Комплект изоляции стыка для труб в ППУ-ОЦ изоляции

В трубопроводах теплогидроизолированных пенополиуретаном (ППУ) одним из самых ответственных этапов монтажа является изоляция стыковых соединений. Для этих целей следует применять обеспечивающую надежную герметизацию стыкуемых элементов теплотрассы технологию. В соответствии с «Руководством по выбору конструкций и подбору материалов для стыковых соединений стальных труб и фасонных изделий с индустриальной тепловой изоляцией из пенополиуретана в полиэтиленовой оболочке для бесканальной прокладки трубопроводов тепловых сетей и горячего водоснабжения», разработанного ОАО «Объединением ВНИПИ Энергопром» и Ассоциацией производителей и потребителей трубопроводов с индустриальной полимерной изоляцией (для проектных и строительно-монтажных организаций)на сегодняшний день одним из эффективнейших и надежных способов заделки стыковых соединений теплотрасс с ППУ изоляцией признан метод с использованиемтермоусаживаемой муфты (МТУ), изготовленной из радиационно модифицированного полиэтилена с последующей заливкой в полость стыка компонентов ППУ с помощью пенопакета монтажного (ПМ). При использовании этого метода теплоизоляция трубопроводов ППУ однородна и имеет одинаковые физико-механические характеристики

Комплекты изоляции стыков ППУ ОЦ

В комплект для заделки стыковых соединений КЗС(ц) для труб в оцинкованной оболочке входят:

1. стальной оцинкованный лист для кожуха, толщиной соответствующей толщине стальной оцинкованной оболочки трубы;
2. двусторонний рулонный адгезивный герметик шириной 40 или 50 мм,
3. жидкие компоненты ППУ изоляции, расфасованные в монтажные пакеты под каждый соответствующий диаметр;
4. комплектующие для монтажа СОДК (держатель проводов в количестве 2,3 или 4 штуки, в зависимости от количества проводников, гильзы медные луженые в соответствующем количестве);
5. латки из тонколистовой оцинкованной стали 50х50мм для заделки заливочных отверстий.

Типы КЗС

Основополагающими критериями при выборе КЗС являются тип защитного слоя, метод заливки места соединения труб. Далее описаны наиболее распространенные типы КЗС.

1. Для заделки стыков на теплотрассах, имеющих полиэтиленовый защитный слой, применяются КЗС типа термоусадочная муфта, пенопакет монтажный в составе:

• муфта термоусаживаемая — 1 штука;
• пенопакет монтажный — 1 штука;
• Пробка коническая ПЭ (25мм) — 2 штуки, 1 штука для оболочек ≤ 315 мм;
• Пробка-обезвоздушиваетль (пробка для стравливания воздуха) — 2 штуки, 1 штука для оболочек ≤ 315 мм;
• Гильза медная луженая — 2 штуки;
• Держатель проводников системы ОДК — 2 штуки;
• Лента адгезивная (термоклей) — количество определяется диаметром изоляционного слоя.

2. Для заделки стыков на теплотрассах, имеющих защиту из ПЭ, применяются КЗС типа термолента, скорлупа в составе:

• термолента — количество определяется диаметром изоляционного слоя;
• скорлупа – 0,5 м;
• Лента адгезивная (термоклей) — метраж вычисляется, исходя из диаметра изоляции;
• Гильза медная луженая — 2 штуки;
• Держатель проводников системы ОДК — 2 штуки.

3. Для заделки стыков на теплотрассах, имеющих оцинкованную защиту, применяются КЗС типа кожух из оцинкованного металла, скорлупа в составе:

• кожух из оцинкованной стали — 1 штука;
• Скорлупа – 0,5 м;
• Лента адгезивная (термоклей) — метраж вычисляется, исходя из диаметра изоляции;
• набор саморезов;
• Гильза медная луженая — 2 штуки;
• Держатель проводников системы ОДК — 2 штуки.

Размеры и характеристики

d, мм	D муфты, мм	Муфта		Лента термоусаживаемая адгезивная (аппликатор)		Пробка дренажная	Латка оц. 50х50 мм	Гильза медная луженная	Опора СОДК	Пено-пакет монтажный
		L, мм	Количество на стык	BхS, мм	Количество на стык
33,5	125	600	1	40х2,0	0,79	2	2	2	4	1
42,3	125	600	1	40х2,0	0,79	2	2	2	4	1
48	125	600	1	40х2,0	0,79	2	2	2	4	1
57	125	600	1	40х2,0	0,79	2	2	2	4	1
57	140	600	1	40х2,0	0,88	2	2	2	4	1
76	140	600	1	40х2,0	0,88	2	2	2	4	1
76	160	600	1	40х2,0	1,01	2	2	2	4	1
89	160	600	1	40х2,0	1,01	2	2	2	4	1
89	180	600	1	40х2,0	1,13	2	2	2	4	1
108	180	600	1	40х2,0	1,13	2	2	2	4	1
108	200	600	1	40х2,0	1,26	2	2	2	4	1
133	225	600	1	40х2,0	1,41	2	2	2	4	1
133	250	600	1	40х2,0	1,57	2	2	2	4	1
159	250	600	1	40х2,0	1,57	2	2	2	4	1
159	280	600	1	40х2,0	1,76	2	2	2	4	1
219	315	600	1	40х2,0	1,98	2	2	2	4	1
219	355	600	1	40х2,0	2,23	2	2	2	4	1
273	400	700	1	50х2,0	2,51	2	2	2	4	1
273	450	700	1	50х2,0	2,83	2	2	2	4	1
325	450	700	1	50х2,0	2,83	2	2	2	4	1
325	500	700	1	50х2,0	3,14	2	2	2	4	1
426	560	700	1	50х2,0	3,52	2	2	2	4	1
426	630	700	1	50х2,0	3,96	2	2	2	4	1
530	710	700	1	50х2,0	4,46	2	2	3	6	1
630	800	700	1	50х2,0	5,03	2	2	3	6	1
720	900	700	1	50х2,0	5,65	2	2	3	6	1
820	1000	700	1	50х2,0	6,28	2	2	3	6	1
1020	1200	700	1	50х2,0	7,54	2	2	3	6	1
Компоненты полиуретана поставляются в монтажных пенопакетах оснащённых заливной горловиной или отрезным носиком.

Комплект для заделки стыка КЗС

КЗС важен в процессе теплоизоляции, которая обеспечивает надёжную защиту от теплопотери как наземным, так и подземным трубопроводам. Более того, срок эксплуатации возрастает до 35 лет, а статья расходов на восстановление теплотрасс значительно снижается.
Комплект заделки стыков трубопроводов с термоусаживаемой муфтой можно назвать наиболее эффективным. Материалы самого комплекта и ППУ-труб одинаковы, что даёт однородную структуру, одинаковые физические и механические параметры.

Термоусадочные (или термоусаживаемые) муфты надежно герметизируют стыковое соединение трубопровода при установке их со специальной адгезивной лентой. Дополнительную надёжность обеспечивает применение специальной термоусадочной ленты с замковыми пластинами.

В состав комплекта входят расходные материалы как для гидроизоляции стыка, так для монтажа сигнальных проводников на стыке.

