Содержание

Как выбрать оборудование по производству гофрокартона

Предпринимательских идей в современном мире достаточно большое количество. И среди многочисленных видов деятельности можно выделить производство гофрокартона. Надо понимать, что в данной сфере очень многое будет зависеть от приобретения оборудования. Поэтому стоит потратить свое время и ознакомиться с теми основными модулями, которые могут быть использованы.

Необходимость в использовании установок

оборудование по производству гофрокартона

Практически на каждом этапе производства гофротары необходимо использовать разнообразное оборудование. Для производства гофрокартона могут использоваться такие устройства, которые оставляют на продукции своеобразные печати. Именно поэтому и надо сделать правильный выбор производственной линии, руководствуясь своим типом производства.

Наиболее популярные установки

Оборудование по производству гофрокартона может содержать в себе сразу несколько модулей, под которыми подразумеваются станки. Именно они осуществляют высокопроизводительные работы. Есть и такие установки, работа которых может быть осуществлена в автономном режиме.

Другими словами, отдельно от производственной линии. Довольно большой популярностью пользуется такое оборудование по производству гофрокартона, в комплекс которого входят загрузочные, флексографические, ротационно-высекательные установки.

Оборудование, необходимое для высечки

оборудование для производства гофрокартона

Ротационно-высекательный модуль считается основным в производстве продукции данного типа. Для него характерна высокая производительность по сравнению с плосковысекательными станками. Подобная машина может быть разделена на две категории – это агрегаты для сложной высечки и слоттеры, которые используются в процессе высечки 4-клапанной тары.

Что необходимо купить для склеивания продукции?

Фальцево-склеивающее, а также сшивное оборудование по производству гофрокартона необходимо использовать для того, чтобы склеить коробки и произвести процедуру фальцовки. Подобные станки могут работать в автоматическом режиме. Также есть и полуавтоматические установки. Все модули могут быть классифицированы в зависимости от точки склеивания.

Необходимость в высечке и рилевке

Резательно-рилевочные станки необходимо использовать в тот момент, когда требуется резка и рилевка заготовки. Под рилевкой подразумевается нанесение поперечных и продольных линий в тех местах, где будет сгиб.

станок для производства гофрокартона

Плосковысекательный станок для производства гофрокартона необходимо использовать в той ситуации, когда требуется произвести высечку продукции. Подобное оборудование используется вне зависимости от сложности работы. Установка отличается достаточно высокой точностью производимой высечки. На специальную форму требуется уложить лист сырья. После этого форма пройдет сразу между несколькими валами.

Нанесение изображений и склеивание нескольких слоев воедино

Машины, необходимые для флексографической печати, используются в тот момент, когда требуется нанесение многоцветной печати на будущую упаковку, а именно на ее верхний слой.

Кашировальное оборудование необходимо использовать тогда, когда требуется приклеивание верхнего слоя, которым обладает гофротара, к другим многочисленным слоям. Следует отметить, что эта процедура может производиться уже в тот момент, когда все необходимые изображения нанесены.

Дополнительная производственная линия

линия по производству гофрокартона

Достаточно важную роль играет вспомогательное оборудование. Например, станок, который используется для прессовки отходов, поступающих с производства. Существует также многофункциональная линия по производству гофрокартона, которая способна выполнить одновременно несколько разных функций. Следует более подробно рассмотреть основные модули данной технологической линии.

Универсальное устройство

Под просекательно-рилевочной машиной, обладающей полуавтоматическим режимом подачи и функцией многоцветной печати, подразумевается устройство, которое используется для нанесения изображений, рилевки поперечного типа и просечки. Аппаратура насчитывает в себе три узла.

Это стол подачи заготовки, секция, необходимая для нанесения цветной печати, слоттер. Подача материала может быть осуществлена в полуавтоматическом режиме. Такая разновидность машин оснащена специальным счетчиком листов, ножами. Аппаратура характеризуется возможностью проведения плавной регулировки скорости, а также достаточно удобной настройкой и возможностью, благодаря которой совмещается печать и высечка.

Машина, работающая в автоматическом режиме

Под скоростным флексопринтером-слоттером, который обладает секцией ротационной высечки и укладчиком листов, подразумевется оборудование, используемое при процедуре высечки. При этом данная оперция может затрагивать сразу несколько типов коробок из гофра. Работает в автоматическом режиме. Для того чтобы подать краску на требуемый модуль, используется пневмонасос. В случае необходимости устройство может оснащаться вибрационной системой, которая помогает удалять отходы.

