Технология резьбовых соединений трубопроводов

Содержание

Технология резьбовых соединений трубопроводов

Узнай стоимость ремонта

Ремонтные работы?

Почему клиенты выбирают нас?

Отопление и Ремонт

У нас самые выгодные цены!

Нереально вообразить жизнедеятельность проживающего в нашей стране без обогревающего комплекса коттеджа. Абсолютно в каждом регионе Российской Федерации есть потребность в зимний период отапливать коттедж. Каждый человек предпочитает получить информацию: как усовершенствовать систему дома. Каждому россиянину известно, что нефть, уголь, газ перманентно становятся дороже. На данном веб ресурсе опубликовано множество обогревательных систем квартиры, применяющих исключительно различные способы извлечения тепла. Опубликованные схемы получения тепла можно монтировать как отдельный комплекс или комбинировать.

Основной резьбой общемашиностроительного применения на сегодняшний день является резьба ISO, имеющая два исполнения, совпадающие по всем размерам: Метрическая М, наиболее распространенная в Европе, и Унифицированная Национальная UN, распространенная в США. Эта резьба применяется во всех отраслях промышленности (кроме нефтяного сортамента).

Для штуцеров и соединений газовой, водопроводной и канализационной арматуры применяется дюймовая резьба Витворта BSW, которая соответствует ГОСТ 6357-81 на трубную цилиндрическую резьбу. Эта резьба рекомендована к замене на резьбу ISO.

Американская Национальная Трубная резьба NPT, применяемая для штуцеров и присоединений, соответствует ГОСТ 6111-52 на коническую дюймовую, также как и Британская Стандартная Трубная Коническая резьба BSPT соответствует ГОСТ 6211-81 на трубную коническую резьбу.

Для предотвращения утечки газов и жидкостей через фитинги трубных соединений необходимо обеспечить герметизацию резьбы. Для решения такой задачи применяют различные типы уплотнений. Рассмотрим достоинства и недостатки этих способов:

Льняная прядь со свинцовым суриком на олифе до сих пор очень распространенный способ в нашей стране. Практически на этом методе базируется весь монтаж водопроводов, систем отопления и газопроводов, поскольку так указано в СниП для сантехнических систем и для газоснабжения. Нередко используется железный сурик, который, в отличие от свинцового сурика, не защищает поверхность резьбы стальных фитингов от коррозии. Так же известна подмена такого вида уплотнения на «сухую прядь «, то есть безо всякой краски, что вызывает значительную коррозию резьбы.

Достоинства: невысокая стоимость и доступность материалов для уплотнения. Прочная фиксация, как за счет большого усилия возникающего при затяжке, так и за счет адгезии после высыхания олифы.

Недостатки: необходимость профессиональных навыков для обеспечения качественной сборки соединения. Большие усилия затяжки фитингов при сборке, с опасностью разрушения деталей. Метод грязных рук и испачканного инструмента. При уплотнении систем отопления со временем наблюдается тепловое разрушение волокон льна приводящее к утечкам. Затрудненный демонтаж соединения, как правило, с подогревом фитингов до температуры выгорания льна.

Незатвердевающие пасты являются удобным и несложным методом герметизации соединений труб. Такие уплотнения представляют собой вязкий продукт, на основе синтетических смол, масел и наполнителей. Используется специально в конкретных случаях при определенных режимах работы.

Достоинства: смазка поверхности резьбы и защита от коррозии. Предотвращает заедание в резьбе при сборке. Простота сборки фитингов, легкий демонтаж. Технологичный и удобный метод для соединений трубопроводов низкого давления.

Недостатки: уплотнение надежно до определенного давления. Превышение давления вызывает постепенное выдавливание уплотнения из резьбового зазора. Отсутствие прочной фиксации соединения и низкая стойкость в некоторых средах. Не применяется для герметизации соединений с очень малым резьбовым зазором.

Герметики на основе растворителей являются высыхающими пастами. Метод герметизации резьбовых соединений логичный с технической точки зрения. В нашей стране широко применяется совсем недавно, и обычно совместно с льняной прядью, что снижает технологичность метода.

Достоинства: обеспечивает смазку резьбы. Состав высыхает в зазоре и приобретает устойчивость к выдавливанию из зазора под давлением. Хорошая фиксация соединения.

Недостатки: при большом зазоре резьбы возможность усадки герметика в процессе высыхания, вследствие испарения растворителя. Может потребоваться дополнительная подтяжка фитингов.

Лента ФУМ. лента из тонкой фторопластовой пленки. Широко распространен благодаря тому, что в последние годы без труда можно приобрести этот материал, который еще три десятилетия назад являлся остро дефицитным.

Достоинства: легкость свинчивания фитингов, благодаря антифрикционным свойствам. Отличная химическая стойкость. Может применяться для уплотнения в среде кислорода.

Недостатки: неудовлетворительная надежность герметизации. При температурных подвижках трубопроводов, особенно характерных для систем с горячей водой, происходит выскальзывание ленты из зазора резьбы, что приводит к утечкам. Метод не пригоден для уплотнения соединений, подвергающихся вибрациям. Низкая надежность уплотнения фитингов с невысоким качеством поверхности трубной резьбы, а также при уплотнении трубных резьбовых соединений диаметром более 3/4 дюйма.

Универсальная нить для уплотнений. нейлоновый шнур, пропитанный специальным герметизирующим составом («Унилок», «Локтайт 55» сделанные в Евросоюзе, подмотка для труб «Рекорд» изготавливаемая в России).

Преимущество: самый технологичный метод уплотнения в настоящее время. Очевидная простота применения и высокая надежность уплотнения при низкой стоимости материала. Этот продукт разработан для такой области применения, как водопровод холодной и горячей воды, теплосети с температурой до 130°С, трубные соединения систем подачи природного газа, сжатого воздуха. Материал можно использовать на мокрой резьбе или при низкой температуре воздуха, когда использование других способов не технологично.

Недостатки: непригодность для уплотнений работающих в среде кислорода, нефтепродуктов, необходимость получения шероховатости на поверхности резьбы в случаях очень гладкой поверхности, ограниченность использования при уплотнении резьбовых соединений труб большого диаметра.

Анаэробные клеи – герметики. это жидкие продукты различной вязкости, способные длительное время оставаться на воздухе в стабильном состоянии без изменения свойств. Но когда эти составы попадают в узкие зазоры между металлическими поверхностями, то там, в отсутствие кислорода воздуха и под влиянием металла, быстро полимеризуются без усадки, образуя прочную, твердую, термореактивную пластмассу, заполняющую резьбовой зазор. В результате обеспечивается надежная герметичность неза¬висимо от рабочего давления и усилия свинчивания соединения. Такое свойство анаэробов отвердевать только в небольшом зазоре, является ценным, так как не засоряются рабочие каналы и седла клапанов, а избытки клея остаются жидкими на открытой поверхности и легко удаляются.

• предельная простота применения;

• легкость сборки благодаря смазывающим свойствам состава;

• уплотняют резьбу независимо от усилия свинчивания;

• способность работать при больших давлениях вплоть до разрыва трубы

• обеспечивают обусловленное усилие срыва при отворачивании при демон¬таже;

• не твердеют на открытой поверхности, излишки продукта легко удалить;

• лучшая экономическая эффективность сочетания «цена-надежность».

• не пригодны для уплотнений, работающих в среде кислорода и сильных окислителей;

• не рекомендуются для применения в соединениях диаметром более М80 (Труб З»).

• не применяют при пониженных температурах, вследствие замедления полимеризации,

• используются только на сухой уплотняемой поверхности резьбы.

