Виды соединения труб при монтаже трубопровода. Преимущества резьбового соединение труб, способы герметизации стыков. Соединения труб без сварки

Жаропонижающие средства для детей назначаются педиатром. Но бывают ситуации неотложной помощи при лихорадке, когда ребенку нужно дать лекарство немедленно. Тогда родители берут на себя ответственность и применяют жаропонижающие препараты. Что разрешено давать детям грудного возраста? Чем можно сбить температуру у детей постарше? Какие лекарства самые безопасные?

В настоящее время на смену более дорогим и тяжёлым трубам из металлов и сплавов приходят изделия из различных видов полимеров – полипропилена, полиэтилена и т.д. Такие трубы, хотя пока и не могут полностью заменить металлические, активно применяются практически во всех сферах промышленности и в городских коммуникациях. Особой популярность пользуется продукция из полиэтилена низкого давления (ПНД); ниже будет рассказано о её применении и о том, как соединять трубы ПНД между собой и с изделиями из других материалов.

Области применения труб из полиэтилена низкого давления

Благодаря лёгкости, прочности и разнообразию способов соединения труб ПНД, они используются во многих областях, например:

• обустройство систем подачи воды;
• монтирование канализационных контуров;
• в качестве коробов, защищающих силовые кабели и провода при создании электрических сетей;
• как водоотталкивающие оболочки при прокладке теплотрасс;
• для предотвращения повреждений кабелей систем связи;
• при рытье артезианских колодцев;
• в качестве форм для отливки;
• для подачи воды на огороды, теплицы и т.д.

Способы соединения труб ПНД

По возможности как соединить трубы ПНД, так и разъединить их обратно методы скрепления делят на:

• разъёмные – для фиксации элементов используются дополнительные детали (арматура); конструкцию можно многократно собирать и разбирать, заменять отдельные составляющие;
• неразъёмные – для скрепления элементов используются сварка, склеивание и т.д.; без повреждения составляющих разобрать готовый контур невозможно.

Преимущества первого способа:

• экономичность – разъёмное соединение позволяет не покупать лишних деталей при необходимости заменить только одну; кроме того, нет необходимости в приобретении специфических приборов для сварки или пайки труб;
• простота работы – соединение труб ПНД фитингами достаточно легко осуществимо и не требует приложения излишних физических усилий; кроме того, оно возможно в условиях, не допускающих применения сварочных аппаратов, к примеру, в толще жидкости;
• быстрота – при необходимых сноровке и качестве расходных элементов и арматуры работу можно закончить в сжатые сроки

Оформление разъёмного соединения труб

Такой вид скрепления деталей может быть выполнен двумя способами:

1. В раструб . При этом более узкий конец одной трубы вставляют в расширение – раструб – другой и уплотняют с помощью специальных материалов. В большинстве случаев применяется при конструировании безнапорной (самотёчной) канализации.
2. Фитинговое и фланцевое соединение ПНД труб – как следует из названия, для обеспечения такого метода фиксации используются специальные приспособления: фланцы, соединительные муфты для труб ПНД и другие.

Муфты для пластиковых труб

Как и сами изделия, муфты для ПНД труб выполнены из полиэтилена. При выпуске продукции используется экструзивная методика.

Преимущества применения соединительных муфт:

• долговечность – изделие может служить десятилетия;
• надёжность фиксации труб и герметичность;
• устойчивость к переменам температуры и внешним механическим нагрузкам;
• химическая нейтральность;
• универсальность использования;
• возможность как соединить трубу ПНД с полипропиленовой, так и скреплять трубы из одного вида пластика.

1. Компрессионная . На неё наносятся как наружная, так и внутренняя резьба. Фитинг обычно применяется при обустройстве контуров отопления и газоснабжения. Именно такой тип муфты – решение вопроса, как соединить трубу ПНД с металлической: для этого на одном конце изделия наносится металлическая резьба. Читайте также: » «.
2. Простая соединительная муфта . Используется для соединения однородных пластиковых изделий, имеющих одинаковое сечение.
3. Редукционная . Применяется в тех случаях, когда требуется скрепить трубы разных диаметров. Как несложно догадаться, входные диаметры такой муфты тоже разные.

Компрессионные соединительные элементы

Порядок работы с компрессионными фитингами:

1. Изделие разбирают, ослабляя накидную гайку.
2. Поверхность отрезка трубы очищается от пыли, грязи, жира и т.п.
3. На торце труб делают фаски с помощью специального прибора – фаскоснимателя – или простого острого ножа. Второй способ менее точен и представляет определённую опасность для здоровья работника.
4. На поверхности трубы отмечают маркером, как далеко она будет заходить внутрь фитинга.
5. Прежде чем ввести, торец трубы для лучшего скольжения обрабатывают жидким мылом.
6. Трубу (с усилием) вставляют в фитинг, осторожно, не допуская повреждений, преодолевая сопротивление резинового уплотнителя.
7. Проверяют аккуратность выполнения соединения и закручивают накидную гайку, не прикладывая излишних усилий во избежание порчи фитинга. Читайте также: » «.

Неразъёмное соединение полимерных труб

Виды сварки труб:

• стыковая;
• с помощью электромуфт.

При использовании первого метода требуется сварочный аппарат для труб, выполняющий нагревание их торцов до температуры плавления. После этого концы изделий прижимаются друг к другу до охлаждения и образования однородной массы.

• трубы должны быть круглыми, без деформаций;
• шов должен проходит по всей толщине стенки изделия;
• нельзя смещать элементы больше, чем на 1/10 от толщины стенки;
• высота сварочного валика для изделий с толщиной стенок не более 5 мм – 2,5 мм или меньше, для толстостенных труб (6-20 мм) – более 5 мм.

При проведении сварки с помощью электромуфты на торцы труб надевают специальные полиэтиленовые муфты с встроенными электроспиралями. После подаётся напряжение, торцы труб нагреваются, плавятся и привариваются к муфте. Перед проведением операции поверхность труб надо очистить, а во время нагрева и остывания не допускать смещения изделий относительно исходного положения.

Соединение труб из ПНД имеет много вариаций, достаточно просто в исполнении и при надлежащем качестве работы долговечно и надёжно.

