Оцинкованный лист с полимерным покрытием: технические характеристики, изготовление и назначение материала

собой крупногабаритный металлический лист. Для повышения качества и долговечности наносится защитный слой цинка. Для реализации товара применяется холоднокатаный прокат стальной заготовки, после чего полученный лист проходит оцинкование. По окончании полной обработки оцинкованная сталь имеет однородный защитный слой, который и позволяет полученному продукту легко переживать негативное воздействие агрессивных сред.

Технологическая реализация оцинкованных листов и их допуск до продажи осуществляется по ГОСТу 16523-70. Для проката материала требуется цинк Ц0 и Ц1.

Так как промышленная индустрия регулярно совершенствуется и предлагает новые разработки, то модифицировалась и группа оцинкованных товаров. Новинкой в промышленности считается оцинкованный лист, где для получения максимальной защиты от повреждений и гниения, а также с целью повышения эстетических показателей наносится полимерное покрытие. Процесс нанесения порошка (красящегося средства) сложный, но еще к нему необходимо подготовить оборудование, которое позволит равномерно окрасить листы. Предприятиям пополнившим ряды техники новым рабочими установками удается изготовить листы оцинкованные с полимерным покрытием самых разных цветов.

Ключевые отличия листов оцинкованных с полимерным покрытием:

• срок эксплуатации свыше 50 лет;
• широкий спектр цветовых решений;
• высокие коррозийные свойства.

Структура и производство стального листа с полимерным покрытием

Защитный слой из полимерных материалов обычно наносится на рулонную сталь. На готовых профилированных изделиях равномерно распределить вещество проблематично. Решить эту задачу может только дорогостоящее оборудование, что весьма отрицательно сказывается на себестоимости продукции.

Внимание!

Для изготовления профилированных изделий используются высокотехнологичные автоматизированные линии, поскольку защитное покрытие достаточно тонкое, и при использовании примитивных станков может легко повредиться.

Стальной лист с покрытием из полимерных материалов имеет сложную структуру и производится несколькими этапами:

• Базовой защитой от коррозионных процессов в этой продукции является цинковый слой.
• На этапе пассивации цинк покрывается барьером для коррозии – оксидной плёнкой.
• Грунтовка – повышает адгезию базового слоя и полимерного протектора.
• В качестве финишного покрытия для лицевой стороны листа используют полимер, защищённый на период хранения и транспортировки самоклеящейся плёнкой. На внутреннюю сторону обычно наносят специальный лак.

Существует несколько способов нанесения полимерного слоя, наиболее распространённый – порошковый. Суть процесса – через изделие, помещённое в специальную камеру, пропускают электрический ток, и распыляют мелкодисперсный порошок с противоположным по знаку электрическим зарядом. Под действием электромагнитного поля полимерные частицы плотно прилегают к поверхности металла. Окрашенный лист отправляют в печь, где происходит полимеризация наружного слоя.

Применение порошкового окрашивания имеет ряд преимуществ, по сравнению с процессом с использованием жидких составов:

• Краситель распределяется равномерно, с минимальной погрешностью. Процент брака незначителен.
• Полимерно-порошковый слой обладает высокой адгезией к базовой поверхности.
• Прочность покрытия обеспечивает его устойчивость к механическим повреждениям и, следовательно, длительный эксплуатационный период.

Рассмотрим наиболее популярные типы полимеров, используемых для покрытия оцинкованной стали.

Как проводится резка рулонной стали

Резка рулонной стали подразумевает разделение металлического полотна на более мелкие части в целях изготовления различных изделий и металлосодержащих конструкций.

Рулонную сталь режут одним из двух способов – продольным или поперечным.

1. Линии поперечной резки.

Разделение металлических листов при помощи ножниц – не самый удобный и эффективный способ резки, поэтому, когда речь идет об обработке рулонного металла в промышленных масштабах, применяют специальные линии резки. Использование таких линий позволяет разрезать металлические рулоны на части разных размеров и геометрических форм.

Линии поперечной резки целесообразно применять при наличии следующих условий:

• максимальная ширина — 0,16 м;
• допустимая толщина стального полотна — 4 мм;
• минимальное число автономных частей — 18;
• совокупная мощность моторов всех приводов — 206 кВт.

Элементами линии для поперечной резки рулонной стали являются: листовые ножницы с ножом, установленным под наклоном, управляющий механизм, устройство для правильного разматывания, узел складывания отрезанных частей, валковая подача.

Взаимосвязанная работа всех механизмов осуществляется в соответствии с заранее заданным алгоритмом. Длительность и мощность работы будет зависеть от толщины заготовки, количества и размеров разрезаемых частей.

Некоторые системы функционируют автоматически, другими управляют операторы. Работа автоматизированных линий самостоятельно прекращается в тот момент, когда в разматывателе заканчивается материал.

• Разматыватель.

Основное предназначение рассматриваемого элемента заключается в аккуратном разматывании металлического полотна. Параллельно расправлению со стального листа при помощи специальных щеток счищаются остатки производственной пыли и окалины.