Необычные свойства анаэробных продуктов делают их чрезвычайно полезными для применения в промышленности, поэтому следует подробнее остановиться на особенностях этих составов.

Особенности анаэробных клеев для герметизации резьбовых соединений

Анаэробные клеи-герметики это широкий ряд готовых к употреблению продуктов, поэтому при выборе необходимого продукта необходимо заранее знать и учитывать различные факторы, оказывающие влияние на работу соединения в течение срока его эксплуатации. Поскольку соединения должны оставаться герметичными при сильнейших вибрациях, воздействии среды, колебаниях давления и температуры, то необходимо, чтобы герметики полностью заполняли уплотняемый зазор. Выбирая нужную марку анаэробного герметика необходимо учитывать диаметр резьбы: состав, разработанный для резьбы диаметром 8-10 мм, не может применяться на 80 мм фитингах, так как у этих соединений различный зазор в резьбе и поэтому требуются продукты различной вязкости.

Очистка поверхности резьбы от масла, грязи, и влаги необходима для того, чтобы герметик имел смачивающую способность для покрытия резьбовой поверхности. Если нанести каплю жидкости (клея или воды) на поверхность, и она собирается в шарик, то, поверхность необходимо очистить, пока жидкость не станет растекаться на поверхности. Отдельные марки анаэробов могут наноситься на слегка замасленную поверхность резьбы.

Анаэробные герметики легко наносить вручную непосредственно из флаконов. При больших объемах работ по уплотнению, применяют устройства различной конструкции, от простых ручных дозаторов до полуавтоматических и автоматических установок. При сборке соединений труб с цилиндрической или конической резьбой, герметик наносят как на наружную, так и на внутреннюю поверхность резьбы.

Различные марки анаэробных продуктов имеют различную скорость первичного схватывания, обеспечивающего монтажную прочность соединения: от 3-5 минут до нескольких часов. Это позволяет решать различные технологические задачи, в одних случаях требуется быстрый монтаж, в других – последующая регулировка положения соединяемых деталей.

Анаэробные составы обеспечивают простой демонтаж при ремонте, вследствие отсутствия коррозии и задиров в резьбе. Хотя отвердевший в зазоре пластик обладает стопорящим свойством, демонтаж фитингов осуществляют с помощью обычных инструментов.

Отвердевшие пластмассы не токсичны, поэтому анаэробы используются в пищевой промышленности многих стран.

Большинство анаэробных герметиков способны выдерживать рабочие температуры от -55 до +150°С. Кратковременное воздействие более высоких температур не оказывает существенного влияния на герметизирующие свойства продукта. Существуют составы способные выдерживать температуру до 200°С и выше.

Итак, следует учитывать следующие факторы при выборе анаэробного продукта:

• требуемая химическая стойкость к рабочей среде;

• ограничения по максимальному диаметру соединяемых труб;

• величину зазора в резьбе соединения;

• время полимеризации клея-герметика.

Анаэробные материалы, прошедшие многолетние испытания в военной и аэрокосмической технике, нашли широкое применение в различных областях машиностроения, в строительстве для уплотнения трубопроводов, при ремонте оборудования. Они обеспечили качественно новый уровень решения проблемы фиксации, герметизации и уплотнения в современной технике.

Стоимость анаэробных клеев-герметиков может превышать в отдельных случаях стоимость других уплотнителей. Однако, по надежности они существенно превосходят все другие методы и эти затраты являются минимальными по сравнению с возможным ущербом и убытками в случае разгерметизации соединения.

В заключение обзора следует отметить, что для широкого использования самым надежным из приведенных способов уплотнения трубных резьбовых соединений, является применение анаэробных продуктов. Однако в условиях, когда температура воздуха при монтаже трубопровода ниже 15оС и при этом не используется активатор-ускоритель, или отсутствует возможность местного подогрева, а также в случае мокрой резьбы соединения вследствие протечек на запорных устройствах, применение анаэробов затруднительно.

Использование специально пропитанной полиамидной подмотки для труб, при таких ограничениях, является более подходящим методом герметизации трубопроводов с горячей и холодной водой.

Лучше вбитый шуруп, чем вкрученный гвоздь.

Какое трубное соединение будет наиболее надёжным и оптимальным — пресс-фитингом, резьбовое или вставное? Над этим вопросом задумываются многие застройщики при монтаже отопительной системы дома.

Современные пластиковые трубы можно без каких-либо проблем соединять с металлическими или со стояками из пластика

Пайка — это лишь один из видов трубного соединения металлических труб. Однако современные сантехнические технологии предлагают и широкий спектр способов монтажа труб, объединяемых понятием «холодное соединение». Речь идёт о прессованном, резьбовом и вставном соединениях с использованием различных соединительных элементов (фитингов). Преимущество этих технологий перед пайкой заключается в том, что они полностью отвечают требованиям пожарной безопасности и ускоряют работу по монтажу трубопроводов.

В данном случае специалист-сантехник стоит перед выбором не только соединительных систем, но и труб из того или иного материала — нержавеющей стали, меди, пластика.

Быстро и надёжно: трубное соединение медных труб с помощью пресс-фитингов

Среди труб сейчас широко применяются медные, которые можно соединять различными способами. Наряду с пайкой надёжными показали себя и соединения на пресс-фитингах. В этом случае зачищенные от заусенцев и калиброванные концы труб вставляют в так называемый пресс-фитинг и обжимают с помощью специальных клещей или пресс-пистолета.

Фитинг для паяных соединений представляет собой простую медную втулку, в которую труба вставляется и запаивается.

В отличие от фитинга для паяных соединений пресс-фитинг имеет более сложную конструкцию и снабжён двумя уплотнительными кольцами, обеспечивающими плотность трубного соединения после обжатия труб. Стоит он, естественно, дороже, однако разница в цене компенсируется выигрышем в трудозатратах.

В сравнении с паяным соединение на пресс-фитингах имеет более высокую прочность на растяжение, что при прокладке трубопроводов на большее расстояние, например, под перекрытием подвала, позволяет обходиться меньшим числом крепёжных анкеров.

Комбинированные фитинги для соединения пластиковых труб (фирмы Unicor)

Более простыми по сравнению с паяными и даже соединениями на пресс-фитингах являются вставные трубные соединения, осуществляемые на специальных фитингах для медных труб. И в этом случае, прежде чем вставить в фитинг, трубы зачищают от заусенцев и калибруют. Опытный сантехник способен выполнить вставное соединение в считанные секунды. На выполнение же соединения на пресс-фитинге специалисту потребуется около двух минут, а на паяное — три с лишним минуты, а то и больше (в зависимости от диаметра труб).

На резьбовой штуцер с помощью специальных клещей натягивают пластиковую трубу

Пресс-фитинг rapex multi (фирмы Velta), соединяющий гибкие пластиковые трубы отопительной системы. С помощью клещей обжимают втулку на трубе.

Тем не менее, между вставным и соединением на пресс-фитинге специалист по согласованию с застройщиком, как правило, отдаёт предпочтение последнему. На выполнение вставных соединений затрачивается меньше времени. Однако фитинги для них стоят дороже, чем фитинги для паяных и прессованных соединений, к тому же они не пригодны для прокладки труб большего диаметра.

Система JRG Sanipex MT: надевают на трубу накидную гайку, развальцовывают конец трубы до образования раструба, надевают трубу на фитинг и накручивают накидную гайку.

Через «смотровое окошко» можно проверить посадку трубы в фитинге. Здесь — соединительный элемент из высокосортной стали для отопительной батареи

Соединение медных труб: размечают на концах труб глубину посадки в фитинг.