Наши муфты поставляются с полной комплектацией расходных материалов, необходимых для качественного монтажа изделия – комплект для заделки стыков трубопроводов КЗС
Состав комплекта:

№	Комплектующие	Кол-во	Ед. изм.	Назначение
1	Лента термоусадочная	*	м	Для герметизации муфты
2	Адгезивная лента	*	м	Для герметизации муфты
3	Замковая пластина	2	шт	Для фиксации термоусадочной ленты
4	Втулка обжимная медная 1,25	2	шт	Для соединения сигнальных проводников
5	Держатель провода	4**	шт	Для фиксации сигнального проводника в стыке
6	Пробка воздушная 25 мм	2	шт	Для стравливания воздуха из муфты при заливке ППУ
7	Пробка заварочная 25 мм	2	шт	Для запайки отверстий в муфте

*Количество ленты термоусадочной и адгезивной зависит от диаметра трубопровода. Расходы лент рассчитывается по формулам, и имеются в наличии у наших менеджеров.

**Поставляется 6 шт. для муфт d 710 мм и более.

К чему подходят комплекты изоляции стыков ППУ ОЦ

1) Трубы стальные ППУ ОЦ 2) Отводы стальные ППУ ОЦ 3) Тройники стальные ППУ ОЦ 4) Тройники стальные с шаровым краном воздушника ППУ ОЦ 5) Тройники параллельные стальные ОЦ 6) Тройниковые ответвления стальные ППУ ОЦ 7) Тройниковые ответвления стальные с переходом ППУ ОЦ Скользящие опоры 9) Неподвижные опоры 10) Концевые элементы трубопроводов ППУ ОЦ с закольцовкой проводников 11) Переходы ППУ ОЦ 12) Шаровые краны ППУ ОЦ 13) П-образные элементы ППУ ОЦ 14) Z-образные элементы ППУ 15) Сильфонные компенсаторы ППУ ОЦ 16) Шаровые краны с воздушником ППУ ОЦ

Порядок выполнения изоляционных монтажных работ

Правила выполнения монтажных работ аналогичны для каждого метода изолирования стыков:

• Перед изоляцией места соединения труб необходимо проверить и освидетельствовать сварной шов, состыковать кабели системы ОДК, убедиться, что эта система функционирует;
• Наиболее благоприятной для проведения работ считается температура окружающей среды выше «минус» 100 С, сухая погода;
• Стальную трубу нужно зачистить блеска;
• Со стыков труб счищается теплоизолирующий слой глубиной в 15 — 20 см, выполняется обезжиривание;
• В случае использования муфты, ее необходимо центрировать, установить, выполнить отверстия, залить при помощи пенопакета;
• В случае использования скорлупы, она устанавливается первоначально, далее термолента или кожух из оцинкованной стали (то, что используется в данном конкретном случае);
• Для проверки результата заделки стыка согласно п.4.22 документа ГОСТ 30732-2006 используют опрессовку (давление — 0,05 МПа, длительность — 5 мин.).

Что входит в состав комплекта?

Точный состав КЗС определяет его вид. В составе могут быть такие компоненты, как:

• пенопакет монтажный с полиолом и зиционатом;
• адгезивная лента;
• замковая пластина;
• термоусаживаемая лента;
• дренажная или герметизирующая пробка;
• обжимные гильзы из меди;
• трубчатый канифоль;
• подставка для проводника;
• вытяжные заклепки;
• оцинкованная латка.

Все элементы КЗС устойчивы к воздействию щелочных соединений и образованию коррозии.

Восстановление слоя ППУ изоляции

Изоляция стыков труб ППУ

может считаться законченной только после того, как в пространстве под установленной муфтой будет воссоздан слой тепловой изоляции. Чтобы надежно соединить
трубы ППУ
не только снаружи, но и под новым участком оболочки, в муфте просверливают и закрывают специальными временными пробками отверстия, после чего закачивают в полость строго дозированное количество компонентов пенополиуретана. Дождавшись окончания химической реакции, остается закрыть отверстия в новом участке оболочки
трубы ППУ
финишными термопластичными пробками.

После того, как изоляция стыков труб ППУ

по данной методике была внедрена в практику строительства трубопроводов, необходимое для выполнения этой операции время сократилось, а результирующее качество производства работ значительно возросло. Во многом данный результат был достигнут благодаря тому, что для заделки стыков
трубы ППУ
были разработаны, и стали незаменимым элементом технологии изолирования мест монтажа специальные инструменты и наборы расходных материалов.

На складе имеется в наличии и доступно к отгрузке все необходимое для заделки мест монтажа трубы ППУ – пропановые горелки, паяльники, аккумуляторные дрели, прикаточные валики и другие инструменты — как отдельно, так и в составе популярных монтажных комплектов МРК-06. Комплектующие и расходные материалы – муфты, ленту ТИАЛ, электрические контакторы и держатели, пробки и пакеты с дозированным количеством компонентов ППУ, также лучше приобретать в виде специализированных наборов. Только с использованием данного инструментария изоляция стыков труб ППУ

может быть выполнена быстро и качественно.

Изоляция сварного шва на трубах в ОЦ оболочке

Технология изоляции стыков труб ППУ в ОЦ оболочке схожа с установкой ПЭ муфты. Она также делится на 5 этапов:

• Подготовка поверхности и срезка наружного слоя ППУ;
• Установка ОЦ кожуха;
• Закрытие стыков замковой пластиной;
• Разработка отверстий в кожухе и заполнение пенополиуретаном;
• Стравливание воздуха;
• Закрытие отверстий.

Но поскольку свойства полиэтилена и оцинкованной стали отличаются, изоляция стыков труб ППУ в ОЦ имеет свои нюансы. Во-первых: ОЦ кожух фиксируется на оболочке с помощью саморезов. Саморезы вкручиваются каждые 8-10 см по диаметру труб и вдоль горизонтального шва. Во-вторых: для заделки отверстий в муфте используют ОЦ пластину. Чтобы кожух плотно зафиксировался на оболочке, его стягивают хомутами. А для герметичной заделки отверстий на муфту сначала наклеивается термоусадочная лента, а затем пластина из оцинкованной стали.

Если в точности соблюдать технологию изоляции стыков труб ППУ и следить за погодными условиями, Вы обеспечите трубопровод надежной защитой, которая будет соответствовать заводской изоляции.

Какой бывает изоляция стыков труб?

Заключительный этап строительства трубопровода, а именно изоляция стыков труб происходит, когда во всю открытую площадь помещается изоляционный материал – пенополиуретан. ППУ используется и для изоляции остальной длины конструкции, наносится изоляция в фабричных условиях.

Существует две технологии заполнения стыка:

1. Заливка стыков жидким пенополиуретаном.
2. Монтаж пенополиуретановых скорлуп или муфт.