При строительстве водопроводов в зависимости от назначения в основном используются следующие виды соединении трубопроводов и гидравлической арматуры: сварные (неразъемные), резьбовые соединения (разъемные), фланцевые (разъемные), раструбное (неразъемные) и другие соединения.

Сварные соединения

Соединения трубопроводов при помощи электродуговой и газовой сварки относятся к неразъемным соединениям и наиболее широко применяются при сооружении магистральных водопроводов, а также при монтаже трубопроводов внутри помещений. На рисунке 5.1 представлен вид сварного соединения с указанием типа сварки и сварного шва, от качества которого зависит надежность работы водопровода. Перед сваркой концы труб и фаски необходимо тщательно очистить от ржавчины и грязи, трубы надежно укрепить на лежках или опорах и скрепить сварочными прихватками. После этого стык полностью необходимо заварить и проверить на качество сварки визуальным осмотром и с помощью установок по проверке качества сварного шва.

Резьбовые соединения

Соединение стальных трубопроводов и арматуры на резьбе относится к разъемным соединениям и обычно используется при монтаже водопроводов малых диаметров (до 50 мм) в системах водоснабжения и отопления. Этот вид соединения (рисунок 5.2) применяется при сравнительно невысоких давлениях (не более 1,6 МПа) и главным образом используется при сооружении трубопроводов и арматуры внутри помещений. Резьбовые соединения обеспечивают достаточную плотность, прочность соединений при возможной сборке или его разборке. Для соединения труб применяют цилиндрическую и коническую резьбы (метрическую и дюймовую). Плотность соединения с цилиндрической (трубной) резьбой обеспечивается применением уплотняющих средств в виде льняной пряди, пропитанной суриком на олифе или другими материалами. Соединение конической резьбой специальных уплотнений не требует.

Фланцевое соединение

Фланцевое соединение (рисунок 5.3) следует отнести к разъемным соединениям на прокладках, изготовленных из резины или других материалов, являющихся наиболее надежными, но в тоже время наиболее дорогими. Этот вид соединения применяется в основном для присоединения трубопроводов к фланцам гидравлической арматуры. Основное преимущество фланцевых соединений — их способность воспринимать осевые усилия и возможность замены гидравлической арматуры, вышедшей из строя.

Раструбное соединение

Чугунные трубы соединяют с помощью раструбов, заделку которых начинают после укладки труб в траншею. Герметизацию стыка осуществляют в основном двумя методами.

В первом случае (рисунок 5.4) внутренняя часть раструбной щели заделывается (уплотняется) промасленной пеньковой прядью. Из пряди изготавливаются плотные жгуты такой толщины, чтобы они с трудом входили в кольцевой зазор раструбного соединения. Концы колец закладываются в раструб вразбежку. Каждый виток проталкивают в раструб конопаткой и уплотняют его до отказа сильными ударами молотка по конопатке. Уплотнение считается законченным, если конопатка при ударе по ней молотком отскакивает. После тщательного уплотнения жгута или колец, оставшуюся глубину раструба заполняют асбестоцементной смесью, состоящей из 70 % цемента и 30 % асбеста. Перед приготовлением смеси асбестовое волокно просушивают, разрыхляют, а цемент просеивают. Заготовленную смесь хранят в герметически закрытой таре. Смесь увлажняют водой непосредственно перед заделкой стыка. Увлажненную смесь вводят в раструбную щель тремя-четырьмя слоями, которые уплотняют ударами молотка по чеканке.

Во втором случае (рисунок 5.5) в раструб устанавливается резиновая самоуплотняющаяся манжета типа Б1 или Б2, а для труб раструбно-винтовых — уплотнительное кольцо типа А с раструбно-винтовой чугунной или пластмассовой запорной муфтой.

При монтаже трубопроводов резиновыми уплотнителями используют специальные монтажные приспособления для соединения трубопроводов.

Соединение асбестоцементных труб

Соединение асбестоцементных труб в водоводах с рабочим давлением более 0,6 МПа выполняют с помощью двубортных асбестоцементных муфт типа САМ (рисунок 5.7) или с помощью чугунных муфт, где для уплотнения применяются резиновые кольца. Герметичность стыкового соединения при этом достигается в результате первоначального обжатия при монтировании труб и дополнительного уплотнения их в муфте за счет внутреннего гидравлического давления. Муфту устанавливают на обточенные концы асбестоцементных труб с предварительно надетыми резиновыми кольцами специальными винтовыми домкратами. Оставшийся зазор между муфтой и трубой заделывают цементным раствором. Недостаток чугунных фланцевых муфт — высокая стоимость и наличие стальных болтов, которые ржавеют и разрушаются.

Соединение полимерных труб

Соединение полимерных трубопроводов производится путем контактной сварки торцов, раструбным соединением или с использованием соединительных муфт (рисунок 5.6, б — неразъемные соединения), а также с помощью фланцев или накидных гаек — разъемные соединения.

Перед сваркой в стык торцы соединяемых труб очищают влажной мягкой тканью и торцуют поверхность. После этого трубы закрепляют в зажимах, между которыми расположен электронагревательный диск. При сближении концов труб происходит их оплавление, а при соприкосновении оплавленных слоев происходит тепловое склеивание. Оптимальная температура для сварки труб из ПНП — 180 ± 10 °С, а для труб ПВП — 200 ± 10°С. Время оплавления торцов труб при контактной сварке приведено в таблице 5.1.

Таблица 5.1 — Ориентировочное время оплавление торцов труб при соединении в стык

При соединении полиэтиленовых труб в раструб перед сваркой поверхности необходимо очистить от грязи и обезжирить ацетоном. На концах труб снимают фаску под углом 45° высотой 1–2 мм. Контактная сварка в раструб основана на одновременном оплавлении нагревательным элементом наружной поверхности трубы и внутреннего раструба с последующим быстрым соединением конца трубы и внутреннего конца в раструб. Оптимальная температура для сварки труб ПВП — 288 ± 18 °С, а для труб из ПНП — 300 20 °С. Время оплавления поверхностей при раструбном соединении представлено в таблице 5.2.