• Ножницы.

Стоит отметить, что разница между автоматическими и ручными ножницами практически отсутствует. Первые отличаются лишь своим включением в автоматизированную линию.

При наличии неполадок в приводе, ножницы, как и остальные элементы линии, прекращают свою работу. Процесс резки контролируется через изображение на специальном экране. Максимально возможная погрешность в фиксации рулона составляет 0,4 мм.

• Валковая подача.

Эффективность и качество резки во многом определяются работой устройства, подающего металлическое полотно. Несмотря на то, что технология валовой подачи не характеризуется максимальной точностью, она достаточно мягко подает материал, сохраняя его целостность и первоначальный вид.

Алгоритм функционирования валовой подачи примерно следующий:

• Привод разматывающего механизма взаимодействует с приводом односторонней подачи таким образом, что металлическое полотно начинает двигаться именно тогда, когда лезвия ножниц находятся в самой верхней точке.
• Когда стальной лист упирается в конечную плоскость, лезвия ножниц начинают выполнять свою работу.

Если рулонная сталь имеет небольшую толщину, то для натяжения полотна будет достаточно только валков, а вот при работе с толстыми листами понадобится электромотор.

• Устройство складывания.

Существует два варианта укладывания отрезных элементов. В первом случае части металлопроката падают в отведенное место под воздействием силы тяжести, а во втором – их целенаправленно перемещают в определенном направлении после отрезания.

Если говорить о поперечной резке рулонной стали, то в большинстве случаев рабочий процесс сопровождается использованием специальных направляющих в целях укладывания отрезанных частей. Это не только упрощает обслуживание линии, но и облегчает процесс перемещения материала в складское помещение.

Покрытие из полиэстера – наиболее дешёвый и распространённый вариант

Это полимерное покрытие имеет обычно толщину 25 мкм. Его основа – стойкая к выгоранию эластичная полиэфирная краска. Если целевое назначение требует декоративного внешнего вида изделия с обеих сторон, например, установка ограждений, – используется лист с двусторонним полимерным покрытием.

Стальные листы с цинково-полиэстеровым комплексным слоем имеют многоцелевую область применения, широкую цветовую гамму, длительный эксплуатационный срок (при отсутствии механических повреждений), обладают стойкостью к резким температурным перепадам. Главным недостатком таких изделий является малая толщина наружного защитного слоя, что делает его уязвимым даже к незначительным механическим воздействиям. Профнастил из такого листа не рекомендуется использовать для устройства ограждений, расположенных вблизи оживлённых магистралей.

Внимание!

Для резки таких изделий запрещается использовать болгарку, поскольку этот инструмент может легко прожечь тонкий наружный слой.

Помимо глянцевой поверхности, полиэстеровое покрытие может выпускаться в матовом варианте. Эти два слоя одинаковы по составу, но различны по характеристикам.

Преимущества матового полиэстера:

• Образует слегка шершавую поверхность, способную рассеивать солнечные лучи, что щадяще действует на зрение.
• Наносится более толстым слоем – примерно 40 мкм, что обеспечивает больший эксплуатационный период.
• Эстетический плюс – с помощью модифицированного текстурированного полиэстера получают достоверную имитацию камня, дерева, кирпича.

Главные критерии выбора качественной рулонной стали

Чтобы избежать ошибок при выборе рулонной стали, рекомендуется следовать нижеприведенному алгоритму:

• определиться с нужными размерами материала;
• выбрать подходящее покрытие;
• сделать заказ в проверенной компании.

Если вы сомневаетесь в своем выборе, то всегда можете обратиться к специалистам компании за консультацией. Для удобства покупателей многие современные организации осуществляют консультирование и принятие заявок по телефону или в онлайн-режиме.

Пурал – надежно, прочно, долговечно

Пураловое покрытие изготавливается на основе полиуретана, в составе могут присутствовать полиамид и акрил. Толщина этого прочного защитного слоя составляет 50 мкм, поэтому повредить его очень сложно. Преимущества цинк-полиуретанового покрытия:

• Устойчиво к воздействию определённого ряда химически активных веществ, что позволяет использовать такие изделия в местностях с высоким уровнем промышленных загрязнений. Может применяться в строительстве объектов в регионах с морским климатом.
• Достаточно высокая стойкость к ультрафиолетовым лучам, но со временем яркость цвета уменьшается.
• Выдерживает значительные температурные перепады, поэтому применяется в суровых климатических условиях.
• Рабочий период такого протекторного слоя составляет примерно полвека.

Минус пуралового покрытия – высокая стоимость, в несколько раз превышающая стоимость изделий с полиэстеровой защитой. Чаще всего применяется для кровель и отделки фасадов элитных строений. Для устройства заборов и подсобных помещений практически не используется.

Внимание!

Матовое пураловое покрытие имеет особую структуру, обеспечивающую дополнительную защиту от загрязнений.