И первый, и второй метод можно назвать практичным и эффективным. Среди преимуществ скорлуп можно выделить следующие качества:

• многие производители выпускают скорлупы с различными толщинами, что позволяет подобрать оптимальную теплоизоляцию для определенного климатического пояса. Усиленная изоляция окажется результативной даже при температурах, опускающихся за пределы -100 градусов;
• именно пенополиуретановый тип изоляции используется чаще всего, так как этот полимер отличается повышенной устойчивостью к влаге, давлению и механическим повреждениям;
• при использовании пенополиуретановой скорлупы, произведенной в фабричных условиях, пропадает риск неравномерности заливки жидкого полимера. А уязвимости изоляции приводят к преждевременному появлению коррозии стальной трубы под полимерным слоем.

Изолировать стыки можно методом заливки жидким полиуретаном

Вместе с этим, технология заливки жидким ППУ остается конкурентоспособной и обеспечивает высокую адгезию с существующими слоями изоляции.

Особенности и Типоразмеры муфт

Муфты термоусаживаемые изготавливаемые по ТУ BY 200121315.649-2009 из полиэтиленовых труб-оболочек по СТБ 1295-200, экструдированных из полиэтилена высокой плотности марки ПЭ-100. Термоусаживаемые муфты изготавливаются на оборудовании датской , годовая производительность 150 000 штук.

Термоусадочные муфты применяются совместно с адгезивной лентой, торцевыми термоусадочными манжетами и замковыми соединительными пластинами.

Особенности наших термоусадочных муфт:

• Высокое качество – муфты изготавливаются на Датском оборудовании из полиэтилена марки ПЭ-100 (полиэтилен ПЭ-100 прочнее и плотнее, чем ПЭ-80) без применения вторичного сырья!
• Низкие цены – муфты производятся на территории Белоруссии, прямые поставки от производителя!
• Наличие всех необходимых сертификатов!

Типоразмеры муфт:

dy, мм	Типоразмер муфты, мм	Внутренний диаметр, D, мм	Длина, мм
25	90	105	600
32-40	110	125	600
57	125	140	600
76	140	155	600
89	160	175	600
108	200	220	600
114	225	245	600
133	225	270	600
159	250	335	600
219	400	425	700
273	450	476	700
325	500	530	700
426	560	590	700
530	710	745	700
620	800	840	700
720	900	945	700
820	1000	1045	700

Как установить изоляционный слой

Основополагающим фактором в выборе типа изоляции стыков является способ прокладки труб – подземный, наземный, канальный, бесканальный. Муфтовый способ изоляции стыков ППУ труб показывает себя как универсальный, который подходит для любого способа прокладки труб. Он используется практически повсеместно, и далее речь будет идти именно о нем.

Методы заделки стыка

Муфтовый метод предполагает использование специальных термоусадочных манжет из радиационно-сшитого полиэтилена. Муфты представляют собой полые цилиндры, которые практически равны по диаметру основному трубопроводу.

Рекомендуем ознакомиться: Для чего нужна неподвижная опора в ППУ изоляции при монтаже трубопроводов

Полимерные манжеты при нагревании создают практически идеальный герметизирующий слой, плотно обхватывающий участок стыка труб. После установки муфты в нее заливается жидкий полиуретан, который подается через заранее подготовленное отверстие.

Кроме муфтового способа изоляции стыков, используется заливочный и скорлуповый способы. Первый во многом напоминает муфтовый. Суть его заключается в использовании специальной оцинкованной стальной манжеты (кожуха), которая служит формой для заливки компонентов полиуретана в месте соединения ППУ трубопровода.

Кожух устанавливают так же, как полимерную термоусадочную муфту, и после проверки сопротивления изоляции через отверстия заливают компоненты полиуретана. После заливки участок дополнительно герметизируют с помощью термоусадочной липкой поливинилхлоридной ленты.

Скорлуповый способ предполагает использование изделий из полиуретана в форме полуцилиндров, которые надеваются на изолируемый участок трубы и фиксируется с помощью специальных бандажей и мастик. Преимуществом этого способа является равномерное распределение изоляционного слоя, простота в монтаже и возможность устанавливать скорлупу без предварительной подготовки. Такой способ подходит для наземного монтажа теплотрасс.

Материалы

Для выполнения изоляции стыков ППУ труб можно использовать отдельно продающиеся изделия – муфты, манжеты, ленты, растворы, а также покупать готовые комплекты. В специализированных магазинах продаются и те, и другие:

• Муфта термоусаживаемая – полый цилиндр из радиационно-сшитого полимерного материала диаметром от 110 до 1200 мм и длиной от 500 до 700 мм. Соответствует стандартам ГОСТ 30732-2006.
• Пенопакет монтажный – содержит в себе компоненты ППУ для заливки стыка. Представляет собой жидкость в двух изолированных пакетах. Для применения необходимо просто смешать содержимое двух частей пакета в емкости и сразу залить в отверстие муфты. Масса застывает в среднем за полчаса.
• Поливинилхлоридная термоусаживаемая лента – используется для дополнительной защиты трубопроводов и создания влагоизолирующего слоя при прокладке труб подземным способом.

Рекомендуем ознакомиться: Как правильно выполнить крепление и фиксацию полипропиленовых труб к стене

• пропановая горелка;
• дрель;
• углошлифовальная машина (болгарка);
• пробки для отверстий для отвода воздуха;
• система СОДК;
• луженые гильзы.

Этапы нанесения изоляции на стыки трубопровода

Несмотря на то, что все работы имеют свои особенности, определяемые видами стыков труб, они имеют общий порядок выполнения. Далее приведем очередность нанесения изоляции на стык труб:

• Выполняется предварительная проверка соединений, освидетельствование сварного шва, состыковка кабелей системы ОДК.
• Проводится зачистка места стыка. Необходимо избавиться от всех посторонних элементов, которые могут оказать негативное влияние на прочность изоляции.
• Теплоизолирующий слой зачищается со стыков трубопровода, выполняется обезжиривание этого участка.
• Если в трубопроводе используется муфта, то осуществляется ее центровка, установка и последующая заливка при помощи пенопакета.
• Если используется скорлупа ППУ, то в первую очередь устанавливается она, а потом термолента или оцинкованный кожух.

Качество выполненных работ проверяется согласно ГОСТ 30732-2006. Используется метод опрессовки — на стык в течение 5 минут воздействуют давлением не ниже 0,05 Мпа.

Все компоненты КЗС есть на нашем складе. Специалисты компании помогут правильно подобрать нужный КЗС для вашего трубопровода. В случае возникновения любых вопросов, мы предоставим подробную консультацию.
Поделиться:

Комплект изоляции стыкового соединения термоусаживаемой лентой

Существует несколько видов комплектов заделки стыков, которые отличаются между собой типом монтажа:

• КЗС (Ц) – для оцинкованных муфт;
• КЗС (П) – для полиэтиленовых муфт;
• КЗС (Т) – для термоусаживаемых муфт;
• КЗС (ЭС) – для электросварных муфт;
• КЗСл (Т) – для термоусаживаемых муфт, выполненных из термоматериалов с клеевой лентой.

Наиболее эффективными типами изоляции стыков трубопроводов ППУ являются КЗС (Ц) и КЗС (Т). В процессе монтажа полость муфты заполняют пенополиуретаном, который придаёт конструкции жёсткость и обеспечивает стыкам утепление. Элементы комплекта заделки стыков распределены по определённым нормам в монтажные пакеты или полиэтиленовую тару. Материалы одного КЗС рассчитаны на изоляцию одного стыка трубопровода.