. снимают заусенцы на концах труб, вставляют трубы в фитинг (фирмы IBP) до их соприкосновения друг с другом. Трубное соединение выполнено.

Соединение труб многократной опрессовкой (обозначено голубым цветом). Прочность на растяжение такого соединения значительно превышает аналогичный показатель паяных соединений.

Особенность соединения с помощью пресс-фитинга фирмы Viega: если фитинг забыли спрессовать, это обнаружится сразу.

Вставные и прессованные соединения пластиковых труб

Вопрос «вставлять или запрессовывать?» возникает при прокладке труб не только из металла, но и (даже чаще) из пластика. До сих пор здесь, по крайней мере с внедрением гибких труб, применялись соединения прессованные, резьбовые, зажимные или (с относительно недавнего времени) вставные.

Разматываемые из рулона гибкие пластиковые трубы выпрямляют с помощью трубоправильного устройства, подготавливая их к использованию в трубопроводе отопительной системы.

Выпрямленные трубы соединяют вставным способом. Воспринимаемый на слух лёгкий щелчок свидетельствует о том, что соединение выполнено правильно (фирма Friatec).

Достоинство всех гибких труб состоит в том, что их можно прокладывать непосредственно из рулона, так что в идеальном случае между отопительной батареей и распределительным устройством достаточно выполнить только два соединения.

Дополнительные фитинги на изгибах, например, в углах комнаты, здесь не нужны. Одновременно с ускоренной прокладкой таких труб уменьшается и риск выполнения неплотных трубных соединений. Недостатком гибких труб является то, что они непригодны для применения в качестве стояков. Для этого большинство фирм-изготовителей предлагают системы труб, как правило, из меди, экструзионного пластика или стали.

Соединение опрессовкой труб из высокосортной стали, отличающихся высокой стойкостью к коррозии. Такие соединения выполняются сравнительно быстро (фирма Mapress).

Широкое применение находят и комбинированные металлопластиковые гибкие трубы (РЕ или РВ). Из всех пластиковых труб наибольшей популярностью пользуются трубы РЕ-Х (из очень плотного полиэтилена, отличающегося высокой стойкостью к воздействию химикатов, ударных нагрузок, давления, высоких и низких температур). И эти трубы имеют защитный слой (как правило, из алюминия), обеспечивающий преграду для кислорода, что особенно важно при использовании труб в отопительных системах.

И трубы РЕ (или РВ), и трубы РЕ-Х в работе идентичны. И те и другие можно соединять разными способами. При соединении обжатием трубу надевают на фитинг, а на трубу — металлическую втулку, которую с помощью пресс-клещей обжимают. Такое трубное соединение — неразъёмное.

Принцип зажимного соединения известен многим по работе с поливочным шлангом и заключается в следующем. На трубу надевается накидная гайка, собственно фитинг имеет конус, который при навинчивании накидной гайки давит на трубу. Это соединение — разъёмное.

Комбинированные трубы РЕ-Х (фирмы Roth) с алюминиевым средним слоем Laserpex. Соединять опрессовкой можно трубы диаметром 40 и 50 мм для стояков посредством фитингов из оловянно-цинковой бронзы PPSU.

Резьбовое соединение схоже с зажимным. И в этом случае накидную гайку надевают на трубу, но затем конец трубы развальцовывают (чтобы гайка не могла сползти). После этого остаётся только соединить на резьбе трубу с фитингом.

В последние годы для сращивания пластиковых труб стали широко применять так называемые вставные соединения, где трубу вставляют в фитинг. Соединение выполняется в такой последовательности: трубу отрезают по длине, снимают заусенцы, калибруют и надевают на фитинг. Специальный инструмент здесь не требуется.

Освоить все перечисленные способы соединения труб домашнему мастеру вряд ли под силу. И прежде всего потому, что многие новинки в этой области ему недоступны. Дело в том, что дорогостоящий трубный специальный инструмент не так просто приобрести, да и использоваться он будет неэффективно.

Для того чтобы произвести соединение труб отопления используются различные методы и материалы. Способ соединения этих строительных элементов между собой напрямую зависит от того, из какого сырья были изготовлены такие трубы. Наиболее часто применяемыми для монтажа трубопроводов являются трубы из полипропилена, стали, металлопластика и меди.

В данной статье мы расскажем о том, какие методы чаще всего применяются монтажниками при установке перечисленных выше типов отопительных элементов.

Каждый материал имеет свои виды соединения

Методы стыковки труб из полипропилена

Если стоит задача обустроить отопление пластиковыми трубами малого диаметра (до 63 мм), на практике способов соединения таких труб существует два:

  • раструбная сварка – в данном случае один предварительно расширенный конец трубы помещают в другой;
  • муфтовая сварка – здесь концы двух элементов соединяются между собой при помощи муфты.

В случае стыковки труб с большим диаметром (от 63 мм) прибегают к использованию стыковочной сварки. Этот метод монтажа не требует дополнительных соединяющих элементов, сохраняя отличную степень фиксации труб. Также можно применять и подходящие по размеру фитинги (муфтовая сварка). При наличии труб с диаметром 40 мм удобнее применять ручную сварку, а вот элементы большего размера принято состыковывать при помощи специального аппарата, который предварительно осуществляет центровку.

Непосредственно перед началом монтажа отопительной системы стоит еще раз тщательно продумать весь процесс сборки трубопровода. Это позволит избежать в момент работы нежелательных нюансов, которые влияют на итоговое качество сборки отопительной системы.

Схема процесса соединения полипропиленовых труб

Здесь мы обозначим основные нюансы того, как следует производить соединение пластиковых труб отопления:

  • Оптимальное время нагрева паяльного аппарата 5 секунд.
  • Рекомендуемая температура плавления полипропилена 270°С. Данного параметра можно добиться при помощи специального тумблера, установленного на сварочном аппарате.
  • Следует отметить, что технология стыковки труб системы отопления будет изменяться в зависимости от места и времени года. Так, в период минусовых температур либо при монтаже отопительной конструкции вне помещения время нагревания трубы паяльника следует немного увеличить или поднять температуру для плавки полипропиленовых изделий.
  • В случае стыковки труб большего диаметра время расплавления материала также несколько увеличится.
  • Рекомендуемое время фиксации элементов большого диаметра между собой после их нагрева составляет от 30 секунд и более.
  1. После достижения необходимой температуры, на насадки паяльника для полипропиленовых труб – для наружного и внутреннего размера поперечного сечения труб – одновременно надевают и разогревают стыковочные детали (муфта, труба).
  2. В момент нагревательного процесса на отопительных элементах формируются «отбортовки».
  3. По итогу нагревательного процесса с насадок снимаются обе части и состыковываются между собой путем равномерного несильного надавливания на них с обеих сторон в сторону друг друга и фиксации в таком положении. Какие-либо вращения и лишние движения во время соединения элементов недопустимы, так как это может нарушить получившийся шов.
  4. Соединенные элементы следует удерживать на протяжении 30 секунд для более надежного сцепления частей отопительной системы. Необходимо добавить, что бортик должен быть ровным по всей длине соединения.

После полного остывания соединенные детали готовы к использованию.

Параметры сварочного процесса

Пути состыковки труб из металлопластика и PEX-труб

Металлопластиковые элементы и PEX-трубы зачастую состыковывают при помощи одного и того же метода. Здесь мы подробно опишем технологию монтажа теплопровода из вышеупомянутых материалов.

  • с применением компрессионных фитингов;
  • с применением пресс-фитингов (опрессовка труб отопления).

