Горячее цинкование

2.1. Внешний вид покрытия
2.1.1. При внешнем осмотре поверхность цинкового покрытия должна быть гладкой или шероховатой, покрытие должно быть сплошным. Цвет покрытия от серебристо-блестящего до матового темно-серого.
2.1.2. На поверхности изделий не должно быть трещин, забоин, вздутий.
2.1.3. Наличие наплывов цинка недопустимо, если они препятствуют сборке. Крупинки гартцинка диаметром не более 2 мм, рябизна поверхности, светло-серые пятна и цвета побежалости, риски, царапины, следы захвата подъемными приспособлениями без покрытия до основного металла не являются дефектами.
Допустимо восстановление непокрытых участков, если они не шире 2 см и составляют не более 2% общей площади поверхности. Непокрытые участки защищают слоем цинкосодержащего лакокрасочного покрытия (минимальная толщина 90 мкм, массовая доля цинка в сухой пленке 80%-85%) или газотермическим напылением цинка (минимальная толщина 120 мкм).

Повышенные требования к внешнему виду цинкового покрытия должны быть, установлены при открытии заказа, и заложены дополнительно в цену изделия.

Особенности покрытия горячим цинком:

• На сталях с высоким содержанием кремния и/или фосфора (из-за неоднородности химического состава стали), (слоя у поверхности, структуры поверхности, чужеродных вкраплений), а также на толстостенных изделиях наблюдается разнооттеночность покрытия. Серая поверхность состоит из сплава цинк-железо, выходящего на поверхность, а более светлые места – это чистый цинк. В случае стали с неблагоприятным содержанием кремния и фосфора может появиться значительное утолщение покрытия и ухудшение его адгезии, видимым эффектом этого явления, может быть шероховатая поверхность с серой и тёмно-серой окраской, переходящей со временем даже в коричневый оттенок.
• Цинковая поверхность на том же изделии может быть неоднородной; могут появиться пятна разной степени глянца, серой матовости и шероховатости. Так как поверхностная локализация примесей в низколегированной стали приводит к тому, что при прокате изделий из неё, появляется значительное различие в содержании кремния и фосфора в разных частях изделия.
  Однако это не может являться браковочным признаком, поскольку, кроме внешнего вида, отрицательных моментов нет – он не влияет на срок службы покрытия, а через какое-то время (в течение 1-1,5 года) цвет конструкции станет одинаковым).
• Белая коррозия (бело-серые пятна, возникающие под влиянием атмосферных факторов), а также так называемые «кровавые потёки» (остатки флюса и кислоты в местах неплотной сварки) не являются основанием для претензий на качество оцинкованной поверхности.

Вышеуказанные проблемы являются наиболее характерными для сталей марки 09Г2С, что обусловлено особенностями их химсостава.
Наиболее часто проявляются дефекты цинкового покрытия для сталей 09Г2С, которые не являются основанием для предъявления претензий:

1. Повышенная толщина образующегося цинкового покрытия.
2. Разная толщина цинкового покрытия.
3. Повышенное образование гард-цинка.
4. Пониженная адгезия цинкового покрытия к металлу.
5. Пониженная плотность цинкового слоя.
6. Внешний вид покрытия (отсутствие блеска, неровности, потеки, серый цвет).

Не допускайте хранения изделий в полиэтиленовой плёнке на длительный срок.

Историческая справка

В 1742 году Поль Жак Малуэн описал способ защиты железа от коррозии погружением детали в расплавленный цинк.

В 1836 году Станислас Сорель получил патент на технологический процесс горячего цинкования: деталь очищается, обезжиривается, протравливается, покрывается флюсом и погружается в ванну с расплавленным цинком.
Этот способ используется уже более 180 лет, имеются детали которые уже более 180 лет защищены горячим цинком.
ГОСТ 9.307 регламентирует данный технологический процесс в нашей стране и даёт полное изложение получения, методику контроля покрытия и допустимые параметры.

Горячий цинк и Холодный цинк

На рынке есть опоры по очень приятный цене, но в описании указано, что они защищены от коррозии методом «холодного цинкования».
Что это такое?

Цинковая краска – одно из наиболее популярных антикоррозийных средств по металлу на современном рынке отделочных материалов. Не секрет, что цинкование является самым долговечным методом защиты металла от коррозии. Однако провести его традиционными способами не всегда является возможным. Все-таки и «горячий» метод, и способ электрохимического осаждения доступны только в промышленных условиях. Именно поэтому «холодное» цинкование с применением цинковой краски является столь популярным.

Итак, это краска с наполнением цинковым порошком. У неё есть существенное преимущество — цена покрытия.

Твердость

Прочность любого лакокрасочного покрытия определяется прочностью связующего.

Лаки по твердости, в соответствии с международными стандартами ISO 15184, ASTM D 3363, SIS 184187, NEN 5350, ECCA Test Method, определяется с помощью карандашных грифелей по шкале 6В-5В-4В-3В-В-НВ-F-Н-2H-3H-4H-5H-6H-7Н-8Н-9Н, где 6В является показателем наименьшей, а 9Н – наивысшей твёрдости. Она соответствует по твердости карандашу 2Т.

Твердость покрытия горячим цинкованием равна твердости металла. Цинк. А под цинком у нас находится железо.

По ювелирной шкале Мооса (кто кого царапает)

Тальк ( графит ) — 1
Свинец — 1,5
Янтарь ( гипс ) — 2
Цинк ( алюминий, золото, серебро ) — 2,5-3
Медь — 3
Железо — 4
Сталь — 5
Стекло — 6
.
Алмаз — 10

Понятно, что любая краска гораздо менее твердая, чем цинк

Адгезия (прилипание)

И горячий и холодный цинк наносится на подготовленную поверхность. От качества подготовки поверхности зависит прочность покрытия, это всем известно.
Лакокрасочное покрытие нужно обновлять через 1-3 года для уличных изделий. Оно теряет защитные свойства: стирается и отшелушивается от старости, сырости, и механических повреждений. Это известно каждому, у кого есть что-нибудь окрашенное на улице.

Оцинковка по ГОСТ «Горячий цинк» образует на поверхности цинковый припой, который обеспечивает:
— барьерную защиту простой изоляцией стали от воздействия электролитов из окружающей среды (как краска). Цинк чрезвычайно плотный и непроницаемый материал, счистить его с поверхности можно только с помощью напильника, желательна — «болгарка»
— катодную защиту. Это означает, что цинк сначала будет корродировать сам, защищая этим лежащий под ним металл. Это происходит в соответствии с так называемым «гальваническим рядом металлов» при наличии идеального гальванического контакта цинк-сталь.
Катодная защита стали цинком обеспечивается даже тогда, когда повреждение цинкового покрытия на стали до «голой» стали достигает 5-6 мм: никакой коррозии стали не начинается, пока она не «съест» окружающий цинк.

Длительность защиты

При идеальном нанесении краска обеспечивает защиту поверхности 1-3 года (для улицы в зависимости от климатических условий), её требуется регулярно подновлять на поврежденных участках или лучше перекрашивать полностью, но это неудобно.
При горячем цинковании гарантирована защита на 25 лет, а напомним — имеются детали, которым 180 лет.

Контрольная проверка покрытия «Горячий цинк» VS «Холодный цинк»

Возьмите трубу покрытую цинковой краской и оцинкованную трубу.
Постучите потрите их друг об друга.
Посмотрите что произошло.

Содержание цинка в металлочерепице

Удачное сочетание надежности, долговечности, простоты монтажа и доступной цены сделало металлочерепицу популярным кровельным материалом. На первый взгляд металлочерепица не производит впечатления сложного продукта, но это не так. К выбору металлочерепицы следует подходить очень внимательно, обращая внимание на такие параметры, как толщина стали, качество профиля, содержание цинка, вид покрытия, цветовая палитра.