Составляющие комплектов

В зависимости от вида комплекта, КЗС имеет в своём составе следующие компоненты:

• система элементов пенополиуретана «А» и «В», где «А» — полиол, а «Б» — изиционат;
• термоусаживаемая лента – применяется для гидроизоляции в комплектах КЗС (П) и КЗС (Т);
• клеевая лента или адгезив – используется для герметизации и склеивания в КЗС (Ц) и КЗС (Т);
• замковая пластина – для закрепления ленты термоусаживаемой в КЗС (Т) и КЗС (П);
• дренажная пробка – устраняет излишки воздуха после того, как стык запенен;
• герметизирующая пробка – защищает заливочное отверстие в полиэтиленовых муфтах и термоусаживаемых;
• подставка для проводников – для крепления проводников СОДК после их соединения;
• обжимные медные гильзы – соединяют на стыках сигнальные проводники СОДК, а также проводники с кабелем в контрольных узлах;
• трубчатый припой и канифоль – предназначены для фиксации обжимных гильз;
• оцинкованная латка или крышка – герметизирует заливочное отверстие в муфте с оцинкованным покрытием;
• вытяжные заклёпки – прикрепляют оцинкованную муфту к трубе по разъёмам.

Материалы из полиэтилена и полимеров, которые входят в комплект заделки стыков, обладают низкой газо- паро- и гидропроницаемостью, отличаются устойчивостью к щелочам и кислотам, а также коррозии.

Комплект заделки стыков включает в себя набор материалов, предназначенных для изоляции стыков предизолированных труб и (или) фасонных изделий, покрытых теплоизолирующим слоем ППУ с защитной оболочкой из полиэтилена или оцинкованной стали.

Изоляция сварных стыков труб

Технологическая карта № на изоляцию сварных стыков труб в заводской изоляции термоусаживающимися манжетами «ТЕРМА-СТМП» и ремонт манжет и заводской изоляции в трассовых условиях.

Download (DOC, 3.39MB)

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1 Технологическая карта разработана на ручную изоляцию зоны сварных стыков труб с заводской изоляцией термоусаживающимися манжетами «ТЕРМА СТМП» ТУ 2245-031-82119587-2009 и ремонт манжет и заводской изоляции в трассовых условиях. В состав работ, рассматриваемых картой, входят:  предварительная очистка изолируемой стальной поверхности трубы и подготовка заводского изоляционного покрытия;  предварительный нагрев поверхности, подлежащей изоляции до +50 -+60ºС;  финишная очистка изолируемой поверхности пескоструйным аппаратом и придание шероховатости зоне с заводским изоляционным покрытием;  подготовка изоляционных материалов;  подогрев зоны сварного стыка пропановой горелкой;  приготовление двухкомпонентного эпоксидного праймера и нанесение праймера;  сушка праймера и доведение температуры стыка до температуры +90 -+110ºС;  установка на зону сварного стыка термоусаживающейся манжеты;  установка замковой ленты;  термоусадка манжеты;  ремонт заводского изоляционного покрытия и повреждений манжет;  контроль качества покрытия.

2. МАТЕРИАЛЫ, ОБОРУДОВАНИЕ, ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

2.1 Изоляцию стыков труб следует выполнять в соответствии с требованиями: • СП 86.13330.2014. Правила производства и приемки работ. Магистральные трубопроводы; • ВСН 004-88. Строительство магистральных трубопроводов. Технология и организация; • ВСН 008-88. Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Противокоррозионная и тепловая изоляция; • ВСН 012-88. Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Контроль качества и приемка работ. Часть I, II; • ГОСТ Р 51164-98. Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии;

2.2. Перед изоляцией зон сварных стыков труб необходимо провести следующие организационно-технические мероприятия и подготовительные работы:  получить разрешение на изоляцию зон сварных стыков;  назначить лиц, ответственных за качественное и безопасное производство работ;  провести инструктаж членов бригады по технике безопасности;  провести ознакомление бригады с настоящей операционной технологической картой на проведение изоляционных работ;  разместить в зоне производства работ необходимые машины, механизмы и инвентарь;  установить в зоне производства работ вагончик для хранения изоляционных материалов, инструмента, инвентаря и отдыха рабочих;  установить укрытие на случай выполнения изоляционных работ в ненастную погоду;  определить объемы изоляционных работ;  осмотреть сварной шов на отсутствие шлака и острых выступов;

2.3. Оборудование для нанесения покрытия:  Комплект манжеты «ТЕРМА СТМП»  защитное полотенце из негорючего материала (асбест, стеклоткань и т.д.)  ручные газовые (пропановые) горелки, кольцевая горелка;  пропановые баллоны с редукторами, манометрами, переходниками и шлангами;  прикаточный ролик для прокатки ровной поверхности;  термостойкие перчатки  толщиномер;  адгезиметр;  искровой дефектоскоп типа «Корона»;  шаблон 30º;  приспособление для нанесения праймера (валик);  лопатка (деревянная палочка) для смешивания праймера;  контактный термометр с диапазоном измерения от 0 до 150°С;  защитные очки, рукавицы, ветошь, растворитель (ацетон, уайт-спирит);  установка пескоструйной очистки любого типа, ручная шлифмашинка, наждачная бумага, нож, цикля;  ремонтный материал Терма Р и Терма РЗ. Приборы и инструменты для контроля качества работ должны быть заводского изготовления, иметь паспорта и свидетельство о метрологической поверке. 2.4. Транспортировка и хранение термоусаживающихся материалов для изоляции: 2.4.1. Транспортировка рулонов лент (манжет) и комплектующих производится в крытых транспортных средствах, обеспечивающих сохранность транспортной тары и предохраняющих ее от попадания атмосферных осадков, в соответствии с Правилами перевозки грузов на данном виде транспорта. Рулоны транспортируют горизонтально, при этом укладка рулонов в высоту не ограничивается. 2.4.2. Хранение рулонов осуществляется только в вертикальном положении в закрытых помещениях, исключающих попадание прямых солнечных лучей, влаги, на расстоянии не менее 1 м от нагревательных приборов. Все материалы должны храниться в заводской упаковке. Высота штабеля с рулонами не более 1,5 м (трех рядов) или на специальных поддонах не более 4-х рядов. Эпоксидный праймер хранят в заводской упаковке (ящиках) в горизонтальном положении в закрытых помещениях на расстоянии не менее 1 м от отопительных приборов. Укладка ящиков по высоте не ограничивается. Рекомендуемая температура хранения материалов от плюс 10ºС до плюс 30ºС. 2.4.3. Хранение комплектующих изделий производится в соответствии с требованиями технических условий на их изготовление. 2.4.4. Результаты входного контроля должны быть зафиксированы в Акте входного контроля, составляемого по результатам контроля партии изоляционных материалов с выдачей заключения комиссии на годность к применению согласно Инструкции на входной контроль. 2.5. Для работ по контролю и изоляции сваренных стыков необходимо, чтобы зазор между трубопроводом и поверхностью земли составлял не менее 0,6 м. 2.6. Предварительная очистка изолируемой стальной поверхности трубы. Подготовка поверхности трубы и подготовка заводского полимерного покрытия (скос кромок). Со стальной поверхности трубы необходимо удалить заусенцы, острые кромки грата, используя шлифмашинку, напильник. Очистить зону сварного стыка, прилегающее заводское покрытие на расстоянии не менее 200 мм от кромки с каждой стороны от загрязнений: земли, наледи, снега, а при необходимости от масляных загрязнений, используя для этого скребок,ветошь, смоченную в уайт-спирите или бензине (БР-1, БР-2, Б-20, Нефас). Использование этилированного бензина запрещено! Произвести подготовку кромки перехода заводского покрытия к трубе при помощи острого ножа (угол скоса не более 30°). При отсутствии скоса или недостаточном угле скоса покрытия зачистить кромки с использованием ручной шлифмашинки, ножа, цикли, напильника. Произвести предварительный подогрев изолируемой стальной поверхности до температуры +50 – +60ºС. и сушку зоны сварного стыка труб. Нагрев металла должен осуществляться зоной синего пламени горелки без копоти. Нагрев рекомендуется начинать с нижней части трубы, равномерно прогревая участок, подлежащий изоляции. В случае наличия на поверхности трубы наледи, нагрев стыка следует начинать сверху, давая возможность каплям воды стечь с трубы. Контроль температуры производить с помощью контактного термометра. 2.7. Финишная очистка стальной поверхности трубы и придание шероховатости заводскому покрытию пескоструйной установкой. Произвести пескоструйную обработку поверхности трубы до степени 2 по ГОСТ 9.402-80 или Sa 2,5 по ISO 8501-1 и шероховатости 40-90 мкм. (Рис.1 поверхность металла должна иметь светло-серый цвет без следов ржавчины, окалины, консерванта). Создать (пескоструйной установкой) шероховатость заводского покрытия по всему периметру трубы на расстояние не менее 100 мм. от их кромки (границы шероховатости покрытия в обе стороны должны превышать ширину манжеты не менее чем на 20 мм.). Удалить сжатым воздухом или чистой ветошью с очищенной металлической поверхности и шероховатой части покрытий оставшуюся пыль. При наличии жировых и масляных загрязнений использовать ветошь, смоченную в органическом растворителе уайт-спирит или бензин (БР-1, БР-2, Б-20, Нефас). Использование этилированного бензина запрещено! Рис.1