Покрытия металлочерепицы – зачем они нужны, разновидности, тонкости выбора материала

Статья подготовлена при участии специалистов компании СПЕЦПРОКАТ

Одним из самых распространенных в нашей стране кровельных покрытий является металлочерепица во всем многообразии цветов и форм. Такую популярность обеспечивают и достойные технические и эксплуатационные характеристики, и большой выбор брендов отечественного и зарубежного производства, и относительная доступность. Сравнительно недавно одним из основных аргументов противников этого материала была низкая декоративность. Сегодня же в продаже – масса вариаций не только всех оттенков радуги, но и интересные фактуры, позволяющие имитации визуально приблизиться к оригиналу. Так чем же покрывают металлическую основу, чтобы не только защитить от негативных воздействий, но и сделать привлекательной для потребителя, – разберемся с помощью специалистов.

Функции покрытий

Основой для характерного профиля, имитирующего натуральную керамическую черепицу, чаще всего служит оцинкованный стальной лист, реже сталь покрывается алюмоцинком – смесью алюминия, цинка и кремния. Цинк или алюмоцинк защищает стальную сердцевину от коррозии. Для большей декоративности и дополнительных защитных свойств цинк покрывают слоем полимера определенной толщины.

В «правильной» металлочерепице полимер состоит из двух слоев: грунта, который может быть полиэфирным, эпоксидным, полиуретановым или акриловым и дает дополнительную защиту, и слоя цветной отделочной эмали.

Вместе с защитой полимер обеспечивает материалу обширную цветовую гамму, глянец или матовость, гладкость или рельеф. Кроме полимеров, «пирог» покрытия металлочерепицы включает вспомогательный конверсионный слой (хроматы, двуокись кремния или титан/цирконийфторидные соединения), который улучшает адгезию и предотвращает подпленочную коррозию.

Разновидности покрытий

Сколько прослужит металлочерепица и как долго сохранит исходную привлекательность, зависит от разновидности полимерного покрытия, так как они отличаются и визуально, и способностью противостоять различным воздействиям. Значение имеет не только вид покрытия, но и толщина слоя.

Федотова АлесяТехнический директор компании СПЕЦПРОКАТ, производителя стальных строительных материалов и ЛСТК

Полимерное покрытие может быть разным. Если это полиэфир, то его толщина не должна быть менее 25 мкм (это суммарное значение толщины грунтового покрытия и отделочной/цветной эмали).

Полиэстер (полиэфир) – самый распространенный и доступный вид покрытия, «пионер» отрасли, толщиной 25-35 мкм, изначально был представлен только в гладком, глянцевом варианте. При всей нарядности оттенков, предыдущие поколения металлочерепицы с таким покрытием не поражали воображение декоративностью. Сегодня же производители значительно расширили ассортимент, добавив матовые, текстурные варианты, от чего кровли только выиграли. Глянцевый, тонкослойный (25 мкм) полиэфир характеризуется устойчивостью к высоким температурам, но менее стоек к выгоранию и механическим повреждениям. Утолщенный (30-35 мкм) матовый полиэфир к ультрафиолету и к температурным скачкам более устойчив, повредить его несколько сложнее.

Полиуретан – покрытие толщиной до 50 мкм, часто с модифицирующими добавками, большой выбор оттенков и фактур. В силу сырьевой базы и толщины его сложнее поцарапать в процессе монтажа или эксплуатации, нежели полиэфир. Такое покрытие не выгорает, одинаково устойчиво как к летнему палу, так и к морозам, пластично. На отечественном рынке представлены различные бренды металлочерепицы с полиуретановым покрытием: финский Пурал, давший название всему этому классу, отечественные новинки: такие, как Пур 50, ПурПур, Стальной кашемир.

Пластизол – производное поливинилхлорида, характеризующееся толстым слоем – до 200 мкм – и фактурной поверхностью. Стойкость к коррозии, механическим повреждениям и агрессивной среде у покрытия повышенная, но высокие температуры сказываются на нем негативно.

ПВДФ – сложное композитное покрытие на основе поливинилденфторида и акриловых смол толщиной 25-40 мкм, с глянцевой поверхностью. Отличается высокой стойкостью ко всем видам воздействия: ультрафиолету, температурам, механическим повреждениям, деформациям.

Естественно, чем долговечнее и устойчивее полимерное покрытие, тем выше стоимость металлочерепицы, но учитывая, что сегодня и качественный полиэфир способен прослужить достаточно долго, не всегда имеет смысл переплачивать.

Стоит учитывать регион проживания: если природа не устраивает регулярных проверок на прочность, а балует мягким климатом, можно не тратиться на особо стойкое покрытие.

Что касается декоративной составляющей, тут полет фантазии производителей практически безграничен: офсетная печать, керамическая посыпка, фактура, характерная для различных натуральных материалов. Имеются даже покрытия с «тканевой» фактурой, имитирующие стальной бархат, шелк или кашемир, которые порадуют достойным внешним видом и долговечностью.