Тонкости толщины металлочерепицы

При транспортировке, монтаже и эксплуатации металлочерепица подвергается серьезным нагрузкам. Для того чтобы противостоять им, сталь, из которой она изготавливается, должна обладать достаточной толщиной. На кровельном рынке продаётся металлочерепица толщиной от 0,37 до 0,75 мм. Оптимальная толщина стального листа, используемая для строительства кровли жилых помещений, с покрытием составляет 0,45-0,55 мм. Это гарантирует как пластичность, необходимую для качественного профилирования, так и устойчивость металла к деформации. Материал толщиной 0,4 мм может использоваться только на небольших постройках хозяйственного типа, а также козырьках и навесах.

Сколько цинка в металлочерепице

Сегодня один из самых распространённых способов защиты стального листа от коррозии – покрытие стального листа цинком. Толщина цинкового слоя серьезно влияет на срок службы металлочерепицы. Самая долговечная металлочерепица делается из стали с цинком 275 г на кв.м листа (на обе стороны). Из стали с цинком 140–220 г на кв. м листа делается металлочерепица со средним (10–20 лет) сроком службы. Помните: при производстве металлочерепицы величина слоя цинка имеет важнейшее значение и определяет долговечность стали.

Какое покрытие выбрать?

Сталь, которая используется для производства металлочерепицы и кровельного профнастила, имеет два слоя защитного покрытия – цинк, нанесённый на поверхность стального листа с двух сторон, и полимер, нанесённый поверх цинка на лицевую сторону листа.

Полимерное покрытие металлочерепицы выполняет защитную и декоративную функцию. Качество металлочерепицы на 70% зависит именно от ее покрытия. Именно поэтому мы предлагаем посмотреть сравнительную таблицу характеристик каждого типа.

Также вам нужно выбрать толщину полимерного покрытия металлочерепицы. У каждой из марок кровли толщина полимерного покрытия разная – она может быть и 25 мкм, и 200 мкм. Увеличение толщины – большая защищенность кровли.

Сколько цинка в металлочерепице?

Многие думают, что металлочерепица — это просто крашеная сталь. В действительности ее строение сложнее. Стальной лист сначала с обеих сторон покрывают цинком, и только затем на него наносят цветное полимерное покрытие.

Цинк очень хорошо защищает сталь от коррозии. У него есть редкое качество: он настолько пластичен, что буквально растекается по поверхности. Если cделать на оцинкованном листе царапину, через некоторое время она затянется. Но пластичность — одновременно и недостаток этого металла. Цинковый слой легко разрушить. С годами его смывает с крыши обыкновенная дождевая вода. Поэтому стальной лист, из которого делают металлочерепицу, покрывают двумя защитными слоями. Цинк предохраняет сталь от коррозии, а полимер, в свою очередь, предохраняет цинк.

Конечно, можно отказаться от цинка и обойтись одним полимерным покрытием, но двойная защита надежней. Так или иначе, верхний защитный слой когда-нибудь будет поврежден — ни один материал не вечен. Его может побить град, оцарапать человек, забравшийся на крышу, или сухой сук, упавший с дерева. И тогда начинает работать цинк. Разумеется, обнажившийся слой цинка начнет разрушаться, но на это уйдут годы. И чем толще цинковый слой, тем позже ржавчина коснется стали.

В Европе принято делать кровлю из металлочерепицы, где на квадратный метр стального листа приходится 275 г цинка (примерно по 137,5 г на каждую сторону). Такая металлочерепица служит, в зависимости от прочности полимерного слоя, от тридцати до пятидесяти лет.

В России некоторые компании продают металлочерепицу из стали, покрытой более тонким слоем цинка. Они это делают, чтобы сэкономить. Цинк — очень дорогой металл. Поэтому, даже если сократить его расход совсем немного, металлочерепица окажется существенно дешевле — на десять, а то и на пятнадцать процентов. При этом, с точки зрения ГОСТа, она не будет менее качественной: в нашей стране оцинковкой первого класса считается любая, где расход цинка составляет 200 граммов на метр и более.

На наш взгляд, дешевизна сама по себе — не достоинство материала. Более того, она часто указывает на его скрытые недостатки. Если металлочерепица дешевая, значит, ее производитель, скорее всего, сэкономил на цинке. Соответственно, срок ее службы короче.

Но, может быть, он уменьшается незначительно? Например, если на квадратный метр стального листа израсходовать не 275, а 200 г. цинка, насколько короче станет его век? На десять лет? На пять лет? А может быть, всего на два года?

На этот вопрос пока не существует ответа. В России совсем недавно начали продавать металлочерепицу из стали с тонким цинковым покрытием. Поэтому нельзя сказать, прослужит ли она тридцать лет. Для этого должно пройти тридцать лет. А в Финляндии металлочерепица, где количество цинка 275 – 280 г на квадратный метр, уже полвека лежит на крышах домов. Срок ее службы установлен.

Значение цинка в металлочерепице

Распространенное мнение, что металлочерепица всего лишь окрашенная сталь – ошибочно. На самом деле, процесс её изготовления намного сложнее. Основание – стальной лист с обеих сторон покрывают цинком, а сверху наносят специальное цветное полимерное покрытие.

Роль цинка в этой конструкции – защита от коррозии. Цинк имеет высокий показатель пластичности, благодаря чему, он буквально растекается по стали. Специалистами компании Евромет замечено, что если поцарапать оцинкованную сталь, через некоторое время царапина затянется. Но высокая пластичность цинка имеет свои недостатки. Его необычайно легко разрушить. Лист из оцинкованной стали, если из него устроить кровлю, перестанет быть оцинкованным очень быстро. Его смоет обычная дождевая вода. Именно поэтому сталь для металлочерепицы покрывают двумя защитными слоями. Цинк защищает от коррозии стальной лист, а полимер предохраняет цинк.

Казалось бы, зачем тогда цинк? Ведь можно обойтись и одним лишь полимерным покрытием. Но ни одно покрытие не вечно. Рано или поздно на поверхности полимера образуются царапины. Причиной могут послужить птицы, упавший с дерева сук, град и др. Вот тогда и начинает работать цинк. Он как бы затягивает образованные трещины. К тому же, полимер не защитит сталь в местах крепления саморезов и на торцах листов. Все это сделает цинк. Получается, что защита двумя слоями не только более надежна, а просто необходима.

Со временем цинк будет вымываться из трещин и царапин. Но на это уже уйдут десятилетия. И чем дольше коррозия будет добираться до стали, тем дольше послужит металлочерепица.

По Европейским стандартам качества, количество цинка на метр квадратный стальной кровли должно быть не меньше 275 г. Такая кровля, в зависимости от типа полимерного покрытия, будет служить от тридцати до пятидесяти лет. Если же на квадратный метр стали масса цинка будет составлять 140 г, то срок службы металлочерепицы составит на 7-10 лет меньше.

Эти данные получены опытным путем. Производителями образцы тестируются в усложненных условиях – на полигонах и в лабораториях. К примеру, большинство европейских фирм-производителей металлочерепицы, исследуют свои материалы на полигоне, расположенном в северном море. Этот полигон принадлежит Шведскому исследовательскому институту.

О количестве цинка в металлочерепице можно узнать у консультантов компании Евромет или непосредственно по маркировке листов. Чем толще его слой, тем больше срок гарантии и, соответственно, срок службы металлочерепицы.

О металлической черепице

Металлочерепица — один из самых популярных современных видов кровельного покрытия. Чаще всего при выборе материала выбор падает именно на нее. Благодаря лёгкости монтажа, долговечности и высокой функциональности. Этот выбор для покупателя действительно оправдан из-за несравнимых преимуществ этого кровельного покрытия.

Преимущества этого вида покрытия заключаются в её сравнительно невысокой стоимости, долговечности, простой процедуре монтажа, высоких характеристиках водоотведения, малом весе. Благодаря грамотному расчёту кровельного покрытия, можно сэкономить на материале для крыши.

Профиль черепицы придаёт кровле малоэтажных и многоэтажных домов действительно эффектный и уникальный вид. А срок службы крыши (при условии правильно собранного кровельного пирога) действительно поражает многих даже в наших суровых климатических условиях. В большом многообразии видов этого кровельного покрытия можно подобрать именно то, которое наилучшим способом подойдет вашему дому по архитектурному виду и техническим характеристикам.