2.8. Нагрев зоны сварного стыка труб Непосредственно перед нанесением праймера зона сварного стыка должна быть подогрета до температуры +90 +100ºС. Нагрев следует осуществлять с нижней части трубы, постепенно перемещая пламя горелки в верхнюю часть, и равномерно прогревая неизолированную зону сварного стыка, синим пламенем горелки. Длина факела газового пламени должна составлять 300-500 мм, но при необходимости, она регулируется изолировщиком в зависимости от температуры окружающей среды и скорости ветра (Рис.2). При отрицательных температурах окружающей среды нагрев осуществляется до температуры +100 – +110ºС (но не более), с перерывами (но не более полминуты) в 2-3 этапа, чтобы равномерно прогреть изолируемую зону сварного стыка трубы. Контроль температуры нагрева осуществляется с помощью контактного термометра после каждого этапа. При нагреве участков трубы, примыкающих к кромке защитного полотенца, пламя горелки следует направлять в сторону заводского покрытия. Прогрев заводского покрытия должен осуществляться за счет тепла трубы, не допускающим деструкции материала. Показателем деструкции заводского покрытия являются: оплавление, обугливание или возгорание покрытия. После нагрева допускается изменение цвета очищенной металлической поверхности до светло-желтого или светло-коричневого. Воздействие открытого пламени пропановых горелок на заводское покрытие недопустимо! Образование копоти на очищенной поверхности недопустимо!

2.9. Приготовление и нанесение праймера Эпоксидный праймер состоит из двух компонентов А (эпоксидная смола) и Б (отвердитель), которые смешиваются друг с другом перед нанесением на трубу до получения однородной массы. Открыть крышки емкостей с компонентами А и Б, нагреть их до температуры не выше 20º±5ºС, т.к. при более высокой температуре время жизни праймера уменьшается. Залить компонент Б в емкость с компонентом А и перемешать шпателем до получения однородной смеси. Компонент А и компонент В, смешиваются в соотношении 2,5:1 (по весу). Снять защитное полотенце с заводского покрытия. Готовую смесь праймера выгрузить из емкости на участок стальной трубы и, поролоновыми роликами (квач, шпатель) нанести смесь ровным слоем толщиной 100-200 мкм на стальную поверхность. Эпоксидный праймер следует наносить только на металлическую поверхность трубы, плюс 10 мм. (но не более) на скос заводского покрытия, не выходя за его пределы. На подготовленную шероховатую поверхность заводского покрытия праймер не наносится! Выгрузка смеси должна быть произведена не позднее, чем через 5 минут после ее приготовления. (Рис. 3)

Произвести подогрев нанесенного праймера мягким, желтым пламенем горелки до его высыхания при температуре +110ºС (но не более), не допуская его перегрева и обильного газовыделения. При этом необходимо нагреть также заводское покрытие на расстоянии около 75-100 мм от сварного шва до температуры +900 – +1100С.

Температура праймированной стальной поверхности после полного отверждения праймера должна оставаться в пределах +110ºС (но не более) и не должна снижаться во время монтажа манжеты.

2.10. Установка манжеты Установка и усадка манжеты производится немедленно после нанесения праймера. 2.10.1. Подготовка ленты: По ширине ленты необходимо обрезать 2 угла с размерами 50 мм по ширине и 15 мм по длине ленты. Если лента поставляется в рулоне необходимо отрезать требуемый размер в соответствии с рекомендациями. 2.10.2. Установка манжеты на трубы – Установить защитное полотенце на битумо-уретановое покрытие изделия по всему его периметру. Полотенце должно находиться от кромки манжеты не далее чем на 1-2 см. – Обернуть манжету вокруг трубы полиэтиленовым покрытием наверх (нахлест ленты должен быть 150±20 мм и располагаться в верхней части трубы (10-14 часов), сторона ленты с обрезанными углами располагается внизу нахлеста, ширина ленты должна перекрывать заводское покрытие не менее чем на 50 мм). 2.10.3. Необходимо тщательно соблюдать требуемое перекрытие краев манжеты, т.к. это позволяет обеспечить правильный провис устанавливаемой манжеты, предусмотренный заводом изготовителем. 2.10.4. Прогреть пламенем горелки внутренний слой ленты в месте нахлеста (не допускать усадки полиэтилена) и прижать ленту, используя ролик или термостойкие перчатки. (Рис.4)

2.10.5. Установка замковой ленты Замковая лента «Терма-ЛКА» устанавливается на нахлест термоусаживающейся ленты полиэтиленовым слоем наверх, а середина нахлеста должна проходить посередине замковой ленты. Перед установкой прогревается легкоплавкий слой под полиэтиленом (со стороны адгезива) до появления блеска. Затем расположить замковую ленту на нахлесте и произвести ее нагрев желтым пламенем горелки до выступления контуров нахлеста и вытекания клея термоусаживающейся ленты. Далее необходимо произвести прикатку замковой ленты роликом или термостойкой перчаткой для удаления пузырей и гофр термоусаживающейся ленты. Следует следить за тем, что бы нахлест концов манжеты и замковая пластина не располагались над продольным или спиральных сварного шва трубы. (Рис.5) Следует убедиться, что на замковой ленте нет отслаивающихся краев.

