Содержание
Печи и литейное оборудование
Экспертиза печей и литейного оборудования устанавливает соответствие их технического состояния существующим требованиям. Компания «ИНТЕРКОР-РУС» выполняет экспертизу печей, разливочных ковшей и литейного оборудования с 2000 года. Наши преимущества — современная материальная база, полный перечень разрешительных документов, высоко квалифицированные сотрудники с опытом работы, в обязательном порядке прошедшие аттестацию.
Телефон офиса в Самаре
8 (846)200-59-39
Экспертиза безопасности печи
Обследованию подвергаются все основные элементы конструкции: металлический кожух, тигель, огнеупорная футеровка, нагревательные элементы и пр. Если выполняется экспертиза газовой печи, необходимо проверить состояние газовых горелок и всего газового оборудования.
Порядок проведения обследования включает три этапа:
- предварительный (необходимо получить от заказчика все необходимые документы и материалы);
- исследование объекта различными методами;
- составление экспертного заключения, в котором проанализировано состояние устройства, указан срок его безопасной эксплуатации и даются рекомендации по поддержанию исправного состояния.
Экспертиза разливочных ковшей
Основное назначение разливочных ковшей — перенос жидкого металла. Как и всё оборудование литейных производств, в процессе эксплуатации они подлежат экспертизе в установленные сроки. В ходе проведения обследования необходимо:
- оценить соответствие оборудования правилам безопасности;
- проверить его состояние на предмет наличия дефектов;
- оценить влияние обнаруженных дефектов на функционирование оборудования;
- рассчитать остаточный ресурс.
Главное назначение обследования — обеспечить поддержание требуемого уровня надёжности разливочных ковшей и соответствие стандартам промбезопасности.
Порядок экспертизы литейного оборудования
Последовательность осуществления обследования определяется правилами проведения экспертиз в данной сфере. В перечень необходимых мероприятий входит ознакомление с представленной документацией, обследование технического состояния проверяемого объекта и его элементов, составление ведомости дефектов и согласование мероприятий по их устранению, расчёт остаточного ресурса и составление заключения экспертизы.
Если нужна экспертиза безопасности промышленной печи и литейного оборудования, обращайтесь к нам. Позвоните или оставьте заявку на сайте, и «ИНТЕРКОР-РУС» проведёт необходимое обследование в оговорённые сроки.
Печи и литейное оборудование
ООО «СибЛитКом» имеет многолетний опыт поставки металлургического оборудования на предприятия России и стран СНГ, объединяя в своей работе передовые технологии в области металлургии, практический опыт и знания реальных потребностей рынка.
ООО «СибЛитКом» представляет интересы надежных, проверенных производителей, поэтому Вы всегда можете быть уверенными в качестве предлагаемой продукции.
Наши специалисты предложат Вам оптимальное проектное решение, помогут подобрать современный, экономически правильный вариант в сжатые сроки без потери качества.
Запуск и пусконаладочные работы
ООО «СибЛитКом» более 10 лет в краткие сроки успешно производит запуск и наладку плавильного, термического и литейного оборудования.
Сервис и обслуживание
ООО «СибЛитКом» в течение многих лет является стабильным поставщиком комплектующих и запчастей для металлургического оборудования производсвта КНР и России.
Преимущества работы с нами
Все можем взять на себя: анализ, расчет, подбор, логистику, монтаж, запуск, сервис и прочее
Стабильное качество и короткие сроки запуска
Надежный производитель литейного оборудования
Налаженная система сервиса и обслуживания
Квалифицированный персонал с опытом работы более 15 лет
География поставок и запусков
Оборудование компании “СибЛитКом” успешно работает практически во всех крупных городах Росси и СНГ.
Наше оборудование в работе
Многолетняя и стабильная работа нашего оборудования — лучший показатель качества и надежности.
100% Гарантия
ООО «СибЛитКом» тщательно отбирает производителей литейного оборудования, предлагая Вам не только лучшее сооотношение цены и качества, но и высокий уровень гарантийного обслуживания и стабильности.
Высокая надежность
Безупречная работа плавильных печей, формовочных линий подтвержается отсутствием негативных отзывов и рекламаций по нашему оборудованию!
Наши клиенты и партнеры
Мы построили результативные деловые отношения со многими компаниями местного и мирового уровня!
ООО «СибЛитКом» имеет многолетний опыт поставки металлургического оборудования на предприятия России и стран СНГ, объединяя в своей работе передовые технологии в области металлургии, практический опыт и знания реальных потребностей рынка.
Печи и литейное оборудование
В зависимости от требований, предъявляемых к качеству плавления, производительности и энергетической эффективности, применяются различные варианты обогрева. Как правило, используются печи либо с электрическим, либо с газовым обогревом. В этой связи с точки зрения затрат сопоставление местных цен на виды энергии играет решающую роль.
Газовый обогрев
Печи с газовым отоплением оптимально подходят для расплава, в частности, если в них отвод отходящих газов осуществляется через край тигля. Для обеспечения высокого качества плавления применяется боковой отвод отходящих газов. Повышение качества плавления зависит от энергетической эффективности, так как плавильная печь с топливным обогревом и боковым отводом отходящих газов расходует прим. на 20-25 % больше энергии, чем печь с отводом отходящих газов через край тигля.
Оптимальное использование энергии в сочетании с высоким качеством плавления предлагают плавильные печи с топливным обогревом и горелочными системами, а также с рекуперацией тепла при помощи рекуператоров. Теплообменник использует горячие отходящие газы печи для предварительного нагрева воздуха для горения горелки. Таким образом, эта система обеспечивает до 25 % экономии энергии по сравнению с обычными плавильными печами с топливным обогревом и боковым отводом газов.
Электрический обогрев
Если качество плавления и энергетическая эффективность стоят на первом месте, используются плавильные печи с электрообогревом. Регулирование обогрева осуществляется очень спокойно и точно. Вредные выбросы системы обогрева топливом не загрязняют расплав. Производительность плавки плавильных печей с электрообогревом может доходить до 85 % по сравнению с производительностью плавильных печей с топливным обогревом и боковым отводом отходящих газов. Поскольку эти печи используются исключительно для тепловой выдержки расплава, рекомендуется применять печи модели T ../10, которые благодаря очень хорошей изоляции и низкой присоединяемой мощности являются энергоэффективными.
Литейное производство 
Отвод отходящих газов через край тигля
В наших тигельных печах с газовым или топливным обогревом в стандартном исполнении отвод отходящих газов осуществляется через край тигля, исключение составляют печи модели TB с температурой в газовом пространстве печи 1200 °C, так как эти печи используются, как правило, для тепловой выдержки. Благодаря высокой производительности плавки эти печи отлично подходят для расплава. Данная система отвода отходящих газов имеет следующие характеристики:
- Очень высокая производительность плавки, оптимально для печей для расплава.
- Низкий расход энергии, так как тигель обогревается не только снаружи, часть тепла поступает внутрь тигля сверху. Экономия энергии при расплавлении составляет прим. 20 % по сравнению с печами с боковым отводом газов.
- Ограничения по качеству плавления из-за высокого уровня угара и поглощения водорода расплавом из отходящих газов.
