Содержание

Асбестоцементные трубы гост 31416 2009

Напорные и безнапорные трубы ГОСТ 31416 2009 / 539 80 / 1839 80

Труба напорная BT-6 ф400 (5,00 м)

Труба безнапорная ф250 (5,00 м)

Труба безнапорная ф100 (3,95 м)

Новейший ГОСТ 31416 2009, регламентирующий строительные и технические нормы выпуска и использования труб асбестоцементных (труб асбоцементных, хризотилцементных) был введен в действие 01.01.2011 и является на сегодняшний день основополагающим документом (взамен действующих ранее ГОСТ 1839 – 80 для безнапорных труб и ГОСТ 539 – 80 для труб напорных), описывающим требования к выпуску, хранению, приемке и транспортировке напорных и безнапорных асбестоцементных труб и муфт всех существующих классов.

ГОСТ 31416 был разработан проектно-конструкторским и научно-исследовательским институтом асбестовой промышленности ОАО ”НИИпроектасбест” и некоммерческой организацией ”Хризотиловой ассоциацией”.

Рекомендация: При пользовании ГОСТ 31416 2009 (соответственно устар. 1839 – 80 и 539 – 80) целесообразно проверить актуальность ссылочных стандартов по указателю «Национальные стандарты», который обновляется в каждом новом году 1 января, а также по соответствующим информационным публикующимся в течение текущего года. Если на каком-то этапе ссылочный стандарт для хризотилцементных труб / муфт был изменен, то при использовании рассматриваемым стандартом следует руководствоваться требованиями измененного (заменяющего) стандарта.

Область применения нового Стандарта

ГОСТ 31416, пришедший на смену “советским” стандартам 1839 – 80 и 539 – 80, устанавливает общие требования к напорным (ранее Ст. 539 -…) и безнапорным асбестоцементным (асбоцементным, хризотилоцементным) трубам, муфтам и кольцам к ним. В соответствии с этими требованиями:

Безнапорные асбоцементные трубы могут быть использованы в качестве:

Труб для наружных трубопроводов безнапорной канализации;
Труб для дренажных коллекторов мелиоративных систем;
Труб для вентиляционных воздуховодов (в системе вытяжной вентиляции);
Труб, используемых в качестве кабель-каналов при прокладке телефонных и силовых кабелей;
Труб для попутного дренажа в теплосетях;
Труб, используемых в качестве стволов мусоропроводов;
Для прочих целей.

Асбестоцементные (хризотилцементные трубы, асбоцементные трубы) напорные трубы (ранее ГОСТ 539 -…) и соединительные муфты предназначаются для прокладки трубопроводов напорных водопроводных и мелиоративных систем, теплопроводов горячего городского, поселкового и сельскохозяйственного назначения, трубопроводов водоснабжения и отопления городов, поселков и сельскохозяйственных комплексов с верхней граничной температурой теплоносителя (воды) 115 °С и предельным рабочем давлением до 1,6 МПа. Допускается применение асбестоцементных напорных труб также в системах вытяжной вентиляции, в качестве попутного дренажа, стволов мусоропроводов и пр.

Общие положения нового Стандарта

Асбоцементные трубы и муфты изготавливаются в строгом соответствии с требованиями нового Стандарта, руководствуясь технологической и конструкторской документацией, утвержденной в установленном порядке. Для соединения асбестоцементных труб используются асбестоцементные муфты, полиэтиленовые муфты, чугунные муфты и прочие виды соединения. Стыковка труб в местах поворота, ответвлений труб, перехода труб с одного диаметра на другой производится в соответствии с использованием стальных фасонных элементов в соответствии с Гос. Стандартами 17375, 17378, 17376 и Стандартом 17380 для трубопроводов, работающих под давлением. Уплотнение мест соединений муфты и асбоцементной трубы осуществляется при помощи резиновых колец.

Требования к комплектности поставки

В соответствии с требованиями нового Стандарта асбестоцементные трубы поставляются в комплекте с муфтами и уплотнительными кольцами, используемыми для стыковки труб. Количество муфт, требуемых для монтажа поставляемой партии труб, или любое другое их количество, предварительно согласовывается с заказчиком. Класс муфт, входящих в комплект поставки не должен быть ниже класса асбоцементных труб, которые они будут стыковать. В комплект поставки напорных труб, предназначенных для монтажа теплопровода, входят теплостойкие уплотнительные кольца.

В соответствии с требованиями, на наружной поверхности трубы должны быть обозначены (краской):

Наименование завода-изготовителя трубы или его товарный знак;
Класс трубы;
Номер партии;
Условный проход трубы (внутренний диаметр трубы);
Надпись «Не бросать!».

На наружной поверхности каждой муфты, входящей в комплект поставки с данной партией труб должны быть обозначены (краской):

Класс муфты;
Условный проход трубы (внутренний диаметр трубы) для которой предназначается муфта;
Номер партии.

Маркировка для труб и муфт может быть нанесена на этикетку, которая наклеивается на наружной необработанной поверхности трубы или муфты (соответственно). На наружной поверхности труб и муфт (не менее чем на 10% труб и муфт от общего количества).

[content-egg module=GdeSlon template=compare]

Асбестоцементные безнапорные трубы

На сегодняшний день асбестоцементные безнапорные трубы диаметром 100мм, 150мм, 200мм, 250мм, 300мм, 400мм и 500мм одни из самых востребованных изделий на строительном рынке. Это обусловлено рядом преимуществ: хорошая устойчивость к коррозии, гниению и обрастанию, независимость от температурных факторов (малая теплопроводность), прочность, долговечность, невысокая цена. Благодаря этим качествам асбестоцементные безнапорные трубы имеют очень широкий спектр применения.

Асбестоцементная труба безнапорная

Трубы асбестоцементные безнапорные производятся разных диаметров, что дает возможность их применения в различных отраслях. Соединение асбестоцементных труб происходит при помощи специальных уплотнительных муфт диаметрами соответствующими диаметрам самих труб.