Стыковка труб компрессионными фитингами

Данный вид фитингов более удобен в работе. Компрессионные фитинги могут быть использованы и для сборки систем водоснабжения холодного типа. Монтаж трубопровода, проводящего горячую воду, также осуществляется строителями при помощи упомянутых фитингов.

При сборке вышеназванных трубопроводов необходимость в специальном оборудовании для сшивания металлопластика и полипропилена отпадает. Для того чтобы соединить между собой части труб потребуются лишь пара гаечных ключей и ножницы-секатор.

Соединение элементов отопления производится согласно следующему алгоритму действий:

  1. Изначально на конец трубы со стороны стыковки помещается обжимная гайка.
  2. Далее за гайкой следует надеть кольцо разрезного типа, при этом край кольца необходимо разместить на расстоянии 1 мм относительно среза трубы.
  3. Затем труба насаживается до упора и закрепляется на штуцере фитинга. При этом снятие фаски с трубы не требуется.
  4. Обжимную гайку устанавливают посредством гаечных ключей.

Части компрессионного фитинга и порядок сборки

При зажатии гайки прилагать излишние усилия не рекомендуется, так как высока вероятность прорезки трубы.

Стыковка труб с применением пресс-фитингов

Фитинги прессового типа для металлопластиковых труб, а также сшитого полипропилена дают возможность надежно соединять части отопительной системы. К сожалению, такая конструкция в дальнейшем не сможет быть разъединена. Для выполнения монтажа таким способом потребуется применение специального пресс-инструмента.

Для того чтобы соединить названные ранее элементы отопления при помощи фитингов, следует придерживаться следующей инструкции:

  1. На конец трубы необходимо надеть гильзу зажимного нарезного типа.
  2. Затем в трубу до упора помещается расширитель с нужным поперечным сечением.
  3. Рукоятки расширителя не спеша соединяют между собой и фиксируют в таком положении на непродолжительное время.
  4. Штуцер фитинга вставляется в трубу. Благодаря своему уникальному молекулярному составу, трубы подвергнуться усадке, что поможет плотно зафиксировать фитинг с трубой.
  5. Трубу при помощи ручного или гидравлического пресса надежно запрессовывают на фитинге.

Опрессовка при помощи специального инструмента

Монтаж стальных труб

Трубы из стали можно состыковать между собой следующими методами:

  • резьбовым;
  • сварочным;
  • муфтовым;
  • фланцевым.

Соединение резьбовым методом

В данном случае резьбовое соединение труб отопления рекомендуется применять на тех местах теплопровода, где можно проконтролировать надежность стыковки труб для облегчения дальнейшего ремонта отопительной системы. В большинстве случаев на трубах резьба делается при помощи специальных инструментов, хотя ручной метод здесь также имеет место.

Для того чтобы осуществить данную процедуру изначально необходимо удалить крайнюю часть трубы, предусмотрев необходимый по длине припуск для резьбы. Затем посредством плашки нарезать резьбовое соединение. Операция осуществляется при помощи инструмента, зафиксированного на плашкодержателе.

Работа с вышеупомянутым приспособлением выглядит примерно таким образом:

  1. Труба закрепляется в тисках для предотвращения прокручивания.
  2. Плашка аккуратно надевается на наконечник трубы. При этом следует быть предельно внимательным, дабы не допустить перекоса в соединении.

Здесь также стоит перечислить и некоторые рекомендации:

  1. Для облегчения работы поверхность трубы обрабатывается автомобильным маслом.
  2. Если появилась необходимость в нарезке резьбы на участке трубы, близко размещенной по отношению к стене, то в данном случае придется прибегнуть к помощи плашкодержателей с храповым механизмом, которые позволят осуществить полный поворот инструмента по своей оси.
  3. В случае уплотнения соединений отдельных элементов отопительной системы применяется специальная подмотка для труб отопления сантехнического типа.
  4. Прежде чем закручивать соединение по резьбе, следует проверить стыковочные концы на наличие застрявших стружек и заусенцев.

При выполнении сантехнических и газомонтажных работ нередко приходится соединять трубы на резьбе. При этом необходимо выполнить соединение герметично.

Подмотка

В старые времена для этого применялась подмотка. На резьбу наматывали специальную нить. Иногда нить смазывали клеем или краской. Такой способ применяется и сейчас. Только используется специальное синтетическое волокно, уже смазанное герметиком. Однако, этот способ лично мне совершенно не нравится. У меня таким способом не получается надежное соединение. Возможно, дело в том, что я просто не умею выполнять эту операцию, но в одном из десяти случаев возникает протечка. Приходится разбирать, снова подматывать и собирать соединение. 10% брака меня не устраивает. Так что я остановился на других приемах герметизации резьбовых соединений.

Вашему вниманию подборка материалов:

В се, что нужно знать об отоплении и климат-контроле Особенности выбора и обслуживания котлов и горелок. Сравнение топлива (газ, дизель, масло, уголь, дрова, электричество). Печи своими руками. Теплоноситель, радиаторы, трубы, теплый пол, циркуляцинные насосы. Чистка дымоходов. Кондиционирование

Считается, что основным преимуществом подмотки является возможность однократного позиционирования деталей. Это означает, что если Вам нужно, чтобы детали стояли строго под нужным углом (например, уголок торчал в нужную сторону), а Вы перетянули, то можно один раз повернуть немного назад. При этом герметичность не нарушится. По моему опыту, герметичность, может быть, сразу и не нарушается, но после такого позиционирования надежность соединения значительно снижается.

Так что применять подмотку я не рекомендую.

Фумлента

Фумлента — разновидность подмотки, только выполненная не в виде нити, а в виде ленты. Фумленту делают из тефлонов (фтористых полимеров). Применять ее намного удобнее, чем нить. Считается, что она не допускает позиционирование. Но на практике некоторый одноразовый обратный поворот деталей не приводит к появлению протечки.

Применяют фумленту для уплотнения (герметизации) так. На внешнюю резьбу наматывают ленту в несколько слоев. Я для себя определил, что нужно наматывать 12 слоев. В этом деле лучше намотать больше, чем меньше. Лишняя лента просто сдвинется. Если подмотать слишком мало, то будет протечка воды или утечка газа. Важно направление намотки. Если смотреть на внешнюю резьбу с той стороны, с которой будет накручиваться деталь с внутренней резьбой, то нужно мотать по часовой стрелке. Если мотать в другую сторону, то при накрутке детали лента размотается. Мотать нужно плотно, в натяг.

В продаже есть ленты для водопровода и для газа. Газовая лента более плотная, толстая. Но мне пользоваться газовой лентой неудобно. Я применяю водопроводную и для газа. Пока утечек не было.

Для скручивания деталей с лентой необходимы ключи, так как требуется довольно большое усилие.

Сантехнический клей — герметик

Сейчас получили распространение сантехнические клеи — герметики. Это — специальные составы, которые наносятся на резьбу и обеспечивают герметичность соединения, а заодно фиксируют детали, препятствуют самопроизвольному раскручиванию. Иногда такие составы называют ‘Фумлента жидкая’.

Важно! Здесь я говорю о клеях — герметиках, которые наносятся на резьбу без подмотки. Их не следует путать с герметиками для подмотки. Я применяю следующие сантехнические клеи:

По моему опыту, при их правильном применении получается отличный результат. За другие марки отвечать не могу.