- Не рекомендуется использовать систему управления ванной с расплавом.
Каталог Литейное производство
Боковой отвод отходящих газов
Устройство бокового отвода отходящих газов поставляется для всех моделей тигельных печей с топливным обогревом. Несмотря на то, что КПД не так высок, как при отводе отходящих газов через край тигля, боковой отвод газов обеспечивает лучшее качество плавления, а в комбинации с системой управления ванной с расплавом особенно рекомендуется для тепловой выдержки.
- Высокое качество плавления благодаря низкому уровню угара и уменьшенному содержанию водорода в расплаве.
- Поворотная крышка: уменьшение потребления энергии почти на 50 % в режиме тепловой выдержки при закрытой поворотной крышке.
- Низкая тепловая нагрузка на оператора в зоне над тиглем.
- Оптимальное качество плавления при использовании системы управления ванной с расплавом для точного управления температурой.
- Низкая производительность плавки по сравнению с печами с отводом отходящих газов через край тигля.
- Потребление энергии в режиме расплава прим. на 25 % выше по сравнению с печами с отводом отходящих газов через край тигля.
Каталог Литейное производство
Боковой отвод отходящих газов с рекуператорами
Оптимальное использование энергии в сочетании с высоким качеством плавления предлагают плавильные печи с топливным обогревом и горелочными системами, а также с рекуперацией тепла при помощи рекуператоров. Теплообменник использует горячие отходящие газы печи для предварительного нагрева воздуха для горения горелки. Таким образом, эта система обеспечивает до 25 % экономии энергии по сравнению с обычными плавильными печами с топливным обогревом и боковым отводом газов.
Относительно высокие затраты на приобретение компенсируются довольно быстро в зависимости от степени использования.
- Горелочная система с рекуператорами экономит прим. 25 % энергии по сравнению с печами с боковым отводом отходящих газов.
- Высокое качество плавления благодаря низкому уровню угара и поглощения водорода расплавом.
- Уменьшение потребления энергии почти на 50 % в режиме тепловой выдержки при закрытой поворотной крышке.
- Оптимальное качество плавления при использовании системы управления ванной с расплавом для точного управления температурой.
- Низкая производительность плавки по сравнению с печами с отводом отходящих газов через край тигля.
- Потребление энергии в режиме расплава прим. на 20-25 % выше по сравнению с печами с отводом отходящих газов через край тигля.
Каталог Литейное производство
| Применение | Производительность | Качество плавления | Потребление энергии | Генерация шума | |
|---|---|---|---|---|---|
| Модели TB/KB с отводом газов через край тигля | Плавление | ++ | — | o | — |
| Модели TB/KB с боковым отводом газов | Плавление + тепловая выдержка | + | + | — | — |
| Модели TBR с боковым отводом газов и рекуператором | Плавление + тепловая выдержка | + | + | + | — |
| Модели T/TF/K/KF с электрообогревом и системой управления ванной с расплавом | Плавление + тепловая выдержка | o | +++ | ++ | + |
| Модели T/TF/K/KF с электрообогревом, без системы управления ванной с расплавом | Плавление + тепловая выдержка | o | ++ | ++ | + |
| Модели T../10 с электрообогревом и системой управления ванной с расплавом | Тепловая выдержка | — | +++ | +++ | + |
| Модели TC/KC с электрообогревом при помощи стержневых нагревателей из карбида кремния | Плавление + тепловая выдержка | + | + | o | + |
Каталог Литейное производство
 |  |
| KB 400/12 | Плавильная печная установка, состоящая из двух печей KB 360/12 с одной рабочей платформой |
Гидравлический агрегат с трудно воспламеняющейся гидравлической жидкостью
Двухступенчатая горелка, смонтированная на раме печи
KB 240/12 для плавления алюминиевых сплавов
Изолированный патрубок для бокового отвода отходящих газов, для подсоединения к вытяжной установке заказчика
Наклоняемые печи с газовым или топливным обогревом серии KB имеют высокую производительность плавки и отлично подходят для плавления. Применение высококачественных изоляционных материалов обеспечивает очень низкое потребление энергии. Двухступенчатую горелку можно настроить как для работы на газе, так и для работы на жидком топливе. В исполнении с отводом отходящих газов через край тигля печи этой модели обеспечивают очень высокую производительность плавки при оптимальной энергоэффективности.
- KB../12 с Tмакс. 1200 °C для плавления алюминиевых и цинковых сплавов
- KB../14 с Tмакс. 1400 °C, подходит для плавления медных сплавов с максимальной температурой в ванне с расплавом 1300 °C (ограниченное применение для алюминия)
- Обогрев с помощью газа или жидкого топлива
- Двухступенчатая регулировка мощности: большая нагрузка для режима плавления, малая нагрузка для режима тепловой выдержки с автоматическим переключением
- Современная горелочная система с оптимизированным режимом горения: высокий КПД за счет избыточного давления для предотвращения подсоса воздуха через неплотности
- Газовое оборудование, состоящее из устройства регулирования давления, газового фильтра, манометра и электромагнитных клапанов
- Надежный контроль пламени
- Горелочная система с удобной для техобслуживания конструкцией, например, пламенную головку можно вытащить назад при повернутой горелке
- Горелочная система изготовлена в соответствии с DIN 746, часть 2
- Рассчитана на работу на природном или сжиженном газе с теплопроизводительностью 8,8-25,9 кВт•ч/м3
- Необходимое давление газа на входе: 50 мбар
- Возможна работа на других видах топлива и/или с другим давлением газа на входе
- Высокая производительность плавки благодаря мощной горелке и высококачественной изоляции
- Графитошамотный тигель, полученный изостатическим прессованием
- Электрогидравлическое опрокидывающее устройство с трудно воспламеняющейся гидравлической жидкостью HFC
- Безопасное, равномерное и точное литье благодаря оптимальной точке поворота печи и задвижке с ручным управлением
- Многослойная изоляция газового пространства печи огнеупорным легковесным кирпичом, модели с температурой 1400 °C с дополнительным защитным слоем из устойчивого к воздействию меди жаростойкого бетона
- Аварийное сливное отверстие для безопасного отвода расплава в случае поломки тигля
- Отвод отходящих газов через край тигля, благодаря этому производительность плавки прим. на 20% выше по сравнению с боковым отводом газов, исполнение без поворотной крыши
- Реле контроля температуры печного пространства для защиты от перегрева. Реле контроля отключает систему отопления при достижении заданной предельной температуры и включает ее снова только после снижения температуры