Этот вид кровельного покрытия, который изготавливается из тонколистового металла толщиной от 0,4 до 0,8 мм, срок службы которого достигает до 40 лет. Тесты по эксплуатации черепицы показали высокие характеристики в зонах повышенной солнечной активности и повышенной влажности. Изготавливается на крупных российских металлургических заводах и включает в свой состав несколько различных защитных слоев:

Количество цинка на квадратный метр в качественной металлочерепице не должен быть меньше 80 граммов. Также важным элементом при выборе металлочерепицы является химический состав покрытия, стойкий к ультрафиолетовому воздействию, для того, чтобы сохранить цвет покрытия на годы и защитить его от истирания.

Производится из тонколистовой стали в рулонах. Специальные автоматизированные станки придают форму и размер материалу. После чего он попадает на склад и отгружается конечному покупателю.

Что необходимо знать при покупке

Во время покупки обязательно уточните у продавца толщину металла, она не должна быть меньше, чем 0,45-0,5 мм. Масса цинка должна быть от 180 до 275 г/кв. м. Многообразие выбора дает возможность выбрать ширину материала (от 1,1 м до 1,2 м) и любую длину, равную вашему кровельному скату (от 800 до 8000 мм). Высота волны тоже может быть разной (от 28 до 75 мм).

Основным отличием среди производителей являются характеристики профиля и качество металла. Оптимальный выбор — это качество, долговечность и правильный раскрой листов. Монтаж листов на кровлю не займёт много времени, а правильный выбор покрытия металла даст вам длительный срок службы. Доступно более 15 видов покрытий.

Виды покрытий и материалов

Оцинкованный металл

Весь кровельный металл оцинкованный. Нанесение цинка просто необходимо для кровли. Потому что там и происходит весь стык температур, а цинк, как известно, защищает металл от внешней и внутренней коррозии и воздействия ультрафиолета. Обычно из простой оцинковки делают профнастил, водостоки, различные доборные элементы. То есть это не совсем подходящий материал.

Обычный полиэстер

Полиэстером называют покрытие на основе полиэфира. Черепица, изготовленная из данного материала, способна выдерживать высокую температуру и противостоять коррозии металла.

Матовый полиэстер

Помимо всех защитных свойств обычного полиэстера обладает привлекательной текстурой. И имитирует натуральное покрытие. Также обладает повышенной стойкостью к химическому воздействию и имеет высокую сопротивляемость к механическим повреждениям.

Стальной шёлк

Стальной шёлк – универсальный материал с широкой палитрой цветов и высокой степенью защиты от коррозии, ультрафиолета и влажности. Он подойдет для любого типа кровли, региона и климата.

• Толщина металлопроката – 0,5 мм.
• Масса цинка – от 180 до 275 г/кв. м.
• Цветное полиэфирное покрытие – до 30 мкм.

Стальной бархат

Материал «Стальной бархат» имеет семь слоев защиты, которые обеспечивают высокое качество, долговечность и привлекательный внешний вид.

• Толщина металлопроката – 0,5 мм.
• Масса цинка – от 180 до 275 г/кв. м.
• Цветное полиэфирное покрытие – до 30 мкм.

Пластизол

Металл имеет толстый защитный слой, поверхность которого более 200 мкм. Основу этого слоя составляет ПВХ (поливинилхлорид). Является одним из самых устойчивых и надежных для металлочерепицы. Отличный материал для производства водосточных систем.

Ceramic-stels (Керамик стилс)

Эксклюзивное покрытие из натуральной керамики, покрытие премиум класса

Colorcoat Prisma™ (Призма)

Чем больше слоев защиты у металла, тем он надежнее. Призма имеет 8 слоев защиты, что говорит само за себя.

Это металл пятого поколения, в производстве которого был использован 40 летний опыт британских инженеров по защите стальных покрытий от суровых погодных условий.

Granite® CLOUDY (Клауди)

В переводе с английского языка «облако», специальное покрытие, созданное на основе модифицированного полиэстера толщиной 35 мкм.

Придает металлической черепице вид старинной керамики и имеет матовую поверхность и рисунок имитирующий обжиг керамики. Её основное преимущество в сравнение над керамической это устойчивость к суровому климату и простота монтажа.

AGNETA (Агнета)

Агнета – покрытие премиум класса это сплав стали с полимерным покрытием и меди. Крытая медью кровля из древне считалось символом роскоши и атрибутом престижа. Еще в древности медью крыли дворцы соборы и замки.

PURETAN (Пуретан)

Покрытие пуретан разработано в Швейцарии для Российского рынка с суровым климатом и резкими перепадами температур. Этот вид так же относиться к кровле премиум класса. Пуретан производится на заводе Marcеgaglia (Италия)

NormanMP® (Норман МП)

Норман МП вид покрытия эконом класса. Это покрытие гарантирует точную толщину покрытия 0,5 мм, слой цинкового покрытия от 140 грамма на метр в квадрате. Относится к недорогим покрытиям и призван заменить стандартный полиэстер.

Викинг МП®

Покрытие Викинг характеризуется устойчивостью к выцветанию поверхности, высокой пластичностью и устойчивостью. Оно производится в Швейцарии компанией AkzoNobel.

Основные виды

Видов очень много, ведь каждый производитель, имеющий свою линию, производит уникальный вид профиля черепицы и дает ему свое название. «Монтеррей», «Монтеррей Люкс», «Монтеррей Классик», «Cупер Монтеррей» — это все очень

Толщина металлочерепицы: показатели стали, цинка и покрытия

Главный показатель, определяющий физико-механические свойства металлочерепицы или кровельного профнастила, содержится в значении толщины стального листа. Чаще всего параметр очень сложно определить визуально без специальных измерительных приборов, т.к. разница в показателях может отличаться на несколько десятых или даже сотых долей миллиметра. Однако на практике (например, при монтаже кровли) небольшая разница может существенно сказаться на внешнем виде и последующей эксплуатации профилированного материала.

Минимальная и максимальная толщина металлочерепицы

Металлочерепица изготавливается из тонколистовой стали на специальном оборудовании. Чаще всего такие станки способны задавать профиль будущей кровли диапазоном минимальной и максимальной толщины “железа” от 0,35 до 0,7 мм, соответственно. Значит ли этот факт, что металлический кровельный материал выпускается в таком большом ассортименте? Конечно, нет. Для оптимизации производства и дальнейшего продвижения металлочерепицы на строительном рынке максимально возможный показатель будет крайне невостребованным по причине высокой стоимости. Да и большой необходимости в такой толщине, как правило, не возникает. С возможными механическими нагрузками при устройстве скатной кровли отлично справляется черепица толщиной 0,5 мм. Такое значение на сегодняшний день можно назвать максимальным для металлочерепицы.

Толщина металлочерепицы max=0,5 мм, min=0,35 мм.

Крупные производители профилированных кровель (например, Металл Профиль или Grand Line) обычно используют сырье от 0,4 до 0,5 мм.

Оптимальный показатель толщины листа

Все профилированные листы для кровли изготавливаются из сырья, соответствующего ГОСТу 14918-80 “Сталь тонколистовая оцинкованная с непрерывных линий”. В соответствии с рекомендациями стандарта оптимальной толщиной для тонколистовой продукции типа профилированный лист является значение 0,5 мм. Такая кровля не будет повреждена в процессе перевозки или монтажа, а также выдержит снеговые нагрузки в зимний период эксплуатации благодаря своей жесткости.

Производители чаще всего заказывают для изготовления кровельных листов сырье с высоким содержанием цинка (около 275 г/м2) именно в стали 0,5 мм. Например, в металлочерепице ОН (общего назначения) толщиной от 0,45 до 0,48 мм цинковый слой не достигает 140 г/м2. Поэтому, выбирая стальную кровлю, необходимо руководствоваться не только одним показателем. Тип полимерного покрытия, толщина стали и количество цинка – основные характеристики, на которые нужно обращать внимание.