Попробовав такую технологию, я полностью на нее перешел, так она мне понравилась. Применяя сантехнический клей, всю водопроводную или газопроводную систему я собираю руками, вообще без ключей. Клей служит смазкой. Пока он не встал (в течение 1 — 2 минут), детали прекрасно скручиваются руками, их можно точно позиционировать, перемещать несколько раз в обе стороны. Потом оставляем их в покое в нужном положении на 5 — 10 минут. Соединение готово.

Разобрать соединение на сантехническом клее можно с помощью газовых ключей. Тяжело сделать только первую четверть оборота. Дальше дело идет нормально. Если соединение сильно застопорилось, то его можно подогреть газовой горелкой, тогда оно поддастся легко.

В инструкции по применению рекомендуется нанести клей — герметик в нескольких местах каплями на самое начало внешней резьбы. Такой способ, как показал мой опыт, не слишком надежен. Лучше нанести и равномерно размазать клей по первой трети внешней резьбы и по первой трети внутренней (я рекомендую мазать и внутреннюю и внешнюю резьбу). Теперь можно скручивать. Все получится отлично.

Клеи — герметики бывают специально для водопровода, специально для газа и универсальные. Я применяю универсальные, чтобы не задумываться.

Герметичное соединение мягких металлических труб

Соединять на резьбе можно трубы из разных материалов в разных сочетаниях, если резьба уже нарезана. Однако, если резьбу приходится нарезать самому, то нужно иметь в виду, что качественно нарезать резьбу большого диаметра (от 1/4 дюйма) на трубах из мягких металлов и сплавов (медь, алюминий, латунь) удается далеко не всегда. Такие трубы проще, быстрее и надежнее соединять другими способами. Об этом в статье ‘соединение медных и латунных труб ‘.

Как герметично соединить стальные трубы на резьбе? Обзор +Видео

ФУМ ленты и нити используют для герметизации резьбовых соединений горячего водоснабжения (ГВС), систем отопления (СО) и холодного водоснабжения (ХВС). Так же их используют при подключении газовых приборов к газопроводу.

Фторопласт – пластичный и крепкий материал с температурой плавления выше 400 градусов, стойкий к кислороду и агрессивным жидкостям. Нить и лента заполняют неровности резьбы и обеспечивают герметизацию стыка. Уплотнительные ФУМ ленты выпускают шириной 10-16 мм и толщиной 0,08-0,12 мм., ФУМ нити – диаметром 0,4-1,5 мм. При перепадах температур и вибрации ФУМ деформируются, и резьбовое соединение дает течь.

Толщина намотки ленты зависит от диаметра трубы и толщины ленты. Для труб диаметром до 20 мм наматывают 2-3 слоя ленты толщиной 0,12 или 1-1,5 слоя нити. Для труб диаметром до 40 мм наматывают 5-6 слоев или 2-3 слоя нити. Для труб диаметром свыше 40 мм наматывают 8 и больше слоев ленты или 5 и больше слоев нити. Для магистральных трубопроводов предпочтительней использовать ленты с силиконовыми мастиками.

Если резьба покрыта ржавчиной, толщину намотки увеличивают в два раза. Перед намоткой ленты резьбовое соединение очищают железной щеткой и продувают сжатым воздухом. Ленту и нить наматывают на трубу или резьбу фитинга в натяг с усилием 0,5-1 кг по часовой стрелке. Для уплотнения резьбовых соединений газовых приборов наматывают против часовой стрелки.

Наматывайте конусом от края соединения. Если после очистки от ржавчины на резьбе заметны ямы и повреждения, используйте другой уплотнитель. ФУМ используют для уплотнения неповрежденных резьбовых соединений.

Не используйте ФУМ для герметизации труб отопления. Перепады температур повредят ФУМ, соединение даст течь, и утечка воды или пара из системы отопления приведет к ожогам.

Используется ли ФУМ лента для герметизации труб парового и водяного отопления? Нет, опытные сантехники уплотняю такие соединения только льном (паклей) и герметиком.

Преимущества и недостатки сантехнического льна

К числу положительных качеств, которые возникают при использовании данного материала, относится ряд следующих:

  • Увеличение герметичности. Пакля отлично впитывает в себя влагу, в результате чего происходит ее набухание. С учетом этого удается дополнительно снизить вероятность образования протечек в местах резьбовых соединений.
  • Высокая механическая устойчивость. При использовании сантехнического льна удается осуществлять подгонку сантехники без утери герметических показателей. Благодаря этому в случае потребности можно совершать половину или целый оборот назад без снижения герметичности.
  • Универсальность. Материал хорошо подходит для любых типов резьбовых соединений, но для этого его следует должным образом наматывать.
  • Доступная стоимость. В сравнении с другими материалами, предназначенными для герметизации, лен обходится на порядок дешевле.

Обратите внимание! Отдавать предпочтение нужно исключительно качественному сантехническому льну, который поступает в продажу в виде косички или нетугой бухты с отсутствием комков.

Помимо преимуществ при использовании пакли имеются некоторые недостатки и определенные сложности, требующие дополнительных действий:

  • Материал органического происхождения. По этой причине сантехнический лен способен подвергаться процессу гниения, особенно под воздействием воды и воздуха. Проникновение второго в систему водоснабжения или отопления может произойти в ходе проведения ремонтных работ или профилактического осмотра, выполнение которого следует совершать каждый год. Во избежание таких проблем к пакле нужно добавлять вспомогательный материал, предотвращающий образование процесса гниения. В его качестве может выступать масляная краска, паста для герметизации, солидол или литол.
  • В некоторых ситуациях, перед тем как намотать сантехнический лен на резьбу требуется в обязательном порядке произвести ее подготовку, очищение и убрать ржавчину с металла. Большая часть изготовителей труб и фитингов выпускают резьбовые соединения уже в полностью готовом виде, подготовленном к будущему наматыванию льна. На витках резьбы имеются специально выполненные насечки, которые предотвращают соскальзывание и скапливание материала в пучок в процессе применения по прямому назначению. В случае отсутствия сантехник дополнительно осуществляет их нанесение посредством напильника, плоскогубцев или обычного ножа, что также приходится делать при проведении работ своими руками.
  • Уплотнительный материал не следует укладывать чересчур толстым слоем, поскольку в таких случаях возникает вероятность повреждения соединения, особенно если оно выполнено из латуни или бронзы.
  • При использовании сантехнического льна нужно обладать некоторыми познаниями, которые требуют грамотного проведения наматывания.
  • Имеются материалы, что значительно усложняют процесс дальнейшей разборки резьбовых соединений при их взаимодействии с паклей. К их числу относится масляная краска и герметик на основе силикона. В некоторых ситуациях при использовании дополнительных материалов выполнить установку не представляется возможным.
  • Уплотнительный материал нельзя применять там, где температура способна доходить до 90°C. При ее достижении лен начинает буквально вариться, утрачивая свои герметизирующие качества. При работе со сталью также требуется соблюдать необходимую технологию наматывания, без которой резьба становится подверженной коррозии.

Общие сведения

Способы соединения труб из стали. Трубы из стали соединяют неразборным или разборным способом. Это зависит:

  • 1.от материала, из которого выполнен стояк и трубы. Трубы бывают металлические, из чугуна, из стекла, из полимерных материалов, из меди.
  • 2.от особенностей жидкостей, которые протекают по трубопроводу.
  • 3.от условий, в которых срубы работают.

К безрезьбовым методам относят сварочный способ соединения, холодную сварку, чтобы склеить трубы, соединение при помощи фланца.

Распространенным способом соединения остается резьбовой метод. Для метода не подходит способ с загибанием трубы, элементы соединяют, используя тройники, муфты, краны и т.д.

