Преимущества применения фольгированного утеплителя для труб отопления – теория и проверенная практика

Необходимость в теплоизоляции инженерных коммуникаций возникает часто. Чтобы при передвижении горячей воды от источника ее нагрева к конечному потребителю не было потерь тепла, следует производить утепление трубопровода, используя в качестве материала, например, утеплитель для труб с фольгой.

Как показывает практика, теплопотери при отсутствии изоляции могут достигать 20 процентов. С целью оптимизации КПД отопительной конструкции нужно утеплять магистраль, по которой транспортируется теплоноситель. Эту работу можно выполнить самостоятельно, не привлекая специалистов. При этом используют различные материалы, среди которых жидкие утеплители, пенополиуретан (сокращенно ППУ), минеральная вата, пенофол.

Необходимость утепления труб отопления

Тепловую энергию по причине дороговизны энергоносителей, необходимо использовать рационально, а значит, обогревать следует только помещения, которым это требуется. Если не утепленные трубы проходят через нежилую зону, например, чердак или подвал, тогда тепло расходуется не по назначению. Это обстоятельство приводит к снижению производительности отопительной системы и повышению расходов на приобретение топлива.

Изоляция наружного участка тепломагистрали приводит к снижению вероятности замерзания теплоносителя в случае резкого снижения температуры на улице. Правда, промерзание теплоснабжающей конструкции маловероятно, но пробки могут появиться.

По этой причине утепление трубопровода, проложенного вне здания, является обязательным условием эксплуатации как внутренних, так и наружных участков отопительной системы. Правильно подобранная толщина изоляции сможет обеспечить защиту элементов теплосети от различного рода повреждений, серьезных поломок и коррозийных процессов.

Подбор материалов

В продаже имеется большой ассортимент изоляционных материалов для теплоснабжающих магистралей. Чтобы сделать правильную покупку, необходимо учитывать особенности помещения, его параметры и техусловия эксплуатации системы отопления.

Основные факторы, влияющие на выбор утеплителя:

• расположение трубопровода, который нужно изолировать;
• температура теплоносителя, перемещаемого по трубам;
• характеристики отопительной магистрали;
• основные свойства материалов, предназначенных для изоляции трубопровода.

При выборе в первую очередь учитывают следующие эксплуатационные характеристики утеплителей:

• термостойкость;
• теплопроводность;
• пожаробезопасность;
• влагоустойчивость;
• толщина;
• стойкость к гниению и воздействию микроорганизмов;
• стоимость монтажных работ.

Приобретая материалы для утепления труб, нужно помнить, что, чем меньше их теплопроводность, тем выше теплоизоляционные показатели. Степень влагостойкости отражается на качестве защиты металлических трубопроводов от коррозийных процессов и образования конденсата.

Огнестойкость теплоизоляторов должна соответствовать противопожарным требованиям для отапливаемых помещений. Для расчета толщины используемого материала применяют специальные формулы.

Разнообразие утеплителей для трубопроводов

Чтобы от утепления системы отопления получить максимальный эффект, нужно определиться с выбором материала для труб, проложенных в квартире, на чердаке или в подвальном помещении. Данная продукция бывает твердой штучной, мягкой рулонной и жидкой. При покупке учитывают параметры трубопровода, чтобы правильно подобрать размеры штучных изделий. Читайте также: «Виды теплоизоляционных материалов для труб, преимущества и недостатки, правила укладки».

Все виды теплоизоляционных материалов, используемые для труб отопления, могут выполнять свои функции благодаря наличию в них воздуха, и их различие заключается в удобстве проведения монтажных работ.

Наиболее легко выполняемым способом утепления считается теплоизоляция, получившая название «скорлупа». Ее производят в виде полуцилиндров. Монтаж выполняется путем объединения половинок посредством пазов. В результате обеспечивается нужный результат при изоляции труб в подвальном или чердачном помещении.

Наиболее востребованы следующие утеплители трубопроводов: вата минеральная или стекловолоконная, изоляция для труб с фольгой, вспененный полиэтилен, пенополиуретан, пенополистирол, пеноизол.

ППУ изоляция для отопительных систем

Материал для утепления труб из пенополиуретана бывает:

• напыляемым;
• жестким.

В первом случае монтажную пену применяют для изоляции небольших по протяженности участков трубопроводов в крайних случаях. Читайте также: «Какие бывают опоры для труб в ППУ изоляции и правила их использования».

Чтобы нанести ППУ напыление, потребуется специальное оборудование и 4-х атмосферный компенсатор. Утеплитель прочным образом соединяется с поверхностью труб. Но данный материал плохо переносит воздействие ультрафиолета, поэтому его нужно защищать обмоткой или алюминиевой фольгой. При нанесении напыления необходимо пользоваться спецодеждой.

Жесткий вид утеплителя из ППУ отличается прочностью и одновременно легкостью, незначительным коэффициентом теплопроводности и используется для отдельных контуров. Из его преимуществ следует отметить, что он обладает повышенной устойчивостью к влаге. Материал экологичен и абсолютно нетоксичен. Его монтируют вокруг трубопровода аналогично «скорлупе».

Фольгированные изоляторы для отопительных систем

При необходимости принять решение относительно материала лучшим выбором будет использование утеплителя для труб фольгированного. Теплоизоляция считается эффективной, если она позволяет не только сохранять тепло, но и отражать его. В этом случае предпочтительнее всего задействовать материалы с фольгой из алюминия.

Данный полированный материал имеет настолько высокие отражающие характеристики, что позволяет сохранять температуру теплоносителя и удерживать на максимальном значении КПД отопительной конструкции. Дело в том, что в данном случае исходящий от труб поток тепловой энергии, отражается обратно. Читайте также: «Чем утеплить трубы отопления – характеристики подходящих для этого материалов».

Помимо этого, фольгированный утеплитель для труб отопления не пропускает идущий извне холод и демонстрирует превосходную гидро- и пароизоляцию. В процессе его изготовления на слой фольги наносят главный теплоизоляционный материал – им может быть пенополистирол, вспененный полиэтилен или минвата.

Данный вид теплоизоляции разной толщины для трубопроводов, проходящих через жилые помещения, подвал или чердак, производят в виде «скорлупы», плит, рулонов, матов, полотна.

Трубный фольгированный утеплитель можно эксплуатировать при температуре окружающей среды в интервале от — 60°С и до +150°С, поэтому его задействуют при обустройстве внешних участков теплотрасс. Поскольку фольга для утепления труб обладает высокой степенью теплопроводности, отдельно ее не используют. Читайте также: «Варианты изоляции трубопроводов отопления – обзор материалов».

Применение фольгированной теплоизоляции для труб

По мнению специалистов, наиболее простым способом теплоизоляции трубопроводов в подвале считается использование минваты, которая покрыта слоем фольги, при этом толщина ваты достигает 50 миллиметров, а отражающего слоя — 10-30 мкм.

Прежде, чем приступать к утеплению труб на чердаке или в подвале, нужно изучить условия эксплуатации материалов. Например, фольга со вспененным полиэтиленом отличается хрупкостью и под внешними воздействиями подвержена деформации. Прочностные показатели можно повысить, если предпочесть теплоизоляцию с фольгой для труб и пенопластом.

В свою очередь базальтовый утеплитель имеет много общих характеристик с минватой, но он более тяжелый, поскольку имеет большую плотность.

Удобно производить монтаж самоклеящейся изоляции. Если фольга повреждена, применяют алюминиевый скотч. Лавсановая пленка с фольгой и пенополиэтилен не отражают инфракрасное излучение, поэтому такой материал должен иметь значительную толщину фольгированного слоя.

Основные нюансы использования теплоизоляторов

Перед покупкой рулонной изоляции для труб теплоснабжения, необходимо убедиться, что ее эксплуатационные показатели позволяют использовать данный материал в условиях чердака или подвала.

Когда утеплитель отличается жесткостью и изготовлен в форме полукруга, его можно применять для трубной продукции определенного диаметра. Между стеной и алюминиевой фольгой нужно оставлять расстояние, равное 25 миллиметрам.

На стоимость теплоизолятора влияет толщина отражающего слоя и материал, из которого сделано его основание. Между фольгой из алюминия и алюминиевым напылением существует значительная разница. Последний вариант делает функционирование теплоизолятора менее эффективным при незначительной отражающей способности.

Вовсе не обязательно покупать утеплитель трубный фольгированный промышленного производства. Можно самостоятельно обернуть слой уложенной на трубу теплоизоляции фольгой, если трубопровод проложен в чердачном или подвальном помещении. Такой материал производят в рулонах или в виде полых трубок.

Фольгу укладывают лицевой стороной кверху. Между фольгированным слоем и трубопроводом нужно оставлять промежуток, равный 10 -20 миллиметров.

Самостоятельный монтаж теплоизоляции

Работа по изоляции труб отопления с использованием теплоизоляционной пенополистероловой скорлупы выполняется следующим образом:

1. На трубу надевают половинки материала и обеспечивают их смещение относительно друг друга – оно требуется для перехлеста размером 10 –20 сантиметров.
2. Полуцилиндры заранее следует скрепить при помощи скотча. Если нужно применить поверхностный защитный слой, его крепят в самом конце.
3. Чтобы скорлупа более надежно примыкала к трубопроводу, места соединения необходимо проклеить скотчем.
4. Когда предстоит изолировать трубы отопления на поворотах магистрали, применяют фасонные виды скорлупы.

Во многом выбор материалов для утепления элементов отопительной системы зависит от условий эксплуатации теплотрассы и ее конструкционного устройства. Работа по теплоизоляции несложная и ее при желании может выполнить любой домашний мастер.

Труба гофрированная пвх состав. Гофрированная труба для кабеля – разновидности, преимущества, выбор и советы. Основные преимущества гофротруб ПВХ

Поливинилхлорид давно перестал быть просто наименованием химического элемента. Этот полимер стал незаменимым в нашей обыденной жизни и строительстве. И трубы , которые монтируются под прокладку кабеля, яркое тому подтверждение. Ведь гофротруба ПВХ представляет собой поистине незаменимый стройматериал для описанных видов монтажных работ.

В зависимости от особенностей конструкции трубы бывает трех видов:

• сверхтяжелые;
• тяжелые;
• легкие.