Плюс ко всему, качественное лакокрасочное и цинковое покрытие могут существенно увеличить общую толщину кровельного листа. Например, полиуретановое покрытие имеет величину от 30 до 50 мкм, что прибавляет 0,03 или 0,05 мм к общим показателям. Самая “толстая” кровля будет в покрытии “пластизол”, которое достигает 200 мкм или 0,2 мм. Значения для полиэстера – 25 мкм или 0,02 мм.

Измерение металлочерепицы при помощи микрометра

При помощи точных измерений толщины кровли можно понять, какое защитное полимерное покрытие нанесено на металлочерепицу.

Цинк наносится на поверхность стали с двух сторон. Поэтому для расчета его толщины значения нужно удвоить. Кровля с самым высоким классом цинкования 275 г/кв.м будет толще на 0,04 мм (по 0,02 мм с каждой стороны). В случае менее 140 г/кв.м всего на 0,02 мм (по 0,01 с внешней и внутренней стороны, соответственно).

По аналогии с покрытием, измерив толщину металлочерепицы, можно определить количество цинка в ее составе.

Чтобы узнать показатели только стального слоя (железа) необходимо “очистить” металлочерепицу с двух сторон от полимеров и грунта. Сделать это можно обычном ножом, аккуратно проводя по кровле несколько раз. Слой цинка легко удалить ребром монетки. Цинк по своим свойствам мягче сплава, из которого изготовлена монета, а сталь металлочерепицы, напротив, значительно тверже. Как только монетка начинает свободно скользить по поверхности, можно считать, что цинковый слой удален. Теперь остается замерить саму кровельную стали.

Для небольших строений (беседки, хоз. блоки) оптимально также использовать металлочерепицу 0,5. Экономия на более тонких аналогах нерациональна по причине удешевления качества сырья. Ведь недостаток защитного цинкового слоя может обернуться началом преждевременной коррозии металла.

Листы с полимерным покрытием толщиной от 0,35 до 0,4 мм обычно имеют самый низкий класс цинкования.

Способы определения толщины металлочерепицы?

Недобросовестные продавцы или производители кровельных материалов под видом премиальной металлочерепицы толщиной 0,5 мм могут продать продукцию качеством ниже со сталью общего назначения или и того хуже (см. выше). Помимо экономических затрат застройщик может получить кровлю со сроком эксплуатации на порядок ниже того, на который он изначально рассчитывал. Чтобы не быть обманутым, нужно замерять основные слои кровли последовательно методами, описанными в статье.

Существует два основных способа определения толщины листа металлочерепицы / профнастила:

Маркировка на листе. Зарекомендовавшие себя производителя обычно маркируют продукции, где указывают дату изготовления, марку и толщину стали.

Согласно приведенным рекомендациям можно самостоятельно определить, какого качества предлагается кровельный материал. А также сравнить характеристики, заявленные продавцом, с реальными показателями величины стали, цинкового и защитного полимерного слоев.

Толщина цинкового покрытия оцинкованных труб

Наиболее часто оцинкованные трубы используются при строительстве магистральных трубопроводов, транспортирующих газ или воду.

Стоимость обработки изделий цинком несколько меньше, чем иных способов защиты от коррозии, поэтому такие стальные трубы доступны. Отдельного стандарта на оцинкованные изделия нет.

Стальные трубы этого типа изготавливаются согласно нормативным документам на электросварные прямошовные (ГОСТ 10704) и газопроводные (ГОСТ 3262-75) изделия.

Оцинкованные трубы имеют слой защитного покрытия, которое в значительной мере увеличивает срок их службы

Оцинкованная труба: технические параметры

Оцинкованная труба характеризуется хорошей механической прочностью и устойчивостью к высоким температурам. Технические параметры изделий позволяют применять их для строительства теплопроводных сетей с температурой жидкости до +130-140 °С. Никакие другие трубы из иных материалов не дают гарантию безаварийной работы при таких условиях.

Основными техническими характеристиками стальных оцинкованных труб являются:

• наружное сечение от 10,2 до 165 мм;
• масса одного метра изделия от 0,4 до 22 кг;
• условный проход от 6 до 150 мм;
• толщина стенок от 1,8 до 5,5 м;
• длина от 4 до 12 м.

Так же, как и обычные, оцинкованные трубы выпускаются с легкими, усиленными и стандартными стенками. Выделяют обыкновенную и повышенную точность. Для изготовления трубных изделий используется сталь, которая соответствует пунктам стандарта 1050.

Оцинкованные изделия должны иметь защитное покрытие, расположенное по всей их поверхности с толщиной не меньше 30 мкм. Не допускается отслаивание цинкового слоя от основного материала, сторонние примеси, пузырчатость. На трубах возможно наличие малых флюсовых пятен и локальных наплывов. Толщина защитного слоя определяется согласно стандартам 9.301; 9.302.

Разнообразие диаметров оцинкованных труб позволяет подобрать изделие для бытовых и промышленных целей

Технологии оцинковки трубы

Условия использования изделий определяют требования к их характеристикам. Оцинковка стальной трубы может производиться на наружной либо на внутренней ее поверхности. Для нанесения покрытия применяются различные технологии. Их выбор во многом зависит от требуемой прочности и качества слоя цинка, а также от размеров трубы.

Выделяют такие виды цинкования:

• электрогальваническое;
• горячее;
• термодиффузионное.

Кроме того, существуют способы, которые позволяют защитить уже смонтированные стальные коммуникации. К таким методам относится, например, холодное цинкование – покраска трубы цинкосодержащим составом. Такое покрытие прослужит не меньше 5 лет, однако, оно чувствительно к повреждениям механического характера.

Способ цинкования газотермическим методом предполагает получение покрытия на поверхности изделия посредством газопламенного напыления порошка цинка. Отличительной особенностью такого покрытия является пористость.

Обратите внимание! Такая защита прослужит около 7-8 лет.

Особенности электрогальванического цинкования

Электрогальваническое цинкование стальной трубы – один из наиболее применяемых способов нанесения покрытия. В его основу положено растворение цинковых электродов в электролите под воздействием тока. При электролизе происходит осаждение цинка на поверхности изделия.

Для цинкования труб электрогальваническим методом применяются целые комплексы специального оборудования

Для такого способа используются различные электролиты – цианистые, нецианистые, кислые. Одним из наиболее распространенных в промышленности является щелочное цинкование. Толщина покрытия и его характеристики зависят от температурного режима, силы электрического тока между анодом и катодом. Полученный слой должен быть сплошным и равномерным.

К преимуществам такой технологии относится ровность покрытия, хороший внешний вид, невысокая стоимость, высокая скорость и толщина слоя в 30 мкм, к недостаткам – слабая адгезия, незначительный эксплуатационный срок (до 5 лет) за счет пористости. Кроме того, проведение утилизации электролита, используемого для получения оцинкованных стальных труб, достаточно опасный с экологической точки зрения и дорогостоящий процесс.

Суть горячего цинкования

Способ горячего цинкования позволяет получить самое надежное покрытие и производится в соответствии с ГОСТ 9.307-89. Его недостатком является дороговизна и возможность образования наплывов на поверхности трубы.

Обратите внимание! Метод горячего цинкования применим для марок стали с содержанием углерода не больше 0,24%.

Горячая технология предполагает погружение стальной трубы в цинковый сплав, температура которого примерно 450 °С. Технологический цикл включает такие этапы: навеска изделия; обезжиривание; травление; промывка; сушка; предварительный нагрев; непосредственно цинкование; охлаждение.

Для осуществления цинкования горячим способом трубы погружают в раствор цинка, нагретый до температуры 450 градусов

Для хорошего сцепления стальная труба должна быть качественно очищена от масел и слоя оксидов. Для этого она обезжиривается и травится в растворе хлороводорода (НСl). Предварительно также закругляются кромки изделия с радиусом не меньше 3 мм. В ванне с цинком труба находится не больше 10 минут. Минимальное значение длительности процедуры – 3-4 минуты.