- Система управления печным пространством с измерением температуры за тиглем, рекомендуется при использовании в качестве печи для расплава
- Описание устройства бокового отвода отходящих газов для печей модели KB…/12 см. в разделе «Дополнительное оборудование»
Дополнительное оборудование
- Устройство бокового отвода отходящих газов для режима плавления и тепловой выдержки
- Высокое качество плавления благодаря низкому уровню угара
- Низкий уровень поглощения водорода расплавом
- Низкая тепловая нагрузка на оператора в зоне над тиглем
- Поворотная крышка, которая в закрытом состоянии в режиме тепловой выдержки экономит до 50% энергии
- Производительность плавки прим. на 20% ниже по сравнению с печами с отводом отходящих газов через край тигля
- Управление печью посредством температуры в ванне с расплавом
- Термоэлементы в печном пространстве и в расплаве
- Повышение качества плавления за счет уменьшения температурных колебаний
- Встроенная система безопасности, которая при поломке термоэлемента ванны с расплавом обеспечивает работу печи с уменьшенной мощностью, чтобы предотвратить затвердение расплава
Модель Tмакс. Тигель Вместимость Производительность плавки3 Расход при тепловой выдержке, крышка закрыта Расход при плавлении Производи-тельность горелки Внешние размеры в мм Вес в °C кг Al кг Cu кг/ч Al кг/ч Cu кВт•ч/ч кВт•ч/кг кВт Ш Г В кг AL KB 80/12 1200 TP 287 180 550 2201 — 10 1,3 — 1,5 300 2030 1700 1510 1800 KB 150/12 1200 TP 412 330 970 2401 — 11 1,3 — 1,5 300 2140 1900 1710 2200 KB 180/12 1200 TP 412 H 370 1200 2601 — 13 1,3 — 1,5 300 2140 1900 1810 2400 KB 240/12 1200 TP 587 570 — 4001 — 15 1,3 — 1,5 390 2650 2030 1810 2600 KB 360/12 1200 TBN 800 750 — 4201 — 17 1,3 — 1,5 450 2650 2080 1910 2900 KB 400/12 1200 TBN 1100 1000 — 4501 — 19 1,3 — 1,5 450 2650 2080 2080 3300 KB 40/14 1400 R 400/TP 982 120 400 — 3302 22 1,0 — 1,3 400 2070 1700 1770 2300 KB 60/14 1400 R 500 150 500 — 3602 25 1,0 — 1,3 400 2070 1900 1810 2500 KB 80/14 1400 R 600 180 600 — 3802 25 1,0 — 1,3 400 2070 1900 1910 2650 1При 700 °C 2При 1000 °C
3Приведенные данные о производительности плавки являются максимальными значениями. На практике достигается прим. 80%.Каталог Литейное производство
K 150/12 KF 240/12 
Изоляция боковых стенок волокнистым материалом в печах модели KF
Заполнение транспортировочного литейного ковша с помощью печи K 360/12
3 печи K 300/12 с загрузочной платформой для плавления алюминия
Наклоняемые печи с электрообогревом серии K и KF отличаются высокой производительностью плавки при отличной однородности температуры в расплаве. В моделях с температурой 1200 °C можно выполнять плавление алюминия и латуни. Модели с температурой 1300 °C можно применять для плавления сплавов из бронзы. Для обеспечения быстрого времени нагревания в периодическом режиме работы печи могут быть облицованы волокнистой изоляцией с малым аккумулированным теплом (модели KF).
- K, KF ../12 с максимальной температурой в газовом пространстве печи 1200 °C для плавления алюминия и латуни. Максимальная температура в ванне с расплавом в зависимости от состояния тигля находится в диапазоне от 1050 °C до 1100 °C
- K, KF ../13 с максимальной температурой в газовом пространстве печи 1300 °C, также подходит для плавления сплавов из бронзы при максимальной температуре в ванне с расплавом 1200 °C
- Трехсторонний обогрев с помощью электрических нагревательных элементов на несущих трубах, простая замена отдельных нагревательных элементов
- Многоступенчатое переключение нагревательных элементов в печах с общей потребляемой мощностью от 50 кВт
- Управление системой отопления в печах с общей потребляемой мощностью до 24 кВт осуществляется при помощи износостойких, бесшумных полупроводниковых реле
- Переключение системы отопления при помощи контакторов в печах с общей потребляемой мощностью свыше 24 кВт
- Высокая производительность плавки при хорошей однородности температуры в расплаве
- Многослойная изоляция газового пространства печи огнеупорным легковесным кирпичом (модели K)
- Графитошамотный тигель для печей до серии K 240 или графитошамотный тигель, полученный изостатическим прессованием, или тигель из карбида кремния для печей, начиная с серии K, KF 360
- Электрогидравлическое опрокидывающее устройство с трудно воспламеняющейся гидравлической жидкостью HFC
- Безопасное, равномерное и точное литье благодаря оптимальной точке поворота печи и задвижке с ручным управлением
- Аварийное сливное отверстие для безопасного отвода расплава в случае поломки тигля
Дополнительное оборудование
- Рабочая платформа или площадка для облегчения загрузки
- Система контроля поломки тигля с помощью оптических и акустических сигналов (только для моделей K, KF ../12)
- Система управления ванной с расплавом с термоэлементами в печном пространстве и в расплаве. Температура в печи регулируется при помощи расплава. Колебания температуры уменьшаются, качество плавления увеличивается.
- Переключение системы отопления при помощи тиристоров в режиме импульсно-фазового управления, это обеспечивает равномерную нагрузку нагревательных элементов и долгий срок службы
- Многоступенчатое переключение системы отопления печи (см. страницу 23). В режиме тепловой выдержки с помощью выключателя или системы управления нагревательная ступень отключается, чтобы снизить общую потребляемую мощность
- Более высокие значения общей потребляемой мощности для увеличения производительности плавки
Модель Tмакс. Тигель Вместимость Внешние размеры в мм Тепло- производитель- ность Вес в Производительность плавки3 Тепловая выдержка, крышка закрыта/открыта (кВт) °C кг Al кг Cu Ш Г В в кВт4 кг кг/ч Al кг/ч Cu K, KF 10/12 1200 A 70 20 70 1510 1240 1040 16 750 321 47² 3/71 K, KF 20/12 1200 A 150 45 150 1660 1360 1060 20 940 421 63² 3/71 K, KF 40/12 1200 A 300 90 300 1740 1470 1140 26 1270 581 84² 3/71 K, KF 80/12 1200 TP 287 180 550 1800 1700 1180 50 1430 1261 190² 4/101 K, KF 150/12 1200 TP 412 330 970 1870 1900 1460 60 1800 1471 220² 5/121 K, KF 240/12 1200 TP 587 570 — 2010 2000 1460 80 2290 2101 — 8/171 K, KF 300/12 1200 TP 587H 650 — 2010 2000 1560 80 2400 2101 — 9/181 K, KF 360/12 1200 BUK 800 750 — 2120 2100 1550 100 2780 2601 — 11/201 K, KF 400/12 1200 TBN 1100 1050 — 2120 2100 1700 126 3030 2951 — 12/221 K, KF 10/13 1300 A 70 20 70 1510 1240 1040 16 800 321 47² 5/82 K, KF 20/13 1300 A 150 45 150 1660 1360 1060 20 1040 421 63² 5/82 K, KF 40/13 1300 A 300 90 300 1740 1470 1140 26 1350 581 84² 5/82 K, KF 80/13 1300 TP 287 180 550 1800 1700 1180 50 1600 1261 190² 6/112 1При 700 °C 2При 1000 °C
3Приведенные данные о производительности плавки являются максимальными значениями. На практике достигается прим. 80%.