Первая представлена плотной и упрочненной конструкцией. Такое изделие используют для прокладки проводки под нагрузкой земли или бетона. В первом случае речь идет о закапывании кабеля в грунт. А во втором — под бетонные перекрытия или транспортные асфальтированные магистрали. Часто такой вид трубы применяется при строительстве для изоляции электросети важных социальных объектов: школ, больниц, детских садиков, родильных домов и прочее.

Тяжелые трубы закапываются в землю, но на небольшой слой. Это изделие позволяет обезопасить проводку от влаги и вредных микроорганизмов.

Легкие зачастую применяются при монтаже проводки в зданиях и жилых домах. Главная задача таких защитных механизмов — уберечь сеть от влаги и запыления.

В строительстве гофротруба пвх имеет различные сферы применения. Однако использование в качестве защитного лотка для проводки является одним из преимущественных.

Для такого применения очень важно правильно все просчитать. Речь идет о диаметре сечения. Во избежание аварийных ситуаций важно, чтобы кабель располагался просторно и не соприкасался и не заминался.

Гофротруба является отличным материалом для организации защитных мероприятий, которые позволяют упредить:

• негативные погодные условия;
• попадание влаги к кабелям проводки;
• загрязнение бытовой пылью;
• попадание бытовых химических веществ (зачастую моющего и абразивного характера);
• электрические напряжения до 2 тысяч вольт.

Также полимер обладает достаточным сроком службы в пять десятков лет, имеет высокие показатели экологичности, нетоксичен и очень практичен. Повышенная гибкость стройматериала позволяет прокладывать кабель в любых труднодоступных местах. Это очень удобно для вновь отстроенных зданий.

Такие из ПВХ имеют достаточно широкую сферу применения. Кроме описанного использования, применяются для монтажа водопровода, канализации и обсадных труб.

Все характеристики позволяют сделать вывод о значительных преимуществах использования гофрированных труб ПВХ перед другими материалами.

В процессе работы, связанной с разводкой провода, нередко возникает вопрос: как обезопасить и защитить носитель? Для обеспечения дополнительной защиты как наружной, так и внутренней проводки электрических, телефонных, телевизионных и других сетей часто используют гофрированные трубы ПВХ. Гладкий внутренний слой упомянутых изделий, выполненный из ПНД- или ПВД-материалов легкой или тяжелой серии, обеспечивает удобное прокладывание кабеля, позволяя провести замену поврежденного провода без особых трудностей.

Плюсы гибкой трубы

Гибкая гофрированная труба ПВХ может быть проведена скрыто, то есть в пространстве строительных конструкций. Например, внутри фальш-потолков и полов, а также в пустотах стен, которые не имеют в своем составе горючих материалов. Или же наружно. Если монтаж проводки необходимо выполнять в то для таких целей лучше выбирать тяжелые и даже сверхтяжелые трубы. Благодаря гофрированной внешней стороне они способны выдерживать значительную нагрузку. Трубы могут быть проложены даже под бетонным покрытием — в зонах, где наблюдается высокое транспортное давление.

Гофра обеспечивает безопасность электролинии

Благодаря материалу, из которого производятся изделия (самозатухающего ПВХ-пластиката), их диэлектрическая прочность демонстрирует довольно высокие изоляционные свойства: возможность выдерживать напряжение до 1000 В. Они также обладают способностью продлевать срок эксплуатации проводов, так как исключается любая возможность перетирания проволоки внутри трубы. Помимо этого, обеспечивается защита от механического воздействия, попадания ультрафиолетовых лучей и жидкостей. Все вышеперечисленное обеспечивает бесперебойную работу сети. Для увеличения безопасности необходимо соблюдать определенные нормы во время монтажа проводки: в одной трубе может быть проложена одна лишь сетевая коммуникация, при этом лучше всего размещать их на некотором расстоянии друг от друга. Гофрированные трубы ПВХ абсолютно безопасны в использовании, так как материал, из которого они производятся, не выделяет вредные вещества и является полностью экологичным. К тому же упомянутые изделия имеют достаточно маленький вес и не вызывают неудобств при транспортировке. Еще одним преимуществом использования гофрированных труб ПВХ при прокладке проводки является их низкая стоимость.

Стандартная упаковка трубы

Все гофрированные упаковываются в бухты по 15, 20, 25, 50 и 100 метров. При этом соблюдается герметичность упаковки. Сортамент гофрированных труб ПВХ представлен размерами внешнего и внутреннего диаметра. Например, труба гофрированная ПВХ 20/14 означает, что внешний ее диаметр составляет 20 мм, а внутренний — 14 мм. Они упаковываются в бухты по 100 м. Гофрированные трубы указанных размеров используют, как правило, при проводке кабелей к выключателям или розеткам. Благодаря протяжке, который закладывается в изделие на заводе, гофрированные трубы ПВХ значительно упрощают монтаж кабельных магистралей и ускоряют сам процесс установки.

Поливинилхлорид (ПВХ) обладает отличными техническими характеристиками, благодаря чему трубы из него крайне востребованы в строительстве. Трубы ПВХ для электропроводки полностью соответствуют требованиям, предъявляемым к такому виду изделий при прокладке электросетей: они обеспечивают простой монтаж, возможность замены кабеля в случае необходимости, надежную изоляцию и даже эстетичность. Какими еще преимуществами обладают ПВХ трубы для прокладки кабелей, какие разновидности присутствуют на рынке, и как произвести работы по их монтажу при обустройстве электроснабжения, вы сможете узнать из нашей статьи.

Характеристики электротехнических ПВХ труб

Электротехническая труба изготавливается из самозатухающего поливинилхлорида и полиэтилена высокого и низкого давления. Эти материалы наделены техническими характеристиками, позволяющими монтировать трубы этого типа для создания кабеленесущих систем. Помимо этого труба ПВХ электротехническая служит дополнительным слоем изоляции для кабеля, обеспечивает пожароустойчивость и защиту проводки от механических повреждений.

Достоинства

Трубы из ПВХ обладают рядом неоспоримых достоинств:

• долговечны: обладают изначальной прочностью, не подвержены коррозии, устойчивы к влажной и агрессивным средам, к ультрафиолетовому излучению;
• гигиеничны и экологичны;
• удобны в монтаже: легкие, легко пилятся, склеиваются, спаиваются;
• обладают малым коэффициентом деформации;
• не несут существенной нагрузки на конструкции;
• обеспечивают (при наличии соответствующих аксессуаров) полную герметичность, при которой кабель надежно защищен от проникновения пыли и влаги;
• практичны: у них низкая цена, в процессе эксплуатации не требуется их окрашивание и другое обслуживание.

Кроме того, монтаж кабеля с их применением производится быстро и качественно, этому способствует отсутствие шероховатостей на внутренней стенке трубы. Такие системы практичны в эксплуатации, поскольку замена электропроводки в них производится без необходимости вскрытия траншеи и демонтажа перекрытия.

Благодаря этим качествам трубы из ПВХ для прокладки кабеля не имеют на сегодняшний день альтернативы. Они являются незаменимым компонентом систем электрообеспечения и успешно используются при возведении объектов жилого, промышленного и административного назначения.

Труба ПВХ электротехническая – негорючая, она обладает самой высокой категорией по пожарной безопасности среди полимерных аналогов.

Разновидности

Электротехнические трубы из ПВХ принято делить на две основные категории:

1. гладкие жесткие (гладкостенные);
2. гофрированные (гибкие гофротрубы).

Жесткая труба ПВХ для кабеля применяется в основном вне строительных конструкций, гофротруба – при прокладке систем электрообеспечения внутри перекрытий (под штукатуркой, в стяжке пола и т.д).

Также их классификация определяется согласно ГОСТ 18599-83, который выделяет 4 категории электротехнических труб:

• Т – тяжелые;
• С – средние;
• СЛ – средне-легкие;
• Н – нестандартные.

Они могут выпускаться с разным диаметром: 8 ÷ 250 мм; с разной толщиной стенок и в разном цвете.

Особого внимания заслуживает гофрированная труба ПВХ с зондом для протяжки кабеля. Преимущественной особенностью этой модели является наличие специальной жесткой стальной проволоки, многократно облегчающей процесс монтажа провода внутри кабеленесущей системы.

К несущим плоскостям гофротруба крепится с помощью специальных защелок-клипс, которые легко открепляются при необходимости изменения направления кабелей или перенесения части проводки в другое место.

Монтаж кабеля в трубе ПВХ

Использование комплектующих

Преимущество прокладки кабеля в ПВХ трубах (по сравнению с металлическими) очевидно:

• труба электрическая ПВХ дешевле;
• не требует заземления;
• при нормальной эксплуатации может служить до 50 лет;
• может эксплуатироваться при температурах от –25 до + 70 0 С;
• не образуют и не накапливают конденсат;
• не требуют дорогостоящей сварки;
• не требуют обслуживания.

Кроме того, при использовании этих труб значительно удешевляется проект, не нужна ведь изоляция для труб ПВХ, она сама играет роль защиты, поэтому и кабель может применяться облегченной конструкции.

Для открытой проводки (стенам, потолкам), согласно действующим нормам, применяется труба ПВХ для кабеля гладкая, для прокладки кабеля внутри конструкций из несгораемых материалов применяется гофротруба.

При обустройстве электроснабжения по деревянным и другим сгораемым основаниям следует использовать только металлические трубы или металлорукав!

Для осуществления качественного монтажа рекомендуется использовать дополнительные комплектующие, которые подбираются, исходя из диаметра и модели трубы. К ним относят тройники, соединители, повороты, крестовины, дюбель-стяжки, клипсы и т.п. Подобрать все необходимые детали вам помогут консультанты отдела электромонтажных изделий.

Технология монтажа

Процесс монтажа выглядит так:

1. Выполняют разметку будущего размещения труб с электрокабелями. При этом отступ от элементов обогрева должен быть не менее 0,5 м, чтобы кабели не нагревались. Также отмечают места расположения щитовых коробок.
2. Определяют нужное количество элементов крепежа из расчета 1 крепеж на каждые 10-15 см трубы.
3. Готовят все необходимые элементы и проверяют, не превышает ли напряжение в электросети значения в 1500 В.
4. При необходимости нарезают изделия на участки нужной длины.
5. Проводят подготовку изделий – разравнивают провода, при необходимости очищают внутреннюю поверхность труб.
6. Протягивают кабель через элементы трубопровода, а затем монтируют его участки в соответствии со схемой.

