Виды трубных соединений. Способы соединения элементов трубопроводов. Неразъемные способы соединения трубопровода

При строительных и ремонтных работах очень часто используются полимерные трубы. Доступная цена и простой монтаж делают их одними из наиболее востребованных материалов в современном строительстве. Несмотря на то, что пластиковые конструкции достаточно легко поддаются монтажу, соединение труб между собой нередко вызывает затруднения. Чтобы выполнить необходимые работы собственными силами, не прибегая к помощи специалистов, следует правильно выбрать подходящий способ соединения конструкции.

В зависимости от вида полимера, размера необходимой конструкции и назначения готового трубопровода подбирается наиболее подходящий тип соединения: в раструб, с использованием клея, в резьбу, температурная сварка.

Способ соединения «в раструб» применяется в том случае, когда вода в будущей системе будет перемещаться без давления. Этот способ подходит для монтажа канализации и других самотечных систем.

Клей используется для более плотного закрепления поверхности. Этот метод можно применять и при классическом монтаже, и для соединения пластиковых и полимерных труб.

Метод резьбового соединение подходит для работы с трубами из неоднородных материалов — его можно использовать при монтаже систем из металла и пластика. Резьба делается на металлическом отрезке трубы и соединяется с другими отрезками системы.

На пластиковую часть конструкции воздействие не оказывается, в противном случае труба может лопнуть и привести к поломке всей системы в целом.

Температурная молекулярная сварка позволяет разогреть края стыков труб и соединить их практически без шва.

Такие конструкции достаточно крепкие и долговечные, так как соединяются на специальных агрегатах.

При холодном соединении труб не требуется специального оборудования, и их монтаж легко проводится при помощи обжимного ключа, крепежных элементов и компрессионных фитингов.

Самый простой способ соединения пластиковых конструкций — с помощью обычных переходников.

Этот метод эффективно используется при соединении металлической и пластиковой трубы, при совершении ремонта части канализационной системы или водопровода.

При строительстве водопроводов в зависимости от назначения в основном используются следующие виды соединении трубопроводов и гидравлической арматуры: сварные (неразъемные), резьбовые соединения (разъемные), фланцевые (разъемные), раструбное (неразъемные) и другие соединения.

Сварные соединения

Соединения трубопроводов при помощи электродуговой и газовой сварки относятся к неразъемным соединениям и наиболее широко применяются при сооружении магистральных водопроводов, а также при монтаже трубопроводов внутри помещений. На рисунке 5.1 представлен вид сварного соединения с указанием типа сварки и сварного шва, от качества которого зависит надежность работы водопровода. Перед сваркой концы труб и фаски необходимо тщательно очистить от ржавчины и грязи, трубы надежно укрепить на лежках или опорах и скрепить сварочными прихватками. После этого стык полностью необходимо заварить и проверить на качество сварки визуальным осмотром и с помощью установок по проверке качества сварного шва.

Резьбовые соединения

Соединение стальных трубопроводов и арматуры на резьбе относится к разъемным соединениям и обычно используется при монтаже водопроводов малых диаметров (до 50 мм) в системах водоснабжения и отопления. Этот вид соединения (рисунок 5.2) применяется при сравнительно невысоких давлениях (не более 1,6 МПа) и главным образом используется при сооружении трубопроводов и арматуры внутри помещений. Резьбовые соединения обеспечивают достаточную плотность, прочность соединений при возможной сборке или его разборке. Для соединения труб применяют цилиндрическую и коническую резьбы (метрическую и дюймовую). Плотность соединения с цилиндрической (трубной) резьбой обеспечивается применением уплотняющих средств в виде льняной пряди, пропитанной суриком на олифе или другими материалами. Соединение конической резьбой специальных уплотнений не требует.

Фланцевое соединение

Фланцевое соединение (рисунок 5.3) следует отнести к разъемным соединениям на прокладках, изготовленных из резины или других материалов, являющихся наиболее надежными, но в тоже время наиболее дорогими. Этот вид соединения применяется в основном для присоединения трубопроводов к фланцам гидравлической арматуры. Основное преимущество фланцевых соединений — их способность воспринимать осевые усилия и возможность замены гидравлической арматуры, вышедшей из строя.

Раструбное соединение

Чугунные трубы соединяют с помощью раструбов, заделку которых начинают после укладки труб в траншею. Герметизацию стыка осуществляют в основном двумя методами.

В первом случае (рисунок 5.4) внутренняя часть раструбной щели заделывается (уплотняется) промасленной пеньковой прядью. Из пряди изготавливаются плотные жгуты такой толщины, чтобы они с трудом входили в кольцевой зазор раструбного соединения. Концы колец закладываются в раструб вразбежку. Каждый виток проталкивают в раструб конопаткой и уплотняют его до отказа сильными ударами молотка по конопатке. Уплотнение считается законченным, если конопатка при ударе по ней молотком отскакивает. После тщательного уплотнения жгута или колец, оставшуюся глубину раструба заполняют асбестоцементной смесью, состоящей из 70 % цемента и 30 % асбеста. Перед приготовлением смеси асбестовое волокно просушивают, разрыхляют, а цемент просеивают. Заготовленную смесь хранят в герметически закрытой таре. Смесь увлажняют водой непосредственно перед заделкой стыка. Увлажненную смесь вводят в раструбную щель тремя-четырьмя слоями, которые уплотняют ударами молотка по чеканке.

Во втором случае (рисунок 5.5) в раструб устанавливается резиновая самоуплотняющаяся манжета типа Б1 или Б2, а для труб раструбно-винтовых — уплотнительное кольцо типа А с раструбно-винтовой чугунной или пластмассовой запорной муфтой.

При монтаже трубопроводов резиновыми уплотнителями используют специальные монтажные приспособления для соединения трубопроводов.

Соединение асбестоцементных труб

Соединение асбестоцементных труб в водоводах с рабочим давлением более 0,6 МПа выполняют с помощью двубортных асбестоцементных муфт типа САМ (рисунок 5.7) или с помощью чугунных муфт, где для уплотнения применяются резиновые кольца. Герметичность стыкового соединения при этом достигается в результате первоначального обжатия при монтировании труб и дополнительного уплотнения их в муфте за счет внутреннего гидравлического давления. Муфту устанавливают на обточенные концы асбестоцементных труб с предварительно надетыми резиновыми кольцами специальными винтовыми домкратами. Оставшийся зазор между муфтой и трубой заделывают цементным раствором. Недостаток чугунных фланцевых муфт — высокая стоимость и наличие стальных болтов, которые ржавеют и разрушаются.

Соединение полимерных труб

Соединение полимерных трубопроводов производится путем контактной сварки торцов, раструбным соединением или с использованием соединительных муфт (рисунок 5.6, б — неразъемные соединения), а также с помощью фланцев или накидных гаек — разъемные соединения.

Перед сваркой в стык торцы соединяемых труб очищают влажной мягкой тканью и торцуют поверхность. После этого трубы закрепляют в зажимах, между которыми расположен электронагревательный диск. При сближении концов труб происходит их оплавление, а при соприкосновении оплавленных слоев происходит тепловое склеивание. Оптимальная температура для сварки труб из ПНП — 180 ± 10 °С, а для труб ПВП — 200 ± 10°С. Время оплавления торцов труб при контактной сварке приведено в таблице 5.1.

Таблица 5.1 — Ориентировочное время оплавление торцов труб при соединении в стык

При соединении полиэтиленовых труб в раструб перед сваркой поверхности необходимо очистить от грязи и обезжирить ацетоном. На концах труб снимают фаску под углом 45° высотой 1–2 мм. Контактная сварка в раструб основана на одновременном оплавлении нагревательным элементом наружной поверхности трубы и внутреннего раструба с последующим быстрым соединением конца трубы и внутреннего конца в раструб. Оптимальная температура для сварки труб ПВП — 288 ± 18 °С, а для труб из ПНП — 300 20 °С. Время оплавления поверхностей при раструбном соединении представлено в таблице 5.2.

