Сварка газовых труб

Содержание

Сварка газовых труб

Сварка газовых труб является одной из самых ответственных и сложных работ в жилищном строительстве. Для безопасного использования газа необходимо прочное соединение этих элементов. Газовые трубы также являются частью коммуникаций в квартирах и коттеджах.

Способы соединения в газопроводах

Сварка газопровода предполагает различные виды соединений, находящихся в зависимости от материала, из которого изготовлен трубопровод, и места его установки. Газовые трубопроводы бывают металлическими и полимерными.

Применяются следующие виды сварок:

  1. Газовая.
  2. Ручная электродуговая.
  3. Аргоновая.

Способ сварки выбирают в зависимости от толщины стенок газовых труб, внешнего диаметра, стальные они или пластиковые.

Сварка стальных газопроводов имеет свои особенности. Поскольку они предназначены для транспортирования по ним газа, то во избежание утечки недопустимы прожоги и наплывы, препятствующие нормальному его продвижению.

Подготовка труб

Сварочные работы газопровода требуют проведения подготовительных работ. Они состоят в очистке свариваемых поверхностей от загрязнений, ржавчины. Масляные пятна удаляют с помощью растворителя. На толстых стенках оформляют кромки. Сварка тонких стенок осуществляется без этого. Острие кромок притупляют.

Затем осуществляют центрирование труб с целью совмещения их осей. Это можно делать с помощью специального оборудования. Обязательной является надежная фиксация. Удобно это делать с помощью прихваток — коротких поперечных швов, выполняемых на определенном расстоянии друг от друга, зависящим от диаметра труб.

Электродуговая сварка

Электродуговую сварку применяют, если объем предстоящих работ является небольшим. Перед началом сварки необходима подготовка кромок труб. Для этого удобно применять болгарку, а оставшиеся заусенцы убирать напильником. Затем места стыков очищают и обезжиривают.

Фото: электродуговая сварка газопровода

Перед началом прокладки основного шва, трубы фиксируют с помощью поперечных прихваток. Количество проходов находится в зависимости от толщины стенок труб:

  • трехмиллиметровые стенки сваривают за один проход;
  • стенки до шести миллиметров — за два прохода;
  • свыше шести миллиметров — за три прохода и более.

Если доступ к месту работы затруднен, то работу выполняют отдельными фрагментами.

Аргонодуговая сварка

Аргонодуговая сварка используется для соединения труб, выполненных из стали. Сварка с аргоном, называемая TIG, происходит в газовой среде. Ее основной особенностью является применение электродов, отличающихся тугоплавкостью. Внешнее покрытие этих электродов — вольфрам. В процессе образования шва такие электроды не плавятся, что является их преимуществом.

Фото: аргонодуговая сварка газопровода

Дуга возникает между вольфрамовым электродом и металлической поверхностью трубы. Поступающий через сопло аргон блокирует поступление кислорода на место осуществления сварочного процесса. При аргонной сварке шов получается высокого качества, а соединение труб надежным.

Сварка газовым способом

Сварка труб газом осуществляется методом расплавления металла под воздействием пламени. Оно образуется при горении газа, которое поддерживается кислородной средой.

Газовая сварка трубопроводов часто применяется для труб, имеющих толщину стенок более 3,5 миллиметра. Если предстоит сварка тонкостенного трубопровода, то для предохранения от ожогов используются защитные флюсы. Газовую сварку удобно применять для сваривания труб небольшого диаметра, несмотря на то, что прочность такого шва будет ниже, чем при других способах.

В качестве газа используется ацетилен или другие горючие газы. Они создают высокую температуру, под влиянием которой металл начинает расплавляться. Затем этим расплавом заполняется стык между свариваемыми деталями.

Сварка труб в квартире

Такое может понадобиться, например, при необходимости переноса газовых труб.
Сварка газовых труб в квартире начинается с отключения подачи газа. Это поможет избежать возникновения пожара.

Если свариваются трубы разного диаметра, то для этого необходимо использовать специальные переходники, что снижает вероятность утечки газа. Наиболее часто такую работу выполняют методом встык. Для удаления остатков газа в трубах, их продувают.

Фото: газопровод в помещении

При необходимости перенести трубы в другое место в ней просверливают отверстие и вставляют в него отвод. После этого к отводу присоединяют кран в виде рычага, предназначенный для регулировки скорости поступления газа.

После этого необходимо проверить возможное наличие утечки газа. Для этого на место соединения надо нанести пенящееся вещество, например, мыльный раствор. Выждав некоторое время, следует удостовериться в отсутствии пузырей. Если они возникли, то это будет свидетельствовать о протечке, и сварку придется повторить.

После окончания работ надо включить подачу газа.

Схемы сварных стыков

Сварочные схемы газопровода являются частью рабочей документации на проведение такого рода работ. Выполняются они не в масштабе, а в виде эскизов.

Схема сварных стыков газопровода содержит обозначения стыков, как поворотных, так и неповоротных. Легче выполняются поворотные стыки, поскольку их можно осуществлять в любом удобном для сварщика положении. Также у них более низкая вероятность появления дефектов.

На схеме указывают номер каждого стыка. Указываются сведения, каким видом контроля после сварки он должен быть подвергнут. Сообщаются сведения об объекте, в частности класс или группа трубопровода.

Сводная таблица содержит все необходимые сведения о сварных соединениях: количество стыков труб, их параметры, каким способам неразрушающего контроля они должны быть подвергнуты.

Схема сварных стыков газопровода — образец:

Фото: схема сварных стыков газопровода

Схема также может выполняться в аксонометрии. В ней должны иметься подписи руководителя и исполнителей. Схема, по сути, является руководством для правильного осуществления сварки газовых труб, в том числе планирование этого процесса и осуществления контроля после него.

Интересное видео

Сварка газовых труб – как правильно проложить трубопровод в квартире

Сварка газовых труб Сварка газовых труб Технология сварки газовых труб - Кедр - 1 Сварка газовых труб

Какую технологию выбрать? Для газовых труб подходит дуговая сварка с аргоном, инверторная MIG/MAG и сварка с применением газа.

Есть и производственные технологии, которые включают автоматическое крупногабаритное оборудование и имеют высокую производительность в промышленных масштабах.

Тут речь о домашней сварке, и особенности конвейерного производства нам не нужны. Технологии, которые мы перечислили до этого, как раз помогут вам сварить газовые трубы в жилом помещении.

Идеальной методики сварки нет. Каждую из них можно рассматривать как со «светлой», так и с «тёмной» стороны. Мы не будем рекомендовать какой-то из них, называя его «лучшим».