Тонкости выбора металлочерепицы

Хотя тип покрытия имеет огромное значение, важна и основа. От качества стального листа зависит прочность и жесткость металлочерепицы. Во многих источниках допустимая толщина начинается от 0,4 мм, но качество такого проката оставляет желать лучшего, и специалисты не советуют связываться с таким материалом.

Прежде всего, важна толщина стальной основы – она не должна быть менее 0,5 мм. Именно такая толщина гарантирует необходимую жесткость профиля. Здесь же следует сказать о допусках: государственными стандартами на холоднокатаную и оцинкованную сталь допускается разбег до 0,08 мм в обе стороны, но эти цифры имеют отношение только к прокатному оборудованию металлургических комбинатов, поэтому не позволяйте продавцу выдавать металл толщиной 0,45 мм за металл толщиной 0,5 мм. Снижение толщины металла на треть уменьшает жесткость конструкции на 65%.

От цинкового покрытия зависит коррозионная стойкость металлочерепицы, и это еще один важнейший параметр, на который необходимо обращать внимание при выборе.

Масса цинка должна составлять не менее 140 г/м², но сейчас существует тенденция к утоньшению и удешевлению металла. Ранее в государственном стандарте на оцинкованную сталь даже не предусматривалась классификация для меньшего количества цинка.

Добросовестные производители, которым нечего скрывать, наносят на свою продукцию маркировку с указанием наименования предприятия, толщины металла, массы цинка, типа, названия и толщины полимерного покрытия, даты производства.

Кроме разновидности полимерного покрытия, толщины стальной основы и цинкового слоя, имеет значение и гарантия производителя, но не все представляют, что она подразумевает. В случае с металлочерепицей у ответственных производителей гарантия распространяется на несколько характеристик:

• На декоративные свойства.
• От проявления признаков коррозии.
• От сквозной коррозии.

В среднем, до появления первой коррозии качественная металлочерепица среднего класса прослужит около 15 лет, сквозная коррозия проявится еще лет через 10, у люксовых категорий эти сроки будут увеличены раза в полтора. А вот сохранность декоративности – понятие многогранное.

Под сохранностью декоративных свойств мы подразумеваем равномерное изменение блеска покрытия и равномерное выцветание, причем за 10 лет различие с первоначальным цветом составит не более ∆E5. Гарантия распространяется на следующие территории: высота над уровнем моря – не более 900 м, расстояние от берега моря – не менее 3 км. Такие ограничения типичны при предоставлении гарантии на продукцию данного класса. У нас срок гарантии на сохранность декоративных свойств составляет 10 лет.

Несомненно, важно, через сколько лет кровельное покрытие потребует реконструкции или полной замены, но и как при этом годами будет выглядеть крыша, тоже не может не интересовать. Подходить к выбору металлочерепицы необходимо комплексно, учитывая все аспекты, и привлекательный внешний вид не менее важен, чем прочность и долговечность.

Ввиду небольшого веса металлочерепица максимально востребована в каркасном домостроении, ее же выбрал умелец, построивший каменный дом в одну каску. В видео – о производстве металлочерепицы и ее особенностях.

Основные характеристики цинк-пластизолевого покрытия

Пластизол – полимерный состав, содержащий поливинилхлорид и пластификаторы. Такой защитный слой имеет большую толщину – 200 мкм, поэтому устойчив к механическим повреждениям. Наличие ПВХ обеспечивает защиту от воздействия химически агрессивных веществ. Пластизолевый слой поддаётся тиснению под кожу, камень, дерево, в результате чего приобретает матовую поверхность, не дающую бликов.

• Низкая температурная стойкость, что не позволяет использовать продукцию в регионах с жарким климатом.
• Достаточно быстро выгорает, поэтому рекомендуется отдавать предпочтение только светлым оттенкам. Такие изделия не только лучше выглядят в течение длительного времени, но и меньше нагреваются.

• в северных регионах с суровым климатом;
• в промышленных зонах, допускается присутствие объектов химической промышленности;
• в местах с высоким риском механического повреждения – в местностях с пылевыми бурями или частым градом.

Читать также: Как делать пайку проводов

Подведем итоги

Срок службы металлочерепицы сильно зависит от защитного покрытия. При этом такое покрытие всегда как минимум двуслойное:

1. Базовый защитный слой из цинка. Его эффективность прямо зависит от плотности. Идеально, если расход цинка не менее 275 г/м2 на одну сторону, но чаще используют материал с плотностью оцинковки 142,5-275 г/м2 из-за меньшей цены. Если расход цинка еще меньше, такую металлочерепицу можно использовать разве что для временных построек.
2. Финишный полимерный защитный слой. Есть четыре типа покрытий металлочерепицы: дешевый полиэстер, надежный и долговечный полиуретан, очень прочный пластизол и химически стойкий PVDF.

