Содержание
Комплект для заделки стыков КЗС труба ппу.
В современных условиях, когда энергоэффективность в гражданском и промышленном строительстве выходит на одно из первых мест, актуальной задачей при прокладке коммуникаций является надежная теплоизоляция теплопроводов различного назначения. При этом достаточно часто наземные либо подземные трубопроводы для транспортировки теплоносителя или хладагента выполняются из стальных труб с ППУ пенополиуретановым покрытием в оцинкованной или полиэтиленовой ПЭ оболочке. Это эффективное решение для сооружения инженерных сетей, которое, тем не менее, имеет определенные нюансы монтажа, такие, как заделка стыка труб ППУ
КЗС Комплект для заделки стыков труб ППУ, применяется для тепло гидро изоляции стыков труб в трубопроводах с ППУ изоляцией. Заделка стыков труб ППУ- одна из наиболее ответственных операций монтажа трубопровода, поэтому технология, гарантирующая надежную герметизацию стыка, является немаловажным фактором долговечности ППУ труб. Материалы оболочки труб и муфты соответствует друг другу (для подземной прокладки используется термоусаживаемая муфта, для наземной – оцинкованная).
Температурный диапазон комплектов заделки стыков составляет от −50 °C до +60 °C, что позволяет использовать КЗС в среднеагрессивных, слабоагрессивных и неагрессивных средах.
Комплект для заделки стыка (КЗС ) состоит из:
* Количество ленты термоусадочной и адгезивной зависит от диаметра трубопровода. Расходы лент рассчитывается по формулам, и имеются в наличии у наших менеджеров.
** — поставляется 6 шт. для муфт d 710 мм и более
Компания «АОС » поставляет комплекты заделки стыков труб ППУ с термоусадочной муфтой длиной 600 мм, изготовленные по ГОСТ 30732-01:
(диаметр стальной трубы/диаметр оболочки)
Комплект для заделки стыка КЗС 40/110
Комплект для заделки стыка КЗС 57/125
Комплект для заделки стыка КЗС 57/140
Комплект для заделки стыка КЗС 76/140
Комплект для заделки стыка КЗС 76/160
Комплект для заделки стыка КЗС 89/160
Комплект для заделки стыка КЗС 89/180
Комплект для заделки стыка КЗС 108/180
Комплект для заделки стыка КЗС 108/200
Комплект для изоляции стыка КЗС 133/225
Комплект для заделки стыка КЗС 133/250
Комплект для заделки стыка КЗС 159/250
Комплект для заделки стыка КЗС 159/280
Комплект для заделки стыка КЗС 219/315
Комплект для заделки стыка КЗС 219/355
Комплект для изоляции стыка КЗС 219/400
Комплект для изоляции стыка КЗС 273/400
Комплект для изоляции стыка КЗС 273/450
Комплект для заделки стыка КЗС 325/450
Комплект для заделки стыка КЗС 325/500
Комплект для заделки стыка КЗС 426/560
Комплект для заделки стыка КЗС 426/630
Комплект для заделки стыка КЗС 530/710
Комплект для заделки стыка КЗС 630/800
Комплект для заделки стыка КЗС 720/900
Комплект для заделки стыка КЗС 820/1000
Инструкция по заделке стыка труб ППУ в полиэтиленовой ПЭ оболочке используя комплект для заделки стыков КЗС видео.
Инструкция по заделке стыка труб ППУ в полиэтиленовой ПЭ оболочке используя комплект для заделки стыков КЗС.
1. Цель
Определение порядка работ по теплогидроизоляции стыков трубопроводов ППУ термоусаживающимися
муфтами.
2. Область применения
Регламентирует работы по теплогидроизоляции стыковых соединений трубопроводов, монтируемых из
предизолированных труб с теплоизоляцией из пенополиуретана и гидрозащитной оболочкой из
полиэтилена высокой плотности (трубы и фасонные изделия по ГОСТ 30732-2006), термоусаживающимися
муфтами (ТУ BY 2001211315.003-2009) методом заливки, и является практическим руководством для
рабочих и инженерно — технических работников при монтаже трубопроводов.
3. Применяемые материалы
4. Применяемое оборудование и инструменты
5. Условия хранения
Термоусадочные полиэтиленовые манжеты (полотна ) и муфты должны храниться в помещениях или под навесом в заводской упаковке. Муфты должны храниться в вертикальном положении. Компоненты пенополиуретана должны храниться в теплом отапливаемом помещении.
6. Подготовка к работе
Муфта устанавливается на трубу перед сваркой стыкового соединения металлических труб теплотрассы. Упаковочная пленка не снимается до начала изоляции стыка! Маркировка муфты должна соответствовать диаметру оболочки изолируемого трубопровода. Свободные от изоляции концы стальных труб в месте стыка должны составлять в сумме не более 420 мм по стальной трубе.
7. Условия производства работ
К изоляции стыков приступают после технического освидетельствования сварных швов труб стальных.
Работы производятся при температуре воздуха не ниже -10°С, а также при наличии технологических
приямков шириной не менее 2 м (1 м в каждую сторону от стыка) и глубиной 0,3/0,4 м. Во время выпадения осадков работы производятся только под временным укрытием, исключающим попадание влаги на
монтируемые элементы.
8. Перечень работ по заделке стыка труб в ППУ изоляции
- Очистить зону стыка от грязи, пыли, влаги. Стальную трубу чистить кордщеткой до металлического блеска. Полиэтиленовая оболочка чистится на расстояние достаточное для перемещения муфты по чистой поверхности
щеткой с мягким ворсом, но не менее длины применяемой муфты - С помощью ножа или стамески удалить с торцов труб на стыке наружный слой пенополиуретановой изоляции на глубину от 2 до 5 см, а если изоляционный слой пены мокрый, то необходимо убрать на всю глубину увлажненный
пенополиуретан - С помощью отвертки и пассатижей аккуратно выпрямить и растянуть скрученные в спираль провода и, не допуская изломов, расположить параллельно трубе.
- Провода зачистить с помощью наждачной бумаги от остатков пены и краски, а затем тщательно обезжирить растворителем.
- При помощи крепежной ленты прикрепить к металлической трубе держатели проводов. Одним отрезком ленты фиксируются одновременно два держателя для разных проводов. Лента оборачивается вокруг стальной трубы 2 раза с нахлестом 10%.
- Натянуть провода для соединения «встык » и отрезать лишние части, бокорезом, таким образом, чтобы не было слабины при соединении. Возможно соединение проводов «внахлест ».
- Произвести измерение сопротивления проводов (Rпр .) с помощью контрольно-монтажного тестера
- Произвести измерение сопротивления изоляции (Rиз .) с помощью контрольно-монтажного тестера.
- Произвести соединение сигнальных проводников на стыке
- Вставить основной сигнальный провод в обжимную втулку на ½ часть ее длины с обеих сторон и опрессовать соединение с помощью обжимных клещей в пазе с обозначением «1 ,5».
- Вставить транзитный сигнальный провод в обжимную втулку на ½ часть ее длины с обеих сторон и опрессовать соединение с помощью обжимных клещей.
- Полученные соединения обработать с помощью неактивного флюса — нанести флюс на оба конца каждой обжимной втулки.
- Обработанное соединение запаять с использованием припоя и газового паяльника или электрического.
- Проверить правильность соединения проводов. Соединение считается запаянным правильно, когда припой заполняет обжимную втулку с обеих сторон. Потянуть с усилием за сигнальные провода. Соединение не должно быть нарушено
- Зафиксировать спаянные проводники в прорезях держателя проводов. Запрещено оборачивать держатели крепежной лентой поверх проводов
- Используя рулетку, отцентровать положение муфты относительно середины стыка, нанести маркером риски, соответствующие предполагаемым торцам муфты. При этом ранее подготовленные поверхности оболочек должны на 20-50 мм с обеих сторон выходить за габариты муфты. Запрещается использовать для разметки мел.
- Полиэтиленовую оболочку, с обеих сторон стыка, на расстояние 150-200мм, обезжирить ветошью с растворителем, тщательно зачистить наждачной бумагой, повторно обработать растворителем.
- Распаковать муфту таким образом, чтобы наружная поверхность упаковочной пленки находилась на оболочке трубы, но вне зоны ранее подготовленных поверхностей оболочек, а перемещение муфты происходило по чистой
внутренней поверхности упаковки. - Зачистить наждачной бумагой внутреннюю сторону муфты под места усадки.
- Подготовить адгезивную ленту. Прогреть подготовленные поверхности оболочек с обеих сторон от стыка мягким пламенем пропановой горелки до температуры 120ºС. На теплую поверхность оболочек по периметру наклеить
адгезивную ленту, армирующим слоем наружу, внутри от риски на 5 мм и с нахлестом концов адгезивной ленты друг на друга 10-30мм. - После остывания адгезивной ленты, надвинуть муфту на стык, расположив ее в соответствии с нанесенными ранее рисками. Внутренняя поверхность муфты должна быть сухой и чистой. При несоблюдении этого условия необходимо обезжирить, зачистить и еще раз обезжирить места усадки муфты (по 150мм с обоих торцов
муфты). Попадание на поверхность адгезивной ленты пыли, влаги, грязи не допускается. - Муфты диаметром более 400 мм отцентровать при помощи клиньев добиваясь равного расстояния между ПЭ оболочкой и муфтой по верхней и нижней части.
- Усадить края муфты. Для того чтобы не повредить муфту, прогревать следует мягким (желтым ) пламенем пропановой горелки, круговыми непрерывными движениями равномерно по окружности муфты. Нагрев проводить до тех пор, пока поверхность края муфты не станет мягкой на ощупь. Проверку твердости поверхности края
муфты проводить в перчатках. - Для обеспечения выхода воздуха из муфты во время ее нагрева произвести технологическое отверстие.
- После того как, нагреваемый край муфты размягчился, необходимо приостановить прогрев и перейти к усадке другого края муфты (не допускать усадку пятнами и перегрев муфты и оболочки). Таким образом, переходя с одного края муфты на другой, постепенно, добиться полной усадки.
