Соединение пластиковых труб своими руками

Как выполнить соединение пластиковых труб. Металлопластик, ПВХ, ППР, полиэтилен

Для начала давайте разберемся в путанице самых разных материалов. Ведь соединение пластиковых труб с металлическими требует элементарных знаний о том, из каких еще материалов делаются трубы.

Сейчас самые популярные трубы это трубы из:

Как соединяются полипропиленовые трубы

Соединение пластиковых труб без сварки: советы домашним мастерам

При выполнении работ по строительству различных трубопроводов, мастера сталкиваются с необходимостью выполнить соединения труб, изготовленных из пластика. Существуют разные способы решить эту задачу, выбор лучшего зависит от конкретных условий. Рассмотрим, какие способы стыков используют чаще всего при монтаже бытовых трубопроводов, а также как производится соединение пластиковых труб с металлическими.

Пример соединения труб из пластика

В современном строительстве пластиковые трубы применяют очень широко. Можно даже сказать, что пластик практически полностью вытеснил традиционные материалы – сталь и чугун, которые ранее использовали для сборки трубопроводов бытового назначения.

Пластик имеет множество достоинств, и одним из наиболее существенных является легкий монтаж. Так, если используются пластиковые трубы – соединение может быть осуществлено, как без нагревания, так и при использовании специальных сварочных аппаратов.

Типы соединений, которые используют при работе с пластиковыми трубами

Пример соединения трубы в раструб

Монтаж трубопровода из полимерных труб не требует наличия громоздкого оборудования, а также наличия высокой квалификации у человека, выполняющего работу. Сегодня мастера используют несколько видов соединений, выбор наиболее подходящего из них осуществляется с учетом типа полимера, размера трубы и назначения собираемого трубопровода. Вот основные типы соединений:

Как соединить пластиковые трубы для водопровода правила выбора технологии

Статья размещена в рубрике|подрубрике

При создании современных инженерных сетей мастера вынуждены решать вопрос, как соединить пластиковые трубы для водопровода. Технологии соединения могут быть различными и зависят от конкретного типа системы и прочих эксплуатационных условий.

Пластик в строительстве коммуникаций практически вытеснил собой чугун и сталь. Полимерные трубы не требуют для соединения дорогостоящего оборудования или специфической квалификации мастера.

Способы соединения полимерных трубопроводов

Соединение пластиковых водопроводных труб своими руками может осуществляться по разным технологиям. Выбор их зависит от предназначения системы, типа используемого полимера и габаритов трубы. Основными типами соединения считаются:

1. В раструб. Чаще всего применяется для канализационных инженерных систем, где среда двигается самотеком. Подойдет и для водопроводных сетей, работающих не под давлением.
2. С помощью клеевого состава. Здесь возможно два варианта как соединять пластиковые водопроводные трубы без пайки стандартное клеевое соединение или холодная сварка#187. когда под действием определенного компонента клея верхняя часть полимера растворяется, и 2 детали склеиваются между собой на молекулярном уровне. Холодная сварка#187 подходит для водо-, газо- и канализационных систем.
3. Резьбовыми соединениями. Такой тип монтажа оказывается уместен, когда выполняется соединение пластиковых труб с металлическими.
4. Высокотемпературная сварка детали, подлежащие соединению, предварительно разогреваются в специальной установке, а затем стыкуются. Технология носит также название диффузной сварки.
5. Создание фланцевых соединений. можно применять специальные приварные втулки под фланцы или накладные металлические фланцы. Это оптимальный вариант соединения металла с пластиком.
6. Стыковка с использованием цангКонструкция обжимного фитинга

В целом, можно соединить пластиковые трубы как без сварки, так и с ней, то есть, монтаж может осуществляться горячим#187 (сваркой) или холодным#187 способом.

Как организовать водоснабжение в частном доме из скважины рассказано в этом материале .

Соединение без сварки для различных типов пластиковых труб

Соединение пластиковых труб без пайки может проводиться различными способами. Выбор конкретной технологии зависит от типа полимерного водопровода:

1. Полиэтиленовые трубыПНД соединяются с помощью компрессионных фитингов. Никакого специфического оборудования для монтажа не требуется, вполне достаточно мускульного усилия, либо, в крайнем случае, обжимного ключа. Такой монтаж пластиковых труб своими руками будет простым, но потребуется определенное время, так как каждый стык нужно будет тщательно обжимать. К тому же, этот способ все-таки менее надежен, по сравнению с пайкой.

2. Полипропиленовые трубы соединяются между собой посредством раструбной сварки с применением специального аппарата. Если нужно соединить металлические части трубопровода с полипропиленовыми, то потребуются резьбовые фитинги (с одной стороны у них резьба, а с другой муфта для пайки).

В качестве разъемного применяется и фланцевое соединение металлические фланцы могут быть накидными или приварными. Такой способ монтажа оптимален при создании систем из труб большого диаметра, а также обеспечивает быстрый демонтаж для профилактических или ремонтных операций. Чтобы сохранить герметичность резьбовых соединений, используют уплотняющую пасту или тефлоновую нить.

