соединить изделия с разными диаметрами? Работа производится по стандартной схеме, однако есть нюансы. В специализированном магазине необходимо приобрести фитинги для труб с разным диаметром. В продаже имеются тройники, крестовины, угольники (или уголки), переходники, муфты и иные фасонные детали, предназначенные специально для изделий с разным диаметром. Какие именно детали приобретать зависит от специфики предстоящей установки водопровода. Как очевидно, соединить своими руками можно и два изделия с разными диаметрами, и сразу несколько.

Водопроводные трубы состыкуются при помощи муфты, муфты и контргайки. Детали эти накручиваются на резьбу изделий. На конце одного из изделий нарезается резьба из семи витков. Работа производится посредством лерки, зафиксированной в леркодержателе, снабженном двумя ручками. Для удобства изделие зажимает в тисках или в специальном прижиме. Дальше можно действовать по двум возможным схемам.

Соединяем изделия своими руками посредством муфты

Способ подходит в случаях, когда одна из водопроводных труб прямая, не имеет углов или короткая. Для процедуры соединения изделий потребуется одна муфта. Обозначение резьбы ее должно соответствовать диаметру соединяемых изделий. Рассмотрим алгоритм действий:

1. На один из концов изделия с резьбой ровным слоем, по часовой стрелке относительно рабочего торца изделия, наматываются гряди пеньки в 5-6 оборотов. Пенька должна быть предварительно расправлена;
2. Изделие, концом с пенькой, погружается в тару с масляной краской. В красящий состав резьба должна погрузиться полностью. Краска и пенька нужна для улучшения герметизации, устранения зазоров. Затем достаем изделие, на рабочий конец трубным ключом накручиваем соединительную муфту, следуя направлению часовой стрелки. Крутим до тех пор, пока для продолжения работы не потребуется прилагать много усилий. Не переусердствуйте, иначе деталь может лопнуть.

Совет: Конец водопроводной трубы можно и не погружать в краску. Достаточно смазать его масляным красящим составом посредством обычной кисти.

Соединяем изделия своими руками без сварки

Данный способ оптимален в тех случаях, если вторая водопроводная труба имеет достаточную длину, углы, неудобные для закручивания параметры. С одним из изделий повторяем алгоритм, описанный выше (пенька, масляная краска и так далее). Далее поступаем следующим образом:

1. На втором изделии, более длинном, выполняется протяженная резьба. Такая, чтобы муфта и гайка зашли на изделие полностью, и остался свободный край, составляющий 2-3 мм.
2. Торцы с резьбой у обоих изделий состыкуются, затем на водопроводную трубу с пенькой до упора скручивается первое изделие. Сначала накручивается контргайка, а потом муфта;
3. Пенька подматывается, на нее наносится красящий состав, и лишь затем накручивается контргайка до ее плотного сближения с муфтой. В качестве тонкой преграды между контргайкой и муфтой выступает пенька. Спрессованная пенька обеспечивает лучшую герметизацию водопроводной системы, предотвращает протекания воды во время эксплуатации.

Совет: Важно не переусердствовать при закручивании контргайки, если вы выбрали способ соединения изделий без сварки. В ином случае она лопнет в течение непродолжительного срока. Но и при ее недостаточном закручивании возможны проблемы. Если вы видите, что в промежутке между муфтой и контргайкой подтекает вода при пробном запуске, аккуратно затяните контргайку покрепче.

Без сварки устанавливать рекомендуется только водопроводные трубы с малыми и средними диаметрами, используемые для организации водопровода для бытовых нужд. Если диаметр изделий большой, такой способ соединения не рационален, так как он достаточно дорогостоящ и менее надежен при высоких нагрузках. Однако если вы устанавливаете водопровод в квартире или частном доме, данные методы подойдут вам идеально.

Как соединить водопроводные трубы разного диаметра: муфтой без сварки

Есть возможность соединить трубы водопровода различного диаметра многими доступными способами.

Соединение металлических труб без сварки и резьбы

Владельцы не только частных домов, но и квартир в современных многоэтажных зданиях нередко сталкиваются с необходимостью соединения металлических труб. Для этого можно применять самые разнообразные способы, материалы и инструменты. Наибольшее распространение получили методы стыковки с помощью резьбы и сварки. Но существуют альтернативные варианты. Ведь не всегда можно удобно подобраться к проблемному участку.