2.10.6. Термоусадка манжеты Термоусадку манжеты производят нагревая ее мягким желтым пламенем пропановых горелок одновременно с двух диаметрально противоположных сторон трубы противоположно направлению ветра, от сварного шва в одну, затем в другую сторону, непрерывно перемещая горелки вокруг трубы по диаметру трубы (в ветреную погоду допускается начало усадки с края манжеты таким образом, чтобы последующая усадка в направлении противоположного края манжеты производилась в наветренную сторону (Рис.6) Следить за тем, чтобы заводское покрытие не подвергалось воздействию открытого пламени пропановых горелок. Усадку манжеты осуществляют без нагрева замковой ленты. Пузыри и гофры усаживаемой ленты должны разглаживаться роликом или термостойкими перчатками. Рис.6

2.11. После усадки манжеты визуально проверить следующее:  манжета должна плотно охватывать изолируемую поверхность металла и заводского покрытия трубы и иметь поверхность без пузырей, гофр, складок, а также без следов прожога полиэтилена;  через изоляцию должен проступать профиль сварного стыка трубы, нахлеста манжеты;  адгезив должен выступать за кромку манжеты на заводском покрытии с обеих сторон от стыка на всем диаметре трубы;  манжета покрывает заводское покрытие не менее чем на 50 мм;  нет деструкции заводского покрытия (оплавление, обугливание);  сплошность покрытия должна быть проконтролирована искровым дефектоскопом с напряжением 5 кВ/мм толщины покрытия  нет отслоившихся краев замковой ленты. Запрещается нагревать замковую ленту после усадки манжеты.

3. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ

3.1 При контроле качества работ следует руководствоваться требованиями следующих нормативных документов:  СП 86.13330.2014. Правила производства и приемки работ. Магистральные трубопроводы;  ВСН 008-88 Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Противокоррозионная и тепловая изоляция;  ВСН 012-88 Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Контроль качества и приемка работ. Часть I, II;  ГОСТ Р 51164–98 «Трубопроводы стальные магистральные. Общие сведения к защите от коррозии». 3.2. Материалы, применяемые для изоляции стыков, должны иметь сертификаты, по которым контролируют их соответствие требованиям проекта и нормативным документам. 3.3 При входном контроле качества применяемых материалов следует контролировать следующие параметры (см. таблицу 1) Таблица 1 Объект контроля Характеристика Способ контроля Внешний вид компонентов праймера:

– однородная масса от темно-зеленого до черного цвета

– жидкость от оранжевого до темно-коричненевого цвета, допускается наличие осадка Определяют визуально при перемешивании Внешний вид манжеты Внешний вид рулона,

Геометрические размеры Визуальным осмотром развернутого на 1-1,5 м полотна. Полотно должно быть двухслойным, без следов недолива, трещин, включений, отверстий, морщин, мест пропуска адгезионного слоя.

Толщину манжеты определяют толщиномером по ГОСТ 11358-89 с погрешностью до 0,1 мм или микрометром МК-25 по ГОСТ 6507-90 по поперечному срезу, отступив от края манжеты на расстояние не менее 10 мм.

Проверяют по клейму на ярлыке и в паспорте на данную партию манжет. Гарантийный срок хранения манжет и комплектующих изделий – 12 месяцев со дня изготовления.

3.4. Хранение комплектующих изделий производится в соответствии с требованиями технических условий на их изготовление. 3.5. Результаты входного контроля должны быть зафиксированы в Акте входного контроля, составляемого по результатам контроля партии изоляционных материалов с выдачей заключения комиссии на годность к применению согласно Инструкции на входной контроль. 3.6. При выполнении работ производится операционный и инспекционный контроль работ по изоляции стыков, качества изоляционного покрытия: 3.6.1. Контроль температуры подогрева производить контактным термометром в нескольких точках: (сверху, снизу, с обеих сторон трубы вблизи кольцевого сварного шва и у кромки заводского покрытия). 3.6.2. При нанесении защитных покрытий следует непрерывно проводить визуальный контроль качества работ: очистку изолируемой поверхности труб, установку и усадку термоусаживащихся манжет. 3.6.3. Следует также проводить осмотр готового покрытия с целью контроля его состояния, при этом сформированное покрытие должно отвечать следующим требованиям:  манжета имеет должна плотно охватывать изолируемую поверхность металла, заводского покрытия трубы и иметь поверхность без пузырей, гофр, складок проколов, задиров, других сквозных дефектов, а также без следов прожога полиэтилена;  через изоляцию должен проступать профиль сварного стыка трубы, нахлеста манжеты;  адгезив должен выступать за кромку манжеты на заводском покрытии с обеих сторон от стыка на всем диаметре трубы;  манжета покрывает заводское покрытие не менее чем на на 50 мм;  сплошность покрытия должна быть проконтролирована дефектоскопом с напряжением 5 кВмм толщины;  нет отслоившихся краев замковой ленты;  адгезия манжеты в нахлесте и к металлу проводить методом отслаивания через 24 часа. Допускается предварительный контроль не ранее чем через 2 часа. 3.7. Технические критерии и средства контроля операций приводятся в табл.2 Таблица 2 Наименование процессов, подлежащих контролю Предмет контроля Инструмент и способ контроля Периодич-ность контроля Ответственный контролер Технические критерии оценки качества Предварительная очистка поверхности труб

Скос кромок заводского покрытия Качество очистки

Угол скоса Визуально

Шаблон Непрерывно (в процессе работы) Мастер Лаборант по изоляции Наличие заусенцев, задиров, брызг металла не допускается

Угол скоса не более 30º

100% поверхности Непрерывно

Мастер Прораб Предварительный прогрев и сушка поверхности сварного стыка труб и прилегающего заводского покрытия Отсутствие влаги Контактный термометр Постоянно Количество точек (4) Мастер Лаборант по изоляции Температура подогрева +50-60оС

Финишная очистка поверхности трубы (пескоструйная обработка) и придание шероховатости прилегающей зоне с заводской изоляцией

Непрерывно (в процессе работы)

Мастер Лаборант по изоляции Поверхность трубы должна иметь степень очистки не ниже 2 по ГОСТ 9.402-80 или Sa 2,5 по ISO 8501-1 и шероховатости 40-90 мкм. После окончания обработки труба должна иметь светло-серый цвет, без следов ржавчины и окалины. Равномерный серо–стальной цвет поверхности без темных или рыжих пятен. Шероховатость на заводском покрытии на ширине не менее 100 мм.