Таблица 5.2 -Ориентировочное время оплавления деталей при раструбном соединении

Рисунок 5.1 — Сварное соединение Рисунок 5.2 — Резьбовое соединение

Рисунок 5.3 — Фланцевое соединение Рисунок 5.4 — Раструбное соединение

Рисунок 5.5 — Раструбное соединение Рисунок 5.6 — Соединение полимерных

резиновыми кольцами труб:

а — раструбное соединение;

б — соединение муфтой

Рисунок 5.7 — Соединение муфтой типа САМ

Разъемные соединения полиэтиленовых труб, а также присоединения их к фланцевой арматуре и металлическим трубам, имеющим фланцы, осуществляется с помощью прямых утолщенных буртиков, стальных фланцев или накидных гаек. Для формирования буртиков под фланцы концы труб необходимо размягчить в ваннах с глицерином, нагретым до 185 ±50 °С.

При сооружении трубопроводов используются различные виды соединения труб. С целью упростить монтаж и увеличить надежность мест соединения некоторые производители выпускают раструбы, снабженные неподвижными соединительными резиновыми кольцами. Далее предлагаем в нашей статье подробно рассмотреть, что представляют собой работы по монтажу труб и что для этого требуется.

Разъемные методы соединения труб

Все сантехнические соединения труб можно разделить на 2 вида:

• разъемные;
• неразъемные.

Выбор в пользу того или иного вида основывается на том, из какого материала выполнены трубы. Разъемные соединения труб делятся на фланцевые и муфтовые.

Фланцевый метод соединения

Фланцевое соединение используется при соединении ПВХ-труб. При этом применяется фланцевый крепеж из чугуна с резиновой прокладкой. Последовательность работ такая:

1. в месте соединения выполняется обрезание трубы, срез должен получиться идеально ровным, фаску можно не делать;
2. на срез надевается свободный фланец;
3. резиновая прокладка вставляется таким образом, чтобы она выступала от среза на 10 см;
4. фланец накладывается на прокладку и соединяется с ней болтами с ответными фланцами;
5. болты закрепляются без приложения лишних усилий.

Муфтовый метод соединения

Для соединения безнапорных и напорных труб, а также при ремонте трубопровода трубы соединяются муфтовым соединением. Монтаж муфты проводится в таком порядке:

1. концы соединяемых элементов срезают под углом 90 0 ;
2. к месту совмещения прикладывается муфта, центральная часть которой должна оказаться ровно на стыке труб;
3. на трубы наносятся отметки, обозначающие положение муфты;
4. специальной смазкой обрабатываются соединяемые концы трубы и муфта изнутри;
5. в муфту вставляется до предела одна из труб;
6. далее трубы устанавливаются так, чтобы их продольная ось была единой, стыкуются, муфта надвигается на вторую трубу, согласно нанесенной на нее в начале монтажа линии.

Общие правила монтажа трубопроводов

На практике соединение элементов трубопровода выглядит следующим образом.

Монтаж проводится вручную. Рычагом для позиционирования труб служит лом, между ним и трубами необходимо предусмотреть деревянную прокладку. Если рычаг не способен справиться со своей задачей, специалисты советуют воспользоваться домкратом.

После сооружения трубопровода проверяется правильность размещения в раструбе уплотнительной прокладки. Тонкая пластинка из металла (толщиной 0,5-0,8 мм) вставляется между раструбом и гладким концом. Пластина должна касаться резинового кольца. Далее пластина перемещается по окружности трубы, и в результате оценивается расположение кольца в раструбе: расстояние от него до пластины должно быть равномерным по всей окружности.

Если монтаж или ремонт трубопровода проводится при минусовых температурах, следует соблюдать особую осторожность в работе и применять исключительно силиконовую смазку.

Совет от профессионала: Если монтаж трубопровода раструбным методом выполняется в жилом (теплом) помещении, то смазывать гладкий конец трубы и раструб можно жидким мылом.

Неразъемные методы соединения труб

Раструбный метод соединения

Раструбное соединение канализационных труб относится к неразъемным видам соединения. При неразъемных методах разъединение элементов трубопровода производится с нарушением целостности крепления или трубы. Осуществляется склеиванием или сваркой. Используя данный метод, следуйте инструкции:

1. соединению подлежат раструб с резиновым кольцом одной трубы и гладкий конец другой. Обозначенные части очищаются от загрязнений, проверяется отсутствие на них различных повреждений. Резиновая прокладка в раструбе должна быть размещена правильно и не иметь каких-либо дефектов. С гладкого конца убирается фаска;

1. соединяемые поверхности смазываются силиконовой смазкой, после этого оседание на них пыли, грязи недопустимо;
2. регулируется расположение совмещаемых труб (они должны иметь одну продольную ось), гладкий конец вставляется в раструб;
3. глубина продвижения отмечена на трубе монтажной меткой, далее которой задвигать трубу не рекомендуется.

Соединение сваркой

Неразъемные соединения, как уже говорилось выше, выполняются сваркой или склеиванием. В настоящее время существует два вида сварки:

• встык;
• враструб.

При сваривании труб враструб сварочным аппаратом одновременно оплавляется наружная часть гладкого конца одной трубы и внутренняя поверхность раструба другой. После детали трубопровода быстро соединяются.

Стыковая сварка предполагает оплавление соединяемых концов труб и их соединение с приложением умеренного давления.

Сваривание труб – очень непростая работа, для которой требуется специализированное оборудование. Из-за этого не все виды сварки доступны для домашнего применения. Наиболее распространенные из них – это дуговая и газовая электрическая сварка. Перед началом сварочных работ проводится предварительная подготовка.

Подготовительные мероприятия включают в себя промывку замасленных частей труб раствором едкого натра (каустической соды), после этого – теплой водой. Места будущего соединения обрабатываются напильником (срезаются кромки) и растворителем.

Принцип действия сварочного оборудования, производящего газовую сварку, элементарный. Газ, сгорая, образует пламя, которое расплавляет присадочный материал и формирует сварное соединение. В качестве присадочного материала используется проволока, которая прокладывается в расстояние между соединяемыми поверхностями труб. Посредством газовой сварки могут быть соединены металлические и полимерные трубы.

В дуговой электросварке соединение труб происходит с помощью плавящихся или неплавящихся (угольных или вольфрамовых) электродов. Если выбраны неплавящиеся электроды, также вводится присадочный материал.

Квалифицированное выполнение сварочных работ гарантирует отсутствие свищей и других изъянов, а сварное соединение получается малозаметным.

Совет от профессионала: Сварочный метод соединения элементом трубопровода дает более надежное и крепкое соединение по сравнению со склеиванием.

Склейка труб

Существует и другой способ выполнения неразъемного соединения – клеевое соединение труб. Если Вы решили прибегнуть к данному способу, для этого Вам понадобится специальный клей, которым будут промазываться склеиваемые кромки труб. В зависимости от того, какие поверхности подлежат склеиванию, применяют следующие виды клея:

• для соединения металлических и полимерных деталей – эпоксидный клей;
• для пластмассовых и металлических труб – БФ-2;
• «металл + резина» или «резина + резина» – 88Н.

Для соединения поливинилхлоридных труб между собой применяют склеивание. Делают это в следующей последовательности:

• Ошкуривают соединяемые участки поверхности труб, обезжиривают специальным составом на основе метиленхлорида.
• В комплект для обезжиривания может входить специальный клей для канализационных труб из ПВХ, который обезжиривает и немного растворяет трубы для более прочного и долговечного их соединения.
• Потом подготовленные края труб покрывают с помощью тампона или кисти клеем и вставляют друг в друга. При правильном соединении на стыке выделяется валик из клея.
• Промазываем стык труб еще раз клеем для обеспечения высокой герметичности.