Любые металлические трубы можно соединить без применения сварочных аппаратов и нарезания резьбы

Дополнительные аргументы

• достаточно высокая стоимость сварочных работ. Если необходимо стыковать лишь несколько изделий, применять профессиональное сварочное оборудование нецелесообразно;
• сложность выполнения. Собственно, этот фактор относится к большинству строительных работ. Не секрет, что они зачастую проводятся в тесном помещении с высокой влажностью. Кроме того, там может отсутствовать электроснабжение, мощности которого будет достаточно для функционирования сварочного аппарата. В этом случае без знаний, как соединяются трубы без сварки, исполнитель с поставленной задачей не справится;
• отсутствие мобильности. Возникновение ситуации повышенной опасности, например, прорыв или авария, требует максимально быстрой и эффективной реакции. На приглашение специалиста со своим сварочным оборудованием потребуется много времени. Если ситуация действительно экстремальная, можно ожидать самых негативных последствий.

Разновидности фитингов

Для соединения металлических труб без нарезания на них резьбы и без сварки используются детали, получившие название «фитинг». Их классификация производится по двум основным критериям.

Пресс-фитинги бывают разных форм и конфигураций, это позволяет монтировать систему с поворотами и ответвлениями

Первый – это равновеликость диаметров стыкуемых труб. В соответствии с эти критерием, фитинги бывают:

• прямые. Применяются для соединения изделий с одинаковым размером сечения;
• переходные. Используются в случаях, когда стыкуются трубы разного диаметра.

Второй критерий – предназначение. Фитинги подразделяются на:

• углы и отводы. Устанавливаются, когда необходимо изменить направление трубопроводов под различными углами наклона;
• тройники. Их используют для создания ответвлений от основного потока;
• муфты. Применяются для того, чтобы нарастить без резьбы и сварки длину прямого сегмента трубопровода. Этот вид – самый простой. Тем не менее, он наиболее востребован. Использование муфты позволяет легко заменить кусок повреждённой трубы без необходимости замены всей конструкции;
• крестовины. Такой разъём предоставляет возможность разделить поток на несколько направлений;
• штуцеры. Обеспечивают соединение труб из металла с гибкими отводами;
• переходники (футорки, сгоны, ниппели). Такие детали применяются для соединения разнокалиберных труб;
• заглушки, колпачки. Используются с целью перекрытия конечных отверстий.

По методу установки наибольшее распространение получили обжимные фитинги.

Важно! Такая арматура демонстрирует высокую эффективность при обустройстве уличных сетей, а также трубопроводов в квартирах и частных домах.

При помощи обжимных фитингов можно монтировать любую систему, в том числе подачи горячей воды и отопления

Преимущества обжимных фитингов

Выпускаемая современной промышленностью обжимная арматура для металлических труб бывает прессовой и оснащается одним либо двумя обжимными кольцами. Именно с их помощью соединительная деталь крепится к трубе. Кольца намертво прессуются, поэтому нередко при возникновении аварийной ситуации пресс-фитинги необходимо будет срезать и заменить на новые. Казалось бы, не лучшее техническое решение. Однако большинство профессионалов, знающих, как соединяются трубы без сварки и резьбы другими способами, отдают предпочтение именно пресс-фитингам. Объясняют они свой выбор, прежде всего, тем, что эти детали можно устанавливать в тех местах, где все другие типы фитингов монтироваться просто не могут.

Из преимуществ обжимной арматуры эксперты выделяют:

• без сварки и прочих дополнительных работ достигается абсолютная герметизация рабочей среды;
• соединение труб очень надёжное;
• пресс-фитинги характеризуются высоким показателем вибрационной усталости.

Сегодня подобные детали широко применяются в метрологии, компрессорном и газотурбинном оборудовании, для обвязки устройств КИПиА, а также в системах с высоким уровнем рабочего давления.

Правильное соединение труб без сварки и резьбы. Методы

Выбор способа определяется типом изделий, которые планируется стыковать. Трубы условно подразделяются на следующие категории:

Первый тип – это чугунные трубы, стальные, трубы из цветных металлов или из ПВХ. Второй тип – изделия из полиэтилена, полипропилена и металлопластика.

Надежное соединение можно получить только в том случае, если фитинги произведены известной фирмой, гарантирующей качество

1. Чтобы соединить две металлические трубы без резьбы и сварки, обычно используются муфты. Они снабжены специальными креплениями и характеризуются высокой прочностью благодаря тому, что изготавливаются из жёстких материалов. Но эти свойства присущи лишь продукции мировых лидеров данного сегмента сантехнического рынка – производителей из Швейцарии, Швеции и Франции. Муфты применяются для стыковки труб из разного материала или разного диаметра.