Выборочно, не менее 10% поверхности

Прораб Лаборант по изоляции

Приготовление праймера Однородность, температура компонентов Мешалка, контактный термометр Непрерывно (в процессе работы) Мастер Лаборант по изоляции Однородный состав приготовленного праймера, отсутствие сгустков, комков и т.п. Температура в пределах +15-250С

Подогрев поверхности стыка и заводской изоляции

Постоянно Количество точек (4)

Мастер Лаборант по изоляции Температура подогрева стыка +90 – 100°С; При отрицательной температуре окружающего воздуха + 100-110°С – в 2-3 этапа Нагрев заводской изоляции на ширину 100-150 мм до температуры +90 – 1100С.

Нанесение праймера на подогретую до +90-110ºС поверхность

Равномерность нанесения праймера по поверхности поролоновым роликом

Непрерывно (в процессе работы)

Мастер Лаборант по изоляции

Равномерность нанесения праймера по поверхности открытого металла и отсутствие пропусков и подтеков.

Сушка праймера на трубе и нагрев заводского покрытия

Линейка Постоянно Количество точек (4) Мастер Лаборант по изоляции Температура нагрева праймера на трубе до полного его отверждения +100-110ºС.

Температура нагрева заводского покрытия на расстоянии около 75-100 мм от сварного шва – +90 – 110ºС.

Выборочно, не менее 10% стыков

Прораб Лаборант по изоляции

Установка манжеты Зона нахлеста краев манжеты при монтаже, обеспечивающая необходимый провис

Непрерывно (в процессе работы).

Мастер Лаборант по изоляции Нахлест ленты должен быть 150±20 мм. Следить за тем, что бы нахлест концов манжеты и замковая пластина не располагались над продольным или спиральным сварным швом трубы

Установка замковой ленты Правильность установки замковой ленты Визуально Непрерывно (в процессе работы). Мастер Лаборант по изоляции Середина нахлеста проходит по середине замковой ленты. Нет отслаивающихся краёв замковой ленты. Усадка манжеты Направление усадки Визуально Непрерывно (в процессе работы). Мастер Лаборант по изоляции Соответствие п. 2.10.

Контроль качества готового покрытия

Контроль качества готового покрытия Ширина нахлеста манжеты после усадки на заводское и битумо-уретановое покрытие

Линейка Постоянно Мастер Ширина нахлеста на заводское и битумо-уретановое покрытие после усадки не менее 50 мм.

Выборочно, не менее 10% стыков Лаборант по изоляции

Постоянно, Выборочно, не менее 10% стыков

Мастер Лаборант по изоляции Середина пластины замка над линией нахлеста. Наличие отслаивающихся краев на замковой ленте не допускается. Запрещается производить нагрев замковой ленты после усадки манжеты.

Качество усадки манжеты

Постоянно Выборочно, не менее 10% стыков

Мастер Лаборант по изоляции Соответствие п.2.11 и п.3.6.3. Отсутствие гофр, воздушных мешков. (Под усаженной манжетой не должно быть воздушных пузырей). Покрытие копирует профиль сварного шва. Виден проступивший адгезив за кромку манжеты по всему периметру стыка. Края манжеты должны плотно прилегать к заводскому покрытию и не иметь отслоений.

Адгезиметр типа АМЦ2-20 или его аналог Через 500 м и в местах, вызывающих сомнение при подозрении на низкое качество

Мастер Прораб Лаборант по изоляции Показатель прочности адгезионной связи сформированного покрытия должен составлять к металлу не менее 7,2 кгс/см ( 70 Нсм) при +200С, к заводскому и битумно-уретановому покрытию не менее 3,5 кгс/см ( 35 Нсм) при +200С.

Сплошность изоляцион–ного покрытия Искровой дефектоскоп типа «Корона–2» Постоянно 100% контроль поверхности труб Отсутствие пропусков, оголений и пробоя при напряжении на щупе дефектоскопа не менее 5 кВ/мм толщины покрытия.

Прочность при ударе Приспособ-ление для контроля прочности защитных покрытий при ударе В местах вызывающих сомнение ГОСТ Р 51164-98 табл.2, п.8 (п.6.2.7.) 3.8. Выявленные дефекты готового изоляционного покрытия, а также повреждения изоляции, произведенные во время проверки ее качества, должны быть устранены. Выполненные работы по изоляции и результаты контроля качества оформить в журнале изоляционно-укладочных работ.

4. РЕМОНТ ЗАВОДСКОГО ИЗОЛЯЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ И ПОВРЕЖДЕНИЯ МАНЖЕТ

4.1. Ремонту подлежат все повреждения заводского покрытия и термоусаживающихся материалов размером менее 100 см². 4.2. Участок изоляционного покрытия трубы в месте его повреждения удалить с помощью шлифмашинки или напильника. В случае сквозного дефекта удаление покрытия производить до металла. В случае дефектов на заводском покрытии, не представляющих собой сквозного дефекта, удаление дефекта производят на всю глубину дефекта. Во избежание образования воздушных пузырей под покрытием, необходимо сгладить острые кромки покрытия (при глубине дефекта покрытия более 1 мм, угол скоса кромки изоляции к основному металлу должен быть не более 30ºС). Прилегающую к месту дефекта изоляцию на расстоянии 100 мм от края дефекта по периметру очистить от пыли и грязи. Поверхность изоляции для улучшения сцепления с адгезивом ленты ТЕРМА-Р должна быть шероховатой. Поверхность металла трубы в месте повреждения изоляционного покрытия дополнительно очистить от ржавчины, пыли и влаги стальными проволочными щетками, сухой протирочной тканью, удалить масляные пятна с помощью ветоши, смоченной в уайт-спирите или др. растворителе. (Рис.7)

Рис.7 4.3. Подготовка ремонтных материалов: Из ремонтной ленты ТЕРМА-Р вырезать заплату так, чтобы ее края выступали на 50 мм по периметру дефекта, а из ТЕРМА-РЗ – заплату по размеру дефекта, острые углы заплат сгладить. 4.4. Нагрев изолируемой поверхности. Произвести нагрев стальной поверхности, подлежащей изоляции, газовой горелкой до +90º±5ºС (Рис.8). Для предохранения изоляции вокруг места повреждения от воздействия открытого пламени, желательно закрыть поверхность трубы листовым негорючим материалом (на асбестовой или иной основе) с прорезанным отверстием в месте ремонта.

4.5. Установка изоляционных материалов. На разогретую стальную поверхность трубы установить ленту ТЕРМА-РЗ, подогрев сторону адгезива, прикладываемую к трубе до расплавления (появления блеска). Разогреть горелкой ленту ТЕРМА-РЗ и шпателем распределить клеевой слой по всему дефекту, не размазывая клей по полиэтиленовому покрытию (Рис.9).

Установить ленту ТЕРМА-Р на изолируемую поверхность, подогрев слой адгезива газовой горелкой до появления блеска (допускается слабое вспенивание адгезива). Прикатать ТЕРМА-Р термостойким роликом. Нагреть защитный полиэтиленовый слой ленты ТЕРМА-Р газовой горелкой до выделения профиля армирующей сетки (не допуская перегрев) и прикатать термостойким роликом (Рис.10,11).