3. Металлопластиковые трубы не сваривают, поскольку присутствующий в них металлический слой не расплавится от стандартных сварочных температур. Как правильно соединить пластиковые трубы для водопровода этого типа? Используя фитинги соответствующего типоразмера. В данном случае возможно применение простых в монтаже обжимных фитингов. более надежных пресс-фитингов. а также пуш-фитингов. Больше всего преимуществ обеспечивает последний тип конструкции монтаж осуществляется просто и быстро, из всего арсенала инструментов потребуется только калибратор и резак. Ошибки при таком монтаже практически полностью исключены, а соединение максимально надежно.

Соединение металлопластикового трубопровода пресс-фитингами

4. ПВХ-трубы. часто используемые в инженерных канализационных сетях, собираются в раструб каждая труба с одного конца имеет раструб с резиновым уплотнительным кольцом. В процессе создания трубопровода гладкий конец изделия покрывается силиконовой смазкой, и он до упора вставляется в раструб. Место полного введения труб отмечается, после чего изделие извлекается на 10 мм назад.

Труба ПВХ в разрезе

Также для ПВХ-трубопроводов можно применять и клей. Для этого места стыков зачищают наждачкой, чтобы сформировать шероховатость, потом обезжирить метиленхлоридом, и нанести на подготовленные поверхности клей. Клеевой состав наносится на весь участок трубы, что будет вставляться в раструб, и на 2/3 длины внутренней поверхности раструба. Трубы с клеем совмещают до упора, а затем проворачивают на 90° и прижимают максимум на 60 сек. Все операции, начиная от обезжиривания и заканчивая склеиванием, должны проводиться очень быстро, но до полного высыхания клея придется подождать несколько часов.

5. Трубопровод из сшитого полиэтилена собирается с использованием муфтовых соединений. Необходимыми для работы фитингами являются равнопроходная муфта для соединения пластиковых труб водопровода, 2 монтажные гильзы и особый инструмент, обеспечивающий развальцовку полиэтиленовых труб.

Сам процесс соединения происходит следующим образом: на рабочей трубе с конца отрезается 5 см, после чего на конце снимается фаска. На трубу с фаской надевается гильза (используется проточка, расположенная внутри). Конец трубы, помещенный в гильзу, развальцовывается ручным либо гидроинструментом. После этого в развальцованную трубу нужно вставить муфту и надвинуть на нее гильзу. Все операции в той же последовательности следует повторить и для другой трубы. В результате получится герметичное и невероятно надежное соединение, которое подойдет для трубопроводов самого разного предназначения.

Также может выполняться разъемное фланцевое соединение для этого потребуются переходные втулки, навариваемые на торцы, либо накидные металлические фланцы (профильные или плоские). Такое соединение обязательно дополняется уплотнительным материалом.

Быстроразъемное соединение без использования сварки выполняется и с применением компрессионных монтажных элементов. Этот способ целесообразен для труб диаметром до 63 мм или для систем с большим количеством разветвлений, где сварка сильно удорожает процесс монтажа. Герметичность стыка обеспечивается внутренним уплотнителем из резины, а сам зажим способен выдержать давление в пределах 2,5 МПа. Самое главное в этом случае точно подобрать размер фитингов. Безнапорные системы можно создавать и путем раструбной стыковки.

Узнайте больше инструменте для монтажа металлопластиковых труб с помощью пресс-фитингов. Это соединение является наиболее надежным для труб данного вида.

Особенности соединения пластиковых и металлических труб

Соединение пластиковых труб с трубами из металла необходимо в случаях, когда выполняется ремонт старой канализационной или водопроводной системы, где присутствуют стальные или чугунные элементы.

Соединение пластика и чугуна в канализиции

Если пластиковые и чугунные трубы стыкуются в канализационной системе, то монтаж стыка производится очень просто, с помощью специальных переходников, которые выпускаются различных типоразмеров. А вот способы, которые традиционно применяются для стыковки чугунных труб, в случае с пластиком не подходят. В частности, из-за чеканки пластиковая труба деформируется, и о надежности соединения не будет и речи. Стык между полимерной и чугунной трубой также нецелесообразно заделывать цементом ведь пластик и чугун по-разному расширяются из-за нагрева будет достаточно всего несколько раз наполнить трубы горячей водой, чтобы соединение потеряло герметичность и пришло в негодность.

Как провести соединение пластиковых труб для водоснабжения с металлическими? Здесь потребуется большая надежность, поскольку в водопроводной системе давление выше. В частности, если водопровод создается из труб до 4 см в диаметре, то стык создается с помощью соответствующего фитинга. В нем со стороны металла будет резьба, а со стороны пластика стандартная соединительная муфта.

Важно: Не забудьте тщательно герметизировать соединение со стороны металлической трубы для этого подойдут традиционные материалы и технологии, например, льняные волокна с олифовой пропиткой.

