Герметик для резьбовых соединений отопления. Соединение труб отопления

Ситуация с протечкой отопительного контура – не редкость, так как система отопления состоит из множества узлов и элементов, герметичность соединения которых друг с другом рано или поздно нарушается. Кроме стыков, зоной разгерметизации может быть и цельный пролёт трубы, изношенной физически или повреждённой вследствие воздействия какого-то фактора.

Решить проблему образовавшейся протечки или обеспечить во время монтажа системы долговременную герметичность соединений её элементов помогает герметик для труб отопления, выпускаемый разных видов и исполнения.

Первое, что необходимо предпринять при нарушении герметичности отопительной системы, это устранить протечку теплоносителя, основательно или временно — до производства капитального ремонта. И основное, что нужно обеспечить при монтаже отопления – это надёжная её герметичность.

Из перечисленных факторов вытекают требования, предъявляемые к герметикам, использующимся при устройстве и ремонте систем водяного отопления:

• простота применения;
• термостойкость;
• высокая адгезия и прочность;
• достаточно быстрое достижение герметизирующего эффекта;
• безопасность использования.

Виды герметизирующих составов, их характеристики и способы применения

По месту использования герметики для систем отопления подразделяются на составы:

• для наружного применения – наносятся на место повреждения трубопровода снаружи и после отверждения восстанавливают герметичность системы;
• для внутреннего использования (жидкие, объёмного действия) – вносятся в контур и герметизируют повреждения изнутри;
• уплотнительные – наносятся на прокладки и резьбу для улучшения герметичности соединений.

Выбор вида герметика зависит от степени повреждения и доступности места производства ремонта. Кроме того, выбор герметизирующего состава обуславливает способ подготовки системы отопления к предстоящему ремонту.

Рассмотрим герметики применительно к распространённым видам повреждений и соединений элементов системы отопления.

Герметизирующие составы наружного применения

Эти герметики производятся одно- или двухкомпонентными.

Учитывая, что теплоноситель в трубах системы отопления не только горячий, но и под давлением, герметизировать повреждение на трубопроводе следует особо тщательно. Прежде всего, герметик должен быть рассчитан на эксплуатацию в условиях высоких температур, что указывается на его упаковке в виде маркировки «термостойкий» и значений диапазона рабочих температур.

Важно! Герметик на основе акрила (акриловый) применяется только для герметизации трубопроводов холодной воды. Для ремонта труб систем отопления и ГВС акриловый клей не пригоден, так как после отверждения он не пластичен и потому разрушается при температурных деформациях основания.

Из однокомпонентных составов для ремонта систем водяного отопления распространены герметизирующие клеи на основе силикона.

Термостойкие герметики на основе силикона

Для восстановления герметичности систем отопления снаружи наиболее распространено применение герметиков на основе различных видов силикона, в том числе и каучукового.

Для ремонта стальных труб необходимо использовать нейтральные виды силикона (отметка с этим параметром имеется на упаковке), потому что производящиеся также «кислые» силиконовые клеи, образующие уксусную кислоту при отверждении, вступают в реакцию с металлом.

Если материал соответствует необходимым температурным требованиям, для уверенности в успехе необходимо усилить эффективность и надёжность его применения дополнительными средствами. Как правило, такие герметики производитель рекомендует к использованию в качестве заполнителя трещин или отверстий. Если на материале указана другая область применения, но его характеристики и потенциал высоки, клей вполне пригоден к использованию. Например, состав, рекомендованный к герметизации узлов на двигателе, с лёгкостью справится с такой же задачей в системе отопления жилья.

И всё же, учитывая ответственность применения, наносить силиконовые герметики на трубы системы отопления необходимо в сочетании с армирующей сеткой, в качестве которой успешно применяется полосовая стекловолоконная лента «серпянка».

Способ герметизации

На подготовленную поверхность трубы (просушка, зачистка, обезжиривание) наносится слой герметика, поверх которого встык укладываются витки серпянки, затем опять герметик, после чего лента наматывается уже витками с напуском в 1 см. Число слоёв серпянки с клеем между ними должно быть 4-5, при этом необходимо не допускать образования между ними пузырей воздуха или рыхлых участков. Последние 2-3 витка серпянки делаются на участке трубы без клея и внатяг крепятся к ней капроновым хомутиком, который после отверждения силикона будет удалён вместе с лишними витками ленты. Верхний ремонтный слой выполняется из герметика и разглаживается.

Работы следует проводить при температуре не ниже +5 °C, силикон должен быть комнатной темературы (20-25 град.). Отверждение состава, которое происходит за счёт контакта силикона с влагой, происходит в зависимости от разновидности силикона и составляет несколько миллиметров в сутки.

Двухкомпонентными составами для ремонта систем отопления и ГВС являются различные виды клеев на основе эпоксидных смол и полиуретана.

Эти составы менее распространены для производства ремонта трубопроводов, так как требуют определённых навыков в соблюдении пропорций при приготовлении смеси, имеют малое время «живучести» раствора после смешивания компонентов и высокую относительно других клеев стоимость.

Существуют и однокомпонентные полиуретановые герметики, отверждение которых происходит при контакте с воздухом. Качество этих смесей также высоко, отверждение занимает чуть больше времени, чем у двухкомпонентных составов, и по цене они тоже значительно дороже силиконовых материалов. Основным недостатком полиуретановых герметиков является токсичность при работе – в помещении должна быть хорошая вентиляция, а работа во избежание попадания клея на открытые участки кожи должна выполняться в защитной одежде и перчатках.

Для гарантированного достижения успеха при использовании двухкомпонентных составов также необходимо тщательно подготовить ремонтируемый участок трубы и в комплексе с клеем использовать армирующую ленту – серпянку.

Жидкие герметизирующие составы

Такие герметики используются в ситуациях, когда для обнаружения места протечки предстоит выполнить большой объём по демонтажу декоративной и изоляционной оболочек системы отопления (например, система «тёплый пол»), или же интенсивность протечки незначительна — течи теплоносителя не наблюдается, но объём его уменьшается, и давление в системе при работающем циркуляторном насосе понижено.

Важно! При визуальном отсутствии места утечки и пониженном давлении в системе отопления перед внесением жидкого герметика в контур необходимо проверить работоспособность расширительного бачка – падение давления теплоносителя может быть обусловлено также разрушением его мембраны.

Жидкий герметик, в отличие от клеев наружного применения, воздействует на повреждение трубопровода или радиатора изнутри. Герметизирующий состав вводят в теплоноситель отсечённого от основной системы отопления контура. При внесении герметика в воду никакой реакции не происходит, но в местах протечки, где теплоноситель контактирует с воздухом, начинается полимеризация клея и герметизация повреждения.

Производится много разновидностей жидких герметиков, акцентированных на использование в определённых системах отопления, отличающихся видом теплоносителя, топливом отопительного агрегата, материалом трубопровода, радиаторов и т.д.

Если протечка системы не значительна, а герметизирующий состав подобран и использован правильно, то вероятность успеха в устранении повреждения изнутри высока.

Важно! В системах отопления с трубами и радиаторами из стали или алюминия при необходимости герметизации допустимо использовать средство для ремонта системы охлаждения автомобиля, но не порошкового типа, оседающего в нижней части трубопровода и его элементов, а жидкого.

Способ применения

Это средство борьбы с протечками систем отопления – относительно новое, и универсальной технологии его применения нет, хотя принцип действия у всех жидких составов общий.

Герметик приобретается в соответствии с характеристиками системы отопления, установленной в жилье. Кроме того, покупая состав, необходимо знать, сколько теплоносителя вмещает отопительный контур, чтобы приобрести герметик в необходимом количестве – в инструкции клея указана концентрация, в которой он должен присутствовать в системе.

Использование каждой разновидности такого герметика имеет свои нюансы: допустимость наличия в контуре фильтров, способ ввода состава в теплоноситель, время действия, размер повреждений, возможность присутствия клея в системе после достижения эффекта и т.д. Алгоритм выполнения герметизации жидким составом подробно изложен в инструкции по его применению, но часто для самостоятельного исполнения этой операции необходимо иметь специальный инструмент или оборудование, вроде компактного электронасоса для первоначального ввода герметика в контур и его полного растворения и равномерного распределения по всему объёму теплоносителя. Поэтому, не имея практических навыков в этом вопросе, лучше обратиться к специалистам, которые выполнят эту процедуру без возможных негативных последствий вроде засорения системы или выхода из строя её узлов.

Уплотнительные герметики

В качестве обеспечения герметизации резьбовых соединений много лет назад использовалась льняная пакля, пряди которой наматывали на наружную резьбу и покрывали свинцовым суриком на натуральной олифе (ГОСТ), после чего стык собирался по резьбе. С приходом в системы отопления современных искусственных теплоносителей пакля частично утратила эффективность применения из-за высокой степени проницаемости антифризов и уступила первенство ФУМ-ленте, хоть и используется в сочетании со специальной пастой «Унипак», также имеющей в своём составе льняные волокна, при сборке чугунных трубопроводов больших диаметров или просто за неимением фторопласта.

ФУМ-лента – это синтетический фторопластовый материал матового, реже прозрачного цвета, который, благодаря содержанию фтора, без ущерба для своих качеств переносит механические и температурные воздействия.

В зависимости от условий применения, фторопластовая лента производится нескольких разновидностей:

• промышленная, с содержанием 20% вазелина;
• бытовая;
• для кислотных сред;
• для систем с особыми требованиями к чистоте среды.

Важно! Фум-лента используется для герметизации соединений в системах с холодной и горячей водой при максимальном значении давления 9,5 МПа.

• лента наматывается плотно, с лёгким натяжением, по направлению резьбы;
• конец ленты не должен располагаться на торце стыка.

ФУМ-лента наматывается на резьбу числом слоёв, зависящим от диаметра резьбы:

• Ø 16-25 мм – 3 слоя;
• Ø 25-42 мм – 4 слоя.

Число слоёв весьма условно, так как некачественный материал потребует вдвое большего расхода.