Всё зависит от того, какая толщина стенок ваших труб, их диаметр, вид стали, из которой сделаны трубы. В некоторых случаях места работы труднодоступны, и это тоже нужно учесть, выбирая технологию.

В любом случае, перед тем как паять, освободите кромки труб от остатков краски, пыли и ржавчины. После нужно разделать их, если они толще шести миллиметров.

Вид разделки выбирается в зависимости от того, в каком месте конструкции будет находиться труба.

К созданию газопровода нужно подходить ответственно. Если швы будут окисляться, трескаться или просто не иметь достаточной герметизации, в первый же день использования системы произойдёт утечка.

Это повышает риск отравления, пожара или даже взрыва в квартире. Чтобы этих последствий не было, нужно в первую очередь не экономить на расходных материалах. Но важно также изучить нужный вам метод сварки и его нюансы.

Способы сварки газовых труб

Особенности и способы соединения газового трубопровода

Требования безопасности к использованию газового оборудования в бытовых целях предписывает установку только металлических газовых труб. Увы, современные технологии производства металлопластиковых и полипропиленовых труб пока не в состоянии обеспечить надежность соединения стыков. В квартирах и частных домах при прокладке газопроводов компании предлагают только один из методов соединения металлических труб – газосварка. Но этот метод обладает существенными недостатками – для работ нужно громоздкое оборудование в виде баллонов и шлангов, работы обычно сопровождаются большим количеством тепла и копоти, сварка происходит при открытом горении газа. Ну и в осенне-зимний период работы с баллонами в помещении очень опасны из-за угрозы взрыва от перепада температуры.

Альтернативой можно было назвать резьбовое соединение, но оно требует очень точной подгонки все соединяемых деталей. Так что на сгоны и муфты будут садиться только соединения у газового счетчика и крана. Вот и выходит, что сварка газовых труб в квартире единственно разрешенный метод соединения всех отрезков.

Сам процесс состоит из нескольких отдельных операций:

  • Врезка в газовую трубу магистрального трубопровода;
  • Сварка газовых труб на отдельных участках;
  • Соединение отрезков заготовленной резьбы и трубопровода для подключения приборов;
  • Соединение при наращивании длины трубопровода.

Особенностью здесь выступает небольшой диаметр труб 15-20-25 мм и необходимость во время работ сделать максимально качественный шов, поскольку к местам соединения предъявляются особые требования.

Для прокладки внутренних газовых коммуникаций используются стальные шовные и бесшовные трубы. Диаметр труб должен соответствовать проекту газификации помещения. Также в проекте указывается и маршрут прокладки с указанием точек врезки в магистральный трубопровод, точки установки счетчика и кранов.

Для сварки металлических труб применяются:

  • Газосварочные аппараты;
  • Сварочные аппараты аргонодуговой сварки;
  • Инверторные или трансформаторные аппараты электросварки;
  • MIG/MAG сварочные аппараты.

Сварка газовых труб

Для сварки газовых труб необходим газосварочный аппарат
При работе используется и вспомогательное оборудование:

  • Болгарки для резки металла;
  • Тиски;
  • Резьбонарезной инструмент;
  • Измерительный инструмент;
  • Перфоратор для крепления кронштейнов в стены.

Для сварщика обязательно наличие защитной маски и брезентового костюма сварщика. Расходные материалы подбираются по типу инструмента, это может быть сварочная проволока с флюсом, баллон с аргоном, сварочные электроды разных марок.

Сколько стоит подготовка к работам можно поинтересоваться в компаниях, предоставляющих подобные услуги, там же можно узнать, как врезаться в газовую трубу без сварки и есть ли возможность у фирмы сделать такую врезку.

Техника безопасности

газовые трубы

Сварочные работы опасны, поэтому перед тем, как приступить, изучите правила техники безопасности. Обработка газовых систем небезопасна для здоровья сварщика, поэтому пренебрегать правилами не следует.

Правило №1. Не открывайте газовые баллоны резко. В них встроены редукторы кислорода, которые при резкой подаче газа легко загораются. Баллон находится под высоким давлением, поэтому любое неправильное движение может спровоцировать его взрыв.

Технология

Газосварочные работы включают в себя два этапа: подготовку свариваемых деталей и непосредственно сам процесс сварки.

Подготовка труб

Перед работой металл необходимо очистить от загрязнений, ржавчины, технических масел. Очищают кромки и прилегающую к ним поверхность – внутреннюю и внешнюю – на расстояние не менее 20 мм.

Затем следует механическая обработка деталей – при толщине металла более 3,5 мм на кромках делают скосы под углом около 45º. Это связано со способностью металла прогреваться на глубину до 4 мм. Если толщина менее 3,5 мм, выполнять скосы не нужно. Острый край кромки притупляется, чтобы металл не плавился и не стекал внутрь трубы. Точный угол скоса и притупление регулируются ГОСТ 16037-80.

В случаях когда трубопровод не предназначается для транспортировки газа или жидкости под высоким давлением, используются и другие варианты стыковки:

  • с подкладным кольцом, без скосов кромок;
  • со вставным кольцом и раструбом;
  • с выполнением внутренней вытачки в трубах для их центровки.

Перед началом газосварочных работ трубы центруют и прихватывают в разных местах с равным интервалом. Количество прихваток зависит от диаметра.

Материал для прихваток обычно используют тот же, что и для сварки – сварочную проволоку. Поверхность прихватки очищают, а при работе ее переплавляют или удаляют.

Способы газосварки

Сварка труб осуществляется двумя способами:

  1. Шов выполняется слева направо (правый способ). Этот способ используется при толщине металла более 5 мм. При проведении работы правым способом пламя горелки направлено назад – на уже обработанную часть шва, сварочная проволока находится за горелкой. Это способствует увеличению глубины плавления. Правый способ имеет преимущества: низкое потребление горючего газа и высокую производительность труда.
  2. Проложение шва справа налево (левый способ). Таким образом свариваются тонкостенные элементы. При этом пламя горелки направлено вперед – на еще несваренные стыки, сварочная проволока располагается перед горелкой. Сварщик хорошо видит рабочую поверхность. Это более трудоемкий способ, но в результате получается более аккуратный шов, равномерный и красивый.

Если объект в процессе сварки можно повернуть, то работу производят в нижнем положении. Если стык неповоротный, то работу осуществляют поэтапно нижним, вертикальным и потолочным швом. Это наиболее сложный вариант газосварочных работ. Если диаметр не превышает 150 мм, выполняется сначала нижняя половина шва, затем верхняя в обратном направлении. Более широкие трубы (до 300 мм и больше) свариваются по четырем участкам окружности.