Если же речь идет о монтаже трубопровода диаметром, превышающим 40 мм, то для соединения металлических и пластиковых частей целесообразно использовать фланцевое соединение. Это существенно облегчает процесс установки, тем более, что не составит труда подобрать соответствующие переходники.

А когда осуществляется сборка трубопроводов из разных материалов, где среда будет находиться под высоким давлением, то стоит применить металлорукав. Чтобы присоединить такую деталь к пластиковой части, понадобится соответствующий фитинг, а к металлу она крепится резьбовым соединением.

Таким образом можно создать надежнейший стык и перейти от старых металлических конструкций к более практичным и долговечным пластиковым. Эти способы применимы и для отопительных, и для водопроводных систем.

Монтаж пластиковых труб своими руками видео

В этом разделе на видео можно посмотреть как соединяются пластиковые трубы без пайки в раструб.

Источники: http://kanalizaciyadoma.ru/truby/montazh/soedinenie-plastikovyh-trub, http://kanalizaciyam.ru/soedinenie-plastikovyx-trub.html, http://okanalizacii.ru/truby/montazh/kak-soedinit-plastikovye-dlya-vodoprovoda.html

Комментариев пока нет!

Как соединить пластиковые трубы?

Существует несколько способов монтажа полимерных труб, каждый из которых имеет особенности. Специалисты рекомендуют выбирать, как соединить пластиковые трубы, в зависимости от нескольких условий:

• назначение трубопровода – водопровод чаще сваривается, канализация стыкуется раструбами, отопление собирается муфтами разных видов
• материал используемых изделий – большинство поливинилхлоридных труб оснащены раструбами, для сборки полиэтиленовых магистралей промышленность выпускает компрессионные муфты, трубы из полипропилена паяют ручными, механическими паяльниками
• объем работ – для обвязки отопления, монтажа водопровода, проще купить ручной паяльник, выполнить работы самостоятельно, соединив наружный трубопровод раструбами, для сварки больших диаметров потребуются услуги специализированных бригад

Для полимерных изделий не используются резьбовые соединения, так как, они не могут обеспечить достаточную герметичность трубопровода. Все остальные технологии остаются доступными, причем, сварка, раструбы, муфты являются наиболее эффективными.

Соединение полимерных труб муфтами

Компрессионные муфты ПНД решают вопрос: «Как соединить пластиковые трубы?» в системах водоотведения, водоснабжения. Они используются для типоразмеров 50 – 16 мм, обеспечивают необходимую герметичность, не вызывают засоров. Концы труб зажимаются гайками, конусообразными уплотнительными кольцами, выдерживающими давление напорных водопроводов, канализационных стоков, обогревательных контуров. Существуют компрессионные муфты, жестко крепящиеся на тело трубы неразъемного типа.

Кроме того, используются резьбовые соединения с развальцовкой концов изделий после одевания на них гаек. Каждый способ используется в зависимости от местных условий, решение, как соединить пластиковые трубы, принимается в зависимости от материала стыкуемых деталей. Помимо компрессионных муфт существуют аналогичные фитинги: тройники, отводы, заглушки, фланцы, седелки, краны.

Соединение полимерных труб сваркой

Сварка полимеров присутствует в 50% бытовых коммуникационных системах, стыки имеют улучшенные характеристики, так как, процесс происходит на молекулярном уровне. В руководствах пользователя, входящих в каждый комплект сварочного оборудования, подробно описана технология, как соединить пластиковые трубы. выбрать время нагрева в зависимости от толщины стенки.

Ручные паяльники используются для изделий 50 – 16 мм, большие диаметры паяют механическими сварочными аппаратами. Съемные гильзы нагревают концы труб, после чего, остается прижать их с небольшим усилием на несколько секунд. Сварка электромуфтами является улучшенным вариантом предыдущего способа, так как процесс нагревания, соединения контролируется программой. Качество стыка увеличивается, отсутствует необходимость фиксации. Для подачи напряжения на нагревательные элементы внутри муфты используются приборы с электродами.

Специальные способы соединения

Пуш-фитинги, пресс-фитинги. фланцы являются специальными соединениями полимерных материалов. Они так же решают проблему, как соединить пластиковые трубы в сложных случаях: стык с металлической магистралью, соединение разных диаметров. Пуш-фитинг позволяет обходиться минимумом инструмента (калибратор, нож). Крепежный элемент состоит из поливинилсуфлона, латуни, подходит для обогревательных, водопроводных контуров. Соединение считается неразъемным, герметичность обеспечивается резиновыми кольцами. Труба вставляется до упора в корпус фитинга, после чего, вынуть ее обратно невозможно. Пресс-фитинги обжимаются ручным ключом на теле трубы, так же являются несъемными, годятся для отопления, водоснабжения.

Установка и соединение пластиковых труб

Монтаж пластиковых труб — процесс, который можно выполнить своими руками.

В нашей стране чаще всего используют детали из полипропилена и поливинилхлорида, технология установки которых значительно отличается друг от друга.