4Потребляемая мощность в зависимости от исполнения вышеКаталог Литейное производство
TB 20/14 TB 240/12 
Термоэлемент для системы управления ванной с расплавом
Аварийное сливное отверстие для безопасного отвода расплава в случае поломки тигля
TB 40/14 с оборудованием для вытягивания тигля
Изолированный патрубок для бокового отвода отходящих газов, для подсоединения к вытяжной установке заказчика
Стационарные тигельные печи с вычерпыванием расплава и газовым или топливным обогревом серии TB отличаются высокой производительностью плавки. Использование современных горелочных систем, оптимизированные условия давления и режим горения в печи, а также обработка высококачественных изоляционных материалов обеспечивают очень низкий расход энергии.
Печи модели TB ../12 используются преимущественно для плавления и тепловой выдержки алюминиевых и цинковых сплавов, например, в цехах литья под давлением. Боковой отвод отходящих газов обеспечивает высокое качество плавления. Печи модели с TB 10/14 по TB 40/14 применяются, как правило, для плавления медных сплавов в небольших литейных цехах. По этой причине данные печи в стандартной комплектации выполнены с отводом отходящих газов через край тигля (для обеспечения высокой производительности плавки) и оснащены плитой с бортиком, которую можно повернуть в сторону для вытягивания тигля.
- TB../12 с максимальной температурой в газовом пространстве печи 1200 °C для плавления алюминиевых и цинковых сплавов
- TB../14 с максимальной температурой в газовом пространстве печи 1400 °C, подходит для плавления медных сплавов с максимальной температурой в ванне с расплавом 1300 °C (ограниченное применение для алюминия)
- Обогрев с помощью газа или жидкого топлива
- Двухступенчатая регулировка мощности: большая нагрузка для режима плавления, малая нагрузка для режима тепловой выдержки с автоматическим переключением
- Современная горелочная система с оптимизированным режимом горения: высокий КПД за счет избыточного давления для предотвращения подсоса воздуха через неплотности
- Газовое оборудование, состоящее из устройства регулирования давления, газового фильтра, манометра и электромагнитных клапанов
- Надежный контроль пламени
- Горелочная система с удобной для техобслуживания конструкцией, например, пламенную головку можно вытащить назад при повернутой горелке
- Горелочная система изготовлена в соответствии с DIN 746, часть 2
- Рассчитана на работу на природном или сжиженном газе с теплопроизводительностью 8,8-25,9 кВт•ч/м³
- Необходимое давление газа на входе: 50 мбар
- Возможна работа на других видах топлива и/или с другим давлением газа на входе
- Высокая производительность плавки благодаря мощной горелке и высококачественной изоляции
- Многослойная изоляция газового пространства печи огнеупорным легковесным кирпичом, модели с температурой 1400 °C с дополнительным защитным слоем из устойчивого к воздействию меди жаростойкого бетона
- Аварийное сливное отверстие для безопасного отвода расплава в случае поломки тигля
- Различия систем отвода отходящих газов см. страницу 6
- Отвод отходящих газов через край тигля для печей модели TB…/14, благодаря этому производительность плавки прим. на 20% выше по сравнению с боковым отводом газов, исполнение без поворотной крыши
- Устройство бокового отвода отходящих газов для печей модели TB …/12 (описание см. в разделе «Дополнительное оборудование»)
Дополнительное оборудование
-
- Высокое качество плавления благодаря низкому уровню угара
- Низкий уровень поглощения водорода расплавом
- Низкая тепловая нагрузка на оператора в зоне над тиглем
- Поворотная крышка, которая в закрытом состоянии экономит энергию
- Производительность плавки прим. на 20% ниже по сравнению с печами с отводом отходящих газов через край тигля
- Управление печью посредством температуры в ванне с расплавом
- Термоэлементы в печном пространстве и в расплаве
- Повышение качества плавления за счет уменьшения температурных колебаний
- Встроенная система безопасности, которая при поломке термоэлемента ванны с расплавом обеспечивает работу печи с уменьшенной мощностью, чтобы предотвратить затвердение расплава
Модель Tмакс. Тигель Вместимость Производите-льность плавки3 Расход при тепловой выдержке, крышка закрыта Расход при плавлении Производите- льность горелки Внешние размеры в мм Вес в °C кг Al кг Cu кг/ч Al кг/ч Cu кВт•ч/ч кВт•ч/кг кВт Ш Г В кг AL TB 80/12 1200 BU 200 200 650 1401 — 10 1,3 — 1,5 180 1200 1870 1240 900 TB 100/12 1200 BU 250 250 830 1401 — 11 1,3 — 1,5 180 1310 1980 1380 1000 TB 110/12 1200 BU 300 300 1000 1501 — 13 1,3 — 1,5 210 1310 1980 1510 1200 TB 150/12 1200 BU 350 350 1150 2201 — 15 1,3 — 1,5 300 1310 1980 1550 1400 TB 180/12 1200 BU 500 500 1650 2701 — 17 1,3 — 1,5 300 1450 2140 1560 1700 TB 240/12 1200 BU 600 600 2000 3301 — 19 1,3 — 1,5 390 1490 2180 1700 1900 TB 360/12 1200 BN 800 800 — 3501 — 20 1,3 — 1,5 400 1590 2280 1800 2000 TB 400/12 1200 BN 900 900 — 3501 — 22 1,3 — 1,5 400 1590 2280 1900 2100 TB 500/12 1200 BU 1210 1200 — 3501 — 23 1,3 — 1,5 400 1690 2380 1850 2300 TB 600/12 1200 BU 1310 1300 — 4201 — 25 1,3 — 1,5 500 1690 2380 2000 2400 TB 650/12 1200 BU 1810 1400 — 4201 — 26 1,3 — 1,5 500 1760 2450 1630 2300 TB 700/12 1200 BU 1510 1500 — 4201 — 28 1,3 — 1,5 500 1690 2380 2120 2600 TB 800/12 1200 BU 1810 1800 — 4401 — 30 1,3 — 1,5 500 1760 2450 2100 2800 Cu TB 10/14 1400 A 100 30 100 — 902 22 1,0 — 1,3 210 980 1590 1190 1000 TB 20/14 1400 A 150 45 150 — 1002 22 1,0 — 1,3 210 1080 1870 1310 1250 TB 40/14 1400 A 400 120 400 — 3002 25 1,0 — 1,3 300 1210 2000 1460 1500 TB 60/14 1400 A 500 150 500 — 3202 25 1,0 — 1,3 320 1210 2000 1510 1600 TB 80/14 1400 A 600 180 600 — 3202 25 1,0 — 1,3 320 1260 2050 1540 1750 1При 700 °C 2При 1000 °C
3Приведенные данные о производительности плавки являются максимальными значениями. На практике достигается прим. 80%.Каталог Литейное производство
TBR 110/11 
2 печи TBR 100/11 в процессе производства
Производство с помощью 16 печей TBR 100/11 и 2 печей TBR 180/11
Теплообменник в газоотводном канале
Горелка с газовым оборудованием
Оптимальное использование энергии в сочетании с высоким качеством плавления предлагают плавильные печи с топливным обогревом модельного ряда TBR с боковым отводом газов. Благодаря оснащению горелочной системой, а также системой рекуперации тепла при помощи рекуператоров энергетическая эффективность обычных плавильных печей с топливным обогревом существенно возрастает.