После проведения сварочных работ швы очищаются от шлаков и окалины и проверяются на наличие дефектов: трещин, отверстий, подрезов. Выпуклость шва должна быть 1-3 мм, но не больше 40% толщины металла, ширина не должна превышать толщину стенки трубы больше, чем в 2,5 раза. Поверхность должна быть ровной и гладкой. Если шов имеет дефекты, его необходимо исправить.

Аргонодуговая сварка

сварка газовых труб

Дуговая сварка с аргоном (TIG) проходит в газовой среде. Её основа — электрод с покрытием из вольфрама и инертный газ. Такие электродные стержни не плавятся и не принимают участия в образовании соединения между элементами.

Они только ускоряют плавление металла заготовок. Расплавленные края соединяются между собой — это и есть шов. Аргон защищает зону сварки от влияния атмосферных газов (например, кислорода) и предотвращает ранее окисление.

TIG-сварка хороша для сваривания труб с тонкими стенками. А, чтобы соединить газовые трубы из стали, используйте постоянный ток. Диаметр стержней, которые вам понадобятся, должен соответствовать сечению свариваемой трубы.

Сварка полиэтиленовых газовых труб встык

Сварка труб электродуговая

Это один из самых распространенных способов соединения газовых труб. Технология позволяет использовать ручную сварку, автоматическую и полуавтоматическую (с помощью самозащитной флюсовой проволоки). Данный способ соединения газовых труб более качественный, потому что стыковка происходит на уровне межкристаллических связей. То есть, расплавленный стержень электрода вплавляется в расплавленный металл кромок труб. По сути, получается в сварочной ванне единый монолитный участок.

Как правильно соединить трубу газоснабжения электросваркой.

  • Производится зачистка торцов труб точно так же, как и в случае газосварки.
  • Обязательно формируются кромки. Это можно сделать напильником или болгаркой со шлифовальным кругом. Оптимальный угол соединения кромок — 60°.
  • Трубы обязательно укладываются в горизонтальной плоскости и центруются относительно друг друга.
  • Делаются прихватки (количество определяется сечением трубы) длиною по 3-4 см. Главное – прихватка по высоте наполнения не должна быть больше 2/3 толщины стенки.

Все готово, остается только варить. При этом нужно соблюдать некоторые правила сварки. Если труба с толщиною стенки в пределах 4-6 мм, то сваривание можно проводить в один проход. В остальных случаях только в несколько проходов электродом. То есть, наращивание металлического наполнения шва должно проводиться послойно. При этом, чем выше слой, тем большего диаметра электрод должен быть использован.

Варить газовые трубы по диаметру очень сложно, поэтому их устанавливают в специальное приспособление – вращатель. Если такового нет, то сварка производится снизу вверх. То есть, труба делится на две части вертикалью, и каждый участок проваривается по отдельности. При этом необходимо стыки сварочных слоев производить внахлест.

Если производится сварка магистральных газовых трубопроводов, то соединение проводится по участкам. То есть, постепенно по участкам заполняется весь шов, а последний слой наносится целиком по всей окружности.

Полуавтоматическая электросварка в среде защитных газов также применяется при сварке газовых труб. По качественной составляющей она более эффективна, чем предыдущие варианты. Все дело в том, что на процесс сваривания кромок не воздействуют химические элементы, находящиеся в воздухе. Потому что зона сварки покрывает защитный газ, обычно это смесь аргона с кислородом и углекислым газом. Могут использоваться и другие смеси.

MIG и MAG сварка

Метод MIG/MAG соединяет в себе присадочную проволоку и защитную газовую среду.

Сварщик может подавать присадочный материал в сварочную ванну вручную, использовать полуавтоматический аппарат, в котором он контролирует только скорость подачи, или применять автоматическое оборудование, которое управляет проволокой полностью механизировано.

Первая технология — наиболее экономный вариант. Ручная подача присадочной проволоки не требует дорогой аппаратуры со сложным устройством микросхем и автоматизацией.

Но этот метод сложнее: подавать присадку вручную можно научиться через месяцы практики.

Автоматическое оборудование для MIG/MAG стоит от пятисот долларов. Такая цена возникла не из воздуха. Автоматы сами справляются с большей частью процессов.

Сварщик только зажигает дугу и ведёт её, создавая соединение. Подача проволоки и её скорость полностью автоматичны.

Полуавтоматический сварочный аппарат более универсален. Он помогает сварщику справляться с присадкой, и это облегчает работу. Он стоит меньше, чем автоматический, но качеством готовых швов ему не уступает.

К тому же, полуавтомат можно использовать для разных сталей: низкоуглеродистой, высокоуглеродистой, нержавейки и других.

Соединение в таких условиях формируется за счет двух моментов: плавления краёв труб и припоя присадочного материала. Если вы попрактикуетесь и научитесь хорошо пользоваться полуавтоматом, то получите герметичную газовую конструкцию.

Для этого также нужно правильно установить подачу из газового баллона. Задачу упростит редуктор. Защитного газа расходуется немного, и расхода больше быть не должно.

Метод сварки MIG/MAG газовых труб

Аргонодуговой способ

Сваривать газопроводы по технологии TIG (Tungsten Insert Gas) нужно с использованием тугоплавких электродов на основе вольфрама. Он создает электродугу, под воздействием которой:

  • расплавляются кромки стыкового соединения (при работе на тонкостенных трубах и прокате из ст.10, ст.20);
  • расплав образуется разогревом присадочной проволоки.

При сварке магистральных трубопроводов пользуются выпрямителями или инверторами. Облако защитного газа создается над всей рабочей поверхностью, аргон ионизируется при обратной полярности.

  • стенки до 4 мм проваривают сверху вниз, чтобы расплав равномерно заполнял стык;
  • толстостенный прокат лучше варить в нижнем положении или снизу вверх;
  • каждая из проходок начинается в другой точке с нахлестом до 30 мм;
  • аргон подается до розжига дуги, заканчивается подача после застывания верхней части соединения (минимальная выдержка 20 секунд);
  • для сварки высоколегированных нержавеющих сплавов использую флюс ФП 8-2, защитный газ подается внутрь трубы, чтобы защитить внутреннюю поверхность шва;
  • прокладочные кольца для проката со стенкой свыше 10мм не применяют.

Сила рабочего тока зависит от химического состава сплава, толщины проката. Возможные значения от 150 до 500 А. По ампераж подбирают диаметр электрода.

Газовая сварка

сварка газовых труб

При соединении металлов в этом случае используется специальная проволока, кислород и этин — бесцветный горючий газ. Он горит и расплавляет металлические заготовки, а горение этого газа поддерживает кислородная среда.