Схема строения слоя металлопластиковой трубы/

Для работы вам понадобятся собственно сами трубы, фитинги и инструменты.

Перед тем как погрузиться в основы монтажа, перечислим, что нам даст замена старых труб на новые:

1. Обезопасите себя от протечек.
2. Заметно улучшите напор воды; в металлических старых деталях образуется окалина, поэтому они забиваются и их пропускная способность значительно снижается.
3. Трубы, которые успели накопить изрядный слой краски, не впишутся в ваш новый интерьер.
4. В наше время многие трубы прячут (сооружают специальный короб, закрывающий все коммуникации), а расположение старых систем может помешать этому, поэтому новые детали можно максимально прижать к стене.

Почему именно пластик?

1. Срок службы — 50 лет.
2. Не требуют особенного ухода.
3. Не нуждаются в покраске.
4. Обладают хорошими теплоизоляционными свойствами.
5. Выдерживают температуру воды до 95°C, что позволяет их использовать для отопления и горячего водоснабжения.
6. Не страшна коррозия.
7. Легкая установка.
8. Отличная звукоизоляция.
9. Они стойки к гидроударам.
10. Гладкая поверхность способствует скольжению воды.
11. Монтаж пластиковых труб сравним с конструктором — вы сможете провести трубы даже в самые сложные участки.

Фитинг — это конструктивный элемент трубопровода, предназначенный для соединения деталей между собой, для проектирования разветвлений и поворотов трубопровода.

Теперь рассмотрим, что такое фитинги и какими они бывают. Фитинг — это конструктивный элемент трубопровода, предназначенный для соединения деталей между собой, для проектирования разветвлений и поворотов трубопровода. Существующие классификации весьма условны, однако без них понять область применения устройства невозможно.

По материалам, что задействованы в их производстве, различают:

1. Комбинированные фитинги. Часть конструкции сделана из полимера, а часть — из металла. Они позволяют производить установку пластиковых труб с любой сантехнической конструкцией благодаря своей металлической резьбе. Такие детали особенно хороши при разборном соединении.
2. Монолитные фитинги. Они предназначены для состыковки полимерных труб, а также для разводки трубопровода методом сварки.

Комбинированные фитинги бывают:

1. С неподвижным резьбовым элементом (металлическая резьбовая система «заливается» в пластик).
2. С подвижным резьбовым соединением (они имеют разъемную муфту или накидную гайку, которая делается с внутренней резьбой).

Водопровод из полипропилена своими руками: подробная инструкция

Коллекторная разводка труб: 1. Водорозетка стиральной машины. 2. Водорозетка смесителя раковины. 3. Водорозетка на планке смесителя ванной. 4. Коллектор холодной воды. 5. Коллектор горячей воды. 6. Обратный клапан. 7. Счётчик горячей воды. 8. Счётчик холодной воды. 9. Редуктор давления воды. 10. Фильтр грубой очистки воды. 11. Отсечной кран. 12. Стояк горячей и холодной воды.

Технология требует использования следующих инструментов:

1. Ножницы для резки. Альтернатива — ножовка по металлу, но стоит отметить, что, используя этот вариант, вам придется зачищать торцы труб от заусениц и всевозможных шероховатостей. Ножницами перерезать элемент перпендикулярно его продольной оси гораздо проще и быстрее.
2. Зачистной инструмент (ручная заточка или насадка на дрель).
3. Сварочный аппарат. В наше время в строительных магазинах можно найти специальные агрегаты для сварки именно полипропиленовых труб. Приобретая инструмент, обратите внимание на: а) диапазон размеров труб, который он может обработать; б) наличие тефлоновых насадок тех размеров, что вам нужны (в противном случае их придется докупать); в) мощность (например, если диаметр труб не превышает 6,3 см, то достаточен показатель до 750 Вт).

Технология монтажа пластикового водопровода: делаем своими руками

Последовательная (тройниковая) разводка труб: 1. Водорозетка для подключения стиральной машины. 2. Водорозетки смесителя раковины.
3. Водорозетки на планке смесителя ванной. 4. Уголок. 5. Тройник.
6. Обратный клапан. 7. Счётчик горячей воды. 8. Счётчик холодной воды.
9. Редуктор давления воды. 10. Фильтр грубой очистки воды. 11. Отсечной кран. 12. Стояк горячей и холодной воды.