ПВДФ – максимальная защита от всех типов немеханического воздействия

PVDF (поливинилденфторид) состоит из 80% (70%) ПВХ и 20% (30%) акрила, преимущества этого покрытия:

• Уникальная устойчивость к ультрафиолетовому воздействию, цветовая гамма со временем практически не изменяется.
• Высокая сопротивляемость агрессивным атмосферным условиям, возможность использования в морском климате.
• Способность сохранять рабочие характеристики при соприкосновении с кислыми и щелочными средами.
• Высокая сопротивляемость коррозионным процессам.
• Неплохая устойчивость к механическим повреждениям.
• Способность выдерживать температуру до +120°C.

Оцинкованный лист с покрытием PVDF применяется для кровель и фасадов заданий, расположенных возле оживлённых автомагистралей, в загрязнённых промышленных районах, в районах с морским климатом. Эксплуатационный срок такого покрытия – примерно 40 лет. Эти изделия имеют один существенный недостаток – высокую цену.

Узнать преимущества использования «жидкого цинка».

В каких областях востребованы стальные трубы?

Производство рулонной стали

Сначала стальное полотно тщательным образом очищается от различных загрязнений. После чистки сталь подвергается отжигу, а затем опускается в емкость с жидким цинком. Поэтапное изготовление оцинкованных стальных рулонов должно осуществляться в строгом соответствии с нормами ГОСТ.

Результатом выполнения работ является стальное полотно, покрытое плотным слоем оксида цинка, надежно защищающим металл от влаги, а также сохраняет материал от повреждений, которые могут возникнуть в ходе распространения ржавчины и коррозии.

Завершающим этапом производства является резка, вальцовка, формовка, сварка или сгибание металла. Выбор метода зависит от конечной цели. Вальцовку и формовку применяют при изготовлении труб, а сгибание – при производстве гнутых профилей.

Инновационные экологически чистые изделия из оцинкованной стали с полимерным покрытием

Известный производитель продукции из листового проката с цинк-полимерным защитным слоем – компания SSAB. GreenCoat – новый бренд этой фирмы, гарантирующий не только высокое качество, но и экологичность изделий. Чем отличается линейка GreenCoat от товаров аналогичного назначения:

• материал не оказывает негативного влияния на окружающую среду из-за отсутствия хроматов;
• вместо традиционных нефтепродуктов в некоторых модификациях покрытия используется рапсовое масло;
• усиление эксплуатационных характеристик, благодаря использованию инновационных компонентов.

Для удобства выбора необходимой продукции физические, эксплуатационные свойства и области применения сведены в таблицы.

Таблица физических характеристик различных видов полимерных покрытий

Характеристики	Полиэстер глянцевый	Полиэстер матовый	Пурал (полиуретан)	Пластизол	ПВДФ
Номинальная толщина покрытия, мкм	25	35	50	200	27
Толщина грунтовки, мкм	6	12	20	8	7
Максимальная рабочая температура, °C	90	90	100	70	110
Эксплуатационный период, лет	20–30	30–40	40–50	30–50	30–40
Состав	Полиэфир	Полиэфир	Полиуретан, акрил, полиамид	Поливинилхлорид, пластификаторы	Поливинилденфторид – 70% (80%), акрил – 30% (20%)

Оценка устойчивости полимерных декоративно-защитных покрытий по пятибалльной шкале

Агрессивный фактор	Полиэстер глянцевый	Полиэстер матовый	Пурал (полиуретан)	Пластизол	ПВДФ
УФ-излучение	3	3	4	1	5
Механическое воздействие	2	3	4	5	3
Химическое воздействие	2	3	4	4	5
Экстремальные климатические условия	2	3	4	4	5
Коррозия	3	4	5	5	4

Сколько весит рулонная сталь

1. Рулонно-оцинкованная сталь с полимерным покрытием.

Толщина рулонной стали с покрытием, мм	Кол-во квадратных метров в одной тонне оцинкованной стали с покрытием	Погонных метров в одной тонне оцинкованной стали с покрытием	Масса 1 м2
0,35	368,62	294,89	2,71
0,4	321,73	257,38	3,11
0,45	285,66	228,53	3,5
0,5	256,86	205,49	3,89
0,55	233,34	186,67	4,29
0,6	213,76	171,01	4,68
0,65	197,21	157,77	5,07
0,7	183,04	146,43	5,46
0,75	170,78	136,62	5,86
0,8	160,05	128,04	6,25
0,9	142,18	113,74	7,03
1	127,91	102,33	7,82
1,1	116,24	92,99	8,6
1,2	106,52	85,22	9,39
1,5	85,16	68,13	11,74
2	63,82	51,06	15,67
2,5	51,04	40,83	19,59

2. Вес обычной рулонной оцинкованной стали.