Аппаратура, необходимая для нанесения печати

Флексослоттер – оборудование, которое использует в своем комплексе вакуумный трансфер. Оно характеризуется достаточно удобным интерфейсом, очень быстрой настройкой. Аппаратура оснащена системой, при помощи которой происходит удаление пыли, инфракрасным модулем сушки красящего вещества.

За счет использования вакуумного трансфера удается добиться высокой точности нанесения печати. Кроме того, может быть предотвращена деформация картона. Машина может насчитывать в себе сразу 7 секций – подача, печать, сушка, лакирование, ротационная высечка, просекательно-рилевочная секция, листоукладчик.

Заключение

Это все основное и дополнительное оборудование, необходимость в котором может возникнуть в том случае, если было решено открыть заводы по производству гофрокартона. На то, чтобы закупить технологическую линию, необходимо будет потратить как минимум 600 тысяч рублей. С учетом все остальных расходов, можно сказать, что сумма первоначального капитала не обладает слишком большой величиной. В связи с этим данная предпринимательская деятельность может быть организована даже начинающими бизнесменами.

Стоит пожелать удачи тому, кто захочет открыть завод по производству продукции подобного типа, и успехов во всех начинаниях!

Технология и оборудование для производства гофротары

Гофрокоробы – картонная продукция, применяемая для упаковки самых разных товаров, от еды до техники и крупного оборудования. Гофротара – самый распространенный упаковочный материал в мире и России. Популярен он благодаря низкой цене, удобству и качеству.

Бизнес по изготовлению гофрокартона отличается высокими показателями месячной выручки и чистой прибыли. Статья расскажет об основных этапах запуска дела. Вы также ознакомитесь с примерными экономическими расчетами, важными деталями организации дела.

Области применения

Гофрокартон используется для производства ящиков, упаковки для приборов, техники и других товаров.

Разнообразие видов гофротары позволяет использовать ее для упаковки продуктов — в том числе сыпучих продуктов питания.

Применяется как упаковочный материал:

в пищевой промышленности;
для парфюмерии;
в фармацевтической отрасли;
для товаров для дома, бытовой химии;
в алкогольной промышленности;
для табачных изделий;
для сувенирной продукции.

В России наибольшую долю (38%) по объемам потребления гофрокартона занимает подотрасль алкогольной и безалкогольной продукции.

Каких видов бывает гофрокартон?

Есть несколько видов гофрокоробов. Профили отличаются по своим свойствам и строению, маркируются буквами.

Таблица 1. Таблица профилей.

Высота волны, мм

Повторяемость волны, мм

Макс. толщина, мм

Материал различных профилей имеет разную градацию гофров на погонный метр.

По числу слоев есть 2-, 3- и 5-слойный картон. Маркируется буквами Д, Т и П соответственно. Самый распространенный – 3-слойный картон – имеет 2 плоских и 1 гофрированный слой.

Встречается и 4-слойная разновидность, но редко.

Основные виды упаковочного материала

Среди видов упаковки можно выделить несколько основных:

Короба и коробки. Это картонные ящики стандартного (открытые, закрытые), нестандартного вида (складные, оберточные, тубусы и пеналы) и модели с доработками (с замковыми соединениями, клапанами, групповые).
Контейнеры. Большие упаковки для габаритных грузов. Обычно имеют усиленное дно. Делаются из пяти- и даже семислойного картона.
Лотки. Ящики без крышек. Применяются для перевозки и хранения продуктов питания, овощей, фруктов. Могут закрываться пищевой полиэтиленовой пленкой.
Обечайки. Не являются упаковкой в стандартном понимании. Это широкие картонные ободы, в которые «вдеты» товары (например, сковородки, ткани).

Достоинства упаковочного материала

Вот какие преимущества побуждают производителей использовать именно эту упаковку.

Во-первых, низкая цена. Картон создается из дерева и вторичного сырья. Изготовление обычного гофрокартона не требует больших затрат энергии.

Во-вторых, достаточная жесткость. Содержимое в таре защищено как от грязи, так и от повреждений в ходе перемещения / хранения. Гофра амортизирует и равномерно распределяет вес. Коробки имеют хорошую вместимость, четкие формы и небольшой вес. Очень удобно для всех участников рынка — от производителей до конечных потребителей.