• при сборке грубых резьбовых соединений лента рвётся и выдавливается;
• не обладает адгезией к поверхности материалов;
• не обеспечивает герметизацию резьбы диаметром более 25 мм, поэтому не может быть использована при сборке радиаторов отопления.

Для герметизации резьбовых соединений применяются также жидкие и пастообразные составы, которые могут быть высыхающими или оставаться эластичными весь срок эксплуатации.

В качестве примера может служить та же не затвердевающая паста «Унипак» с волокнами льна в составе, использующаяся как самостоятельный материал, обеспечивающий не только герметичность резьбовых соединений, но и их защиту от коррозии, а также лёгкость разборки

Высыхающие пасты – это герметики на основе растворителей, современный материал, пластичный при сборке соединения и твердеющий через определённое время. Для более эффективного использования могут применяться в сочетании с льняной прядью, замедляющей процесс сборки, после высыхания обеспечивают прочное соединение без усадки в процессе эксплуатации.

Недостаток – невозможность поджатия резьбового соединения без нарушения герметичности стыка.

Анаэробные герметики – готовые к использованию смеси, различающиеся свойствами в зависимости от условий применения (давление, температура, вибрация), диаметра резьбы, плотности сборки и т.д.

• простота использования;
• малая трудоёмкость процесса вследствие смазывающих качеств;
• герметизирует резьбовое соединение даже при малом усилии сборки;
• широкий диапазон рабочих давлений среды в трубопроводе;
• лёгкое удаление излишков смеси по окончании работ;
• наличие видов с разной степенью фиксации;
• оптимальное соотношение показателя «цена-качество».

Анаэробные герметики наносят на обе соединяемые резьбовые поверхности (внутреннюю и наружную), предварительно очищенные и обезжиренные. В инструкции по применению, как правило, указывается температура воздуха, допустимая для производства работ – обычно она около 15 градусов тепла (если в процессе не используются ускорители отверждения состава).

Примером анаэробного клея может служить универсальный жаропрочный герметик для труб отопления PERMATEX 59214, хорошо зарекомендовавший себя на российском рынке.

Герметизирующий и уплотняющий состав фиксации средней силы, термостойкий и устойчивый к вибрации, допускает корректировку резьбового соединения в течение 24 часов после окончания сборки. Максимальное рабочее давление – 700 атм., предельная температура + 200°С.

Заключение

Герметик для ремонта и соединения труб отопления – это материал, без которого при монтаже отопительной системы обойтись невозможно, поэтому значение выбора этого материала при устройстве и ремонте контуров теплоносителя переоценить трудно. Из чего следует, что при покупке клеев нужно отдавать предпочтение продукции известных производителей, рейтинг которых на российском рынке достаточно высок.

Крайне важным моментом для качественного монтажа системы отопления является правильный выбор материала для уплотнения резьбовых соединений. Такого рода соединения особенно нуждаются в качественной герметизации. В последние годы в работах по установке систем отопления для резьбовых соединений часто используют современные герметики на основе термостойкого силикона или специальную тефлоновую нить.

Не квалифицированные или недобросовестные работники порой используют для уплотнения соединений систем отопления материалы, которые совсем для этого не предназначены. Для таких работ совершенно не годится использовать дешевый силикон для пластиковых окон, так как этот материал не выдерживает высоких температур, а это всегда приводит к утечке теплоносителя.

Выбор вида теплоносителя так же во много влияет на качество и особенности эксплуатации системы отопления. Предлагаем разобраться в данных моментах, которые являются крайне важными при установке систем отопления.

Виды резьбовых уплотнителей

Рассмотрим достоинства и недостатки наиболее распространенных современных уплотнителей для резьбовых соединений труб систем отопления.

Лента Фум

Лента фум изготавливается из тонкой фторопластовой пленки и обладает хорошей химической стойкостью. Не смотря на популярность такого резьбового уплотнителя для фитинговых соединений, этот материал все же имеет существенные недостатки. Лента фум не обладает достаточной адгезией к уплотняемым поверхностям, что отрицательно сказывается на герметизации системы. Кроме этого при температурных подвижках системы достаточно часто происходит выскальзывание ленты из зазора резьбы, что так же приводит к возникновению утечек.

Во время использования ленты фум в соединениях с очень гладкой поверхностью или малом резьбовом зазоре в момент сборки возникает ее выдавливание из соединения. Так же данный уплотнитель не подходит для резьбовых соединений труб систем отопления диаметром более 25 мм.

Невысыхающие герметики

Невысыхающие герметики обеспечивают достаточно легкое и удобное проведение работ по герметизации резьбовых соединений труб системы отопления. Такие резьбовые уплотнителипредставляют собой очень вязкий пастообразный уплотнитель на основе синтетических смол, наполнителей и масел. Данный уплотнитель достаточно удобен для использования, однако подходит для применения только в безнапорных системах. Он хорошо защищает поверхность резьбы от коррозии и предотвращает заедание соединений при сборке. Монтаж соединений труб с использованием невысыхающих герметиков достаточно несложен и удобен, хорошо подходит для трубопроводов с небольшим давлением среды.

Среди недостатков данного вида резьбовых уплотнителей недостаточная надежность уплотнения систем с большим давлением. В таком случае происходит постепенное выдавливание уплотнителя из резьбового зазора. Этот материал не обладает достаточной химической стойкостью к агрессивным средам антифризов, что ведет к появлению утечек в системе.

Герметики на основе растворителей

Герметики на основе растворителей для соединений систем отопления обычно используют в сочетании с льняной прядью. Это значительно снижает затраты такого не очень дешевого уплотнителя, однако может повлиять на качество соединений. Такие резьбовые уплотнители являют собой высыхающие пасты. Использовать такой материал на территории нашей страны стали относительно недавно. Герметики на основе растворителей высыхают внутри резьбового соединения и становятся устойчивыми к выдавливанию из зазора. Они обеспечивают хорошую смазку резьбы соединения, и защищает ее от коррозии.

Однако пользуясь герметиками на основе растворителей, следует помнить, что после высыхания возможна усадка такого уплотнителя. Поэтому может потребоваться дополнительная подтяжка фитингов.

Тефлоновая уплотнительная нить

Тефлоновая нить – это синтетическое волокно, которое пропитано специальным тефлоновым составом. Отличается простотой использования и обеспечивает качественную герметизацию фитинговых соединений системы отопления. Выдерживает воздействие высоких температур до 120 о С. Такой резьбовый уплотнитель пользуется большой популярностью для водопроводов горячей и холодной воды, в тепловых и газовых сетях. Тефлоновая уплотнительная нить отлично защищает внутреннюю поверхность фитингов от коррозии. Примечательно, что тефлоновую нить в отличии от других видов уплотнителей можно использовать на мокрой резьбе и при низких температурах воздуха.

Недостатком такого уплотнителя является его слабая химическая стойкость к агрессивным средам антифризов для отопительных систем. Сочетание этих веществ приводит к образованию утечек системы отопления.

Анаэробные гели

Анаэробные гели, попадая в узкие зазоры соединений отопительных систем в контакте с металлом и в отсутствии кислорода полимеризуются. При этом не возникает ни усадки, ни расширения такого уплотнителя. Получившаяся в итоге прочная твердая термоактивная пластмасса обеспечивает отличную герметизацию соединений системы отопления. Примечательно то, что анаэробные гели не меняют свое первоначальное жидкое состояние при длительном пребывании на воздухе. Благодаря такому свойству аэробных резьбовых уплотнителей не происходит засорение рабочих каналов и седел клапанов. Не затвердевшие остатки вещества легко удаляются с поверхности соединения обычной салфеткой.

Использование анаэробных гелей в соединениях систем отопления упрощает процесс сборки благодаря смазывающим свойствам материала. Данный уплотнитель устойчив к высоким давлениям, качество уплотнения не зависит от усилия скрутки. Анаэробы отличаются сочетанием отличной химической стойкостью и невысокой стоимости, что делает такие уплотнители достаточно популярными в работах по монтажу систем отопления.

Среди недостатков анаэробных гелей можно назвать нежелательность их использования для соединений диаметром более 4 дюймов. Такие уплотнители не рекомендуется использовать при пониженных температурах воздуха, так как при этом замедляется их полимеризация. Так же следует использовать анаэробные гели только на сухие и чистые поверхности.

Особенности антифризов в системе отопления

Нередко при установке системы отопления заказчик изъявляет желание заполнить систему не обычной водой, а морозостойким теплоносителем, который не замерзает при низких температурах. Это достаточно удобно и оправдано для применения в домах, где планируется периодическое проживание. При использовании антифриза, отпадает необходимость в сливе теплоносителя, когда работу системы отопления нужно остановить на длительное время посреди зимы.

Однако использование морозостойких теплоносителей влечет за собой ряд особенностей при установке и эксплуатации системы отопления. Используя антифриз, к герметикам и прокладкам системы отопления следует предъявлять особые требования. Так, например, резиновые прокладки чугунных радиаторов под действием антифриза на этиленгликолевой основе разбухнут и потеряют свои гидроизоляционные свойства. По большому счету и котлы отопления не рассчитаны на теплофизические свойства антифризов. Специалисты не рекомендуют использовать такие теплоносители, так как повышается риск аварийных отключений котла от перегрева или преждевременного выхода отопительной техники из строя.

Грамотное сочетание материалов, способов соединения труб, теплоносителя, отопительного оборудования и квалифицированных работников по проектированию и монтажу системы отопления гарантирует ее долгую и продуктивную работу.

Обвязка радиатора должна включать в себя запорную арматуру

Мы уже знаем о том, а сегодня поговорим о подсоединении радиаторов отопления к трубам. В системе отопления для соединения элементов достаточно часто применяется резьба. Всё оборудование устанавливается на контур посредством резьбы. Это и экспанзомат (металлический бак с резиновой мембраной внутри), и насос, и батареи, и те же счётчики. Металлические магистрали также могут быть соединены резьбовыми муфтами. При этом есть разные виды резьбы и методы уплотнения соединений. Давайте разбираться, как правильно соединить трубы отопления между собой и с батареями.