Монтаж ПВХ трубопровода нужно выполнять с уклоном, для того чтобы избежать скопления в нем конденсата.

1. Выполняют крепеж трубопровода через равные промежутки в соответствии с разметкой.
2. Устанавливают щитовые коробки, в которых соединяют прокладываемые кабели в узлы.
3. Проверяют надежность изоляции между проложенными проводами.

Тонкости монтажа

Труба гладкая или гофрированная для электропроводки прокладывается с учетом следующих важных моментов:

• При монтаже труб в полу или кирпичной стене используйте металлические скобы, заливать систему можно только после того, как она надежно закреплена.
• При переходе трубы с пола на стену или при ее вхождении в полость плиты используйте специальные гофрированные соединители.
• Не допускайте образования заломов, это затруднит последующую протяжку кабеля.
• Для соединения двух точек по прямой всегда используйте цельные куски трубы.
• При перекусывании протяжки бокорезом не дайте проволоке уйти внутрь трубы, доставать ее придется, делая дополнительный надрез на трубе.
• При отсутствии в комплекте трубы специального зонда, используйте упругую металлическую или капроновую протяжку. Ее необходимо сначала запустить в трубу, а затем протянуть привязанный к ней кабель.
• Провода необходимо подготовить к протяжке, для этого их в нескольких местах необходимо скрепить ПВХ изолентой.
• Чтобы не допустить соскальзывания жгута, необходимо надежно соединить его с протяжкой. Для этого проволоку обвивают вокруг жгута и стягивают ее пассатижами. Концы кабеля не должны торчать в разные стороны, иначе протяжку осуществить будет невозможно.

Удобнее протягивать кабель вдвоем. Если делать работу одному, то протяжку необходимо надежно прикрепить к капитальной конструкции.

Основным назначением гофротрубы является прокладка внутренних кабельных систем, но некоторые модели можно использовать для наружной подземной прокладки. Такими моделями являются двустенные гофрированные трубы диаметром до 200 мм.

Стандартная труба ПВХ для кабеля применяется не только при прокладке электрического питающего кабеля, но также и для прокладки слаботочных кабелей: телекоммуникационных, телефонных, кабелей связи и сигнализации.

Поливинилхлоридные трубы благодаря незначительному весу и множеству других технических характеристик выступают одним из лучших решений для прокладки систем разного назначения. Работы по монтажу не сопровождаются сложностями, но необходимо знать, какими особенностями обладает ПВХ-труба. Среди дополнительных особенностей описываемых изделий следует выделить:

• продолжительный срок эксплуатации;
• доступную стоимость;
• незначительный вес;
• простоту монтажа.

Небольшая масса позволяет осуществлять монтаж без использования специальных крепежей. Кроме того, дорогостоящий инструмент не понадобится, трубопровод можно уложить самостоятельно, сэкономив при этом свои средства. В качестве одного из значимых преимуществ следует выделить отсутствие недостатков, которые свойственны чугунным и металлическим трубам.

Именно поэтому данные трубы всё чаще используются во многих областях деятельности человека, вымещая изделия из других материалов. Ведь они более долговечны, не предусматривают сложного и дорогостоящего обслуживания, а уложить их можно с минимальными затратами.

Технические характеристики

Поливинилхлоридные трубы обладают выдающимися эксплуатационными особенностями. Им свойственна высокая кольцевая жесткость, благодаря которой изделия способны претерпевать внутреннее давление до 120 атмосфер. К температурным деформациям трубы чрезвычайно устойчивы. При нагреве труба удлиняется лишь на 5% от первоначального объема. Что касается морозостойкости, то ПВХ не столь устойчив к подобным воздействиям. Поэтому из этого материала должна сопровождаться теплоизоляцией.

Труба не должна охлаждаться ниже -15 °C. Поливинилхлоридные трубы отличаются не столь хорошей термостойкостью. Материал начинает терять свою жесткость при воздействии температуры выше 78 °C. Внешние и внутренние поверхности имеют минимальную шероховатость, это препятствует заиливанию трубопровода. Конструкционный материал может обладать довольно внушительной светопроницаемостью. Встретить прозрачную ПВХ-трубу в продаже можно, однако в большинстве случаев продукция поставляется в окрашенном виде. Но даже в таком состоянии поливинилхлорид способен сопротивляться воздействию ультрафиолета лучше по сравнению с другими разновидностями пластика.

Вода при транспортировке через ПВХ-трубы не изменяет своих свойств. Это указывает на то, что коммуникации такого типа можно использовать для перекачивания не только технической, но и питьевой воды. Среди основных преимуществ таких труб можно выделить инертность к транспортируемой среде и высокую кольцевую жесткость, что позволяет укладывать трубопроводы высокого давления.

Что касается систем горячего водоснабжения, то поливинилхлорид использовать в них нельзя, так как температурный предел эксплуатации трубопровода составляет всего лишь 40 °C. Тогда как в безнапорных системах от труб требуются другие преимущества, среди них следует выделить минимальную толщину стенки и высокую гладкость внутренней поверхности. Что касается толщины, то она может изменяться в пределах от 1,5 до 6 мм. Эти свойства обеспечивают возможность укладки канализационной системы внушительной протяженности. В результате удается получить системы с малым сечением трубопровода, которые способны отводить значительный объем стоков.

Некоторые характеристики безнапорных поливинилхлоридных труб

Безнапорные поливинилхлоридные трубы можно укладывать и соединять между собой с помощью уплотнительных колец. Такой способ монтажа допустим при наружных и внутренних системах. Безнапорные трубы имеют утолщенный раструб на одном конце, диаметр которого может изменяться в пределах от 63 до 315 мм. Такие трубопроводы могут эксплуатироваться при максимальном рабочем давлении 0,63 МПа. Однако сама труба способна претерпевать до 20 МПа.

Характеристики из поливинилхлорида

Трубы поливинилхлоридные ПВХ могут быть еще и напорными. Они имеют способность претерпевать внушительное давление, поэтому для сборки трубопроводов используются клевые изделия. Они походят на раструбные, но на их конце есть особое утолщение в виде раструба.

Диаметр поливинилхлоридной трубы напорного типа может изменяться в пределах от 10 до 90 мм. В соответствии с ГОСТом можно насчитать 11 оригинальных типоразмеров. Максимальное рабочее давление составляет 2 МПа. Если это значение будет превышено, то клеевой шов не справится с нагрузкой. В продаже можно встретить ещё и трубу без раструба, она используется при сборке системы следующих видов фитингов:

• уплотнительных;
• резьбовых;
• клеевых.

Диаметр гладких труб изменяется от 10 до 315 мм. Такие изделия могут быть использованы не только в напорных, но и безнапорных системах.

Гофрированные ПВХ-трубы: свойства

Труба поливинилхлоридная гофрированная обладает способностью к самозатуханию, это приоритет, который является одним из важных при прокладке электропроводки. Труба не горит, а плавится и тлеет, полностью затухает и купирует возгорание. Такие трубы долговечны, они обладают стойкой к растрескиванию влагоотталкивающей поверхностью, которая не подвергается коррозии, не теряет свойств и не рассыхается в течение всего срока эксплуатации.

Трубы электротехнические гофрированные поливинилхлоридные термопластичны. На перепады температур они откликаются минимально. эксплуатации может изменяться в пределах от -20 до +80 °C. Что касается монтажа, то его нужно производить при температуре от -5 до +60 °C. Помимо прочего, поливинилхлорид выступает в качестве диэлектрика, что указывает на его изоляционные способности.

Особенности монтажа

Напорный трубопровод начинается от источника и заканчивается краном. Безнапорный трубопровод в начале имеет сифон ПВХ-типа, тогда как в конце — септик, заглубленный в землю. Для соединения септика и сифона необходимо обустроить извилистую линию, в которую будут входить фитинги и трубы. Процесс монтажа может вестись по одной из трех технологий. Первая предполагает использование раструба, вторая — холодной сварки, тогда как третья — резьбовых фитингов.

Особенности монтажа канализационных труб из ПВХ

Труба канализационная поливинилхлоридная укладывается по определенной технологии. На первом этапе элементы необходимо подогнать друг к другу и проверить, соответствуют ли наклоны и углы. Далее осуществляется разметка, чтобы не запутаться в большом количестве составных частей. Элементы соединяются между собой, важно на этом этапе проверить, чтобы труба входила в раструб на 2/3 без усилия.

Для герметичности соединения склеиваются специальным составом. Для того чтобы повысить адгезию, местам сопряжения следует придать шероховатость. Как только клей будет нанесен, можно надевать фитинг. После завершения монтажных работ нужно проверить систему на герметичность. Если течь не обнаружена, то монтажные работы были проведены успешно.

Сборка в раструб

Трубы поливинилхлоридные (ГОСТ 51613-2000) могут собираться в раструб. Для Т-образной врезки одной ветви в другую необходимы тройниковое фитинги. В раструб следует поместить уплотнительное кольцо, а гладкий торец трубы установить в уплотнительный раструб. Кольцо будет удерживать гладкую часть и герметизировать место стыка.

Сборка с использованием холодной сварки

Монтаж с холодной сваркой можно практиковать при укладке трубопровода, когда необходимо обеспечить угловое сопряжение или врезку. Если в последнем случае используется то в первом можно обойтись клеевыми фитингами и гладкими трубами.

Сборка с использованием клея выглядит следующим образом. На первом этапе необходимо обрезать торец и осуществить калибровку, то есть зачистить и снять заусенцы. Мастеру следует проверить глубину погружения гладкого торца с последующей маркировкой.

После этого внешняя поверхность гладкого торца обрабатывается растворителем, а место стыка очищается. С внутренней поверхностью фитинга и раструба необходимо осуществить аналогичное действие. Как только будет осуществлена очистка, на поверхность фитинга и трубы необходимо нанести специальный клей, который должен покрыть внутреннюю поверхность и маркированный участок. На заключительном этапе трубу нужно вдавить в раструб или фитинг до маркера глубины, а затем повернуть вокруг оси, это позволит распределить клеевое вещество равномерно.