В-третьих, экологичность. Материал безвреден для человека, потому в нем можно хранить самые разные товары.

В-четвертых, на поверхность картона можно наносить рисунки и информацию. То есть это ещё и инструмент маркетинга.

Недостатки

У тары из этого материала есть и недостатки. Нужно помнить о них:

Коробки впитывают влагу, не защищают содержимое от сырости. При насыщении жидкостью материал теряет свойства, разбухает, становится мягким и разваливается.
Картон изготовлен из целлюлозы, то есть из полностью натурального продукта. Потому не способен защитить от грызунов. Мыши и крысы могут с легкостью разгрызть тару и добраться до продукта внутри.
Материал имеет низкую жаростойкость, воспламеняется за мгновения и также быстро сгорает. При пожаре гофротара не защитит товар.
За плотными коробками невозможно рассмотреть содержимое. Проблема решается путём цветной печати, нанесением изображений товара на поверхности картона либо вырубкой небольших «окошек». Это увеличивает стоимость гофроупаковки.

Рынок гофрокартона в России

Ситуация на рынке РФ двойственная. Объем потребления материала продолжает расти. При этом идет саморегулирование рынка, ликвидация избыточных предприятий.

В начале двухтысячных в изготовление гофрокартона были вложены значительные средства. В 2008 г. произошел пик развития рынка. Большие объемы товара поставлялись как на внутренний рынок, так и на рынки стран СНГ. В этих условиях открывалось все больше новых производителей. Уже к 2013 году профицит мощностей составил порядка 30%.

В последнее время оформился общемировой тренд на увеличение стоимости целлюлозы. Производить картон стало не так выгодно, из-за чего прекратили деятельность множество мелких компаний. Сейчас на рынке работает 10 крупных предприятий и около 150 средних и мелких.

Открывать гофрокартонный завод перспективно, но сделать это нужно:

в регионе, где нет крупного производителя;
если нашёл недорогого поставщика сырья.

Что нужно для изготовления?

Организация завода требует крупных инвестиций. Всего больше придется вложить в покупку станков. По условиям нашего бизнес-плана покупается автоматизированная производственная линия ЛГК-125Э. В ежемесячных расходах больше средств будет уходить на закупку сырья.

Технология производства гофрокартона

Как начать производство гофрокартона и сколько на нём можно заработать? Гофрированный картон — один из самых популярных упаковочных материалов в мире. Его востребованность определяется сочетанием невысокой стоимости с качественными физическими свойствами. Этот материал довольно прочен, он обеспечивает сохранность всех упакованных ценностей. К тому же, гофрокартон можно производить из макулатуры, что дополнительно удешевляет его и делает полезным для окружающей среды. Рассмотрим технологию изготовления гофрированного картона, его разновидности, преимущества и недостатки.

Разновидности гофрокартона

Гофрированным картоном называется упаковочный материал из бумаги и картона, состоящий из нескольких слоёв. Благодаря многослойной структуре (от 2 до 7 слоёв), упаковка из гофрокартона лёгкая и прочная. Внешне этот материал представляет собой два плоских слоя картона (лайнера), склеенных с помощью волнообразного слоя более тонкого материала — гофрированной бумаги.

Такая структура обеспечивает гофрированному картону жёсткость и высокую сопротивляемость в нескольких направлениях. Более многослойные материалы ещё более надёжны. Всего выделяется 5 популярных разновидностей гофрокартона. Все они производятся из аналогичных материалов, по одинаковой технологии и на аналогичном оборудовании. Наибольшим спросом пользуется стандартный 3-слойный картон.

Производство гофрокартона

Маркировка

Чтобы выполнить требования государственного стандарта производители гофрокартона обязаны маркировать свою продукцию:

двухслойный (только 1 слой картона и гофрированная бумага) — «Д»;
трёхслойный — «Т» (от Т11 до Т15, от Т21 до Т27);
пятислойный — «П» (от П31 до П37).

Картон, из которого состоят слои этого упаковочного материала, также маркируется по плотности и качеству. Высшим сортом считается К-О, К1–К4 — первая категория качества. Чем больше у материала слоёв, тем выше его плотность и дороже цена.