С этой технологией шов получится неплотным и с качеством худшим, чем у полуавтоматических аппаратов или дуговой сварки с аргоном.

Тут будет также и в два раза больше газовых баллонов, у которых нужно контролировать подачу. Этот метод сложный, поэтому, приступая к работе, вы должны быть уверены в себе на 100%.

Материал проволоки должен быть таким же, как и металл самих соединяемых труб. Редукторы нужно поставить на оба баллона — с ацетиленом и кислородом.

Сварка газовых труб

Как варить газовую трубу электросваркой

Бытует мнение, что сварка труб – это довольно простая технологическая операция, с которой способен справиться даже новичок.

Действительно, казалось бы, что тут сложного. Детали довольно большие, соединяемые поверхности хорошо подогнаны друг к другу и обработаны, материал качественный. На первый взгляд, есть все необходимое для формирования эстетичного и прочного шва!

На практике, однако, выходит совершенно иначе. Процесс этот довольно труден, в особенности, если речь идет о формировании полноценного трубопровода, работающего под давлением. К работе с его сегментами привлекают лучших специалистов.

Почему так происходит? Как выполнить сварку с высоким качеством, не обладая значительным опытом? Каких советов и рекомендаций стоит придерживаться?

Основная технология

Наиболее распространенной и востребованной методикой является электродуговая сварка.

Да, у нее есть альтернативы в виде газовой сварки, но ее неоспоримые преимущества заключаются в простоте, минимальном наборе оборудования и результате, соответствующем самым строгим стандартам.

Даже при конструировании магистральных трубопроводов используется именно этот метод. Чтобы добиться высокого качества, необходимо отнестись к работе со всей ответственностью.

Выбор электродов

Соединение сегментов стальных трубопроводов должно вестись при помощи качественных расходных элементов, иначе вряд ли удастся достичь хорошего результата.

Например, если речь идет о выборе электродов, то лучшими считаются следующие модели:

  • АНО-21, АНО-24 и МР-3. Функционируют на переменных токах. Допускается работа даже при мокрой обмазке. Стоимость изделий невысока, что объясняет их востребованность в быту, они идеально подходят для того, чтобы соединить конструктивные элементы ворот, теплиц и других конструкций небольшой массы, не испытывающих высоких нагрузок. Работа с трубопроводами, транспортировка среды в которых ведется под значительным давлением, не допускается.
  • УОНИ. Качество сердечников заслуживает лестных отзывов даже со стороны профессиональных сварщиков, но они имеют минус – работа не может вестись с высокой скоростью. Необходимо постоянно следить за стабильностью дуги, шов наплавляется постепенно, так что у работника должен иметься определенный опыт взаимодействия с классическими электродами АНО и МР.
  • Отлично для металлических труб подходят электроды LB-52U. Это японская разработка. Именно ей отдают предпочтение при реализации крупных проектов. Они формируют ровную и стабильную дугу, получаемый шов сочетает в себе прочность и эстетичность. Минус – довольно высокая стоимость, но подходят они и специалистам, и новичкам.

Посмотрите видео по теме, какие электроды использовать для сварки труб:

Основные методы

Соединение может выполняться одним из следующих способов:

  1. Встык, когда соединяемые трубы размещаются друг напротив друга. Наиболее распространенный вариант, отличающийся относительной простотой реализации. Впрочем, и он характеризуется определенными сложностями. Первый момент – работу лучше вести снизу. Второй момент – необходимо тщательно проваривать металл, чтобы глубина провара соответствовала толщине стенки.
  2. Внахлест. Данный метод ориентирован на соединение элементов, изначально различающихся по диаметру, либо сегментов, один из которых развальцован, то есть его диаметр увеличен намеренно, методом механического воздействия.
  3. Тавровое соединение выполняется под 90-градусным углом.
  4. Угловое соединение предполагает, что угол между соединяемыми отрезками менее 90 градусов.

Полезные рекомендации

Перед тем, как варить трубы электросваркой, стоит запомнить ряд советов, следование которым упростит процесс, а также улучшить качество конечного результата:

  • Если соединение осуществляется стыковым или тавровым методом, то лучше всего показывают себя электроды, диаметр которых варьируется от 2 до 3 миллиметров.
  • Рекомендуемая сила тока – от 80 до 100 ампер, исключение составляет только сварка внахлест, когда ее рекомендуется увеличить до 120 ампер.
  • При заполнении сварочного шва нужно ориентироваться на то, чтобы подъем металла над плоскостью элемента достигал 2-3 миллиметров.
  • Если труба имеет в сечении не привычные овалы или круги, а профили, то есть прямоугольники и квадраты, то используется точечный способ ее соединения.

Суть его состоит в том, что изначально нужно сварить небольшой участок с одной из сторон. Далее – аналогичный участок на противоположной стороне, после – на оставшихся двух плоскостях. Только после этого труба сваривается окончательно.

Данный подход дает возможность исключить вероятность коробления изделия при повышении температуры, его геометрия остается стабильной.

Подготовительные операции

Окончательное качество стыковки зависит не только от профессионализма сварщика и использования “правильных” электродов, но и от того, насколько грамотно выполнена предварительная подготовка.

Заключается она в следующих операциях:

  • Проверка соответствия геометрии соединяемых элементов выбранной технологии. Необходимо помнить, что толщина стенок должна быть идентичной, иначе не удастся полноценно проварить толстостенную трубу, а в случае работы с тонкостенным изделием, наоборот, увеличивается риск сквозного прожога.
  • Не допускается наличие дефектов на свариваемых изделиях, будь то трещины, заломы или деформации. В процессе температурного расширения они могут превратиться в участки полного разрушения конструкции.
  • Не допускаются геометрические отклонения среза. Его угол должен составлять 90 градусов, иначе сварочный шов окажется недостаточно прочным, возникнут проблемы с его формированием, что будет представлять угрозу разрушения всей конструкции.
  • Кромки соединяемых труб необходимо зачистить до появления блестящей металлической поверхности, для чего применяется грубая наждачная бумага или специальная щетка. Минимальная протяженность зачищаемого участка – сантиметр от кромки.
  • Удаляются жировые и другие загрязнения, следы краски и проявления коррозии. Наиболее эффективное средство удаления – химический растворитель.

В этом видео показывается, как подготовить кромки трубы под просвет с помощью болгарки:

Особенности процесса

Технология сварки труб предполагает следование следующим правилам:

  • Шов должен быть беспрерывным, то есть заканчиваться в точке своего начала. Отрывы электрода от поверхности не допускается. Выполнить правило невозможно, если диаметр трубы слишком велик. В такой ситуации используется многослойная сварка. Число слоев нужно соотносить с толщиной стенок.