Заключение

Если вы решили приобрести трубу поливинилхлоридную, цена этой продукции вас должна заинтересовать. Например, гофротрубу для прокладки электропроводки можно приобрести за 10,67 руб. за метр. В данном случае речь идёт об изделии, диаметр которого составляет 25 мм. линия из гофрированной ПВХ-трубы обойдётся потребителю в 16,73 руб. за метр. А вот лёгкую жесткую трубу для электропроводки вы приобретете за 17,15 руб. за метр.

Огнестойкая кабельная линия, которая отличается незначительным весом и жесткостью, обойдется в 26,89 руб. за метр. Ее диаметр составляет 25 мм. Огнестойкость соответствует классам E60-E90. Приобрести трубу для прокладки электропроводки можно в упаковке — бухте (25 м). Изделие обладает зондом, а диаметр трубы составляет 25 мм. Приобрести трубу ПВХ такого типа можно за 333,38 руб. за упаковку.

Трубы гофрированные ПВХ

Гофрированные трубы применяются для прокладки силовых и слаботочных линий скрытого типа внутри зданий и сооружений. Благодаря тому что труба обладает достаточной гибкостью, прокладка кабеля выполняется с минимальными трудозатратами и почти не требует дополнительных аксессуаров.

II. Степень защиты — IP55

VII. Цвет — серый RAL 7035

Трубы гофрированные ПВХ

Гофрированные трубы применяются для прокладки силовых кабелей (кабелей ВВГ и ВВГ нг , кабелей NYM) и слаботочных линий скрытого типа внутри зданий и сооружений. Благодаря тому что труба обладает достаточной гибкостью, прокладка кабеля выполняется с минимальными трудозатратами и почти не требует дополнительных аксессуаров.

Гофротруба ВПХ отвечают требованиям ТУ 2248-002-18461115-2010.

Основные преимущества гофротруб ПВХ:

1.Возникновение пожара при коротком замыкании исключено.

2.Имеет дополнительную защиту проводки от механических повреждений.

3.Труба выполнена из материала, который является идеальным диэлектриком.

4.За счет того, что труба гибкая это позволяет быстрый и удобный монтаж с минимальным числом аксессуаров.

5.Наличие зонда обеспечивает удобство протяжки кабеля.

Особенности конструкции:

Гибкой гофрированной трубы выполнена из самозатухающего ПВХ.

Наличие металлического зонда (протяжки) по всей длине трубы облегчает протяжку кабеля после монтажа.

С целью экономии можно приобрести трубу без зонда;

Упакованная гофротруба легкая по весу и удобна при ручной погрузке.

Упаковка трубы представляет — бухта в герметичной термоусадочной пленке, которая обеспечивает защиту трубы от влаги и пыли.

I. Материал — самозатухающая структура ПВХ

II. Степень защиты — IP55

III. Прочность — свыше 350 Н на 5 см при 20 °С

IV. Диапазон рабочих температур — от -5 °С до +60 °С

V. Электрическое сопротивление — не менее 100 МОм (500 В, в течение 1 мин)

VI. Огнестойкость — не поддается к возгоранию

VII. Цвет — серый RAL 7035

Вопросы и ответы по серии Труба гофрированная из ПВХ

Как подобрать гофрированную трубу для кабеля?

1. Смотрим размер наружного диаметра кабеля, внутренний диаметр гофротрубы.

Изоляция внутренних трубопроводов. Технология изоляции трубопроводов

Для этого вида работ используются маты либо безобкладочные, либо в обкладках из металлической сетки (до температуры 700 °С), из стеклянной ткани (до температуры 450 °С) и картона (до температуры 150 °С).

Безобкладочные маты могут быть применены и для низкотемпературной изоляции (до -180 °С).

Состав работ

1. Резка изделий по заданному размеру.

2. Укладка изделий с подгонкой по месту.

3. Крепление изделий проволочными кольцами.

4. Заделка швов отходами изделий.

5. Сшивка стыков (матов в обкладках).

6. Дополнительное крепление изделий проволочными кольцами или бандажами (по верхнему слою).

Безобкладочные маты применяются для изоляции трубопроводов диаметром 57-426 мм, а маты с обкладками — на трубопроводах диаметром 273 мм и более.

Изделия укладываются на поверхность трубопроводов в один-два слоя с перекрытием швов и закрепляются бандажными кольцами из упаковочной ленты сечением 0,7×20 мм или стальной проволоки диаметром 1,2-2,0 мм, устанавливаемыми через каждые 500 мм.

Теплоизоляционный слой на трубопроводах диаметром 273 мм и более должен иметь дополнительное крепление в виде проволочных подвесок (рис.1).

Рис.1. Изоляция минераловатными прошивными матами:

а — трубопроводов: 1 — проволочная подвеска диаметром 2 мм (применяется для трубопроводов диаметром 273 мм и более); б — газоходов: 1 — крепежные штыри диаметром 5 мм; 2 — теплоизоляционное изделие; 3 — сшивка проволокой диаметром 0,8 мм; 4 — проволока диаметром 2 мм (крепление нижнего слоя); в — плоских поверхностей: 1 — минераловатные маты; 2 — штыри до укладки изоляционного слоя; 3 — штыри после укладки изоляционного слоя; 4 г — сферы: 1 — сшивка проволокой диаметром 0,8 мм; 2 — проволочное кольцо; 3 — проволочные бандажи; 4 — минераловатные изделия; 5 — крепежные штыри

При изоляции трубопроводов изделиями в обкладках из металлической сетки продольные швы должны прошиваться проволокой диаметром 0,8 мм. Для труб диаметром более 600 мм прошиваются также поперечные швы.

Минераловатные прошивные маты в монтаже уплотняются и достигают следующей плотности (по ГОСТу в конструкции), кг/м; маты марки 100-100/132; марки 125-125/162.

Изоляция трубопроводов плитами из минеральной ваты на синтетическом связующем

Изделия применяются с учетом их плотности (марки) на поверхностях с температурой от -60 до +400 °С.

Не допускается использование плит марки 50 для тепловой изоляции трубопроводов диаметром менее 217 мм, марки 75 — диаметром менее 325 мм. Плиты марок 125 и 175 применяются для изоляции трубопроводов и оборудования диаметром более 529 мм.

Основное правило монтажа тепловой изоляции (для изоляции применяют цилиндры): монтажные работы начинают от фланцевого соединения, при этом цилиндры устанавливаются вплотную друг к другу с разбежкой горизонтальных швов. Конструкцию закрепляют бандажами (примерно по два на изделие) на трубопроводе. Между бандажами необходимо выдерживать интервал в 500 мм, а боковые швы цилиндров должны быть вразбежку. Сами бандажи закрепляются пряжками. Материалом изготовления бандажа могут служить упаковочная лента с окраской (0,7 х 20 мм) или алюминиевая (до 30 мм шириной) лента.

В случае, когда осуществляется теплоизоляция труб полуцилиндрами из жестких материалов (совелита, вулканита, диатомита и т. п.) устанавливают насухо или на мастике. Используют также сегменты известково-кремнеземистые, перлитоцементные, пенодиатомитовые и т.п. Маты укладывают с перекрытием швов и закрепляют через 500 мм проволочными подвесками. Продольный шов сшивают мягкой проволокой диаметром 0,8 мм. Снаружи маты закрепляют бандажами. При монтаже используют следующие матералы: пряжки бандажные ( , ТУ 36-1492-77 ), либо пряжки из тонколистовой оцинкованной стали толщиной 0,8 мм (ГОСТ 7118-78). Материал изготовления бандажей — упаковочная или алюминиевая лента толщиной 0,8 мм. Согласно СНиП 2.04.14-88 допускается применение колец из оцинкованной или черной отожженной проволоки диаметром 2 мм; а также колец проволоки (диаметром 1,2 мм) из нержавеющей стали.

Cтоимость пряжки бандажной ТИП 1А по ТУ 36.16.22-64-92 — 7.30 руб/шт.
В основном, защитное покрытие крепиться винтами или бандажами. Для внутренних трубопроводов с положительной температурой траспортируемых по ним веществ, используют цилиндры, кашированные алюминиевой фольгой. Данную изоляцию допускается применять без защитного покрытия. В качестве бандажа рекомендуется использовать ленту из алюминия и алюминиевых сплавов (ширина 20-30 мм, толщина 0,8 мм) и алюминиевые пряжки. Для трубопровода холодного водоснабжения (температура траспортируемых по нему веществ составляет ниже 12 град. С), а также технологического трубопровода в качестве изоляции используют исключитель . При этом необходимо установить пароизоляционный слой, в соответствии с требованиями СНиП 2.04.14-88 «Тепловая изоляция оборудованиям трубопроводов». Швы пароизоляционного слоя должны быть тщательно герметизированы. Разрывы и проколы пароизоляционного слоя не допускаются. При использовании в монтаже кашированных алюминиевой фольгой цилиндров, возможно не применять пароизоляционный слой, если того не требует проект. Однако необходимо хорошо герметизировать швы и стыки установленных цилиндров. При монтаже возможны разрывы и проколы алюминиевой фольги. При наличии подобных повреждений, эти места проклеиваются герметизирующими материалами. При использовании цилиндров, , для теплоизоляции трубопроводов холодного водоснабжения и технологических, с температурой транспортируемых веществ ниже 12 °С, под металлическое защитное покрытие рекомендуется устанавливать предохранительный слой, защищающий фольгу от повреждения. При этом защитное покрытие рекомендуется крепить бандажами. При применении цилиндров на вертикальных участках трубопроводов через каждые 3-4 метра по высоте трубы, следует устанавливать разгружающие устройства для предотвращения сползания теплоизоляционного слоя и покрытия. Для трубопроводов канальной прокладки и в тоннелях рекомендуется применение без последующей установки защитного покрытия. Теплоизоляционные цилиндры из минеральной ваты на основе волокна из горных пород являются высокоэффективным экологически чистым теплоизоляционным материалом, отвечающим требованиям пожарной безопасности. Гидрофобизация, пожарная безопасность и меньшая цена, по сравнению с импортными материалами из вспененного каучука и полистирола делает цилиндры конкурентоспособными для применения в отечественной практике в качестве теплоизоляции трубопроводов холодного водоснабжения и технологических с отрицательными температурами. Цилиндры, как формостабильные изделия, могут применяться в конструкциях тепловой изоляции горизонтальных трубопроводов без устройства опорных конструкций. Также их возможно использовать как теплоизоляционный материал с основой муфтовой и фланцевой арматуры небольших диаметров (вентилей, обратных клапанов) и фланцевых соединений. Кашированные цилиндры допускается применять в помещениях и каналах (тепловые сети, водоснабжение) без устройства покровного слоя. Также цилиндры, кашированные фольгой , возможно использовать без пароизоляционного слоя в трубопроводах с отрицательными температурами. При этом необходимо соблюдать герметизацию швов и мест повреждений фольги. В таком варианте изоляции значительно снижается стоимость конструкций и работ по теплоизоляции. Теплоизоляция трубопроводов необходима как для защиты самих трубопроводов от воздействия внешних температур, так и во избежание потерь из самих трубопроводов. Так, например, трубопроводы холодного водоснабжения теплоизолируют от воздействия низких наружных температур. А паропроводы, теплосети и трубопроводы горячего водоснабжения изолируют для снижения потерь тепла во внешнюю среду. Для теплоизоляционных работ используются различные материалы, но наиболее популярным является фольгированная минеральная вата. Однако при теплоизоляции высокотемпературных объектов (например, теплоизоляция котла), эффективнее применять базальтовые изделия. Этот материал наиболее легок в использовании. Также кроме правильного подбора материала необходимо четко знать, для каких конкретных целей будет использоваться теплоизоляция. Неправильный выбор теплоизоляционных материалов приводит к частому ремонту трубопроводов, а порой и к аварийным ситуациям.