Таблица 5.2 -Ориентировочное время оплавления деталей при раструбном соединении

Рисунок 5.1 — Сварное соединение Рисунок 5.2 — Резьбовое соединение

Рисунок 5.3 — Фланцевое соединение Рисунок 5.4 — Раструбное соединение

Рисунок 5.5 — Раструбное соединение Рисунок 5.6 — Соединение полимерных

резиновыми кольцами труб:

а — раструбное соединение;

б — соединение муфтой

Рисунок 5.7 — Соединение муфтой типа САМ

Разъемные соединения полиэтиленовых труб, а также присоединения их к фланцевой арматуре и металлическим трубам, имеющим фланцы, осуществляется с помощью прямых утолщенных буртиков, стальных фланцев или накидных гаек. Для формирования буртиков под фланцы концы труб необходимо размягчить в ваннах с глицерином, нагретым до 185 ±50 °С.

Монтаж трубопровода предполагает соединение труб согласно общему проекту трубопроводной системы. Существует большое количество труб, изготовленных из различных материалов, и в соответствии с этим критерием они имеют индивидуальные способы соединения. О том как соединить трубы правильно рассмотрим далее.

Способы соединения труб — краткая характеристика

Выделяют два основных типа соединения труб:

• разъемный;
• неразъемный.

Перед тем как решить какому из них следует отдать предпочтение, необходимо выяснить, из какого материала изготовленны трубы, которые подвергаются соединению.

Существует два вида соединения разъемным способом:

• фланцевый;
• муфтовый.

Фланцевое соединение труб уместно в том случае, если материалом для изготовления трубы выступает поливинилхлорид. В таком случае, рекомендуется применение фланцевого чугунного крепежа, в нижней части которого находится резиновая прокладка.

Для проведения данного способа соединения выполните ряд действий:

1. Проведите образку трубы в месте ее подсоединения, добейтесь получения идеально ровного среза.

2. Оденьте на поверхность среза один конец фланца.

3. Вставьте резиновую прокладку таким образом, чтобы получить выступ на 10 см.

4. Наденьте фланец на прокладку и соедините их с помощью болтов и ответных фланцев.

5. Для закрепления болтов воспользуйтесь специальным инструментом.

Резьбовые соединения труб используются как при работе с напорными, так и безнапорными трубами. Чтобы выполнить установку муфты, следуйте данной инструкции:

1. Срежьте два конца труб под прямым углом.

2. В месте их стыковки установите муфту, которая должна располагаться посередине между трубами.

3. Нанесите на поверхность труб отметки, которые будут обозначать место установки муфты.

4. С помощью специальной смазки обработайте внутренние поверхности труб и муфты.

5. Установите одну из труб в муфту.

6. Установите вторую трубу таким образом, чтобы получить единую продольную ось, состыкуйте трубы и оденьте вторую трубу согласно указанной заранее разметке.

Кроме этого существует классификация способов соединения труб согласно материалу, из которого изготовлены трубы, различают соединение деталей из:

• пластика;
• металла;
• чугуна;
• полипропилена.

Каждый из этих материалов отличается индивидуальными особенностями соединения и требует особого подхода в проведении этого процесса.

Если рассматривать процедуру соединения с практической очки зрения, то установочные работы следует проводить вручную. В качестве рычага, устанавливающего позиционное положение труб используется лом, между ним и трубой располагается деревянная прокладка. При невозможности использования лома, рекомендуется применить домкрат.

Когда трубопровод сооружен, необходимо проверить ровность установки уплотнительных прокладок. Они имеют вид тонких металлических пластин, которые располагаются на участке раструба и гладкого конца трубы. Пластина, в обязательном порядке соприкасается с резиновым кольцом. Дальнейшее перемещение пластины связано с окружной частью трубы.

При соединении металлических труб таким способом следует быть особо осторожными и использовать силиконовую смазку.

Совет: При проведении соединения с использованием метода раструба в жилом доме при плюсовой температуре, силикон заменяется жидким мылом.

Данный способ соединения является неразъемным и предполагает полное слияние двух труб. Чтобы разделить такой трубопровод потребуется приложить немало усилий, а в завершение нарушится целостность всего трубопровода.

Инструкция по использованию раструбного способа соединения труб:

1. Соединяются две части, одна из которых является раструбом, имеющим резиновое кольцо, а вторая — труба с гладким концом.

2. Два участка следует предварительно очистить от загрязнений. Осмотреть на отсутствие дефектов или мелких повреждений.

3. Следите за правильным расположением резиновой прокладки.

4. Уберите фаску, на гладком конце трубы.

5. Смажьте два соединяемых участка силиконовой смазкой. Не допускайте попадания на их поверхность грязи или пыли.

6. Отрегулируйте ровность установки труб и соедините их таким образом, чтобы гладкий участок вставился в раструб.

7. Глубину установки следует заранее отметить на поверхности трубы.

Технология соединения труб сваркой

Среди сварочных способов соединения труб следует выделить два варианта:

• стыковочный;
• раструбный.

Второй вариант подразумевает оплавление наружной части одной из труб и внутренней части второй трубы. После этого происходит быстрое соединение двух элементов.

Соединение стыковым способом производится путем оплавления двух одинаковых участков труб и дальнейшее их соединение, которое осуществляется с приложением определенных усилий.

Процедура сваривания труб является очень сложной работой, для выполнения которой требуются особые навыки работы со сварочным аппаратом. Существуют определенные типы сварки, которые подразумевают проведение этого процесса. Самыми популярными являются дуговые и электрические варианты.

Перед тем как приступить к работе, следует провести подготовительные работы, которые состоят из промывки загрязненных участков труб с помощью каустической соды и теплой воды, обрезка места соединения с помощью напильника и его обработка специальными смесями, в виде растворителей.

Газовая сварка основывается на сгорании газа, образовании пламени, которое и способствует расплавлению присадочного материала и формировка сварного соединения. Проволока является присадочным материалом, заполняющим щель, между двумя трубами. Соединение стальных труб и соединение пластиковых труб осуществляется с помощью газовой сварки.

Дуговая электрическая сварка способствует соединению с помощью электродов плавящегося или неплавящегося типа. При выборе второго варианта, требуется наличие присадочного материала.

При квалифицированном проведении сваривания труб, свищи и другие изъяны отсутствуют, а соединение практически незаметно.

Совет: При проведении соединения трубопровода, который находится под постоянным давлением лучше использовать метод сваривания, так как он более высококачественный и эффективный, нежели склеивание.