- При усадке муфт диаметром более 400 мм клинья удаляются после уменьшения зазора между муфтой и оболочкой до 5-7мм в нижней ее части. После удаления клиньев прогрев муфты продолжается. По завершении усадки края муфты примут форму оболочки, и из-под них выступит адгезив. При усадке муфты с толщиной стенки более 7 мм, необходим дополнительный прогрев мест усадки в течение 15 минут (поддержание температуры 120ºС). При этом контролируется плотное прилегание поверхностей, без смятия и задиров краев муфты.
- После остывания муфты до 60 ºС провести повторный прогрев. После усадки муфта имеет бочкообразную форму.
- Для муфт диаметром 400мм и более после усадки края муфты стягиваются бандажными ремнями шириной не менее 50 мм, при этом температура муфты должна быть не менее 110 ºС. Ремни снимаются после остывания муфты и оболочки до +40 ºС.
- Просверлить с помощью дрели и сверла сверху муфты одно отверстие диаметром 25 мм на расстоянии 150 мм от ее края.
- Провести контроль герметичности опрессовкой после остывания муфты до температуры +40 ºС. Для опрессовки в просверленное отверстие вставляется специальное устройство – опрессовыватель, через него в муфту с помощью насоса накачивается воздух под давлением 0,05 МПа (0 ,5 атм.). Муфта выдерживается под испытательным давлением в течение 5 минут — давление не должно падать.
- В случае падения давления при помощи опрыскивателя мыльный раствор наносится на края муфты по всей ее окружности. Дефектные места определяются по пузырькам мыльного раствора. При их обнаружении дефектные места повторно прогреть мягким пламенем пропановой горелки и повторить опрессовочные испытания. При удовлетворительном результате испытания из отверстия извлекают «опрессовыватель ».
- Просверлить с помощью дрели сверху муфты второе отверстие диаметром 25 мм на расстоянии 150 мм от другого ее края.
- Установить в одно из просверленных отверстий специальную пробку – воздушную пробку, предназначенную для стравливания воздуха (пробка имеет сквозные отверстия «сверху -вниз»).
- В чистую емкость отдозировать необходимое по объему заливаемого стыка количество компонентов А и
Б (в пропорциях согласно технологическим инструкциям фирм-поставщиков компонентов). Перемешать компоненты дрелью со специальной насадкой-мешалкой. Смешивать компоненты необходимо дрелью на скорости не менее 3.000 об./мин. Возможна теплоизоляция стыка с помощью пенопакета, изготовленного в заводских условиях. Пенопакеты состоят из компонентов А и Б, дозированных для каждого типа-размера заливаемого стыка. - Теплоизолировать стык с помощью пенопакета. Взять пенопакет соответствующего типоразмера. Удалить перегородку, разделяющую компоненты.
- Свернуть пакет в упругую камеру. Тщательно потрясти пакет в течение 20 секунд.
- Развернуть пакет и прорезать отверстие у горловины.
- Установить горловину пакета в отверстие муфты. Выдавить смешанные компоненты в муфту.
- Убрать пустой пакет и закрыть заливочное отверстие воздушной пробкой. В процессе вспенивания незначительное количество пены вытечет через отверстия пробок — это будет свидетельствовать о полном заполнении объема
стыка. - После затвердения пены удалить воздушные пробки, очистить поверхность муфты, примыкающую к заливочным отверстиям от излишков пены и обработать отверстия конической фрезой или другим режущим инструментом.
- Заварить отверстия специальными полиэтиленовыми заворочными пробками. Для этого нагреть электрический аппарат для заварки пробок труб либо завариватель пробок стальной до температуры не более 240 ºС (полиэтилен не должен дымиться).
- Зафиксировать заварочную пробку в специальном приспособлении для удерживания пробки – фиксатор пробок заварочных.
- Вставить заварочную пробку во внутренний конус насадки заваривателя пробок, наружный конус насадки вставить в заливочное отверстие и, надавливая на заварочную пробку, вдавливать инструмент с насадкой в отверстие муфты.
- После того как заварочная пробка углубится на 2 мм в верхнюю часть насадки заваривателя пробок, вынуть устройство для заварки пробок из отверстия муфты и одновременно вынуть разогретую пробку из верхней части насадки заварочного устройства. Быстро вдавить в разогретое отверстие муфты оплавленную заварочную пробку. Удерживать пробку под усилием в течение 20 секунд.
- Установить с помощью пропановой горелки и валика прикаточного на края муфты термоусаживаемую ленту шириной 225 мм. Ленту устанавливать с нахлестом 112,5 мм на каждый край «муфта -оболочка» и с нахлестом 30-50 мм друг на друга.
- Установить с помощью пропановой горелки и валика прикаточного равномерно две замковые пластины
в местах соединения термоусаживаемой ленты. - ПОЗДРАВЛЯЕМ МОНТАЖ ОКОНЧЕН.
9. Меры безопасности при заделке стыка труб ППУ
- Все работы по теплогидроизоляции линейных стыков трубопроводов необходимо выполнять с соблюдением правил и нормативных документов по охране труда, технике безопасности и пожарной безопасности, в соответствии с действующим законодательством.
- К выполнению работ по теплогидроизоляции стыков допускаются лица, прошедшие медицинское освидетельствование, инструктаж на рабочем месте, противопожарный инструктаж, обучение безопасным методам работы, имеющие удостоверение на право самостоятельной работы и ознакомленные с настоящей инструкцией. Необходимо иметь специальный допуск к обслуживанию газовых баллонов и группу допуска по электробезопасности не ниже II.
- Измерение сопротивления изоляции мегаомметром, подключение вспомогательного оборудования к электрической сети и его отсоединение должен выполнять обученный работник из числа электротехнического персонала, имеющего группу III (в соответствии с ПОТ РМ – 016 — 2001 п. 5.4., п.10.2.).
- Работы проводятся в спецодежде с невозгораемой пропиткой, спецобуви, резиновых перчатках, защитных очках или маске. Необходимо иметь на объекте противогаз марки БКФ или респиратор РУ- 60. Работы по сварке муфт при наличии особо неблагоприятных условий должны проводиться с применением электрозащитных средств (диэлектрических перчаток, ковров, подставок, галош).
- На весь технологический процесс должна быть составлена инструкция по охране труда, отражающая
специфические особенности каждой операции и наиболее опасные моменты в работе. - При производстве работ по теплогидроизоляции стыков опасными и вредными производственными факторами могут являться:
Неблагоприятные погодные условия
Наличие в воздухе рабочей зоны паров полиизоцианата (компонента Б), ацетона;
Полиол (компонент А)
Эксплуатация баллонов со сжатым и сжиженным газом
Использование в работе открытого пламени;
Повышенная температура поверхностей оборудования и материалов;
Работа в замкнутых пространствах, труднодоступных местах или на высоте;
Использование взрывопожароопасных материалов;
Опасный уровень напряжения в электрической цепи, замыкание которой может пройти через
тело человека. - Во избежание несчастных случаев необходимо:
Строго соблюдать технологический режим процесса;
Соблюдать требования техники безопасности и пожарной безопасности;
Внимательно следить за исправностью оборудования, КИПиА, инструмента, приспособлений, не допускать разлива химических веществ;
Иметь вблизи рабочего места средства для дегазации применяемых химических веществ (5 % раствор аммиака, 5% раствор соляной кислоты);
Иметь аптечку с необходимыми медикаментами, в которой дополнительно должны быть 1,3% раствор поваренной соли, 5% раствор борной кислоты, этиловый спирт, 2% раствор питьевой
соды;
При необходимости уметь оказать первую доврачебную помощь. - Наружные монтажные работы по теплогидроизоляции стыков трубопроводов во время выпадения осадков разрешаются только с использованием временных укрытий или навесов, исключающих попадание влаги на монтируемые элементы.
- В местах хранения и приготовления рабочих смесей и во время заливки пенополиуретана запрещено производить электрогазосварочные работы, разводить огонь, курить или вести работы, вызывающие образование искр.
- В случае выполнения работ в закрытых помещениях, необходимо оборудовать рабочее место приточно-вытяжной вентиляции, обеспечивающей удаление вредных веществ от мест их выделения. Концентрация вредных веществ в рабочей зоне не должна превышать соответствующей ПДК.
- При заливке стыков трубопроводов, прокладываемых в проходных каналах (тоннелях ), необходимо пользоваться респиратором типа РУ-60М.
- При отравлении парами полиизоцианата или продуктами его горения, необходимо удалить пострадавшего из опасной зоны и отправить в медпункт для оказания медицинской помощи.
- Необходимо выполнять следующие меры пожарной безопасности:
До проведения монтажных работ, рабочее место должно быть очищено от горючих материалов;
Для защиты конструкций от горючих материалов должны использоваться защитные экраны;
Место производства монтажных работ должно быть обеспечено средствами пожаротушения в соответствии с Правилами пожарной безопасности в РФ ППБ 01-03;
Для тушения возгораний применять порошковые огнетушители или воду;
Запрещается курение в зоне проведения монтажных работ;
Необходимо обеспечить свободные проходы и пути для эвакуации;
При проведении монтажных работ в замкнутых пространствах необходимо иметь противогаз. - В случае разлива полиизоцианата необходимо засыпать его сухим песком или опилками, нейтрализовать 5-10% раствором аммиака (выдержать не менее 2 часов), после этого собрать в специальную емкость, предназначенную для сдачи в утилизацию. Сжигание опилок с полиизоцианатом запрещается.
- При попадании полиизоцианата (компонент Б) на кожу, пораженное место протереть тампоном, смоченным в этиловом спирте, и тщательно промыть водой. При поражении больших участков кожного покрова, необходимо применять теплый душ с мылом и обратиться в медпункт.
- При попадании полиола (компонент А) на кожу, пораженное место необходимо тщательно промыть теплой водой с мылом.