Чтобы узнать также о возможностях теплоизоляции резервуаров, теплоизоляции котлов, теплоизоляции дымоходов и другого технологического оборудования, рекомендуем связаться с нашими специалистами по телефону или E-mail.

С наибольшим эффектом в конструкциях тепловой изоляции промышленного оборудования и трубопроводов с положительными и отрицательными температурами могут быть использованы изделия, приведенные в табл. 1 и 2.

Конструкции тепловой изоляции для трубопроводов

Для трубопроводов наружным диаметром от 15 до 159 мм вкл. для теплоизоляционного слоя из матов прошивных из стеклянного штапельного волокна на синтетическом связующем, матов прошивных из минеральной и базальтовой ваты, матов из базальтового или стеклянного супертонкого волокна применяется крепление:
для трубопроводов наружным диаметром теплоизоляционного слоя не более 200 мм — крепление проволокой диаметром 1,2–2 мм по спирали вокруг теплоизоляционного слоя (рис. 1), при этом спираль закрепляется на проволочных кольцах по краям матов. Если применяются маты в обкладках, то края обкладок матов сшиваются стеклонитью, кремнеземной нитью, ровингом или проволокой диаметром 0,8 мм; для трубопроводов наружным диаметром 57 – 159 мм: при укладке матов в один слой – бандажами из ленты 0,7х20 мм. Шаг установки бандажей зависит от размера применяемых изделий, но не более 500 мм.

При укладке матов шириной 1 000 мм бандажи рекомендуется устанавливать с шагом 450 мм с отступом 50 мм от края изделия. На изделие шириной 500 мм следует устанавливать два бандажа (рис. 2); при укладке матов в два слоя – кольцами из проволоки диаметром 2 мм для внутреннего слоя двухслойных конструкций, бандажами – для наружного слоя двухслойных теплоизоляционных конструкций. Бандажи из ленты 0,7х20 мм устанавливаются по наружному слою так же, как и в однослойной конструкции.

Бандажи из черной стальной ленты должны быть окрашены для предотвращения коррозии.
Края обкладок сшиваются, как указано выше. При двухслойной изоляции сшивка краев обкладок внутреннего слоя не производится.
При применении для тепловой изоляции трубопроводов формованных изделий, цилиндров или сегментов, их крепление осуществляется бандажами. Устанавливается два бандажа при изоляции цилиндрами. При изоляции сегментами рекомендуется устанавливать бандажи с шагом 250 мм при длине изделия 1 000 мм.
Для трубопроводов наружным диаметром 219 мм и более для теплоизоляционного слоя из матов применяется крепление:
– при укладке изделий в один слой – бандажами из ленты 0,7х20 мм и подвесками из проволоки диаметром 1,2 мм. Подвески располагаются равномерно между бандажами и крепятся к трубопроводу. Под подвески устанавливаются подкладки из стеклопластика при применении безобкладочных матов (рис. 3).

При использовании матов в обкладках подкладки не устанавливаются. Обкладки из стеклоткани сшиваются;
– при укладке изделий в два слоя – кольцами из проволоки диаметром 2 мм и подвесками из проволоки диаметром 1,2 мм для внутреннего слоя двухслойных конструкций. Подвески второго слоя крепятся к подвеске первого слоя снизу. Бандажи из ленты 0,7х20 мм устанавливаются по наружному слою так же, как и в однослойной конструкции.
Теплоизоляционный слой укладывается с уплотнением по толщине.
В двухслойных конструкциях маты второго слоя должны перекрывать швы внутреннего слоя.
Для трубопроводов наружным диаметром 273 мм и более помимо матов могут быть применены плиты из минеральной ваты плотностью 35-50 кг/м 3 , хотя оптимальная область применения – для трубопроводов наружным диаметром от 530 мм и более. При изоляции плитами крепление теплоизоляционного слоя может производиться бандажами и подвесками (рис. 4).

Расположение крепежных элементов – бандажей, подвесок и колец (при двухслойной изоляции) выбирается с учетом длины применяемых плит. Под подвески устанавливаются подкладки из рулонного стеклопластика или рубероида. При применении плит, кашированных стеклохолстом, стеклорогожкой, стеклотканью, подкладки не устанавливаются. Плиты укладываются длинной стороной вдоль трубопровода.
В теплоизоляционных конструкциях толщиной менее 100 мм при применении металлического защитного покрытия на горизонтальные трубопроводы следует устанавливать опорные скобы.
Скобы устанавливаются на горизонтальные трубопроводы диаметром от 108 мм с шагом 500 мм по длине трубопровода.
На трубопроводы наружным диаметром 530 мм и более устанавливается три скобы по диаметру в верхней части конструкции и одна снизу.
Опорные скобы изготавливают из алюминия или оцинкованной стали (в зависимости от материала защитного покрытия) с высотой, соответствующей толщине изоляции.
В горизонтальных теплоизоляционных конструкциях трубопроводов диаметром от 219 мм и более с положительными температурами толщиной изоляции 100 мм и более устанавливаются опорные кольца.
Для трубопроводов с отрицательными температурами в опорных конструкциях должны быть прокладки из стеклотекстолита, дерева или других малотеплопроводных материалов для ликвидации «мостиков холода».
При изоляции формостабильными теплоизоляционными материалами, такими как цилиндры, сегменты из минеральной ваты или стекловолокна, а также матами типа KVM-50 с вертикальной ориентацией волокон (производство Isover) или Lamella Mat, опорные конструкции на горизонтальные участки не требуются.
На вертикальных трубопроводах наружным диаметром до 476 мм вкл. крепление теплоизоляционного слоя производится бандажами и проволочными кольцами. Для предупреждения сползания колец и бандажей следует устанавливать струны из проволоки диаметром 1,2 или 2 мм (рис. 5).

На вертикальных трубопроводах наружным диаметром 530 мм и более крепление теплоизоляционного слоя осуществляется на проволочном каркасе с установкой проволочных струн, предотвращающих сползание элементов крепления (колец, бандажей).
Кольца из проволоки диаметром 2–3 мм устанавливаются по длине трубопровода на его поверхность с шагом 500 мм для плит длиной 1 000 и шириной 500 мм и матов шириной 500 и 1 000 мм. К кольцам прикрепляются пучки стяжек из проволоки диаметром 1,2 мм с шагом по дуге кольца 500 мм (рис. 6).

Предусматривается четыре стяжки в пучке при изоляции в один слой и шесть – при изоляции в два слоя. При применении матов шириной 1 000 мм стяжки прокалывают теплоизоляционные слои и закрепляются крест-накрест. При применении матов шириной 500 мм и плит шириной 500 мм стяжки проходят в месте стыков изделий.
Бандажи из ленты 0,7х20 мм с пряжками устанавливают с шагом, зависящим от ширины изделия по 2-3 шт. на изделие (плиту или мат шириной 1 000–1 250 мм) при однослойной изоляции и по наружному слою при двухслойной изоляции. Вместо бандажей по внутреннему слою двухслойной изоляции можно устанавливать кольца из проволоки диаметром 2 мм.
При применении матов шириной 500 мм следует устанавливать два бандажа (или кольца) на изделие.
Края матов в обкладках сшиваются проволокой 0,8 мм или стеклонитью в зависимости от вида обкладки.
Струны могут крепиться к разгружающим устройствам, которые устанавливаются с шагом 3-4 м по высоте, или кольцам из проволоки диаметром 5 мм, приваренным к поверхности трубопровода или другим его элементам.
На вертикальные трубопроводы устанавливаются разгружающие устройства с шагом 3-4 м по высоте.
При изоляции трубопроводов холодной воды, трубопроводов, транспортирующих вещества с отрицательными температурами, а также трубопроводов тепловых сетей подземной прокладки для крепления элементов конструкций следует применять оцинкованную проволоку, бандажи из оцинкованной стали или с окраской.

Конструкции тепловой изоляции арматуры и фланцевых соединений

Матрацы к изолируемой поверхности крепятся бандажами с пряжками и перевязываются проволокой по крючкам.
Цилиндры и маты прошивные в обкладках из металлической сетки или стеклоткани применяются в качестве теплоизоляционного слоя в составе полносборных теплоизоляционных конструкций (футляров или полуфутляров) для изоляции арматуры и фланцевых соединений трубопроводов (рис. 9).

При этом маты устанавливаются в футляр, накалываются на шплинты или крепятся с помощью клея. Футляр оснащается бандажами или замками. Футляры крепятся на фланцевых соединениях или фланцевой арматуре.

Конструкции тепловой изоляции промышленного оборудования

Для изоляции вертикальных аппаратов наружным диаметром до 1 420 мм крепление теплоизоляционного слоя преимущественно предусматривается на проволочном каркасе с применением проволочных струн (рис. 11).