Цена на асбестоцементные безнапорные трубы ниже, чем цена на металлические трубы. Однако это не единственное их преимущество. В отличие от своего металлического аналога, асбестоцементные безнапорные трубы не боятся блуждающих токов, не подвержены уничтожающему действию агрессивных вод, имеют более высокую пропускную способность за счет меньшего трения жидкости о стенки, что значительно снижает энергозатраты на перекачку. Также асбестовые безнапорные трубы имеют меньший коэффициент теплопроводности, что повышает их теплоустойчивость и на много снижает риск замерзания проходящей по ним воды. Благодаря этому снижается необходимая глубина укладки труб, что экономит и время выполнения работ, и стоимость работ.

Асбестоцементные трубы безнапорные имеют разное гидравлическое сопротивление. Применяют их в основном при возведении водостоков, систем канализации, мелиорации, орошения, а также для изготовления колодцев.

Труба асбестоцементная безнапорная применяется для прокладки подземных коммуникаций, таких как дренажные коллекторы и кабельные линии связи. наружных трубопроводов безнапорной канализации, мусоропроводов и дымоходов, в зданиях жилого назначения. Столбчатые фундаменты не редко выполняются из асбестовых труб.

[content-egg module=GdeSlon template=compare]

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает общие требования на безнапорные и напорные хризотилцементные трубы и муфты к ним (далее – безнапорные и напорные трубы и муфты).

Безнапорные трубы и муфты предназначены для наружных трубопроводов безнапорной канализации, дренажных коллекторов мелиоративных систем, вентиляционных воздуховодов (в системах вытяжной вентиляции), прокладки кабелей телефонной связи, попутного дренажа в тепловых сетях, стволов мусоропроводов и других целей.

Допускается применять тонкостенные безнапорные трубы и муфты для прокладки кабелей телефонной связи, а также для устройства наружных трубопроводов безнапорной канализации, дренажных коллекторов мелиоративных систем и других целей.

Хризотилцементные напорные трубы и муфты предназначены для напорных водопроводных и мелиоративных систем; теплотрасс отопления и горячего водоснабжения городов, поселков и сельскохозяйственных комплексов при температуре теплоносителя (воды) не более 115 °С и рабочем давлении до 1,6 МПа, вентиляционных систем (в системах вытяжной вентиляции), попутного дренажа в тепловых сетях, стволов мусоропроводов и других целей.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие государственные стандарты:

ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 5228-89 Кольца резиновые для муфтовых соединений асбестоцементных труб. Технические условия

ГОСТ 11310-90 Трубы и муфты асбестоцементные. Методы испытаний

ГОСТ 17375-2001 Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Отводы крутоизогнутые типа 3D ( R около 1,5 DN ). Конструкция

ГОСТ 17376-2001 Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Тройники. Конструкция

ГОСТ 17378-2001 Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Переходы. Конструкция

ГОСТ 17380-2001 Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Общие технические условия

ГОСТ 17584-72 Муфты и соединительные детали чугунные для асбестоцементных напорных труб

ГОСТ 30244-94 Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть

ГОСТ 30301-95 Изделия асбестоцементные. Правила приемки

Примечание – При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов по указателю «Национальные стандарты», составленному на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 хризотил: Волокнистый минерал класса силиката, группы серпентина; щелочестоек, нерастворим в воде, химически инертен.

3.2 хризотилцементная труба (муфта): Композиционная труба (муфта), сформованная на основе хризотила и цемента.

4 Общие положения

4.1 Трубы и муфты должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по конструкторской и технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

4.2 Для соединения труб должны применяться хризотилцементные муфты, соответствующие требованиям настоящего стандарта, чугунные муфты по ГОСТ 17584, полиэтиленовые муфты или другие виды соединения.

4.3 Для выполнения поворотов, ответвлений и переходов с одного диаметра на другой рекомендуется применять стальные фасонные части по ГОСТ 17375, ГОСТ 17376, ГОСТ 17378 и ГОСТ 17380 с неподвижной опорой (для трубопроводов, работающих под давлением) или специальные узлы – бетонные коллекторы, в которых находятся фасонные части.

4.4 Для уплотнения муфтовых соединений должны применяться резиновые кольца по ГОСТ 5228 или другим нормативным документам, обеспечивающие герметичность соединения.

5 Классификация, основные параметры и размеры

5.1 Безнапорные трубы и муфты

5.1.1 Форма безнапорных труб должна соответствовать указанной на рисунке 1, а размеры – указанным в таблице 1. Отклонения размеров труб от номинальных не должны превышать значений, указанных в таблице 1.

Рисунок 1 – Безнапорная труба

5.1.2 Форма муфт, применяемых для безнапорных труб, должна соответствовать указанной на рисунке 2. Размеры муфт и отклонения их размеров от номинальных не должны превышать значений, указанных в таблице 2.

Рисунок 2 – Безнапорная муфта

5.1.3 Условное обозначение хризотилцементных безнапорных труб (муфт) должно состоять из буквенного выражения БНТ (БНМ), обозначения условного прохода в миллиметрах, длины трубы в миллиметрах и обозначения настоящего стандарта.

Примеры условных обозначений:

хризотилцементной безнапорной трубы условным проходом 100 мм и длиной 3950 мм:

БНТ 100-3950 ГОСТ 31416-2009

То же, условным проходом 400 мм и длиной 180 мм:

БНМ 400-180 ГОСТ 31416-2009.

5.1.4 Условное обозначение хризотилцементных безнапорных тонкостенных труб (муфт) должно состоять из буквенного выражения БНТТ (БНТМ), обозначения условного прохода в миллиметрах, длины трубы в миллиметрах и обозначения настоящего стандарта.

Примеры условных обозначений:

хризотилцементной безнапорной тонкостенной трубы условным проходом 200 мм и длиной 5000 мм:

БНТТ 200-5000 ГОСТ 31416-2009

Тоже, муфты условным проходом 200 мм и длиной 150 мм:

БНТМ 200-150 ГОСТ 31416-2009.