- При попадании брызг полиизоцианата (компонент Б) в глаза, необходимо промыть их 1,3% раствором поваренной соли, затем чистой водой и обратиться в медпункт.
- При попадании полиизоцианата (компонент Б) в рот, необходимо прополоскать рот водой и обратиться в медпункт.
- При загрязнении одежды полиизоцианатом (компонент Б), необходимо снять ее и подвергнуть дегазации и стирке.
- Отходы производства пенополиуретана следует собирать в специально предназначенные для этого емкости и сдавать в утилизацию в специализированные организации.
- При использовании газовых баллонов выполнять следующие меры безопасности:
Баллоны с газом при их хранении, транспортировании и эксплуатации должны быть защищены от ударов, контактов с масляными веществами, воздействия солнечных лучей и других источников тепла;
Баллоны, устанавливаемые в помещениях, должны находиться от приборов отопления на расстоянии не менее 1 м, а от источников тепла с открытым огнем – не менее 5 м;
Расстояние от горелок до отдельных баллонов с горючими газами должно быть не менее 5 м. - При проведении паяльных работ рабочее место должно быть очищено от горючих материалов, а находящиеся на расстоянии менее 5 м конструкции из горючих материалов должны быть защищены экранами из негорючих материалов или политы водой.
- Паяльные лампы должны быть в полной исправности, ежемесячно проверяться с записью в журнале и не реже одного раза в год проходить контрольные гидравлические испытания.
- Каждая паяльная лампа должна иметь паспорт с указанием допустимого рабочего давления. Манометры должны быть в исправном состоянии и в сроки проходить госповерку.
- Все работы по теплогидроизоляции стыков трубопроводов, проводящиеся в труднодоступных местах или замкнутых пространствах (траншеях , резервуарах, тоннелях, эстакадах, подвалах, котлованах и т.п.) выполняются по наряду-допуску на особо опасные работы.
- Во время работы в замкнутых пространствах и труднодоступных местах, газовые баллоны и сварочное устройство должны размещаться вне емкостей.
- При обнаружении каких-либо неисправностей в оборудовании и инструменте, возникновении аварийной ситуации, все монтажные работы немедленно прекратить и сообщить руководителю производства работ.
Синонмы: заделка стыков, комплект заделки стыков, кзс, заделка стыков ппу, заделка стыков труб, труба ппу, кзс ппу, монтаж ппу, ППУ, трубы, пенополиуретаном, Трубы в ППУ, Трубы в ППУ изоляции
Заделка стыков труб, покрытых ппу изоляцией: материалы и методы
Качественная заделка стыков в местах соединения труб с ППУ изоляцией
Монтаж теплотрасс осуществляется с помощью стальных труб с теплоизоляционным слоем из пенополиуретана. В разрезе таких труб видны три слоя: внутренний – рабочая труба из стали, затем идет толстый изолирующий пенополиуретана (ППУ), а снаружи находится слой оцинкованной либо полиэтиленовой оболочки.
Теплоизоляция защищает магистральный трубопровод от тепловых потерь при установке подземным и наземным способом, увеличивает срок эксплуатации труб до 30 лет и снижает расходы на ремонт теплотрасс в 3 раза.
Важное условие для достижения этих свойств – надежная изоляция стыков ППУ труб – участков соединения двух элементов трубопровода.
В месте соединения двух участков трубопровода теплоизоляционный слой отсутствует, из-за чего инженерная конструкция становится уязвимой и требует дополнительной термозащиты.
Для надежной изоляции мест соединения ППУ труб используют несколько типов изоляции.
Типы изоляции мест соединения труб
При монтаже магистральных трубопроводов городских теплосетей, а также при обустройстве систем автономного отопления применяют несколько способов заделки стыков ППУ труб:
- скорлуповый;
- муфтовый;
- заливочный.
Каждый из них подходит под определенные критерии трубопровода: способ прокладки, предполагаемый срок и условия эксплуатации, тип наружного изоляционного слоя, проектные значения давления и температуры теплоносителя и другие.
Как установить изоляционный слой
Основополагающим фактором в выборе типа изоляции стыков является способ прокладки труб – подземный, наземный, канальный, бесканальный. Муфтовый способ изоляции стыков ППУ труб показывает себя как универсальный, который подходит для любого способа прокладки труб. Он используется практически повсеместно, и далее речь будет идти именно о нем.
Методы заделки стыка
Муфтовый метод предполагает использование специальных термоусадочных манжет из радиационно-сшитого полиэтилена. Муфты представляют собой полые цилиндры, которые практически равны по диаметру основному трубопроводу.
Полимерные манжеты при нагревании создают практически идеальный герметизирующий слой, плотно обхватывающий участок стыка труб. После установки муфты в нее заливается жидкий полиуретан, который подается через заранее подготовленное отверстие.
Кроме муфтового способа изоляции стыков, используется заливочный и скорлуповый способы. Первый во многом напоминает муфтовый. Суть его заключается в использовании специальной оцинкованной стальной манжеты (кожуха), которая служит формой для заливки компонентов полиуретана в месте соединения ППУ трубопровода.
Кожух устанавливают так же, как полимерную термоусадочную муфту, и после проверки сопротивления изоляции через отверстия заливают компоненты полиуретана. После заливки участок дополнительно герметизируют с помощью термоусадочной липкой поливинилхлоридной ленты.
Скорлуповый способ предполагает использование изделий из полиуретана в форме полуцилиндров, которые надеваются на изолируемый участок трубы и фиксируется с помощью специальных бандажей и мастик.
Преимуществом этого способа является равномерное распределение изоляционного слоя, простота в монтаже и возможность устанавливать скорлупу без предварительной подготовки.
Такой способ подходит для наземного монтажа теплотрасс.
Материалы
Для выполнения изоляции стыков ППУ труб можно использовать отдельно продающиеся изделия – муфты, манжеты, ленты, растворы, а также покупать готовые комплекты. В специализированных магазинах продаются и те, и другие:
- Муфта термоусаживаемая – полый цилиндр из радиационно-сшитого полимерного материала диаметром от 110 до 1200 мм и длиной от 500 до 700 мм. Соответствует стандартам ГОСТ 30732-2006.
- Пенопакет монтажный – содержит в себе компоненты ППУ для заливки стыка. Представляет собой жидкость в двух изолированных пакетах. Для применения необходимо просто смешать содержимое двух частей пакета в емкости и сразу залить в отверстие муфты. Масса застывает в среднем за полчаса.
- Поливинилхлоридная термоусаживаемая лента – используется для дополнительной защиты трубопроводов и создания влагоизолирующего слоя при прокладке труб подземным способом.
- пропановая горелка;
- дрель;
- углошлифовальная машина (болгарка);
- пробки для отверстий для отвода воздуха;
- система СОДК;
- луженые гильзы.
Последовательность действий при монтаже стыков
Приведем пример наиболее распространенного метода изоляции стыка – с помощью термоусадочной муфты. Монтаж происходит следующим способом:
На участке будущего соединения труб устанавливаются провода дистанционного контроля для проверки состояния теплоизоляционного слоя (СОДК). Отрезки проводов умеренно натягиваются, соединяются и припаиваются.
В торцевых участках труб вручную снимается слой пенополиуретановой изоляции на глубину от 20 до 50 мм.
На месте стыка устанавливаются держатели проводов СОДК, которые затем фиксируются бумажной малярной лентой.
Важно! Скотч на пластиковой основе для фиксации проводов использовать не рекомендуется.
- С помощью СОДК измеряется сопротивление изоляции.
- Соединяемые участки рабочей трубы зачищаются специальной щеткой, затем обезжириваются специальным раствором, обрабатываются наждачной бумагой и повторно обезжиривается растворителем.
- Муфта надевается на участок стыка и выравнивается относительно оси трубопровода.
- В верхней центральной части муфты просверливается заливочное отверстие диаметром 20-25 мм.
- Далее следует собственно термоусадка муфты. С помощью пропановой горелки поверхность трубы на месте стыка прогревается до 80°С, после чего на нее сразу же наклеивается заранее прогретая защитная лента – по одной с каждой стороны.
- Муфта осторожно сдвигается на место стыка ППУ труб и приводится в рабочее положение (заливочным отверстием вверх).
- Для усадки ее края прогреваются пламенем горелки.
Внимание! Очень важно не допустить как недостаточного прогрева, так и перегрева муфты в процессе обработки горелкой, т.к. изделие потеряет свои физико-механическое свойства. Греют муфту осторожно, выполняя круговые движения для равномерного прогрева материала.
По окончанию установки муфтовой изоляции проверяется герметичность соединения. Для этого на края муфты с помощью кисти наносится пена, а в заранее просверленное отверстие закачивается воздух под давлением до 0,5 бар. Отсутствие пузырьков по краям муфты свидетельствует о герметичности стыка.
После этого устанавливается дополнительные термоусаживаемые манжеты из специального липкой ПВХ ленты, которой обворачиваются оба края муфты. Для усадки ленты используется пламя горелки, которым необходимо равномерно прогреть материал, чтобы тот под воздействием тепла принял форму трубы.
Финальная часть изоляции стыка ППУ труб – заливка жидкого композитного полиуретана в просверленное отверстие через заливочную воронку. После заполнения полимером отверстие закрывается специальной пробкой для удаления воздуха, затем запаивается с помощью разогретой гильзы и зачищается с помощью углошлифовальной машиной со полировочным диском.
По окончанию всех манипуляций необходимо еще раз проверить наличие сопротивления изоляции с помощью СОДК: если предыдущие показатели не изменились, значит муфта установлена правильно.
Как заделывать стык ппу труб
Выполняя монтаж трубопровода из изделий ППУ (пенополиуретан), обязательно возникнет необходимость в заделке стыков. Ведь сварной шов – самое уязвимое место трубопровода, поэтому его изоляции следует уделить особое внимание. Для систем отопления из труб ППУ изоляции в полиэтиленовой оболочке используется термоусаживаемая муфта.