Преимуществами технологии являются:

• высокая производительность процесса;
• стойкость обработанных труб к ржавлению;
• хорошую теплопроводность и электропроводность цинкового слоя;
• простота оборудования и несложная реализация технологического процесса.

Таким способом можно получить защитное цинковое покрытие толщиной 40-200 мкм.

Процесс термодиффузионного цинкования

При высоких требованиях к качеству покрытия применяется термодиффузионная технология. Оцинкованная труба из стали получается нанесением на поверхность изделия паров цинка. Процесс происходит в герметичных емкостях, обеспечивающих его экологическую безопасность, и соответствует требованиям ГОСТ Р 9.316.

Преимуществами метода являются:

• высокая твердость покрытия;
• отсутствие наплывов;
• возможность нанесения защитного слоя только на требуемую поверхность;
• эксплуатационный срок больше 15 лет;
• минимальное нарушение слоя при сварке оцинкованных труб.

Слой цинка, нанесенный термодиффузионным методом, получит минимальные повреждения при сварке труб

Термодиффузионная технология обеспечивает максимальную адгезию цинка и металла. Толщина покрытия может быть любой и зависит от времени, которое стальная труба проводит в емкости. Благодаря отсутствию необходимости в предварительном кислотном травлении изделия не теряют свои механические характеристики. Температура процесса составляет 400-470 °С.

Правила соединения труб

Соединить стальные изделия можно при помощи резьбы и сваркой. Резьбовая стыковка – дорогостоящий процесс, поэтому она применяется редко. Спецификой сварки оцинкованного металла является переход цинка в газообразное состояние под воздействием значительной температуры дуги.

Обратите внимание! Поскольку пары цинка вредны, то действующие нормы требуют оборудования места работы сварщика местной высокопроизводительной вентиляцией.

При выполнении сварки околошовная зона должна быть очищена от цинкового слоя. В противном случае соединение будет очень непрочным и хрупким, поскольку после затвердения металла возникают межкристаллизационные трещины, а концентрация цинка происходит по границам зерен металла. Места, которые соединяются должны обезжириваться.

Если технологически нет возможности удалить слой цинка, то сварка осуществляется электродами с особым флюсовым покрытием. Количество флюса должно быть в 2 раза больше, чем при нормальной пайке. Во время работ необходимо не допускать перегрева цинка. Это условие важно для обеспечения хорошей коррозионной защиты.

При толщине стенок меньше 3 мм материалам не требуется специальная подготовка кромки. Газовое пламя горелки выставляется так, чтобы оставался небольшой избыток кислорода. После завершения работ по сварке флюс удаляется.

Оцинкованные трубы являются отличным конструкционным материалом. Характеристики и внешний вид изделий определяют их популярность.

Оцинкованная труба

► Применение оцинкованных труб
► Сортамент оцинкованных труб
► Методы цинкования

Оцинкованные трубы стойки к коррозийным изменениям, срок их службы достигает 70 лет, а сортаментпредусматривает категории разного назначения. Цинк положительно влияет на характеристики ударопрочности, стойкости к давлению, убивает болезнетворные микробы.

Коррозионный износ трубопроводов ежегодно наносит ущерб коммунальным и промышленным хозяйствам. Даже небольшие протечки означают потерю средств, а применяемые методы обнаружения локальных дефектов достаточно сложны, особенно при подземной прокладке.

Цинковое покрытие наносят на трубный прокат из углеродистой или низколегированной стали. Со временем на поверхности формируется устойчивый слой (патина), стойкий к механическим повреждениям, воде и кислороду.

В сравнении с нержавеющим прокатом, изготовленным из хромоникелевых сплавов, оцинкованные аналоги имеют ряд преимуществ

• Стойкость к холодным температурам;
• Устойчивость к нагрузкам (например, к давлению грунта);
• Низкая цена (примерно на 30% ниже нержавейки).

Дополнительный защитный слой имеет толщину 30 мкм у труб коммунального назначения и до 150 мкм – у промышленных, но общий вес конструкций увеличивается минимум на 3%.

Физико-химические свойства цинка не позволяют использовать сварку: при нагревании металл воспламеняется. Для решения этой задачи предусматривают резьбу, или отсутствие покрытия на фасках с регламентируемым отступом.

Применение оцинкованных труб

Оцинкованная сталь долговечна и гигиенична, поэтому область применения этого материала довольно широка: опоры дорожных знаков и уличного освещения, ограждения, каркасы теплиц и оранжерей.

Эксплуатационные характеристики оцинкованных труб крайне важны для коммунальных хозяйств:

Срок службы изделий в сравнении со стальными без покрытия увеличивается в 3-4 раза.

Цинк противостоит формированию известковых отложений, повышенная прочность препятствует появлению микродефектов и протечек, что отражается на стоимости содержания, так как при подземной прокладке ремонтные работы достаточно трудозатратны. Антисептические свойства широко применяются для поставок питьевой воды.

Оцинковку трубы нельзя использовать в сетях горячего водоснабжения и отопления с температурой выше 55 Со. При нагревании покрытие отслаивается, это приводит к загрязнению фильтров, на отдельных участках появляются свищи. Быстрое разрушение наблюдается и у дымоходов.

Цинк не устойчив к ряду кислот, в зависимости от способа цинкования допускается транспортировка среднеагрессивных сред. Стандартам нефтехимической отрасли подходят термодиффузионный и горячий методы.

Сортамент оцинкованных труб

Для трубного проката с цинковым покрытием не предусмотрено отдельного стандарта. Технологии нанесения можно применять к различным категориям металлопроката. Для удобства стандартизации процедуру оцинковки проходят изделия, соответствующие нормам для своей категории.

Размеры оцинкованных труб

• Водогазопроводные (ВГП) – основное назначение: городские коммунальные сети. Согласно ГОСТ 3262-75 размер наружной окружности: от 10,2 до 165 мм;
• Электросварные – применяются в коммунальных и промышленных системах, в строительстве, сельском хозяйстве, автомобилестроении. Сортамент представлен в ГОСТ 10704-91, наружный диаметр: 10-1420 мм;
• Бесшовные – изделия повышенной стойкости к внутренним нагрузкам. Размеры по ГОСТ 8734-75 диаметр 9-250 мм, по нормативам ГОСТ 32528-2013: 20-550 мм;
• Профилированные – имеют сечение, отличное от круглого: квадратное, прямоугольное, треугольное, трапециевидное. Для каждого типа предусмотрены свои стандарты.

Оцинкованные ВГП трубы

внутренний диаметр трубы, мм	внутренний диаметр трубы в дюймах	наружный диаметр труб, мм	толщина стенки	вес метра, кг в 1 мп
ду Ø 6	¼″	Ø 10,2 мм	1.8, 2.0, 2.5	0,37, 0,40, 0.47
ду Ø 8	⅓″	Ø 13,5 мм	2.0, 2.2, 2.8	0,57, 0.61, 0.74
ду Ø 10	2/5″	Ø 17 мм	2.0, 2.8	0.74, 0.98
ду Ø 15	½″	Ø 21,3 мм	2.5, 2.8, 3.2	1.16, 1.28, 1.43
ду Ø 20	¾″	Ø 26,8 мм	2.5, 2.8, 3.2

Справочник металлопроката

Широкое применение в строительстве получили трубы стальные водогазопроводные (ВГП) оцинкованные. За счет оцинкованного покрытия, труба водогазопроводная (вгп) оцинкованная приобретает антикорозийные свойства.

Оцинкованые вгп трубы применяются для водопроводного снабжения в строительстве, поэтому они получили название трубы водопроводные оцинкованные. Размеры трубы стальной вгп оцинкованной такие же как и у обычной черной ВГП трубы.

Показателем является диаметр условного прохода (ДУ), но, хотя толщина стенок может быть разная, неизменным остается только наружный диаметр трубы оцинкованной стальной водогазопроводной.

За счет большой популярности и повсеместного использования оцинкованных ВГП труб, заводы производители стали производить вгп трубы с цинковым покрытием согласно ГОСТ 3262-75.