Монтаж трубопровода предполагает соединение труб согласно общему проекту трубопроводной системы. Существует большое количество труб, изготовленных из различных материалов, и в соответствии с этим критерием они имеют индивидуальные способы соединения. О том как соединить трубы правильно рассмотрим далее.

Способы соединения труб — краткая характеристика

Выделяют два основных типа соединения труб:

• разъемный;
• неразъемный.

Перед тем как решить какому из них следует отдать предпочтение, необходимо выяснить, из какого материала изготовленны трубы, которые подвергаются соединению.

Существует два вида соединения разъемным способом:

• фланцевый;
• муфтовый.

Фланцевое соединение труб уместно в том случае, если материалом для изготовления трубы выступает поливинилхлорид. В таком случае, рекомендуется применение фланцевого чугунного крепежа, в нижней части которого находится резиновая прокладка.

Для проведения данного способа соединения выполните ряд действий:

1. Проведите образку трубы в месте ее подсоединения, добейтесь получения идеально ровного среза.

2. Оденьте на поверхность среза один конец фланца.

3. Вставьте резиновую прокладку таким образом, чтобы получить выступ на 10 см.

4. Наденьте фланец на прокладку и соедините их с помощью болтов и ответных фланцев.

5. Для закрепления болтов воспользуйтесь специальным инструментом.

Резьбовые соединения труб используются как при работе с напорными, так и безнапорными трубами. Чтобы выполнить установку муфты, следуйте данной инструкции:

1. Срежьте два конца труб под прямым углом.

2. В месте их стыковки установите муфту, которая должна располагаться посередине между трубами.

3. Нанесите на поверхность труб отметки, которые будут обозначать место установки муфты.

4. С помощью специальной смазки обработайте внутренние поверхности труб и муфты.

5. Установите одну из труб в муфту.

6. Установите вторую трубу таким образом, чтобы получить единую продольную ось, состыкуйте трубы и оденьте вторую трубу согласно указанной заранее разметке.

Кроме этого существует классификация способов соединения труб согласно материалу, из которого изготовлены трубы, различают соединение деталей из:

• пластика;
• металла;
• чугуна;
• полипропилена.

Каждый из этих материалов отличается индивидуальными особенностями соединения и требует особого подхода в проведении этого процесса.

Если рассматривать процедуру соединения с практической очки зрения, то установочные работы следует проводить вручную. В качестве рычага, устанавливающего позиционное положение труб используется лом, между ним и трубой располагается деревянная прокладка. При невозможности использования лома, рекомендуется применить домкрат.

Когда трубопровод сооружен, необходимо проверить ровность установки уплотнительных прокладок. Они имеют вид тонких металлических пластин, которые располагаются на участке раструба и гладкого конца трубы. Пластина, в обязательном порядке соприкасается с резиновым кольцом. Дальнейшее перемещение пластины связано с окружной частью трубы.

При соединении металлических труб таким способом следует быть особо осторожными и использовать силиконовую смазку.

Совет: При проведении соединения с использованием метода раструба в жилом доме при плюсовой температуре, силикон заменяется жидким мылом.

Данный способ соединения является неразъемным и предполагает полное слияние двух труб. Чтобы разделить такой трубопровод потребуется приложить немало усилий, а в завершение нарушится целостность всего трубопровода.

Инструкция по использованию раструбного способа соединения труб:

1. Соединяются две части, одна из которых является раструбом, имеющим резиновое кольцо, а вторая — труба с гладким концом.

2. Два участка следует предварительно очистить от загрязнений. Осмотреть на отсутствие дефектов или мелких повреждений.

3. Следите за правильным расположением резиновой прокладки.

4. Уберите фаску, на гладком конце трубы.

5. Смажьте два соединяемых участка силиконовой смазкой. Не допускайте попадания на их поверхность грязи или пыли.

6. Отрегулируйте ровность установки труб и соедините их таким образом, чтобы гладкий участок вставился в раструб.

7. Глубину установки следует заранее отметить на поверхности трубы.

Технология соединения труб сваркой

Среди сварочных способов соединения труб следует выделить два варианта:

• стыковочный;
• раструбный.

Второй вариант подразумевает оплавление наружной части одной из труб и внутренней части второй трубы. После этого происходит быстрое соединение двух элементов.

Соединение стыковым способом производится путем оплавления двух одинаковых участков труб и дальнейшее их соединение, которое осуществляется с приложением определенных усилий.

Процедура сваривания труб является очень сложной работой, для выполнения которой требуются особые навыки работы со сварочным аппаратом. Существуют определенные типы сварки, которые подразумевают проведение этого процесса. Самыми популярными являются дуговые и электрические варианты.

Перед тем как приступить к работе, следует провести подготовительные работы, которые состоят из промывки загрязненных участков труб с помощью каустической соды и теплой воды, обрезка места соединения с помощью напильника и его обработка специальными смесями, в виде растворителей.

Газовая сварка основывается на сгорании газа, образовании пламени, которое и способствует расплавлению присадочного материала и формировка сварного соединения. Проволока является присадочным материалом, заполняющим щель, между двумя трубами. Соединение стальных труб и соединение пластиковых труб осуществляется с помощью газовой сварки.

Дуговая электрическая сварка способствует соединению с помощью электродов плавящегося или неплавящегося типа. При выборе второго варианта, требуется наличие присадочного материала.

При квалифицированном проведении сваривания труб, свищи и другие изъяны отсутствуют, а соединение практически незаметно.

Совет: При проведении соединения трубопровода, который находится под постоянным давлением лучше использовать метод сваривания, так как он более высококачественный и эффективный, нежели склеивание.

Соединение полипропиленовых труб с помощью склеивания

Данный способ является неразъемный, поэтому трубы после такого соединения нельзя демонтировать без повреждения их целостности. Чтобы его осуществить потребуется наличия специального клея, который наносится на специально обработанные края труб.

Существует несколько видов клея, подходящие для разных поверхностей труб:

• клей эпоксидного типа используется при склеивании деталей изготовленных из металла или полимеров;
• клей Б Ф2 — применяется при соединении металлических труб;
• клей под названием 88 Н — соединяет резиновые трубы между собой и с металлическими.

Предлагаем ознакомиться с инструкцией по соединению между собой поливинилхлоридных труб:

1. Предварительно подготовьте поверхность труб методом ошкуривания и обезжиривания с помощью специальных составов, содержащих метиленхлорид.

2. Кроме этого, возможен вариант нанесения специального клея, при склеивании канализационных труб. Его основной функцией является обезжиривание и расслоение участка трубы, поддающегося склеиванию. Использование данного состава значительно увеличивает прочность соединения.

3. Воспользовавшись ватным тампоном или кисточкой покройте поверхность труб с помощью клея, а затем вставьте их друг в друга. Если соединение произведено правильно, то небольшие капли клея выступят на поверхность.

4. Уже соединенные трубы следует промазать еще одним слоем клеевого раствора. Эта процедура сделает место соединения более прочным и герметичным.

Совет: Использование клея для труб должно характеризоваться минимальным контактированием клея с кислородом, так как он, отрицательно сказывается на его качестве.

Данный способ соединения отличается преимуществом, которое состоит в том, что практически сразу после нанесения клея возможна дальнейшая эксплуатация трубопровода.

Методы соединения труб, изготовленных из разных материалов

Для осуществления соединения труб из поливинилхлорида с другими типами труб, необходимо использование специальных переходников, фитингов или уплотнителей.