Кольца, устанавливаемые по поверхности аппаратов, рекомендуется предусматривать из проволоки диаметром 2–3 мм с шагом 500 или 600 мм в зависимости от размеров и вида применяемого теплоизоляционного материала. Пучки стяжек из проволоки диаметром 1,2 мм крепятся по периметру колец на расстоянии 400 или 600 мм друг от друга при изоляции плитами и 500 мм при изоляции матами прошивными. Количество стяжек определяется числом теплоизоляционных слоев: 4 – для однослойной изоляции, 6 – двухслойной.
После закрепления теплоизоляционного слоя стяжками предусматривается установка бандажей из ленты 0,7х20 мм. Устанавливается три бандажа при изоляции плитами и два бандажа при изоляции матами шириной 1 000 мм.

Крепление теплоизоляционного слоя на аппаратах диаметром более 1 020 мм

Может быть предусмотрен другой шаг установки бандажей.
Может быть предусмотрено крепление бандажами (без перевязки струнами) и бандажами и кольцами при двухслойной изоляции (рис. 13 и 14).

При этом на горизонтальных аппаратах кольца и бандажи устанавливаются в промежутках между штырями с шагом 500 мм при изоляции матами прошивными и плитами мягкими. При изоляции холстами из супертонкого базальтового волокна бандажи рекомендуется устанавливать с шагом 250 мм.
При изоляции вертикальных аппаратов при расположении бандажей и колец в промежутках между штырями для их фиксации предусматриваются струны из проволоки диаметром 2 мм (рис. 15).

Если бандажи устанавливаются по штырям, то струны не предусматриваются.
Для однослойной изоляции применяют одинарные штыри; при изоляции в два слоя – двойные штыри. Маты и плиты внутреннего слоя накалываются на штыри, один конец которых загибается. Затем внутренний слой крепится кольцами из проволоки диаметром 2 мм. Наружный теплоизоляционный слой закрепляется штырями и бандажами из ленты 0,7х20 мм.
Размеры приварных скоб, одинарных и двойных штырей регламентируются ГОСТ 17314.
В конструкциях тепловой изоляции днищ вертикальных и горизонтальных аппаратов в зависимости от их диаметра и конфигурации крепление теплоизоляционного слоя из волокнистых теплоизоляционных материалов может осуществляться с помощью проволочных стяжек и бандажей или струн из проволоки диаметром 2 мм или штырями, бандажами или струнами.

Крепление теплоизоляционного слоя на днищах аппаратов диаметром более 1 020 мм производится штырями, устанавливаемыми в скобы или втулки, и бандажами или струнами.

Съемные конструкции могут быть полносборные – в виде полуфутляров или футляров, и комплектные – в виде матрацев и кожухов, по типу применяемых для изоляции арматуры (см. рис. 11, 15).
Разгружающие устройства (кольца, кронштейны) с диафрагмами устанавливают у фланцевых соединений и днищ вертикальных аппаратов и с шагом 3-3,6 м по высоте аппарата. Шаг установки разгружающих устройств определяется размерами теплоизоляционного материала.
Разгружающие устройства могут быть приварными или с креплением элементов конструкций на болтах.
Для крепления плит к поверхности изоляции предусматриваются штыри. Дополнительно плиты могут крепиться проволокой диаметром 1,2-2 мм (перевязка по штырям).
В конструкциях тепловой изоляции днищ вертикальных и горизонтальных аппаратов с использованием теплоизоляционных матов и плит в зависимости от их диаметра и конфигурации крепление теплоизоляционного слоя из матов или плит может осуществляться с помощью проволочных стяжек и бандажей или струн из проволоки диаметром 2 мм, или штырями, бандажами или струнами.
Как правило, одним концом бандажи и струны крепятся к проволочному кольцу, привариваемому или завязанному вокруг патрубка, другим – к проволочному или опорному кольцу (разгружающему устройству), которые устанавливаются у днищ (см. рис. 11).
Люки и фланцевые соединения аппаратов подлежат периодическому осмотру и поэтому для них применяются съемные теплоизоляционные конструкции.
Съемные конструкции могут быть полносборные – в виде полуфутляров или футляров, и комплектные – в виде матрацев и кожухов.
В качестве теплоизоляционного слоя в составе полносборных конструкций (полуфутляров) рекомендуется применять маты прошивные в обкладках из металлической сетки или стеклоткани.
При этом, как правило, маты марки ММ-50, ММ-75 или МС-50, МС-75 прикрепляются шплинтами к металлической поверхности кожуха. Края металлической сетки или стеклоткани заделываются внутрь металлического кожуха и пришиваются проволокой диаметром 0,8 мм.
Полуфутляр оснащается замками или бандажами. Полуфутляры устанавливаются на фланцы поверх тепловой изоляции аппарата и скрепляются между собой. Размеры и количество полуфутляров определяется размерами фланцевого соединения.
При диаметре фланцев более 1,5 м предпочтительно применение комплектной конструкции тепловой изоляции в виде матрацев и съемных кожухов.
В составе комплектных конструкций рекомендуется применять маты в виде матрацев с обкладками со всех сторон из стеклоткани или кремнеземной ткани. Для изготовления матрацев рекомендуется использовать маты без обкладок, которые обертываются стеклотканью (базальтовой, кремнеземной), края стеклоткани сшиваются. Матрацы прошиваются стеклонитью, кремнеземной нитью или проволокой диаметром 0,8 мм. При применении матов в обкладках из стеклоткани, края матов дополнительно обшиваются стеклотканью.
Маты в кремнеземной ткани с прошивкой кремнеземной нитью или проволокой могут использоваться при температуре изолируемой поверхности до 750 °С.
Матрацы к изолируемой поверхности крепятся бандажами с пряжками.
При изоляции фланцевых соединений аппаратов большого диаметра к матрацам пришиваются крючки. Для фланцевых соединений большого диаметра может быть предусмотрено два и более матрацев по периметру фланца. При установке матрацев на фланцевое соединение крючки соединяются проволокой (шнуровкой), поверх матрацев затем устанавливаются бандажи.
Теплоизоляционный слой закрывается съемным металлическим кожухом, крепление которого может осуществляться замками, приваренными непосредственно к кожуху, или бандажами с замками, устанавливаемыми поверх кожуха.
Для аппаратов, как правило, в качестве покровного слоя предусматриваются металлические покрытия. Для изготовления элементов покрытия (покровного слоя) предусматриваются листы или ленты из алюминия и алюминиевых сплавов, тонколистовая оцинкованная или кровельная (с окраской), или тонколистовая нержавеющая сталь, металлопласт. Толщина листов покрытия от 0,8 до 1,2 мм.
Крепление покровного слоя тепловой изоляции горизонтальных аппаратов осуществляется самонарезающими винтами 4х12 с антикоррозионным покрытием или заклепками. Шаг установки винтов (заклепок): по горизонтали 150 – 200 мм, по окружности – 300 мм (рис. 17).

Для ускорения монтажа элементы защитного покрытия могут быть соединены лежачими фальцами шириной 8–10 мм (разрез Г-Г) в крупноразмерные картины.
Для придания конструкции покрытия тепловой изоляции жесткости элементы покрытия зигуются по торцам по горизонтали и по окружности с радиусом зига примерно 5 мм. Покрытие должно опираться на опорные кольца или другие приварные опорные элементы.
Опорные кольца (разрез А-А) выполняются из ленты 2х30, 3х30, 2х40 или 3х40 мм. Металлические опорные конструкции при тепловой изоляции объектов с положительными температурами поверхности должны иметь малотеплопроводные элементы для снижения температуры на поверхности защитного покрытия, соприкасающегося с ними. Как правило, используются опоры или прокладки из асбестового картона.
Для вертикальных аппаратов, как и для горизонтальных, применяются металлические покрытия. Металлические листы могут быть собраны в картины. Как правило, применяется соединение листов лежачим фальцем.
Крепление покровного слоя вертикальных аппаратов также осуществляется самонарезающими винтами 4х12 с антикоррозионным покрытием или заклепками. Шаг установки винтов (заклепок): по вертикали 150 – 200 мм, по горизонтали – не более 300 мм (рис. 2 и 18).

Тепловая изоляция газоходов и воздуховодов прямоугольного сечения

На углах тепловой изоляции газоходов прямоугольного сечения под бандажи или заменяющие их проволочные кольца устанавливают металлические подкладки из материала покрытия.
Как правило, газоходы имеют значительное оребрение. Если высота ребер жесткости больше толщины тепловой изоляции, то их следует изолировать. Конструкция изоляции зависит от конфигурации ребер. К ребрам могут быть приварены штыри, шпильки, скобы и другие элементы крепления тепловой изоляции и покрытия.
При изоляции воздуховодов приточной вентиляции крепление теплоизоляционного слоя из плит может осуществляться штырями, проволочными кольцами и струнами или приклейкой битумными мастиками.
В качестве опорных элементов под покрытием могут быть использованы деревянные бруски или элементы из стеклотекстолита конструкционного, которые крепятся к металлическим скобам.
Вместо металлических скоб может применяться каркас из деревянных брусков, устанавливаемых на поверхности воздуховода. В этом случае металлический покровный слой крепится к каркасу шурупами.
По теплоизоляционному слою устанавливается пароизоляционный слой. Стыки пароизоляционного слоя также рекомендуется располагать на брусках (элементах) каркаса.
При применении в качестве теплоизоляционного слоя из плит или матов с покрытием фольгой с одной стороны, стыки теплоизоляционных изделий должны быть проклеены алюминиевыми лентами с липким слоем. Эти ленты также могут быть использованы в качестве бандажей для крепления теплоизоляционного слоя из плит и матов с покрытием фольгой.
Если приварка штырей к воздуховоду не допускается, то может быть применена проволочная каркасная конструкция, как при изоляции трубопроводов. Могут быть использованы металлические бандажи из ленты 2х30 или 3х30 мм с приваренными к ним штырями. Такие бандажи устанавливаются на поверхность воздуховода и скрепляются между собой болтами и гайками.
При изоляции воздуховодов приточной вентиляции устанавливают пароизоляционный слой.
Для предотвращения повреждения пароизоляционного слоя из полиэтиленовой пленки или алюминиевой фольги при применении металлического покрытия с креплением винтами рекомендуется установка предохранительного слоя толщиной 15-20 мм из волокнистых материалов (рис. 20).