Трубы оцинкованные

Стальные трубы отличаются прочностью и надежностью, однако у них есть существенный минус — высокая скорость коррозии под действием воды (до 0,18-1,0 мм в год).

Этого недостатка лишены оцинкованные трубы — металлические изделия круглого сечения с поверхностями, покрытыми соединением цинка. Несмотря на то, что толщина покрытия обычно не превышает 30 мкм, оно значительно снижает скорость коррозии (до 0,015-0,020 мм в год) и увеличивает общий срок службы всего трубопровода (до 25 лет).

Качество труб оцинкованных определяется по характеру поверхностей (допустимы следы технической обработки и незначительные вмятины, тогда как царапины, трещины и вздутия говорят о нарушении технологии) и степени обработки срезов (резьба может отсутствовать, но если она есть, она должна быть ровной, точной, без заусенцев).

Трубы ВГП

Водогазопроводные трубы — комплексная категория, включающая трубы металлические из углеродистой стали (Ст1, Ст2, Ст3), а также из стали марок 08, 10, 20. При этом подбор материала и изготовление труб ВГП осуществляется в соответствии с нормативными документами (ГОСТ 3265-75, ГОСТ 380, ГОСТ 1050, ГОСТ 3262-75).

Оцинкование — один из современных и передовых видов антикоррозионного покрытия, который многократно повышает срок службы металла: оцинкованных труб.

Оцинкованные трубы широко применяются в дорожном строительстве: направляющие и столбы, водовыпускные и дренажные трубы, мачты освещения, опоры для дорожных знаков.

Труба оцинкованная широко используются и в городской инфракструктуре: флагштоки, элементы рекламных конструкций, автобусных остановок, спортивных и игровых площадок. Сантехнические работы, производство металлоконструкций, проводка каналов для кабелей и проводов так же являются областями, где применяется труба оцинкованная.

Оцинкованные трубы – это изделия металлопроката, которые используются в промышленности, при строительстве нефте-, газо-, водопроводов. Оцинкованные трубы на сегодняшний день востребованы как никогда.

Их эксплуатационный срок службы в отличие от срока службы обычных стальных труб составляет десятки лет. Оцинкованные трубы производятся строго с соблюдением стандартов ГОСТ 10704-91, ГОСТ 10705-80. Электросварные оцинкованные трубы изготовлены из углеродистой стали: 10, 20, 35, 45, 15ХМ.

Выпускаются такие трубы из листового проката или из штрипсов с помощью формовки и электрической сварки.

Прямошовная электросварная оцинкованная труба — это труба, выполненная путем сварки в виде прямого стыка, параллельно оси трубы.

Трубы электросварные оцинкованные необходимы для транспортировки газа и воды с давлением не больше чем 16 МПа. Для производства оцинкованных труб применяют спокойную, полуспокойную, кипящую сталь 08, 10, 15, 20, придерживаясь стандартов ГОСТ 380-94 и ГОСТ 1050-88.

Предельные отклонения по массе стальных труб не должны превышать +(-)8%. По длине стальные трубы изготовляют от 4 до 12м.

Стальные водогазопроводные трубы обычной точности изготовляют из сталей по ГОСТ 380 и ГОСТ 1050 без нормирования механических свойств и химического состава. Такие трубы применяют для водопроводов, газопроводов и систем отопления.

Стальные водогазопроводные трубы повышенной точности изготовляют из сталей по ГОСТ 1050 без нормирования механических свойств и химического состава. Такие трубы применяют для деталей водопроводных и газопроводных конструкций.

Стальные водогазопроводные трубы являются электросварными (с усиленным швом).

В зависимости от толщины стенки трубы могут легкими, обыкновенными и усиленными. Толщина стенки нормируется ГОСТ 3262-75 .

По требованию потребителя на обыкновенных и усиленных трубах с уловным проходом более 10мм резьбу наносят на оба конца трубы. Резьба может быть длинной и короткой.

Трубы могут поставляться как без резьбы, без муфты (б/р, б/м), так и с резьбой и с муфтой (с/р, с/м).

Параметры водогазопроводных труб (ВГП) (ГОСТ 3262-75)

• ДУУсловное
• обознач.

При производстве труб используется высокоуглеродистая или низколегированная сталь. Как правило, легирующими элементами при производстве металлических труб являются марганец или хром. Количество примесей обычно не превышает 2,5%.

Но при производстве оцинкованных труб специального назначения количество примесей увеличивается до 10%. Такие примеси придают стальным трубам прочность, лучшую способность к сварке, а также увеличивают срок службы изделий.

С целью повышения срока службы металлических труб также применяются битумные и полимерные покрытия, а также цинкование, в результате которого получаются оцинкованные трубы.

Сочетание легирующих элементов, формы профиля и марки стали, а также соблюдение ГОСТ определяет прочность и надежность металлических труб. Производство труб (в частности, оцинкованных водопроводных труб) осуществляется в полном соответствии со стандартами ГОСТ труб.

Существует целая система стандартов ГОСТ труб металлических: ГОСТ труб 10704-91, ГОСТ труб 28548-90, ГОСТ труб 20295-85, ГОСТ труб 8639-82, ГОСТ труб 8732-78, ГОСТ труб 8734–75, ГОСТ труб 3262-75, ГОСТ труб 8645-68. ГОСТы труб определяют состав и габариты стальных труб.

1. Трубы водогазопроводные делятся на группы по следующим отличительным характеристикам:
2. — точность изготовления (обычная и высокая точность);
3. — качество поверхности (оцинкованная, неоцинкованная);
4. — способ нанесения резьбы (трубы ВГП, изготовленные без резьбы, с нарезанной цилиндрической резьбой, с накатанной цилиндрической резьбой);
5. — тип нанесенной резьбы (трубы водогазопроводные с длинной и короткой резьбой, которая по требованию потребителя может быть нанесена на оба конца трубы с ДУ более чем 10мм);
6. — толщина стенки (легкие водогазопроводные трубы, обыкновенные и усиленные);
7. — длина трубы (мерная длина от 4 до 12 метров; кратная мерной длина с отклонением на каждый рез по 5мм и продольным припуском на всю длину ВГП трубы не более чем 10 мм; немерная длина, но в возможных пределах).
8. Электросварные трубы оцинкованные

Труба стальная характеризуется высокой долговечностью, безотказностью, надежностью в самых экстремальных условиях и приемлемой ценой. Основным конструкционным материалом для производимых труб является высококачественная сталь.

Если стальную трубу покрыть в дополнение слоем цинка, то есть произвести оцинковку трубы, то ее технические характеристики улучшатся. В частности, оцинкованные трубы служат дольше, чем стальные, в меньшей степени подвержены коррозиям. Оцинкованная труба – это нержавеющая труба. Оцинкованные трубы бывают:

• — водогазопроводными (ВГП);
• — электросварными;
• — профильными и другими.
• Трубы электросварные круглые изготовляются диаметром:
• — от 10 до 530 мм согласно ГОСТ 10705-91;
• — от 478 до 1420 мм согласно ГОСТ 10706-76.
• Трубы прямоугольные и трубы квадратные изготовляются согласно ГОСТ 13663-86.
• Сортамент соответствует:
• — для труб квадратных ГОСТ 8639-82;
• — для труб прямоугольных ГОСТ 8645-68;
• — для труб овальных 151 ГОСТ 8642-68;
• — для труб круглых 151; ГОСТ 10704-91.

На трубах электросварных диаметром 57 мм и более допускается один поперечный шов. Трубы диаметром 820 мм и более имеют два продольных и один поперечный шов.