Толщина рулонной стали, мм	Кол-во квадратных метров в одной тонне оцинкованной стали	Погонных метров в одной тонне оцинкованной стали (ширина 1250)	Масса 1 м2
				0,4	299,4	239,52	3,34
0,45	267,92	214,34	3,73
0,5	242,42	193,94	4,13
0,55	221,36	177,09	4,52
0,6	203,67	162,94	4,91
0,65	188,6	150,88	5,31
0,7	175,59	140,47	5,7
0,75	164,2	131,36	6,09
0,8	154,32	123,46	6,48
0,9	137,65	110,12	7,27
1	124,22	99,38	8,05
1,1	114,09	91,27	8,83
1,2	103,95	83,16	9,62
1,5	83,51	66,81	11,97
2	62,89	50,31	15,9
2,5	50,45	40,36	19,82

Выбор оптимального покрытия в зависимости от условий окружающей среды

Условия окружающей среды		Кровля	Фасад
Средняя полоса, чистая непромышленная зона, поверхность не требует частого ухода	Полиэстер – глянцевый и матовый, пурал и пластизол	Полиэстер – глянцевый и матовый, пурал и пластизол
Местность, расположенная вблизи оживлённых магистралей, поверхность требует ухода – мойки, чистки	Полиэстер, пурал и пластизол	Пурал и пластизол
Промышленная зона с загрязнённым воздухом	Пурал, пластизол, ПВДФ	Пурал, пластизол, ПВДФ
Южные регионы с активным ультрафиолетовым излучением	Пурал, ПВДФ	Пурал, ПВДФ
Местность с морским климатом	Пластизол (если климат не слишком жаркий), пурал, ПВДФ	Пластизол, пурал, ПВДФ
Регионы с холодными климатическими условиями	Пластизол, пурал, ПВДФ	Пластизол, пурал, ПВДФ

Что стоит за высоким качеством листов из оцинкованной стали?

• Цинк обладает уникальным свойством создания прочного сцепления со сталью.
• Чем толще цинковый слой – тем лучше защита основы от неблагоприятных факторов.
• Даже при появлении небольших повреждений внешнего слоя сам материал будет надежно защищен за счет образующихся солей цинка.
• Оцинкованный и окрашеный листовой металл имеет ещё большую степень защиты от коррозии.

Где используют стальные оцинкованные листы?

В промышленности, строительстве и быту металлический лист применяют с уверенностью:

• При штамповке, вальцовке, сгибании и вытягивании листовой оцинкованный прокат способен выдерживать существенные нагрузки и деформации.
• При возведении построек различного типа профнастилом облицовывают стены, изготавливают вентилируемые фасады, добрые элементы.
• Для кровельных работ, создания элементов декорации, производства бытовой техники – список этот можно продолжать!
• Там, где запросы к техническим параметрам действительно высоки, плоские легкие листы из металла незаменимы – они не несут избыточной нагрузки на фундамент и стены строения.

Стальной лист с полимерным покрытием или окрашенный листовой металл?

Внешний вид изделия в целом определяется содержанием в стали определенных добавок, к которым относится углерод, фосфор и кремний. Поверхности, оцинкованные холодным, гальваническим и термодиффузионным способом выглядят по-разному (сфера применения у каждого своя).

Характеристики стальных листов с полимерным покрытием:

• Привлекательность оцинкованной стали обеспечивают полимеры. Особенно дорого стоит «внешность» на основе плазистола. В его состав входят также пластификаторы и соединения ПВХ. Преимущество получаемого материала – полное отсутствие бликов от него.
• Внешняя «оболочка» стали из полиэстера образует глянцевые поверхности. Изделия обходятся недорого, но демонстрируют высокую устойчивость к внешним воздействиям, колебаниям температур. Достоинство – длительное сохранение первоначального цвета.
• В изготовлении часто участвует и пурал – полимерная краска на основе полиуретана. Окрашенный листовой металл будет не гладким, а с шероховатой поверхностью. Бонусы покупателю: устойчивость к механическим воздействиям и повреждениям, широкая цветовая гамма + монтаж даже при температурах до 15 градусов.

Сообщите, для каких целей вам требуется оцинкованные листы, и специалисты помогут подобрать Вам полимерное покрытие индивидуально. Звоните по телефону: +7 (495) 640-89-32.

Дополнительные характеристики стройматериала

Большинство товаров производственные предприятия реализуют на заказ, опираясь на пожелания потребителя. Обе стороны договариваются обо всех технических свойства изготовления продукта, потому число слоев полимерного покрытия, а также их толщина на материала может меняться в зависимости от требований клиента. Толщина полимерных покрытий варьируется в пределах от 10 до 500 микрометров.

К нанесению такого защитного слоя предъявляются следующие требования:

• однотонность поверхности, полное отсутствие изъянов;
• абсолютное отсутствие процесса кристаллизации цинка.

При этом допускаются небольшие царапины, шагрени и оспины, а также наличие зон с разным уровнем блеска.

Наличие дополнительного полимерного покрытия является фактором, который усложняет производство, а значит и повышает требования к его качеству. Именно поэтому на оцинкованном рулоне возможен только один шов.

Изготовление таких стройматериалов – длительный процесс, но не менее коротким является и проверка изделий. Перед допуском в продажу полученный металлопрокат проходит окончательный замер. Ширину листов определяются не по кромке изделия, а на расстоянии более 1 м от конца рулона. Толщину измеряют на расстоянии 2 см от кромки.