Весь процесс сводится к восьми этапам:

1. Подготовка сварочного агрегата. Закрепите аппарат на специальную подставку, опираясь на прилагаемую инструкцию. Возьмите насадки нужного размера и прикрутите к нагревательному элементу (на него можно сделать до трех пар насадок); контакт между ними должен быть достаточно плотным. Измерьте глубину насадки и запомните это число. Включите инструмент в сеть, а после запустите нагревательный элемент.
2. Ножницами отрежьте необходимый вам кусок трубы.
3. Очистите конец трубы от лишнего (устраните неровности).
4. От торца детали, предназначенной для сварки, отмерьте значение, которое было бы на 2 мм меньше, чем глубина насадки, прочертите линию фломастером.
5. Дождитесь полного разогрева агрегата.
6. В одну руку возьмите фитинг, а в другую — отрезок трубы; вставьте одновременно детали в насадки так, чтобы их оси совпали с осью насадок; с некоторым усилием введите навстречу друг другу свариваемые элементы. Когда фитинг дойдет до конца насадки, начинайте отсчет (показатель для вашего случая смотрите на рисунке). Если труба еще не вошла до отметки в насадку, то продолжайте вводить ее вместе со счетом.
7. Отсчитав необходимые секунды, одновременно снимите фитинг и трубу с насадок. Для облегчения процесса можете немного провернуть их.
8. Введите в отверстие фитинга трубу до отметки. Зафиксируйте! Соединение готово!

Назовем критерии качественной сварки:

Аппарат для сварки состоит из собственно нагревательного элемента и сварочных насадок от 16 до 40 мм диаметром.

1. Продольная ось трубы фитинга полностью совпадает с осью трубы.
2. На внешней стороне в месте, где фитинг соединился с трубой, имеется небольшой сгусток пластика в форме ровного круга.
3. С внутренней стороны расплавленный пластик не свисает.
4. Конструкция получилась без щелей.

Монтаж труб. что вы производите своими руками, также подразумевает следующие моменты:

1. Свариваемые поверхности нужно обезжирить.
2. Они должны быть чистыми.
3. Если ваша деталь имеет диаметр 5 см и больше, то рекомендуется перед сваркой снять ножом в торце фаску под углом в 45°.

Установка пластиковых труб (ХПВХ и ПВХ)

Для того чтобы монтировать трубы ПВХ и ХПВХ своими руками, вам понадобятся следующие инструменты:

Профессиональный инструмент для ручной резки пластиковых труб — ножницы, без которого не обойтись при монтаже.

1. Ножницы для резки труб .
2. Скребок (подойдет и наждачная бумага).
3. Очиститель (праймер).
4. Клей.
5. Специальные тампоны для очистки поверхностей.
6. Кисточки для нанесения клея.

Склеивание пластиковых труб подразумевает использование агрессивных клеев, способ этот простой и быстрый, монтаж можно произвести своими руками, он не требует никакой особенной техники. Процесс основан на особенности клея растворять верхний слой соединяемых пластиковых элементов. Детали образуют монолитное соединение, которое отличается герметичностью и прочностью.

Сама инструкция выглядит следующим образом:

1. Вначале выполните соединение «насухо», труба должна войти в 2/3 гнезда фасонной соединительной детали (фитинга) свободно.
2. Отрезать необходимый кусок от ПВХ и ХПВХ можно специальными ножницами, ножовкой или роликовым резаком. Угол реза должен быть относительно оси прямым.
3. Обработайте торцы элементов напильником или ножом для фаски.
4. Очистите сухой тряпкой конец трубы от загрязнений и опилок, обезжирьте. Можно еще трубу продуть и смазать праймером, это окончательно очистит деталь и смягчит ее.
5. Нанесите клей в гнездо и на трубу фитинга нетолстым слоем, введите трубу до упора в гнездо и проверните на 1/4 оборота — так клей равномерно распределится по соединяемой поверхности.
6. Склеивание произойдет уже через минуту, а пока придерживайте соединенные элементы. При правильном скреплении на стыке фитинга и трубы выступит небольшой слой клея — это «повязка». Излишки массы вытрите тряпкой.

Для соединения фасонных деталей и труб из ХПВХ и ПВХ своими руками применяйте только клей, который рекомендован заводом-изготовителем, в противном случае прочности и герметичности вам гарантировать не сможет никто. Успех всего дела зависит от того, насколько точно вы будете придерживаться инструкций и правил.

Соединение пластиковых труб для водопровода своими руками

Комплектующие

Полиэтиленовые трубы.

Полиэтиленовые трубы больше всего подходят для монтажа водопровода для подачи холодной воды.

К их плюсам можно отнести:

• способность сохранять свою прочность даже при низких температурах. Даже если вода в такой трубе замерзнет, целостность трубопровода не будет нарушена.
• такие трубы – это лучший выбор для загородных домов и дач с непостоянным отоплением.
• трубы легко монтировать, они обладают небольшим весом и способны выдерживать немалые нагрузки.
• полиэтиленовые трубы около 50 лет не потребуют замены.

Следующим шагом на пути развития полиэтиленовых труб стали трубы из так называемого сшитого полиэтилена. Благодаря применению материала с большим числом связей между молекулами, такие трубы могут выдерживать высокие давления и температурные перепады, при этом обладая удивительной гибкостью и прочностью. Их можно использовать и для подачи горячей воды, напольного отопления (водяной теплый пол), низкотемпературного и радиаторного отопления.