Предлагаем ознакомиться с вариантами соединения пластиковых труб:

• для соединения пластиковой трубы с раструбом, находящимся на чугунной трубе потребуется оборудование двойного уплотнения;
• чтобы соединить раструб на металлической трубе с ПВХ трубой достаточно стандартного уплотнения;
• с помощью соединительного патрубка обеспечивается соединение пластиковых труб с керамическими;
• процедура подсоединения к пластиковой трубе гладкого участка стекловолокнистой, требует наличия соединителя и участка, выполненного из резины;
• для того, чтобы подсоединить стекловолокнистую трубу, на которой располагается раструб, необходимо использовать резиновый шланг и провильное кольцо;
• под чугунные трубы изготавливают специальные соединители.

Соединение труб фитингами: особенности и технология

Перед тем как перейти к непосредственному соединению металлических труб, предлагаем ознакомиться с преимуществами их использования:

• высокий уровень прочности — самое главное преимущество использования труб из стали, такие трубы способны выдержать самое высокое давление и температуру;
• стоимость — доступная, при сравнении цен на пластиковые или альтернативные виды труб и на металлические их стоимость приблизительно одинаковая;
• длительность эксплуатации стальных труб достигает отметки в полвека;
• при использовании оцинкованных труб они практически не подвержены коррозии;
• выдерживают температуру выше 210 градусов Цельсия;
• устойчивы перед механическими повреждениями и большими нагрузками.

Существует два способа монтажа металлических магистралей:

• разъемный;
• неразъемный.

Первый вариант основывается на применении фитингов, а второй на сваривании или склеивании труб между собой.

Существует большое количество фитингов, среди них выделяют детали:

• крестовики;
• уголки;
• муфты;
• тройники;
• контргайки;
• переходники;
• заглушки;
• штуцеры.

Соединение металлических труб с фитингами осуществляется резьбовым способом. Если на трубе она отсутствует, применяется специальный инструмент или токарный станок, для ее оборудования.

• металлическими;
• латунными;
• медными;
• чугунными;
• стальными;
• хромированными;
• изготовленными из нержавеющей стали.

Данные детали позволяют не только соединять трубы с дальнейшим их разсоединением, но и предполагают соединение труб различных размеров и форм.

Использование резьбовых фитингов распространено на трубопроводах с диаметром не более 5 см.

Использование сварочного метода является довольно трудоемким процессом, который требует наличия квалифицированного оборудования и специалиста для его проведения. Использование фитингов позволяет получить соединение отличной прочности, быстрее и проще.

В соотношении со способом подсоединения фитинга к стальной трубе их разделяют на детали:

• сварного типа;
• резьбового типа;
• фланцевого типа;
• обжимного типа.

Наличие гладкого конца выделяет детали первого типа. С помощью винтовой резьбы осуществляется соединение резьбовых фитингов.

Самыми популярными являются детали обжимного или резьбового типа, так как они предполагают неоднократное использование и упрощенную процедуру монтажа.

Фитинги обжимного типа включают в свой состав обжимное кольцо, гайку и корпус. Рекомендуются к применению на пластиковых или металлопластиковых трубах. В качестве временного соединения подходят и для металлических труб.

Данный тип фитинга подразумевает неоднократное использование в быту. Процесс соединения с помощью обжимного фитинга основывается на прижимании резиновой прокладки и прижимного кольца к поверхности трубы с помощью гайки. Таким образом, получается создать герметичное соединение.

Данный способ является менее мощным, чем вышеперечисленные. К его недостаткам следует отнести низкий уровень устойчивости перед механическими воздействиями. Кроме этого, соединение является негерметичным и способно пропускать горячую воду. Так как температура эксплуатации резинового кольца не должна превышать ста градусов, а при постоянном воздействии высокой температуры оно растягивается и снижается герметичность.

Фитинги фланцевого типа бывают сварными и резьбовыми. С их помощью осуществляется быстрый монтаж и демонтаж трубопровода.

Дополнительная герметизация резьбового соединения

Если трубопровод собирается с помощью разъемного резьбового способа, то дополнительную герметизацию ему придаст использование специальной ленты ФУМ. Она рекомендована к применению при монтаже трубопровода отопительной, газопроводной или канализационной систем.

Температурный интервал использования ленты для герметизации составляет от -40 до +200 градусов. Фторопласты являются основой данного материала. Вещества, входящие в ее состав устойчивы перед воздействием щелочи, кислоты и других веществ, обладающих агрессивным действием.

Чтобы уплотнить резьбовые соединения требуется использование ленты, толщина которой составляет от 0,07 до 0,1 мм. Ее поверхность должна быть ровной и эластичной.

Видео соединение труб:

Способы соединения труб: обзор актуальных вариантов

Классификация способов соединения

Все известные соединения условно подразделяются на два общих типа:

• Неразъемные – сваривание, склеивание, установка пресс фитингов, герметизация раструбов и т.д.;
• Разъемные – резьбовые, цанговые, фланцевые, раструбные без герметизации цементными растворами и т.д.

То есть, коммуникации, собранные с применением разъёмных соединений при необходимости могут быть разобраны что упрощает ремонт и обслуживание трубопровода. И наоборот неразъемная сборка не позволяет разобрать и впоследствии собрать узел стыковки.

Сборка посредством сваривания

Сварка применяется для сборки трубопроводов как из металлических так из пластиковых труб. И в том и в другом случае соединение демонстрирует высокую степень герметичности и прочности.

Разница при работе с металлом и полимерными материалами заключается в том, что в первом случае используется высокотемпературная сварка, а во втором случае низкотемпературная.

Применяемые сегодня методы сваривания условно подразделяется на следующие группы:

• метод плавления – кромки свариваемых деталей нагреваются до температуры плавления и совмещаются с образованием неразборного герметичного шва;
• метод давления выполняется посредством смещения торцов деталей под высоким давлением с нагревом или без него.

Какие способы из перечисленных на схеме можно своими руками применить в бытовых условиях?

Для сборки металлических трубопроводов своими руками применяется газовая и дуговая электросварка.

До того, как сваривать трубы, участки соединения промываются раствором каустической соды и водой для удаления жировых загрязнений. Кроме того, выполняется механическая обработка торца посредством напильника, которым снимаются заусеницы и прочие неровности кромки.

Дуговая электросварка выполняется с использованием электродов — плавящихся (вольфрамовых) или неплавящихся (угольных). При использовании неплавящихся электродов дополнительно применяется присадочный материал, который оплавляется и заполняет собой полость шва.

Газовая сварка выполняется только с использованием присадочного материала. То есть монтажные поверхности совмещаются, а зазор заполняется оплавленным присадочным материалом.

Сварка пластиковых труб в зависимости от конфигурации трубопровода выполняется в раструб (торец в торец) или встык.

Сварка в раструб выполняется посредством одновременного нагрева внешней поверхности одного торца и внутренней поверхности другого торца. Затем, пока разогретые поверхности не остыли, узкий конец вдвигается в раструб. Такая технология известна по пайке бытовых трубопроводов из .

Сварка встык выполняется посредством оплавления кромки торцов, после чего они с усилием соединяются. И тот и другой метод позволяет добиться герметичности готовой конструкции, но сварка в раструб гарантирует более высокую прочность и долговечность.

Соединения без применения сварки

Несмотря на то, что сварная стыковка труб обеспечивает высокую надёжность и долговечность стыка, ее применение не всегда возможно. В этом случае применяются методы бессварного соединения.

Рассмотрим наиболее распространенные способы стыковки труб, которые можно применить для построения бытовых трубопроводов.

Резьбовое соединение

Резьбовое соединение труб — это классическое решение, которое эффективно применяется в течении нескольких столетий . Такой способ соединения металлических труб хорош тем, что его от начала до конца можно выполнить своими руками, используя простой слесарный инструмент, цена которого невысока.

Суть резьбового соединения заключается в том, что на торце трубы нарезается внешняя резьба. На другом конструкционном элементе — фитинге нарезается внутренняя резьба. В итоге труба с внешней резьбой вкручивается в деталь с внутренней резьбой.

Для нарезки резьбы применяется специальный инструмент — плашки. За счет правильного подбора насадок можно нарезать резьбу с нужным диаметром и шагом.