Микрогофрокартон

Первый тип гофрокартона — это микрогофрокартон со слоем открытой гофры. Этот тип материала ещё принято называть двухслойным, так как он включает всего 1 слой картона (лайнер) и 1 слой гофрированной бумаги (впрочем, гофры иногда может быть несколько листов). Различают белую и бурую разновидности, а по профилю гофрированного слоя — крупную, мелкую и среднюю.

Качественные характеристики разновидностей отличаются, но в целом это прочный и надёжный материал. Чем меньше шаг гофры, тем жёстче получается поверхность. Из микрогофрокартона изготавливают красочную упаковочную тару с многоцветной печатью. Маркируется обозначением «Д».

Двухслойный

В некоторых классификациях микрогофрокартоном называют только материал с узким шагом гофры (до 3,6 мм), а все остальные — просто двухслойным картоном. Его довольно легко отличить по открытому слою гофрированной бумаги. Маркируется тем же обозначением «Д».

Технология производства картона такого типа подразумевает склеивание одного листа картона с одним листом гофрированной бумаги.

Трёхслойный

Самый распространённый и востребованный тип гофрокартона — это трёхслойный. Внешне он представляет собой два листа лайнера, соединённых между собой листом гофрированной бумаги. Маркируется символом «Т» в сочетании с числом от 11 до 27. Наиболее надежны Т21–Т25.

Отлично подходит для изготовления тары и упаковочных средств как с динамическими, так и со статическими нагрузками.

Пятислойный

Встретить пятислойный гофрокартон получается гораздо реже, чем микро- и двухслойную разновидности. Дело в том, что он отличается повышенной прочностью, поэтому применяется только в крупногабаритной таре. Маркируется буквой «П» в сочетании с числом от 31 до 37.

Внешне представляет собой материал из 3 листов лайнера и 2 слоёв гофрированной бумаги. Методика изготовления 5-ти слойного материала аналогична производству других разновидностей гофрокартона — склеивание. Себестоимость такого материала выходит значительно выше, поэтому используют его только для очень хрупких грузов или посылок свыше 100 кг.

Оборудование для производства гофрокартона

Преимущества и недостатки материала

Несмотря на то, что гофрокартон производят из обычного картона, часто из вторичного сырья, и гофрированной бумаги, его эксплуатационные характеристики отличаются высокими показателями. Послойное склеивание лайнеров и гофры между собой многократно увеличивает изначальную прочность бумаги и картона, сохраняя при этом лёгкий вес. Жесткость одинакова в горизонтальном и вертикальном направлении. Гофрокартон лёгок и гибок, при этом в местах сгибания его прочность не уменьшается.

Этот материал не вредит окружающей среде, так как изготавливается из вторичного сырья — макулатуры. Это выгодно с точки зрения бизнеса: сырье можно получать очень недорого или даже бесплатно. Он свободно разлагается в естественной среде (в отличие от пластика и полиэтилена) и сам подлежит переработке.

Единственный недостаток упаковки из гофрокартона — низкая устойчивость перед влагой и воздухом. По этой причине он не подходит для упаковки отдельных видов продукции, а при транспортировке и хранении грузов придётся соблюдать ряд правил. В остальном это универсальный дешёвый и экологически безвредный материал.

Виды гофротары

Гофротара — это собирательное название для множества разновидностей упаковки из разных сортов гофрокартона. Наиболее распространённые:

Короба. Это обычные картонные ящики: открытые, закрытые, складные с замковым соединением, торцевыми клапанами, оберточного типа, «пеналы» и тубус из картона.
Лотки. Это ящики без крышки. Чаще всего в таких перевозят продукты питания, закрывая сверху полиэтиленовой плёнкой. Иногда лотки производят с отверстиями для более удобной транспортировки.
Контейнеры. Используются для тяжеловесных габаритных грузов. Производятся с крышкой и усиленным дном. Чаще всего контейнеры производят из 5-ти и 7-слойного картона.

Ещё одно популярное изделие их этого материала, которое не является тарой — стойки из гофрокартона. Это стеллажи для расстановки товаров в магазинах. На таких стойках обычно печатают фирменный логотип продукции, которая будет на них размещаться. Существует множество разновидностей дизайна, а гибкость материала позволяет воплотить самые интересные решения.

Линия по производству гофротары

Схема производства гофрированного картона довольна проста: склеивание листов лайнеров и гофры. Однако, чтобы увеличить свою выгоду, производители используют вторичное сырьё (для него понадобится несколько дополнительных станков) и делают готовую тару (тоже на специальном оборудовании).