Соединение полипропиленовых труб с помощью склеивания

Данный способ является неразъемный, поэтому трубы после такого соединения нельзя демонтировать без повреждения их целостности. Чтобы его осуществить потребуется наличия специального клея, который наносится на специально обработанные края труб.

Существует несколько видов клея, подходящие для разных поверхностей труб:

• клей эпоксидного типа используется при склеивании деталей изготовленных из металла или полимеров;
• клей Б Ф2 — применяется при соединении металлических труб;
• клей под названием 88 Н — соединяет резиновые трубы между собой и с металлическими.

Предлагаем ознакомиться с инструкцией по соединению между собой поливинилхлоридных труб:

1. Предварительно подготовьте поверхность труб методом ошкуривания и обезжиривания с помощью специальных составов, содержащих метиленхлорид.

2. Кроме этого, возможен вариант нанесения специального клея, при склеивании канализационных труб. Его основной функцией является обезжиривание и расслоение участка трубы, поддающегося склеиванию. Использование данного состава значительно увеличивает прочность соединения.

3. Воспользовавшись ватным тампоном или кисточкой покройте поверхность труб с помощью клея, а затем вставьте их друг в друга. Если соединение произведено правильно, то небольшие капли клея выступят на поверхность.

4. Уже соединенные трубы следует промазать еще одним слоем клеевого раствора. Эта процедура сделает место соединения более прочным и герметичным.

Совет: Использование клея для труб должно характеризоваться минимальным контактированием клея с кислородом, так как он, отрицательно сказывается на его качестве.

Данный способ соединения отличается преимуществом, которое состоит в том, что практически сразу после нанесения клея возможна дальнейшая эксплуатация трубопровода.

Методы соединения труб, изготовленных из разных материалов

Для осуществления соединения труб из поливинилхлорида с другими типами труб, необходимо использование специальных переходников, фитингов или уплотнителей.

Предлагаем ознакомиться с вариантами соединения пластиковых труб:

• для соединения пластиковой трубы с раструбом, находящимся на чугунной трубе потребуется оборудование двойного уплотнения;
• чтобы соединить раструб на металлической трубе с ПВХ трубой достаточно стандартного уплотнения;
• с помощью соединительного патрубка обеспечивается соединение пластиковых труб с керамическими;
• процедура подсоединения к пластиковой трубе гладкого участка стекловолокнистой, требует наличия соединителя и участка, выполненного из резины;
• для того, чтобы подсоединить стекловолокнистую трубу, на которой располагается раструб, необходимо использовать резиновый шланг и провильное кольцо;
• под чугунные трубы изготавливают специальные соединители.

Соединение труб фитингами: особенности и технология

Перед тем как перейти к непосредственному соединению металлических труб, предлагаем ознакомиться с преимуществами их использования:

• высокий уровень прочности — самое главное преимущество использования труб из стали, такие трубы способны выдержать самое высокое давление и температуру;
• стоимость — доступная, при сравнении цен на пластиковые или альтернативные виды труб и на металлические их стоимость приблизительно одинаковая;
• длительность эксплуатации стальных труб достигает отметки в полвека;
• при использовании оцинкованных труб они практически не подвержены коррозии;
• выдерживают температуру выше 210 градусов Цельсия;
• устойчивы перед механическими повреждениями и большими нагрузками.

Существует два способа монтажа металлических магистралей:

• разъемный;
• неразъемный.

Первый вариант основывается на применении фитингов, а второй на сваривании или склеивании труб между собой.

Существует большое количество фитингов, среди них выделяют детали:

• крестовики;
• уголки;
• муфты;
• тройники;
• контргайки;
• переходники;
• заглушки;
• штуцеры.

Соединение металлических труб с фитингами осуществляется резьбовым способом. Если на трубе она отсутствует, применяется специальный инструмент или токарный станок, для ее оборудования.

• металлическими;
• латунными;
• медными;
• чугунными;
• стальными;
• хромированными;
• изготовленными из нержавеющей стали.

Данные детали позволяют не только соединять трубы с дальнейшим их разсоединением, но и предполагают соединение труб различных размеров и форм.

Использование резьбовых фитингов распространено на трубопроводах с диаметром не более 5 см.

Использование сварочного метода является довольно трудоемким процессом, который требует наличия квалифицированного оборудования и специалиста для его проведения. Использование фитингов позволяет получить соединение отличной прочности, быстрее и проще.

В соотношении со способом подсоединения фитинга к стальной трубе их разделяют на детали:

• сварного типа;
• резьбового типа;
• фланцевого типа;
• обжимного типа.

Наличие гладкого конца выделяет детали первого типа. С помощью винтовой резьбы осуществляется соединение резьбовых фитингов.

Самыми популярными являются детали обжимного или резьбового типа, так как они предполагают неоднократное использование и упрощенную процедуру монтажа.

Фитинги обжимного типа включают в свой состав обжимное кольцо, гайку и корпус. Рекомендуются к применению на пластиковых или металлопластиковых трубах. В качестве временного соединения подходят и для металлических труб.

Данный тип фитинга подразумевает неоднократное использование в быту. Процесс соединения с помощью обжимного фитинга основывается на прижимании резиновой прокладки и прижимного кольца к поверхности трубы с помощью гайки. Таким образом, получается создать герметичное соединение.

Данный способ является менее мощным, чем вышеперечисленные. К его недостаткам следует отнести низкий уровень устойчивости перед механическими воздействиями. Кроме этого, соединение является негерметичным и способно пропускать горячую воду. Так как температура эксплуатации резинового кольца не должна превышать ста градусов, а при постоянном воздействии высокой температуры оно растягивается и снижается герметичность.

Фитинги фланцевого типа бывают сварными и резьбовыми. С их помощью осуществляется быстрый монтаж и демонтаж трубопровода.

Дополнительная герметизация резьбового соединения

Если трубопровод собирается с помощью разъемного резьбового способа, то дополнительную герметизацию ему придаст использование специальной ленты ФУМ. Она рекомендована к применению при монтаже трубопровода отопительной, газопроводной или канализационной систем.

Температурный интервал использования ленты для герметизации составляет от -40 до +200 градусов. Фторопласты являются основой данного материала. Вещества, входящие в ее состав устойчивы перед воздействием щелочи, кислоты и других веществ, обладающих агрессивным действием.