Сварка газовых труб в квартире

газовые трубы

Знание особенностей поможет вам и в случае, если вы создаете газопровод самостоятельно, и если вы хотите проследить за работой нанятых мастеров.

Сначала перекрывается газовая подача в квартире. Это первое правило, которое нужно соблюдать, чтобы избежать пожара. Если работники не сделали этого, убеждая вас, что «всё будет нормально», вы уже должны насторожиться.

С небольшими трубами может работать и один человек. Если трубы разные по сечению, для их сварки нужно будет купить несколько переходников. Они помогут предотвратить утечку газа. Обращайте внимание на то, насколько плотно они приделаны к трубам.

Чтобы убрать остатки бытового газа из труб, их нужно продувать. Потом шаги выбираются исходя из того, что именно вам нужно сделать.

Если трубы нужно провести в другое место, то в них просверливается отверстие, через которое к системе приваривается отвод. Затем к отводу присоединяется кран-рычаг для регулирования подачи газа.

Как проверить, есть ли в газопроводе утечка бытового газа? Чаще всего это делают при помощи раствора с жидким мылом или любым другим пенящимся средством. Нанесите его на место соединения и немного подождите.

Если в каких-то местах раствор будет пускать пузыри — в этих местах точно будет протекать газ. В этом случае трубы нужно варить заново. Если утечек нет, можно заново подавать газ по трубопроводу.

Общая схема сварки газовых труб Принцип электродуговой сварки газовых труб

Подготовка к проведению работ

Для сварки газовой трубы и установки ее на место потребуется как можно больше места. Поэтому рекомендуется убрать все что можно вынести из помещений где будут проводиться работы.

Вторым моментом выступает необходимость наличия в помещении хорошего освещения и электросети в 220 вольт. При работе электродуговой, аргонодуговой и MIG/MAGсварки необходимо электричество.

Третье, поскольку будут осуществляться работы по подключению газопроводов необходимо как минимум разрешение на проведение работ, рабочий проект газификации, и уведомление компании и соседей о том, что будет отключен газ.

Если услуги предоставляет компания, имеющая необходимую аккредитацию и разрешение, например, для работы в Москве она сама позаботится обо всех формальностях, вплоть до уведомления соседей.

Газосварка – универсальное решение

Трудно найти отрасль, где бы ни использовалась газосварка – способ прочного соединения металлов друг с другом в стадии расплава пламенем особых температур. Ведь ацетилен горит при 3 200-3 400 градусах.

Технология газовой сварки простая. Этот способ может заменить электродуговую, но газовую – нет. Но все же первая приоритетна на тонких металлах. Дуга же их просто расплавит, как в мартене, а не скрепит.

Способы соединения в газопроводах

Сварка газопровода предполагает различные виды соединений, находящихся в зависимости от материала, из которого изготовлен трубопровод, и места его установки. Газовые трубопроводы бывают металлическими и полимерными.

Применяются следующие виды сварок:

  1. Газовая.
  2. Ручная электродуговая.
  3. Аргоновая.

Способ сварки выбирают в зависимости от толщины стенок газовых труб, внешнего диаметра, стальные они или пластиковые.

Сварка стальных газопроводов имеет свои особенности. Поскольку они предназначены для транспортирования по ним газа, то во избежание утечки недопустимы прожоги и наплывы, препятствующие нормальному его продвижению.

Подготовка труб

Сварочные работы газопровода требуют проведения подготовительных работ. Они состоят в очистке свариваемых поверхностей от загрязнений, ржавчины. Масляные пятна удаляют с помощью растворителя. На толстых стенках оформляют кромки. Сварка тонких стенок осуществляется без этого. Острие кромок притупляют.

Затем осуществляют центрирование труб с целью совмещения их осей. Это можно делать с помощью специального оборудования. Обязательной является надежная фиксация. Удобно это делать с помощью прихваток — коротких поперечных швов, выполняемых на определенном расстоянии друг от друга, зависящим от диаметра труб.

Схема сварных стыков газопровода образец – Морской флот

Технология сварки газопроводов- это ответственный и сложный процесс. Сварочными работами могут заниматься только опытные специалисты, прошедшие подготовку и имеющие аттестационное удостоверение.

Надежное соединение всех элементов необходимо для последующего безопасного использования газа.

Сварка – самая эффективная на сегодняшний день технология соединения металла. Она широко применяется т.к. проста в работе и недорога. Незаменима при монтаже газопроводов, ведь от прочности соединения зависит надежность работы трассы. Сварку газопровода проводят в соответствии с РД 01-001-06.,

Для проведения работ разрабатывается технологическая карта сварки газопровода, в которой учтены диаметр, толщина стенок труб, направление сварки и расположение шва.

Сварка на действующем газопроводе имеет определенные особенности. Ее проводят:

  • в соответствии с ГОСТ Р 54983— 2012 (раздел 6.1)
  • планируют и выполняют так, чтобы гарантировать безопасность и бесперебойность подачи газа потребителям и безопасность проводимых работ
  • предусматриваются меры по минимизации потерь газа
  • используют специальное оборудование

Т.к. стальные газопроводы предназначены для транспортировки по ним газа, следовательно, чтобы избежать утечек, нельзя допускать прожогов, либо наплывов, препятствующих правильному его передвижению.

Надежный и качественный шов обеспечит безаварийную и долгосрочную эксплуатацию конструкций.

Электродуговая сварка

Технология электродуговой сварки была разработана во Франции, в конце 19 века. На сегодняшний день этот вид сварки широко применяют для создания неразъемных соединений металлов и их сплавов.

Метод основан на расплавлении примыкающих друг к другу областей двух свариваемых деталей, от нагревания их кромок электрической дугой, с последующим соединением труб.

В процессе проведения работ формируется область расплавленного металла (сварочная ванна). Застыв, она образует неразъемное соединение – сварочный шов.

Необходимо соблюдать цельность объема жидкого металла по всему периметру трубы, чтобы соединение обладало достаточной герметичностью, ведь последствия утечки газа могут быть очень масштабными.

Перед предстоящими работами, необходимо подготовить кромку труб.

Для этой цели, применяют болгарку. Заусеницы, которые остались, убирают напильником. Далее, стыки зачищают и обезжиривают.

Электродуговое сваривание проводится плавящимся электродом, его металл входит в состав материала шва. Также может применяться неплавящийся электрод, тогда, вдоль линии шва насыпают флюсовые добавки.