Может быть использовано полотно холстопрошивное или иглопробивное из стекловолокна или другие материалы, имеющие небольшую толщину. Могут быть использованы другие конструктивные решения, например крепление покрытия планками.

Тепловая изоляция стальных вертикальных цилиндрических резервуаров

На навесных матрацах должны быть предусмотрены крюки для крепления к бандажам (рис. 22).

Матрацы подвешиваются к бандажам и притягиваются к поверхности резервуара кольцами из проволоки диаметром 2 мм. Шаг установки колец следует принимать 500 мм по длине матраца (по высоте резервуара).
Стыки матрацев рекомендуется сшивать проволокой диаметром 0,8 мм.
Крыша резервуара при этом должна изолироваться матами, которые укладываются между привариваемыми к крыше направляющими из стального уголка. Вместо уголка могут быть предусмотрены струны из проволоки диаметром 5 мм, при этом крепление матов к струнам осуществляется проволокой диаметром 2 мм, а покровного слоя — кляммерами.
При изоляции резервуаров холодной воды в конструкции изоляции из волокнистых материалов должен быть пароизоляционный слой, выполняемый из полиэтиленовой пленки, алюминиевой фольги или фольгированных материалов.
При применении материалов с закрытопористой структурой (пеностекло, вспененный каучук) пароизоляционный слой не устанавливается.

Теплоизоляция трубопроводов — это комплекс мероприятий, направленных на то, чтобы воспрепятствовать теплообмену транспортируемого по ним носителя с окружающей средой. Тепловая изоляция трубопроводов применяется не только в системах отопления и поставки горячей воды, но и там, где по технологии требуется транспортировка веществ с какой-то определенной температурой, например, хладагентов.

Смысл теплоизоляции – использование средств, оказывающих термическое сопротивление теплообмену любого рода: контактному и осуществляемому посредством инфракрасного излучения.

Наибольшее применение, выраженное в числах, имеет тепловая изоляция трубопроводов тепловых сетей. В отличие от Европы, централизованная система отопления господствует на всем постсоветском пространстве. Только в одной лишь России суммарная протяженность теплосетей составляет более 260 тыс. километров.

Значительно реже изоляция для труб отопления находит применение у частных домовладений, имеющих автономную систему отопления. Лишь в нескольких северных регионах частные дома подключаются к центральной теплотрассе с размещением труб отопления на улице.

Некоторым типам котлов, к примеру, мощным газовым или дизельным, требованиями свода правил СП 61.13330.2012 «Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов» предписано отдельное от здания размещения – в котельной, отстоящей от обогреваемого объекта на несколько метров. В их случае фрагмент обвязки, проходящий через улицу, обязательно нуждается в утеплении.

На улице изоляция трубопроводов отопления требуется и при открытом наземном размещении, и при скрытой прокладке – под землей. Последний способ бывает канальным – в траншею сперва укладывается железобетонный желоб, а в нем уже размещаются трубы. Бесканальный способ размещения – непосредственно в грунте. Применяемые изоляционные материалы различаются не только по теплопроводности, но и паро-, водонепроницаемости, долговечности и способам монтажа.

Не столь очевидна необходимость утепления труб холодного водоснабжения. Однако без нее не обойтись в том случае, когда водопровод проложен открытым наземным способом — трубы требуется защищать от промерзания и последующего повреждения. Но и внутри зданий изолировать трубы водопровода тоже приходится –- для предотвращения конденсации влаги на них.

Стекловата, минеральная вата

Проверенные практикой эксплуатации изоляционные материалы. Отвечают требованиям СП 61.13330.2012, СНиП 41-03-2003 и нормам пожарной безопасности при любом способе прокладки. Представляют собой волокна диаметром 3-15 мкм, по структуре близкие к кристаллам.

Стекловата изготавливается из отходов стекольного производства, минвата из кремнийсодержащих шлаков и силикатных отходов металлургии. Различия их свойств незначительны. Выпускаются в виде рулонов, прошивных матов, плит и опрессованных цилиндров.

С материалами важно соблюдать осторожность и уметь правильно обращаться. Любые манипуляции должны выполняться в защитном комбинезоне, перчатках и респираторе.

Монтаж

Трубу оборачивают или обкладывают ватой, обеспечивая равномерную плотность заполнения по всей поверхности. Затем изоляцию, не слишком передавливая, фиксируют с помощью вязальной проволоки. Материал гигроскопичен и легко намокает, поэтому изоляция наружных трубопроводов из минеральной или стеклянной ваты требует установки пароизоляционного слоя из материала с низкой паропроницаемостью: рубероида или полиэтиленовой пленки.

Поверх него размещается покровный слой, препятствующий проникновению осадков – кожух из кровельной жести, оцинкованного железа или листового алюминия.

Базальтовая (каменная) вата

Более плотная, чем стекловата. Волокна изготавливаются из расплава габбро-базальтовых пород. Абсолютно негорюча, кратковременно выдерживает воздействие температур вплоть до 900° C. Далеко не любые изоляционные материалы могут как базальтовая вата длительно контактировать с поверхностями, нагретыми до 700°С.

Теплопроводность сопоставима с полимерами, варьируется от 0,032 до 0,048 Вт/(м·K). Высокие эксплуатационные показатели позволяют использовать ее теплоизоляционные свойства не только для трубопроводов, но и при обустройстве горячих дымоходов.

Выпускается в нескольких вариантах:

• как и стекловата, рулонами;
• в форме матов (прошитых рулонов);
• в виде цилиндрических элементов с одной продольной прорезью;
• в виде прессованных фрагментов цилиндра, так называемых скорлуп.

Последние два исполнения имеют разные модификации, отличающиеся плотностью и наличием теплоотражающей пленки. Прорезь цилиндра и края скорлуп могут быть выполнены в виде шипового соединения.

СП 61.13330.2012 содержит указание о том, тепловая изоляция трубопроводов обязана соответствовать требованиям безопасности и защиты окружающей среды. Сама по себе базальтовая вата этому указанию соответствует в полной мере.

Производители часто прибегают к хитрости: чтобы улучшить потребительские показатели – придать ей гидрофобность, большую плотность, паропроницаемость они используют пропитки на основе фенолоформальдегидных смол. Поэтому 100% безопасной для человека ее назвать нельзя. Перед применением базальтовой ваты в жилом помещении желательно изучить ее гигиенический сертификат.

Монтаж

Волокна утеплителя прочнее, чем у стекловаты, поэтому попадание его частиц в организм через легкие или кожу почти исключено. Однако при работах все же рекомендуется использовать перчатки и респиратор.

Монтаж рулонного полотна не отличается от того способа, каким осуществляется изоляция труб отопления стекловатой. Теплозащита в виде скорлуп и цилиндров крепится на трубы с помощью монтажного скотча или широкого бандажа. Несмотря на некоторую гидрофобность базальтовой ваты, на изолированные с ее помощью трубы также требуется гидрозащитная паропроницаемая оболочка из полиэтилена или рубероида, и дополнительная, из жести либо плотной алюминиевой фольги.

Вспененный полиуретан (пенополиуретан, ППУ)

Более чем в два раза сокращает тепловые потери по сравнению со стекловатой и минеральной ватой. К числу его преимуществ относят: низкую теплопроводность, отличные гидроизоляционные свойства. Заявляемый производителями срок службы – 30 лет;. Диапазон рабочей температуры от -40 до +140 °С, максимальная выдерживаемая в течении короткого времени – 150 °С.

Основные марки ППУ относятся к группе горючести Г4 (сильногорючие). При изменение состава с помощью добавки антипиренов им присваивается Г3 (нормальногорючие).

Хотя пенополиуретан отлично подходит как изоляционный материал для труб отопления, имейте ввиду, что СП 61.13330.2012 разрешает применение подобной теплоизоляции только в одноквартирных жилых домах, а СП 2.13130.2012 ограничивает их высоту двумя этажами.

Теплоизоляционное покрытие выпускается в виде скорлуп – полукруглых сегментов со шпунтовыми замками на торцах. В продаже имеются и готовые стальные трубы в изоляции из пенополиуретана с предохраняющей оболочкой из полиэтилена.

Монтаж

Скорлупы закрепляются на отопительной трубе с помощью стяжек, хомутов, пластикового или металлического бандажа. Как и многие полимеры, материал не переносит длительного воздействия солнечного света, поэтому открытый наземный трубопровод при использовании ППУ-скорлуп нуждается в покровном слое, к примеру, из оцинкованной стали.

Для подземного бесканального размещения теплоизоляционные изделия укладывают на водостойких и температусточивых мастиках либо клеях, а снаружи изолируют водонепроницаемым покрытием. Необходимо также позаботиться об антикоррозионной обработке поверхности металлических труб – даже проклеенное замковое соединение скорлуп недостаточно плотно, чтобы предотвратить конденсацию водяного пара из воздуха.

Пенополистирол (пенопласт, ППС)

Выпускается в виде скорлуп, внешне практически не отличающихся от пенополиуретановых – те же размеры, такое же замковое соединение «шип-паз». Но диапазон температуры применения, от -100 до +80 °С, при всей этой внешней схожести делает невозможным или ограниченным его применение для тепловой изолировки трубопровода отопления.

В СНиП 41-01-2003 «Отопление, вентиляция и кондиционирование» указано, что в случае двухтрубной системы теплоснабжения максимальная температура подачи может достигать 95°С. Что же касается обратных стояков отопления, то здесь не все так однозначно: считается, что в них температура не превышает 50 °С.

Утепление пенопластом чаще используется для труб холодного водопровода и канализации. Однако он может быть использован поверх других утеплителей с более высокой допустимой температурой применения.

Материалу присущ ряд некоторых недостатков: сильногорюч (даже с добавкой антипиренов), плохо переносит химические воздействия (растворяется в ацетоне), осыпается шариками при длительном воздействии солнечного излучения.

Существуют и другие, не полистирольные пенопласты – формальдегидные, или коротко, фенольные. По сути это совершенно другой материал. Он лишен указанных недостатков, успешно применяется как теплоизоляция трубопроводов, но не настолько широко распространен.