2. Ещё один вариант соединения труб без сварки и резьбы – использование фланцев. Эти детали оснащаются резиновой прокладкой. Последовательность работ выглядит следующим образом:

1. Участок крепления срезается. Срез выполняется строго перпендикулярно продольной оси трубы. Делать фаску на торце не обязательно.
2. На срез одевается фланец.
3. Затем вставляется резиновая прокладка с таким условием, чтобы она выходила за края среза на 8-10 сантиметров.
4. После этого одетый фланец соединяется с ответной частью, смонтированной таким же образом на второй металлической трубе.

Совет! Затягивайте болты без чрезмерных усилий. Не раз наблюдались факты, что эти элементы крепления лопались или срывались.

Ответ на вопрос, как соединяются металлические трубы без сварки с помощью фланцев, будет неполным без упоминания следующих моментов:

• для одного фланца использовать несколько прокладок не рекомендуется. Это может вызвать уменьшение герметичности;
• чтобы получить герметичный стык, гайки необходимо закручивать не последовательно по окружности, а попарно расположенные диаметрально друг против друга;
• для водопровода используется пропитанная олифой прокладка из тряпичного картона;
• для труб отопления используют прокладку из асбестового картона;
• болты не должны выступать из гаек более чем наполовину;
• внешний диаметр прокладки не должен задевать болты, а внутренний должен немного превышать диаметр самой трубы.

Фланцевый метод соединения незаменим для труб большого диаметра

Узнав, как соединяются две трубы без сварки фланцевым методом, вы сможете правильно обустроить систему канализации и дымоход, а также трубопровод газоснабжения в частном доме.

3. Соединение муфтой Гебо тоже нашло широкое применение. Эта деталь является одной из разновидностей компрессионного фитинга. С её помощью стыковка металлических труб выполняется достаточно быстро, причём без применения каких-либо специальных инструментов. Установка компонентов муфты Гебо на трубу выполняется в такой последовательности:

1. Сначала надевается гайка.
2. Затем кольца: зажимное, прижимное, уплотняющее.
3. Потом надевается муфта до половины, и затягивается гайка.
4. Вторая деталь соединяется с фитингом в той же последовательности.

4. Соединить две трубы без резьбы и сварки можно, используя ремонтно-монтажную обойму. Выглядит этот фитинг в виде муфты или тройника, состоящего из двух частей. Стягивание половинок осуществляется болтами.

Необходимо отметить, что основным предназначением ремонтно-монтажных обойм является выполнение временных ремонтов, например, когда появляются трещины. В экстренных случаях, их можно применять и для стыковки труб. Монтаж осуществляется так:

• прежде всего, необходимо добиться абсолютной гладкости поверхности. Для этого участки трубопровода, на которые фитинг будет надеваться, следует очистить от неровностей, сформированных краской или ржавчиной;
• потом на трубу надевается резиновый уплотнитель. Его разрез промазывается силиконовым герметиком.
• далее обе половинки фитинга необходимо надеть на резиновый уплотнитель и стянуть болтами.

Совет! Контролируйте, чтобы охват трубы уплотнителем был полным.

Соединительный хомут — это простой способ временно соединить две трубы без сварки

Как видим, данный способ тоже предельно прост. Такой же принцип заложен в соединение с помощью хомута. Единственным отличием является то, что он затягивается не с двух сторон, а только с одной. Однако использование хомутов обеспечивает более надёжное соединение, чем ремонтно-монтажной обоймой.

Соединение без резьбы и сварки профильных металлических труб

Чаще всего эта процедура выполняется с помощью краб-систем и хомутов.

1. Краб-системы. Такие конструкции представляют собою соединительные скобы с элементами крепежа. Изготавливаются из оцинкованного листового металла толщиной 1,5 миллиметра. Собираются скобы из двух половинок посредством болтов и гаек. В собранном виде они образуют «Т»-, «Х»- или «Г»-образный элемент, способный плотно обхватить концы нескольких (до четырёх) труб. По прочности такой крепёж сопоставим со сварным соединением. Применение краб-систем предоставляет возможность в короткие сроки собирать и разбирать сложные каркасные конструкции.

Из недостатков такого метода стоит выделить:

• состыковывать элементы можно только под углом 90 градусов;
• невозможно использовать краб-системы для изделий с большим сечением.