5.1.5 Справочная масса одного метра длины безнапорных труб и муфт приведена в приложении А.

5.2 Напорные трубы и муфты

5.2.1 Напорные трубы и соответствующие им муфты подразделяют на классы в зависимости от значения рабочего давления согласно таблице 3:

– напорные трубы для водопроводов на четыре класса: ВТ6, ВТ9, ВТ12, ВТ15;

– напорные трубы для теплопроводов на шесть классов: ТТ3, ТТ6, ТТ9, ТТ10, ТТ12, ТТ16.

Таблица 1 – Размеры и отклонения безнапорных труб

Толщина стенки трубы s

по наружному диаметру

по толщине стенки

*Внутренний диаметр труб является справочной величиной

Таблица 2 – Размеры и отклонения муфт для безнапорных труб

Толщина стенки муфты s

по наружному диаметру

по толщине стенки

*Наружный диаметр муфты является справочной величиной

Таблица 3 – Классификация напорных труб и муфт, рабочее давление

Условное обозначение класса

Значение рабочего давления Р, МПа

5.2.2 Рабочим давлением Р является максимальное гидравлическое давление, при котором может быть использована напорная труба данного класса при отсутствии внешних нагрузок. Выбор класса труб определяется расчетом при проектировании трубопровода с учетом условий эксплуатации.

5.2.3 Форма напорных труб должна соответствовать форме, указанной на рисунке 3.

Рисунок 3 – Напорная труба

5.2.4 Угол заходного конуса приведен как справочный и не является браковочным признаком. Длина конусной части с обточенного конца трубы должна быть:

– от 6 до 10 мм – для труб с условным проходом до 150 мм включительно;

– от 10 до 18 мм – для труб с условным проходом 200 мм и более.

5.2.5 Размеры напорных труб должны соответствовать размерам, указанным в таблице 4. Размеры труб ТТ3 (для теплопроводов) идентичны размерам труб ВТ6 (для водопроводов), также для труб ТТ6 и ВТ9;ТТ9 и ВТ12.

5.2.6 Условное обозначение хризотилцементных напорных труб (муфт) для напорных водопроводных и мелиоративных систем (ВТ) должно состоять из обозначения класса трубы (муфты), обозначения условного прохода трубы, мм, размера по длине (трубы), мм, и обозначения настоящего стандарта.

Примеры условных обозначений:

хризотилцементной напорной трубы класса ВТ6 с условным проходом 200 мм и длиной 3950 мм:

ВТ6 200-3950 ГОСТ 31416-2009.

Тоже, муфты для соединения труб класса ВТ9 с условным проходом 400 мм и длиной 160 мм:

САМ9 400-160 ГОСТ 31416-2009.

5.2.7 Муфты для теплопроводных труб с рабочим давлением 0,6; 0,9; 1,2 МПа могут быть выполнены с двумя или четырьмя канавками под уплотнительные кольца. Форма муфт для напорных труб должна соответствовать:

– для муфт с двумя канавками – рисунку 4;

– для муфт с четырьмя канавками – рисунку 5.

5.2.8 Условное обозначение хризотилцементных напорных труб (муфт) для систем отопления и горячего водоснабжения (ТТ) должно состоять из обозначения класса трубы (муфты), обозначения условного прохода трубы, мм, размера по длине (трубы), мм, и обозначения настоящего стандарта.

Примеры условных обозначений:

хризотилцементной напорной трубы класса ТТ9 с условным проходом 200 мм и длиной 3950 мм:

ТТ9 200-3950 ГОСТ 31416-2009.

То же, муфты для соединения труб класса ТТ12 с четырьмя канавками с условным проходом 400 мм и длиной 220 мм:

ТМ12-4 400-220 ГОСТ 31416-2009.

5.2.9 Справочная масса одного метра длины напорных труб приведена в приложении Б.

D – наружный диаметр трубы; d – внутренний диаметр трубы; d _K – внутренний диаметр канавки

Рисунок 4 – Муфта с двумя канавками

D – наружный диаметр трубы; d – внутренний диаметр трубы; d _K – внутренний диаметр канавки

Рисунок 5 – Муфта с четырьмя канавками

Таблица 4 – Размеры напорных труб

Наружный диаметр обточенных концов D

Внутренний диаметр* d

Толщина стенки обточенного конца s

*Внутренний диаметр труб является справочной величиной

**Длина обточенных концов должна быть не менее 200 мм для всех труб в зависимости от длины применяемых муфт

5.2.10 Отклонения размеров напорных труб от номинальных не должны превышать значений, указанных в таблице 5.

Таблица 5 – Отклонения размеров напорных труб от номинальных размеров

по наружному диаметру обточенных концов труб

по толщине стенки *, максимальное/минимальное

*Максимальное отклонение по толщине стенки трубы приведено как справочная величина и не является браковочным признаком.

5.2.11 Размеры муфт для напорных труб должны соответствовать значениям, указанным в таблице 6.

5.2.12 Длина торцевой конусной расточки муфт должна быть в пределах от 6 до 11 мм. Угол конусной расточки 45°, размер фаски канавки под кольца 2×45° приведены как справочные и не являются браковочным признаком.

5.2.13 Расстояние /до канавки под кольцо должно быть:

– для муфт САМ (всех классов) и ТМ3, ТМ6, ТМ9, ТМ12-27 мм;

– для муфт ТМ10 и ТМ16 с условным проходом от 100 до 200-35 мм;

– для муфт ТМ10 и ТМ16 с условным проходом от 300 до 500-45 мм.

5.2.14 Отклонения размеров муфт, применяемых для напорных труб, от номинальных не должны превышать значений, указанных в таблице 7.

5.2.15 Справочная масса муфт для напорных труб приведена в приложении В.