4.6. Требования к качеству ремонта: • после установки ленты ТЕРМА-Р не должно находиться пузырей. Пузыри воздуха не допускаются; • поверхность должна быть ровной без морщин и гофр; • адгезив (клей) из-под ленты ТЕРМА-Р должен выступать не менее чем на 1 мм; • лента ТЕРМА-Р должна покрывать покрытие не менее чем на 50 мм; • адгезия сформированного покрытия проверяется органолептическим методом (похлопыванием по изоляции); • сплошность покрытия должна быть проконтролирована дефектоскопом с напряжением на щупе 5 кВ/мм покрытия; • не допускается отслаивание краёв ленты. 4.7. При ремонте повреждений участков площадью более 100 см² рекомендуется производить монтаж термоусадочных манжет ТЕРМА-СТМП. 4.8. Все ремонты мест повреждений манжет и заводского покрытия выполняются в соответствии с ТУ 2245-024-82119587-2007

5. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ 5.1. К работам по ремонту мест повреждений заводской изоляции труб допускаются рабочие, которые прошли обучение и инструктаж по технологии проведения ремонтных работ, технике безопасности и обслуживанию баллонов со сжатым газом и имеющие соответствующее удостоверение на право обслуживания баллонов. 5.2. При работе с газовыми баллонами необходимо ежедневно контролировать герметичность газовых баллонов с использованием мыльного раствора. Каждый баллон должен быть снабжен исправными запорным вентилем и редуктором. Баллоны с газом должны устанавливаться на расстоянии не менее 10 м. от работающей горелки. Категорически запрещается курить и пользоваться открытым пламенем вблизи баллонов с пропаном. 5.3. На месте производства работ должны находиться углекислотный огнетушитель и аптечка с медикаментами для оказания первой помощи. 5.4. В соответствии с существующими нормами рабочие должны быть обеспечены спецодеждой, брезентовыми рукавицами с крагами, защитными очками с небьющимися стеклами. 5.5. Ремонтные полимерные материалы и термоусаживающиеся ленты относятся к группе трудновоспламеняемых и экологически безопасных материалов.

При возгорании изоляционных материалов или покрытия необходимо тушить их всеми известными способами пожаротушения (вода, песок, огнетушители и т.д.)!

Типы КЗС

Основополагающими критериями при выборе КЗС являются тип защитного слоя, метод заливки места соединения труб. Далее описаны наиболее распространенные типы КЗС.

1. Для заделки стыков на теплотрассах, имеющих полиэтиленовый защитный слой, применяются КЗС типа термоусадочная муфта, пенопакет монтажный в составе:

• муфта термоусаживаемая — 1 штука;
• пенопакет монтажный — 1 штука;
• Пробка коническая ПЭ (25мм) — 2 штуки, 1 штука для оболочек ≤ 315 мм;
• Пробка-обезвоздушиваетль (пробка для стравливания воздуха) — 2 штуки, 1 штука для оболочек ≤ 315 мм;
• Гильза медная луженая — 2 штуки;
• Держатель проводников системы ОДК — 2 штуки;
• Лента адгезивная (термоклей) — количество определяется диаметром изоляционного слоя.

2. Для заделки стыков на теплотрассах, имеющих защиту из ПЭ, применяются КЗС типа термолента, скорлупа в составе:

• термолента — количество определяется диаметром изоляционного слоя;
• скорлупа – 0,5 м;
• Лента адгезивная (термоклей) — метраж вычисляется, исходя из диаметра изоляции;
• Гильза медная луженая — 2 штуки;
• Держатель проводников системы ОДК — 2 штуки.

3. Для заделки стыков на теплотрассах, имеющих оцинкованную защиту, применяются КЗС типа кожух из оцинкованного металла, скорлупа в составе:

• кожух из оцинкованной стали — 1 штука;
• Скорлупа – 0,5 м;
• Лента адгезивная (термоклей) — метраж вычисляется, исходя из диаметра изоляции;
• набор саморезов;
• Гильза медная луженая — 2 штуки;
• Держатель проводников системы ОДК — 2 штуки.

Порядок выполнения изоляционных монтажных работ

Правила выполнения монтажных работ аналогичны для каждого метода изолирования стыков:

• Перед изоляцией места соединения труб необходимо проверить и освидетельствовать сварной шов, состыковать кабели системы ОДК, убедиться, что эта система функционирует;
• Наиболее благоприятной для проведения работ считается температура окружающей среды выше «минус» 100 С, сухая погода;
• Стальную трубу нужно зачистить блеска;
• Со стыков труб счищается теплоизолирующий слой глубиной в 15 — 20 см, выполняется обезжиривание;
• В случае использования муфты, ее необходимо центрировать, установить, выполнить отверстия, залить при помощи пенопакета;
• В случае использования скорлупы, она устанавливается первоначально, далее термолента или кожух из оцинкованной стали (то, что используется в данном конкретном случае);
• Для проверки результата заделки стыка согласно п.4.22 документа ГОСТ 30732-2006 используют опрессовку (давление — 0,05 МПа, длительность — 5 мин.).

Как установить изоляционный слой

Основополагающим фактором в выборе типа изоляции стыков является способ прокладки труб – подземный, наземный, канальный, бесканальный. Муфтовый способ изоляции стыков ППУ труб показывает себя как универсальный, который подходит для любого способа прокладки труб. Он используется практически повсеместно, и далее речь будет идти именно о нем.

Методы заделки стыка

Муфтовый метод предполагает использование специальных термоусадочных манжет из радиационно-сшитого полиэтилена. Муфты представляют собой полые цилиндры, которые практически равны по диаметру основному трубопроводу.

Рекомендуем ознакомиться: Утеплитель для защиты труб, изготовленный из вспененного полиэтилена (теплоизоляция)

Полимерные манжеты при нагревании создают практически идеальный герметизирующий слой, плотно обхватывающий участок стыка труб. После установки муфты в нее заливается жидкий полиуретан, который подается через заранее подготовленное отверстие.

Кроме муфтового способа изоляции стыков, используется заливочный и скорлуповый способы. Первый во многом напоминает муфтовый. Суть его заключается в использовании специальной оцинкованной стальной манжеты (кожуха), которая служит формой для заливки компонентов полиуретана в месте соединения ППУ трубопровода.

Кожух устанавливают так же, как полимерную термоусадочную муфту, и после проверки сопротивления изоляции через отверстия заливают компоненты полиуретана. После заливки участок дополнительно герметизируют с помощью термоусадочной липкой поливинилхлоридной ленты.

Скорлуповый способ предполагает использование изделий из полиуретана в форме полуцилиндров, которые надеваются на изолируемый участок трубы и фиксируется с помощью специальных бандажей и мастик. Преимуществом этого способа является равномерное распределение изоляционного слоя, простота в монтаже и возможность устанавливать скорлупу без предварительной подготовки. Такой способ подходит для наземного монтажа теплотрасс.

Материалы

Для выполнения изоляции стыков ППУ труб можно использовать отдельно продающиеся изделия – муфты, манжеты, ленты, растворы, а также покупать готовые комплекты. В специализированных магазинах продаются и те, и другие:

Источник https://srtmx.ru/otoplenie/komplekt-zadelki-stykov-ppu.html

Источник https://stroi-s-ka.ru/montazh/komplekt-dlya-izolyacii-stykov-trub-ppu.html

Источник