2. Крепёжные хомуты. С помощью этих деталей можно создавать конструкции любой степени сложности, начиная от козырьков и навесов, включая стеллажи и ограждения, и заканчивая теплицами и вольерами для животных. Основным преимуществом подобного крепежа является, то, что прочность соединения близка к сварной, а выполнять сборку/разборку конструкции допускается неоднократно. Причём, сделать это под силу и непрофессионалу.

Методов соединения металлических труб, альтернативных резьбе и сварке, множество. Каждый хорош по-своему. А делать выбор следует с учётом конкретных условий. Некоторые из них требуют наличие навыков и специального оборудования, другие же могут быть реализованы даже начинающими мастерами.

Соединение труб без сварки и резьбы

Соединение труб без сварки и резьбы. Дополнительные аргументы. Разновидности фитингов. Преимущества обжимных фитингов. Правильное соединение труб без сварки и резьбы. Методы.

Во время капитального или текущего ремонта нередко возникает вопрос – как соединить пластиковую трубу с металлической, что связано с необходимостью замены изношенных участков коммуникаций различной протяженности. Подобная проблема может появиться и при строительстве частного домовладения – при подключении к централизованным инженерным системам. Правильная стыковка труб, выполненных из различных материалов, не уступает по надежности соединениям одинаковых труб, поэтому важно заранее выяснить, как стоит соединять разнородные участки.

Перед тем, как соединить пластиковую трубу с железной, нужно знать, что и металлические, и пластиковые трубы могут быть выполнены из разных материалов. Отличия в их технических характеристиках следует учитывать при соединении.

Металлические трубы изготавливаются из:

• меди,
• чугуна,
• стали.

Пластиковые – из:

• полиэтилена,
• полипропилена,
• металлопластика.

Случаи соединения разнородных труб

Отчасти случаи, когда необходимо соединение пластиковых труб с металлическими, описаны выше. В большинстве случаев металлическими оказываются установленные определенное время назад системы. В настоящее же время пластик выбирают не только из-за приемлемой цены и хороших технических характеристик, но и из-за большого выбора типоразмеров труб и фитингов, позволяющих легко найти комплектующие любой конфигурации для замены.

Иногда трубы из различных материалов (металл и пластик) применяются при монтаже системы с нуля. Например, при прокладке наружного участка водоснабжения или канализации частного дома, иногда приходится укладывать трубопроводы под автовъездом или парковкой. Динамическая нагрузка на поверхность грунта при движении транспорта будет передаваться на коммуникации, находящиеся в земле. На этих участках рекомендуется устанавливать металлические трубы, однако использование металла для монтажа всей системы нецелесообразно экономически и менее практично.

Способы соединения металлических труб с пластиковыми

Существует два способа, как соединить пластиковые трубы с металлическими, которые используются для стальных трубопроводов.

• Резьбовая стыковка используется в тех случаях, когда диаметр соединяемых труб не превышает 40 мм.
• Фланцевые соединения оптимальны при большом диаметре, поскольку затягивать резьбу в подобных случаях бывает затруднительно.

Особенности резьбовых соединений

Для того чтобы понять, как соединить пластмассовую трубу с металлической при помощи резьбы, следует изучить использующиеся для этих целей фитинги. Они представляют собой переходники, с одной стороны на которых имеется резьба для подключения металлического трубопровода и гладкая муфта для припаивания пластиковых труб с другой. Существуют также модели для соединения большего количества разнородных магистралей, а также фитинги для выполнения поворотов и изгибов.

Резьбовое соединение стальной и пластиковой (полипропиленовой) труб выполняется в определенной последовательности.

1. Подготавливается место соединения со стороны имеющихся металлических коммуникаций. Если в этом месте уже имелось резьбовое соединение, оно раскручивается. Если же трубы были сварены или местом установки пластиковой врезки является середина целой стальной трубы, последняя разрезается, после чего на край наносится смазка и выполняется резьба при помощи резьбореза.
2. Конец стальной трубы с резьбой очищается и на него наносится герметизирующий материал: пакля или фум-лента с силиконовой промазкой. Для того, чтобы исключить вероятность протечек, важно правильно выполнить герметизацию – уложить не более 1-2 витков подмотки с направлением по ходу резьбы.
3. Резьбовой край фитинга соединяется с металлической резьбой. При этом не следует не только не применять специальных инструментов, но и не затягивать чрезмерно соединение вручную. Значительные усилия могут привести к растрескиванию фитингов. Дополнительно подтянуть резьбу не составит труда, если после монтажа при пробном заполнении системы обнаружится подтекание.
4. После завершения работ с резьбовой частью соединения на гладкой муфте фитинга фиксируется пластиковая труба посредством сварки.