Разновидности резьбы

Стальные трубы могут соединяться методом сваривания или трубной резьбой. Подсоединение радиаторов отопления к трубам осуществляется только метрической резьбой, которая нарезана на гайках. Чтобы собрать отдельные части металлической магистрали из нержавейки воедино, применяются резьбовые соединения труб отопления, которые бывают:

• конические (BSPT);
• цилиндрические (BSPP).

В системах обогрева применяются конические резьбовые соединения труб отопления, а цилиндрические используются только для сгонов. Нарезание осуществляется посредством инструмента, который называется клупп. Они бывают ручными и электрическими. Ручной инструмент состоит из ручки, трещотки и головки с режущими зубьями. Наличие трещотки позволяет работать в труднодоступных местах, например, на отрезке, где магистраль проходит вдоль стены.

Чтобы нарезать резьбу нужно снять фаски и обработать поверхность маслом. В процессе нарезки резьбы на трубе отопления масло нужно подливать, это сокращает трение и нагревание детали. Чтобы после соединения стык был герметичным, его нужно уплотнить. Также уплотняется и метрическая резьба на гайках всех элементов контура.

Виды уплотнителей

Раньше не было такого разнообразия уплотнителей, как сегодня. Некоторые сантехники используют весь спектр материалов в своей работе, а есть консерваторы, которые до сих пор признают только лён. Правы ли они? Давайте разберемся. Чем уплотнить резьбу на трубе отопления:

• лента-фум;
• лён с пастой;
• анаэробный клей герметик;
• уплотнительная нить.

Лён ранее применялся в тандеме с суриком, смазкой или масляной краской. Сегодня используется специальная уплотнительная паста, которая предотвращает высыхание и гниение льна.

Сохнет лён в системах с горячим теплоносителем, а гниет на холодной воде. В первом и во втором случае результатом процесса будет появление течи. Благодаря пасте фитинг после закрутки можно немного отпустить, сделав оборот назад не более чем на 45 градусов. Универсальный материал, подходит как для соединения металлических труб отопления, так и для полимеров.

Лён подходит для всех видов резьбы на трубах отопления независимо от диаметра. Он самый дешевый из уплотнителей. Важно правильно его намотать:

• при помощи полотна по металлу или напильника делаются насечки на резьбе;
• прядь льна скатывается в нечто подобное нити;
• накрутка осуществляется по ходу закручивания фитинга (обычно по часовой стрелке);
• равномерно наносится защитная паста.

При накручивании льна важно не переусердствовать. Сначала нужно сделать первый виток, который закрепит уплотнитель на резьбе. При этом остается хвостик. На втором витке оставшийся хвостик подхватывается и наматывается вместе с общим волокном. Следите, чтобы не было перекрутов. Распределять материал по резьбе нужно равномерно от торца к корпусу фитинга. Работая со льном, при соединении труб отопления, нужно следить за своими руками, так как они постоянно измазаны пастой. Если такими руками взяться за , останется отпечаток.

Фум лента применяется для тонкостенных фитингов и соединителей с мелкой резьбой. Работать с материалом легко, руки всегда чистые. При этом фум лента достаточно дорогая и в основном ее используют для маленьких диаметров. Существенный недостаток этого уплотнителя – это невозможность юстировки. То есть, если стык труб отопления закручен и его нужно немного отпустить, чтобы отцентрировать, то соединение при этом теряет свою герметичность.

Уплотнительная нить так же, как и фум лента не нуждается в смазке и применении специальной пасты. Она может наматываться на грязную или мокрую резьбу, применима для пластика.

По заявленным производителями характеристикам уплотнительную нить можно отворачивать (юстировать) на 180 градусов.

Герметики наносятся на чистую и обезжиренную резьбу (обычно новую). Они бывают:

• демонтируемые;
• трудно демонтируемые.

А по факту они все не демонтируемые. Перед тем как соединить трубы отопления, используя герметик, вы должны быть готовы к тому, что разобрать соединение можно будет только после нагревания. И только тогда, возможно, получится его открутить. Зато при монтаже места соединений даже не нужно подтягивать ключами.

Соединение контура и батарей

Разбираться с методами соединения труб отопления с радиатором начнем с рассмотрения материалов, из которых могут быть сделаны системы обогрева. Они могут быть разными:

• сталь;
• медь;
• пропилен;
• металлопластик.

Все они выполняют одну-единственную функцию – это транспортировка теплоносителя от котельной (котла) к радиаторам, которые, в свою очередь, отдают тепло и тем самым нагревают помещение. Все батареи присоединяются к системе резьбой. Для этого на контур устанавливаются фитинги с переходом на резьбу. На полимерные контуры они ставятся методом пайки или напрессовыванием. Медь только паяется, а сталь может соединяться пресс-фитингами и резьбой.

В любом случае к батарее подводится резьбовое соединение. Как соединить батарею отопления с

Схемы подсоединения батарей к отоплению

• нижнее подключение;
• боковое подключение;
• диагональное подключение.

Самый эффективный вариант – это диагональ. В этом случае подача в батарею осуществляется сверху, а обратка выходит снизу противоположного торца. Разница температуры радиатора при различных методах подключения несущественна, поэтому в первую очередь следует отталкиваться от расположения батареи. В комплекте с новыми батареями всегда идут детали для их подключения:

• гайки с маркировкой «S» и «O»;
• заглушка;
• кран Маевского.

Перед тем как соединить радиатор отопления с трубой в отверстия на торцах батареи закручиваются гайки, а потом в них в зависимости от разводки вкручиваются заглушки, кран Маевского и американки.

Для соединения труб и контура обязательно нужно пользоваться кранами и американками.

Американка – это такая гайка, которая может крутиться при неподвижном фитинге. Кстати, при подсоединении труб отопления к котлу отопления также обязательно ставить краны с американкой. При этом нужно чтобы американка накручивалась не на патрубок котла, а на контур. Тогда можно будет спокойно снять котел и из него не выльется вода.

Некоторые мастера не ставят краны при обвязке батарей, что приводит к сложностям в дальнейшей эксплуатации. Если вы захотите снять и прочистить батарею, то придется сливать всю воду из системы, а потом заполнять ее. А если зимой случится и разорвет радиатор, что тогда? Получается, нужно будет остановить всю систему обогрева, чтобы заменить его. Это притом, что вряд ли у кого-то дома стоит дежурный запасной радиатор.

Нужно будет поехать в магазин, купить его, найти мастера. Это займет полдня минимум, при минусовой температуре на улице есть риск размораживания системы. И тогда нужно будет не только батареи менять, а и чинить весь контур. Если ставить краны, то можно отсекать радиаторы без остановки всей системы.

Герметик для труб: виды и характеристики. ТОП-5 лучших анаэробных составов

В системах водоснабжения, канализации, отопления и других инженерных коммуникациях для перекачки жидких продуктов используется разветвленная сеть трубопроводов.

Стыковка их элементов не обходится без герметизирующие материалов, обеспечивающих дополнительную изоляцию соединений и препятствующих возникновению протечек.

Анаэробные герметики – самые современные средства для уплотнения резьбовых соединений трубопроводов. Со временем они не высыхают и не разрушаются, а при разборке элементов не крошатся и не засоряют трубы.

Мы выделили несколько герметиков для труб из представленных сегодня на рынке, сравнили их свойства и составили рейтинг, в который вошли 5 наиболее популярных в 2019 году образцов.

ТОП-5 герметиков для труб

EFELE 133

EFELE 133

Предназначен для соединения, фиксации и герметизации трубных резьбовых соединений.

Благодаря свойству тиксотропности герметик не стекает при нанесении. Полностью отвержденный состав удерживается в зазорах при вибрациях и больших давлениях (вплоть до разрыва трубы), обеспечивает надежную герметизацию даже поврежденной или ослабленной резьбы.

Со временем герметик EFELE 133 не рвется, не крошится, не сползает и не ослабевает. Работает при температурах от -60 до +150 °С (кратковременно до +180 °С).

По соотношению характеристик, вариантов фасовок и стоимости данный материал лидирует в нашем рейтинге.

Permabond A1044

Permabond A1044

Анаэробный быстрозатвердевающий герметик для резьбовых соединений металлических труб.

Состав устойчив к высокому давлению и агрессивным химикатам. При нанесении мгновенно полимеризуется, не вытекая из зазора. Со временем герметик не рассыхается и не распадается на части.

Рабочие температуры Permabond A1044 немного ниже, чем у EFELE 133 – от -55 до +150 °С. При этом цена рассматриваемого герметика выше, а количество фасовок меньше, что не позволяет ему занять лидирующую строчку рейтинга.

Loctite 577

Loctite 577

Полимеризуется в отсутствие воздуха между плотно прилегающими металлическими поверхностями. Может использоваться для резьбовых соединений труб.

Герметик обладает высокой текучестью и средней степенью прочности, что обеспечивает легкость его проникновения в зазор и беспроблемный демонтаж соединений.

Рабочие температуры Loctite 577 стандартны – от -55 до+150 °С. При тех же характеристиках, которые присущи другим подобным герметикам, его цена значительно выше, поэтому он занимает только третью строчку рейтинга.

Weicon AN 305-72

Weicon AN 305-72

В состав герметика Weicon AN 305-72 входит политетрафторэтилен. Он допущен для использования в газообразной и жидкой средах, надежно фиксирует детали резьбовых соединений, предотвращая их самоотвинчивание под действием вибраций и ударных нагрузок. Предохраняет детали от фреттинг-коррозии. Диапазон рабочих температур герметика – -60 до +150 °С.

Основной недостаток Weicon AN 305-72 – всего два варианта фасовок и достаточно высокая цена. При необходимости в небольшом количестве герметика приобретать его невыгодно.

Унигерм 6

Унигерм 6

Тиксотропный анаэробный клей-герметик средней прочности для резьбовых и гладких трубных соединений.

Применяется для фиксации, контровки, уплотнения разборных резьбовых и гладких соединений из различных металлов, в том числе кадмированных, оцинкованных, анодированных, фосфатированных и др.). При нанесении герметик не стекает, быстро отверждается, обладает химической и термической устойчивостью, работает при температурах от -60 до +150 °С.