Комплект для заделки стыков
В целом же используется целый комплект, куда входят:
- гильзы для стравливания воздуха;
- гильзы лужные;
- дренажные и конические пробки;
- монтажный пенопакет;
- замковые пластины;
- термоусаживаемая муфта.
Такие муфты имеют отличные эксплуатационные и технические характеристики, если сравнивать с остальными возможными материалами для изоляции стыков труб ППУ.
Комплект для заделки стыков
- Работают при температурах от минус шестидесяти до плюс шестидесяти градусов Цельсия;
- Термическая и химическая стойкость;
- Высокая скорость монтажа, а также его простота;
- Производство выполняет изделия высокого уровня благодаря контролю качества;
- Надежность и долговечность.
Неразъемная радиационно-сшитая термоусадочная муфта создается методом экструзии, последующим продольным растяжением для восстановления до начальных размеров при нагреве до необходимой температуры.
Термоусаживаемая муфта изготавливается с учетом ГОСТа 30732-2006, который регламентирует наружные диаметры ПЭ оболочки трубы ППУ. Основываясь на этих данных, создаются защитные термоусадочные муфты.
Свойства и преимущества муфты термоусаживаемой CPC 140-CPC 1200
При изготовлении изделие подвергается радиационно-химической модификации. Это исключает повреждение его при монтаже из-за взаимодействия с температурой, а также придает механическую прочность.
Благодаря плотному сцеплению муфты (обжим) и ПЭ оболочки создается герметичный стык. Между муфтой и оболочкой может прокладываться термоплавкий адгезив, который поставляется в комплекте.
Если выполнить монтаж правильно, используя качественные материалы и имея опыт, получился прочная конструкция, которая надежно защитит сварной шов. Она будет обладать и хорошим показателем сдвиговой прочности, предотвращая попадание влаги и развитие коррозии сварного шва, а также разрушение наружного полиэтиленового слоя.
Современные производители используют самые последние технологии для изготовления термоусаживаемых муфт. Это позволило повысить величину усадки с десяти до тридцати процентов. Благодаря этому уменьшается смещение и деформация, обеспечивается отличное сцепление с материалом адгезива при эксплуатации трубопровода.
Кроме того, новые технологии изготовления позволяют нагревать муфты при монтаже до небывалых ранее 240 градусов. При этом материал не плавится. А ведь раньше изделие нагревалось всего лишь до 130 градусов.
Выполнение заделки стыка
Муфта надевается на оболочку. Стык сваривается. Дальше прикрепляем к трубе ППУ держатели проводников СОДК, которые соединяются при помощи медных луженых гильз.
Затем нужно сдвинуть муфту по центру стыка, отметить на оболочке ее края. Далее обрабатываем наждачной бумагой, обезжириваем и обжигаем. Должна получиться матовая поверхность.
Выполнение заделки стыка
Отрезаем нужное количество адгезивной ленты. Приклеиваем ее к поверхности по окружности, используя газовую горелку (на расстоянии 1-1,5 см от отметок). Торцы должны быть внахлест 0,5-1 см.
Далее просверливаем в муфте два отверстия диаметром 2,5 см. Прогреваем горелкой ленту, надвигаем муфту на стык по меткам. Небольшим пламенем прогреваем края муфты. Она должна уменьшиться и приклеиться к оболочке.
Одно из отверстий нужно заглушить, чтобы стравить воздух. Затем удаляем перемычку в монтажном пенопакете, трясем его полминуты и отрезаем горловину. Заливаем содержимое в отверстие муфты. Далее глушим отверстие.
Когда пена затвердеет (понадобится около получаса), пробки из муфты нужно удалить. При помощи горелки и специального паяльника нужно прогреть отверстие в муфте и коническую пробку с диаметром 2,5 см до плавления. Когда наружный слой расплавится, останется только впаять пробку в отверстие. Повторить процедуру со вторым отверстием.
Учитывая, что процедура заделки стыка труб ППУ, — дело непростое, лучше для выполнения этой процедуры обратиться к специалистам. Это будет надежнее и быстрее.
Заделка стыков труб в ппу изоляции
- Необходимые условия для работы
- Техника выполнения
- Необходимый инструмент
- Основные ошибки
Перед началом работ следует убедиться, что:
- сварные швы выполнены надёжно. Испытать трубопровод можно гидравлическим или пневматическим способами. Прочность и надёжность должна соответствовать СНиП III-Г.9—62 и НиТУХП—62.
- Температура окружающей среды выше 15° C.
- Убедитесь, что в наличии есть тент. Проводить заделку стыков во время выпадения осадков (дождя или снега) строго запрещено.
- Если диаметр трубы превышает 270 мм, то в процессе термоусадки рекомендуется использовать одновременно 2 горелки.
- Упаковочную плёнку с муфты НЕ снимают, вплоть до начала работ по изоляции.
Технология заделки стыков труб ппу
- Подготовка поверхности. Она должна быть сухой и чистой. Помойте её водой, затем просушите при помощи горелки. Ржавчину следует удалить металлической щёткой.
- С торца труб снимите теплоизоляцию на глубину 16-18мм.
- П/Э оболочку следует обезжирить растворителем или бензином (применение вайт-спирита не рекомендуется).
150мм) просверлите отверстие, диаметром 25мм.
Кратко перечислим всё необходимый инструмент, который понадобятся для заделки стыков труб в ппу изоляции: Рулетка, растворитель, щётка, тент, газовая (пропановая) горелка, маркер, сверло диаметром 25 мм, мастичная (или адгезивная) лента + устройство для опрессовки. Вода, мыло.
Основные ошибки при заделки стыков ППУ
Оценивая работу нанятой бригады, или выполняя операцию своими руками старайтесь заметить такие вещи как:
блеск муфты и оболочек — это признак перегрева.
прилегание поверхностей — оно должно быть плотным, без люфтов и провисов.
Дефекты. Такие как задиры, смятия, пятна — всё это недопустимо.
После окончания заделки, остывания муфты (до 40° С) необходимо произвести контроль герметичности. Вот для этого нам и понадобится просверленное ранее (п. №6) отверстие. Закачиваем воздух с давлением 0.3-0.5 бар. Если в течении 5 минут под мыльным раствором пузырьков обнаружено не было — поздравляем, работа выполнена качественно.
Инструкция по теплоизоляции стыка.
Отдозировать в заранее подготовленную ёмкость (чистую) компоненты А и Б. Соблюдайте пропорции! Перемешайте. Через отверстие заливаем в стык полученную ППУ смесь. Закупориваем отверстие дренажными пробками.
Хорошим признаком является выход незначительного количества пены через дренажные отверстия в пробках. Этого говорит, что область стыка заполнилась полностью. Не забудтье в конце проверить целостность работы ОДК.
Информация по теме:
- Изоляция стыков трубы ппу
Методика изоляции стыков ППУ трубопроводов в оцинкованной оболочке
Перед началом работ необходимо проверить и зафиксировать выполнение следующих условий:
Наличие достаточной рабочей зоны вокруг стыка, обеспечивающей свободный доступ персонала к стыку и соблюдение технологических правил производства работ.
К изоляции стыков приступают после технического освидетельствования сварных швов стальных труб. Во время выпадения осадков работы производятся только под временным укрытием, исключающим попадание влаги на монтируемые элементы.
ЗАПРЕЩАЕТСЯ:- производить работы без временного укрытия;
— производить изоляцию стыков при температуре окружающего воздуха ниже -25°С.
Очистить от грязи, при необходимости промыть водой и просушить газовой горелкой поверхность оцинкованной оболочки. С неизолированных участков трубы с помощью корд-щетки удаляется ржавчина и шлак (чистку проводить до металлического блеска трубы).
При осмотре без увеличения поверхность должна быть свободной от видимых остатков масла, смазки, грязи, а также плохо приставшей прокатной окалины, ржавчины, краски и посторонних частиц. Остатки масла удаляются ветошью, смоченной в растворителе.
При монтаже теплотрассы, оборудованной системой оперативного дистанционного контроля состояния изоляции (ОДК), непосредственно перед выполнением работ по изоляции стыка, необходимо соединить сигнальные проводники и провести соответствующие измерения сопротивления изоляции и целостности проводников.
Перед установкой обезжирить внутреннюю поверхность металлического кожуха и наружную поверхность оцинкованной оболочки трубы растворителем №646. Использование растворителей на бензиновой и спиртовой основе не допускается.
Отрезать от рулона адгезивной ленты:а) две полосы длиной, равной длине окружности оцинкованнойоболочки плюс 5 см для каждой из полос;б) одну полосу длиной, равной ширине металлического кожуха;в) три полосы длиной 130 мм;
г) две полосы длиной 40 мм.
На торцах труб удалить слой теплоизоляции на глубину 15 — 20мм. При намокании теплоизоляции на торцах труб, удаляется весь увлажненный пенополиуретан.
Прогреть края оцинкованной оболочки труб, образующих стык, мягким пламенем горелки до температуры +80°С — +90°С. Температуру прогреваемых поверхностей контролировать адгезивной лентой, прикладывая ее к прогреваемой поверхности, при плавлении прогрев считать достаточным. Контроль прогрева производить в произвольных точках, но с обязательным контролем нижних и боковых поверхностей.
Установить адгезивную ленту.
Установку металлического кожуха произвести таким образом, чтобы заливочное отверстие располагалось сверху.
Нахлёст краёв кожуха должен быть ориентирован сверху вниз, Кожух устанавливается симметрично относительно центра стыка, стаким расчётом, чтобы полностью закрыть место стыка и частично внешнюю оцинкованную оболочку трубы на расстоянии не менее 40-50 мм от каждого края.
Зафиксировать стяжными ремнями (вместо стяжных ремней допускается использовать съемные металлические хомуты).
Проложить в зоне нахлеста стального защитного кожуха подготовленную полосу адгезивной ленты (адгезивная лента должна быть приварена в зоне нахлеста перед монтажом стального защитного кожуха на стык, но собязательной выдержкой до его остывания к моменту монтажа.) Произвести предварительную затяжку стяжных ремней.