Выполнение фланцевых соединений

Соединение пластиковой трубы с металлической без резьбы выполняется при помощи фланцев. Его преимуществом является легкость демонтажа для ремонта или прочистки коммуникаций.

Соединительными элементами для разъемных соединений разнородных трубопроводов являются фланцы различного типа.

• Легкие конструкции с размером диаметра, не превышающим 300 мм, а также средние и тяжелые трубы до 150 мм соединяются при помощи свободных фланцев, с прямым буртом для опоры. Такие модификации являются наиболее распространенным при монтаже коммуникаций в частных домовладениях и квартирах многоэтажек.
• Для труб любого типа диаметром до 200 мм могут использоваться свободные фланцы с конусным буртом.
• Фигурный фланец и стальной выступ с использованием клинового типа соединения – универсальный вариант.
• Максимальной прочности можно достичь при помощи прямого бурта с конусным переходом.

В качестве подготовительных работ перед монтажом фланцевого соединения, важно внимательно осмотреть подготовленные фланцы. На них не должно быть заусенцев , которые при установке могут стать причиной повреждения пластиковой части соединения. В большинстве случаев такие заусенцы достаточно легко устранить.

Порядок сборки узла с фланцевым соединением следующий:

1. Стальная труба отрезается в месте предполагаемой врезки. При этом важно выполнить линию реза ровно и аккуратно.
2. Фланец надевается на трубу.
3. Для герметичности соединения устанавливается прокладка из резины, размер которой должен быть таким, чтобы она не выходила за линию среза более, чем на 10 мм.
4. Соединяются основные элементы узла – надетый на трубу фланец совмещается с прокладкой и скрепляется со вторым фланцем при помощи болтов.

Стягивание следует производить, равномерно заворачивая резьбу крепежа по всей окружности и избегая излишних усилий.

Если вам интересно, из чего лучше сделать дачный водопровод, то рекомендуем вам прочитать нашу статью . Виды и советы по монтажу.

Для монтажа труб из ПНД проще всего использовать фитинги. Про у нас есть другая статья.

Если вам нужно выбрать пресс-клещи для монтажа труб из металлопластика, то полезную информацию.

Особенности соединения канализационных труб

При монтаже канализации часто требуется соединение чугунной трубы с пластиковой, которое конструктивно отличается от стыков стальных и пластиковых труб. Для подобных соединений требуются специальные комплектующие:

• манжеты,
• гофры,
• уплотнители.

В большинстве случаев подобрать и приобрести комплектующие не представляет сложности. В то же время и в тех редких случаях, когда не удается найти подходящий уплотнитель, решить проблему можно при помощи подручных материалов. Уплотнитель необходимого размера можно вырезать из микропористой резины, например, из старого автомобильного коврика. Длинная узкая лента помещается в зазор между соединяемыми элементами и уплотняется при помощи тупой широкой отвертки. Уплотнение производится без чрезмерных усилий, чтобы не повредить пластик. Если при пробном заполнении системы будет обнаружена протечка, можно произвести дополнительное уплотнение соединения.

Герметизация соединения при помощи чеканки или цементного раствора не приемлемы.

• При выполнении чеканки пластичная пластиковая труба деформируется, стык не будет плотным, велика вероятность протечки.
• Цементные раствор будет служить недолго. За счет большой разницы между коэффициентами температурного расширения материалов, шов при каждом сливе горячей воды будет расшатываться. В ближайшее время зацементированный стык пластикового и чугунного участков трубопровода получит трещины и перестанет быть герметичным.

Соединение пластиковых труб с медными встречается крайне редко, однако в продаже можно встретить и специальные фитинги для подобных соединений. Они имеют две гладкие муфты – одна для припаивания медного трубопровода, другая – для соединения с пластиковой трубой.

Источник http://egida-sochi.ru/raznoe/uplotnenie-rezbovyx-soedinenij-paroprovoda-gost-25065-90-soedineniya-truboprovodov-rezbovye-koncy-korpusnyx-detalej-vvertnye-s-uplotneniem-rezinovymi-kolcami-kruglogo-secheniya-i-gnezda-pod.html

Источник http://trubypro.ru/soedinenie/rezbovoe/truboprovodov.html

Источник http://gazkomplekt-saratov.ru/vse-o-rezbovyh-soedineniyah-stalnyh-trub-i-truboprovodov-kakie.html