Место Унигерм 6 в рейтинге определила его высокая цена при стандартных характеристиках.

Для чего нужна герметизация?

Перед тем как подбирать подходящий уплотнительный материал, необходимо разобраться, всегда ли места соединений в трубопроводах нуждаются в герметизации.

В системах водоснабжения стыки, как правило, имеют резьбовую нарезку. Учитывая, что жидкость прокачивается через трубы с определенным напором, в зоне их соединений она может вытекать.

Многие считают, что герметизация представляет собой простую ликвидацию протечек, однако функций у этого процесса намного больше. Современные уплотняющие материалы дополнительно фиксируют резьбовые соединения, предохраняют их от проникновения влаги и коррозионно-агрессивных веществ, повреждений. Они могут заменить механические стопорящие элементы и обеспечивают 100-процентную герметизацию трубы даже при не до конца закрученной резьбе.

Чтобы предотвратить возникновение утечек, герметизировать трубные соединения следует уже на этапе монтажа и прокладки системы.

Виды герметиков для труб

Герметизирующая лента

Лучше всего подходит для стальных труб водоснабжения и отопления, прокладываемых под землей или в подвальных помещениях. Лента защищает стыки трубопровода от образования конденсата и коррозии.

Основу материала составляет армированная или алюминиевая пленка, на которую приклеен битумный слой. На обрабатываемый участок ленту наматывают по спирали внахлест.

В зависимости от конкретного назначения выбирают летние (Л), зимние (З) или термостойкие (Т) ленты, отличающиеся диапазоном рабочих температур. Летние выдерживают до +300 °С, зимние — от -200 до +100 °С, термостойкие – до +1500 °С (они используются для автомобильных выхлопных труб).

Фторопластовый уплотнитель ФУМ

Фторопластовый уплотнительный материал (ФУМ) предназначен для внутренней герметизации пластиковых и металлических резьбовых соединений труб водопровода, газоснабжения, отопления.

Диапазон рабочих температур ФУМ-ленты – от -70 до -250 °С. Фторопласт устойчив к высоким давлениям (до 100 атмосфер) и их перепадам. Чаще всего его применяют для уплотнения пластиковых резьб.

Сантехническая нить

Сантехническая нить (подмотка) представляет собой современный заменитель льноволокна. Она используется в системах водоснабжения, подачи газа и сжатого воздуха. Диапазон ее рабочих температур меньше, чем у ФУМ-ленты – от -60 до +120 °С. Сантехнить подходит для пластиковых и металлических резьб разного профиля, выдерживает давление до 50 атмосфер.

Эпоксидная смола

Эпоксидная смола – это универсальный двухкомпонентный клей, который используется для герметизации соединений вместе с плотным материалом (стеклотканью, полимерной сеткой и пр.). При смешивании смолы с отвердителем важно соблюдать определенные пропорции, которые указаны на упаковке с материалом. В противном случае состав может закипеть и отвердеть раньше времени.

Техническая сера

Техническая порошковая сера изготавливается из продуктов нефтепереработки. Обычно она используется для герметизации стыков чугунных трубопроводов. В разогретом до +130-150 °С состоянии сера становится жидкой и заливается в нужные полости. Остывшая масса твердая, но хрупкая, обладает высокой водонепроницаемостью.

Канаты из джута и пеньки

Пеньковые или джутовые канаты используются для заделки широких стыков между трубами, так как популярные и более дорогостоящие материалы в этом случае применять невыгодно. Просмоленные пряди плотно закладываются в раструбы при помощи металлического прута.

Цемент

Популярный строительный материал разводится водой до получения сметанообразной массы – она отлично подходит для замазки стыков в чугунных трубопроводах. Лучше использовать цемент с присадками, так как он более пластичный.

Битумные мастики

Недорогие битумно-резиновые или битумно-полимерные мастики наносятся холодным или горячим методами при прокладке керамических магистралей.

Жидкую мастику заливают в раструбы стыков. В результате получается эластичное и химически-устойчивое уплотнение.

Анаэробные герметики

Анаэробные герметики – одни из последних достижений в области уплотнительных материалов для резьбовых и фланцевых соединений. Ранее они применялись только в космической и оборонной сфере, но сегодня доступны любому человеку.

Герметики, полимеризующиеся в отсутствие кислорода, наиболее плотно и прочно соединяют резьбовые стыки в самых различных системах трубопроводов: для подачи воды, природного и сжиженного газа, топлива, охлаждающих жидкостей.

Застывая на металлических поверхностях, анаэробный герметик превращается в плотный полимер, устойчивый к перепадам давлений, ударным воздействиям, вибрациям, низким и высоким температурам, химически агрессивным средам.

Резьбовые соединения газовых труб герметик. Герметик для газовых соединений

Существует множество разновидностей труб. У каждого из видов есть свое значение и функции. Выбор в большинстве случаев зависит от типа коммуникаций и выполняемых функций. Есть также и универсальные трубы, которые могут быть использованы в разных системах. Но их также нужно знать и отличать.

Дело в том, что, в случае неправильного выбора, могут быть самые разные последствия. И если выбор неправильных труб холодного водоснабжения может исключительно нанести ущерб материальному положению хозяев и соседей, то неправильное соединение или выбор газопроводных или труб отопления может стоить здоровья и даже жизни.

Поэтому не стоит мешкать, в особенности с газификацией.

Виды газовых труб

Еще совсем недавно вопрос о видах труб для газификации и не стоял бы, потому что они были из одного единственного материала – стали. И все, никакой альтернативы и выбора. Но времена идут, технологии не стоят на месте, и сейчас сталь потихонечку вытесняет полимер. А именно, специальный полиэтилен, который производится под низким давлением, соответственно, имеет высокую плотность.

Помимо этого, у полиэтилена есть ряд завидных преимуществ, причем и в вопросе безопасности использования.

Газовые трубы ПНД не ржавеют, не поддаются коррозии и не дают трещин, даже при перепадах температуры. Для газа такая устойчивость очень важна, потому как должно сохраняться постоянное давление, а микротрещина чревата опасной утечкой.

Полиэтилен не вступает в химическую реакцию и остается нейтральным к жидкостям и газам. Благодаря прочности и эластичности материал может монтироваться даже при минусовой температуре и не терять прочности и своих проводных способностей до -45 градусов. К тому же он не является проводником электрического тока, соответственно, не подвержен электрохимическому разрушению.

И еще одно преимущество – малый вес и простота соединения, что добавляет популярности.

Однако здесь следует учитывать следующую важную деталь. Газопроводные трубы, заводимые в дома, прокладываются исключительно из стали, полиэтилен используется уже внутри квартир.

Соединения газопроводных труб

Важной деталью в соединении газовых труб является их сечение. То есть, в случае с размерами сечений ½-2 дюйма, применяют сварные трубы из стали с резьбой. В случае же если сечение превышает 2 дюйма, применяются цельные бесшовные стальные трубы. Они идут в специальной джутовой оболочке. Соединение у них идет резьбовое либо раструбное. Совмещение газопроводных стальных труб аналогично с водопроводными элементами. Для этого используются специальные фитинги. Для того чтобы уплотнить соединения, следует использовать специальное конопляное волокно, которое можно пропитывать льняным маслом или олифой. Также здесь есть ограничения: уплотнители, которые затрудняют разборку труб, применять категорически нельзя.

Также при совмещении труб краны перекрытия, которые устанавливаются, не уплотняются. При этом все элементы должны плотно прилегать.

В случае ремонтных работ, обязательной должна быть проверка газопроводных труб по окончанию. Для этого необходимо в трубы подавать воздух под давлением, которое в несколько раз превышает давление газа. Обязательно перед проверкой перекрыть отводы. В итоге, если за 5 минут падает давление более чем на 20 мм.в.с., это будет говорить об утере герметичности. Чаще она бывает именно в местах соединения, однако проверять необходимо весь участок труб.

Что в итоге?

Фитинги, которые существуют для газовых труб, являются прочным и надежным соединением, однако их следует выбирать правильно. Они должны максимально плотно быть прижатыми к трубам, но при этом не иметь лишнего уплотнителя. Также допускается соединение газопроводных элементов с помощью сварки. В зависимости от материала, из которого изготовлены изделия, выбирается способ сварки и сварочный аппарат. В случае со стальными трубами – это стандартный электрический, для полимеров аппарат более простой в обращении и требует меньше затрат.

В любом случае, работая с газовыми трубами, необходимо быть предельно внимательными и осторожными, в особенности, когда речь идет о том, чтобы правильно соединить элементы.

— разъёмное соединение деталей машин. Части соединяются между собой при помощи винтовой или спиральной поверхности. Это соединение является одним из самых распространённых из-за его надёжности, универсальности и других многочисленных достоинств.

Наиболее распространенной резьбой общепромышленного применения на сегодняшний день является резьба ISO, имеющая два исполнения, совпадающие по всем размерам: Метрическая, наиболее распространенная в Европе и России, и Унифицированная Национальная, распространенная в США. Эта резьба применяется во всех отраслях промышленности (кроме нефтяного сортамента).

Для штуцеров и соединений газовой, водопроводной и канализационной арматуры применяется дюймовая резьба BSW. В России для этих назначений широко применяется цилиндрическая дюймовая ГОСТ 6357-81. Эта резьба рекомендована к замене на резьбу ISO.

Американская Национальная Трубная резьба NPT, применяемая для штуцеров и присоединений, соответствует ГОСТ 6111-52 на коническую дюймовую, также как и Британская Стандартная Трубная Коническая резьба BSPT соответствует ГОСТ 6211-81 на трубную коническую резьбу.

Уплотнения резьбовых соединений.

К сожалению не одно из резьбовых соединений не обладает абсолютной герметичностью, особенно это актуально для газопроводов и трубопроводов высокого давления. Для решения задач герметизации резьбовых соединений применяются различные уплотнения.

1. Льняная прядь.