Функции и особенности фланцевого соединения

Что такое фланец трубы? Это — плоская пластина из стали кольцеобразной (реже – квадратной или прямоугольной) формы. Посредине на ней имеется отверстие, куда вставляют торцевой участок трубы. Края пластины оснащены несколькими отверстиями, расположенными на одинаковом удалении друг от друга: в них продеваются болты или шпильки, и зажимаются гайками.

Фланцевые соединения трубопроводов выступают в роли хорошей альтернативы сварке и муфтам, с возможностью быстрой сборки и разборки. Установка сопровождается привариванием торцовой части и пропускного фланцевого прохода между собой. Далее происходит стягивание обеих пластин друг с другом при помощи ключей соответствующего размера. Если речь идет о фланцах больших размеров, при закручивании потребуются трубные рычаги.

Чтобы сделать стыковку герметичной, применяются уплотнительные резиновые или фторопластовые прокладки. Кроме того, в случае возникновении нужды в перекрывании определенных участков трубопровода для проведения ремонта предусматривается использование специальных заглушек, называемых обтюраторами. Данным способом трубопроводы могут стыковаться к различным устройствам и технологическим емкостям: в основном это – теплообменники. Для этого конец трубы оснащается наварным фланцем, подключаемым к заборной трубе агрегата.

Фланцы по типу применения делятся на следующие виды:

1. Стыкующие между собой отдельные участки трубопроводов. Рассчитаны на давление 0,1 – 20 Мпа (ГОСТ №12815).
2. Обеспечивающие возможность стыковки трубопроводов с оборудованием и емкостями (ГОСТ №28759).

Чтобы рассчитать фланцевые соединения, существует специальная литература с соответствующими таблицами.

Критерии выбора труб

Технические характеристики и особенности труб являются основными критериями при выборе изделий. Рекомендуется учитывать:

• тип шва, при помощи которого изготавливаются трубы;
• способ изготовления труб;
• размеры.

Особенности труб в зависимости от типа шва

Электросварные трубы из стали могут быть изготовлены:

с прямым швом, который проходит параллельно оси трубы. Такие трубы получили название прямошовные;

Электросварная труба с прямым швом

со швом, проходящим по спирали (спиралешовные трубы).

Электросварные трубы со швом, расположенным по спирали

Прямошовные трубы отличаются:

• меньшей стоимостью, так как процесс их изготовления легче;
• большим ассортиментом. В продаже можно найти трубы различных диаметров и с разной толщиной стенки;
• универсальностью. Их можно использовать для отопления, водоснабжения, канализации, в качестве опорных конструкций для фундамента и так далее.

Спиралевошные трубы более дорогие и изготавливаются исключительно больших диаметров, что значительно ограничивает область их использования. Основное предназначение изделий со спиральным швом – укладка трубопроводов в сейсмических зонах, так как такой вид отличается большей прочностью.

Преимущества различных способов изготовления

Электросварные трубы могут изготавливаться двумя методами:

• холодного деформирования;
• горячего деформирования.

Толщина стенки горячедеформированных труб больше из-за особенности изготовления, что влияет на прочность и стоимость изделий (стоимость значительно выше). Эти факторы приводят к сужению области применения таких видов труб. Они используются для сооружения трубопроводов, требующих повышенной прочности, например, для магистральных теплопроводных или газовых систем.

Холоднодеформированные трубы целесообразно использовать для бытовых трубопроводов, сооружения фундамента, прокладки линий электропередач.

Размеры труб

При выборе труб для определенных целей следует учитывать:

• диаметр труб;
• марку стали, из которой изготовлены трубы.

Диаметр труб для различных систем трубопроводов определяется в зависимости от основных характеристик. Например, при выборе труб для системы водоснабжения учитывается длина трубопровода и суточный объем водопотребления.

Сортамент выпускаемых электросварных труб регулируется ГОСТ 10704-91 (ознакомиться можно на странице “Документы“). В соответствии с этим документом изготавливаются прямошовные трубы диаметром от 10 мм до 1 420 мм с разной толщиной стенки. Таблица, указанная в ГОСТе, позволяет определить соответствие наружного диаметра, толщины стенки и вес труб.

Фрагмент таблицы выпускаемого сортамента

Длина изготавливаемых труб может быть:

• мерной (стандартной);
• немерной (по согласованию с потребителем).

Мерная длина зависит от диаметра труб и составляет:

Если диаметр труб более 426 мм, то они могут быть только немерной длины.

Немерная длина также зависит от диаметра и в настоящее время может составлять:

Еще одним существенным параметром, который учитывается при выборе, является марка стали, использованная для изготовления труб. Электросварные трубы могут производиться:

• из углеродистой стали;
• из легированной стали.

Трубы из углеродистой стали (например, марок 08, 10, Ст3сп) отличаются высокой прочностью в нормальных условиях, но при понижении температуры этот показатель значительно снижается. Трубы преимущественно применяются для изготовления:

• бытовых водопроводов;
• бытовых газопроводов;
• систем отопления;
• трубопроводов к котлам высокого давления.