1. В зависимости от назначения электросварные трубы квадратные и трубы прямоугольные изготовляют:
2. — немерной длины от 1.5 до 9м;
3. — мерной длины от 5 до 9м;
4. — длины кратной мерной любой кратности, не превышающей нижнего предела, установленного для мерных труб.
5. Трубы диаметром свыше 426 мм изготовляют только немерной длины.
6. Трубы прямоугольные и квадратные мерной и кратной длины производятся как обрезкой концов и снятием заусенцев, так и без них.
7. В зависимости от показателей качества производятся трубы электросварные:
8. А — с нормированием механических свойств;
9. Б — с нормированием химического состава;
10. В — с нормированием механических свойств и химического состава;
11. Д — с нормированием испытательного гидравлического давления.
12. Трубы электросварные оцинкованные необходимы для транспортировки газа и воды с давлением не больше чем 16 МПа.
13. Цинкование стальных труб электросварных придает дополнительные положительные свойства:
14. 1.повышенная твёрдость покрытия и прочная связь с защищаемым металлом;
15. 2.высокая технологичность при механических и сварочных операциях;
16. 3.высокая коррозионная стойкость (в 4-5 раз выше, чем у горячеоцинкованных труб);

4.тсутствие химической подготовки оцинкованной поверхности при окраске труб.

Трубы электросварные используются также и в производстве различных металлоконструкций. Трубы электросварные изготавливаются как черные, так и оцинкованные.

От качества изготовления труб зависит жизнедеятельность огромной массы людей. Именно поэтому правильный и грамотный подход к использованию труб является залогом успешного существования не только фирмы-изготовителя, но и простых обывателей.

Трубы водопроводные выдерживают значительное давление (до 3,1 МПа, реже — 4,2 МПа), они прочны и надежны.

Труба квадратная оцинкованная

Сейчас без качественного металла сложно производить прочные и надежные конструкции, поэтому многие компании занимаются оптовым изготовлением листового оцинкованного металлопроката. Разные сферы производства нуждаются в листах разного качества и формы, при этом сам по себе металл должен обладать уникальными свойствами.

Зачастую случается так, что для реализации проекта нужен материал, подходящий под целый перечень специфических и серьезный требований, заменить его никак нельзя, поэтому холоднокатаный стальной прокат всегда будет пользоваться таким спросом.

Более того, благодаря разнообразию изготовителей можно подобрать лист нужного размера и настроить регулярные поставки необходимых материалов.

В чем заключается преимущество оцинковки

Благодаря современным модернизированным способам оцинковки стали стало возможно использование таких деталей для решения определенных проблем:

1. борьба с коррозией — далеко не каждый материал способен выдерживать влияние ржавчины, и в результате целые системы необходимо заменять без возможности восстановления. Даже если говорить о ремонте, стоимость такой работы может временами превышать цену новых деталей. Оцинковка делает сталь невосприимчивой к влаге, коррозии и мелким механическим повреждениям;
2. небольшой вес — так как в некоторых ситуациях длина трубы может быть довольно большой, нужно было снизить нагрузку на крепления, и этого удалось достичь за счет использования тонколистной стали в качестве основы для оцинкованной квадратной трубы. Более того, такой материал проще обрабатывать и придавать нужную форму для конкретной вытяжной системы;
3. невысокая стоимость — не каждый может позволить себе сделать в доме вентиляционную систему из нержавеющей стали или кирпича. Это может получится не только дороже, но и займет много времени при монтировке. Все это можно решить с помощью оцинкованных труб — их установка занимает минимум времени, а цена на рынке довольно комфортная;
4. улучшение отопительной системы — повышенная герметичность снижает вероятность потери давления в сети. Также удалось дополнительно защитить такие трубы от нахождения на открытых участках — все благодаря гальваническим свойствам цинкового покрытия;
5. повышенная эластичность — природные свойства стали позволяют сохранить изначальное состояние заготовки даже после долго использования.

Почему оцинкованные квадратные трубы считаются незаменимым

Больше всего оцинкованная листовая сталь ценится за счет своей легкости и экономической выгоды — приобрести такой рулон может позволить себе даже маленькая компания.

Более того, этот металл обладает уникальными антикоррозийными свойствами, что делает его просто незаменимым при изготовлении внешних конструкций.

Постоянное атмосферное влияние слишком быстро разъедает обычный металл за счет ржавчины, поэтому из таких листов часто изготавливают кровельные элементы, водосточные трубы и т.д.

Кроме того, сталь такого типа обладает и другими особенностями, а все за счет природных свойств металла:

• используется только качественная сталь — все требования полностью описаны в ГОСТе, поэтому необходимо их придерживаться, чтобы продукт попал в оборот. Поэтому и получается так, что такой оцинкованный прокат легко выдерживает постоянные нагрузки, устойчив к разрывам и растяжению, а также имеет повышенную гибкость;
• возможность придать материалу любую форму — сталь легко поддается обработке как и штрипсы. Такие изделия часто изготавливаются для маркировки и профилирования. Из оцинкованного металла легко делать даже самые сложные детали, при этом сам процесс занимает меньше времени;
• не нужно проводить дополнительные работы по защите металлического листа — цинковый антикоррозийный слой отлично выполняет все защитные функции. Структура покрытия базируется на том, что активное катодное покрытие выдерживает резкие перепады температур, повышенную влагу, а также различные механические повреждения;
• экономия средств — так как нет необходимости проводить никаких профилактических работ, можно сэкономить немало денег, поэтому такой материал стал открытием для транспортного производства;
• при необходимости такой лист можно покрасить в нужный оттенок с помощью специальной полимерной краски. Чаще всего это необходимо в декоративных целях;
• нет незащищенных участков — слой равномерно наносится вдоль всей поверхности. Если же во время использования детали некоторые участки повреждаются, цинк за счет гальванизирующих свойств способен самостоятельно восстановить поврежденные места.

Где чаще всего применяют квадратные оцинкованные трубы

Больше всего выделяется три основных характеристики, за которые трубы с цинковым покрытием ценятся среди покупателей:

1. долговечность — товары с такой защитой можно эксплуатировать несколько десятков лет. Если же говорить о толстых трубах для заземления, то срок службы таких изделий может доходить и до нескольких сотен лет;
2. высокая прочность — за счет своей гибкости металлические листы очень тяжело сломать или деформировать;
3. простота монтажа — не нужно особых навыков для инсталляции заземления или трубы на промышленном объекте. Более того, листы такого типа можно демонтировать и использовать повторно в случае необходимости, что очень важно для переносных конструкций.

Отталкиваясь от этих свойств, можно прийти к выводу, что из оцинкованного проката изготавливается множество изделий, как строительных, так и бытовых.

Если мы говорим о кровельных работах, то ярким примером является металлочерепица, которая сейчас используется для строительства практически каждого хорошего дома.

Также от таких листов сильно зависит и транспортная промышленность — во многих кораблях, автомобилях и самолетах используют листы из стали для дополнительного сопротивления влаги в воздухе.

Довольно часто оцинкованные материалы являются основой для изготовления железных дорог и мостовых конструкций, так как они постоянно подвергаются влиянию внешних атмосферных явлений.

То же можно сказать и о дорожных щитах, лестницах, заборах и других металлоконструкциях, подверженных влиянию природных факторов. Он отлично подходит и для изготовления различной техники — сама по себе сталь не пропускает электрический ток.

Так удается повысить общий уровень безопасности при использовании техники, а также снизить риск при изготовлении продукции на больших предприятиях.

Технические характеристики и монтаж оцинкованных труб

Оцинкованная труба долговечна, устойчива к процессам коррозии, эстетична. Технические характеристики позволяют применять изделия во внутренних помещениях и при возведении внешних конструкций. Продукция используется в системах горячего и холодного водоснабжения, тепло- и газоснабжения, при строительстве автомагистралей, ограждений, хозпостроек.

Трубы из оцинкованной стали

Трубы из оцинкованной стали

Что это такое

Изделия из стали в процессе эксплуатации окисляются от воздействия кислорода и химических веществ. Предотвращает снижение эксплуатационных характеристик оцинковка труб. Металлические изделия покрывают тонким напылением цинка (внутри и снаружи).

Обработка придает металлическим конструкциям:

• устойчивость к агрессивным химическим составам;
• антикоррозийные свойства;
• антибактериальные характеристики (цинк предотвращает распространение бактерий).
• устойчивость к механическим повреждениям, гидроударам;
• большую пропускную способность.