Прогревая мягким пламенем газовой горелки зоны установки адгезивной ленты, постепенно произвести окончательную затяжку стяжных ремней. Критерием полного прогрева и расплавления адгезивного материала являются следующие внешние признаки: стальной защитный кожух плотно облегает место стыка, расплавленный адгезивный материал выступил по всем образующим поверхностям стыка.
В верхней части кожуха по краям стыка просверлить два отверстия диаметром 3 мм для стравливания воздуха. Скрепить кожух в зоне нахлеста саморезами или заклепками по всей длинне через каждые 80-100 мм.
Расстояние от края нахлеста — 10-15 мм.
Края кожуха также крепятся к оцинкованной оболочке саморезами или заклепками по окружности через 100-250 мм в зависимости от диаметра оболочки, расстояние от края 10-15 мм.
Заливка стыка производится после остывания стыка до температуры +20°С — +25°С. При проведении работ с температурой окружающего воздуха +10°С и ниже, металлический кожух прогреть горелкой до +20°С -+40°С. Компоненты ППУ перед их смешиванием должны иметь температуру +18°С — +25°С.
Смешать соответствующее данному диаметру количество ППУ компонентов. Вылить в емкость для смешивания сначала дозированное количество компонента А, затем дозированное количество компонента В. Перемешивать до однородной массы в течение 20-30 сек.
при помощи электрической дрели со смесительной насадкой. ЗАПРЕЩАЕТСЯ использовать для перемешивания компонентов любые другие предметы, не предусмотренные настоящей инструкцией. Произвести заливку стыка через отверстие в металлическом кожухе.
Сразу после заливки надвинуть крышку на заливочное отверстие и зафиксировать ее с помощью подготовленного ранее стяжного ремня.
В процессе вспенивания незначительное количество пены вытечет через дренажные отверстия, это будет свидетельствовать о полном заполнении объема стыка.
Через 20-30 минут после заливки стыка ослабить средний стяжной ремень и снять крышку с заливочного отверстия, удалив излишки ППУ вокруг заливочного и дренажных отверстий. Зачистить и обезжирить места установки крышки и дренажные отверстия, а также саму крышку.
Прогреть кожух в зоне заливочного отверстия до +80°С — +90°С, проложить адгезивную ленту размером 130 мм (3шт). Установить на адгезивную ленту заливочного отверстия крышку, плотно прижать стяжным ремнем, зафиксировать по углам 4 саморезами или заклепками.
Прогреть подготовленные дренажные отверстия диаметром 3,0 мм до температуры +80°С- +90°С, проложить их полосами адгезивной ленты 40 мм и заглушить саморезами или заклепками.
Новости и статьи
Технологические операции по заделке стыков, которые остаются между оболочками труб в ППУ изоляции после окончания сварочных работ, является важной составляющей строительства трубопроводов.
Чтобы упростить эту задачу, разработаны особые технологии и применяются специальные комплектующие: кожух оцинкованный, термоусаживаемые муфты и наборы вспомогательных монтажных аксессуаров – держатели и луженые гильзы СОДК, конические пробки, клейкие замковые пластины и лента термоусаживаемая.
От качества производства работ по заделке стыков зависит срок службы и эксплуатационные характеристики построенной теплотрассы или магистрали горячего водоснабжения.
Требуемые свойства изолирующего слоя пенополиуретана, которым приходится заполнять пустое пространство в области стыка труб, удается обеспечить при помощи мерных пенопакетов монтажных. Количество реагентов ППУ в них строго дозировано и рассчитано под объем типового стыка труб конкретного типоразмера.
Кроме восполнения отсутствующего объема ППУ изоляции, важнейшей задачей работ по заделке стыка является обеспечение герметичности выполненного защитного соединения оболочек.
Любой дефект неминуемо приведет к намоканию и резкому ухудшению характеристик теплового сопротивления слоя изоляции, а также необратимому поражению металла рабочей трубы прогрессирующей коррозией.
Два вида изолированных труб – два способа изоляции стыков
Так как для монтажа наземных и подземных участков трубопроводов используется труба ППУ двух различных исполнений – с витой защитной оболочкой из стального оцинкованного листа (ОЦ) или сплошного полиэтилена (ПЭ), для изолирования стыков применяются различные комплектующие и технологии.
Заделка и восполнение отсутствующего слоя пенополиуретана в пространстве между краями стальной оболочки выполняется при помощи кожуха оцинкованного. Стыки труб с изоляцией из полиэтилена закрывают и герметизируют с использованием термоусаживаемых муфт.
Эти комплектующие выпускаются специально, и подбираются в зависимости от типоразмера труб.
Изоляции стыка ППУ труб в оболочке из полиэтилена
Учитывая, что термоусаживаемые муфты являются цельными изделиями цилиндрической формы, их приходится надевать на трубы еще на стадии укладки. Перед началом сварочных работ муфты отодвигают от края трубы.
После остывания и первичной обработки сварного шва выполняют подготовительные работы – при помощи специальных пластмассовых держателей и медных гильз фиксируют и соединяют проводники СОДК.
Затем зачищают торцы слоя изоляции, края полиэтиленовой оболочки, временно надвигают муфту и размечают место ее установки.
По всей окружности будущего соприкосновения с муфтой на оболочку наносят разогретую газовой горелкой специальную адгезивную ленту.
Края установленной по месту монтажной муфты также прогревают горелкой, и, после ее фиксации, дополнительно герметизируют место прилегания лентой термоусаживаемой.
Далее выполняются работы по заполнению полости стыка пенополиуретаном, которые завершаются установкой и завариванием в технологических отверстиях муфты финишных конических пробок ПЭ.
Особенности работ по изоляции стыков труб ППУ ОЦ
Технология заделки стыка труб ОЦ отличается тем, что после выполнения стандартного комплекса подготовительных работ пространство между краями витой стальной оболочки закрывают мерным оцинкованным кожухом.
На прогретые края оболочки труб наносят адгезивную ленту и надевают стальной защитный кожух. В месте поперечного перехлеста краев кожуха также приклеивают полосу адгезивной ленты, после чего стягивают место установки специальными ремнями.
Прогревая горелкой кожух в местах, под которыми находится плавкая герметизирующая лента, ремни постепенно затягивают.
После полного остывания, приготовив к работе пенопакет монтажный, в кожухе высверливают отверстия для выхода воздуха и заливки компонентов ППУ.
Заполнив полость между трубами пенополиуретаном, герметизируют лентой, прогревают и закрывают специальной крышкой заливочное и дренажные отверстия.
Окончательная фиксация места установки кожуха и зоны соединения его краев выполняется при помощи «слепых» заклепок или саморезов.
Монтаж труб в ППУ изоляции
Говорят, не так сложно добиться результата, как его удержать. Это правило применимо и к трубам.
Грамотно смонтировать систему – полдела, важно еще и обеспечить ее правильную эксплуатацию, чтобы через несколько лет не пришлось все переделывать.
Продлить срок службы и в разы снизить затраты на обслуживание сетей могут трубы ППУ изоляции – ноу-хау в сфере технического дела. Давайте знакомиться с чудо-конструкцией.
Технология ППУ изоляции
Что такое трубная изоляция ППУ? Название замысловатое, а процесс простой – как и все гениальное. Конструкция – по сути, обычная труба, но покрытая особым слоем, сокращающим износ деталей и уменьшающим потери теплопередачи сети. Материал покрытия называется пенополиуретан, отсюда и название изделия – ППУ.
Изготовление конструкций
Какие методы осуществления ППУ изоляции труб практикуют производители? Покрытие наносится двумя способами:
- С помощью изготовления «скорлупы».
- Посредством заливки. Такую технологию еще именуют «труба в трубе».
Говоря простым языком, ППУ теплоизоляция для труб – это своеобразная «шуба», надетая на базовую оболочку. Итак, что входит в состав такой конструкции?
- самый глубокий слой – стальная основа;
- средний теплоизоляционный слой – пенополиуретан;
- защитная оболочка.
С первыми двумя позициями все ясно, а что же используется в качестве защиты для изделий? Все зависит от того, где и в каких условиях вы прокладываете коммуникации. Если сеть проходит над землей (воздушная прокладка), то в качестве защиты выбирают оцинкованную сталь, когда проведение системы в грунте подразумевает использование оболочки из полиэтилена.
Это важно знать! Изделия, покрытые пенополиуретаном, во время транспортировки к месту монтажа и хранения под открытым небом нужно беречь от намокания концов, иначе во время установки может возникнуть замыкание проводов. Если уж внутренности элементов намокли, то перед использованием хорошо все просушите.
Структура изделия с пенополиуретановой изоляцией
Преимущества ППУ покрытия
Трубы с пенополиуретановой изоляцией давно пользуются популярностью, для нас же пока подобные изделия в диковинку. Знакомьтесь с достоинствами конструкции и модернизируйте свое хозяйство.
Итак, преимущества сетей с пенополиуретановым покрытием:
- увеличение срока эксплуатации (при правильном монтаже жизнь системы можно продлить в несколько раз – до 30 лет);
- уменьшение потерь тепла при его передаче (ориентировочно – до 40%);
- простота монтажа (вам не потребуется сложное оборудование для изоляции труб ППУ, поскольку такие изделия по технологии можно укладывать прямо в траншею – без использования традиционных бетонных колец или возведения колодца);
- особенности конструкции позволяют оперативно определить, на каком участке трассы водоснабжения произошла авария;
- отсутствие токсичных материалов в составе изделия, что делает их любимчиками пользователей, придерживающихся натуральности во всем;
- снижение затрат на ремонт трассы;
- устранение риска появления увлажнения системы из-за конденсации влаги;
- высокая термостойкость изделий, благодаря чему их можно монтировать даже в краях с суровым климатом;
- возможность использования дистанционной системы контроля за увлажнением элементов сети.
Стоит обратить внимание! Свойства пенополиуретана объяснимы его особой структурой: материал отличается низкой плотностью и большим количеством закрытых пор.