Но чтобы полностью заполнить документацию, недостаточно замерить габариты изделия. Требуется детальное тестирование и прохождение через испытания. Отрезанный метровый кусок от одного конца рулона проверяется на специальных агрегатах. После этого образец является подтверждением прохождения проверок и гарантом качества рулона. Именно поэтому к каждому рулону в продаже прилагается лист технических характеристик изделий.

Листы из оцинкованной стали от «Железного форта»

Покупайте листы из оцинкованной стали российского производства у завода-производителя и исключите из сметы накрутки посредников.

Прямая цена – гарант качества и экономии!

Вся продукция производится на собственном высокоточном европейском оборудовании, обработка металлических карт осуществляется на станке LSK-Machine Oy. Есть возможность изготовления нестандартных изделий из металлических листов.

Из пластичной, легко гнущейся под произвольным углом основы, мы готовы создать продукт любой сложности. Отделка, декорирование, необычная рекламная вывеска и мн. др. – просто озвучьте вашу задачу.

Мы изготавливаем листы из металла проверенного качества от известных российских и международных заводов, например, таких, как «Северсталь» или НЛМК (Новолипецкий металлургический комбинат).

• Вам нужны листовой оцинкованный прокат или рулонный?
• Потребуется ли услуга продольно-поперечной резки металла?
• Интересует ли изготовление карт по Вашим размерам из оцинкованной стали или других видов металлов и сплавов на лазерном станке?
• Вам нужен стальной оцинкованный лист с полимерным покрытием или лист, окрашенный порошком?

Мы предоставим Вам всё из выше перечисленного — только определитесь.

Области применения рулонной стали

Самой распространенной сферой применения рулонной оцинкованной стали является производство кровли и воздуховодов. Оцинкованная сталь обладает водоотталкивающими свойствами, что позволяет избежать возможных протечек. Помимо этого, рулонную сталь с цинковым покрытием используют для производства профнастила, гипсокартонных профилей и других отделочных материалов повышенной прочности.

Рулонная сталь с полимерным покрытием характеризуется гибкостью, повышенной прочностью и обладает водоотталкивающими свойствами. Все это делает рассматриваемый материал идеальным сырьем для изготовления кровельных элементов. Изделия из рулонной стали с полимерным покрытием не поддаются коррозии и не ржавеют. Высокое качество и доступная стоимость обуславливают популярность гибкой стали с полимерным покрытием в строительном деле.

Рекомендуем статьи по металлообработке

• Марки сталей: классификация и расшифровка
• Марки алюминия и области их применения
• Дефекты металлический изделий: причины и методика поиска

Рулонный металлический материал с покрытием из полиэстера отличается высокой плотностью, поскольку имеет многослойную структуру. Такую сталь обычно используют при изготовлении прочных объемных конструкций в процессе строительства крыш, фасадов, ограждений и т. д. Она представлена на рынке разных цветов, в связи с чем ее часто используют в ходе внешней отделки различных объектов строительства.

Оцинкованный лист с полимерным покрытием – долговечный строительный материал

Лист с полимерным покрытием представляет собой холоднокатаный стальной оцинкованный материал, на который дополнительно нанесен защитный слой. Поставляются подобные изделия в рулонах.

1 Для каких целей используется лист с цинковым и полимерным слоями?

Данный оцинкованный материал является исходным сырьем для изготовления современной металлочерепицы, сэндвич-панелей, профилированных листов, сайдинга, для конструкций, используемых в сфере автомобилестроения. Наиболее активными его потребителями признаются строительные организации, которые применяют лист с полимерным покрытием в качестве готового материала для возведения заборов, кровельных систем, стен и для отделки (внутренней) сооружений различного назначения.

Также описываемый стальной прокат востребован при строительстве водных судов, машин и всевозможных механизмов, приборов и бытовых технических устройств. Как видим, оцинкованный лист с полимерным слоем применяется для тех конструкций, которые по условиям их эксплуатации должны быть долговечными и надежными, и при этом иметь привлекательный внешний вид.

Отметим, что в большинстве случаев рассматриваемые изделия с защитным покрытием реализуются в рулонах. Но частные лица вполне могут приобрести их и в нарезанном по нужным геометрическим размерам виде, а затем без затруднений и проблем использовать листы на своих дачных и загородных участках. Строительство ограждений и монтаж иных конструкций из оцинкованного материала своими руками является сравнительно легким процессом, который не требует использования каких-либо особых инструментов и профессиональных навыков.

2 Основная информация о прокате

Основой описываемых изделий выступает горячеоцинкованная холоднокатаная сталь небольшой толщины, на которую наносится покрытие одного из двух видов: пластизолевое (ПЗП); лакокрасочное (ЛКП). Указанные слои могут использоваться для обработки проката с одной либо двух сторон.