Таблица 6 – Размеры муфт для напорных труб

Внутренний диаметр муфт d

Наружный диаметр муфт* D

Толщина стенки s , не менее

*Наружный диаметр муфт является справочной величиной.

Таблица 7 – Отклонения размеров муфт для напорных труб от номинальных размеров

Отклонение размеров муф т

По внутреннему диаметру

По диаметру канавок

По расстоянию до канавки под кольцо

По ширине канавок

* Максимальное отклонение приведено как справочная величина и не является браковочным признаком.

6 Технические требования

6.1 Характеристики труб и муфт

6.1.1 Трубы и муфты не должны иметь трещин, сколов и расслоений.

6.1.2 Торцы безнапорных и напорных труб и муфт должны быть чисто обрезаны перпендикулярно к оси труб. Концы напорных труб и внутренняя поверхность напорных муфт должны быть дополнительно обточены. На обточенных поверхностях труб и муфт не должно быть сдиров и вмятин. На наружных необточенных поверхностях труб и муфт допускаются отпечатки от технического сукна, сдиры и вмятины глубиной:

– для безнапорных труб – не более 2 мм;

– для напорных труб – не более 1 мм.

На внутренних поверхностях труб допускаются отпечатки от наката форматных скалок, незначительные сколы торцов труб глубиной не более 2 мм и длиной не более 20 мм вдоль образующей трубы, а на внутренних поверхностях муфт – следы обточки глубиной до 2 мм.

6.1.3 Трубы должны быть прямыми. Допускаемое отклонение от прямолинейности, мм, не должно превышать для безнапорных труб длиной:

То же для напорных труб длиной:

2950 и 3950 мм – 12;

6.1.4 Торцы напорных труб должны быть обработаны на конус под углом 20° – 25°, значение угла заходного конуса приведено как справочное. В сопряжении внутренней поверхности труб и торцов допускаются закругления или фаски шириной не более 5 мм.

6.1.5 Трубы и муфты должны быть водонепроницаемыми и при испытании их гидравлическим давлением на наружной поверхности не должно быть признаков проникания воды.

6.1.6 Механические свойства безнапорных труб

6.1.6.1 Значение испытательного гидравлического давления для безнапорных труб и муфт должно быть не менее 0,4 МПа.

6.1.6.2 Образцы безнапорных труб на раздавливание в водонасыщенном состоянии должны выдерживать нагрузки, значения которых указаны в таблице 8.

6.1.6.3 Образцы безнапорных труб при испытании на изгиб должны выдерживать нагрузки, значения которых указаны в таблице 9.

6.1.7 Механические свойства напорных труб

6.1.7.1 Значение гидравлического давления Р_в при испытании напорных труб и муфт на водонепроницаемость должно соответствовать значениям, приведенным в таблице 10.

6.1.7.2 Образцы напорных труб при испытании на разрушение внутренним гидравлическим давлением Р_р должны выдерживать давление, значения которого указаны в таблице 11.

Таблица 8 – Минимальные нагрузки при испытании на раздавливание безнапорных труб

Условный проход труб D _у , мм

Наружный диаметр труб, мм

Минимальная нагрузка при испытании, Н

Таблица 9 – Минимальные нагрузки при испытании безнапорных труб на изгиб

Условный проход труб D _у , мм

Наружный диаметр труб, мм

Минимальная нагрузка при испытании, Н

Примечание – Трубы диаметром более 150 мм на изгиб не испытывают.

Таблица 10 – Гидравлическое давление при испытании напорных труб на водонепроницаемость

Гидравлическое давление, МПа

6.1.7.3 При испытании на разрушение полномерные напорные трубы должны выдерживать давление не менее 75 % значений, указанных в таблице 11.

Таблица 11 – Гидравлическое давление при испытании напорных труб на разрушение

Условный проход труб D _y , мм

Гидравлическое давление, МПа

6.1.7.4 Образцы напорных труб при испытании на раздавливание должны выдерживать нагрузки, указанные в таблице 12.

Таблица 12 – Минимальные нагрузки при испытании напорных труб на раздавливание

Условный проход труб D _y , мм

Минимальные нагрузки при испытании на изгиб, кН, для труб класса

6.1.7.5 Образцы напорных труб при испытании на изгиб должны выдерживать нагрузки, указанные в таблице 13.

Таблица 13 – Минимальные нагрузки при испытании напорных труб на изгиб

Условный проход труб D _y , мм

Минимальные нагрузки при испытании на изгиб, кН, для труб класса

Примечание – Трубы диаметром более 150 мм на изгиб не испытывают.

6.1.7.6 Отношение гидравлического давления при испытании образцов напорных труб на разрушение к давлению при испытании на водонепроницаемость и к рабочим давлениям, принятым в настоящем стандарте, указаны в приложении Г.

6.1.7.7 Минимальные нагрузки при раздавливании и изгибе, а также значения гидравлического давления при испытании труб на разрушение установлены для образцов труб, испытываемых в водонасыщенном состоянии.

При испытании образцов, не подвергшихся предварительному водонасыщению, значения нагрузок и гидравлического давления при разрушении должны быть не менее чем на 10 % выше установленных в таблицах 11-13.

6.2 Требования к сырью и материалам

6.2.1 Сырье и материалы, применяемые для изготовления труб и муфт, должны соответствовать требованиям действующих стандартов и технических условий на них.

6.2.2 Удельная эффективная активность естественных радионуклидов сырья и материалов, применяемых для изготовления труб и муфт, не должна превышать значений, действующих на территории Российской Федерации.

6.3 Комплектность

6.3.1 Хризотилцементные трубы поставляют вместе с хризотилцементными или другими муфтами (см. 4.2) и уплотнительными кольцами, при этом число муфт и уплотнительных колец согласовывается с заказчиком.

6.3.2 Класс поставляемых муфт должен быть не ниже класса поставляемых труб.