Легированная сталь (например, 10Г2, 15ХМ) применяется для изготовления труб, используемых при строительстве магистральных трубопроводов, в том числе и для транспортировки агрессивных сред. Легированная сталь является более прочной и менее подвержена воздействию низких температур, но стоимость такого материала больше.

Существенным минусом стальных труб любого вида является сильная подверженность изделий влиянию коррозии. Для устранения этого недостатка трубы подвергаются дополнительной обработке – цинкованию.

Труба стальная электросварная оцинкованная обладает следующими преимуществами:

• неподверженностью к коррозии;
• легкостью обработки для монтажа;
• привлекательным видом.

Стальная труба с защитным покрытием от коррозии

Существенными минусом оцинкованных труб является значительное увеличение стоимости изделий.

Безрезьбовое и резьбовое соединение труб

Безрезьбовая стыковка может быть осуществлена несколькими способами:

• Если дело касается ПВХ изделий, то применяется фланцевое или муфтовое соединение.
• Изделия из цветных металлов стыкуются при помощи цангового соединения.
• Трубы из полипропилена могут свариваться при помощи паяльника.
• Для стыковки между собой металлических труб используется сварка.

Наряду с обычной, электродуговой сваркой применяется аргоновая или ацетиленовая сварка, электрошлаковая сварка, автоматическая сварка под флюсом. Одним из самых простых видов соединения является холодная сварка, использующая композитный состав.

Трубные соединения резьбовые являются наиболее надежными и долговечными. Кроме того, они могут быть дополнительно обработаны герметиками, что повышает их надежность. Например, на резьбу можно намотать ФУМ-ленту или пеньковый волос.

Как разновидность резьбового соединения существует вариант с накидной гайкой. Такая гайка, будучи накрученной на резьбу, стягивает вместе две трубы. При этом на торце одной из труб имеется специальный буртик, о который упирается гайка.

К преимуществам резьбового соединения можно отнести удобство сборки и эксплуатации. Собрать конструкцию из нескольких кусков труб можно очень быстро, используя лишь минимальный набор инструментов. То есть, для этого необходимо иметь всего пару разводных ключей типа газовых и какой-нибудь герметик. Сварка и другие сложные электроинструменты оказываются ненужными. Разумеется, если речь идет о соединении, которое затем можно так же легко разобрать при необходимости.

Трубные резьбовые соединения могут быть неразборными и разборными. Остановимся на этих двух категориях немного подробнее.

Резьбовое соединение неразборное и разборное

Бывают случаи, когда невозможно выполнить разборное соединение. Причин существует множество, но каждая из них делает создание такой стыковки невозможной. В этом случае также используется резьба, но она оказывается зачастую одноразовой. Например, к ней приваривается дополнительный элемент. Демонтировать такую конструкцию можно только при помощи резака или болгарки. В этих случаях речь идет о неразборном соединении. В процессе демонтажа резьбовая часть заменяется новой деталью.

Резьбовое соединение разборное — это такое соединение, которое подлежит разборке доступными способами. Например, при помощи гаечных ключей или гайковерта. Подавляющее большинство сантехнических приборов имеют именно такие, разборные соединения.

Резьбовая стыковка может осуществляться несколькими методами. Наиболее распространены следующие из них:

• сгон,
• двунаправленная резьба.

Сгон. Участки соединяемых труб имеют с каждой стороны участки с короткой и длинной резьбой. На участок с длинной резьбой предварительно накручивается контргайка (до конца резьбы), а затем и муфта. Второй кусок трубы располагают к муфте той стороной, где нарезана короткая резьба.

Муфту накручивают на вторую трубу, сгоняя ее с первой трубы. Поэтому соединение и носит название «сгон».

После того, как муфта дойдет до конца короткой резьбы, она подпирается контргайкой, которая также сгоняется с длинной резьбой. Полученное соединение отличается высокой надежностью и простотой работы. С этим принципом знаком каждый человек, которому приходилось хотя бы раз заниматься стыковкой стальных или чугунных труб.

Двунаправленная резьба. Особенностью данного вида соединения является то, что две соединяемые детали имеют резьбу различных направлений. Например, один участок имеет правостороннюю резьбу, а второй — левостороннюю.

Принцип соединения состоит в закручивании муфты, соединяющей одновременно обе трубы. То есть, соединительная муфта накручивается сразу на две трубы, стягивая их между собой. Такое соединение, безусловно, очень удобно. Недостаток заключается в том, что в случае протекания одной резьбы, приходится выкручивать муфту, общую для обеих труб.

Как соединить трубы фланцами

Технологические переходы для получения болтового фланцевого соединения таковы:

1. Выравнивают оси соединительных отверстий, а также оси соединяемых трубопроводов или воздуховодов.
2. Устанавливают прокладки в пазы/шипы торцевой плоскости.
3. Центрируют, если нужно, соединение штифтом.
4. Вводят крепёжные болты иди шпильки в соответствующие отверстия.
5. Производят равномерную и симметричную затяжку.
6. Проверяют плоскостность соединения и наличие зазоров, используя универсальный измерительный инструмент (штангенциркуль, щуп).