По уровню точности прокатки холоднокатаных заготовок листы бывают нормальной (БТ) и повышенной (АТ) точности, по потенциалу к вытяжке исходной заготовки – нормальной (Н), сложной (СВ), глубокой (Г) и очень глубокой (ВГ). По виду кромки рулонный прокат делят на обрезной и необрезной, а по плоскостности на:

• нормальный (ПН);
• улучшенный (ПУ);
• высокоплоскостной (ВП).

Кроме того, оцинкованный прокат с двухслойным полимерным покрытием причисляется к одному из двух классов, в зависимости от своих внешних характеристик. Главные требования к рулонной стали с дополнительным пластизолевым или лакокрасочным слоем содержит Российский Госстандарт Р 52146–2003.

Он оговаривает химсостав основы интересующих нас изделий (в качестве основы выступают стали, соответствующие ГОСТ 14918, 1050, 380, 9045), а также перечисляет разрешенные материалы, используемые для нанесения покрытия на оцинкованный лист:

• эмали (отделочные): ПВХ-пластизоль, полиэфирная, акрилатная, поливинилденфторидная и полиуретановая;
• грунты: эпоксидный, полиэфирный, акрилатный;
• эмали (защитные): эпоксидная либо полиэфирная.

Толщина основы изделий с полимерным покрытием составляет от 0,35 до 2 мм, ширина – от 500 до 1800 мм. Отклонения (разрешенные ГОСТ) по ширине проката с обрезной кромкой не могут быть более +5 мм, с необрезной – более +20 мм. Максимальное сечение (внутреннее) рулона «оцинковки» равняется 60 см, наибольший вес – 16 т, а величина его телескопичности не может быть выше 20 мм. Если прокат поставляется в пачках, их масса не бывает более 10 т.

3 Дополнительные сведения об оцинкованных листах

Госстандарт Р 52146 указывает на то, что число слоев покрытия и показатель их толщины (номинальной) оговариваются между потребителем и производителем. Возможная толщина покрытий варьируется в пределах 10–500 микрометров, допустимые отклонения в зависимости от конкретной толщины составляют 3–35 микрометров.

Основные требования к покрытиям и конечным изделиям:

• отсутствие следов процесса кристаллизации цинка;
• обязательная однотонность и сплошность поверхности (не допускаются какие-либо изъяны, которые проникают до основы листов);
• возможно наличие небольших надавов, оспин, царапин, шагрени, зон с разным уровнем блеска и величиной отечности, отпечатков.

Добавим, что один оцинкованный рулон с дополнительным покрытием может содержать максимум один шов.

После изготовления рулонный прокат проходит строгую проверку на соответствие его геометрических характеристик тем, которые заявлены в документации. Ширину листов замеряют на дистанции двух и более метров от конца рулона, толщину – на расстоянии два метра от конца и не менее двух сантиметров от кромки. Уровень телескопичности рулонов, отклонения по плоскостности и показатель серповидности определяются по Госстандарту 26877.

Качество прокатной основы устанавливается перед тем, как наносится покрытие. Информация о ее свойствах в обязательном порядке вносится в ведомость об изделиях, наряду с другими сведениями. Отметим отдельно, что в контрольной пачке проверке подвергается один метровый отрезок проката (его берут от начала либо конца рулона) и один лист. Данные образцы подвергаются следующим испытаниям:

• по методике решетчатых надрезов – на степень адгезии полимера;
• на толщину покрытия;
• на прочность защитного слоя при растяжении (методика Эриксена), при обратном ударе, при изгибе;
• на твердость полимера, его блеск и соответствие требуемому цвету.

Рулоны поставляются любым видом транспорта в пачках либо рулонах, которые снабжаются сопроводительным листком с указанием технических характеристик изделий.

4 Схема производства оцинкованного проката с полимерными слоями

Структурно готовый лист с покрытием состоит из шести компонентов:

• непосредственно стальная основа;
• покрытие цинком;
• антикоррозионный слой;
• грунтовка;
• покрытие полимером;
• защитный лак.

Прокатка основы выполняется на специальном оборудовании, предназначенном для ее холодной обработки. Затем на заготовку наносят цинковое покрытие (операция осуществляется с двух сторон листа), которое предохраняет изделие от гниения и появления на его поверхности коррозии.

На слой цинка дополнительно наносится антикоррозионная защита (еще один слой специального материала), после чего производится грунтование листа. При помощи распылителя на стальное оцинкованное изделие надувают полимерный краситель (он подается в виде очень мелкого порошка). Финальный этап производственного процесса – обработка рулонов лаком с особыми свойствами. Он надежно защищает материал от сколов и царапин, а также придает ему привлекательный внешний вид.

Цвет полимерного покрытия оцинкованных рулонных изделий обычно выбирается клиентом по цветовой таблице RAL (более 180 оттенков). На некоторых предприятиях заказчикам предлагается подбирать нужный цвет по таблице RR (в этом случае выбор становится более скромным – около полутора десятков доступных оттенков).

Источник https://miminonino.ru/raboty/stal-s-polimernym-pokrytiem-eto.html

Источник https://tutmet.ru/ocinkovannyj-list-polimernym-pokrytiem.html

Источник