6.3.3 Напорные трубы для теплопроводов должны комплектоваться теплостойкими резиновыми уплотнительными кольцами.

6.4 Маркировка

6.4.1 На наружной поверхности каждой трубы краской должны быть нанесены: товарный знак или наименование предприятия-изготовителя, класс трубы, условный проход трубы, номер партии, а также надпись «Не бросать!». На наружной поверхности каждой муфты краской должны быть нанесены: класс муфты, условный проход трубы, для которой предназначена муфта, и номер партии. Допускается нанесение маркировки на этикетках, наклеиваемых на наружную необработанную поверхность трубы или муфты. На наружной поверхности не менее чем 10 % труб и муфт, отобранных от партии, должен быть нанесен штамп ОТК для специальной маркировки.

6.4.2 Каждый потребитель труб и муфт должен обеспечиваться информацией – памяткой по безопасному транспортированию, выполнению погрузочно-разгрузочных работ, хранению, обращению при монтаже и в процессе эксплуатации.

7 Требования безопасности

7.1 Хризотилцементные трубы не взрывоопасны, относятся к группе негорючих строительных материалов по ГОСТ 30244, не токсичны и при непосредственном контакте не оказывают вредного воздействия на организм человека.

7.2 При механической обработке (обточке, пилении) труб и муфт возможно выделение хризотилцементной пыли, которая относится к классу опасности IV по ГОСТ 12.1.005. Предельно допустимая концентрация (ПДК) хризотилцементной пыли в воздухе рабочей зоны – не более 6 мг/м 3 . При обработке обязательно применение средств индивидуальной защиты органов дыхания.

Стационарные участки обработки труб и муфт должны быть оборудованы системами аспирации с аппаратами для очистки воздуха. Механическую обработку хризотилцемента следует выполнять лезвийным режущим инструментом, образующим стружку. Обработка абразивным инструментом не допускается.

7.3 Измерение концентрации хризотилцементной пыли в воздухе рабочей зоны проводится в соответствии с действующими санитарно-эпидемиологическими нормативами.

7.4 Утилизация или ликвидация отходов хризотилцементных труб и муфт выполняется в соответствии с действующими нормами.

8 Правила приемки

8.1 Трубы и муфты должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

8.2 Приемка труб и муфт проводится партиями. Размер партии устанавливается в количестве сменной выработки одной технологической линии. Размер партии муфт – в количестве сменной выработки муфторасточного станка. В состав партии должны входить трубы (муфты) одного диаметра и класса.

Партия труб и муфт принимается, если каждая труба и муфта, отобранные для контроля, соответствуют требованиям настоящего стандарта по всем показателям.

8.3 Предприятие-изготовитель должно сопровождать каждую партию труб и муфт документом, удостоверяющим качество, в котором указывают:

– наименование и адрес предприятия-изготовителя;

– номер и дату выдачи документа;

– номер партии труб, условное обозначение, общее число в штуках и длину в метрах;

– номер партии муфт, условное обозначение, число муфт в штуках;

– результаты испытания труб (муфт);

– обозначение настоящего стандарта.

8.4 Приемку хризотилцементных труб и муфт, проведение инспекционных проверок и контроля потребителем, порядок отбора, число отбираемых труб и муфт (объем выборки) и оценку результатов контроля проводят по ГОСТ 30301.

9 Методы контроля

9.1 Проверка внешнего вида, формы, размеров, прямолинейности, определение водонепроницаемости, гидравлического давления при разрушении и нагрузок при раздавливании и изгибе должны проводиться по ГОСТ 11310.

10 Транспортирование и хранение

10.1 При транспортировании железнодорожным транспортом размещение и крепление труб и муфт должно проводиться в соответствии с техническими условиями на размещение и крепление грузов в вагонах и контейнерах, утвержденными в установленном порядке.

10.2 При перевозке другими видами транспорта трубы (муфты) должны быть плотно закреплены. Перевозка труб и муфт в самосвалах не допускается.

10.3 При погрузке и разгрузке не допускаются удары по трубам и муфтам, а также сбрасывание их с высоты.

10.4 Трубы и муфты должны быть уложены в штабели на ровную площадку по диаметрам: трубы – горизонтальными, а муфты – вертикальными рядами. При укладке труб на неровную площадку под нижний ряд должны быть уложены деревянные подкладки. Нижний ряд труб должен быть закреплен.

11 Гарантии изготовителя

11.1 При соблюдении потребителем установленных правил транспортирования, хранения и применения хризотилцементных труб и муфт предприятие-изготовитель гарантирует соответствие их требованиям настоящего стандарта. Гарантийный срок хранения – не более 12 мес с даты отгрузки предприятием-изготовителем.

Приложение А

Справочная масса безнапорных труб и муфт

Условный проход труб D _у , мм

Наружный диаметр труб D , мм

Справочная масса, кг

1 м длины трубы

1 При расчете массы труб и муфт принята влажность 15 %.

2 Приведенные значения массы получены расчетным путем и являются справочными.

Приложение Б

Справочная масса напорных труб

Условный проход труб D _у , мм

Справочная масса, кг, 1 м длины трубы класса

1 При расчете массы труб принята влажность 15 %.

2 Приведенные значения массы получены расчетным путем и являются справочными

Приложение В

Справочная масса напорных муфт

Условный проход труб D _у , мм

Справочная масса, кг, муфт класса

1 При расчете массы труб принята влажность 15 %.

2 Приведенные значения массы получены расчетным путем и являются справочными .

Приложение Г

Отношение гидравлического давления при разрушении от внутреннего давления Р_р, водонепроницаемости Р_в и рабочего давления Р для напорных труб

Условный проход труб D , мм

[content-egg module=GdeSlon template=compare]

ГОСТ 31416-2009

Трубы и муфты хризотилцементные. Технические условия

действующий Настоящий стандарт устанавливает общие требования на безнапорные и напорные хризотилцементные трубы и муфты к ним.