Проверенное соединение должно крепиться на кронштейнах или других надёжных опорах.

Изделия с резьбой навёртывают на соединяемые участки трубы, после чего крепят аналогичным образом к потолку или стене.

Виды соединений труб без сварки и резьбы

Но если нет под рукой сварочного оборудования или набора метчиков и лерок, то следует использовать следующие способы:

• Использовать фитинги для труб. Доступная ценовая политика и хорошее качество делают данные изделия наиболее приемлемыми. Фитинги имеют жёсткую конструкцию, из-за чего плотно и надёжно обхватывают срез труб, не пропуская циркулирующую по системе жидкость. Срок эксплуатации фитинга зависит от его производителя, поэтому лучше всего отдать предпочтение продукции Швейцарии или Франции.
• Использовать фланцы. По конструкции фланец напоминает стандартный хомут, по внутренней части которого идёт резиновый уплотнитель. Фланец обладает следующими преимуществами: простота монтажа, низкая стоимость, долговечность.
• Применить муфту Гебо. Конструкция муфты Гебо достаточно проста и состоит из трёх колец (зажимного, прижимного и уплотнителя), гайки и самого фланца. Монтаж данного изделия не займёт много времени, если знать точную последовательность установки. Применив муфту Гебо можно достигнуть высокой герметичности соединения. Срок эксплуатации изделия продолжителен, за исключением уплотнительного кольца, которое приходится менять через определённые временные промежутки.
• Применить ремонтно-монтажную обойму. Конструктивно данное изделие выполнено в виде двух частей, которые необходимо стянуть посредством болтов. Следует помнить, что ремонтно-монтажная обойма относится к разряду расходных материалов, применяющихся в аварийных ситуациях. Не следует использовать её для длительной эксплуатации.

Вышеперечисленные способы соединений подходят для труб с жёсткой структурой. Это могут быть изделия, выполненные из металла, стали, чугуна или поливинилхлорида. К профильной продукции, при которой не требуется высокая герметичность, следует применять следующие варианты соединений:

Краб-система. Конструкция состоит из скоб и болтов с гайками, выполняющих роль стягивающего элемента. С помощью краб-системы можно стянуть несколько труб, при этом прочность в данных местах будет очень высокой. Имеются несколько видов краб-систем, отличающихся друг от друга только количеством отверстий под зажим.

Соединительная система краб

Хомуты для крепежа. Универсальные элементы, используемые практически в любой строительной отрасли. С помощью хомутов можно стянуть 2 и более профильные трубы, при этом конструкция, по прочности, будет не слишком отличаться от сварной.

Типы и виды стальных труб.

В основном выделяют три основные группы стальных труб:

• Электросварная стальная труба;
• Холоднокатанная или холоднодеформированная стальная труба;
• Горячекатанная или горячедеформированная стальная труба.

По назначению различают такие стальные трубы как:

• Круглые горячекатаные трубы;
• Электросварные трубы;
• Профильные трубы.

Трубы стальные электросварные гарантируют максимальную надежность и имеют долгий срок эксплуатации. Именно поэтому такие трубы широко используются при монтаже магистральных газопроводов и нефтепроводов. Электросварные стальные трубы изготавливаются из листов стали, которые поддаются изгибу, а швы надежно свариваются

Поэтому при изготовлении стальных труб особое внимание уделяется процессам сварки, которая выполняется по всем технологических нормах и стандартам. Прямошовные электросварные трубы производятся методом электросварки под флюсом, после чего они подвергаются термической обработке

В результате, получается высококачественная продукция, способная выдерживать высокие давления долгое время.

Горячекатанные стальные трубы изготавливаются при определенной температуре. Области использования таких труб практически идентичны с областями применения холоднокатанных стальных труб. Значительные отличием данного типа труб является отсутствие каких-либо швов. При этом холоднокатанные трубы бывают также бесшовные. Бесшовные стальные трубы обладают высокой надежностью, и равномерной прочностью, которая распределяется по всей их длине.

Холоднокатанные стальные трубы выпускаются с помощью холодной деформации. Их области применения весьма разнообразны. Без таких труб не обходится сооружение топливно-энергетических комплексов, авиастроение, автомобильная промышленности и многие другие области. По своей структуре эти трубы бывают тонкостенные и толстостенные.

Также как и холоднокатанная стальная труба, горячекатанная бесшовная труба бывает двух типов:

• Тонкостенная;
• Толстостенная.

Второй тип чаще всего используется для транспортировки газа или воды под высоким давлением. Бесшовные трубы небольших диаметров используются при строении радио конструкций или телевизионных опор.

Источник http://santex1.ru/soedinenie-plastikovyh-trub-svoimi-rukami.html

Источник http://dymohod-msk.ru/rezbovoe-soedinenie-trub/

Источник