Основным условием герметичности соединения является соответствие шага внутренней и внешней резьбы. Незначительные микрозазоры компенсируются применением специальных уплотнителей, таких как традиционная пакля или современная фум-лента и эластичные .

Инструкция монтажа трубопровода с нарезкой резьбы следующая:

• Примеряем фитинг к торцу трубы и делаем отметку, до которой будет доходить резьба;
• Монтируем трубу в тисках чтобы избежать перекосов при нарезке резьбы;
• Устанавливаем плашки и проворачиваем на два витка по часовой стрелке и на один виток против часовой стрелки;
• После того как нарезка резьбы окончена, очищаем торец от заусенец и от стружки и пробуем накрутить фитинг;
• Если соединение выполняется успешно, разбираем узел и собираем его вновь, используя подмотку из пакли или фум-ленты.

Нарезка резьбы истончает стенки трубы вблизи торца. Поэтому монтаж трассы должен быть выполнен так, чтобы на резьбовое соединение не оказывалась механическая нагрузка.

Американка – разновидность соединения с применением накидной гайки

Трубное соединение американка применяется при стыковке трубопровода с водяными счетчиками и сантехническими приборами . Популярность «американки» объясняется простотой применения и надежностью.

Устройство американки простое:

• но одном из стыкуемых торцов расположена накидная гайка с полимерным или резиновым уплотнительным кольцом внутри;
• другой стыкуемый торец имеет внешнюю резьбу, соответствующую резьбе гайки;
• при стыковке узла, на торец с внешней резьбой накручивается гайка и чем сильнее она затягивается, тем сильнее торец упирается в уплотнительное кольцо.

Соединение относится к категории разборных условно, так как каждый демонтаж и повторный монтаж истончают уплотнительную прокладку что негативно сказывается на герметичности.

Применение цанговых фитингов с накидной гайкой

Цанговое соединение труб применяется при работе с металлопластом. Несмотря на то что способ относится к современным, применением металлопластовых труб с такими фитингами постепенно вытесняется более практичными обжимными неразборными фитингами.

Цанговый фитинг состоит из следующих деталей:

• Цанга – металлический хвостовик с резиновыми уплотнительными кольцами;
• Обжимное кольцо, которое затягивается на трубе и обеспечивает таким образом прочность соединения;
• Накидная гайка, которая затягивает обжимное кольцо.

За счет резиновых уплотнительных колец на цанге при правильном монтаже фитинга обеспечивается оптимальная герметичность без необходимости использования подмотки из фум-ленты или пакли.

Инструкция сборки трубопровода с применением цанговых фитингов следующая:

• Труба обрезается специальным резаком;
• На трубу одевается накидная гайка открытой стороной в направлении торца, а за ней обжимное кольцо;
• Труба одевается на хвостовик до упора;
• Обжимное кольцо проталкивается к торцу трубы;
• Накидная гайка накручивается на фитинг.

Считается, что цанговое соединение разборное, но это не совсем так. От каждого последующего демонтажа и монтажа уплотнительные резиновые кольца разрушаются что негативно сказывается на герметичности. Поэтому выполнять монтаж цанговых фитингов желательно выполнять без перспективы последующего демонтажа.

Отдельная разновидность фитингов с накидной гайкой используется для соединения ПНД труб. В ходе монтажа полиэтиленовая труба вставляется в корпус пластикового фитинга, а обжимное кольцо и накидная гайка стягивают всю конструкцию обеспечивая герметичность соединения.

Применение обжимных пресс-фитингов

Пресс-фитинги применяются для монтажа металлопластиковых труб. Применение обжимного пресс-фитинга на порядок проще, чем использование аналога с накидной гайкой, но есть пара моментов, на которые нужно обратить внимание.

Во-первых, пресс-фитинг после обжима образует неразборное соединение, переделать которое можно обрезав трубу и используя новую деталь.

Во-вторых, для выполнения обжимного соединения нужны специальные клещи, которые равномерно обжимают гильзу по всему периметру. Так как специальные клещи относятся к категории профессионального инструмента их цена высока. Значит покупать клещи для разового использования при строительстве трубопровода в квартире невыгодно.

Конструкция пресс-фитинга состоит из следующих элементов:

• Корпус, изготовленный из латуни;
• Резиновые уплотнительные кольца;
• Обжимная гильза, изготовленная из нержавеющей стали.

Инструкция соединения труб следующая:

• Труба обрезается под нужный размер специальными резаком;
• Торец с усилием вставляется в гильзу до упора;
• Гильза обжимается.

Применение штуцерного фитинга

Штуцерное соединение труб является разборным, причем последующий демонтаж и монтаж фитинга не сказывается на герметичности соединения. Узел в сборе состоит из штуцера — втулка с ограничительным буртиком и резьбой, из накидной гайки и уплотнительного кольца.

Инструкция сборки штуцерного соединения следующая:

• на штуцер надевается накидная гайка и уплотнительное кольцо;
• штуцер устанавливается вплотную к трубе с резьбой;
• накидная гайка, одетая на штуцер, накручивается на пристыкованную трубу.

Подвижное соединение

Иногда применение обычных фитингов не позволяет стыковать трубы под требуемым углом. Решением проблемы является шарнирное соединение труб, посредством которого можно не только расположить трубы под нужным углом, но и при необходимости изменить этот угол.

Для шарнирного соединения применяются специальные фитинги, одна половина которых после монтажа остается неподвижной, в то время как другая половина может изменять положение в рамках ограничительной кулисы. Подвижная часть фитинга перемещается из стороны в сторону на 50-90 градусов и перемещается круговыми движениями по радиусу ограничителя.

Несмотря на подвижность, соединение имеет определенный ресурс. Поэтому не стоит изменять угол крепления трубы слишком часто и без особой необходимости.

Соединение с применением стягивающих хомутов

Грувлочное бессварное соединение труб применяется в том случае если нужно быстро состыковать металлические трубы большого диаметра.

При сборке трубопроводов используется специальное оборудование – желобонакатчик, который профилирует стыкуемые торцы. Стягивающий хомут цепляется за сделанные на торце желобки и таким образом обеспечивается требуемая герметичность узла.

Использование рукавов высокого давления (РВД)

В определенных ситуациях построение жёстких трубопроводов является нецелесообразным. В этом случае применяются гибкие соединители рукава высокого давления.

Рукав высокого давления представляет собой многослойный шланг с металлической проволочной оплёткой. По концам шланга применены торцевые фитинги, рассчитанные на резьбовое присоединение посредством накидной гайки. Торцевые фитинги крепятся на шланге посредством обжима металлических гильз.

Эксплуатация РВД допускает регулярное изменение направления трубопровода без ущерба для целостности шланга и крепления фитингов.

Вывод

Теперь вы имеете общее представление о том, какие способы можно применить при сборке трубопроводов. Как обычно с интересующими подробностями можно ознакомиться, посмотрев видео в этой статье.

Кстати, если вам известны другие способы стыковки труб, о которых я не указал в статье, расскажите о них в своих комментариях к прочитанному.

Безрезьбовое соединение стальных труб

Формирование трубопровода предполагает соединение труб. для этого используют резьбовой и безрезьбовой способы. Какой вариант выбирается зависит от назначения, месторасположения, материала соединяемых элементов. Но если нанесение резьбы затруднительно, применяют безрезьбовое сварное или фитинговое соединение стальных труб.

Классификация безрезьбового соединения

Условно разделяют два метода:

• с помощью сварки. По условиям проведения работ различают сварку плавлением и давлением;
• с использованием соединительных фитингов. В этом качестве выступают муфты, фланцы.