Изолирующий фланец

1 — стенка трубы; 2 — свободный фланец; 3 — болт с гайкой и шайбой; 4 — текстолитовая втулка; 5 — текстолитовая шайба; 6 — приварное кольцо; 7 — сварной шов; 8 — текстолитовое кольцо; 9 — клингеритовые прокладки

На надземных вертикальных участках вводов и выводов ГРП и шкафных ГРП (ШРП), а также перед ГРУ для защиты от блуждающих токов монтируют изолирующие соединения. Наиболее распространенными изолирующими соединениями являются фланцевые соединения ИФСТ, ИФС, СИ, ИС.

На рисунке ниже показана конструкция изолирующего соединения типа ИФС, которая монтируется после запорной арматуры по ходу газа. Во фланцевом соединении кроме двух основных фланцев, приваренных к концам соединяемого газопровода, имеется третий фланец, толщина которого зависит от диаметра газопровода. Между фланцами в целях их электрической изоляции установлены паронитовые (вини пластовые или фторопластовые) прокладки, покрытые электроизолирующим бакелитовым лаком. В разрезе втулки из фторопласта заключены стягивающие шпильки, а между шайбами гаек и фланцами также предусмотрены изолирующие прокладки из паронита, покрытого бакелитовым лаком. По периметру специального фланца имеются резьбовые гнезда, в которые вворачиваются винты для проверки электрического сопротивления между основными фланцами и специальным фланцем.

MAG/MIG сварка

Эти виды сварки имеют огромную популярность и у профессионалов и у начинающих сварщиков.

Сварка, при которой в качестве изолирующей среды применяется инертный газ (аргон или гелий), называется MIG.

Вид сварки с применяющимся активным газом (азот, углекислый газ и т.д.) называют MAG.

Принцип сварки MIG/MAG достаточно прост, его суть — в применении защитного газа и сварочной проволоки.

Во время работы, через сварочный пистолет подается проволока в зону сварки, далее, от нагревания дуги происходит плавление. Также, проволока выполняет роль токопроводящего электрода и является присадочным материалом. Сварочная ванна, зона дуги и электрод защищены потоком газа.

Сварка в среде защитных газов

Уникальность метода заключается в том, что его проводят в среде защитных газов, предотвращающих окисление свариваемой области.

Сварной шов в данном случае, получается качественный и надежный.

К основным плюсам процесса MIG/MAG можно причислить высокую производительность, простота автоматизации процесса, сравнительно низкое вложение тепла в изделие, небольшое количество дыма.

Стальные фланцы

а — плоский приварной; б — приварной встык; в — свободный на приварном кольце; г — свободный на отбортованной трубе; д — на приварном кольце и отбартованной трубе; 1 — труба; 2 — отверстие для болта; 3 — фланец; 4 — сварной шов; 5 — приварное кольцо; 6 — бурт

На качество фланцевых соединений влияет подготовка уплотнительных поверхностей, поэтому на каждом фланце делают не менее двух уплотнительных канавок. Герметичность фланцевых соединений обеспечивают различными прокладками толщиной 3-5 мм. Кроме паронита применяют маслобензостойкую резину, алюминий и медь.

Изолирующие фланцы (рисунок ниже) устанавливают на газопроводах для предотвращения движения блуждающих токов из одной части трубопровода в другую. Во фланцевом соединении, состоящем из свободных фланцев на приварных кольцах, устанавливают диэлектрические прокладки из паронита, текстолита, клингерита и др. Между приварными кольцами помещают текстолит, а для изоляции болтов используют изолирующие гильзы и шайбы.

Аргонодуговой способ сварки

В современной сварке, аргонодуговая (TIG-сварка) считается достаточно востребованным видом. Основная особенность- это применение тугоплавких электродов с внешним вольфрамовым покрытием и защитного газа аргона. Вольфрамовые электроды выполняют основную роль в создании электрической дуги, но не сгорают в процессе проведения сварки, а лишь позволяют металлу расплавиться. За счет расплавленного металла образуется шов.

Газ аргон выполняет защитную функцию. Он защищает сварочную зону от проникновения кислорода, который ухудшает качество шва.

Используя этот метод сварки получают надежное соединение трубы, т.к. швы получаются высокого качества.

Легко объяснить популярность использования аргонодуговой сварки.Это:

  • высокое качество
  • долговечность
  • доступность аппаратов для проведения сварочных работ
  • незаменима для сварки трудно соединяемых металлов

Типы сварных соединений

а — сварной V-образный стык; б — сварной стык с цилиндрическим подкладным кольцом; в — сварной стык с фасонным подкладным кольцом; 1 — газопровод; 2 — скошенная кромка трубы; 3 — притупление кромки; 4 — сварочная прихватка; 5 — цилиндрическое подкладное кольцо; 6 — буртик кольца; 7 — фасонное подкладное кольцо

При неправильной технологии сварочных работ шов может иметь дефекты (рисунок ниже). Некоторые дефекты обнаруживают с помощью внешнего осмотра. К таким дефектам относят подрез, чрезмерное или малое усиление шва, наружную трещину, пористость и за- шлакованность шва.

Сварка газовым способом

Газовая сварка газопроводов проводится методом расплавления металла под воздействием пламени. Оно образуется при горении газа, которое поддерживается кислородной средой.

Газосварка применяется в основном для монтажа трубного поката с толщиной стенки более 3,5 мм. Если предстоит сварка тонкостенного проката, то используются защитные флюсы, с целью предохранения трубы от ожогов. Если газовую сварку применять для сваривания труб небольшого диаметра, то прочность такого шва будет ниже, чем при использовании других способов.

Для проведения газосварочных работ по соединению стальных газовых труб применяется ацетилен. Он создает высокую температуру, в результате металл начинает расплавляться. Далее, этим расплавом заполняют стык между свариваемыми деталями.

Перед выполнением работ, газовые трубы подготавливают. С краев отрезанной заготовки счищают грязь, ржавчину. В случае присутствия масляных пятен, их тщательно протирают растворителем. Если правильно подготовить стык к сварке, то можно повысить качество сварного шва.

Качество швов при ацетиленовой сварке хуже, чем при MIG/MAG или TIG, качественные соединения могут сделать только опытные сварщики, т.к. у начинающих могут быть прожоги и непровары.

При сварке труб стык должен получаться ровный и слегка выпуклый, должны исключаться раковины, трещины, поры и подрезы.

При организации сварочных работ под открытым небом необходимо защитить рабочую площадь от ветра и влаги (при наличии снегопада, дождя, тумана, сильного ветра).