Хризотилцементные напорные трубы и муфты предназначены для напорных водопроводных и мелиоративных систем; теплотрасс отопления и горячего водоснабжения городов, поселков и сельскохозяйственных комплексов при температуре теплоносителя (воды) не более 115 град. С и рабочем давлении до 1,6 МПа, вентиляционных систем (в системах вытяжной вентиляции), попутного дренажа в тепловых сетях, стволов мусоропроводов и других целей

Текст ГОСТ 31416-2009

Другие ГОСТы

ГОСТ Р 57006-2016 Трубы и детали трубопроводов из рекктопластов, армированных стекловолокном. Метод определения долговременной удельной кольцевой жесткости при ползучести и коэффициента ползучести при воздействии влаги

ГОСТ Р 55600-2013 Трубы и детали трубопроводов на давление свыше 100 до 320 МПа. Нормы и методы расчета на прочность

ГОСТ 1839-80 Трубы и муфты асбестоцементные для безнапорных трубопроводов. Технические условия

ГОСТ 539-80 Трубы и муфты асбестоцементные напорные. Технические условия

ГОСТ 11310-90 Трубы и муфты асбестоцементные. Методы испытаний

ГОСТ 11310-2012 Трубы и муфты хризотилцементные. Правила приемки и методы испытаний

ГОСТ 32412-2013 Трубы и фасонные части из непластифицированного поливинилхлорида для систем внутренней канализации. Технические условия

ГОСТ 30732-2006 Трубы и фасонные изделия стальные с тепловой изоляцией из пенополиуретана с защитной оболочкой. Технические условия

ГОСТ 30732-2001 Трубы и фасонные изделия стальные с тепловой изоляцией из пенополиуретана в полиэтиленовой оболочке. Технические условия

ГОСТ Р 56227-2014 Трубы и фасонные изделия стальные в пенополимерминеральной изоляции. Технические условия

ГОСТ Р ИСО 2507-3-2015 Трубы и соединительные детали из термопластов. Температура размягчения по Вика. Часть 3. Условия испытания труб и соединительных деталей из акрилонитрил-бутадиен-стирола и акрилонитрил-стирол-акрилата

ГОСТ Р ИСО 2507-2-2015 Трубы и соединительные детали из термопластов. Температура размягчения по Вика. Часть 2. Условия испытания труб и соединительных деталей из непластифицированного поливинилхлорида, хлорированного поливинилхлорида и труб из ударопрочного поливинилхлорида

ГОСТ Р ИСО 2507-1-2015 Трубы и соединительные детали из термопластов. Температура размягчения по Вика. Часть 1. Общий метод испытания

[content-egg module=GdeSlon template=compare]

ГОСТ 31416-2009

Настоящий стандарт устанавливает общие требования на безнапорные и напорные хризотилцементные трубы и муфты к ним.

Хризотилцементные напорные трубы и муфты предназначены для напорных водопроводных и мелиоративных систем; теплотрасс отопления и горячего водоснабжения городов, поселков и сельскохозяйственных комплексов при температуре теплоносителя (воды) не более 115 град. С и рабочем давлении до 1,6 МПа, вентиляционных систем (в системах вытяжной вентиляции), попутного дренажа в тепловых сетях, стволов мусоропроводов и других целей

Хризотилцементные трубы: свойства и применение

Использовать в каком-либо проекте хризотилцементные трубы по ГОСТу 31416-2009 очень выгодно, как в техническом, так и в экономическом отношении – они достаточно прочны (эксплуатационный ресурс составляет порядка 25-50 лет) и, к тому же, в 2-3 раза дешевле стали, чугуна и полимеров. Такие яркие положительные качества обеспечиваются, как технологическими характеристиками самого хризолитцемента, так и конструкционными особенностями всех элементов укладываемого трубопровода. Ниже мы более подробно в этом разберёмся, а кроме того, продемонстрируем по теме видео в этой статье.

Трубы хризотилцементные

Общие сведения

Область применения

Хризотилцементные трубы на складе готовой продукции

Действующий ГОСТ 31416-2009 устанавливает и определяет общие требования к напорным и безнапорным трубам и муфтам из дризолитцемента. Безнапорные материалы применяются для канализаций, для коллекторов различных дренажных систем мелиорации, для вентканалов (системы вытяжной вентиляции), дренажа в теплосетях, а также для укладки кабелей и мусоропроводов.
Трубы и муфты из хризотилцемента, которые рассчитаны на высокое давление (с толстыми стенами), используются для снабжения городов, посёлков и промышленных предприятий и сельскохозяйственных комплексов горячей водой при температуре не более 115⁰C, где рабочее давление не более 1,6 МПа. Также они используются для мелиоративных и вытяжных трубных систем, попутного дренажа, мусоропроводов и так далее.

Технические особенности

Чертёж трубы: D - наружный диаметр; d - внутренний диаметр; L - длина; s - толщина стенки

Чертёж трубы: D – наружный диаметр; d – внутренний диаметр; L – длина; s – толщина стенки

Не требует гидроизоляции, так как абсолютно не подвергается коррозии;
Не является токопроводящим материалом;
Не требует мощной теплоизоляции – теплопроводность хризолитцемента составляет всего 0,8 ккал/(м*ч*град) – инструкция указывает на то, что это в 60 раз меньше, чем у стали;
При транспортировании холодной воды на стенах нет образования конденсата;
Коэффициент температурного удлинения здесь в 12 раз ниже, нежели у стали, следовательно, нет потребности в монтаже дорогостоящих компенсаторов температурного удлинения – этот фактор даёт отличные рекомендации для бесканальной прокладки. Получается, что в таком случае, падает цена как на сам материал, так и на его прокладку в силу конструктивных особенностей трубопровода;
При формовании труб возможны небольшие погрешности в размерах, также происходит некоторая деформация (увеличение) при транспортировании горячей воды, но это компенсируется в муфтовых соединениях за счёт резиновых колец для уплотнения стыков;
Водонепроницаемость. При контакте с водой материал только набирает прочность – происходит твердение, благодаря физико-механическим свойствам хризолитцемента;
При транспортировании воды внутри не развиваются микроорганизмы, то есть трубы “не зарастают”. Следовательно, дополнительного гидравлического сопротивления не возникает;
Они устойчивы к агрессивной щелочной и слабокислой среде;
Использование на различных объектах хризотилцементных труб влечёт за собой сокращение сроков строительства порядка на 35-40%, на 50-55% сокращает потребность в строительной технике и значительно понижает трудовые затраты живой силы.