Плюсы и минусы сварки

Этот метод дает прочное, герметичное соединение. К его плюсам так же относят:

• нет утяжеления системы дополнительными деталями;
• автоматизированность процесса;
• для сварки нет необходимости специально ровнять край среза;
• подходит для систем из элементов нестандартного сечения: квадратных. прямоугольных, овальных. Соединение стальных труб некруглой формы на резьбе невозможно.

Сварочные работы обычно выполняет специалист и для них необходимо специальное оборудование. Возникающие остаточные напряжения в местах стыковки, могут привести к разгерметизации швов при механических нагрузках, вибрациях. При необходимости ремонта сварные детали можно только отрезать. Технологически сложно сварить разные металлы (сталь/чугун), и невозможно различные материалы (сталь/ПВХ). Нельзя сварочным методом соединить стальные трубы с медной, алюминиевой.

Работа со сварочным аппаратом

Плюсы и минусы фитингового соединения

Фитинговое соединение дает ряд преимуществ без изменения требований к герметичности стыков:

• все стыковочные узлы легко, быстро меняются;
• внести изменения в систему можно самостоятельно, поменяв тип фитинга;
• при поломке трубопровода, фитинги можно использовать повторно;
• не требуется дорогостоящего специального оборудования;
• можно соединить трубы из разных материалов.

Из минусов выделяют невозможность соединения срезов с угловым сечением, утяжеление системы дополнительными элементами. Такое соединение будет служить долго при четком соблюдении технологии установки.

Технология сварочных работ

Сварочные работы выполняются с помощью сварочных аппаратов. Дополнительно используются в электросварке трансформаторы (выпрямители), набор электродов. Обязательно работы проводить только в защитной экипировке.

При всех видах сварки предварительно подготавливают под свариваемые швы срезы труб: очищают, срезают фланец, обезжиривают, удаляют ржавчину, краску.

Далее процесс зависит от способа сварки:

• Газовой метод предполагает использование сварочной проволоки, с помощью которой заполняется шов в один заход. Для того, чтобы сразу получить качественный результат необходимо иметь специальную подготовку. Если по технологическим причинам наружный шов не обеспечит необходимую герметичность, перед ним выполняют внутренний. Оптимальный для труб с толщиной стенок до 4 мм;
• Электродуговой метод требует центровки, установки в прихватки элементов трубопровода. Это связано с тем, что работа выполняется частями. Шов формируется слой за слоем. Для каждого этапа берется электрод большего диаметра. Метод применяется для толстостенных труб;
• Сварка в защитной среде — самый эффективный способ. Защитой выступает смесь газов: аргон, кислород, углекислый газ. Шов получается аккуратный и прочный.

После сварки любым способом шов очищается от шлакового налета, проверяется его герметичность. Сварные соединения долговечны, эстетичны.

Сварочный шов

Муфты и их монтаж

В безрезьбовом методе используют компрессионные железные, металлопластиковые, стальные муфты, обжимные муфты Гебо.

Компрессионные муфты имеют уплотнительное кольцо, накидную гайку. Они не обеспечивают полную надежность крепления: при механическом усилии трубу можно вырвать из муфты. Они устанавливают или как временный вариант на этапе ремонта, или там, где не предполагается внешнее воздействие.

Обжимные муфты Гебо имеют три кольца:

Все элементы помещены в металлический корпус, а с зажимной гайкой составляют общее устройство. Такая муфта эффективна при соединении стальных конструкций с пластиковыми, трубопроводом ПВХ. Сфера применения: водопроводы, канализационные и газовые системы где давление не превышает 0,4 МПа. К положительным моментам применения муфты Гебо относят:

• разноплановость использования;
• не подвергается упругим деформациям;
• заявленный гарантийный срок использования более 10 лет;
• на качество соединения отклонение в 3 0 не влияет;
• не возникает внутренних напряжений;
• отсутствует усталость металла.

Оригинальные Гебо-муфты продаются обязательно с паспортом.

Монтаж компрессионной муфты

1. Обрезать две трубы.
2. Соединить срезы и отцентрировать их.
3. Сделать метки расположения муфты.
4. Смазать герметиков внутреннюю часть муфты и внешнюю труб.
5. Надеть муфту на обозначенное место и дать укрепиться на герметике.

Монтаж Гебо-муфты

1. На одной из частей трубопровода фиксируется зажимная гайка.
2. Собирается фитинг начиная.
3. Гайка затягивается на детали, внутри происходит зажим колец.
4. Далее все выполняется для второго среза. Стык получается герметичным.

Фланцы и их монтаж

Область применения фланцевого соединения — арматура диаметром от 50 мм. Фланцы для труб меньшего диаметра редкость и применяются только в исключительных случаях.

Конструкция фланцевого фитинга:

• кольцо из металла с расположенным с двух сторон фланцами;
• уплотнительные кольца, расположенные внутри корпуса;
• крепежные болты.

Соединение надежное, простое в монтаже, но конструкция имеет значительный вес и размеры.

Фланец

1. Определить места соединения и очистить их от любого налета.
2. На каждый соединяемый элемент надеть фланец.
3. Установка прокладок, чтобы они выходили за край трубы.
4. Притянуть фланцы между собой болтами. Внутренние уплотнители обеспечат герметичность стыка.

В трубопроводах высокого давления болты закрепляют сваркой. Если крепление затягивается, необходимо следить, чтобы оно не лопнуло.

Чтобы стыковка соответствовала нормативным требованиям необходимо учесть:

• тип прокладки подбирается в зависимости от назначения трубопровода. для водопровода — пористый картон с масляной пропиткой, для теплосети — асбестовый картон;
• более одной прокладки устанавливать нецелесообразно;
• прокладки не должны соприкасаться с болтами. Их размер подбирается немного больше диаметра труб;
• для равномерного затягивания болтов это делают попарно, а не один за другим.

Установка фланца на трубу эффективно как для способа безрезьбового соединения стальных труб, так и для устранения течи в аварийных ситуациях.

Порядок монтажа

Применение фитингов, муфт позволяет заварить трубу без резьбы и сварки. Но все методы соединения равноправны. Их выбор зависит от конкретных условий монтажа, материала труб, наличия инструментов.

Особенности резьбовых и безрезьбовых соединений труб

При соблюдении всех правил монтажа резьбовые соединения труб обеспечивают нужную герметичность и надежность. Главное преимущество этого способа крепления – возможность демонтажа при помощи одного только гаечного ключа.

Методы герметизации соединений труб

Трубы соединяются с кранами, тройниками или друг с другом при помощи резьб. При этом стык может быть демонтируемым или неразборным. Герметизировать трубы можно одним из следующих методов.

• Прокладки применяют между элементом арматуры и накидной гайкой.
• Подмотка резьбы служит для уплотнения резьбы (полимерные ленты, волокна синтетические и натуральные, герметики жидкие и твердые).
• Метод деформации материала применяется в пластиковых трубопроводах низкого давления (труба из пластика с наружной резьбой заводится во внутреннюю резьбу до упора).
• В системах с высоким давлением применяют трубные конические резьбовые соединения и синтетические герметики, они делают стык труб особо прочным.

Стыковка труб без резьбы

Безрезьбовое соединение стальных труб может выполняться либо фланцевым методом, либо муфтовым.

Фланцевый метод

Используют для труб из поливинилхлорида и стали. Последовательность действий следующая.

1. Трубу обрезают, срез должен быть идеально ровным.
2. Фланец надевают на срезанную трубу.
3. Далее идет резиновый уплотнитель (не менее 10 см) и фланец.
4. Выполняется крепеж болтами. Болты с гайкой сжимают уплотнение между дисками.

Два диска с отверстиями, фланцы, крепят на концах труб сваркой, резьбой или отбортовкой. Полученное соединение не делают закрытым в строительную конструкцию.

Накидную гайку используют при разъемном соединении для труб малого диаметра. На конец трубы надевают гайку, конец отбортовывают, на второй трубе нарезают резьбу или крепят патрубок с резьбой. Потом стягивают накидную гайку.