Способы соединения в газопроводах

Сварка газопровода предполагает различные виды соединений, находящихся в зависимости от материала, из которого изготовлен трубопровод, и места его установки. Газовые трубопроводы бывают металлическими и полимерными.

Применяются следующие виды сварок:

  1. Газовая.
  2. Ручная электродуговая.
  3. Аргоновая.

Способ сварки выбирают в зависимости от толщины стенок газовых труб, внешнего диаметра, стальные они или пластиковые.

Сварка стальных газопроводов имеет свои особенности. Поскольку они предназначены для транспортирования по ним газа, то во избежание утечки недопустимы прожоги и наплывы, препятствующие нормальному его продвижению.

Оформление схем при сварке стыков газопровода

При оформлении рабочей документации по сварке, необходимо уметь правильно ее оформлять. Схема расположения сварных стыков является частью документации по сварочным работам.

Схема выполняется не в масштабе, а виде эскиза. Содержит обозначения сварных стыков, как поворотных, так и неповоротных.

Поворотные стыки выполнить легче, поскольку сварщику легче проводить работы, т.к. их можно осуществить в любом удобном для него положении. Именно поэтому вероятность появления дефектов значительно меньше, чем при сварке неповоротных стыков.

На схеме необходимо указывать номер каждого стыка, также указываются сведения, каким видом контроля после сварки он должен быть подвергнут. Сообщаются сведения об объекте, в частности класс или группа трубопровода.

Сводная таблица содержит все необходимые сведения о сварных соединениях: количество стыков труб, их параметры, каким способам неразрушающего контроля они должны быть подвергнуты.

Сварка труб в квартире

Такое может понадобиться, например, при необходимости переноса газовых труб. Сварка газовых труб в квартире начинается с отключения подачи газа. Это поможет избежать возникновения пожара.

Если свариваются трубы разного диаметра, то для этого необходимо использовать специальные переходники, что снижает вероятность утечки газа. Наиболее часто такую работу выполняют методом встык. Для удаления остатков газа в трубах, их продувают.

Фото: газопровод в помещении

При необходимости перенести трубы в другое место в ней просверливают отверстие и вставляют в него отвод. После этого к отводу присоединяют кран в виде рычага, предназначенный для регулировки скорости поступления газа.

После этого необходимо проверить возможное наличие утечки газа. Для этого на место соединения надо нанести пенящееся вещество, например, мыльный раствор. Выждав некоторое время, следует удостовериться в отсутствии пузырей. Если они возникли, то это будет свидетельствовать о протечке, и сварку придется повторить.

После окончания работ надо включить подачу газа.

Сварочное оборудование и материалы

Оборудование для сварочных работ отличается в зависимости от сварочной технологии.Но всегда результат должен быть качественным а работа сварщика — безопасной и продуктивной.

Электродуговая сварка

Для электродуговой сварки используется трансформаторный сварочный аппарат ,работающий на переменном токе. Для его перемещения требуется специальное приспособление на колесиках.

В качестве мобильного сварочного аппарата можно использовать инвертор, т.к. данное устройство имеет небольшую массу, компактные габариты.

Аргонодуговая сварка

Сварка в среде аргона требует больших вложений в оборудование и материалы.

  • Аппарат для дуговой сварки с оптимальным напряжением;
  • Силовой прибор для подачи напряжения на горелку;
  • Осциллятор для поддержания напряжения и создания импульса, сохраняющего стабильность дуги;
  • Устройство, которое подает аргон на сварочную зону;
  • Качественная горелка с керамическим соплом;
  • Баллон с аргоном, шланг для его присоединения к горелке;
  • Вольфрамовая проволока;
  • Электрический трансформатор для подачи напряжения к коммутирующим устройствам;
  • Индуктивно-емкостный фильтр;
  • Средства индивидуальной защиты работника (шлем, перчатки и т.д.

Сварка газовым способом

Для сварки газом необходимо иметь:

  • Генератор на ацетилене;
  • Баллон с кислородом;
  • Предохранительные клапаны для баллонов, защитные приспособления, помогающие избежать возгорания, когда пламя возвращается от горелки;
  • Редуктор для баллонов с кислородом и рабочим газом. С их помощью осуществляется регулировка давления.
  • Подающие шланги, которые также называются рукавами.
  • Горелку;
  • Сварочный стол.

Сварка MIG/MAG

Здесь используется такое специальное оборудование:

  • Источник постоянного и переменного тока (импульсивный инвертор или обычный преобразователь);
  • Баллон с защитным газом. Этот элемент должен быть оснащен редуктором;
  • Набор шлангов и кабелей, которые требуются для подачи газового состава;
  • Горелки с механизмом продвижения плавильного прутка.

В качестве плавящегося электрода применяется специальная проволока из алюминиевой основы, стали или других материалов. Она намотана на барабан и подается в область сваривания автоматически.

Для выполнения качественной сварки любым из способов, кроме основного оборудования нужно и дополнительное:

  • электроды
  • щетки для съема шлака
  • сварочные маски
  • клеммы заземления
  • держатели электродов,
  • электрические кабели
  • проволока
  • протяжные ролики

От правильно выбранного оборудования, как основного, так и дополнительного, зависит качество сварного соединения и шва.

Оформление

Документ оформляется организацией, ведущей монтажные работы. Он составляется на производственно- техническим отделом на основании проектной и рабочей документации, передаваемой монтажникам от заказчика или непосредственно от проектанта, если это предусмотрено договором.


На основании 3D модели объекта, представленной проектантом, техотдел начинает формирование схемы сварных швов.

Одновременно с составлением схемы готовятся и другие сопутствующие документы:

  • сводная таблица стыков;
  • акты выполнения сварщиками пробных швов и присвоения им личного клейма;
  • акты выполнения сварных работ.

Без полного комплекта документов объект не может быть принят в эксплуатацию

Технология сварки газопровода

При сварке любого типа газопровода обязательно составляется технологическая карта,в которой указаны:

  • основные материалы свариваемых деталей
  • вид сварки
  • применяемое оборудование
  • параметры оборудования
  • температурный режим
  • правила техники безопасности
  • методы контроля полученного соединения

Процесс сварки газопроводов является одним из основных звеньев монтажа, т.к. от него зависит надежность всего сооружения.

Требования к сварке газопроводов указаны в РД 01-001-06,СТО Газпром 2-2.2-136-2007

Сварное соединение должно быть равнопрочно основному металлу труб или иметь гарантированный заводом-изготовителем (согласно ГОСТ или ТУ) коэффициент прочности.