Теплообменник использует горячие отходящие газы печи для предварительного нагрева воздуха для горения горелки. Эта система обеспечивает до 25% экономии энергии по сравнению с обычными плавильными печами с топливным обогревом и боковым отводом газов. Относительно высокие затраты на приобретение компенсируются довольно быстро в зависимости от степени использования.
- Tмакс. 1100 °C для плавления алюминиевых и цинковых сплавов
- Двухступенчатая регулировка мощности: большая нагрузка для режима плавления, малая нагрузка для режима тепловой выдержки с автоматическим переключением
- Современная горелочная система с оптимизированным режимом горения: высокий КПД за счет избыточного давления для предотвращения подсоса воздуха через неплотности
- Теплообменник в газоотводном канале, который использует горячие отходящие газы для предварительного нагрева воздуха для горения горелки.
- Экономия энергии до 25% по сравнению с обычными плавильными печами с топливным обогревом и боковым отводом отходящих газов
- Газовое оборудование, состоящее из устройства регулирования давления, газового фильтра, манометра и электромагнитных клапанов
- Надежный контроль пламени
- Горелочная система с удобной для техобслуживания конструкцией, изготовлена в соответствии с DIN 746, часть 2
- Рассчитана на работу на природном или сжиженном газе с теплопроизводительностью 8,8-25,9 кВт•ч/м3
- Необходимое давление газа на входе: 70 мбар
- Возможна работа на других видах топлива и/или с другим давлением газа на входе
- Высокая производительность плавки благодаря мощной горелке и высококачественной изоляции
- Многослойная изоляция газового пространства печи огнеупорным легковесным кирпичом
- Аварийное сливное отверстие для безопасного отвода расплава в случае поломки тигля
-
- Высокое качество плавления благодаря низкому уровню угара
- Низкий уровень поглощения водорода расплавом
- Низкая тепловая нагрузка на оператора в зоне над тиглем
Дополнительное оборудование
- Графитошамотный тигель или тигель из карбида кремния с высокой теплопроводностью
- Рабочая платформа или площадка для облегчения загрузки
- Система контроля поломки тигля с помощью оптических и акустических сигналов
- Передача информации о поломке тигля с помощью SMS-сообщений на один или несколько мобильных телефонов. Параллельно можно подключить несколько печей с системой передачи сообщений о поломке тигля
- Система управления ванной с расплавом
- Управление печью посредством температуры в ванне с расплавом
- Термоэлементы в печном пространстве и в расплаве
- Повышение качества плавления за счет уменьшения температурных колебаний
- Встроенная система безопасности, которая при поломке термоэлемента ванны с расплавом обеспечивает работу печи с уменьшенной мощностью, чтобы предотвратить затвердение расплава
Модель Tмакс. Тигель Вместимость Производите- льность плавки2 Расход при тепловой выдержке, крышка закрыта Расход при плавлении Производите- льность горелки °C кг Al кг Cu кг/ч Al кг/ч Cu кВт•ч/ч кВт•ч/кг AL кВт TBR 80/11 1100 BU 200 200 650 1401 — 8,0 1,0 — 1,1 180 TBR 100/11 1100 BU 250 250 830 1401 — 8,8 1,0 — 1,1 180 TBR 110/11 1100 BU 300 300 1000 1501 — 10,4 1,0 — 1,1 210 TBR 150/11 1100 BU 350 350 1150 2201 — 12,0 1,0 — 1,1 240 TBR 180/11 1100 BU 500 500 1650 2701 — 13,6 1,0 — 1,1 300 TBR 240/11 1100 BU 600 600 2000 3301 — 15,2 1,0 — 1,1 320 TBR 360/11 1100 BU 800 800 — 3501 — 16,0 1,0 — 1,1 320 1При 700 °C
2Приведенные данные о производительности плавки являются максимальными значениями. На практике достигается прим. 80%.Каталог Литейное производство
T 110/11 TF 150/11 
Четырехсторонний обогрев для обеспечения отличной однородности температуры
Ручное вычерпывание расплава из печи T 80/11
K 150/12 и T 180/11 как система для предварительного плавления и тепловой выдержки
Изоляция боковых стенок волокнистым материалом в печах модели TF
Аварийное сливное отверстие для безопасного отвода расплава в случае поломки тигля
Благодаря хорошей изоляции и оптимизированной общей потребляемой мощности печи серии T и TF можно применять как для плавления, так и для тепловой выдержки. Они отличаются хорошей производительностью плавки при отличной однородности температуры в расплаве. В моделях с температурой 1100 °C можно выполнять плавление алюминия, а в моделях с температурой 1200 °C – плавление латуни. Модели с температурой 1300 °C можно применять для плавления сплавов из бронзы.
Печи серии T имеют многослойную изоляцию. Изоляция газового пространства печи высококачественным огнеупорным легковесным кирпичом рекомендуется для режима тепловой выдержки. Для обеспечения быстрого времени нагревания в периодическом режиме работы можно использовать печи модели TF, которые облицованы волокнистой изоляцией с малым аккумулированным теплом.
- T,TF ../11 с максимальной температурой в газовом пространстве печи 1100 °C для плавления алюминия. Максимальная температура в ванне с расплавом в зависимости от состояния тигля находится в диапазоне от 950 °C до 980 °C
- T,TF ../12 с максимальной температурой в газовом пространстве печи1200 °C, также подходит для плавления латуни. Максимальная температура в ванне с расплавом в зависимости от состояния тигля находится в диапазоне от 1050 °C до 1100 °C
- T, TF ../13 с максимальной температурой в газовом пространстве печи 1300 °C, также подходит для плавления сплавов из бронзы. Максимальная температура в ванне с расплавом в зависимости от состояния тигля находится в диапазоне от 1150 °C до 1200 °C
- Четырехсторонний обогрев при помощи электрических нагревательных элементов на несущих трубах
- Простая замена отдельных нагревательных элементов. При поломке тигля замене подлежат только поврежденные нагревательные элементы соответствующего уровня
- Управление системой отопления в печах с общей потребляемой мощностью до 60 кВт осуществляется при помощи износостойких, бесшумных полупроводниковых реле
- Переключение системы отопления при помощи контакторов в печах с общей потребляемой мощностью свыше 60 кВт
- Хорошая производительность плавки при отличной однородности температуры в расплаве
- Многослойная изоляция газового пространства печи огнеупорным легковесным кирпичом (модели T)
- Многослойная волокнистая изоляция боковых стенок и угловых камней для крепления нагревательных элементов (модели TF)
- Аварийное сливное отверстие для безопасного отвода расплава в случае поломки тигля
- Отвод отходящих газов не требуется
- Встроенная система безопасности, которая при поломке термоэлемента ванны с расплавом обеспечивает работу печи с уменьшенной мощностью, чтобы предотвратить затвердение расплава
- Реле контроля температуры печного пространства для защиты от перегрева. Реле контроля отключает систему отопления при достижении заданной предельной температуры и включает ее снова только после снижения температуры.