Надземное размещение трассы
Прокладывание системы
Как происходит монтаж труб в изоляции ППУ? Самое больное место в этом процессе – заделка стыков, поэтому именно о ней стоит поговорить детальнее.
Монтаж элементов с пенополиуретановой изоляцией настолько прост, что вы сможете проложить сеть самостоятельно
Материалы для работ
Кроме труб, для процесса понадобятся следующие элементы:
- запорная арматура;
- опоры;
- отводы;
- шаровые краны;
- Z-образные элементы;
- тройники;
- комплекты соединения (лента, термоусадочная муфта, кожух на замках, уплотнитель и т.д.);
- оцинкованная труба – в ППУ изоляции применяется для монтажа надземной трассы.
Особое внимание уделите качеству приобретаемых материалов для заделки стыков. Они должны соответствовать ГОСТу, иначе возникнет риск разрушения системы в местах соединения элементов. Сначала появится ржавчина, а затем и течь.
Последовательность работ при монтаже
Монтаж
Запоминайте этапы работ прокладывания системы.
- Отступите 30 см от края каждого элемента, зачистите на этом отрезке изоляцию.
- Проведите сварочные работы. Прочность соединения проверьте при помощи специального аппарата – дефектоскопа.
- Проследите за тем, чтобы места соединения были сухими и чистыми.
- Установите на конструкцию термоусадочную муфту.
- Пространство между муфтой и базовой трубой заполните монтажной пеной.
- Нагревая, осадите муфту. Таким шагом вы добьетесь идеальной герметичности наружного слоя.
Это важно знать! Соединяя элементы, покрытые пенополиуретаном или полиэтиленом, не забывайте о горючести этих материалов – на время сварочных работ покрывайте торцы негорючим материалом, к примеру, асбестовой тканью.
Схема соединения элементов
Благодаря использованию труб с ППУ изоляцией можно не только сохранить тепло в системе, а нервные клетки в порядке, но и сэкономить на установке и обслуживании сети.
Видеофрагмент монтажа ППУ труб – заделка стыка
Изоляция стыков труб в ППУ ПЭ изоляции — ГидроЧерМет
В данной статье рассмотрим методы изоляции стыков труб в ППУ ПЭ изоляции (ГОСТ 30732-2006) , используемых при бесканальной (подземной) прокладки трубопроводов:
Сразу отметим, что труба в ППУ ПЭ изоляции при бесканальной прокладке подвергается сильному механическому воздействию (при осевых смещениях) и воздействию влаги; в виду чего стык должен представлять монолитную, прочную и герметичную конструкцию.
Существуют следующие методы изоляции стыков труб в ППУ ПЭ изоляции:
Заделка (изоляция) стыков ППУ труб с помощью термоусаживаемой муфты:
Рассмотрим виды термоусаживаемых муфт.
Термоусаживаемая муфта изготавливается из отрезка оболочки соответствующего диаметра (равен диаметру трубы оболочки предизолированной трубы), растянутой на 5-15% в ширину (в зависимости от исходного диаметра) при помощи специального оборудования и технологий в заводских условиях.
Благодаря чему при термической обработке муфта стремится к своему исходному размеру (усаживается) и плотно прилегает к ПЭ оболочке изолированной трубы.
Так же на рынке присутствуют термоусаживаемые муфты изначально экструдированые большим диаметром чем оболочка изолированной трубы, в виду чего усадка таких муфт происходит сложнее, приходится прибегать к принудительному стягиванию муфт при термической обработке.
Существуют термоусаживаемые муфты из радиационно-сшитого полиэтилена (изготавливаются как из труб оболочек, так и из листов полиэтилена, с последующим запаиванием из в форму цилиндра), их изготавливают до 315 мм. Они отличаются повышенной жесткостью полиэтилена, что помогает при воздействии грунта на торцы муфты. Отличить такую муфту от обычной на глаз невозможно, и заявленные изготовителем качества часто не соответствуют действительности (можно проверить только путем испытаний данной продукции).
Методика изоляции стыка с помощью термоусаживаемой муфты подробно описана на сайте (инструкция по изоляции стыков труб в ППУ ПЭ изоляции) в ней прописаны основные принципы изоляции стыка, которыми не стоит пренебрегать: Термоусаживаемую муфту необходимо монтировать на стык с использованием термоклея (адгезивной ленты), либо закладного нагревающего элемента (электросварка), этим способом реализуется принцип монолитности оболочки; при сильно абразивном грунте рекомендуется использовать защитные манжеты (защита торцов муфты от задиров); использование комплекта жидких компонентов ППУ для заливки стыков (создает монолитный слой ППУ изоляции стыка и теплоизолированной трубы).
Комплекты компонентов ППУ можно приобрести 3-х видов фасовки:
-Пенопакет монтажный (самый удобный, экологичный и дорогой комплект).
Компоненты в пенопакете уже дозированы на конкретный типоразмер стыка; для заливки необходимо убрать поперечную планку пакета, взболтать и вылить в стык (в отверстие усаженной муфты).
Из недостатков: большая чувствительность к внешним механическим воздействиям (его можно раздавить и или проткнуть при перевозке, особенно пенопакеты рассчитанные на крупные диаметры стыков)
-Компаненты ППУ разлитые по различным емкостям (удобный, и на 30% более дешевый вариант) представляет собой компоненты ППУ расфасованные по канистрам, либо бутылям (в зависимости от типоразмера стыка) из расчета 2 емкости на 1 стык (1 бутыль – компонент А, вторая — В). Необходимо перелить компонент А в бутыль с компонентом Б (или наоборот), интенсивно встряхнуть и залить в стык. Из недостатков: после монтажа остается пустая тара с остатками компонентов ППУ.
-Компоненты ППУ в бочках и другой таре (неудобный, но самый дешевый вариант).
В данном случае поставляется общее количество необходимого компонента ППУ А и Б в крупной таре, которые по месту монтажа необходимо самостоятельно дозировать и размешивать (обычно в ведерке).
Из недостатков: Разлив компонентов в почву, попадание в компоненты ППУ при дозировании и размешивании грязи и масел, пустая тара с остатками компонентов ППУ.
Изоляция стыков с помощью термоусаживаемой манжеты
Данный способ представляет собой установку на стык скорлупы (полуцилиндров) ППУ и изоляция ее термоусаживаемой манжетой (Терма или Тиал) шириной 650 либо 450 мм. Манжета представляет собой ленту (верхний слой полиэтилен, нижний слой – смесь полиэтилена и клея), толщиной 2 мм.
Данная манжета оборачивается вокруг стыка (в это же время необходимо осуществить термическую обработку внутренней части, для расплавки клея), и закрепляется на нем внахлест.
На места прилегания манжеты к трубе оболочке и место нахлеста манжеты следует установить замковые пластины (представляют собой ленту той-же ширины, что и манжета, длиной 100-150 мм., армированные, с повышенным содержанием клея). Данный способ подходит при прокладке труб в ППУ ПЭ изоляции в канал, т.к.
такой стык защищает в основном от проникновения влаги и не может защитить от сейрезных механических воздействий. Для бесканального метода прокладки этот способ мало подходит, т.к.
манжета при движении трубы (при регулярных осевых смещениях) достаточно быстро протрется или прорежется грунтом, разрушится скорлупа, в виду чего внутрь неизбежно будет попадать влага, произойдет очень быстрая коррозия всего трубопровода. При изоляции этим методом при бесканальной прокладки теряется смысл использования труб в ППУ-ПЭ изоляции, т.к. стыки становятся негерметичными.
Изоляция стыков с помощью скорлуп
На стык крепится скорлупа (полуцилиндры) ППУ при помощи скотча либо хомутов. Не будем выделять это как отдельный метод. Это лишь упрощение и удешевление предыдущего. Подходит только для канальной прокладки в сухой канал.
Обычно тип изоляции стыков уже заложен в проекте на строительство трубопровода, в настоящее время все больше и больше проектов составляется с использованием термоусаживаемых муфт. Стоимость стыка ппу, зависит от диаметра соединения ппу труб (диаметр стальной трубы и диаметр трубы — оболочки)
Как изолируют стыки при монтаже ППУ труб
Концы труб ППУ не имеют защитной изоляции, изолирующий материал стал бы помехой при сварочных работах. Именно поэтому стыки труб после сварки закрывают с помощью муфт, которые заполняют технологическим составом после монтажа. Работа по изоляции стыков производится в строгой последовательности с соблюдением требований, прописанных в рабочей документации.
Предварительная очистка
Перед тем, как проводить работы по монтажу муфты, необходимо очистить поверхность трубы от грязи и ржавчины. Это делается с помощью специальной щетки. Очищается от грязи также оболочка труб. Если грязи много, то стальную поверхность можно помыть водой, но после мытья ее надо тщательно просушить, используя газовую горелку. Ржавчину с труб очищают при помощи кордощетки.
В комплекс подготовительных работ входит и удаление незначительного слоя теплоизоляции. Это необходимо сделать, чтобы обеспечить целостность изолирующего слоя. Перед монтажом муфты также соединяют сигнальные проводки — они используют для того, чтобы вовремя узнавать о протечках и нарушении герметичности изоляции.
Муфту можно монтировать только на предварительно обезжиренную поверхность, поэтому концы оболочек соединенных труб обрабатывают растворителем, потом зачищают наждачной бумагой и снова обрабатывают растворителем. Если на улице температура ниже 0 градусов, надо прогреть оболочки до 30-50 градусов. Перед монтажными работами с помощью маркера на зачищенных краях отмечают место, где будут располагаться торцы.
Монтаж муфты
Муфту надевают на трубу таким образом, чтобы она не касалась внутренней частью загрязненных поверхностей. Если загрязнения избежать не удалось, то поверхность муфты просто обезжиривают растворителем.
Как и поверхности изоляции на трубах, внутреннюю часть муфты, которая будет контактировать с концами труб, тщательно обрабатывают.
На расстоянии около 15 см от одного из краев муфты надо сделать отверстие диаметром около 25 мм.