Муфтовый метод

Муфтовое соединение выполняют для напорных и безнапорных труб.

1. Соединяемые части обрезают, муфту прикладывают точно по центру стыка.
2. На трубе рисуют мелом месторасположение муфты.
3. Внутренняя часть муфты и торцы труб смазываются герметиком.
4. Затем собираемые элементы стыкуются, по метке надевается муфта.

Резьбовое соединение труб

Подготовительные операции: перекрывается газовый кран, продуваются трубы. Далее действуем в таком порядке.

1. Болгаркой (ножовкой по металлу) отрезается лишняя часть газопровода.
2. Заваривается конец трубы. Если нужно выполнить присоединение к газовому шлангу, нарезается резьба (с помощью плашки или электрическим клуппом).
3. Наматывается пакля, смоченная смазкой, на резьбу. Затем присоединяется шланг.
4. При установке нового участка понадобится соединительная трубка с резьбой на концах (с помощью гайки закручивается на двух трубах).

Трубная резьба задается по внутреннему диаметру трубы, он является условным проходным размером. При этом размер наружного диаметра больше внутреннего на две толщины его стенки. Расчет соединений проводят по условным проходам фитингов и арматуры по ГОСТ 355-52.

Понятие «радиаторный сгон» обозначает разборное резьбовое соединение между отопительным прибором и трубой. Если в процессе эксплуатации предполагается демонтаж, сгон станет идеальным решением.

Предотвращают протечки различные уплотнители (льняные жгуты, ФУМ-лента, тангит-нити). Существуют также специальные смазки, заполняющие собой микротрещины.

Большое значение имеет соосность резьбы с трубой и ее качество нарезки (резьба, созданная с помощью плашки, не обладает требуемой точностью, гораздо более качественной является нарезанная на станке).

Типы резьбы

1. Цилиндрическая дюймовая резьба является крепежно-уплотняющей. Применяют при стыковке муфты с цилиндрической резьбой и трубы с конической резьбой. Обозначение G11⁄2-В расшифровуется так: G – цилиндрическая, 11⁄2– проход в дюймах, В – класс точности.
2. Коническая резьба используется там, где нужна особая герметичность – в местах стыковки труб (в трубопроводах с большим давлением газа или жидкости). Имеет профиль с углом в 55°. R – обозначение для наружной резьбы, Rc – для внутренней.

Зная размер в дюймах, из таблицы для резьбы трубной конической можно узнать основные параметры: шаг, длину резьбы, диаметр наружный, средний, внутренний. Размеры резьбовых соединений труб стандартны.

В двунаправленных резьбах присутствуют и левосторонняя, и правосторонняя нарезка. Примером может служить соединение секций чугунного радиатора. При закручивании муфты стягиваются сразу две части одновременно. Такие соединения удобны, так как позволяют выполнять монтаж без сварки.

Вспомогательные средства

Сборку трубных резьбовых соединений можно осуществить по-разному. В качестве вспомогательного средства чаще всего используют лен, применяют также ФУМ-ленту и анаэробный герметик.

Сперва отделите небольшое количество льна. Важно не то, сколько намотается на соединение, а то, сколько попадет именно на резьбу. Намотку делайте по часовой стрелке и заканчивайте у основания резьбы. Лен – хороший герметик, но он очень скоро изнашивается, так как подвержен гниению при длительном взаимодействии с горячей водой. Специальная паста, например, «Унипак», защищает лен. Можно также использовать сурик или сантехнический силикон. После того, как лен намотан, закрутите соединение шведским ключом и разводным. Не затягивайте с усилием. Намотанный лен должен целиком войти в резьбу. Если вы возьмете слишком много льна, при закручивании он вылезет и будет торчать лохмотьями, что не сделает соединение более долговечным.

• Анаэробный герметик

Паста, которой смазывают резьбы гидро- или пневмосистем и распределяют равномерным слоем. В продаже можно найти средство с разной степенью фиксации: низкой, средней и высокой. В последнем варианте демонтаж невозможен.

Способ применения: закрутите соединение и оставьте на 40 минут. Такая паста выполняет функции ФУМ ленты или пакли, прочно фиксирует стык и защищает его от химических реагентов.

Ее наносят на резьбу по часовой стрелке. Закручивают соединение с помощью ключей.

Видео о переходе с железной трубы на полипропилен – нарезка резьбы

Характер применяемого резьбового соединения зависит от условий работы, в которых оно будет находиться. И неважно, будет оно демонтируемым или неразборным, от качественно выполненной сборки будет зависеть его надежность при эксплуатации.

Соединение стальных труб с помощью резьбы: Обзор и Виды +Видео

Виды соединений для труб. В каждом доме существуют водопроводы, канализация, проведен газ. И если для водопровода и канализации все чаще стали использовать металлопластиковые трубы, то для газа больше подходят стальные трубы. Также железные трубы остаются в старых постройках и в центральной магистрали водопровода. Для бесперебойного функционирования применяют соединения для стальных труб. Такие конструкции могут быть разной сложности и устанавливают их только специалисты в этой области.

Любой трубопровод должен быть прочным. В нем не должно быть утечек ни при каких влияниях внешней среды. Для соединения таких труб могут использовать соединения на резьбе, фланцах или сварке

Общие сведения

Все способы соединений делят на два типа. Это безрезьбовое соединение, к которому относятся все виды сварки, склеивание труб холодной сваркой и фланцевые соединения. Но самым распространенным способом соединения считается резьбовой. С ним мы чаще всего имеем дело в быту и хозяйстве. Эти соединения осуществляются и путем непосредственного соединения, с помощью тройников, переходников, муфт, кранов и других специальных приспособлений.

Особым вариантом для соединений считается накидная гайка. Она с одной стороны обеспечивает резьбовое соединения, а с другой безрезьбовое. Точнее сказать она учитывает в себе оба типа соединения труб

Типы резьбовых соединений

Рассмотрим подробнее соединение стальных деталей резьбовым способом. Соединительные части с завода-изготовителя идут с резьбой. Выполнены они из ковкого чугуна или стали. И в связи с этой особенностью у них разные области применения. Чугунные запчасти применяют для трубопроводов, которые предназначены для воды или пара. Эти детали на концах имеют утолщённые бортики, которые обеспечивают большую прочность. Стальные запчасти используют для трубопроводов всех диаметров, но при условии что в них небольшое давление. У таких фитингов нет стальных бортиков.

Чугунными помощниками с цилиндрической резьбой для соединения труб по прямой и для заглушки концов выступают прямые и переходные муфты, соединительные гайки, футорки, контргайки, пробки.

При соединении труб под углом и отвода ответвлений применяют чугунные угольники, тройники.

Как мы понимаем все резьбовые соединения должны быть разъемными, но это не всегда так. В некоторых случаях резьбовое соединение труб дополнительно приваривают к неподвижным поверхностям. Это делается для большей прочности. А это как следствие препятствует их разъединению. Так возникает неразъемное резьбовое соединение. Но такой вид соединений относится к исключениям.

Существуют также разновидности разъемных трубных соединений. Наиболее востребованными являются сгон или двунаправленная резьба.

Соединения путем сгона применяются при неподвижности конструкции, но при этом конструкция должна иметь разные концы. На одном конце должна быть длинная резьба, а на другом короткая. На трубу с длинным отрезком резьбы накручивают контргайку и муфту. Далее муфта скручивается с длинной резьбы на короткую до конца, поджимаясь контргайкой.

Важно: Соединение двунаправленной резьбой осуществляется путём накручивания одной муфты на две трубы одновременно. Но соединяемые таким способом трубы должны иметь резьбу, направленную в разные стороны, чтобы при накручивании муфты, они стягивались друг к другу.