- Система управления печным пространством с измерением температуры за тиглем, рекомендуется для плавления
- Тигель в стандартном исполнении не входит в комплект поставки
Дополнительное оборудование
- Графитошамотный тигель или тигель из карбида кремния
- Рабочая платформа или площадка для облегчения загрузки
- Система контроля поломки тигля с помощью оптических и акустических сигналов (не для моделей с температурой 1300 °C)
- Передача информации о поломке тигля с помощью SMS-сообщений на один или несколько мобильных телефонов. Параллельно можно подключить несколько печей с системой передачи сообщений о поломке тигля
- Система управления ванной с расплавом с термоэлементами в печном пространстве и в расплаве (не для моделей с температурой 1300 °C). Температура в печи регулируется при помощи расплава. Колебания температуры уменьшаются, качество плавления увеличивается.
- Переключение системы отопления при помощи тиристоров в режиме импульсно-фазового управления или режиме волны с полным периодом.
- Многоступенчатое переключение системы отопления печи (см. стр. 23). В режиме тепловой выдержки с помощью выключателя или системы управления нагревательная ступень отключается, чтобы снизить общую потребляемую мощность
- Более высокие значения общей потребляемой мощности для увеличения производительности плавки
Модель Tмакс. Тигель Вместимость Внешние размеры в мм Тепло- производитель- ность Вес в Производите- льность плавки3 Тепловая выдержка, крышка закрыта/открыта °C кг Al кг Cu Ш Г В в кВт4 кг кг/ч Al кг/ч Cu (кВт) T, TF 10/11 1100 A 70 20 — 860 860 790 16 400 32¹ — 3/51 T, TF 20/11 1100 A 150 45 — 940 940 790 20 460 42¹ — 3/61 T, TF 40/11 1100 A 300 90 — 1010 1010 880 26 580 58¹ — 3/71 T, TF 80/11 1100 BU 200 200 1110 1110 940 50 650 126¹ — 4/91 T, TF 110/11 1100 BU 300 300 — 1200 1200 1040 60 880 136¹ — 5/101 T, TF 150/11 1100 BU 350 350 — 1200 1200 1250 60 900 147¹ — 5/101 T, TF 180/11 1100 BU 500 500 — 1370 1370 1250 70 1080 168¹ — 7/151 T, TF 240/11 1100 BU 600 600 — 1370 1370 1350 80 1200 210¹ — 7/151 T, TF 360/11 1100 BN 800 800 — 1510 1510 1490 110 2000 200¹ — 8/171 T, TF 400/11 1100 BN 900 900 — 1510 1510 1590 110 2100 200¹ — 10/201 T, TF 500/11 1100 BN 1200 1200 — 1510 1510 1640 110 2450 200¹ — 11/211 T, TF 600/11 1100 BU 1310 1300 — 1615 1615 1730 110 2550 200¹ — 13/231 T, TF 650/11 1100 BP 1000 1400 — 1685 1685 1360 110 2400 240¹ — 13/201 T, TF 700/11 1100 BU 1510 1500 — 1615 1615 1850 140 2750 240¹ — 13/231 T, TF 800/11 1100 BU 1800 1800 — 1685 1685 1830 140 2800 240¹ — 15/251 T, TF 10/12 1200 A 70 20 70 860 860 770 16 440 32¹ 47² 5/82 T, TF 20/12 1200 A 150 45 150 940 940 770 20 520 42¹ 63² 5/102 T, TF 40/12 1200 A 300 90 300 1010 1010 860 26 600 58¹ 84² 5/122 T, TF 80/12 1200 BU 200 200 650 1110 1110 930 50 760 126¹ 190² 5/152 T, TF 10/13 1300 A 70 20 70 900 900 890 16 600 32¹ 47² 5/82 T, TF 20/13 1300 A 150 45 150 980 980 890 20 640 42¹ 63² 5/102 T, TF 40/13 1300 A 300 90 300 1050 1050 970 26 760 58¹ 84² 5/122 T, TF 80/13 1300 BU 200 200 650 1150 1150 1030 50 960 126¹ 190² 5/152 1При 700 °C 2При 1000 °C
3Приведенные данные о производительности плавки являются максимальными значениями. На практике достигается прим. 80%.
4Потребляемая мощность в зависимости от исполнения вышеКаталог Литейное производство
KC 180/14 TC 80/14 
Обогрев с двух сторон при помощи мощных стержневых нагревателей из карбида кремния
Поворотная крышка с хорошим уплотнением относительно плиты с бортиком для защиты от потери тепла через отверстие тигля
Распределительное устройство с тиристорами в режиме импульсно-фазового управления для экономичного регулирования мощности
Наклоняемые печи и стационарные тигельные печи с вычерпыванием расплава серии KC и TC со стержневыми нагревателями из карбида кремния отличаются более высокой производительностью плавки по сравнению с плавильными печами с проволочными нагревателями. Эти печи предназначены для непрерывного производства при рабочей температуре.
- Tмакс. 1450 °C, также подходит для плавления сплавов из бронзы с максимальной температурой в ванне с расплавом до 1320 °C, в зависимости от состояния тигля.
- Двусторонний обогрев при помощи больших стержневых нагревателей из карбида кремния, хорошая oднородность температуры
- Простая замена отдельных нагревательных элементов
- Переключение системы отопления при помощи тиристоров в режиме импульсно-фазового управления с регулировкой мощности: Сопротивление стержневых нагревателей из карбида кремния изменяется под воздействием температуры и процесса старения. Система регулирования мощности обеспечивает работу печи с постоянной мощностью независимо от состояния нагревательных элементов.
- Высокая производительность плавки при хорошей однородности температуры в расплаве
- Многослойная изоляция газового пространства печи огнеупорным легковесным кирпичом
- Тигель из карбида кремния
- Электрогидравлическое опрокидывающее устройство с трудно воспламеняющейся гидравлической жидкостью HFC для печей модели KC
- Безопасное, равномерное и точное литье благодаря оптимальной точке поворота печи и задвижке с ручным управлением гидравлического агрегата (модели KC)
- Аварийное сливное отверстие для безопасного отвода расплава в случае поломки тигля
- Отвод отходящих газов не требуется
- Реле контроля температуры печного пространства для защиты от перегрева. Реле контроля отключает систему отопления при достижении заданной предельной температуры и включает ее снова только после снижения температуры.
- Система управления печным пространством с измерением температуры за тиглем
Дополнительное оборудование
- Рабочая платформа или площадка для облегчения
Модель Tмакс. Тигель Вместимость Внешние размеры в мм Тепло- производитель- ность Вес в Производительность плавки3 °C кг Al кг Cu Ш Г В кВт4 кг кг/ч Al кг/ч Cu KC 20/14 1450 A 150 45 150 1710 1900 1050 36 1500 — 1202 KC 40/14 1450 A 300 90 300 1770 1900 1100 36 1600 — 1202 KC 80/14 1450 TCP 287 200 650 1880 1970 1160 48 1900 — 1802 KC 150/14 1450 TCP 412 300 1000 2000 2070 1300 66 2700 — 2202 KC 180/14 1450 TCP 412H — 1000 2000 2070 1500 99 3000 — 2302 TC 20/14 1450 A 150 45 150 1200 1250 930 36 830 801 1202 TC 40/14 1450 A 300 90 300 1260 1250 1020 36 950 801 1202 TC 80/14 1450 BU 200 200 650 1360 1350 1080 48 1050 1201 1802 TC 150/14 1450 BU 300 300 1000 1450 1320 1300 66 1300 1401 2202 2При 1000 °C
3Приведенные данные о производительности плавки являются максимальными значениями. На практике достигается прим. 80%.