Льняная прядь со свинцовым суриком на олифе до сих пор очень распространенный способ герметизации резьбовых соединений. Практически на этом методе базируется весь монтаж водопроводов, систем отопления и газопроводов, поскольку так указано в СниП для сантехнических систем и для газоснабжения. Существуют и другие методики использования льняной пяди, например, в сочетании с различными герметиками и пастами, основная задача которых — предотвратить коррозионные процессы в резьбовом соединении и продлить срок службы уплотнения. Нередко используется железный сурик, который, в отличие от свинцового сурика, не защищает поверхность резьбы стальных фитингов от коррозии. Так же известна подмена такого вида уплотнения на «сухую прядь», то есть безо всякой краски, что вызывает значительную коррозию резьбы, особенно в случае применения на системах отопления и водоснабжения.

Недостатки использования данного метода герметизации очевидны — сложность и необходимость тщательного соблюдения технологии, большие усилия затяжки фитингов при сборке, низкая технологичность. При высоких температурах, например при уплотнении систем отопления, возможно тепловое разрушение волокон льна. Также в ряде случаев недостатком может являться затрудненный демонтаж соединения.

Тем не менее, льняная прядь по-прежнему используется в основном из-за низкой себестоимости и доступности.

2. Герметики.

Герметичность достигается путем заполнения межвиткового пространства резьбового соединения специальным веществом, подобранным в соответствии с условиями эксплуатации системы. В целом, на сегодняшний день, герметики являются оптимальным методом герметизации, сочетающим удобство монтажа, антикоррозионную защиту и эффективность. Можно разделить на три основных класса: незатвердевающие герметики, затвердевающие герметики и анаэробные герметики.

2.1. Незатвердевающие герметики.

Представляют собой вязкие пасты, изготовленные на основе синтетических смол и полимеров с наполнителями. Эффективно защищают металлические поверхности от коррозии, и прекрасно работают не только в резьбовых соединениях. Могут применяться в условиях вибрации. Могут использоваться в сочетании с различными прокладочными материалами. Очевидным преимуществом является лёгкость монтажа и демонтажа соединения. Не рекомендуется использование незатведевающих герметиков для соединений с высоким давлением, перепадами давлений и температур. Не подходят для работы в условиях агрессивных и взрывоопасных сред.

Рис.2 Незавердевающий герметик «Multipak»

Таблица 1. Примеры незатведевающих герметиков

Спиртовой раствор модифицированной резины с наполнителями. Формирование прокладок по месту. Уплотнение фланцев, фитингов и других соединений.

Сохраняет пластичность, как при высоких, так и при низких температурах. Устойчив к воздействию большинства производственных жидкостей.

Может использоваться при давлении максимум (макс давление 4,4 бара и температуре не более +70°C), питьевой воды (макс давление 16 бар и температуре не более +85°C), отопления (макс давление 7 бар, Т макс 130°C).

ROCOL FOLIAC GRAPHITE PJC.

Герметик на основе растительного масла, обогащенный графитом для металлических резьбовых и . Используется в тех случаях, когда необходимо осуществлять подачу воздуха, пара, воды и газа при высоких и низких давлениях. В первую очередь используется для уплотнения соединений под давлением пара, воздуха и воды до 97 бар. Применяется в широком диапазоне рабочих температур от -20°C до +450°C.

Герметик на водной основе, предназначенный для предварительной обработки резьбовых соединений. Наиболее часто используется для герметизации резьбовых трубных соединений и заглушек, фитингов гидравлических и воздушных тормозных систем, клапанных блоков.

2.2. Затвердевающие герметики.

Как правило, это пасты или гели на водной основе или на основе растворителей, постепенно затвердевающие после нанесения на резьбу. Время отверждения зависит от состава герметика и может составлять от нескольких секунд до нескольких часов. Хорошо защищают поверхности, позволяют легко и быстро собирать соединение, после высыхания надёжно герметизируют соединение благодаря устойчивости к выдавливанию. В зависимости от адгезии к поверхностям и прочностным характеристикам (сдвиговые нагрузки), подразделяются собственно на герметики и клеи. Клеи применяются в случаях, когда необходимо не только обеспечить герметичность, но и зафиксировать соединение.

Недостатки данного метода — невозможность разобрать соединение без разрушения герметика, усадка при высыхании и в процессе эксплуатации, низкая химическая стойкость.

Рис.3 Затвердевающий герметик «OilSEAL»

Таблица 2. Примеры затвердевающих герметиков

Резьбовой затвердевающий герметик для металлов, особенно для герметизации резьбовых соединений атомных станций

Рабочая температура: от -50°С до + 150°С.

Универсальный затвердевающий герметик для грубой металлической резьбы. Подходит для быстрого применения в условиях низких температур, например, для выполнения техобслуживания вне помещения завода. Рабочая температура: от -50°С до + 150°С.

Герметик для тяжелонагруженных резьбовых соединений. Разработан специально для металлических трубных резьбовых соединений. Препарат заменяет уплотнения трубных соединений типа Teflon®. Быстро отверждается, после чего выдерживает давление до 700 кг/см2. Предотвращает истирание и защищает соприкасающиеся резьбовые поверхности от коррозии. Содержит тефлон (). Рабочая температура: от -50° до 170°С;

Прочный фиксирующий состав для гаек, болтов и т.п., недемонтируемое соединение.

Рабочая температура: от -55°С до + 150°С.

Герметик, в виде белой тиксотропной жидкости на основе органической смолы и растворителя, обогащенный глиной для прочного уплотнения металлических резьбовых и фланцевых соединений. Предназначен для уплотнения соединений под давлением до 138 бар бензина, дизельного топлива, минеральных и растительных масел, парафина и «уайт-спирита». Применяется в широком диапазоне рабочих температур от -50°C до +200°С

2.3. Анаэробные герметики .

АНАЭРОБНЫЙ — слово, характеризующее отсутствие кислорода или воздуха, а также отсутствие зависимости от кислорода или воздуха.

Относительно новый вид уплотнений, быстро набирающий популярность благодаря уникальному комплексу эксплуатационных свойств.

Анаэробные герметики — это акриловые полимеры, в исходном состоянии представляющие собой жидкие композиции различной вязкости, состоящие из акриловых мономеров и олигомеров, инициаторов, катализаторов, стабилизаторов, красителей и других наполнителей. Эти композиции способны длительное время храниться в кислородопроницаемой таре без изменений своих свойств и образовывать однородную прочную полимерную массу в узких металлических зазорах, таких как межвитковое пространство резьбы, межфланцевые зазоры и т.п.

При попадании герметика в пространство между металлическими поверхностями, инициаторы, содержащиеся в материале, начинают взаимодействовать с металлом, запуская процесс полимеризации мономеров акрила, с образованием полимера сшитой структуры. Интенсивность процесса полимеризации зависит от интенсивности взаимодействия с металлом, причём скорость можно повысить, обработав поверхность активатором. При использовании анаэробных герметиков на изделиях из цветных металлов или легированных сталей, а также на поверхностях с гальваническими и другими защитными покрытиями, скорость полимеризации наиболее низкая. Также на скорость полимеризации существенно влияет температура. При низких температурах полимеризация замедляется, а при высоких — ускоряется.

Из всего вышесказанного можно сделать вывод, что наиболее эффективно использовать анаэробные составы для герметизации металлических изделий, но благодаря активаторам, область применения расширяется, и современные составы применяются на керамических, стеклянных, полимерных и других поверхностях.

Преимуществами анаэробных герметиков являются высокие физико-механические свойства, широкий температурный диапазон эксплуатации (от -90 до + 200 ºС), хорошая химическая стойкость, технологичность и простота использования. Большим преимуществом является и то, что состав затвердевает только в зазоре и излишки герметика легко удаляются. В некоторых случаях, анаэробные составы стали поистине незаменимыми. К сожалению, не всегда возможно обеспечить условия для эффективного применения данных герметиков.

Рис.4 Анаэробный герметик Loctite 262

Таблица 3. Примеры анаэробных герметиков

Уплотняющее и склеивающее вещество для резьбовых соединений средней прочности.

Рабочая температура: от -50° до + 200°С.

Герметизация и предотвращение самоотвинчивания. Постоянная фиксация и герметизация больших шпилек и болтов (до М25).

Рабочая температура: от -50° до + 150°С.

Упругий уплотняющий материал с допускаемым зазором менее 0,38 мм. Разрешено использование в тех случаях, когда оговаривается установка «анаэробных» уплотнений (отверждающихся без доступа воздуха).

Рабочая температура: от -54° до + 149°С.

Универсальный политетрафторэтиленовый герметик, легкодемонтирумое соединение.

Высокопрочный анаэробный клей для долгосрочной сборки коаксиальных соединений или металлических резьбовых деталей. Применяется на деталях плотной посадки.

Рабочая температура: от -55° до +150°С.

Является тиксотропным (нестекающим) анаэробным герметиком средней прочности. Он специально разработан для резьб с крупным шагом.

Рабочая температура: от -55° до +150°С.

Герметизация резьбовых соединений труб и фитингов, устойчив к вибрации.

Герметизация резьбовых соединений труб демонтируется при помощи обычных инструментов.

Рабочая температура: от -60°C. +150°C

3. Резьбоуплотнительные ленты, шнуры и нити.

3.1. Лента ФУМ и жгут ФУМ.

В нашей стране в основном распространена лента ФУМ ( уплотнительный материал) выпускаемая по ТУ 6-05-1388. Она предназначена для уплотнения технологических трубопроводов, по которым транспортируются агрессивные жидкости и газы в диапазоне температур от минус 60°С до плюс 200°С. Может применяться в технологическом оборудовании фармацевтической, пищевой и медицинской промышленности, в трубопроводах горячего и холодного водоснабжения, в том числе и питьевого. Лента ФУМ обеспечивает герметичность резьбовых соединений, работающих при давлении до 9,8 МПа (100 кгс/см2). В зависимости от применения ленту ФУМ выпускают трех марок: марка 1 — высшего и первого сорта — для уплотнения систем со средами общепромышленного типа, а также систем с сильнодействующими агрессивными средами (концентрированные и разбавленные растворы кислот и щелочей); содержит смазку — масло вазелиновое медицинское по ГОСТ 3164-78 — от 17 до 20%; марка 2 — для уплотнения систем, работающих на кислороде и других сильнодействующих окислителях; не содержит смазку; марка 3 — для уплотнения систем со средами общепромышленного типа, а также систем с сильнодействующими, агрессивными средами (концентрированные и разбавленные растворы кислот и щелочей); представляет собой краевые части ленты ФУМ марок 1 и 2, а также пленки СКЛ, изготавливаемой по ТУ 301-05-49-90. изготовления.