Чтобы уплотнить резьбовые соединения требуется использование ленты, толщина которой составляет от 0,07 до 0,1 мм. Ее поверхность должна быть ровной и эластичной.

Видео соединение труб:

При строительных и ремонтных работах очень часто используются полимерные трубы. Доступная цена и простой монтаж делают их одними из наиболее востребованных материалов в современном строительстве. Несмотря на то, что пластиковые конструкции достаточно легко поддаются монтажу, соединение труб между собой нередко вызывает затруднения. Чтобы выполнить необходимые работы собственными силами, не прибегая к помощи специалистов, следует правильно выбрать подходящий способ соединения конструкции.

В зависимости от вида полимера, размера необходимой конструкции и назначения готового трубопровода подбирается наиболее подходящий тип соединения: в раструб, с использованием клея, в резьбу, температурная сварка.

Способ соединения «в раструб» применяется в том случае, когда вода в будущей системе будет перемещаться без давления. Этот способ подходит для монтажа канализации и других самотечных систем.

Клей используется для более плотного закрепления поверхности. Этот метод можно применять и при классическом монтаже, и для соединения пластиковых и полимерных труб.

Метод резьбового соединение подходит для работы с трубами из неоднородных материалов — его можно использовать при монтаже систем из металла и пластика. Резьба делается на металлическом отрезке трубы и соединяется с другими отрезками системы.

На пластиковую часть конструкции воздействие не оказывается, в противном случае труба может лопнуть и привести к поломке всей системы в целом.

Температурная молекулярная сварка позволяет разогреть края стыков труб и соединить их практически без шва.

Такие конструкции достаточно крепкие и долговечные, так как соединяются на специальных агрегатах.

При холодном соединении труб не требуется специального оборудования, и их монтаж легко проводится при помощи обжимного ключа, крепежных элементов и компрессионных фитингов.

Самый простой способ соединения пластиковых конструкций — с помощью обычных переходников.

Этот метод эффективно используется при соединении металлической и пластиковой трубы, при совершении ремонта части канализационной системы или водопровода.

Работа трубопроводов и их надежность во многом зависит от того, насколько качественно были выполнены соединения труб с арматурой, соединительными деталями, компенсаторами и прочими необходимыми деталями. Соединения являются важнейшей деталью трубопровода, поэтому к ним предъявляются самые жесткие требования. В большинстве случаев, при сборке трубопроводов необходимо герметичное соединение труб, чтобы не допустить протечек транспортируемой среды.

Выбор типа соединения зависит от многих факторов. Во-первых, это материал, из которого изготовлены трубы. Сегодня используют трубы из полимерных материалов, стали, чугуна, цветного металла, стекла, керамики и пр.

Во-вторых, характеристики транспортируемой среды – жидкая она или газообразная, нейтральная или агрессивная. В-третьих, условия эксплуатации трубопроводов. Будут ли они напорными или самотечными, прокладывают ли их по помещению или по улице и пр. Рассмотрим, какие виды соединения используют современные монтажники.

Сварные соединения

Для создания технических трубопроводов, чаще всего, необходимы неразборные соединения труб. Основной метод соединения трубопроводов — соединение сваркой. Сваривают трубы не только из металла, но и из других материалов – пластика, стекла.

Соединение медных труб осуществляется методом пайки. При помощи сварки осуществляют соединения профильных труб, имеющих квадратное сечение. Выделяют две разновидности сварки, которые разделяются в зависимости от метода физического воздействия на материал. Выделяют:

• Сварку плавлением.
• Сварку давлением.

В зависимости от типа используемого оборудования для выполнения сварочных работ отличают:

• Ручную сварку.
• Автоматическую сварку.
• Полуавтоматическую сварку.

Существует множество различных методик соединения свариваемых деталей, но чаще всего применяется электродуговой метод. Используется стыковое соединение труб или соединение внахлест.

Резьбовые соединения

Сварные работы не всегда возможно выполнить, поэтому часто возникает вопрос, как соединить трубы без сварки? Нужно заметить, что таких способов существует множество. Например, соединение может быть сделано на резьбе.

Резьба на стальные трубы наносится путем нарезки на станке либо при помощи плашки. Если необходимо нанести резьбу на трубы с небольшой толщиной стенки, то используется метод нанесения резьбы накаткой. Нужно сказать, что резьбовое соединение труб способно обеспечить хорошую герметичность и прочность. Конечно, при условии соблюдения технологии сборки.

Преимущества резьбовых соединений

• Они удобны в сборке, а также в эксплуатации при необходимости проведения ремонта.
• Монтаж не требует применения специальных инструментов – сварочного оборудования, паяльников и пр.
• Собранную конструкцию можно легко демонтировать, а затем собрать вновь при помощи обычного гаечного ключа.
• Воспользовавшись переходным фитингом с резьбой можно выполнить соединение труб разного диаметра.

Соединения труб без сварки

Существуют и другие способы выполнить соединение труб без сварки. Подбор метода будет зависеть от того, какой тип труб планируется использовать. Все существующие трубы можно поделить на два типа:

• Гибкие. К этой группе относят трубы, выполненные из полимерных материалов – полипропилена, полиэтилена, металлопластика.
• Жесткие. Этот тип труб не отличается эластичностью, к ним относят трубы из стали, цветных металлов, чугуна, ПВХ.

Совет! Дело в том, что при соединении жестких труб можно обойтись меньшей площадью зацепления соединительных деталей, чем необходимо при монтаже эластичных труб.

Соединение гибких труб без сварки

Чтобы обойтись без применения сварки, часто используют соединение труб фитингами. При условии использования гибких труб необходимо применять специальные соединительные элементы, имеющие большую площадь зацепления.

На практике, фитинговое соединение используется для труб малых и средних диаметров (от 20 до 315 мм), для труб большого размера применять этот метод невыгодно с экономической точки зрения. Да и прочность фитингового соединения на трубах большого диаметра не соответствует требованиям.

Для соединения полиэтиленовых труб (ПНД) часто пользуются обжимными фитингами. Это простой и экономически выгодный способ выполнения монтажа. А вот для труб среднего диаметра рекомендовано муфтовое соединение.

Как уже упоминалось, жесткие трубы можно соединять при помощи нарезки резьбы, но не менее часто используется и безрезьбовое соединение стальных труб. При использовании жестких труб соединения без сварки разрешено применять на большем диапазоне диаметров (до 600 мм).