Способ соединения, применяющий накидную гайку, считается особым, он использует сразу два способа: резьбовой и безрезьбовой.

Для транспортировки по трубам пара либо воды используют конструкции из чугуна. Концы труб оснащены толстыми бортами, которые предают большую герметичность при установке. Стальные элементы подходят для трубопроводов любой окружности с низким давлением, либо безнапорной канализации. Трубы не оснащены утолщенными бортиками.

Вспомогательными деталями при соединении труб прямых линий либо заглушки считаются различные футорки, гайки, пробки, также муфты и контргайки.

Если надо выполнить поворот трубы, используют тройник либо угольник.

Соединительные конструкции, выполненные при помощи резьбы, не всегда разъемные. Случается, что трубы с резьбой приваривают с поверхностями, которые не двигаются, чем достигается повышенная прочность. Таким образом, соединение теряет разъемные свойства и называется неразъемным соединением с резьбой. Данный вид встречается очень редко.

Технология сварки труб электросваркой. полезные рекомендации Безрезьбовое соединение стальных труб - компрессионное и зажимное | муфта обжимная гебо на отопление Виды резьбового соединения труб: пвх и стали- плюсы и минусы +видео и фото Безрезьбовое соединение металлических труб | все про металл Резьбовое соединение стальных труб и трубопроводов | без муфты и сварки под отопление или водоснабжение Как соединить металлическую трубу с пластиковой без резьбы: видео Как соединить полипропиленовую трубу с металлической без резьбы и с помощью фитингов Безрезьбовое соединение металлических труб Способы соединения труб — сантехнические – раструбные и цанговые Как герметично соединить стальные трубы на резьбе? Обзор +Видео

Если правильно выполнить монтажные работы по соединению элементов с помощью резьбы, то водопроводная система прослужит без сбоев много лет.

Виды газовых труб

Еще совсем недавно вопрос о видах труб для газификации и не стоял бы, потому что они были из одного единственного материала – стали. И все, никакой альтернативы и выбора. Но времена идут, технологии не стоят на месте, и сейчас сталь потихонечку вытесняет полимер. А именно, специальный полиэтилен, который производится под низким давлением, соответственно, имеет высокую плотность.

Помимо этого, у полиэтилена есть ряд завидных преимуществ, причем и в вопросе безопасности использования.

Газовые трубы ПНД не ржавеют, не поддаются коррозии и не дают трещин, даже при перепадах температуры. Для газа такая устойчивость очень важна, потому как должно сохраняться постоянное давление, а микротрещина чревата опасной утечкой.

Труба ПНД под газ

Полиэтилен не вступает в химическую реакцию и остается нейтральным к жидкостям и газам. Благодаря прочности и эластичности материал может монтироваться даже при минусовой температуре и не терять прочности и своих проводных способностей до -45 градусов. К тому же он не является проводником электрического тока, соответственно, не подвержен электрохимическому разрушению.

И еще одно преимущество – малый вес и простота соединения, что добавляет популярности.

Однако здесь следует учитывать следующую важную деталь. Газопроводные трубы, заводимые в дома, прокладываются исключительно из стали, полиэтилен используется уже внутри квартир.

Безрезьбовое соединение стальных труб: особенности и основные правила

В процессе установки трубопроводов нельзя обойтись без соединения стояков. В зависимости от места монтажа, материала, из которого произведены стояки, их диаметра, линейных размеров, иных технических характеристик, возможностей заказчика, применяют резьбовое или безрезьбовое соединение.

Оба типа стыковки стальных труб имеют свои преимущества и недостатки. Остановимся более подробно на безрезьбовом соединении стальных труб и стыковке металлических труб с пластиковыми.

Параллельно с резьбовым, данный способ соединения долгое время был одним из наиболее распространенных.

Вместе с тем, в сварочных элементах магистралей возникают остаточные напряжения, что могут сопровождаться недостаточной надежностью соединения при значительных нагрузках и вибрациях.

Существенным минусом является также возможность коробления свариваемых элементов. Учитывая еще высокую стоимость работ, вместо сварки часто пользуются иными, не менее надежными, но качественными и дешевыми способами стыковки элементов магистралей.

Соединяя стояки без сварки, можно:

  • получить стыковку разъемного типа. Такой вариант приемлем в случае необходимости выполнения ремонтных работ в краткие сроки. Одновременно, такая процедура позволяет повторно использовать те же фитинги, с заменой уплотняющих материалов, что значительно экономит средства;
  • осуществить стыковку в любом месте, независимо от наличия электроэнергии;
  • повысить качество соединения, поскольку сваркой не всегда получается точное выполнение шва, чтобы стояки на миллиметр-другой не сдвинулись относительно оси и друг друга;
  • обойтись без дорогостоящего мастера, поскольку начинающему сварщику осуществить качественную операцию по стыковке стояков – не по силам;
  • обойтись без дорогих аппаратов и приспособлений, поскольку соединение с помощью фитингов предвидит наличие газового ключа и простых навыков.

Поэтому, такие монтажные работы может сделать своими руками каждый, у кого есть элементарные навыки обращения с ключами и большое желание. Все. Больше ничего не надо.

Данный метод применяют при монтаже труб диаметром 50 мм и больше. Понятно, что в отдельных случаях фланцевые фитинги используют при стыковке стояков меньших диаметров.

Для изготовления детали используют высокопрочную сталь или чугун.

Как установить фланцевую муфту должен знать каждый, поскольку схема монтирования – элементарно проста.

Безрезьбовое соединение стальных труб с помощью обжимных фитингов гебо – относительно «молодой» способ стыковки, но уже завоевал немало поклонников.

которые размещаются в металлическом корпусе.

Использование обжимных фитингов обеспечивает надежное соединение чугунных, пластиковых, стальных труб с возможными поворотами, разветвлениями или же просто в стык.

Эффективным приспособлением для устранения течи в стояке является хомут на муфты гебо, о чем свидетельствуют многочисленные отзывы. Главное преимущество конструкции – быстрота и качество монтажа.

Резьбовое соединение труб: виды трубных соединений, трубопроводы высокого давления Сварка металлических труб электросваркой: технология и рекомендации Способы соединения труб — сантехнические – раструбные и цанговые Как наматывать лен на резьбу трубы правильно своими руками Безрезьбовое соединение стальных труб - о металле Как соединить металлическую трубу с пластиковой без резьбы и сварки?: безрезьбовое соединение стальных и оцинкованных элементов Соединение полипропиленовых труб с металлическими трубами Соединение водопроводных труб: способы для разных материалов - учебник сантехника

С помощью хомута легко можно устранить течь, образовавшуюся при замерзании воды в трубе, при коррозионном процессе, в результате механического повреждения.

Деталь монтируют на трубах отопления, стальных водопроводных трубах, начиная от диаметра 1/2 дюйма и оканчивая 2 дюйма и больше.

Многих интересует вопрос, можно ли ставить муфту гебо на отопление. Существуют различные мнения. Одни специалисты считают, что нельзя, другие – что можно.

Например, данная соединительная деталь – незаменима в системе отопления, если конец первого стояка имеет резьбу, а конец второго – без резьбового участка.

Поэтому, чтобы не искать опытного сварщика, или, чтобы не нарезать резьбу, лучше использовать муфту гебо, которую можно купить в магазине сантехники. Цена – зависит от диаметра и материала изготовления.

Иные способы безрезьбового соединения труб

В настоящее время также доступно соединение труб без сварки и резьбы. Для этого применяется одно из нескольких приспособлений:

  • специальная муфта, которую можно приобрести в магазине или сделать самостоятельно;
  • фитинг Гебо;
  • фланец.