Таблица 4 Ленты ФУМ ТУ 6-05-1388

Прочность при растяжении МПа (кгс/см2), не менее

Относительное удлинение при разрыве

Массовая доля смазки

Марка 1, Высший сорт

Цвет ленты может быть белым с различными цветовыми оттенками. Допускается наличие темных пятен и отдельных включений. Поверхность ленты должна быть ровной без разрывов. Допускается наличие волнистости.

Марка 1, Первый сорт

для толщины: до 0,105мм включительно — 6,86 (70); свыше 0,105мм — 4,90 (50)

Лента ФУМ представляет собой неспеченную пленку из , благодаря чему материал имеет высокую химическую стойкость и может применяться в пищевой промышленности. Не допускает повторного уплотнения и ослабления-подтягивания, так как не обладает упругими свойствами.

Достоинства: простота применения. Соединение легко собирается и разбирается. Отличная химическая стойкость. Может применяться для уплотнения в среде кислорода. Недостатки: низкая надёжность при механических нагрузках и вибрации. Не эффективна при частых перепадах температур, из-за разгерметизации в результате температурных деформаций.

Помимо отечественной ленты, выпускаемой по ТУ, существует похожая продукция европейского и китайского производства. Как правило, эти ленты производятся без смазки и являются аналогами ФУМ марки 2. Некоторые западные производители подвергают ленту дополнительной ориентации (вытяжке) в одном или нескольких направлениях, что придаёт материалу некоторую упругость.

Рис.5 Лента ФУМ импортная

Жгут ФУМ, выпускаемый по ТУ 6-05-1570 представляет собой профилированные изделия из неспеченного . Жгуты могут выпускаться круглого или квадратного сечения и используются в основном в качестве сальниковых набивок. Для уплотнений резьбы жгуты практически не применяется, поэтому подробно рассматривать их в данном разделе мы не будем.

3.2. Резбоуплотнительные шнуры и нити.

Полимерный шнур или нить, пропитанная специальным герметизирующим составом. Подобные изделия производят практически все крупные производители уплотнений и фитингов, специализирующиеся на герметизации резьбы. Жгуты или нити могут быть изготовлены из нейлона, и других полимерных материалов. Изделия «заточены» под бытовое применение, трубопроводы горячего и холодного водоснабжения или газопроводы малых диаметров. Наиболее известны нити и шнуры SanTehnik, Loctite, Tangit Uni-Lock, Рекорд. Материалы просты в применении, необходимо просто намотать нить на резьбу и закрутить соединение. Причём уплотнение достаточно надёжно и дёшево. Хорошо работает в условиях небольших давлений и температур от — 50 до + 140 °С. Материалы разрабатывались для применения в условиях высокой влажности и поэтому они хорошо подходят для ремонта на работающих трубопроводах. Не подходят для трубопроводов большого диаметра, высоких давлений и температур, а также агрессивных сред и нефтепродуктов.

Рис. 6 Резьбоуплотнительная нить WEICON

Таблица 5. Примеры резбоуплотнительные шнуров и нитей

Универсальная нить для герметизации резьбовых соединений труб холодной и горячей воды, питьевой воды, газа диаметром до 6 дюймов. В течение 72 часов после сборки позволяет, не теряя герметичности, регулировать соединения труб. Может использоваться для металических и пластиковых труб.

Не требующий полимеризации герметик — нить, немедленно обеспечивающий максимальное сопротивление давлению. Одобрен для газа и питьевой воды.

Диапазон рабочих температур: -55°C — +149°C

Нить «UNIFLON» применяется для уплотнения всех , на трубах из любых материалов в системах теплоснабжения, водоснабжения, вентиляции, в холодильных установках, для монтажа и ремонта масло-, бензопроводов и т.д. Подходит для уплотнения резьбовых соединений трубопроводов любых размеров.

Диапазон рабочих температур от -200°С до +240°C, давление 30 бар до 100°С.

«Рекорд» представляет собой некрученый капроновый шнур, состоящий из 280-ти ультратонких полиамидных волокон, пропитанных кремнийорганической пастой. Рабочая температура соединения от -55°C до +120°C.

Применяется для уплотнения всех типов резьбовых соединений. Подходит для уплотнения резьбовых соединений трубопроводов всех размеров.

Спектр рабочих температур от -200°С до 240°C.

4. Прочие методы уплотнения резьбовых соединений

Конструктивные способы герметизации.

В данном обзоре мы постарались в первую очередь рассмотреть материалы и методы герметизации характерные исключительно для резьбовых соединений, и не имеющие отношения к другим разделам. Поэтому необходимо отметить, что зачастую конструкторы предпочитают не использовать специальные методы, а применять конструктивные решения, позволяющие обойтись без применения дополнительных технологических процессов. В качестве примера можно привести герметизацию резьбы (См. Рис. 7) при помощи плоской прокладки. Материал для изготовления прокладок аналогичен тому что используется для уплотнения фланцевых соединений, и единственным специфическим требованием является стойкость к сдвиговым нагрузкам возникающим при закручивании резьбы. Помимо плоских прокладок широко применяются различные кольцевые резиновые прокладки различных сечений с использованием соответствующих конструктивных элементов, жгуты и подобные материалы.

Рис.7 Герметизациями при помощи плоской прокладки.

1 — Гайка накидная; 2 — Ниппель резьбовой; 3 — Ниппель трубный; 4 — Прокладка

Оригинальная статья сайта 2013

Перепечатка запрещена.

Компании имеющие отношение к данному типу уплотнений:

Газификация частного дома – это задача довольно непростая. Самую большую сложность представляет проведение газопровода к дому от основной магистрали. При выполнении работ вы обязательно столкнетесь с вопросом, как соединять газовые трубы.

Сварка газовых трубопроводов

Сварка газовых труб под давлением проводится высококвалифицированными сварщиками, у которых есть удостоверения на такие работы.

Дуговая ручная сварка и контактная сварка оплавлением не обеспечивают надежную коррозионную стойкость области стыка , только способ сварки под давлением исключает эти недостатки.

Сварка в специальной сварочной установке происходит таким образом:
— труба подается по рольганам до упора в стопор недвижимого зажима и там труба зажимается. Подача второй трубы проводится до упора в трубу первую, затем подвижный зажим зажимается;
— специальный механизм регулирует перепад кромок и в стыке через подвижной механизм создается предварительное давление;
— продольным и поперечным перемещением суппортов узла нагрева индуктор сначала настраивают на стык и затем замыкают;
— включают источник индукционного нагрева, и когда температура сварки будет достигнута, временное реле отключит источник нагрева;
— время на сварку одного стыка отводится не больше одной минуты;
— подают команду на осадку свариваемых труб, после осадки зажимные устройства разжимаются, подвижный зажим возвращается в начальное положение и установка готова принять новую трубу.

Этот способ сварки применяется в газовой промышленности для соединения черных труб и труб с внутренним антикоррозийным покрытием.

Резьбовая стыковка газовых труб

В стальных газопроводах используют резьбовое соединение газовых труб. Этот метод называется фитингом . Принцип его состоит в том, что легкие сварные трубки сваривают, а раструбные уплотняются так же, как и канализационные.

Для газовых фитингов рабочее давление не должно быть больше 5 бар .

Уплотнителем выступает материал на основе конопляного волокна, который заранее пропитывается льняным маслом и олифой.

Не нужно использовать уплотнители, которые в дальнейшем усложнят работу при разборке труб, так как они могут закупорить соединение.

В котельных трубопроводы соединяют при помощи резьбовых муфт. Трубы соединяются муфтами на длинной и короткой резьбе. Короткая резьба должна сбегаться на участке двух последних резьбовых ниток и быть короче половины длины муфты на одну резьбовую нитку.

Благодаря такому сбегу одна резьба заклинится во второй и плотность соединения повысится. Если нужно сделать разъемное соединение, то выполняется соединение на длинной резьбе.

На одной трубе выполняют длинную резьбу, а на второй – короткую. Резьба длинная должна быть такой величины, чтобы можно было на нее полностью навернуть муфту и контргайку, и чтобы осталось еще сверх этого не меньше двух свободных резьбовых ниток.

Для уплотнения стыков используется льняная прядь с суриком, которая затирается на натуральной олифе или смешана со свинцовыми белилами. Уплотнительная прядь наматывается ровным тонким слоем на нарезку.

Фланцевое соединение газовых труб

Фланцевое соединение – это самый распространенный тип разъемного соединения трубопроводов.

Благодаря простотой конструкции, легкости в разборке и сборке. Но при этом отмечается высокая стоимость работ и небольшая надежность соединения по сравнению со сварным.

И если изменится давление транспортируемой среды, то может произойти утечка газа.

Фланцевое соединение состоит:
— из 2 фланцев;
— крепежных деталей — шпилек, болтов, гаек;
— уплотнительного кольца или прокладки.

Прокладочные материалы для уплотнения фланцевых соединений должны быть прочными, устойчивыми к разным температурным условиям и пластичными.

Чаще всего применяются прокладки из технической резины, асбестовый картон или листовой паронит.

С развитием технологий все реже используется какой-то определенный вид материала. Для реализации одних и тех же задач могут применяться несколько решений. Это касается как строительства, так и прокладки коммуникаций. Прежде всего, необходимо знать, как соединить газовые трубы. В статье будет рассказано о видах соединения и технологии.