Сварка используется для газопроводов всех давлений:

  • высокого
  • среднего
  • низкого
  • магистральных

Для каждой категории важна высокая надежность узлов соединений, соблюдение технологии выполнения всех операций и серьезный контроль качества.

Сварка магистральных газопроводов

Существуют определенные сложности при сварке магистральных газопроводов,где давление достигает 10 МПа :

  • на сварочный шов газопровода изнутри воздействует очень высокое давление;
  • в связи с понижением температуры грунта в холодное время года, металл деформируется и в швах возникают дополнительные напряжения,
  • во время проведения укладочных и изоляционных работ, швы подвергаются значительным напряжениям на изгиб;

В связи с этим, сварочное соединение магистральных газопроводов считается наиболее требовательным к качеству оборудования, персонала и материалов.

Конструктивные размеры разделки кромок при соединении труб и деталей одинакового наружного диаметра с разной толщиной стенок должны соответствовать требованиям СП 86.13330.2011

Технологические особенности при сварке газопровода любого давления

Типы, конструктивные элементы и размеры соединений стальных газопроводов должны соответствовать ГОСТ 16037-80. Для подземных газопроводов следует применять только стыковые и угловые соединения.

Применение сварочных материалов допускается только при наличии сертификатов заводов-изготовителей или их копий.

Перед применением сварочные материалы следует проверить внешним осмотром на их соответствие требованиям ГОСТ (ТУ). При обнаружении дефектов применение этих материалов не допускается.

Контроль допускного стыка следует осуществлять внешним осмотром на соответствие требованиям ГОСТ 16037-80

Перед сборкой под сварку стальных труб необходимо:

  • Очистить их внутреннюю полость от возможных засорений (грунта, льда, строительного мусора, воды др.)
  • Проверить геометрические размеры разделки кромок, вправить плавные вмятины на концах труб глубиной до 3,5% наружного диаметра трубы;
  • Очистить до чистого металла кромки и прилегающие к ним внутреннюю и наружные поверхности труб на ширину не менее 10 мм;

Концы труб, имеющие трещины, надрывы, забоины, задиры фасок глубиной более 5 мм, следует обрезать. При температуре воздуха ниже минус 5 °С правка концов труб без их подогрева не допускается.

При сварке внутреннего газопровода, проводя врезку ответвлений диаметром до 50 мм, расстояние от швов ввариваемых штуцеров до кольцевых швов основного газопровода должно быть не менее 50 мм

Сварочные работы на открытом воздухе во время дождя, снегопада, тумана и при ветре скоростью 10 м/с, можно выполнять только при обеспечении защиты места сварки от влаги и ветра.

Металлические трубы и соединительные детали.

На начальном этапе развития газового хозяйства для сооружения газопроводов применялись чугунные трубы. По мере развития научно-технического прогресса на смену чугунным трубам пришли стальные, а на смену стальным приходят полиэтиленовые трубы. В настоящее время в эксплуатации находятся как металлические, так и полиэтиленовые трубы.
Металлические трубы изготавливают из хорошо сваривающихся низколегированных и малоуглеродистых сталей. Максимальное содержание углерода в стали не должно превышать 0,25, серы — не более 0,05, фосфора — не более 0,46%. Этим требованиям в большой степени удовлетворяют спокойные мартеновские стали. При выборе стальных труб для газопроводов руководствуются действующей «Инструкцией по применению стальных труб для строительства систем газоснабжения».

Уплотнительные материалы.

Согласно ОСТ, для уплотнения фланцевых соединений арматуры с газопроводом и крышки с корпусом следует применять плоские прокладки из паронита, резины, металла, картона, фторопласта марки «Фторопласт-4» и композиционных материалов на их основе.

Для уплотнения резьбовых соединений рекомендуется применять льняную чесаную прядь, пропитанную специальной газовой смазкой, ленты из фторопласта марки «Фторопласт-4» и другие уплотнительные материалы, обеспечивающие герметичность соединения.

При эксплуатации арматуры с сальниковой набивкой особое внимание следует уделять набивочному материалу — размерам, правильности укладки в сальниковую коробку.

Высота сальниковой набивки должна быть такой, чтобы грунд- букса в начальном положении входила в сальниковую коробку не более чем на 1/6 ее высоты, но не менее чем на 5 мм. В качестве набивочного материала для сальников запорной арматуры наиболее эффективно применение фторопластового уплотнительного материала марки ФУМ-В.

Перенабивку сальников газовой арматуры разрешается производить при давлении в газопроводе не более 0,01 МПа. Замену прокладок фланцевых соединений арматуры и газопровода можно производить при давлении не ниже 40 и не выше 200 даПа.

Полиэтиленовые трубы. Внедрение полиэтиленовых труб — одно из актуальных направлений повышения эффективности капитального строительства и снижения его материало- и трудоемкости.

Опыт строительства и эксплуатации полиэтиленовых газопроводов выявил следующие преимущества полиэтиленовых труб:

  • удешевление строительно-монтажных работ и увеличение темпов строительства;
  • отсутствие необходимости в изоляционных работах и в сооружении систем защиты газопроводов от коррозии;
  • физические и химические свойства полиэтилена обеспечивают долговечность, герметичность и высокую стабильность в течение всего срока эксплуатации газопроводов;
  • повышенная пропускная способность благодаря гладкой внутренней поверхности;
  • перемещения полиэтиленовых труб при монтаже не требуют большого количества работников и грузоподъемных механизмов.

Таким образом, благодаря свойствам полиэтиленовых материалов повышается надежность газопроводов, увеличивается срок их эксплуатации.

Трубы выпускаются в соответствии с ГОСТ Р 50838-95 «Трубы из полиэтилена для газопроводов. Технические условия», в котором приведены технические требования и основные эксплуатационные характеристики, сортамент труб, методы испытания, требования к полимерным материалам и другие характеристики продукции. С учетом отечественного опыта производства труб с 2005 г. введено в действие изменение № 3 указанного стандарта, что позволяет расширять номенклатуру выпускаемых труб как по сортаменту, так и по типам используемого для изготовления труб полиэтилена, повысить давление в газопроводах. Производство полиэтиленовых труб и соединительных деталей для газопроводов находится под контролем Ростехнадзора России и осуществляется только при наличии его разрешения или лицензии. В таблице ниже приводятся основные параметры полиэтиленовых труб для газопроводов.

Источник https://osvarka.com/izdeliya-i-konstrukcii/svarka-gazovykh-trub

Источник https://saiding-v-permi.ru/oborudovanie/kak-varit-gazovuyu-trubu-elektrosvarkoj.html

Источник https://miminonino.ru/raboty/shema-svarnyh-stykov-gazoprovoda.html