Соединение труб при помощи муфты

Соединение металлических труб без сварки и резьбы возможно реализовать при помощи специальной муфты.

Такой фитинг состоит из следующих элементов:

  • корпуса (3), который лучше всего изготавливать из чугуна или высокопрочной стали;
  • двух гаек (2), расположенных с разных концов муфты. Если изготовление фитинга происходит своими руками, то для производства гаек применяется латунь или бронза;
  • 4-х металлических шайб (4), установленных внутри муфты;
  • резиновых прокладок (5), применяемых для герметизации стыка.

Устройство соединительного фитинга

Диаметр гаек, шайб и прокладок должен соответствовать диаметру соединяемых труб.

Чтобы установить муфту, потребуется:

  1. вставить концы труб (1) через гайки (2) до середины муфты. Трубы должны пройти так же сквозь шайбы (4) и прокладки (5);
  2. гайки затягиваются до упора, при этом сдавливая прокладки. Соединение получается достаточно прочным и долговечным.

Соединение труб при помощи фитинга Гебо

Чтобы произвести соединение труб без сварки и резьбы Gebo фитингом, изготовленных из пластика, потребуется:

  1. приобрести необходимый элемент. Фитинг Гебо состоит из:
    • корпуса;
    • уплотнительных колец;
    • прижимных колец;
    • зажимных колец;
    • гаек.

Устройство специального фитинга для стыковки труб

  1. муфту в развинченном состоянии аккуратно надеть на концы труб, требующих соединения;
  2. зафиксировать стык гайками.

Для получения более надежного соединения гайки можно закручивать при помощи ключей.

Фитинги Гебо выпускаются для пластиковых и металлических труб. Муфты для труб ПВХ также изготовлены из пластика. Соответственно, фитинги для металлических труб производятся из металла.

Фитинг Гебо для металлических труб

Соединение металлических труб без резьбы Гебо-муфтой происходит аналогичным вышеописанному способу образом. Перед стыковкой трубы рекомендуется зачистить.

Фитинги Гебо позволяют сделать стык труб максимально герметичным и эстетичным.

Готовые соединения не подвержены перепадам температур и вибрации труб. Муфты могут применяться для всех видов трубопроводов.

Как варить трубы электросваркой, полуавтоматом, газом Все о резьбовых соединениях стальных труб и трубопроводов Соединение труб: основные методы Соединение водопроводных труб: способы для разных материалов Как соединить металлическую трубу с пластиковой без резьбы: видео Технология сварки стальных труб: способы, особенности, видео Как герметично соединить стальные трубы на резьбе? Обзор +Видео Соединение водопроводных труб: способы для разных материалов - учебник сантехника

Фланцевое соединение

Фланец – это изделие, предназначенное для стыковки труб и установки на трубопроводе дополнительного оборудования.

Фланец состоит из нескольких крепежных болтов с гайками, расположенных по периметру металлической или пластиковой поверхности. В середине располагается уплотнительное кольцо.

Фитинг, используемый для стыковки труб

В настоящее время выпускается большое количество различных фланцев. Стыковые элементы могут отличаться:

  • по диаметру (соответственно диаметру труб);
  • по форме: квадратные, круглые, прямоугольные и так далее;
  • по материалу изготовления: пластиковые, металлические. Металлические изделия могут быть изготовлены , нержавеющей стали, меди, латуни;
  • по предназначению: для труб, проводящих холодную и горячую воду, газ, агрессивные вещества и так далее.

Выбирать фланец требуется, исходя из параметров и характеристик трубопровода.

При помощи фланца можно соединить металлическую трубу с пластиковой без резьбы. Чтобы произвести соединение труб, необходимо:

  • установить части фланца на концах стыкуемых труб. Для надежности можно прибегнуть к методу сварки (как это сделать описано выше);
  • поставить уплотнительное кольцо;
  • зафиксировать соединение при помощи крепежных болтов.

Особое внимание требуется уделить установке уплотнительного кольца. Оно должно быть четко зафиксировано между трубами, иначе стык будет не надежным. Произвести соединение труб без использования резьбовых элементов не сложно

Перед выбором способа стыковки труб надо определить их диаметр и вид материала, из которого они изготовлены. Некоторые способы требуют наличия специального оборудования и начальных навыков использования, другие – могут выполняться начинающими мастерами

Произвести соединение труб без использования резьбовых элементов не сложно. Перед выбором способа стыковки труб надо определить их диаметр и вид материала, из которого они изготовлены. Некоторые способы требуют наличия специального оборудования и начальных навыков использования, другие – могут выполняться начинающими мастерами.

Соединение металлических труб с помощью пресс-фитингов и муфт

Система прессовых фитингов позволяет осуществлять прочные, герметичные и долговечные соединения трубопроводов различного назначения, вплоть до отопительных, и рассчитана на высокое давление и температуру носителя. Также в ассортименте присутствуют тройники и поворотные колена с углом 45 о и 90 о , а при наличии аппаратуры для заморозки возможно быстро и качественно подключить новые радиаторы непосредственно в отопительный сезон. Существенным недостатком этой системы является дороговизна оборудования потому, что этот метод требует применения специального инструмента для обжима фитинга или пресс-клещей.

Более простым решением проблемы стыковки стальных, чугунных и пластиковых труб является применение разъёмных муфт UR-01 с двухсторонним уплотнением на болтах. Эти изделия служат для соединения труб диаметром от 50 до 300 мм и держат давление до 16 атм. Муфты снабжены расширительными полиоксиметиленовыми кольцами с фиксаторами типа бикромет, а корпус и прижимные крышки сделаны из высокопрочного окрашенного чугуна. Уплотнительные кольца изготовлены из этиленпропиленового каучука, а вся конструкция позволяет компенсировать незначительное угловое отклонение, держит гидроудар и защищает от растягивающих нагрузок.

К недорогим разъёмным решениям относится и компрессионная муфта Gebo, которая выпускается в одностороннем и двухстороннем исполнении и позволяет выполнять врезки и угловые соединения. Она состоит их следующих основных деталей:

  • основного одно- или двухстороннего прочного корпуса;
  • уплотнительного конусного резинового кольца;
  • металлического прижимного кольца;
  • разрезного зажимного кольца с насечкой для фиксации на поверхности трубы;
  • резьбовой гайки, обеспечивающей зажим, герметичное уплотнение и фиксацию всей конструкции.

В двухстороннем исполнении муфта имеет компрессионные кольца с обеих сторон и служит для безрезьбового соединения двух деталей. Процесс сборки крайне прост, но требует эффективной очистки участка монтажа от ржавчины загрязнения и металлической стружки. Надёжная фиксация по прочности и долговечности не хуже резьбовых соединений и обеспечивается как трением уплотнительной прокладки, так и фиксацией на теле трубы с помощью обжимного кольца. Одним из преимуществ данной конструкции является возможность повторного использования этого элемента с заменой резинового кольца на новое изделие.

Преимущества бессварочного метода

Соединяя стояки без сварки, можно:

  • получить стыковку разъемного типа. Такой вариант приемлем в случае необходимости выполнения ремонтных работ в краткие сроки. Одновременно, такая процедура позволяет повторно использовать те же фитинги, с заменой уплотняющих материалов, что значительно экономит средства;
  • осуществить стыковку в любом месте, независимо от наличия электроэнергии;
  • повысить качество соединения, поскольку сваркой не всегда получается точное выполнение шва, чтобы стояки на миллиметр-другой не сдвинулись относительно оси и друг друга;
  • обойтись без дорогостоящего мастера, поскольку начинающему сварщику осуществить качественную операцию по стыковке стояков – не по силам;
  • обойтись без дорогих аппаратов и приспособлений, поскольку соединение с помощью фитингов предвидит наличие газового ключа и простых навыков.