В монтажных работах часто используются такие элементы, как муфты для соединения труб. Муфтовое соединение труб используется для сборки трубопроводов, отличающихся по диаметру. С помощью муфты можно осуществить стыковку элементов, изготовленных из разных материалов.

Совет! Соединение труб муфтой позволяет получить качественные и прочные соединения, отличающиеся высокими эксплуатационными характеристиками.

В местах соединения труб с патрубками часто используется безрезьбовое фланцевое соединение. Такой же тип монтажа рационально применять на тех участках трубопровода, на которых необходима периодическая замена деталей или разборка. Соединение состоит из двух стыкующихся фланцев, соединительных гаек и болтов, а также уплотнительного кольца.

Специфические соединения

Для решения определенных производственных задач иногда приходится применять специальные способы монтажа. Кроме того, особые способы соединения могут быть рекомендованы для монтажа трубопроводов из определенных материалов. При монтаже трубопровода из пластика применяют метод склеивания. В этом случае, образуется неразъемное соединение, создаваемое при помощи специального клеевого состава.

Шарнирные соединения

Иногда обычный фитинг не позволяет состыковать трубы под нужным углом. Решить проблему поможет шарнирное соединение труб. Шарнирное соединение труб помогает не только расположить трубы под нужным углом, но и изменить этот угол при необходимости.

Шарнирное соединение труб осуществляется при помощи специального фитинга: одна его часть остается неподвижной, а вторая может перемещаться круговыми движениями по радиусу. Шарнирное соединение труб имеет определенный ресурс, поэтому не стоит постоянно без причины изменять угол расположения труб.

Раструбные соединения

Раструбное соединение труб может быть разъемным или нет. Этот способ монтажа используют, как правило, для сборки безнапорных трубопроводов из пластиковых труб или чугуна. При сборке чугунных трубопроводов используют неразъемные раструбные соединения.

Уплотнение раструбов осуществляется с применением эластичных (силиконовый герметик, битумная мастика) или твердеющих (цементный раствор, сера) веществ.

Быстросъемные соединения

При выполнении монтажа трубопроводов, которые по условиям эксплуатации будут часто подвергаться разборке, применяют специальные быстроразъемные соединения для труб. Среди таких соединений:

• Хомуты с фиксирующим клином.
• Соединение кулачковое типа Камлок (Camlok).
• Соединения ISO.
• Грувлочное соединение — это стыковка при помощи специального хомута.
• Соединение профильной трубы может быть выполнено на болтах.

Все варианты быстроразборного соединения (брс) для труб легко монтируются и обеспечивают высокую степень надежности соединения. При строительстве трубопроводов промышленного назначения применяют специальные типы соединений. В том числе телескопическое соединение для труб разного диаметра. Для профильных труб применяют болтовое соединение. Соединение труб на болты относится к категории быстроразъёмных.

Соединения шланга труб с помощью фитингов, один конец которого выполнен в виде штуцера. Этот патрубок вставляется в конец шланга и закрепляется хомутом. Такое соединение шланга с трубой является надежным.

Итак, при монтаже трубопроводов применяют самые разные виды соединений. Выбор лучшего осуществляется с учетом многих факторов. Так, для создания наиболее прочных соединений рекомендуется сварка или использование фланцев. Там, где предусматривается возможность разборки во время эксплуатации, выгоднее применять фитинговое или цанговое соединение труб.

Выбор и монтаж резьбовых фитингов

Чтобы сделать разборную систему водоснабжения, необходимо использовать специальный вид соединений — резьбовые фитинги. Они изготавливаются разной формы. Характеристики деталей во многом зависят от материала, который использовался при изготовлении изделия.

Латунные резьбовые фитинги

Предназначение

Фитинги с резьбой позволяют делать разъемные соединения. Это актуально для изготовления систем водоснабжения, которые устанавливают снаружи стен. Благодаря возможности разобрать соединение, можно встраивать дополнительные приборы в систему, изменять ее форму зависимо от перепланировки помещений.

Детали с резьбой актуальны в тех местах, где нельзя применять сварочное оборудование.

1. скрепление трубок с резьбой;
2. соединение элементов трубопровода разного диаметра;
3. перекрытие торцов (заглушки с наличием слива жидкости из системы);
4. подключение бытовых приборов.

Неразьемные швы актуальны в системах, спрятанных в стенах, бетонных стяжках.

Технические характеристики

Технические характеристики деталей с резьбой зависят от материала, из которого они изготавливаются. Второй критерий, который влияет на параметры — форма, толщина стенок. Третий — расположение резьбы. Например, фитинг прямой с внутренней резьбой подойдет для труб, которые по диаметру меньше его. Фитинг с наружной резьбой должен скреплять трубы большие по диаметру.

Разновидности

Фасонные детали разделяются по нескольким критериям. По форме выделяются такие виды продукции:

1. Муфта полнопроходная — прямой цилиндр, который предназначен для соединения трубок одинакового диаметра. Резьба располагается внутри.
2. Ниппель — фитинг с наружной резьбой, предназначен для временного соединения двух труб, на которых присутствует штуцер.
3. Муфта переходная — два цилиндра, которые соединены усеченным конусом. Подходит для стыковки трубок разного диаметра.
4. Переходник — фитинг с внутренней резьбой. Он нужен для создания соединения между трубками, имеющими разное расположение резьбовых насечек.
5. Переходной ниппель — резьба располагается снаружи. Предназначен для соединения разных по размеру труб, на которых закреплены штуцеры.
6. Тройник — муфта, у которой есть дополнительные патрубки. Резьбовые насечки могут отличаться на разных патрубках. Применяется для изготовления дополнительной ветки трубопровода, подключения бытовых приборов.
7. Уголок — может быть как с внутренней, так и с внешней резьбой. Предназначен для изменения направления системы водоснабжения.
8. Крестовина — подходит для подключения нескольких отводов или бытовых приборов.
9. Футорка — гайка, которая имеет один патрубок.

Ко второстепенным соединительным деталям относятся штуцера, сгоны, заглушки на трубки.

Следующая классификация относится к материалам, который используются для изготовления фитингов:

• металлические детали;
• изделия из пластика.

Стальные фитинги устойчивы к большому давлению, высоким температурам. Этого нельзя сказать про пластиковые детали.