4Потребляемая мощность в зависимости от исполнения вышеКаталог Литейное производство
T 150/10 
Извлечение расплава из печи T 650/10 с помощью робота для вычерпывания расплава
Конструкция печи для тепловой выдержки с системой управления ванной с расплавом с термоэлементами для расплава, печного пространства и теплового реле
Благодаря хорошей изоляции и низким значениям общей потребляемой мощности, а также высокой энергоэффективности печи серии T../10 оптимально подходят для тепловой выдержки. Ограниченное применение этих печей для плавки обусловлено низкой общей потребляемой мощностью. Поэтому они используются преимущественно в литейных цехах с центральной печью для расплава и последующей транспортировкой расплава в печь для тепловой выдержки.
- Tмакс. 1000 °C, оптимально подходит для тепловой выдержки алюминия
- Четырехсторонний обогрев при помощи электрических нагревательных элементов на несущих трубах
- Простая замена отдельных нагревательных элементов. При поломке тигля замене подлежат только поврежденные нагревательные элементы соответствующего уровня
- Управление системой отопления в печах с общей потребляемой мощностью до 60 кВт осуществляется при помощи износостойких, бесшумных полупроводниковых реле
- Переключение системы отопления при помощи контакторов в печах с общей потребляемой мощностью свыше 60 кВт
- Особо прочная многослойная изоляция газового пространства печи огнеупорным легковесным кирпичом
- Аварийное сливное отверстие для безопасного отвода расплава в случае поломки тигля
- Отвод отходящих газов не требуется
- Тигель в стандартном исполнении не входит в комплект поставки
- Встроенная система безопасности, которая при поломке термоэлемента ванны с расплавом обеспечивает работу печи с уменьшенной мощностью, чтобы предотвратить затвердение расплава
- Реле контроля температуры печного пространства для защиты от перегрева. Реле контроля отключает систему отопления при достижении заданной предельной температуры и включает ее снова только после снижения температуры.
- Система управления печным пространством с измерением температуры за тиглем, рекомендуется для плавления
- Дополнительное оборудование: см. печи T, TF
Модель Tмакс. Тигель Вместимость Внешние размеры в мм Тепло- производитель- ность Вес в Производите- льность плавки2 Тепловая выдержка, крышка закрыта/открыта °C кг Al кг Cu Ш Г В в кВт3 кг кг/ч Al кг/ч Cu (кВт) T 80/10 1000 BU 200 200 — 1150 1150 1030 20 660 Только для тепловой выдержки 4/91 T 110/10 1000 BU 300 300 — 1240 1240 1130 26 890 5/101 T 150/10 1000 BU 350 350 — 1240 1240 1290 38 920 5/101 T 180/10 1000 BU 500 500 — 1410 1410 1290 42 1120 7/151 T 240/10 1000 BU 600 600 — 1410 1410 1390 50 1240 7/151 T 360/10 1000 BN 800 800 — 1510 1510 1490 50 2000 8/171 T 400/10 1000 BN 900 900 — 1510 1510 1590 50 2100 10/201 T 500/10 1000 BU 1210 1200 — 1615 1615 1580 50 2450 11/211 T 600/10 1000 BU 1310 1300 — 1615 1615 1730 50 2550 13/231 T 650/10 1000 BP 1000 1400 — 1685 1685 1360 60 2400 13/201 T 700/10 1000 BU 1510 1500 — 1615 1615 1850 60 2750 13/231 T 800/10 1000 BU 1800 1800 — 1685 1685 1830 70 2800 15/251 1При 700 °C
2Приведенные данные о производительности плавки являются максимальными значениями. На практике достигается прим. 80%.
3Потребляемая мощность в зависимости от исполнения вышеКаталог Литейное производство
Передвижная печь для тепловой выдержки TM 80/10 Крепление для вилочного автопогрузчика под печью 
Нагревательные элементы извилистой формы
Штекерный разъем на печи для подключения кабеля к распределительному и регулирующему устройствам
Тигельные печи с вычерпыванием расплава модельного ряда TM разработаны специально для применения в различных литейных цехах. Цилиндрический, очень устойчивый корпус печи, высококачественная изоляция и нагревательные элементы извилистой формы являются отличительными особенностями печей этой серии. Печи оснащены расположенным внизу креплением для вилочного автопогрузчика и штекерным разъемом для подключения распределительного и регулирующего устройств. С помощью вилочного автопогрузчика печь можно переместить для заполнения к печи для расплава. Благодаря применению других распределительных и регулирующих устройств печь также можно использовать в разных литейных цехах.
- Tмакс. 1000 °C, оптимально подходит для тепловой выдержки алюминия
- Цилиндрический, очень устойчивый корпус печи
- Крепления для вилочного автопогрузчика для безопасной транспортировки печи в цеху
- Обогрев по всему периметру с помощью износостойких нагревательных элементов извилистой формы
- Возможность подключения распределительного и регулирующего устройств
- Управление системой отопления в печах с общей потребляемой мощностью до 60 кВт осуществляется при помощи износостойких, бесшумных полупроводниковых реле
- Переключение системы отопления при помощи контакторов в печах с общей потребляемой мощностью свыше 60 кВт
- Особо прочная многослойная изоляция газового пространства печи волокнистым материалом
- Аварийное сливное отверстие для безопасного отвода расплава в случае поломки тигля
- Отвод отходящих газов не требуется
- Тигель в стандартном исполнении не входит в комплект поставки
- Система управления печным пространством с измерением температуры за тиглем
- Реле контроля температуры печного пространства для защиты от перегрева. Реле контроля отключает систему отопления при достижении заданной предельной температуры и включает ее снова только после снижения температуры
Модель Tмакс. Тигель Вместимость Внешние размеры в мм Тепло- производитель- ность Производите-льность плавки2 Тепловая выдержка, крышка закрыта/открыта (кВт) °C Диаметр В кг Al кг Cu Ш Г В в кВт3 кг/ч Al кг/ч Cu TM 80/10 1000 BU 200 200 — 1000 1100 950 21 Только для тепловой выдержки 4/91 TM 150/10 1000 875 600 350 — 1320 1440 1000 36 5/101 TM 240/10 1000 BU 600 600 — 1220 1340 1300 42 7/151 1При 700 °C
2Приведенные данные о производительности плавки являются максимальными значениями. На практике достигается прим. 80%.
3Потребляемая мощность в зависимости от исполнения вышеКаталог Литейное производство
Плита с бортиком электрической тигельной печи, отводимая в сторону для вытягивания тигля
Пневматическое устройство открытия крышки
Приспособление для загрузки чушек
Рабочая платформа для K 240/12
Система передачи сообщений о поломке тигля под аварийным сливным отверстием плавильной печи
В стандартном исполнении тигельные плиты Nabertherm оснащены плитой с бортиком, которая плотно прилегает к печи. Расплав вынимается из тигля вручную или с помощью автомата для вычерпывания расплава. В качестве дополнительного оборудования маленькие печи до модели T 40. могут быть оснащены плитой с бортиком, которая подготовлена для вытягивания тигля. Для вытягивания тигля плита с бортиком отводится в сторону так, что оператор получает свободный доступ к тиглю сверху.