В зависимости от комплектации весьма значительно меняется стоимость производственной линии. Заводы-производители, работающие в России и за рубежом предлагают разные цены на свою продукцию. В данном направлении нет весомых аргументов считать отечественное оборудование менее качественным. В случае проблем с бизнесом, продать линию по производству гофрокартона «под ключ» проще, чем аппараты по частям.

Линия по изготовлению гофрокартона

Оборудование

Прежде чем рассмотреть технологии изготовления, стоит подробнее обозначить оборудование для производства гофротары:

раскат для рулонов;
гофропресс;
аппарат вакуумной натяжки;
клеепромазочный аппарат;
сушильно-охлаждающий стол;
продольно-резательный станок;
электропогрузчик;
листоукладчик.

Линия средней мощности обойдётся в среднем в 3 миллиона рублей. Если предприятие планирует использовать вторичное сырьё, потребуется оборудование для переработки макулатуры. Станки для производства коробок дополняют линию и позволят предприятию получать готовую к продаже продукцию, а не просто листы гофрокартона.

Технологии

Для производства гофрокартона требуется большое помещение, минимум 800 кв.м. Здесь должно быть тепло и относительно сухо: минимум 18 градусов и максимум 80% влажности. Сначала отбирают лайнеры плотностью от 150 до 235 г/м2 и бумагу для гофрирования от 100 до 140 г/м2. Перед изготовлением рулоны картона и бумаги обязательно прогревают: в течение 24 часов держат в тёплом помещении.

Рулоны закрепляют на разматывающих станках, где они увлажняются и нагреваются. Это поможет клею глубже проникнуть в структуру материала, то есть обеспечить необходимую прочность. Бумага обрабатывается на гофропрессе и отправляется на клеепромазочный аппарат. Клей наносится только на пиковые точки гофров.

Затем бумага накладывается на листы картона, под давлением оборудования они скрепляются. Двухслойный гофрокартон готов. Если требуется наложение новых слоёв лайнеров и гофрированной бумаги, по транспортёрной ленте двухслойный материал направляют на накопительный мост и в клеильную машину, где все операции повторяются.

Когда все слои совмещены, материал отправляют в сушильную машину, где гофрокартон доходит до окончательной готовности. В процессе сушки уходит вся лишняя влага, а клей затвердевает. Листы поступают на охлаждение и нарезку. Теперь из них можно производить тару.

Гофрокартон

Сырье

Для гофрокартона используется 2 вида сырья:

картон (от 150 до 235 г/м2);
бумага (от 100 до 140 г/м2).

Выгодно использовать вторичное сырьё — макулатуру. Это помогает существенно снизить себестоимость изделий. Впрочем, можно использовать новый картон, закупая его у производителей. Принято использовать бурый и белый лайнер, мелованный и немелованный. Различают крафт и тест-лайнер, отличающиеся между собой соотношение составных компонентов.

Купить бумагу для производства гофрокартона не проблема: многие предприятия продают их оптом, удобными листами. Некоторые предлагают уже гофрированные листы, которые не нужно обрабатывать на гофропрессе. Это подойдёт начинающим предпринимателям, которые не сформировали собственную производственную линию.

Как выбрать клей для гофрокартона? Для производства этого упаковочного материала используют клеящий состав из крахмала, воды, буры и каустика. Можно применять любой крахмал: кукурузный, картофельный или пшеничный. Все они обеспечивают высокую прочность и хорошее качество сцепления. Для улучшения качества клея в его состав включают гидрофобные добавки. Они увеличивают клейкость и переводят производство гофрированного картона на новый уровень.

При нанесении клеящий состав нагревают до температуры на 10-15 градусов ниже градуса затвердевания.

Есть 2 метода нанесения клея: контактный и бесконтактный. При контактном способе клей наносят непосредственно на поверхность бумаги. Бесконтактный способ предполагает распыление клеящего состава над поверхностью на расстоянии около 1 см. Клей можно замешивать самостоятельно или покупать готовый. Второй вариант дороже, но гарантирует качество.

Заключение

Гофрокартон — это очень популярный упаковочный материал. Его широко применяют для хранения и транспортировки самых разных грузов, включая габаритные и хрупкие. Есть несколько разновидностей гофрокартона, отличающихся между собой количеством слоёв — от 2 до 7. Линия оборудования средней мощностью стоит в среднем 3 миллиона рублей.