Стальные резбовые фитинги

Принципы выбора

Выбирать фасонные изделия нужно учитывая ряд критериев:

1. Материал.
2. Температура жидкости, давление в трубопроводе.
3. Назначение соединительного элемента (изменение направления трубопровода, подключение дополнительных ветвей или бытовых приборов).
4. Расположение резьбы.
5. Размеры.

Желательно покупать фасонные детали из того же материала, что и соединяемые трубы.

Преимущества и недостатки

Резьбовые фитинги имеют ряд сильных, слабых сторон. Преимущества:

1. Долговечность, надежность.
2. Возможность без проблем разобрать соединение при необходимости.
3. Простота монтажа.

Существенный недостаток резьбового соединения заключается в его низкой герметичности по сравнению с неразъемными швами.

Производители и стоимость

Резьбовые фитинги для металлических труб изготавливаются разными производителями. К наиболее популярным компаниям относятся:

• Ekoplastik;
• Luxon;
• Gardena;
• Viega;

Стоимость зависит от материала, из которого детали изготовлены, их предназначения, конструкции, размера. Средняя цена углового изделия — 400 рублей, заглушки — 80 рублей, ниппеля — 50 рублей, переходника — 80 рублей.

Монтаж

Чтобы соединение было прочным, долговечным, герметичным, нужно правильно выполнить монтаж:

1. Создать резьбу на концах труб. Для этого применяются метчики и плашки. Очистить обработанные места от металлической стружки, обезжирить.
2. Выполнить герметизацию готовых канавок. Для этого нужно использовать специальную фум-ленту.
3. Накрутить фитинг на одну из трубок. Вкрутить вторую. Иногда деталь требуется подкрутить гаечным ключом.

Осталось проверить соединение на герметичность, пропускную способность.

Резьбовые фитинги применяются для создания разборных трубопроводов. Это подходит для систем, которые располагаются снаружи стен, полов. Выбирать изделия нужно зависимо от того, что требуется от соединения. Если необходимо подключить бытовой прибор, требуется выбирать крестовину или тройник, если просто соединить две трубки — муфту или переходник.

Монтаж трубных соединений

Добрый день, дороге друзья. Я рад вас приветствовать на информационно-инженерном портале Веб-Механик.РФ
Сегодня мы рассмотрим тему монтажа трубных соединений гидравлических трубопроводов. Никого не удивлю, сказав, что многие линии смонтированы по старинке путем сварных соединений плюс «американки». Порой в системе можно выловить кусочки шлака после сварки. И хорошо, если этот кусочек застрянет в трубах, а не попадет в клапан или насос. Мне в этом плане повезло — изначально трубы были смонтированы при помощи резиновых соединений с режущим, или как мы его еще называем — врезным, кольцом.
Надеюсь, что вам эта информация пригодится. Пишите свои отзывы в комментариях. Итак, приступим.

Инструкции по монтажу резьбовых трубных соединений

Правильный монтаж является важным условием надежного и безупречного функционирования резьбовых соединений с режущим кольцом и резьбовых соединений отбортовкой. При соблюдении приведенных ниже указаний можно выполнить без проблем и любой повторный монтаж.

Монтаж резьбовых соединений с режущим кольцом

Имеется три способа монтажа резьбовых соединений с режущим кольцом:

1. монтаж в штуцере предварительной сборки из закаленного металла,
2. Установка через резьбовой штуцер; данное условие не распространяется на трубы из высококачественной стали
3. готовый монтаж предварительно смонтированных на заводе-изготовителе резьбовых штуцеров.

В любом случае мы рекомендуем Вам использовать штуцеры предварительной сборки из закаленного металла; они изготавливаются из инструментальной стали и благодаря своей высокой прочности лучше передают возникающие при монтаже усилия в резьбовое соединение, что обеспечивает высокую надежность монтажа.

Подготовка к монтажу

• Отрезать трубу под прямым углом. При использовании трубореза состояние конца трубы изменяется, в результате чего ослабляется прочность посадки режущего кольца. Допустимое угловое отклонение: 0,5°.
• Конец трубы (изнутри и снаружи) освободить от грата. Допускается фаска 0,2 x 45°.
• Конец трубы очистить от загрязнений (стружки и т. п.).

Для обеспечения надежности монтажа мягкие трубы (из меди, алюминия, тонкостенные стальные трубы) следует снабдить усиливающими гильзами.

Прямой конец колена трубы до начала радиуса изгиба должен иметь размер не менее двухкратной высоты накидной гайки. По всей указанной длине 2 x H прямой конец трубы не должен содержать отклонений в отношении округлости и прямоты, выходящих за область допусков на размеры трубы согласно норме DIN 2391.

Монтаж в штуцере предварительной сборки из закаленного металла

Резьбу и конус штуцера предварительной сборки, а также резьбу накидной гайки смазать маслом.

• Накидную гайку и режущее кольцо надеть на трубу.
• Накидную гайку завинтить вручную до ощутимого упора.
• Трубу крепко вдавить до упора в штуцер предварительной сборки, иначе не произойдет врезания трубы.
• Накидную гайку затянуть в один оборот. При этом труба не должна поворачиваться.

Контроль предварительного монтажа

• Накидную гайку ослабить и проверить, образовался ли видимый буртик перед передней режущей кромкой.
• Режущее кольцо может вращаться, но не должно перемещаться в аксиальном направлении.

Предварительно смонтированную трубу вставить в резьбовой штуцер. По достижении точки наиболее ощутимой затраты силы накидную гайку затянуть на 1/2 оборота. При этом удерживать штуцер!

Важно: Еще раз проверить наплыв материала перед режущим кольцом!

Монтаж в резьбовом штуцере

• Резьбу и конус штуцера предварительной сборки, а также резьбу накидной гайки смазать маслом. Накидную гайку и режущее кольцо надеть на трубу, при этом следить за правильностью положения режущего кольца, иначе будет выполнен неверный монтаж.
• Накидную гайку завинтить вручную до ощутимого упора, при этом трубу крепко вдавливать до упора в штуцер предварительной сборки, иначе не произойдет врезания трубы.