Поэтому, такие монтажные работы может сделать своими руками каждый, у кого есть элементарные навыки обращения с ключами и большое желание. Все. Больше ничего не надо.

Плюсы и минусы фитингового соединения

Фитинговое соединение дает ряд преимуществ без изменения требований к герметичности стыков:

  • все стыковочные узлы легко, быстро меняются;
  • внести изменения в систему можно самостоятельно, поменяв тип фитинга;
  • при поломке трубопровода, фитинги можно использовать повторно;
  • не требуется дорогостоящего специального оборудования;
  • можно соединить трубы из разных материалов.

Из минусов выделяют невозможность соединения срезов с угловым сечением, утяжеление системы дополнительными элементами. Такое соединение будет служить долго при четком соблюдении технологии установки.

Технология сварки стальных труб: способы, особенности, видео Простое соединение труб без применения резьбы и сварки Резьбовое соединение труб отопления, водопроводных и газовых | уплотнение и герметизация резьбовых соединений Безрезьбовое соединение стальных труб: особенности и основные правила Практичное и простое соединение труб без применения резьбы и сварки Инструкция как собрать и установить дымоход из нержавейки Методы соединения металлической трубы с полипропиленовой: виды переходов, таблица соотношения диаметров Как наматывать лен на резьбу трубы собственноручно должным образом Безрезьбовое соединение стальных труб

Соединение труб без резьбы

Статья будет полезна, если надо соединить две и более трубы без нарезки резьбы, без сварки и пайки.

Когда это актуально?

В старых домах (хрущевках) случается, что к резьбовому соединению не подобраться #8212 оно скрыто под слоем шпаклевки, обоями. Возможно труба расположена неудобно. Может быть у человека нет навыка или инструмента. Прогнать леркой резьбу #8212 задача для новичка не из легких. А покупать сварочный аппарат ради пары труб #8212 и вовсе глупая затея. Так что же делать? Есть как минимум два решения.

Соединяем трубы без резьбы: способ №1

Если знакомого токаря нет, вряд ли это будет осуществимо. Т.к. нужен специалист, который в состоянии сделать вам муфту под размер. Состоять она будет из пары гаек, резиновых прокладок, четырех шайб, и корпуса. Последний лучше делать из чугуна, а гайки из латуни.

Как видно из изображения, оба конца труб (1) надо продеть через шайбы, гайки и прокладки. Потом зафиксировать конструкцию путем вкручивания гаек. Прокладка здесь обеспечит не только герметичность, но и придаст прочности. Впрочем, можно поступить проще, а именно#8230

Соединяем трубы без резьбы при помощи Гебо.

Гебо (или “гебра”, или “гебу”) #8212 специальный фитинг. Служит он одной единственной цели -соединить пару труб. Легко и быстро. И без резьбы.

Вот как выглядит муфта Гебо. Элегантное и эффективное решение.

А теперь разрушим парочку мифов.

Соединять трубы с Гебо на стояках #8212 опасно.

Неверно. Тоже самое, как с некачественным сварочным швом. Зависит от рук мастера. Правильно установленная Гебо отлично сидит, отлично выдерживает нагрузки при расширении трубы и не пропускает воду.

Стояк холодно/горячего водо снабжения может “гулять” #8212 это правда, но длина Гебры, а так же устойчивость к воздействию осевых сил #8212 позволяют не переживать из-за появлений протечек.

Миф №2. Гебо не держит трубы из ПВХ и полиэтилена.

Верно от части. Зависит от материала, из которого состоит труба. Например, ПВХ, сам по себе плохо переносит перепады температур. +45 0C #8212 уже плохо. Если подобный температурный режим будет сохраняться долгое время -труба придет в негодность, начнет разрушаться и течь. И вина будет вовсе не в Гебо.

О Gebo имеется информативный ролик:

Занимаюсь сваркой и монтажем всю жизнь. Работал со многими компаниями. Остановил свой выбор на Водопроводчике . Товар всегда качественный, ассортимент обширный, цены демократичные. Всем рекомендую )

Искала в Интернете смеситель, чтобы не китайский и подешевле, позвонила в «Водопровочик». Консультант посоветовал хорошую, недорогую марку. Обязательно порекомендую «Водопроводчик» своим знакомым!

С использованием муфт

Обыкновенная муфта для пластиковых трубопроводов — это достаточно простая по своему устройству деталь. Она состоит из:

  • чугунного корпуса;
  • двух гаек;
  • прокладок из резины;
  • четырёх металлических шайб.

Муфту можно найти в ближайшем магазине сантехники, либо, если есть определённые навыки и знания, сделать своими руками. При этом характеристики муфты должны строго соответствовать размерам соединяемых изделий. Обыкновенные муфты подойдут как для напорных пластиковых трубопроводов, так и для трубопроводов без напора. С их помощью обеспечивают надежное соединение полипропилена без применения паяльника.

Все о резьбовом соединении труб из популярных материалов Безрезьбовое соединение стальных труб Как соединить металлическую трубу с пластиковой без резьбы и сварки?: безрезьбовое соединение стальных и оцинкованных элементов Сварка металлических труб электросваркой: технология и рекомендации Способы соединения труб — сантехнические – раструбные и цанговые Как собрать и установить дымоход из нержавейки - конструкция и соединение, правила монтажа и схема установки, видео, герметизация, как чистить и что делать если дымоход прогорел Соединение полипропиленовых труб с металлическими трубами Соединение труб: устройство, правила установки, подробные инструкции с фото и видео.

В муфту для формирования соединения необходимо вставить концы труб так, чтобы они соприкасались в середине. Концы должны проходить через шайбы, прокладки и гайки. Потом надо плотно затянуть гайки, так, чтобы давление на прокладки оказалось достаточно сильным.

Стыковка пластиковых труб муфтой стопроцентно даёт герметичный шов даже без применения пайки. Но в определённых случаях, например, если труба имеет малую длину или примыкает непосредственно к полу (или иной горизонтальной поверхности), установить обыкновенную муфту не представляется возможным.

Для таких сложных случаев придумана зажимно-соединительная муфта. Как её использовать? Сначала нужно очистить край пластиковой трубы. Потом надо развинтить муфту и надеть на пластиковое изделие в правильной последовательности все детали крепления. Причём уплотнительное кольцо должно в итоге располагаться на расстоянии как минимум один сантиметр от края изделия.

Затем в торец пластиковой трубы нужно вставить сам корпус зажимно-соединительной муфты. А потом к этому корпусу нужно придвинуть все имеющиеся кольца и закрутить болт. А к резьбе, расположенной с другой стороны муфты, необходимо будет прикрепить фитинг «американку» с подсоединённой к нему пластиковой трубой.

Для контроля прочности соединения необходимо осторожно потянуть муфту на себя, придерживая свободной рукой трубу, к которой он прикреплён. Муфта должна оставаться неподвижной

Если же она движется, это означает, что была выбрана деталь не того размера. Именно поэтому она так плохо держится на трубопроводе. Впрочем, исправить это легко — следует лишь потуже затянуть резьбу.

Источник http://sistema-otopleniya.ru/truby-dlja-otoplenija/rezbovoe-soedinenie-trub-otoplenija.html

Источник http://eurobion.info/soedinenie-stalnyh-trub-na-rezbe-osobennosti-metoda-sovety-video

Источник