Виды и технические характеристики

При изготовлении оцинкованных труб применяется качественная углеродистая сталь марок:

• 10;
• 15;
• 35;
• 08пс;
• 15пс;
• 08кп и пр.

Стальные оцинкованные трубы отличаются методом изготовления. В соответствии с назначением применяется цинкование:

• электрогальваническое;
• горячее;
• диффузное;
• термодиффузионное.

При реализации электрогальванического метода используется технология электролиза. Под действием электротока частицы цинка оседают на металлических поверхностях плотным пористым слоем толщиной 10-25 мкм.

При реализации метода горячей оцинковки заготовки из стали с отшлифованными поверхностями размещают в емкости с разогретым до +450°С жидким цинком. Производственный процесс включает обезжиривание, травление, промывку, сушку, обработку, охлаждение. Метод позволяет создать плотный слой до 40-200 мкм. Изделия отличаются высокой теплопроводностью, электропроводностью.

Метод диффузной оцинковки основан на пропускании атомов цинка через кристаллическую решетку железа. Обработка придает металлическим конструкциям стойкость к механическим повреждениям, предотвращает расслаивание, сколы.

Разновидности труб, изготовленные с помощью термодиффузионного метода, качественны, долговечны. Изделия производятся посредством обработки металлических изделий парами цинка при повышенной температуре (+290… +450°C). Атомы цинка уплотняют структуру стали, обеспечивая ровное покрытие, электрохимическую защиту.

Производители изготавливают трубы с формой сечений:

• прямоугольной;
• квадратной;
• округлой.

Трубы с оцинковкой для дымоходов и систем вентиляции выпускают одно- и двухконтурными.

Одноконтурные изделия типовые, применяются для внутридомовых систем. Изделия бюджетные, легкие, прочные. Необходимо учитывать быстрое нагревание поверхностей. На внешних конструкциях изделия дополняют защитным кожухом. Продукция не подходит для эксплуатации при минусовых температурах.

Двухконтурные изделия состоят из 2 тонких труб с оцинковкой, дополняются прослойкой утеплителя, предотвращающего образование конденсата. Продукция универсальна, долговечна, выдерживает температуру +450°С.

Изделия подразделяются на:

• водогазопроводные;
• электросварные;
• профильные;
• бесшовные.

Изделия водогазопроводные производятся в соответствии с ГОСТ 3262-75. Трубы применяются для установки водопроводных и газопроводных коммуникаций в закрытых пространствах. Проход трубы круглой оцинкованной составляет 6-150 мм. Стандартные изделия производятся по требованиям ГОСТ 380-2005, продукция высокого качества регулируется ГОСТ 1050-88.

Электросварная продукция выпускается по ГОСТ 10704-91. Линейка товаров представлена внешними диаметрами от 10 мм. Трубы применяются в сфере строительства, машиностроения, сельскохозяйственной отрасли.

Изделия бесшовные отличаются высокой прочностью, долговечностью. Продукция, проходящая горячую деформацию, изготавливается по ГОСТ 8732-78. Изделия холоднодеформированные выпускаются по ГОСТ 8734-75.

Профильные изделия применяются для внешних и внутренних строительных конструкций. Сечения изделий квадратные либо прямоугольной формы.

Технические характеристики позволяют использовать оцинкованные изделия при повышенных температурах (+120…+140°С). По типоразмерам диаметр внешний достигает 17-159 мм, проходной — 10-150 мм.

Вес оцинкованной трубы составляет в зависимости от диаметра 0,4-22 кг на 1 м. Длина трубы достигает 4-12 м.Толщина стенок легких трубопроводных изделий составляет 2-4 мм, стандартных — 2,2-4,5 мм, продукции с высокой прочностью — 4,5-5 мм.

Толщина внешнего слоя напыления должна быть не менее 30 мкм. По стандартам недопустимы расслоение оцинковки, сколы, посторонние примеси. Изделия рассчитаны на эксплуатацию при температуре -20…+140°С, разрешенное давление — около 1,6 МПа.

Сфера применения

Популярно применение оцинкованных труб в коммунально-бытовой сфере, при строительстве жилых и производственных сооружений. Трубы с оцинковкой устанавливаются в системах отопления, водоснабжения, передачи газа, нефтепродукции.

Продукция с оцинковкой рекомендована для обустройства уличного освещения. Изделия с прочными швами, внешней и внутренней оцинковкой используются в сантехническом оборудовании, пожарных трубопроводах, дымоходах.

Металлический прокат с оцинковкой применяется при строительстве автомагистралей. Трубы используются в качестве опор для знаков дорожного движения, сигнальных указателей, светофоров, для обустройства ограждений мостов. Оцинковка слоем от 30 мкм обеспечивает устойчивость к воздействиям агрессивных химических сред, высокой влажности.

Продукция с цинкованием применяется при установке торговых павильонов, спортзалов, складов, мастерских по ремонту, автопарковок, навесных конструкций.

В частных постройках оцинкованная продукция используется в качестве воздуховодов, систем вентилирования, опор для заборов, каркасов для хозяйственных построек. В области сельского хозяйства металлопрокат востребован в теплицах, оранжереях.

Срок службы

Выполнение оцинковки позволяет увеличить срок службы изделий в 3-4 раза. Период использования труб в зависимости от метода изготовления составляет 15-40 лет.

На срок годности влияет качество пропускаемого через трубы состава (газ, вода, химические среды), параметры давления в трубопроводах, температура эксплуатации.

Снижают качественные характеристики изделий агрессивные химические среды.

Трубы из оцинковки не требуют ремонта в течении 5-6 лет эксплуатации. Поэтапная замена элементов требуется после 10-15 лет использования. Многие трубы превышают установленный срок годности на 2-4 года.

Установка

Стандартами предусмотрены высокие требования к герметичности конструкций для предотвращения потерь транспортируемых составов.

Рекомендованы методы монтажа труб из оцинкованной стали с помощью:

• муфт;
• резьбовых соединений;
• сварочного аппарата.

Скрепление элементов с помощью муфт не требует применения специального оборудования (паяльника, сварки). Метод основан на замковом соединении элементов, внутренняя поверхность муфты закрепляется на трубе.

Для надежности муфту комбинируют с резьбовым соединением. Способ позволяет выполнять оперативный ремонт, реконструкцию. Разборка осуществляется с помощью гаечного ключа.

В пожарных трубопроводах, функционирующих под высоким давлением, разрешено использовать только муфтовое соединение.

Резьба наносится на внешнюю поверхность трубопровода посредством обработки на станке либо плашкой. Поверх трубы закрепляется муфта с резьбой на 2-3 оборота. Стыковка резьбовая сложна в техническом исполнении, отличается высокой ценой.

Распространенным методом установки оцинкованных элементов является электросварка. Работы выполняют в проветриваемых помещениях. Места соединений необходимо обезжирить.

Под действием повышенной температуры дуги цинк переводится в газообразное состояние, обеспечивая плотную стыковку элементов.

После сварки околошовное пространство очищают от цинка для предотвращения образования трещин при остывании.

При сварке тонкостенных изделий (до 5 мм) применяют накладные кольца из меди. Насадки после работы снимают, сохраняя целостность слоя цинка.

Правила обслуживания

Трубы с оцинковкой для эффективной эксплуатации очищают от отложений (сажи, копоти), мусора не менее 1 раза в год либо в экстренном порядке при возникновении затора в трубопроводе. Продукция, применяемая в дымоходах, требует снятия конденсата.

Необходимо регулярное тестирование прочности и герметичности соединений. Трещины, сколы убирают с помощью шпаклевки, герметика. Оцинкованные элементы в системах отопления, горячего водоснабжения требуют сезонных осмотров и устранения повреждений.

Источник https://3400084.ru/te%D1%81h-info/gorjachij-tsink-gost-9307-89/

Источник https://krovlyaikrysha.ru/soderzhanie-czinka-v-metallocherepicze.html

Источник https://kafmt.ru/teh-harakteristiki/tolshhina-tsinkovogo-pokrytiya-otsinkovannyh-trub.html