• Накидную гайку завинтить ключом прибл. в 1/2 оборота. При этом резьбовой штуцер удерживать ключом.
• Резьбовое соединение демонтировать и проверить, образовался ли видимый буртик перед первой (передней) режущей кромкой.
• Режущее кольцо может вращаться, но не должно перемещаться в аксиальном направлении.

Готовый монтаж предварительно смонтированных на заводе-изготовителе резьбовых штуцеров

Режущее кольцо у таких резьбовых соединений уже предварительно cмонтировано. Однако мы в любом случае рекомендуем выбрать резьбовые соединения с уплотнительным конусом.

• Резьбу накидной гайки, режущее кольцо и резьбу резьбового штуцера смазать маслом.
• Накидную гайку завинтить до ощутимого упора.
• По достижении точки наиболее ощутимой затраты силы накидную гайку затянуть на 1/2 оборота, при этом резьбовой штуцер удерживать ключом.
• И здесь обязательно проверить наплыв материала перед режущей кромкой.

Монтаж резьбовых соединений отбортовкой

В общей сложности имеется два способа выполнения резьбовых соединений отбортовкой:

1. резьбовые трубные соединения с установленным режущим кольцом 24°, форма отверстия W (DIN 2353 или, соответственно, DIN 3861),
2. резьбовые соединения отбортовкой согласно норме SAE J 514 или, соответственно, ISO 8434-2.

Определение длины резки трубы

Длина трубы определяется по расстоянию между торцовыми поверхностями соединяемых штуцеров.

Значение требуемой длины трубы без отбортовки определяется путем вычитания размера X для каждого конца трубы.

При несоблюдении размеров трубопровод оказывается слишком длинным, в результате чего при монтаже возникает ненужная нагрузка.

По данным, приведенным в отдельных таблицах размеров, вычисление длины трубопровода возможно только с помощью размера T, представляющего собой разницу в длине между резьбовым соединением отбортовкой и резьбовым соединением с режущим кольцом.

AD = наружный диаметр трубы в мм

S = толщина стенки трубы в мм

T = разница в длине относительно обычного резьбового соединения с режущим кольцом согласно норме DIN EN ISO 8434-1

X = вычитаемый размер

AD x S	T	X	AD x S	T	X	AD x S	T	X
6×1	8	1	16×1,5	8,5	0	28×2	9	1,5
6×1,5	9	2	16×2	9,5	1	28×2,5	10	2,5
16×2,5	10	1,5	28×3	10,5	3
8×1	8	1	18×1,5	7,5	0	30×3	14,5	1
8×1,5	9	2	18×2	8,5	1	30×4	16,5	3
8×2	9,5	2,5	18×2,5	9	1,5	30×5	18	4,5
10×1	8	1	20×2	11,5	1	35×2	12	1,5
10×1,5	9	2	20×2,5	12,5	2	35×2,5	12,5	2
10×2	10	3	20×3	13,5	3	35×3	13,5	3
12×1	8	1	20×3,5	14,5	4	35×4	15	4,5
12×1,5	9	2	22×1,5	8,5	1	38×2,5	16	0
12×2	10	3	22×2	9,5	2	38×3	16,5	0,5
14×1,5	8,5	0,5	22×2,5	10,5	3	38×4	18	2
14×2	9	1	22×3	11	3,5	38×5	20	4
14×2,5	10	2	25×2	13	1	42×2	12,5	1,5
14×3	11	3	25×2,5	13,5	1,5	42×3	14	3
15×1,5	8	1	25×3	14,5	2,5	42×4	15,5	4,5
15×2	9	2	25×4	16	4
15×2,5	10	3	30×2	13	0,5
16×3	11	2,5	30×2,5	14	0,5

Монтаж труб с отбортовкой и резьбовых соединений с режущим кольцом

• Трубу отрезать под прямым углом, также не пользуясь при этом труборезом.
• Конец трубы (изнутри и снаружи) только слегка освободить от грата, не «заострять», т. к. иначе ухудшается качество уплотнения.
• Конец трубы тщательно очистить изнутри (опилки), чтобы не допустить поверждения уплотнительной поверхности при отбортовке.

• Накидную гайку и нажимное кольцо надеть на трубу. Следить за правильностью положения.
• Отбортовать трубу с помощью кромкогибочной машины или инструмента. Значение диаметра отбортовки DB должно находиться в пределах допуска, указанного в приведенной ниже таблице.

Отбортованный конус должен находиться перпендикулярно оси трубы и по центру относительно нажимного кольца, внутренний конус должен быть чистым и без штрихов, чтобы обеспечить тем самым безупречное уплотнение.

• Собрать резьбовое соединение в соответствии с рисунком, и туго затянуть накидную гайку.
• При готовом монтаже накидную гайку по достижении точки наиболее ощутимой затраты силы затянуть ключом прибл. на 1/4 — 1/2 оборота.
• После ослабления каждый повторный монтаж не требует большой затраты сил.

Труба AD	6	8	10	12	14	15	16	18	20	22	25	28	30	35	38	42
DBmin	9,1	11,3	13,1	15,3	18,6	19,1	20,6	23,2	25,6	26,5	31,1	32,7	37	41,8	46	48,8
DBmax	10	12	14	16,2	.19,6	20,2	22	24,2	27,8	27,8	33	33,8	38,9	42,7	47,2	49,8

Монтаж резьбовых соединений отбортовкой согласно нормам SAE J 514 и ISO 8434-2

Резьбовые соединения отбортовкой состоят из нажимного кольца, накидной гайки и резьбового штуцера:

Отбортованная труба зажимается и закрепляется между нажимным кольцом и резьбовым штуцером.

Концы трубы отрезаются, как описано выше, и отбортовываются указанным образом.

При монтаже накидную гайку туго затягивают вручную, а затем затягивают на 1/4 до макс. 1/2 оборота.

Повторный монтаж выполняется без большой затраты силы.

Монтаж сварных конусов

Трубу отрезать под прямым углом, освободить от грата и снять с нее фаску для V-образного шва согласно норме DIN 2559.

Источник http://pingru.ru/repairs-and-maintenance/vidy-soedineniya-trub-pri-montazhe-truboprovoda-preimushchestva-rezbovogo/

Источник http://trubyda.ru/fitingi/rezbovye

Источник http://web-mechanic.ru/gidravlika-i-pnevmatika/gidravlicheskie-sistemy/montazh-trubnykh-soedinenij.html