Пневматическое устройство открытия крышки для плавильных печей в режиме тепловой выдержки
Тигельные печи серии T.. можно дополнительно оснастить пневматическим устройством открытия крышки. В стандартном исполнении оно приводится в действие при помощи педали. После нажатия педали крышка печи поворачивается в сторону, и оператор получает доступ к тиглю. Опционально открытием крышки можно управлять с помощью внешнего сигнала, чтобы автоматизировать процесс вычерпывания расплава. С энергетической точки зрения это дополнительное устройство имеет большое преимущество, так как печь открывается только для заполнения или вычерпывания расплава. Закрытая плавильная печь может сэкономить до 50% энергии в режиме тепловой выдержки по сравнению с постоянно открытой тигельной печью (см. таблицы с данными о потреблении энергии отдельными плавильными печами, страницу 7).
Рабочая платформа или площадка для загрузки стационарных тигельных печей с вычерпыванием расплава и наклоняемых печей.
Для стационарных тигельных печей с вычерпыванием расплава и наклоняемых печей поставляются выполненные на заказ рабочие платформы или площадки для загрузки. Оба дополнительных приспособления служат для облегчения доступа к печи, в особенности к крупногабаритным печам. С помощью рабочей платформы пользователь может сверху, например, загружать чушки или очищать расплав.
Система передачи сообщений о поломке тигля (до модели T(B)../12)
Плавильные печи Nabertherm оснащены аварийным сливным отверстием. Если тигель ломается или начинает терять расплав, то доступная в качестве дополнительного оборудования система передачи сообщений о поломке тигля подает аварийный сигнал, если жидкий металл вытекает из аварийного сливного отверстия. Индикация аварийного сигнала осуществляется как оптически с помощью сигнальной лампочки, так и акустически с помощью звукового сигнала. В качестве дополнительной функции возможна передача информации о поломке тигля с помощью SMS-сообщений на один или несколько мобильных телефонов. Параллельно можно подключить несколько печей с системой передачи сообщений о поломке тигля.
Измерение уровня заполнения посредством оптической регистрации или потери веса
Каталог Литейное производство
В распределительном устройстве устанавливается многопозиционный переключатель, который в зависимости от мощности печи соответствующей модели частично отключает обогрев. Как правило, печь для расплавления может работать на полной мощности. При использовании печи только в режиме тепловой выдержки отключение определенной частичной мощности снижает общую потребляемую мощность печи, что обеспечивает значительную экономию затрат. При использовании в качестве дополнительного оборудования эта функция может включаться автоматически в зависимости от температуры.
Управление режимом электропитания для уменьшения общей потребляемой мощности
При эксплуатации нескольких тигельных печей применяется интеллектуальная система управления режимом электропитания. Все печи вместе контролируются системой управления режимом электропитания. Время включения обогрева отдельных печей согласовывается, что предотвращает одновременное включение всех печей. Благодаря этому можно значительно снизить общую потребляемую мощность, предоставляемую предприятием-поставщиком электроэнергии.
Охлаждение распределительного шкафа при помощи вентилятора или охладителя распределительного шкафа
Распределительные устройства наших печей рассчитаны на работу при температуре окружающей среды до 40 °C. Для обеспечения исправной и длительной работы распределительных устройств при высоких температурах окружающей среды эти устройства могут быть оснащены (в зависимости от исполнения) активной системой вентиляции или охладителем распределительного шкафа.
Каталог Литейное производство
Контроллер для печного пространства Eurotherm 3208
Компактный контроллер Eurotherm 3504
Система управления ванной с расплавом с термоэлементом в расплаве.
Загрузочная платформа на печи K360/12
В базовой комплектации плавильные печи Nabertherm оснащены контроллером Eurotherm 3208 для управления печным пространством. Измерение температуры осуществляется в печном пространстве за тиглем. Можно установить два заданных значения и временной период нагрева. В качестве заданных значений можно установить, например, рабочую температуру и более низкое значение температуры для ночного опускания. В качестве дополнительного оборудования можно использовать цифровой недельный таймер, который автоматически переключает значения температуры. Время переключения можно выбрать для каждого рабочего дня.
Система управления ванной с расплавом для стационарных тигельных и наклоняемых печей (каскадное регулирование)
В базовой комплектации стационарные тигельные и наклоняемые печи серии T.. и K.. оснащены системой управления печным пространством с термоэлементом в печном пространстве за тиглем. Для быстрого нагрева устанавливается температура, которая значительно выше нужной температуры в ванне с расплавом. Тем самым данная система управления обеспечивает очень быстрый нагрев, но создает определенные температурные колебания в расплаве, обусловленные косвенным измерением температуры.
Эти печи можно дополнительно оснастить системой управления ванной с расплавом, которая, прежде всего, рекомендуется для режима тепловой выдержки. С помощью термоэлемента в расплаве (в дополнение к термоэлементу в печном пространстве) осуществляется измерение температуры. Затем контролер сравнивает эти два значения температуры. Температура в ванне с расплавом – это целевой параметр, а температура в печном пространстве – это рабочее значение. Данная система управления существенно улучшает качество расплава, так как препятствует колебаниям температуры. В качестве альтернативы термоэлементу в расплаве можно также использовать термоэлемент в кармане тигля (требуется специальный тигель с карманом), который измеряет температуру стенки тигля. Косвенное измерение не является таким точным, как регулирование в расплаве, но при этом термоэлемент расположен в защищенном месте.
Управление ванной с расплавом с помощью компактного контроллера Eurotherm 3504
Все плавильные печи могут быть дополнительно оснащены системой управления ванной с расплавом. Вместо измерения температуры только с помощью термоэлемента за тиглем температура дополнительно измеряется в расплаве или в кармане тигля (см. также описание на стр. 23). Уже находящиеся в эксплуатации печи также можно дооснастить системой управления ванной с расплавом. В качестве дополнительного оборудования можно использовать цифровой недельный таймер, который автоматически переключает значения температуры. Время переключения можно выбрать для каждого рабочего дня. Таким образом, в целях экономии энергии температуру в ванне с расплавом можно уменьшить, например, ночью.
Стандартное исполнение
- Возможна работа с системой управления печным пространством или системой управления ванной с расплавом посредством каскадного регулирования
- Индикация на многострочном дисплее с поясняющим текстом
- Ввод данных с помощью функциональных кнопок
- Программирование режима работы печи с помощью двух заданных значений (второе значение температуры, например, для ночного опускания)
- Отдельная, программируемая программа подготовки, например, для сушки тигля. Переключение на программу подготовки выполняется при помощи внешнего переключателя
Дополнительное оборудование
- Недельный таймер для переключения между двумя значениями температуры (например, температура для ночного опускания). Время переключения можно выбрать для каждого рабочего дня
Каталог Литейное производство
Источник http://ik-er.ru/ekspertiza-pechej-litejnogo-oborudovaniya
Источник http://siblitcom.ru/katalog/
Источник http://celcius.ru/details/ru/giesserei_schmelz-und-warmhalteoefen.html