Резьбу на трубы наносят с помощью токарных станков или плашек. Для тонкостенных стояков применяют цилиндрическую накатную резьбу. Если при монтаже стальных конструкций соблюдать все правила, это обеспечит качественное функционирование трубопровода на долгие годы.

Герметизация стыков после соединения

При соединении стальных труб резьбовым способом следует уделить особое внимание герметизации. В качестве уплотнителя может выступать прокладка, но при условии, что торцы ровные. Такая прокладка будет идеальной в случае применения гайки накидного типа.

Еще одним решением проблемы может стать льняная подмотка или другими словами пакля, ФУМ лента, полимерные нить. Они будут эффективными в комплексе с затвердевающими герметиками, пастами.

Важно! Перед применением пакли, волокна необходимо тщательно пропитать суриком или белилами. Важно! Наматывать пряди необходимо по резьбе, после чего пропитать краской. Если вы неправильно уложили паклю, при накручивании муфты она вся вылезет на стороны и придется начинать все сначала.

Для конструкций с высоким давлением лучше использовать конические резьбовые соединения. Принцип такого вкручивания заключается в том, что при зажимании наблюдается плотное прижимание труб до полного исчезновения затора.

При использовании ФУМ ленты резьбу очищают, затем наматывают ленту по направлению резьбы, после чего накручивают фитинг или арматуру. Если резьбовое соединение не обеспечило полную герметичности уплотняющий материал следует заменить. Для этого резьбу нужно хорошо очистить от ленты и заново произвести соединение.

Важно: если необходимо выполнить сварочные работы, то ФУМ лента наносится после этих работ.

В отдельных случаях может применятся герметизация с помощью деформации материалов. Этот вариант подходит для пластиковых труб низкого давления, соединенных между собой с помощью резьбы. Пластиковая труба вкручивается в другую трубу. Таким образом пластик деформируется и заполняет резьбовое пространство.

При соединении трубопроводов с высоким давлением используют конический тип соединений. Этот способ предполагает прижимание труб друг к другу более плотно, не оставляя промежуточные зазоры. Но все же дополнительная герметизация потребуется. В этом случае лучше использовать особо прочные синтетические герметики.

Плюсы и минусы резьбовых соединений

Разные виды соединений имеют свои тонкости, плюсы и минусы. Резьбовые соединения не являются исключением.

К достоинствам можно отнести то, что резьбовой способ подходит для соединения труб с разным диаметром. Также для сборки не нужен большой опыт и особые навыки. Достаточно уметь обращаться с простым гаечным ключом. Еще одним достоинством является то, что для выполнения такой работы не нужно иметь специальные ключи, а достаточно простого гаечного ключа. Этот способ скручивания достаточно устойчиво к высоким осевым нагрузкам. Также использование уплотнителей и соблюдение правил монтажа обеспечивает хорошую герметичность и надежность

К недостаткам относятся трудности с нанесением резьбы, в случае ее отсутствия. Быстрый износ резьбы при частом ее использовании, тоже может вызвать некоторые сложности. В некоторых случаях возникает потребность в применении стопорящих устройств, во избежание само откручивания резьбы.

Заключение

Рассмотрев все плюсы и минусы резьбового соединения стальных труб, можно сделать вывод, идеального способа просто не существует. Каждый метод хорош по-своему. А на каком остановить свой выбор решить может каждый для себя. Ведь в домашнем хозяйстве могут возникать разные обстоятельства. Но помнить нужно одно: Хороши все методы, если они обеспечат надежный и герметичный водопровод, газопровод и т.д

Важно! При выборе способа стыковки трубных конструкций следует учитывать из какого материала сделаны трубы, место соединения деталей, условия эксплуатации магистрали, какими свойствами должна обладать стыковка элементов трубопроводной системы.

Муфта ГЕБО – на что обратить внимание при выборе

Монтируя стояки, обязательно нужно их соединять между собой. Стыковку можно осуществить 2-мя способами: с помощью сварки или без нее. От чего это зависит?

Во-первых, от материала, из которого сделаны трубы, их сечения, линейных параметров (диаметра, длины).

Во-вторых, от места размещения трубопровода.

В-третьих, от потенциальных возможностей хозяина.

Достаточно популярным становится соединение с помощью обжимной муфты Гебо https://trubtraid.ru/materialy/stalnye/bezrezbovoe-soedinenie-stalnykh-trub.html . Данный тип стыковки элементов трубопровода между собой относится к безрезьбовому соединению.

Свойства

Изделия отличаются:

• абсолютной герметичностью;
• надежностью. Благодаря зубцам, изделие врезается в соединяемый стояк, в результате чего создается требуемая жесткость и герметичность;
• оперативностью и простотой монтажа. Применяя безрезьбовое соединение, значительно облегчается и ускоряется устранение течи. Выполнить работы по установке зажимного элемента может человек без особых знаний, навыков в данной отрасли;
• оригинальностью конструкции, благодаря чему в системе отсутствует напряжение, а металл «не устает»;
• долгим сроком эксплуатации (до 10 и больше лет).

Монтаж

Что входит в комплект

В комплект муфты обжимного типа входят:

• металлический корпус, на котором размещена зажимная гайка;
• прижимное и зажимное кольцо;
• кольцеобразный уплотнитель.

Алгоритм монтажа

С помощью обжимных фитингов надежно соединяются стальные со стальными, чугунные с чугунными, пластиковые с пластиковыми изделиями. А вот муфта Гебо представляет возможным соединять между собой также трубы из разных материалов.
Для обеспечения качественной стыковки, следует придерживаться схемы монтажа:

1. Очистить торцы соединяемых труб от ржавчины, грязи, краски.
2. Выровнять торцы соединяемых стояков, что обеспечит качественную стыковку.
3. На окончании обрезанной трубы зафиксировать зажимную гайку.
4. Собрать муфту, для чего разместить внутри ее прижимное, зажимное кольцо, а также уплотнитель.
5. Без фанатизма, затянуть гайку на соединительной детали. Во время этой операции кольца внутри конструкции зажимаются, обеспечивая, таким образом, полную герметичность стыка.

Из чего производят

В качестве материалов, для производства изделий используют оцинкованную сталь, ковкий чугун, нержавейку. Благодаря высокой прочности, твердости, антикоррозионной стойкости, иным положительным свойствам указанных материалов, элементы для стыковки служат надежно на протяжении длительного промежутка времени.

Сферы применения

С помощью муфт обжимного типа легко устраняются любые течи, которые могут образоваться в результате замерзания жидкости в трубе, под воздействием коррозии, или типичного повреждения механического характера. Детали монтируют на промышленных трубах, а также стояках отопительных систем, водопроводов, газопроводов, диаметром от 15 до 50 мм.
Касательно конструкции отопления, существует 2 мнения специалистов: одни считают, что изделия нельзя использовать для ремонта, поскольку они рассчитаны на функционирование при температурах до +80℃. Мнение других: обжимные элементы качественно выполняют свою функцию и при более высоких температурных показателях.

На что обратить внимание при выборе ГЕБО

Покупая GEBO, не забывайте о простых действиях. 3 совета:

1. Муфта должна соответствовать материалу труб: стальные детали покупают для соединения стальных стояков и т.д.
2. Обжимные элементы должны соответствовать нужному диапазону диаметров.
3. Если вы не специалист в данной отрасли, то при покупке следует обратиться за помощью к консультантам магазина.

Купить оригинальную конструкцию для безрезьбового соединения элементов трубопроводов можно в строительных супермаркетах.
Более детально о свойствах, сферах использования деталей, проведении монтажных работ можно узнать на нашем сайте: Trubtraid.ru

Общая оценка статьи: Опубликовано: 2019.05.02

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Источник http://designgid.ru/entrance-hall/vidy-trubnyh-soedinenii-sposoby-soedineniya-elementov-truboprovodov/

Источник http://stalcu.ru/stal/bezrezbovoe-soedinenie-stalnyh-trub.html

Источник