Муфта: D - наружный диаметр; d - внутренний диаметр; L - длина; s - толщина стенки

Муфта: D – наружный диаметр; d – внутренний диаметр; L – длина; s – толщина стенки

Примечание. Хризолитцементные безнапорные трубы в документации помечаются аббревиатурой БНТ, а муфты к ним – БНМ или полиэтиленовые МПТ.
Для напорных труб аббревиатура BT или ТТ, а для муфт – САМ или ТМ.

Проход условный	Диаметр внутренний (мм)				Диаметр наружный обмоточных концов (мм)	Толщина стены обмоточного конца (мм)				Длина (мм)
ВТ-6	ВТ-9	ВТ-12	ВТ-15	ВТ-6	Диаметр наружный обмоточных концов (мм)	ВТ-9	ВТ-12	ВТ-15
100	104	100	–	–	122	9	11	–	–	3950
150	146	141	–	–	168	11,0	13,5	–	–	1950
200	200	196	1888	180	224	12	14	18	22	5000
250	–	242	234	–	247	–	16	20	–	5000
300	292	286	276	267	324	16	19	24	28,5	5000
400	385	377	363	352	427	21	25	32	37,5	5000
500	476	466	450	436	528	26	31	39	46	5000

Таблица технических характеристик ВТ (ГОСТ 31416-2009 по ОКП 578600)

Проход условный	Диаметр наруж. (мм)	Диаметр внутр. (мм)	Толщина стенки (мм)	Длина (мм)
100	118	100	9	3950
150	161	141	10	1950, 5000
200	213	191	11	5000
250	266	238	14	5000
300	309	279	14/15	5000
400	407	373	17	5000
500	514	466	24	5000

Таблица технических характеристик БНТ (ГОСТ 31416-2009 по ОКП 578600)

Укладка

Монтаж теплотрассы. Фото

Монтажные работы своими руками или на производстве, будь-то теплотрасса, мелиоративный канал, укладка кабелей, канализация и так далее, выполняются практически по одной и той же схеме. Это рытьё траншеи, транспортировка к месту труб с муфтами, предварительный осмотр на целостность, укладка в траншею всех элементов, ещё один осмотр, испытание на проходимость и/или герметичность (зависит от назначения) и засыпка траншеи.

Укладка труб не производится непосредственно на дно траншеи – туда предварительно засыпается подушка из просеянного грунта или песка, с минимальной высотой 50-60 мм, что позволяет равномерно распределить нагрузку по всей площади.

В любом случае прокладка будет производиться под уклоном, который, в свою очередь, зависит от диаметра трубопровода (свыше 200 мм – 3-4 мм на погонный метр), если на местности нет естественного уклона, то он задаётся в процессе рытья траншеи. Такой уклон необходим не только для безнапорной канализации, но и “сухих” трасс – ведь там обязательно будет скапливаться влага, которая сможет стекать в одну сторону.

Примечание. Во время транспортировки и монтажа все асбестоцементные – хризотилцементные напорные трубы должны перекладываться плавно, без резких толчков и ударов, вне зависимости от того, как производится укладка – подъёмным краном или вручную.

Способы соединения БНТ

Схема соединения БНТ

При монтаже хризотилцементного безнапорного трубопровода в сухом грунте используют полиэтиленовые муфты типа МПТ, у которых есть внутренняя перегородка для стыковки концов. Для соединения МПТ ее следует выдержать в горячей воде, желательно, до 100 ⁰C, чтобы она слегка увеличилась и приобрела пластичность (также нагрев осуществляют паяльной лампой).

Разогретую муфту надевают на трубу, чтобы она упёрлась перегородкой в конец, а затем туда вставляют конец другой трубы до упора – после остывания пластика соединение можно считать готовым.

При монтаже во всех остальных грунтах используют хризотилцементные безнапорные муфты (БНМ). Их монтаж может осуществляться без связующих материалов, если целью БНМ является только поддержание ровной линии, но во всех других обстоятельствах для сцепления используют различные битумы, мастики или цементно-песочный раствор.

Самым надёжным для связки считается битум – его заливают в муфту в горячем (расплавленном) состоянии в отверстия, проделанные на одной линии..

Стыковка: А - изначальное положение БНМ с отверстиями; Б - положение БНМ после монтажа; 1, 2 - БНТ; 3 - БНМ; 4 - связующее в-во; 5 - пеньковая заделка; L - длина; I - монтажный зазор

Стыковка: А – изначальное положение БНМ с отверстиями; Б – положение БНМ после монтажа; 1, 2 – БНТ; 3 – БНМ; 4 – связующее в-во; 5 – пеньковая заделка; L – длина; I – монтажный зазор

Перед стыковкой на краях БНТ производят разметку положения БНМ – именно так она будет располагаться после завершения монтажных работ, затем выставляют муфту по этим меткам, а чтобы её отцентрировать – по периметру подкладывают деревянную щепу. Между трубами нужно обязательно оставлять монтажный зазор от 3 мм до 5 мм, куда позднее проникнет связующее вещество – это одновременно послужит и уплотнителем, и буфером.

Для уплотнения зазора помимо связующего раствора в щель заталкивают какую-либо прядь – пеньку, ветошь или паклю, отступив от края, примерно, на 1/3 расстояния от длины манжеты на данном конце. После этого в одно просверленное отверстие начинают заливать расплавленный битум и делают это до тех пор, пока он не начнёт вытекать с другого отверстия – это будет означать, что полость заполнена до отказа.