Виды труб

До определенного момента для газовых магистралей использовали бесшовные металлические трубы. Но их срок службы ограничен в силу коррозионного воздействия, которому они подвергаются из-за осадков и других факторов. Поэтому наряду с ними также начали применять:

• Полиэтилен. Намного дешевле в производстве, чем добыча металла, материал также устойчив к расчетному давлению в магистралях. Высокая эластичность, а также герметичность соединений очень кстати в грунтах, которые отличаются пучинистостью. Пластик является диэлектриком, поэтому не проводит ток. Это является залогом безопасности в условиях неполадок с электрической сетью.
• Резина. В большей степени этот материал применяется для соединения центрального канала с потребителем, будь то котел, газовая колонка или что-то другое. Подбирается такой состав, который не рассыхается вследствие воздействия солнечных лучей.
• Нержавеющая сталь. Если говорить точнее, то из этого материала изготовлена оплетка. Внутренний патрубок представляет собой ПВХ гильзу.
• Медь. Не так давно официально была одобрена для прокладки каналов с низким давлением. Плюсами является устойчивость к коррозионным воздействиям как воды, так и других веществ.

Выбор изделия будет зависеть от конкретных условий и уже смонтированной системы.

Способы соединения

Каждая из перечисленных разновидностей труб может быть сочленена одним или несколькими способами. Из основных выделяют такие:

• Резьбовое. Наиболее привычное, что касается подключения или прокладки небольших участков трубопровода от счетчика. Осуществляется с применением дополнительных уплотняющих материалов натурального или искусственного происхождения.
• Пайка. Применяется в отношении труб из полиэтилена, а также в некоторых случаях и меди . В отношении первых требует наличия профессионального оборудования, без которого невозможно осуществить действие качественно. Чаще всего применяется на магистральных трубах большого диаметра, где нет возможности применения другого способа.
• Сварка. Для металлических труб может выполняться при помощи автогена или дугового сварочного аппарата. В случае с первым меньше вероятность возникновения напряжения в свариваемых деталях. Шов получается ровным и герметичным. При использовании второго варианта добиться такого результата немного сложнее, но для профессионала также возможно.
• Фланцевое. Применяется на магистральных трубах, а также в тех местах, где линия примыкает к редуктору и должна входить в жилой дом. Представляет собой сочленение при помощи двух колец, между которыми укладывается уплотнитель, после чего они стягиваются болтами с гайками.
• Врезка. Достаточно сложная процедура. Может выполняться как под давлением, без прекращения подачи, так и без него. В первом варианте в прошлом использовался способ гашения пламени самим автогеном. На сегодняшний день разработаны системы и инструменты, которые значительно облегчают поставленную задачу и повышают безопасность.

Соединение резьбой

Такой способ применяется как для промежуточных, так и концевых участков металлических труб. В случае отсутствия резьбы на патрубке, ее потребуется вначале нарезать. Для этого понадобятся такие инструменты:

• клупп;
• лерка;
• смазка;
• напильник.

Перед началом работ необходимо определить, какой величины должна быть нарезка. Все зависит от того, какой соединительный фитинг или гайка от шланга будут использоваться. Последовательность следующая:

Подробнее о технологии нарезки резьбы на трубе читайте .

Далее необходимо уплотнить будущий стык. Чтобы подмотка не проворачивалась, до начала всех действий потребуется сделать на резьбе перпендикулярные зазубрины при помощи напильника или плоскогубцев. Для этого применяется пакля или специальная тефлоновая лента. Последняя должна быть плотнее той, что обычно используется на водопроводных трубах.

Лен должен быть хорошо расправлен. От основной косы отделяется небольшая прядь и разравнивается. Какое конкретно количество потребуется, придется определить опытным путем. Отрезок укладывается на середину резьбы. Одним концом делается 2 полных оборота. После этого концы перекрещиваются между собой, один укладывается под другой и делается еще оборот. Далее накручиваются две части. Вся поверхность промазывается герметизирующей пастой. Осуществляется соединение требуемых частей:

Сварное соединение

Понятие сварного соединения применяется как в отношении металлических труб, так и полиэтиленовых. Для решения первой задачи дуговым методом понадобятся такие инструменты:

• инверторный или трансформаторный сварочный аппарат;
• электроды;
• защитная маска;
• перчатки;
• молоточек или щетка для обработки шва.

Работы проводятся таким образом:

1. По возможности заготовки лучше хорошо зафиксировать. Это необходимо для большего удобства мастеру.
2. Для того чтобы гарантировать полную герметичность, между трубами потребуется оставить зазор в 2 мм. Это позволит растекающемуся металлу зацепиться за торцы.
3. Осуществляется фиксация небольшими прихватками в нескольких точках.
4. При основном процессе электрод следует вести снизу вверх.
5. Важно следить, чтобы не было перегрева. Следствием этого может стать ненужное напряжение на стыке, а также прогорание металла рядом.
6. Некоторые мастера накладывают два шва. Один служит для заполнения пространства, а второй идет как страхующий.
7. Не сбивайте окалину сразу же. Следует подождать хотя бы 15 секунд. Таким образом, произойдет необходимое схватывание и не будет микротрещин.

При использовании газосварочного оборудования требования к фиксации заготовки будут такими же, как и в предыдущем случае.

• Первым делом открывается ток из кислородного баллона, затем с ацетиленовым газом.
• Если в шлангах находится воздух, то запал может произойти не сразу.
• Пламя регулируется до требуемого значения.
• Место сварки хорошо прогревается.
• После этого подносится специальный электрод. Вести его необходимо так, чтобы он образовывал наплыв, но не стекал вниз.
• По завершении процесса деталь охлаждается.

Для полиэтиленовых труб также есть понятие сварки, но осуществляется она другим методом. В этом случае применяется аппарат, который способен на выходе давать небольшое напряжение и контролировать требуемую температуру. Но основным в этом случае выступает соединительный фитинг. В его конструкции заложен нагревательный элемент. По мере протекания процесса он начинает плавить пространство вокруг себя, что приводит к образованию однородной массы, которая после застывания герметизирует шов.

Пошагово решение выглядит так:

1. Подготавливаются торцы труб. Для этого они обрезаются при помощи специального резака. Делать это ножовкой нельзя. Плоскости должны быть абсолютно ровными, без разорванных фасок и заусенцев.
2. От края делается отметка. Расстояние до нее равно половине размера фитинга плюс 2 см.
3. С помощью специального скребка или станка ликвидируется слой окиси. Сделать это следует равномерно, углубившись на одинаковый размер. Для того чтобы было легче ориентироваться, можно нанести дополнительные перпендикулярные линии, по мере срезания которых легко будет судить о правильности выполнения.
4. Ликвидируются все заусенцы и остатки стружки.
5. Участки стыковки протираются подходящим растворителем или салфеткой со спиртом.
6. До нанесенной отметки надевается фитинг. Если одна из труб является неподвижной, тогда муфта забивается на полный размер. Подводится второй элемент и соединитель аккуратно смещается, чтобы равномерно закрыть патрубки.
7. К контактам муфты подключаются штекеры от сварочного аппарата.
8. Оптическим сканером считывается информация, нанесенная на штрихкод и запускается процесс.
9. Агрегат сам определит, какая температура и напряжение необходимы, а также какой продолжительности будет период остывания. Важно полностью выдержать все этапы. Только в этом случае можно говорить о надежности.
10. После завершения на место сварки обязательно наносится вся информация о времени, дате, операторе, температуре и напряжении.

Такие инструменты обычно используются на магистральных промежутках, где диаметры трубы превышают значение в 80 мм.

Процесс электромуфтовой сварки труб показан в видеоматериале:

Пайка

Правильнее будет сказать пайка встык. Используется также для труб из полиэтилена. Условием для ее осуществления будет подвижность двух сочленяемых частей. В противном случае процесс будет нарушен. По эффективности она не уступает электромуфтовой. Для проведения работ понадобится модульный агрегат. Его составляющими являются гидравлический блок, резак, паяльник и центратор. Чтобы правильно им воспользоваться, действуют следующим образом:

• В специальные тиски монтируются вкладыши под размер обрабатываемой трубы.
• Патрубки зажимаются. Не стоит усердствовать, если перетянуть болты, то торец потеряет форму окружности, что приведет к проблемам.
• Спаиваемые участки очищаются от грязи и пыли.
• Строительным ножом или другим прибором ликвидируется стружка на фаске, если она присутствует.
• На гидравлическом блоке потихоньку открывается вентиль до начала движения составляющих на центраторе. Значение давления помечается как рабочее.
• Детали разводятся, между ними вставляется торцеватель. Он запускается и снова осуществляется сдвигание. После нескольких оборотов ножей, прибор можно забрать.
• Для проверки правильности и ровности стыка патрубки снова сдвигаются и хорошо осматриваются.
• Стыки обезжириваются растворителем или спиртовой салфеткой.
• Паяльник ставится на разогрев.
• После достижения заданной температуры, он устанавливается между деталями.
• По таблице выставляется давление для пайки и модули центратора снова сдвигаются. Они удерживаются в напряжении до образования наплыва в 1 мм.
• После этого давление сбрасывается, и они прогреваются еще несколько секунд.
• Части раздвигаются и нагреватель убирается. В течение 5 секунд их необходимо снова состыковать под напряжением еще на 5 секунд. После этого усилие снимается и выжидается время остывания.

До окончания временного промежутка, которое указано для остывания, ни в коем случае нельзя прибирать тиски или каким-либо образом кантовать трубы. Это может привести к разгерметизации.

Соединение фланцем

Фланцевое соединение применяется для труб из различных материалов. Способ его реализации практически одинаковый. Для труб из полиэтилена потребуется:

В случае с металлическими трубами есть и другой вариант, который не требует задействования сварки.

• Осуществляется выравнивание торцов. Они должны быть перпендикулярны оси трубы. Важно убрать все заусенцы.
• На трубы надеваются свободные фланцы и сдвигаются дальше от края.
• Следующим шагом натягивается резинка. Потребуется оставить выступ примерно на 10 мм.
• Кольца сдвигаются друг к другу и упираются в уплотнители.
• Фиксация осуществляется болтами, как описано выше.