Перед монтажом нужно прогреть края изоляции труб и наклеить мастичную ленту, на которую будет закреплена муфта. Лента должна располагаться на расстоянии 1-2 см от рисок. Далее мастер удаляет защитную пленку с ленты и надвигает муфту, чтобы она располагалась в соответствии с границами, ранее отмеченными маркером.
Края муфты прогревают для усадки по окружности с помощью пропановой горелки. Делать это надо аккуратно, чтобы не повредить изделие. Перегрев и неравномерная усадка должны быть полностью исключены — это признак явного брака. Также о некачественной работе свидетельствуют задиры и частичное смятие оболочки. По окончании работы торцы муфты будут плотно обжимать концы труб.
Проверка герметичности
Когда муфта установлена, работу еще нельзя считать завершенной — необходимо проверить соединение на герметичность. Именно для этого в изделии предусмотрено специальное технологическое отверстие.
Нужно дождаться, когда муфта остынет до температуры около 40 градусов, после чего к отверстию подсоединяют шланг и под давлением закачивают воздух.
Делать такую работу надо без особого фанатизма — если соединение не герметичное, то это скоро станет понятно.
Определить место, в котором происходит утечка воздуха, можно с помощью мыльного раствора. Его наносят по краям и следят за тем, где образуются пузырьки.
Дефект устраняется с помощью прогрева пламенем пропановой горелки, после чего соединение снова проверяют описанным выше методом. В некоторых случаях добиться герметичности не удается.
Тогда можно закрыть места соединения с помощью мастичной ленты и термоусаживающего полотна. После достижения полной герметичности работы по монтажу продолжаются.
Теплоизоляция стыка
Для теплоизоляции стыка необходимо подготовить специальный состав из двух компонентов, которые соединяются в нужных пропорциях в чистой емкости.
Компоненты тщательно перемешиваются, после чего полученная смесь заливается в отверстия муфты.
Важно помнить, что некоторые компоненты смеси являются токсичными, поэтому желательно проводить работу в перчатках и не допускать контакта пены с открытыми участками тела.
Состав внутри муфты должен затвердеть, для этого требуется время. После того, как пена затвердела, можно убирать дренажные пробки. Отверстия закрываются другими пробками, а остатки пены счищаются с поверхности.
На последнем этапе проверяется целостность расположенных внутри проводов и ставится клеймо мастера.
Помните, что монтировать муфты должен специалист — только мастер с опытом может гарантировать высокое качество соединений.
Заделка стыков труб ППУ
Заказать наши услуги и продукцию можно прямо сейчас по тел. 8 (495) 641-75-29. Оформить заявку
В современных условиях, когда энергоэффективность в гражданском и промышленном строительстве выходит на одно из первых мест, актуальной задачей при прокладке коммуникаций является надежная теплоизоляция теплопроводов различного назначения.
При этом достаточно часто наземные либо подземные трубопроводы для транспортировки теплоносителя или хладагента выполняются из стальных труб с пенополиуретановым покрытием в стальной или полиэтиленовой оболочке. Это эффективное решение для сооружения инженерных сетей, которое, тем не менее, имеет определенные нюансы монтажа, такие, как заделка стыков ППУ труб.
Методы заделки стыков труб ППУ
В настоящее время производство работ по механической защите и гидроизоляции неразъемных стыковых соединений трубопроводов ППУ используется широкий ассортимент современных изделий и композиционных материалов с определенным уровнем механических характеристик, физико-химических свойств и геометрических параметров. Следует выделить три основных способа заделки стыков ППУ труб:
- муфтовый;
- заливочный;
- скорлуповый.
В общем случае целесообразность применения каждого метода определяется следующими факторами:
- стоимость трубопровода;
- требуемая степень эксплуатационной надежности;
- способ прокладки (бесканальный, канальный, подземный, надземный).
Следует отметить, что наибольшее распространение получили муфтовый и заливочный методы заделки стыков ППУ.
Муфтовый метод
Такой способ является наиболее предпочтительным при заделке стыков при обустройстве или ремонте трубопроводов ответственного назначения. Термоусаживаемые муфты считаются надежным решением при заделке стыковых соединений труб, особенно для смонтированных подземным бесканальным способом систем.
Комплект заделки стыков ППУ обычно включает:
- термоусаживаемую радиционно-сшитую муфту;
- монтажный пенопакет;
- армированную ленту;
- манжеты термоусаживаемой защитной ленты;
- пробки для стравливания воздуха;
- конические пробки для заваривания отверстий;
- замковую пластину;
- медные луженые гильзы;
- держатели СОДК.
Заделка стыков ППУ начинается с подготовки поверхности, которая зачищается, обезжиривается и высушивается горелкой. С торца труб снимается слой теплоизоляции глубиной до 18 мм. Далее происходит центровка муфты относительно оси трубопровода. На расстоянии около 150 мм от края муфты просверливается отверстие, служащее для проверки на герметичность.
На следующем этапе горелкой прогреваются все поверхности до температуры 40-45°C, на еще теплую поверхность наклеивается лента. Медленными, но ровными движениями муфту задвигается в область стыка, располагаясь в соответствии с рабочим положением. Края муфты усаживаются, осуществляя постоянный подогрев слабым огнем горелки.
После окончания заделки и остывания муфты производится контроль герметичности посредством закачки воздуха с давлением до 0.5 бар в просверленное ранее отверстие. В случае герметичности системы осуществляется окончательная заделка стыка.
Заливочный метод
С точки зрения финансовых и временных затрат на сооружение трубопроводов и надежности полученного результата одним из наиболее рациональных способов заслуженно считается использование заливочных комплектов изоляции стыков. Такой метод уступает муфтовому по долговечности и прочности, но превосходит по надёжности скорлуповый.
Комплект заделки стыков ППУ, использующий термоусаживаемую ленту для наружной изоляции – это наиболее функционально обоснованное и рациональное решение для заделки швов в трубопроводах, которые проложены подземным канальным, бесканальным либо надземным способом.
В товарную категорию заливочного комплекта заделки стыков ППУ входят:
- термоусаживаемая лента в рулонах различной ширины;
- набор замковых пластин;
- стальной оцинкованный кожух;
- саморезы;
- компоненты пенополиуретана для теплоизоляции одного стыка трубопровода.
Для изолирования промежутка между неизолированными концами фасонных элементов и труб ППУ при таком способе используется отвальцованный или обычный стальной оцинкованный кожух.
После соединения проводов системы ОДК в пространство между кожухом и стальной трубой через специальные отверстия подаются компоненты ППУ. В дальнейшем эти отверстия закрываются специальными крышками, которые крепятся на винтах-саморезах.
Поверх кожуха в качестве гидроизоляционного слоя монтируется термоусаживаемая лента на основе особого термополотна, которое многократно усиливает адгезию полимерного материала к стальному кожуху.
Монтаж ленты на стальном кожухе производится с помощью газовой горелки – при этом подоснова полимера расплавляется, обеспечивая надежное склеивание термополотна и стальной поверхности изоляционного кожуха.
Фотоотчет о проделанных работ по ремонту участка трубы 325 в ППУ ПЭ с удлинением штоков на шаровых кранах
Заказать наши услуги и продукцию можно прямо сейчас по тел. 8 (495) 641-75-29. Оформить заявку
Способы изоляции стыков в ППУ изоляции — Трубы и фасонные изделия в ППУ изоляции
Предлагаю в данной статье рассмотреть, как можно выполнить изоляцию стыков труб в ППУ-ПЭ изоляции (ГОСТ 30732-2006) , которые используются при бесканальной (подземной) прокладке трубопроводов:
Стоит отметить, что в ППУ-ПЭ изоляции трубы при использовании бесканальной прокладки будут подвергаться сильному механическому воздействию в случаях осевых смещений и воздействию влаги.
Поэтому стыковаться трубы должны очень тщательно, их стык должен быть прочным и герметичным, как единое целое.
Методы выполнения изоляции стыков труб в ППУ-ПЭ изоляции бывают следующих видов:
Изоляция (заделка) стыков ППУ труб с использованием термоусаживаемой муфты:
Термоусаживаемые муфты бывают таких видов:
Первый вид представляет собой муфту, изготовленную из отрезка оболочки определенного диаметра, который соответствует диаметру трубы оболочки предизолированной трубы. Эта труба растягивается на 5-15% в ширину (процент зависит от исходного диаметра) с применением специального оборудования и технологий только в условиях завода.
В этом случае муфта при термической обработке пытается вернуться в исходное положение и плотно обхватывает ПЭ оболочку изолированной трубы.
Кроме того, существуют такие термоусаживаемые муфты изначально экструзионные диаметром больше чем оболочка изолированной трубы.
Поэтому усаживать такие муфт будет более сложно, необходимо будет принудительно стягивать муфты при термической обработке.
Следующий вид термоусаживаемых муфт – это муфты сделанные из радиационно-сшитого полиэтилена.
Изготовлены они из трубных оболочек полиэтиленовых листов, а после запаиваются в форму цилиндра. Бывают они до 315 мм. Их отличительными особенностями являются — повышенная жесткость полиэтилена, что важно при влиянии грунта на торцы муфты.
На глаз отличить эту муфту от обычной невозможно, поэтому зачастую качество их не соответствуют действительности. А проверить характеристики можно только тестированием этой продукции.
Термоусаживаемая муфта монтируется на стыке при помощи термоклея или закладного нагревающего элемента. Таки образом, этим способом можно сделать оболочку как единое целое.
При сильно абразивном грунте необходимо использовать защитные манжеты для защиты торцов муфты от задиров.
При использовании для заливки стыков комплекта жидких компонентов ППУ можно создать единый слой ППУ изоляции между стыком и теплоизолированной трубой.
Комплекты компонентов ППУ встречаются следующих видов:
— Монтажный пенопакет
Является наиболее удобным, экологичным, но и самым дорогим комплектом. Содержащиеся в нем компоненты расфасованы на данный типоразмер стыка. Для заливки в муфту для начала убирается поперечная планка пакета, а затем содержимое взбалтывается и выливается в отверстие усаженной муфты (стык).