После заливки соединение должно оставаться неподвижным для отвердения битума, причём температура при этом должна быть естественной, а края стыка заделывают, например, обматывая широкой (50-70 мм) смоляной лентой.

В тех случаях, когда в качестве связующего вещества используется цементно-песочный раствор, отверстия в муфте не высверливаются – она просто надевается поверх смеси, уложенной по периметру. Края в таком случае тоже заделывают раствором.

Способы монтажа ВТ

Хризолитцементная напорная труба: D - наружный диаметр; d - внутренний диаметр; I- длина обточенного конца; L - толщина обточенной стенки; s - толщина стенки; c - длина конуса

Хризолитцементная напорная труба: D – наружный диаметр; d – внутренний диаметр; I- длина обточенного конца; L – толщина обточенной стенки; s – толщина стенки; c – длина конуса

В зависимости от рабочего давления напорные трубы классифицируют на две группы: а) для водопроводов, куда входят маркировки ВТ6, ВТ9, ВТ12, ВТ15; б) для теплопроводов: ТТ3, ТТ6, ТТ9, ТТ12, ТТ16.

Классность	Класс (условное обозначение)		Рабочее давление P
Классность	Труба	Муфта	МПа	кгс/см 2
1	ТТ3	ТМ3	0,3	3
2	ВТ6	САМ6	0,6	6
2	ТТ6	ТМ6	0,6	6
3	ВТ9	САМ9	0,9	9
3	ТТ9	ТМ9	0,9	9
5	ВТ12	САМ12	1,2	12
5	ТТ12	ТМ12	1,2	12
6	ВТ15	САМ15	1,5	15
7	ТТ16	ТМ16	1,6	16

Конфигурация муфт: а) две канавки; б) четыре канавки; в) две канавки с удлинением; D - наружный диаметр; dk - диаметр канавки; L - длина; s - толщина стенки

Конфигурация муфт: а) две канавки; б) четыре канавки; в) две канавки с удлинением; D – наружный диаметр; dk – диаметр канавки; L – длина; s – толщина стенки

Для монтажа трубопроводов высокого давления из хризотилцемента для стыковки применяются муфты из аналогичного материала, которые активируются по принципу самоуплотнения. Так, для рабочего давления 6 кгс/см 2 , 9 кгс/см 2 , 12 кгс/см 2 и 15 кгс/см 2 используются муфты на две или четыре канавки под кольца уплотнения. А вот для теплопровода с рабочим давлением 16кгс/см 2 производят специальные, более длинные муфты, у которых две канавки несколько шире обычных.

Фрагмент стыковки: 1,2 - труба хризолитцементная; 3 - муфта; 4 - уплотнительное кольцо из резины

Фрагмент стыковки: 1,2 – труба хризолитцементная; 3 – муфта; 4 – уплотнительное кольцо из резины

На фрагментарном рисунке вверху показано муфтовое соединение труб высокого давления из хризотилцемента. Резиновые кольца для уплотнения стыка поставляются заводом-изготовителем в комплекте с муфтой вне зависимости от того, кто их производит – сам завод или стороннее предприятие.

Монтаж трубопроводов высокого давления может осуществляться двумя способами – под землёй и поверх грунта – канальная и бесканальная прокладка соответственно, причём второй вариант осуществляется за счет опор определённой высоты. Наиболее популярным можно назвать подземный монтаж – во-первых, это самое лучшее эстетическое решение, а, во-вторых, это использование в полном объёме всех положительных технических характеристик материала.

В случае бесканального монтажа есть существенные ограничения, например, нельзя осуществлять прокладку над дорогами, трамвайными линиями, железнодорожными путями, жилым сектором и так далее.

Принцип крепления асбоцементных труб к опорам

Наружная прокладка занимает много полезной площади, но в некоторых случаях от неё просто невозможно отказаться по техническим причинам и их монтируют на специальные опоры, так называемые ложементы, которые стоят с двух сторон, а между ними натягивается стальная лента для крепления.

Чаще всего такие прокладки осуществляются на территории промышленных предприятий, за пределами города и, в крайнем случае, вдоль домов, между тротуаром и проезжей частью.

В случае с лотковым, подземным монтажом трубы высокого давления из хризотилцемента укладываются точно так, как и безнапорные – на подушку из просеянного грунта или песка. Но в тех ситуациях, когда производится демонтаж стального трубопровода и его замена на хризотилцемент, то там зачастую остаются лотки, которые можно использовать повторно.

Примечание. Иногда можно услышать вопрос, а в чём разница между хризотилцементными и асбестоцементными трубами?
Интересующихся можно успокоить – разницы здесь нет никакой, это один и тот же материал.

Заключение

Прочитав эту статью и посмотрев видео ролик, вы, безусловно, поняли, что такое хризотилцементные трубы и для каких целей они применяются. В домашнем хозяйстве их обычно используют для заливки столбчатых (свайных) фундаментов в качестве обсадной трубы, а так же для столбиков, например, для забора или виноградной арки.

ГОСТ 31416-2009 Трубы и муфты хризотилцементные. Технические условия

Делятся на 2 основных вида по условиям, где будут использоваться:

Напорные. Маркировка зависит от способа применения. Водопроводные — BT, а тепловые — TT.

Классификация напорных, рабочее давление:

Безнапорные. Кратко обозначаются БНТ. Могут быть обычными и тонкостенными. Последние имеют меньший вес, маркируются как БНТТ.

Соотношение диаметра и толщины стенок:

Размер проходного сечения	Диаметры		Толщина стенок
Размер проходного сечения	внешний	внутренний	Толщина стенок
БНТ 100	118	100	9
БНТ 150	161	141	10
БНТ 200	211	189	11
БНТ 300	307	279	14
БНТ 400	402	368	17
БНТ 500	474	430	22