Такой метод используется нечасто и на тех участках, где нет большого давления. Чаще всего фланец требуется для того, чтобы на разрыв можно было установить кран.

Врезка

Для проведения таких работ может потребоваться особая квалификация и разрешение от соответствующих органов. Производится двумя способами:

• Горячим методом. В этом случае используется газовый резак или дуговой сварочный аппарат. Процесс сводится к вырезанию в магистральной трубе отверстия и фиксации соответствующего переходного элемента. При этом на участке проведения работ давление должно быть снижено до пределов 40–150 кг на см 2 . При неправильном подходе может обернуться возгоранием и аварией.
• Холодным методом. В большинстве случаев не требуется изменение давления. Все действия осуществляются при помощи специального приспособления. Именно его мы и рассмотрим далее.

Первым делом участок, на котором будут проводиться работы, хорошо зачищается. Убирается утеплитель, краска и ржавчина. На подготовленное место приваривается специальный переходник с плоской задвижкой. Методом опрессовки проверяется качество изготовленного шва. Он должен быть без раковин, а также способным выдержать планируемое давление. Далее последовательность такая:

• Производится сборка сверлильного оборудования. При этом важно не забыть установить на основание сверла магнит.
• К смонтированным ранее переходникам крепится соединитель для бура.
• Производятся замеры того, насколько должен быть опущен шток.
• Промежуточная камера испытывается на предполагаемое давление воздушным компрессором.
• Вращение от двигателя передаются на сверло через редуктор. Это дает возможность снизить обороты.
• После прохождения стенок, коронка поднимается на необходимый уровень и заслонка закрывается.
• Давление в камере сбрасывается, и бур вынимается вместе с частью трубы.
• Устанавливается дополнительная насадка, через которую осуществляется инспекция трубы и удаление остатков стружки и другого мусора.
• Излишек давления снова сбрасывается. Снимаются все дополнительные детали и монтируется отводящая магистраль.
• Заслонка вынимается, и разъем под нее закрывается сварочным швом.

В этой статье описано большинство доступных способов соединения газовых труб. Какой потребуется в конкретном случае, будет зависеть от того, что предусмотрено проектом.

Видео

В этом видеоролике показано, как соединить газовую колонку с газопроводом:

Резьбовые соединения водогазопроводных систем известны уже более трехсот лет, послужив в свое время толчком для улучшения качества и скорости монтажа. Особенно важным моментом всегда было, и остается по сей день, обеспечение герметичности в месте соединения.

Традиционно этого достигали применением льняного волокна и густотертой масляной краски . Недостатком такого способа была потеря возможности разборки стыка спустя небольшое время эксплуатации системы. Чтобы сохранить дорогостоящие фитинги использовали выжигание уплотняющей намотки открытым пламенем.

И только в середине прошлого века была разработана ФУМ лента для газовых труб, изготавливаемая из тефлона способом раскатки шнура . Аббревиатура ФУМ означает – фторопластовый уплотнительный материал.

Виды уплотняющих лент

Этот материал производят в форме намотки на катушку длиной до 10 метров. Успешно используется для подмотки на трубную резьбу в системах, работающих под давлением, включая водопроводные, газовые и отопительные.

Его назначение в соединениях – деформируемый наполнитель, выполняющий функцию резьбовой смазки, способствуя повышению герметичности. Этот уплотнитель выпускается 3-х типов:

1. тип 1 – для применения в трубопроводных системах для транспортировки агрессивных жидкостей, применяется с использованием очищенного вазелина;
2. тип 2 – для перекачки сильных окислителей, что запрещает использование дополнительного герметизатора в виде масел;
3. тип 3 – применяется для транспортировки относительно чистых жидкостей и газов, применение смазки исключается.

Лента ФУМ для сантехники отличается от таковой, предназначенной для соединений газовых труб. Толщина сантехнического уплотнителя составляет 0,075 – 0,2 мм, газового – 0,1 – 0,25 мм при ширине от 10 до 20 мм. Наматывается на катушки, которая при исполнении в газовом варианте выделяется желтым цветом.

Для газовых сетей с небольшим давлением допускается использование ленты сантехнического назначения.

Основные технические свойства уплотнительной ленты

Лента ФУМ обладает следующими характеристиками:

1. Пониженный коэффициент трения. Фторопластовый уплотнитель, кроме пластичности, является скользким, что упрощает наворачивание фитингов.
2. Термическая устойчивость, позволяющая выдерживать температуры до 260 градусов без разрушения и потери уплотняющих свойств. Кроме того, фторопласты являются очень эффективными диэлектриками.
3. Прочность и пластичность. Уплотнения из этого материала стабильно работают при давлении до 10 МПа, способны выдерживать кратковременные нагрузки до 42 МПа, например – возникающие при гидроударах в трубопроводных системах. Срок службы уплотнение из ФУМ ленты (фумки) определяется в 13 лет. Разрушается быстрее при воздействии света, однако это не для нашего случая, просто нужно учитывать этот фактор при организации хранения материала.
4. Химическая пассивность. Не подвергаясь разрушению под воздействием кислот и щелочей, что определяется равномерным распределением атомов фтора по поверхности изделия. Растворителей, способных разрушить этот уплотнитель, на сегодняшний день пока не придумано. Устойчив к процессам гниения.

Как пользоваться ФУМ лентой для газовых и сантехнических труб правильно, рассмотрим более подробно.

Намотка ленты на резьбу трубы

Эта операция выполняется всегда по наружной нарезке. Если производится ремонт с заменой фитинга, трубную резьбу нужно тщательно очистить от загрязнений и ржавчины, обезжирить с применением ацетона или уайтспирита, просушить на воздухе примерно 10 – 12 минут. Как пользоваться фумкой для труб, чтобы обеспечить ее эффективность:

• уплотнение нужно наматывать на резьбу с ее заднего конца;
• лента ФУМ накладывается в направлении ее схода, то есть, ее конец должен располагаться в направлении наворачивания фитинга;
• намотка производится с натяжением, обеспечивающим плотное облегание профиля трубной резьбы, лучше допустить разрыв ленты, чем выполнить рыхлую намотку;

Важно! На резьбе выполняются насечки в осевом направлении для предотвращения проворачивания уплотняющего материала при наворачивании фитинга.

Если таких насечек нет, их нужно выполнить самостоятельно.

Лента ФУМ для труб является современным и наиболее часто применяющимся средством для уплотнения соединений в трубопроводах различного назначения. Появившиеся в последние годы шнуровые изделия ФУМ не дают особых преимуществ ни в технологии применения, ни в эффективности.

Для понимания как пользоваться ФУМ лентой для газовых труб, нужно учитывать особенности материала и применять его соответствующим способом.

Смотреть видео

Альтернативные материалы – пакля льняная

Применяются различные уплотнения, в число которых входят лубяные волокна в виде прядей и различные герметики.

Одним из первых уплотнительных материалов, нашедших широкое применение при монтаже трубопроводов, является пакля. Так называют и по нынешнее время льняные волокна в виде прядей, наматываемые на наружную резьбу трубы.

При этом важно намотать ее аккуратно по виткам с заполнением полного профиля нарезки. Для более надежной герметизации намотка пакли покрывается дополнительными материалами, от густотертой краски до специально разработанных герметиков.

Мы уже отмечали, что при довольно высокой эффективности, соединения с применением краски становятся практически неразъемными, а системы трубопроводов малопригодными к ремонту.

Преимущества герметизации стыков сантехнической паклей заключаются в следующем:

• возможность регулировки сопряжения по месту расположения – допускается отворачивание фитинга в обратном направлении на угол до 45 градусов без потери изолирующих свойств;
• достаточно надежная герметичность и способность впитывать влагу;
• стык устойчив к механическим воздействиям;
• облегченный демонтаж стыка.

К недостаткам относят склонность к разложению в результате гнилостных процессов, поскольку материал относится к органическим продуктам.

На вопрос о выборе способа герметизации резьбового соединения однозначного ответа нет. Несомненным преимуществом применения ленты являются подключение консольных элементов, таких как краны или смесители, муфтовые соединения трубопроводов лучше выполнять сантехнической паклей.

Герметики

Не только повышает непроницаемость соединяющего участка, но и значительно повышает его способность противостоять механическим нагрузкам. Что в трубопроводных системах весьма важно из-за постоянных вибрационных воздействиях и гидроударах.

По сути, такое соединение соответствует принципу: «сделал и забыл». Но вспомнить придется при его демонтаже, поскольку разобрать его можно только после нагрева паяльной лампой.

Затвердевание герметика происходит при контакте с воздухом или сопрягаемыми поверхностями резьбового соединения, работая при этом как клей и превращая сборку в монолитную деталь.

Наиболее распространенный способ классификации – по цвету и имеется две основных позиции такого разделения:

• синий – представляет герметики средней прочности. Способен значительно снизить интенсивность процесса ослабления резьбы. Практически, для самого незначительно ослабления стыка потребуется длительное воздействие серьезных нагрузок знакопеременного характера. Но при использовании синих герметиков, провернуть резьбу все-таки можно, хотя и с большим трудом;
• при использовании герметиков красного цвета такая операция без нагрева не представляется реальной. Таким гелем конструкция просто склеивается. Для трубопровода применяется в местах с сильными вибрациями (от насосного оборудования) и при возможности гидроударов.

Заключение

ФУМ лента для газовых труб является одни из основных способов герметизации стыков при монтаже трубопровода. Изложенные здесь способы как пользоваться фумкой для газовых труб учитывают все основные особенности материала, но не исключают творческого подхода исполнителя к этой ответственной операции. При этом необходимо понимать, что газовая магистраль – источник повышенной опасности.

Источник http://criptopia.ru/remont/sealant-for-threaded-heating-connections-connection-of-heating-pipes/

Источник http://mirsmazok.ru/germetik/germetiki-dlya-trub-top-5-luchshikh-anaerobnykh-sostavov/

Источник http://idea-bath.ru/supply-and-drain-water/rezbovye-soedineniya-gazovyh-trub-germetik-germetik-dlya.html