К недостаткам этого пакета относятся: значительная чувствительность к механическим воздействиям. При перевозке его можно деформировать, особенно это касается пенопакетов предназначенных для больших диаметров стыков.
-Компоненты ППУ разлитые по разным емкостям
Такой вариант удобнее и цена его ниже на 30%. Такой пакет состоит фасованных в канистры либо бутыли компонентов ППУ. Емкость зависит от типоразмера стыка, 2 емкости берутся на 1 стык. В одной емкости находится компонент А, а во второй — В.
Для использования необходимо смешать оба компонента. Для этого можно вылить содержимое одной канистры в другую. Затем интенсивно встряхнуть и залить смесь в стык труб.
Недостатком такого варианта является то, что после монтажа остаются пустые бутыли и канистры с остатками компонентов, которым необходима утилизация.
— Компоненты ППУ в бочках и другим емкостях.
Такой вариант очень неудобен, хотя отличается сравнительно недорогой ценой. В данном случае все содержимое находится в больших емкостях – компоненты А и Б, они не расфасованы. Поэтому делать это придется самостоятельно на месте. Обычно для этого используется ведро.
Недостатками этих компонентов является то, что при смешивании компонентов они могут разливаться, загрязнять почву, при смешивании в их состав возможно попадание грязи и масел, а также в конце работы имеются пустые емкости с содержанием этих компонентов.
Изоляция стыков при помощи термоусаживаемой манжеты
В этом случае, на стык устанавливаются полуцилиндры (скорлупы) ППУ и изолируются при помощи термоусаживаемой манжеты (бывают Терма или Тиал).
Манжеты изготавливаются шириной 650 либо 450 мм. Манжета — слоистая лента толщиной 2 мм, в верхнем слое которой находится полиэтилен, а в нижнем – смесь полиэтилена с клеем.
Эта лента обматывается вокруг стыка и закрепляется внахлест. При этом не стоит забывать, что для расплавки клея необходимо сделать во внутренней части термическую обработку.
В местах соприкосновения манжеты и оболочке трубы и в месте нахлеста манжеты необходимо установить замковые пластины.
Такие пластины имеют вид такой же ленты шириной 650 мм или 450 мм и длину 100-150 мм. Замковая пластина — уплотнена повышенным содержанием клея.
Кроме того, этот способ используется при канальном методе укладки труб в ППУ-ПЭ изоляции. Ведь такой стык защищает от проникновения влаги, но не может защитить от серьезных механических воздействий.
Если используется бесканальный метод укладки, то такой способ не совсем подходит потому, как манжета при регулярных осевых смещениях трубы может очень быстро протереться либо повредиться грунтом, полуцилиндры разрушатся, внутрь будет попадать влага, и весь водопровод будет коррозирован.
При выполнении изоляции этим методом, если прокладка бесканальная, то смысла использовать трубы в ППУ-ПЭ изоляции нет, потому как стыки будут негерметичными.
Изоляция стыков при помощи скорлуп
На стык прикрепляются полуцилиндры (скорлупа) ППУ скотчем или хомутом. Это не отдельный метод. Таким образом, можно немного упростить и удешевить предыдущий метод. Он подходит только для канальной прокладки и при этом канал должен быть сухим.
Тип выполняемой изоляции должен быть включен в проект на строительство трубопровода. В последнее время чаще при проектировании используются термоусаживаемые муфты.
Стоимость стыка ППУ будет зависеть от диаметра соединения труб ППУ, то есть от диаметра стальной трубы и диаметра трубы – оболочки.
Использование труб в ППУ изоляции дает следующие преимущества:
1. Увеличение срока службы трубопровода до 30 лет.
2. Снижение тепловых потерь в 10-20 раз. С 20%-40% до 2%.
3.
Снижение годовых затрат на эксплуатацию тепловых сетей в 9-10 раз.
4. Система ОДК позволяет быстро обнаруживать и устранять возникающие дефекты и предотвращать аварийные ситуации.
Снижение стоимости монтажа трубопровода.
ЗВОНИТЕ ПРЯМО СЕЙЧАС!
Тел.: +7 (8442) 98-75-67
Факс: +7 (8442) 59-24-59
E-Mail: info@mettekgroup.ru
Делая заказ у нас, Вы получите:
100% заводскую гарантию, полный комплект документов и сертификатов. В течение всего гарантийного срока мы гарантируем Вам замену в случае заводских дефектов.
Благодаря собственной логистической службе мы гарантируем Вам доставку в любой регион РФ точно в срок.
Комплектация любого объекта «под ключ». Мы производим все необходимое для монтажа ППУ трубопровода, тем самым экономя Ваше время, деньги и нервы.
Комплекты заделки стыка ППУ в Казани
Комплекты заделки стыка ППУ — купить в г. Казань оптом c доставкой по РФ и ближнему зарубежью.
Цены уточняйте у менеджеров. Сумма минимального заказа — 10 000 рублей.
Наш адрес в г. Казань: ул. Адмиралтейская, д.3, оф. 1004
- КЗС (Т)
- КЗС (Ц)
- КЗС (ЭС)
- КЗСл (Т)
- КЗСл (ЭС)
Ищете предложение по закупу?
Заполните форму — все остальное мы сделаем сами
Все вопросы можно задать по телефону +7 (843) 202-20-18 или можете оставить заявку на kazan@truboproduct.ru
| Продукт | d, мм | Марка | Цена | Заказать |
|---|---|---|---|---|
| Комплект заделки стыка | d, мм: 32 | Марка: КЗС (Т) | Узнать цену | Купить |
| Комплект заделки стыка | d, мм: 38 | Марка: КЗС (Т) | Узнать цену | Купить |
| Комплект заделки стыка | d, мм: 45 | Марка: КЗС (Т) | Узнать цену | Купить |
| Комплект заделки стыка | d, мм: 57 | Марка: КЗС (Т) | Узнать цену | Купить |
| Комплект заделки стыка | d, мм: 76 | Марка: КЗС (Т) | Узнать цену | Купить |
| Комплект заделки стыка | d, мм: 89 | Марка: КЗС (Т) | Узнать цену | Купить |
| Комплект заделки стыка | d, мм: 108 | Марка: КЗС (Т) | Узнать цену | Купить |
| Комплект заделки стыка | d, мм: 133 | Марка: КЗС (Т) | Узнать цену | Купить |
| Комплект заделки стыка | d, мм: 159 | Марка: КЗС (Т) | Узнать цену | Купить |
| Комплект заделки стыка | d, мм: 219 | Марка: КЗС (Т) | Узнать цену | Купить |
| Комплект заделки стыка | d, мм: 273 | Марка: КЗС (Т) | Узнать цену | Купить |
| Комплект заделки стыка | d, мм: 325 | Марка: КЗС (Т) | Узнать цену | Купить |
| Комплект заделки стыка | d, мм: 426 | Марка: КЗС (Т) | Узнать цену | Купить |
| Комплект заделки стыка | d, мм: 530 | Марка: КЗС (Т) | Узнать цену | Купить |
| Комплект заделки стыка | d, мм: 630 | Марка: КЗС (Т) | Узнать цену | Купить |
| Комплект заделки стыка | d, мм: 720 | Марка: КЗС (Т) | Узнать цену | Купить |
| Комплект заделки стыка | d, мм: 820 | Марка: КЗС (Т) | Узнать цену | Купить |
| Комплект заделки стыка | d, мм: 920 | Марка: КЗС (Т) | Узнать цену | Купить |
| Комплект заделки стыка | d, мм: 1020 | Марка: КЗС (Т) | Узнать цену | Купить |
| Комплект заделки стыка | d, мм: 1220 | Марка: КЗС (Т) | Узнать цену | Купить |
Комплекты заделки стыка труб ППУ
Комплекты заделки стыка труб ППУ – это специализированный набор разнотипных элементов, основная задача которых, полная изоляция и защита ППУ труб от внешних факторов. В стандартный комплект заделки стыков входит, — оцинкованный кожух, термоусаживаемая муфта, стеновой манжет, заливочное средство, липкая поливинилхлоридная лента, замковая пластина, медная луженая гильза, держатель проводников и плотные пробки.
Комплекты заделки стыков труб ППУ рассчитаны под разные диаметр – от 25 до 720 мм. Их выбор зависит и от толщины стенок трубопроводной арматуры. Эти наборы рассчитаны для надземной или бесканальной прокладки. Они обеспечивают следующие виды защиты: гидроизоляция, теплоизоляция и антикоррозионный барьер.
Комплекты заделки имеют длительный срок эксплуатации – до 45 лет. Их использование в процессе герметизации стыков является обязательной мерой, предписанной требованиями нормативных документов.
Порядок применения изоляционных наборов
На один из соединяемых концов труб ППУ устанавливают надвижные или электросварные муфты. Затем, начинается этап сварки труб между собой. При этом, муфты постепенно сдвигаются к соединительному шву, с целью дополнительной защиты от нагревания металла и предотвращения несвоевременной усадки изделия.
Далее, заделываются стыки специальными оцинкованными муфтами, диаметр которых должен совпадать с диаметром самой трубы. Все мероприятия по герметизации и изоляции выполняются после гидравлических тестов трубопроводной системы (при условии, что протечек в местах соединений нет). При этом, температура воздуха окружающей среды не должна быть ниже -10 градусов Цельсия.
Для крепления проводников СОДК потребуется следующие изделия – бескислотный флюс, крепежная лента, ацетоновый растворитель, наждачная бумага, подставка из полиэтилена и припой с канифолью.
Для дополнительной теплоизоляции используют компоненты на основе пенополиуретана, которые соответствуют следующим требованиям:
Источник https://aosgk.ru/articles/553/
Источник https://ufa-santehnik.ru/materialy/zadelka-stykov-trub-pokrytyh-ppu-izolyatsiej-materialy-i-metody-2.html
Источник https://kzn.truboproduct.ru/komplekty_zadelki_styka/