Монтаж

Скорлупы закрепляются на трубе с помощью бандажа либо фольгированным скотчем, допускается приклеивание их к трубе и между собой.

Вспененный полиэтилен

Диапазон температур, при которых допускается применение вспененного полиэтилена высокого давления, от -70 до +70 °С. Верхняя граница не сочетается с максимальной температурой трубы отопления, обычно принимаемой при расчетах. Это значит, что как тепловая изоляция трубопроводов материал малопригоден, но может использоваться в роли изолирующего слоя поверх жаростойкого.

Пенополиэтиленовая изоляция нашла практически безальтернативное применение в качестве защиты от промерзания труб водопроводных. Очень часто она используется как пароизоляция и гидроизоляция.

Выпускается материал в виде листов либо в виде гибкой толстостенной трубы. Последняя форма чаще применяется, так как более удобна для утепления водопровода. Стандартная длина – 2 метра. Цвет варьируется от белого до темно-серого. Возможно наличие покрытия из алюминиевой фольги, отражающей ИК излучение. Различия касаются внутренних диаметров (от 15 до 114 мм), толщины стенок (от 6 до 30 мм).

Применение обеспечивает температуру на трубе выше точки росы, а значит препятствует появлению конденсата.

Монтаж

Простой путь с худшими пароизоляционными результатами – разрезать пенистый материал по небольшому углублению вдоль боковой поверхности, раскрыть кромки и одеть на трубу. Затем обмотать по всей длине монтажным скотчем.

Более сложное решение (и далеко не всегда осуществимое) – перекрыть воду, полностью разобрать утепляемые участки водопровода и надеть цельные отрезки. Затем собрать все обратно. Полиэтилен закрепить стяжками. В этом случае уязвимым местом станется только стык отрезков. Его можно склеить либо также замотать скотчем.

Вспененный каучук

Вспененный синтетический каучук с закрытопористой структурой – наиболее универсальный материал для сохранения тепла и холода. Рассчитан на диапазон температур от -200 до +150 °С. Соответствует всем требованиям экологической безопасности.

Применяется как изоляция трубопроводов холодной воды, изоляция труб отопления, часто встречается в холодильных системах и системах вентиляции. Трубы для отопления, проложенные внутри зданий и изолированные каучуком, не требуют установки пароизоляционного слоя.

Внешне похож на вспененный полиэтилен, выпускается также в виде листов и гибких толстостенных труб. Монтаж тоже практически не отличается, за исключением того, что такая тепловая изоляция труб может крепиться на клей.

Жидкие утеплители

Успешно применяется технология, которая позволяет самостоятельно напылять пену из полиуретанового состава на уже готовые конструкции. Отличные адгезионные свойства позволяют использовать его не только для изоляции трубопроводов, но и наносить на прочие элементы, нуждающиеся в утеплении: фундамент, стены, кровлю. Покрытие, помимо теплозащиты, обеспечивает гидро, пароизоляцию, обеспечивает антикоррозионную устойчивость.

Заключение

Правильно выполненный монтаж тепловой изоляции — залог того, что труба не потеряет тепло, а потребитель не замерзнет. Замерзание же трубопровода холодного водоснабжения неизменно приводит к его разрыву. Вплоть до последнего времени на скрытых и открытых теплотрассах обычными изоляционным материалом была стекловата. Ее недостатки проистекают один из другого. Такое покрытие требует постоянного контроля.

Даже при незначительном повреждении защищающего поверхностного слоя паропроницаемость и гигроскопичность сводят всю экономию на нет. Влага является причиной низкого термического сопротивления и преждевременного разрушения. Значительно улучшить ситуацию помогут современные изоляционные материалы с ячеистой структурой, инертные к воздействию пара и воды: пенополиуретан, вспененный каучук, пенополиэтилен.

Существует две причины , из-за которых проводят все теплоизоляционные работы:

1. Предупреждение ситуаций аварийного характера . Замершая вода нередко становится причиной поломки труб. Влияние низких температур существенно сказывается на качестве материала изделия и его общей целостности. Решением такой проблемы и является качественное утепление незащищенных участков труб.
2. Уменьшение затрат на энергию для нагрева . Множество трубопроводных каналов располагается на улице: либо соприкасаясь с землей, либо на небольшом расстоянии от нее. Конструкции снижают температуру из-за высокой теплоотдачи в окружающую среду. Отсутствие правильной теплоизоляции повлечет за собой высокие финансовые траты, а также снизит качество материала, из которого сделаны трубопроводные каналы.

Таким образом, теплоизоляция трубопроводов и оборудования – неотъемлемое мероприятие.

Расчет теплоизоляции трубопроводов и характеристика прокладки сетей

Вычисление толщины и объема теплоизоляции трубопроводов – трудозатратный и нелегкий процесс. Распространенная и часто используемая методика расчета – выполнение вычислений с помощью нормируемых показателей теплопотерь. Строительными нормами и правилами (СНиПом) рассчитаны величины тепловых потерь для разнодиаметровых трубопроводов с учетом нескольких способов их прокладывания:

• открытым методом, на улице;
• открытым способом, в помещении/тоннеле;
• бесканальным методом;
• прокладка в непроходных каналах.

Расчет теплоизоляции (толщины и объема) происходит так, чтобы уровень теплопотерь не превышал значение, указанное в СНиП. Вычисления проводятся также с использованием различных нормативных документов, в числе которых Свод Правил.
Он имеет некоторые упрощения, которые заключаются в следующих моментах:

1. Тепловые потери при нагревании стен труб внутренней средой значительно меньше, чем потери тепла, теряющиеся в слоях наружной теплоизоляции. Это позволяет не учитывать их при проведении вычислений и расчетов.
2. Множество сетевых трубопроводов производится посредством использования стали, сопротивление теплоотдачи которой крайне невысокое. Особенно, если привести в сравнение с характеристиками теплоизоляционного материала.

Именно поэтому сопротивление теплопередачи в расчетах и вычислительных процессах использовать не требуется.
Для получения точного результата рекомендуется обратиться к специалистам, самостоятельное вычисление будет неточным.

Классификация материалов для теплоизоляции

Утеплители трубопроводных каналов имеют свою классификацию, которую мы разберем подробнее.
В зависимости от формы: рулоны, штучные изделия, заливочные изоляторы, комбинированные утеплители (включают несколько форм). Также изоляция различается по виду. Выбранный изолятор напрямую определяет особенности монтажа.

Весьма распространенная тепловая изоляция для технологических трубопроводов. Слой такой краски обладает толщиной в 2 миллиметра, но аналогичен 2-3 см минваты и пенополиэстера. Утепление таким способом экологично и безопасно для здоровья окружающих.
Теплокраска отлично наносится и на прямые поверхности, и на участки с изъянами. Материал не требует вентиляции после окрашивания. Краска устойчива к резким сменам температуры, создавалась специально для работы в экстремальных условиях.
Она имеет особую структуру, поэтому при распылении проникает даже на поверхности, доступ к которым ограничен. Кроме того, теплокраска обеспечивает дополнительную защиту от коррозии.

Минвата

У минеральной ваты присутствуют необходимые для утепления трубопроводов характеристики: низким уровнем теплопроводности и огнеупорностью. Потому ее широко применяют в области теплоизоляции магистралей отопления.
Такой материал незаменим при работах по изоляции трубопроводов, имеющих повышенную температуру. Минвата выдерживает температурные режимы до 700 градусов Цельсия. Материал дорогостоящий, на это стоит обратить внимание при выборе.

Пенополиуретан считается одним из утеплительных материалов высокого качества, используемых для теплоизоляции трубопроводов. Материал поступает в продажу сразу вместе с трубами, как одно целое с 2-мя оболочками. Пенополиуретаном заполняют пустоты между частями труб.
Такие изделия устанавливаются в местах, рассчитанных на прокладку . Важно после окончания основных работ осуществить правильную изоляцию в местах стыков. Популярность материала обусловлена простотой и коротким сроком монтажа.

Пенополистирол

Пенополистирол (или пенопласт) используется как изолятор для трубопроводных каналов. Утеплитель состоит из двух частей, соединяющихся между собой с помощью крепежа «шип-паз». Это разрешает провести сборку/разборку теплоизолятора при необходимости. Размер подгоняется индивидуально, в зависимости от размера самой трубы.
Пенопласт не впитывает влагу и характеризуется невысоким уровнем теплопроводности, потому подходит для работ с трубопроводными каналами утеплителем. Такой изолятор отличается долгим сроком службы – 50 лет. Но есть и недостаток – из-за горючести его нельзя использовать при работе с высокими температурами.

Полиэтилен

Вспененный полиэтилен считается востребованным материалом, который применяют как изолятор для трубопроводов.
Внешне он похож на теплоизоляционный цилиндр, что допускает плотный охват трубопровода и обеспечивает его надежную защиту от негативных воздействий окружающей среды. Монтаж отличается простотой и коротким сроком.
Перед установкой на полиэтиленовой конструкции делается продольный разрез, материал надевается на подготовленную трубу, а затем склеивается. Особая вспененная структура дает плотное утепление.

Все утеплительные материалы обладают свойствами и характеристиками, поэтому выбирать ту или иную теплоизоляцию следует исходя из финансовых ресурсов и особенностей условий, в которых прокладываются трубопроводные каналы.
Применение качественной теплоизоляции уменьшает уровень теплопотерь и снижает бюджетные расходы. Кроме того, сами трубы остаются в целости и сохранности.
Каждый утеплитель отличается нюансами монтажа. Установку теплоизоляционных материалов не стоит совершать самостоятельно. Только опытный работник установит изоляцию в соответствие с нормами и правилами!

Производство комплектации трубопроводов вы можете заказать у . Качество продукции гарантировано производителем!

Источник http://trubaspec.com/izolyatsiya-i-obogrev/preimushchestva-primeneniya-folgirovannogo-uteplitelya-dlya-trub-otopleniya-teoriya-i-proverennaya-p.html

Источник http://gusyataoptom.ru/truba-gofrirovannaya-pvh-sostav-gofrirovannaya-truba-dlya-kabelya.html

Источник http://pdoshka.ru/wall/izolyaciya-vnutrennih-truboprovodov-tehnologiya-izolyacii-truboprovodov/