Алмазные диски: заглянем за завесу производства

Алмазные диски: заглянем за завесу производства
Алмазные диски – незаменимый инструмент в арсенале строителей, ремонтников и мастеров. Их режущая кромка, усеянная алмазными частицами, способна справиться с самыми твердыми материалами: бетоном, железобетоном, кирпичом, керамогранитом. Но как же создаются эти маленькие, но такие эффективные помощники? Сегодня мы заглянем за кулисы производства алмазных дисков и узнаем, какие этапы проходит эта продукция, прежде чем попасть к конечному потребителю.

Компания АлдисРус стремится удовлетворить потребности своих клиентов, перейдя по ссылке https://aldisrus.ru/ вы убедитесь в качестве предоставленной продукции. Среди клиентов компании — предприятия строительной и горнодобывающей отраслей, а также организации, занимающиеся ремонтом и реконструкцией.

Подготовка основы

Основу алмазного диска составляет стальной корпус. Для его изготовления используется высококачественная сталь, легированная специальными добавками, обеспечивающими необходимую прочность и стойкость к деформациям.

Толщина и форма стального корпуса подбираются в зависимости от области применения диска. Так, для сухого резания бетона и железобетона используются более толстые диски, чем для мокрого резания.

На следующем этапе на корпус наносится разметка под будущие алмазные сегменты.

Создание алмазных сегментов

Алмазные сегменты – это сердце любого алмазного диска. Именно они обеспечивают его режущие свойства.

Сегменты состоят из двух основных компонентов:

  • Алмазная крошка – это искусственно полученные алмазы, которые по своим свойствам не уступают своим природным собратьям. Размер и форма алмазных частиц подбираются в зависимости от типа обрабатываемого материала.
  • Связующая основа – это металлическая матрица, которая скрепляет алмазные частицы между собой и обеспечивает их фиксацию на стальном корпусе.

Существует несколько основных методов изготовления алмазных сегментов:

  • Горячее прессование – наиболее распространенный метод. При этом алмазная крошка смешивается со связующей основой и подвергается прессованию под высоким давлением и при высокой температуре.
  • Вакуумное спекание – обеспечивает более прочное соединение алмазных частиц со связующей основой.
  • Напыление – используется для создания сверхтонких алмазных слоев.

Соединение сегментов с корпусом

Существует несколько методов крепления алмазных сегментов к стальному корпусу:

  • Пайка – самый простой и распространенный метод. Для пайки используется специальный припой, который расплавляется при высокой температуре.
  • Лазерная сварка – обеспечивает более прочное и надежное соединение.
  • Механический крепеж – используется для фиксации крупных сегментов.

Финальная обработка

Готовый алмазный диск проходит финальную обработку, которая включает в себя:

  • Шлифовку – для выравнивания поверхности диска.
  • Балансировку – для обеспечения равномерного вращения диска.
  • Контроль качества – для проверки соответствия диска всем необходимым требованиям.

После прохождения всех этапов алмазный диск упаковывается и отправляется к конечному потребителю.

Факторы, влияющие на качество алмазных дисков

Качество алмазных дисков зависит от многих факторов, среди которых:

  • Качество используемых материалов – алмазной крошки, связующей основы, стали для корпуса.
  • Технология изготовления – метод производства сегментов, метод их крепления к корпусу.
  • Контроль качества – на всех этапах производства.

Использование качественных алмазных дисков позволяет не только добиваться отличных результатов работы, но и значительно продлевает срок службы инструмента.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями: