Термодиффузия или горячее цинкование

Металлические конструкции подвержены коррозии и обязательно нуждаются в эффективной защите от нее. Под воздействием кислорода, незащищенная поверхность окисляется, на ней образуется рыхлый слой — ржавчина. Пористая структура ржавого слоя позволяет проникать кислороду в более глубокие слои металла, разрушая его и уменьшая прочность конструкций. Эффективный, простой и недорогой способ защитить детали из металла от коррозии – цинкование.

Что такое цинкование

Цинкование – это нанесение на поверхность металлических изделий тонкого слоя цинка, защищающего конструкции от процессов коррозии. Оцинковка может осуществляться различными способами – от простого покрытия поверхности цинковым составом до соединения металлов диффузным методом.

За счет особых свойств цинка при контакте оцинкованных металлоконструкций с кислородом на поверхности образуется высокоплотная и прочная пленка, обеспечивающая:

• Защиту от проникновения к металлу атмосферного кислорода;
• Протекцию от механических воздействий.

После оцинковки металлоконструкции находятся как бы в прочной оболочке, которая не пропускает воздух, не допуская тем самым коррозию.

Кроме того, цинк обладает таким свойством, что при малейшем повреждении защитного слоя на поверхности образуется новой защитный слой, во время контакта цинка с воздухом. Такая защита считается самовосстанавливающейся.

А при интенсивном повреждении цинкового слоя, ржавление металла будет происходит значительно медленнее. Это обусловлено наличием гальванической пары, в которой более активным металлом является цинк. Он и коррозирует раньше, замедляя процессы ржавления менее активного железа.

Методы цинкования

Выбранный метод цинкования влияет на конечный результат, так как при каждом способе металлические изделия приобретают различные свойства:

• Толщина защитного слоя. Для габаритных конструкций лучше использовать более толстое покрытие, а мелких деталей необходимо подбирать оптимальную толщину защитного покрытия, не снижающую эксплуатационные характеристики.
• Равномерность. Для мелких деталей важна равномерность укрытия по всей площади, а для габаритных изделий этот параметр не столь важен.
• Прочность удержания защитного слоя на металле. Этот параметр зависит от выбранной технологии цинкования. При использовании горячего и термодиффузионного цинкования соединение металлов происходит на молекулярном уровне, что обеспечивает надежное удержание защитного покрытия.
• Внешний вид. После оцинковки поверхность может становится матовой или глянцевой, а также иметь различные цвета – от темно-серого до голубого.
• Устойчивость к механическим воздействиям. Чем выше уровень защиты, тем надежнее защищены детали от коррозии.
• Самовосстановление. Этот параметр зависит от толщины наносимого слоя.
• Устойчивость к процессам коррозии. На это свойство влияют все факторы – толщина слоя, равномерность нанесения, стойкость к механическим воздействиям и т.д.

Технология цинкования оказывает влияние на эксплуатационные свойства металлоконструкций. В современной промышленности наиболее востребованными являются два метода:

• Горячее цинкование. Предполагает погружение деталей в раствор с расплавленным цинком.
• Термодиффузионное цинкование. Формирование защитного покрытия осуществляется путем помещения деталей в среду с порошкообразным цинком.

Горячее цинкование

При использовании этого технологического процесса металлические детали погружаются в расплавленный цинк.

Оцинкованные таким способом изделия обладают широким спектром эксплуатационных преимуществ. Технология состоит из нескольких этапов:

• Детали, нуждающиеся в обработке, помещаются в зону навески, где они устанавливаются на подвижные траверсы. На них они фиксируются так, чтобы секции было удобно опускать в технологические емкости. При этом при навешивании обеспечивается возможность эффективного контакта с жидкостями, таким образом, чтобы детали не мешали друг другу.
• Перед погружением в цинк детали проходят несколько этапов предварительной обработки – обезжиривание, очистка, травление, удаление остатков кислоты, флюсование. На этом этапе металла немного нагревается, для исключения деформаций при резкой смене температур.
• Сушка и подогрев. В многоступенчатые печи подается чистый подогретый воздух. Он позволяет тщательно удалить с поверхности остатки предварительной подготовки и нагревает детали до необходимой температуры.
• Цинкование. Траверсы с подготовленными металлоизделиями помещаются в закрытую печь, где расположены емкости с расплавленным цинком (его температура около 450 градусов по Цельсию). Печь должна обеспечивать герметичность, чтобы обезопасить работу персонала и исключить попадание в атмосферу газов, которые должны пройти доочистку до выброса в атмосферу. Тепловая энергия от этих печей используется вторично в других технологических процессах.
• После цинкования траверса с навешенными деталями отправляется в зонуснятия и сортировки.

Метод горячего цинкования остается одним из самых эффективных, и простых в плане реализации, а также не требует больших экономических затрат. При таком цинковании металлоконструкции обретают оптимальную защиту от коррозии. Преимущества:

• Невысокая стоимость технологического процесса.
• Использование технологических линий с высокой производительностью.
• Возможность выполнять оцинковку крупных и габаритных деталей.
• Толщина защитного слоя может варьироваться в пределах 40-200 мкм.
• Прочность удержания на конструкциях цинкового слоя за счет проникновения молекул цинка в кристаллическую решетку металла.
• Устойчивость конструкций к механическим воздействиям.
• Хорошая способность к самовосстановлению.
• Устойчивость к коррозии.

Есть у этого метода и некоторые недостатки:

• Невозможность делать слой цинка менее 45 мкм.
• Нестабильная равномерность покрытия.
• Внешний вид изделий получается не слишком презентабельным.

Горячее цинкование – оптимальный вариант защиты для габаритных и крупных конструкций, которые нуждаются в надежной и продолжительной защите от коррозии. Его не целесообразно использовать для обработки мелких конструкций, требующих высокой точности по толщине слоя или равномерности покрытия. Таким способом нельзя обработать стационарные металлоизделия вне стен производственного цеха.

Термодиффузионное цинкование

При таком цинковании используется технология низкотемпературной обработки. Детали помещаются в среду с порошкообразным цинком и обрабатываются при температурах от 260 до 450 градусов по Цельсию. Чем выше температура обработки, тем большая равномерность покрытия обеспечивается. При такой технологии соединение металлов происходит на атомном уровне, а защитный слой может иметь толщину от 20 до 100 мкм. За счет использования различного времени цинкования можно регулировать толщину наносимого слоя.

• Регулировка толщины покрытия;
• Прочность протекционного слоя на поверхностиизделий за счет диффузии металлов;
• Равномерность обработки даже в труднодоступных местах конструкций;
• Устойчивость деталей к повреждениям;
• Оптимальное самовосстановление поврежденного защитного слоя;
• Хорошая коррозионная стойкость.

Минусами цинкования с применением технологии термодиффузии являются:

• Сложность организации на производстве технологических процессов.
• Большие экономические затраты.
• Оцикованные таким способом детали имеют не самый презентабельный внешний вид.

В промышленности таким методом обрабатывают металлические детали, подверженные абразивному износу.

СТАЛЬ ТОНКОЛИСТОВАЯ ОЦИНКОВАННАЯ С НЕПРЕРЫВНЫХ ЛИНИЙ (ГОСТ 14918-80)

Листовая и рулонная холоднокатаная сталь, оцинкованная горячим способом в агрегатах непрерывного цинкования, предназначенная для холодного профилирования, под окраску, для изготовления штампованных деталей, посуды, тары и других металлических изделий, производится по ГОСТ 14918-80.

Сталь тонколистовая оцинкованная (ОЦ) подразделяется:

• по назначению на группы:
• ХШ — для холодной штамповки,
• ХП — для холодного профилирования,
• ПК — под окраску (дрессированная),
• ОН — общего назначения;

• Н — нормальной вытяжки,
• Г — глубокой вытяжки,
• ВГ — весьма глубокой вытяжки;

• Hli — с нормальной разнотолщинностью,
• УР — с уменьшенной разнотолщинностью.

По согласованию потребителя с изготовителем оцинкованная сталь может изготовляться:

• КР — с узором кристаллизации,
• МТ — без узора кристаллизации.

Оцинкованную сталь изготовляют:

• шириной от 710 до 1800 мм включительно;
• толщиной от 0,5 до 2,5 мм включительно.

В зависимости от толщины покрытия оцинкованная сталь делится на три класса в соответствии с указанными в таблице.

Основные классы горячего цинкования

Класс влияет на то, какой будет масса цинкового слоя, а также его толщина. Чем больше эти показатели, тем надежнее будет защита, ее сложнее будет глубоко поцарапать или стереть.

Существует три главных класса оцинковки:

• Повышенный. Понять о том, что материал прошел такой процесс, можно по указанию в маркировке буквы «П». В таком случае цинк переносится на материал с обеих сторон. В процессе задействовано 570-855 граммов на каждый квадратный метр. Толщина будет варьироваться от 40 до 60 мкм. Это показатель, который обеспечивает повышенный уровень защиты от появления коррозии.
• 1 класс цинкования. Здесь диапазон приходящейся на квадратный метр массы покрытия варьируется от 258 до 570 граммов. Толщина меньше, чем у повышенного варианта — от 18 до 40 мкм. В силу меньших затрат материалов и времени на работу, такой вариант обработки дешевле. При этом нужно защищать изделие от повреждения.
• 2 класс цинкования. Самый доступный вариант услуги. На квадратный метр при этом приходится от 142 до 258 грамм материала. Современные технологии создают покрытие с минимальной толщиной 10 и 18 мкм. Стоит понимать, что такой вариант оцинковки не такой надежный, потому что цинк может быстрее стираться. Нужно аккуратно пользоваться методикой, когда вы укладываете металлоизделие в местах, где есть риск механических повреждений.

На выбор класса цинкования влияет область использования изделия и анализ угроз, которые могут воздействовать на него.

Стандарты цинковых покрытий

В области стандартизации цинковых покрытий мы заметно отстаем от западных стран и США. Если в этих странах давно существуют стандарты как на процессы горячего нанесения покрытий, так и на особенности проектирования изделий для горячего цинкования, то в СССР (а затем и в России) имеется только один ГОСТ на горячее цинкование, лишь недавно в России появился стандарт на шерардизацию; только относительно электроцинкования и напыления металлических покрытий дела обстоят относительно нормально. Основную нагрузку по нормированию толщины покрытий несут СНиПы, но и в этом случае понятия о необходимой толщине покрытия очень размыты и могут трактоваться по-разному.

В ГОСТ 9.307-89 указывается, что толщина цинкового покрытия должна лежать в пределах от 40 до 200 мкм, в СНиП 2.03.11-85 — что для оцинкованных изделий для зданий и сооружений толщина покрытия должна лежать в пределах от 60 до 100 мкм. В “Общих технических требованиях к ограждающим устройствам на мостовых сооружениях, расположенных на магистральных автомобильных дорогах”, ОДН 218.012-99,указывается толщина покрытия не менее 80 мкм. В то же время связь между условиями цинкования и толщиной покрытия практически отсутствует, если не считать краткой информации в строительных правилах СП 23-101-98,где приведена связь между толщиной покрытия и временем цинкования (таблица № 3.1), причем для температуры, при которой промышленное цинкование не производится (480°С).

Таблица № 3.1. Рекомендуемые толщины покрытий (мкм) при различном содержании кремния в стали (из СП 23-101-98).

Время выдержки, мин	Толщина цинкового покрытия, мкм, при содержании кремния, % масс.
	0,05	0,075	0,1	0,12	0,2	0,3	0,4	0,5
3	80	140	90	85	90	125	160	200
6	110	240	140	100	120	160	210	280
9	140	360	200	120	200	260	330	400

Очевидно, что эти толщины весьма далеки от реальной практики цинкования, тем не менее, некоторые чиновники на основании этого документа создают требования толщины покрытия на отдельных объектах до 200 мкм.

До 80-х годов прошлого столетия разные страны имели свои собственные стандарты на горячее цинкование, причем эти стандарты часто не согласовывались между собой ни в части контроля, ни в классификации областей применения. Отметим, как наиболее разработанные, серию американских стандартов: ASTM A-385/1986/), ASTM A-384 (96), ASTM A-143/94, общеевропейские стандарты по горячему цинкованию EN ISO 1461и EN ISO 14713.Но ни в этих, ни в большинстве стандартов других стран вообще не рассматривался тип сталей, применяемых в горячем цинковании.

Единственной страной, где в свое время была сделана попытка связать качество покрытия с типом стали, была Франция. Попытки на более низком уровне (уровне рекомендаций) связать тип стали с качеством покрытия были сделаны в Германии, а также в Швеции, где существовал стандарт SMS 2950“Основные принципы и требования к технологии гальванизации горячим погружением”, в котором существовали два отдельных раздела с толщиной покрытия менее 100 мкм и с толщиной покрытия свыше 215 мкм с указанием об областях использования таких покрытий, но, по- видимому, и в них не было упоминаний о количестве кремния в используемых сталях. В северных странах, где особые требования к морозостойкости сталей, для удобства пользователей пошли по следующему пути: начали производить сталь с интервалом содержания концентрации кремния от 0,15 до 0,25%, особо мелкозернистую. Покрытие для такой стали остается умеренно толстым, матовым и неоднородным по цвету, но в этом случае мы уже не рискуем оказаться в пике Санделина, как при использовании полуспокойных сталей. Необходимо напомнить, что цвет покрытия играет роль только при сдаче объекта, через полгода-год цвет покрытия практически для всех сталей становится темно-серым из-за образования карбонатной пленки, и различия в цвете различных участков изделия становятся не очень заметными.

Из-за неопределенностей с толщиной покрытия во всех стандартах регламентируется минимальная толщина покрытия, но, в отличие от ГОСТ 9.307, как в американском, так и общеевропейском стандартах учитывается зависимость этой минимальной величины от толщины подложки. Эта зависимость определяется нижеследующей таблицей № 3.2.

Таблица № 3.2. Зависимость локальной и средней толщины покрытия на изделиях из стального проката (поз. 1-4), стального литья (поз. 5-6), а также подвергаемых центрифугированию деталей из прутка (поз. 7-9) и плоских изделий (поз. 10, 11).

№ п/п	Толщина стали (мм)	Локальная толщина покрытия (мкм)	Средняя толщина покрытия (мкм)
1	Сталь 6 мм и более	70	85
2	Сталь от 3 до 6 мм	55	70
3	Сталь от 1,5 до 3 мм	45	55
4	Сталь менее 1,5 мм	35	45
5	Литье более 6 мм	70	80
6	Литье менее 6 мм	60	70
7	Диаметр более 20 мм	45	55
8	Диаметр от 6 до 20 мм	35	45
9	Диаметр менее 6 мм	20	45
10	толщина более 3 мм	45	55
11	толщина менее 3 мм	35	45

Эти данные перекликаются с данными американского стандарта ASTM A 123A/123M-97 “Standard Specification for Zinc (Hot-Dip Galvanized) Coatings on Iron and Steel Products”(табл.3.3), поскольку они основаны на реальной практике горячего цинкования.

Таблица № 3.3. Зависимость минимальной толщины покрытия от градации стали в изделии.

Категория материала	Толщина материала в мм
	<1,6	от 1,6 до 3,2	от 3,2 до 4,8	от 4,8 до 6,4	>6,4
Прокат	45	65	85	85	100
Полоса	45	65	75	85	100
Труба	—	—	75	75	75
Проволока	45	45	65	65	85

Примечание: под градацией понимается отнесение стали по толщине к некоторому интервалу толщины.

Существующие стандарты позволяют учитывать только часть практики горячего цинкования: как следует из рисунка № 3.1, обширная практика двух заводов, чьи данные приведены на рисунке, показывает, что толщины покрытия расположены, в основном, в области выше области нормального цинкования, причем толщины покрытия могут превышать нормальные аж в пять раз. Частично разброс в толщинах покрытия объясняется различной длительностью нахождения изделий или отдельных частей изделий в расплаве (это, кстати, учитывается в стандартах тем, что разрешенная локальная толщина в изделии может быть меньше средней толщины покрытия, рассчитываемой как средняя от суммы толщин различных частей изделия).

Но из рисунка вытекает и другая особенность горячего цинкования — часть покрытий имеет меньшую толщину, чем это допускается стандартами. Объяснить эту особенность горячего цинкования в настоящее время пока не представляется возможным, но с большой вероятностью это связано с особенностями кристаллизации сталей при непрерывной разливке. Борьба с этим отрицательным явлением — расцинковка изделия и его повторное цинкование. В этом случае из-за повышения шероховатости поверхности последующее цинкование идет с несколько большей скоростью, и толщина покрытия будет несколько больше.

Еще до массового применения оцинковки стальных изделий стало ясно, что для цинкового покрытия имеются всего два врага: это сернистый газ, побочный продукт тепловых электростанций, и дистиллированная вода. На рис. 3.2 показана хронологическая зависимость скорости уменьшения толщины цинкового покрытия и наличия сернистого газа в воздухе. Видно, что корреляция весьма и весьма хорошая.

Другая интересная зависимость приведена на рис. № 3.3. Здесь показана скорость коррозии цинкового покрытия, находящегося в воде, имеющей различные значения рН. Видно, что наименьшая скорость коррозии наблюдается в довольно широком интервале рН — от примерно 6 до 11. Но и в этом, оптимальном для покрытия интервале, скорость коррозии очень велика. Это объясняется очень просто — в воде происходит разрушение плотного карбонатно-гидроксидного покрытия, вместо него образуется проницаемое покрытие, и цинк уже не защищен. Таким образом, если цинковое покрытие периодически смачивается дождевой водой или на нем данная дождевая вода скапливается, то такое покрытие довольно быстро разрушается.

Рис. 3.1. Зависимость реально измеренной толщины покрытия от толщины металла для двух предприятий Германии (данные 1940 года).

Рис. 3.2. Скорость атмосферной коррозии цинка (г/м2*сутки) и поглощения диоксида серы из воздуха (г/м2*сутки) по месяцам в Берлине: 1 – поглощение диоксида серы; 2 – потери цинка.

Рис. 3.3. Скорость коррозии цинка в водных растворах в зависимости от значения рН.

Однако на практике оказалось значительно проще. При правильном проектировании изделий избыточной толщины не нужно. Исследования, проведенные за годы эксплуатации оцинкованных изделий, показали, что избыточная толщина цинкового покрытия в большинстве случаев не является оправданной, так как изделие морально устаревает прежде, чем оно начнет разрушаться под воздействием погодных факторов. Оказалось, что толщина покрытия в 60 мкм отражает все требования, предъявляемые к жизнестойкости оцинкованных изделий — в большинстве условий как континентального, так и приморского климата начальные скорости коррозии почти для всех категорий климата не превышают 4 мкм в год, а по мере течения времени скорость коррозии продолжает уменьшаться. Наглядно ожидаемое время жизни оцинкованных изделий наглядно видно из рис. 3.4 и таблицы № 3.4. Ожидаемое время жизни оцинкованного изделия с толщиной покрытия 100 мкм для сельской местности — порядка 100 и более лет, для приморского климата и промышленного города — порядка 50-40 лет, и только для морского климата и насыщенного промышленностью индустриального района — порядка 25-20 лет. Лишь для сооружений, находящихся в морской воде (особенно в зоне приливов) и в подземных сооружениях оцинкованные конструкции не рекомендуются к применению. В то же время в закладных изделиях, находящихся внутри бетона в контакте с солеными водами толщина покрытия в 50 мкм вполне достаточна.

Рис. 3.4. Предположения по времени службы оцинкованных изделий в зависимости от толщины покрытия для различных категорий агрессивности окружающей среды (по ISO 9223): С1- очень слабая; С2 – слабая; С3 – умеренная; С4 – суровая; С5 – очень суровая; Im2 – морская вода в районах умеренного климата.

Таблица № 3.4. Категории агрессивности климата (по ISO 9223, EN ISO 14713).

Климат
Категория агрессивности	Среда местонахождения

Наружный климат: внутриконтинентальная cельская местность.

Наружный климат: внутриконтинентальный город, приморский климат со слабой засоленностью.

Наружный климат: внутриконтинен- тальная промышленность, приморский город

Сооружения портовой акватории.

Подземные хранилища, стальные сваи, стальные трубы

Возможно Вас так же заинтересуют следующие статьи:

• Горячее цинкование долговечность и экономичность
• ЦИНКОВАНИЕ мелких изделий
• Состав ванны щелочного обезжиривания при цинковании
• Металл содержащие мыла
• Цинк — физико-химические свойства металла

comments powered by HyperComments

Заказывайте оцинковку в «Точинвест Цинк»

занимается проведением горячего цинкования любых типов изделий. В пользу обращения к нам говорит сразу 3 причины:

• Продвинутое оборудование на собственной производственной линии. Используется техника немецко-австрийской фирмы KVK KOERNER и чешской фирмы EKOMOR.
• Проведение оцинковки регулируется по ГОСТ 9.307-89. Брак исключен. Цинковое покрытие будет равномерным, долговечным. Это позволит увеличить длительность использования изделия из металла без риска возникновения коррозии.
• Удобство сотрудничества. У компании три линии цинкования. Глубина самой крупной ванны в ЦФО, составляет 3,43 метра. Работаем крупными металлоизделиями.

Вернуться к статьям Поделиться статьей

Область применения

Профлист — это строительный материал и используется как:

• кровельный;
• облицовочный стеновой;
• материал для заграждающих конструкций (забор, фасад);
• опалубка при возведении монолитных железобетонных перекрытий;
• сэндвич-панели.

Область применения конкретного профлиста указывают специальной маркировкой:

• С — стеновой;
• Н — несущий;
• НС — несуще-стеновой;
• ПК — профнастил кровельный;
• МП — универсальный (для стен, кровли, сэндвич-панелей);
• ПГ («продольно гнутый») — профилированные листы с данной маркировкой применяются для устройства арочных конструкций, арочных навесов, ангаров.

Нужно понимать, что заявленный тип профнастила — это всего лишь рекомендации от производителя. Вы должны учитывать технические условия объекта на котором будете применять профлист, условия и срок эксплуатации. Например, если вы делаете беседку или небольшую пристройку к дому со сплошной обрешеткой, то вам пойдет и простой стеновой профлист С8. А если вам нужен высокий забор и в вашей местности сильные ветра, то лучше будет применить усиленный профлист.

Требования к поверхности основного металла

Обработке цинком подлежит только металлопрокат, на поверхности которого отсутствуют сварочные шлаки, заусенцы, поры, окалина, а также другие включения.

Если обработке подвергаются литые изделий и конструкции, на их поверхности не должно быть усадочных раковин и прочих углублений. Наличие кромок и острых углов (если это не имеет технического обоснования) не допускается. Такие детали должны иметь округления радиусом минимум 0.3 мм.

Структура сварных швов должна быть плотной и сплошной по всей длине проката, на поверхности сварных соединений которого не допускается присутствие шлаковых включений, свищей, наплавленных сопряжений, трещин и пор.

Согласно нормам действующего ГОСТ, покрытие горячим цинкованием допускается при условии, что поверхность проката очищена обезжириванием, а также протравлена или была подвержена стройно-абразивной обработке, а впоследствии офлюсована. Коэффициент очистки поверхности металлопроката от коррозии и окалины должен составлять 1. Это обусловлено требованиями, которые устанавливает ГОСТ 9.402.

Советы по выбору материала

В зависимости от области применения, профлист имеет разные параметры и соответственно разную цену, поэтому вы должны в первую очередь определиться:

• где вы планируете использовать данный материал,
• какую нагрузку он будет испытывать,
• в каких условиях эксплуатироваться,
• на какой срок эксплуатации вы рассчитываете.

При выборе профлиста, не стоит недооценивать толщину профилированных листов, этот показатель влияет на срок эксплуатации и сопротивление к локальным нагрузкам: на отрыв в местах крепления, стойкость на прогиб во время града, при монтажных и ремонтных работах и т.п.

Толщина металла сильно влияет на цену, поэтому в каких-то случаях стоит сделать упор на высоту профиля. Высота профиля уменьшает площадь покрытия. Вам нужно найти золотую середину между толщиной металла и высотой профиля.

По разнообразию покрытия и выбору цвета самый подходящий профлист с толщиной 0,5мм ГОСТ.

Тип покрытия и цвет

Защитное покрытие профилированного листа — это важный параметр, который определяет срок эксплуатации. Рассмотрим какие виды покрытий может иметь профлист, как понять, что вам подходит и каким образом можно сэкономить.

Оцинковка

Самое недорогое и самое недолговечное покрытие — это оцинковка. Оцинкованный профлист использует для временных строительных заборов, бытовок, опалубки, т.е. там, где планируется недолговременная его эксплуатация. В частном секторе строительства такой профилированный лист используется крайне редко, его срок службы всего около 15 лет, а внешний вид он теряет за 2-3 года. Производитель дает гарантию на срок эксплуатации не более 5 лет.

Внешний вид оцинкованного профнастила после небольшого срока эксплуатации

Алюцинк

Более надежное покрытие из алюцинка (цинк — 43,4%, алюминия — 55% и 1,6% кремния). Такое покрытие служит намного дольше, чем просто оцинкованное. Его чаще используют на крупных объектах: сборные гаражи, ангары, склады. Частными застройщиками такой материал используется редко.

Полимерное покрытие

Полимерное покрытие — самое долговечное и самое дорогое, его срок службы составляет 25-50 лет. Такое покрытие, в основном, используется в современном строительстве.

В качестве защитного слоя могут использовать разные полимеры, которые отличаются по химическому составу, стойкостью к различным внешним воздействиям.

Современное покрытие профлиста — полиэстр

В России чаще всего используется профилированный лист с защитным покрытием из следующих материалов:

• Полиэстер. Самый дешевый. Бывает глянцевым и матовым. Толщина слоя глянцевого РЕ – 20 мкм, матового – 35 мкм. Не боится высоких температур, но нестоек к механическим воздействиям. Поэтому при транспортировке и монтаже нужно быть аккуратным, так как слой полиэстера очень тонок и легко царапается. Медленно и равномерно выгорает, подходит для использования в диапазоне температур от – 30 до + 80 °С. Имеет срок службы от 25 лет. Гарантия от производителя: на срок службы — 10 лет, внешний вид — 5лет.
• Пурал (Pural, Полиуретан). Дорогой материал. Крайне износоустойчив. Толщина покрытия 50 мкм. В основе покрытия полиуретан, который придает ему устойчивость к стиранию. Устойчив к ультрафиолету, обладает стойкостью к химическим и механическим воздействиям, а также перепаду температур. Как правило, используется в агрессивных средах: на морском побережье, в промышленных зонах, на территориях с повышенной солнечной активностью или влажностью. Его срок службы достигает 40 лет.
• Пластизол (ПВХ). Очень износостойкое покрытие, которое наносится толстым слоем и отлично выдерживает агрессивные среды. Толщина пластизола 200 мкм. Выгорает на солнце, а также не переносит нагрев до больших температур. Цветовая гамма обычно светлая, возможно текстурирование. Применяется в регионах севера и центральной полосы в зонах с агрессивными климатическими или техногенными условиями.
• PVDF (ПВДФ). ПВДФ покрытие профнастила состоит из 80% поливинилфторида и 20% акрила. Обеспечивает отличную защиту от любых типов немеханических воздействий, невероятно устойчив к ультрафиолетовому излучению, поэтому практически не выцветает. Обеспечивает хорошую защиту от механических повреждений. Гарантия от производителя — 40 лет.

При выборе покрытия вам нужно учитывать не только местный климат, но и локальные особенности объекта. Если климат жаркий, а вам нужно сделать крышу для беседки, а она стоит в тени дерева, то вам подойдет и обычный полиэстр.

Но лучше при выборе покрытия проконсультироваться со специалистом.

Выбор цвета у современных материалов огромный. Только нужно учитывать, что это относится не ко всем толщинам профлиста. Самый большой выбор у профнастила с толщиной 0,45-0,5 мм.

Виды антикоррозионной защиты

Существует два основных вида антикоррозионной защиты:

1. Легирование.
   В обычную углеродистую сталь добавляют различные легирующие элементы: хром, никель, молибден, титан, бор и другие химические элементы, препятствующие окислению металла. В результате получаются стали со множеством специальных свойств. Наиболее распространённый вариант для крепежа – это нержавеющие аустенитные стали марок А2 и А4.
2. Антикоррозионное покрытие металла
   . На изделии создаётся барьерный слой, устойчивый к воздействию окружающей среды. Для этого используется краска, лак, эмаль, оксидная плёнка или металл – хром, никель, кадмий, а чаще всего цинк. Покрытие крепежа цинком или его сплавом называется цинкованием (оцинковкой) – это наиболее популярный и доступный способ защиты металлических изделий от ржавчины.​

Цинк-ламельное покрытие

Лучше всего из перечисленных видов цинкования от коррозии защищают «горячее» и термодиффузное. Однако у них есть недостатки: сложная и дорогая технология нанесения либо ограничения в типах и размерах деталей, которые покрываются цинком.

В 70-е годы прошлого века, когда развитие промышленности и строительства потребовало новых решений, инженеры стали искать альтернативные виды антикоррозионной защиты – технологически простые и максимально эффективные. Тогда в США разработали и запатентовали новую систему покрытия – цинк-ламельную. При малой толщине слоя (6-12 мкм) данное покрытие обеспечило высокую степень антикоррозионной защиты. Также эта технология препятствует охрупчиванию металла под воздействием водорода.

Свойства

Цинк-ламельное покрытие

содержит до 80% цинковых чешуек (ламелей), 10% алюминиевых и связующую основу (акриловые, уретановые, эпоксидные и кремнийорганические смолы). Микроскопические чешуйки расположены параллельно, поэтому перекрывают друг друга, не оставляя «пробелов» на металлической поверхности, куда мог бы попасть кислород. Кроме того, скорость окисления алюминия ниже, чем цинка, поэтому цинк-алюминиевое покрытие в 3 раза устойчивее к коррозии, чем стандартное горячеоцинкованное покрытие.

Цинк-ламельное покрытие можно наносить не только на чёрный металл, но и на оцинкованную сталь, никель, алюминий, медь, нержавеющую сталь и другие металлы. При необходимости на базовое покрытие наносятся дополнительные слои, которые повышают коррозионную и химическую устойчивость, придают нужный цвет и увеличивают износостойкость.

Преимущества цинк-ламельного покрытия

Высокая коррозионная защита (более 2000 часов в камере соляного тумана до появления ржавчины)

Стойкость к перепадам температур

Высокая стойкость к воздействию химикатов

Контролируемый коэффициент трения, который позволяет регулировать момент затяжки

Отсутствие водородного охрупчивания на высокопрочных изделиях

Экологичность (отсутствие вредного шестивалентного хрома)

Широкая цветовая гамма

Надёжность в резьбовых соединениях

Способы нанесения покрытия

1. Распыление
   . Материал наносится на поверхность подготовленных деталей с помощью пистолета-распылителя вручную или на автоматизированной установке. Размер деталей ограничивается только возможностями условий подготовки и дальнейшей термообработки.
2. Погружение с центрифугированием
   . Детали загружаются в контейнер с покрывающим составом. Остатки удаляются в центрифуге. Применяется для мелких деталей.
3. Погружение с центрифугированием на оснастке
   . Детали фиксируются на оснастке, а затем вместе с ней погружаются в состав, центрифугируются и помещаются в печь. Применяется для особо ответственных деталей средних размеров.
4. Погружение с вытягиванием
   . Детали погружаются в жидкую среду покрытия, после этого плавно вынимаются. Применяется для покрытия крупных деталей.

Отметим, что перед нанесением покрытия детали тщательно готовят. Поскольку при травлении серной или соляной кислотой в структуру стали проникает водород и детали становятся хрупкими, для очистки изделия перед нанесением цинк-ламельного покрытия используется другой способ. Поверхность обезжиривается водно-щелочным раствором, затем окалина и ржавчина удаляются дробемётной обработкой – стальными микрочастицами в виде шариков, которые ускоряются в турбине.

Кроме того, после нанесения каждого слоя цинк-ламельного покрытия происходит процесс сушки-спекания: изделия поступают в печь, разогретую до 200 °С, 240 °С или 320 °С. Таким образом покрытие структурируется и образуется однородный, тонкий, адгезионно-прочный и сухой слой.

Применение цинк-ламельного покрытия

• Транспортное машиностроение

• Авиастроение

• Производство электрооборудования

• Строительство

• Нефтегазовая отрасль

• Агропромышленность

• Пищевая промышленность

• Производство горно-шахтного оборудования

• Железнодорожная отрасль

Цинк-ламельное покрытие обычно наносится на стальные болты, гайки, шайбы, шпильки, винты, саморезы, анкеры, пружины, детали из листовой стали, элементы конструкций и др. В ветроэнергетических установках такое покрытие наносится на детали с резьбой.

Цинк-ламельное покрытие особенно подходит для высокопрочных болтов, винтов, шпилек (класс прочности 10.9 и выше), высокопрочных гаек (класс прочности 10 и выше), деталей конструкций с пределом прочности более 1000 Н/мм² или твёрдостью по Викерсу более 320 HV, чтобы избежать водородного охрупчивания.

Длина листа

Как правило, в наличии на складах всегда имеются самые популярные профлисты мерной длины (2,3,6 м), но под заказ можно произвести любую длину от 0,5 до 12 м (кратно 1 см).

Если покрываете крышу профлистом, то мы рекомендуем использовать длину, равной длине ската крыши (с допуском). Это позволит:

• создать более целостное покрытие — лучше защитит от воды при ливнях и весеннем таянии снега;
• сократить расходы на обустройство кровли — меньше стыков с нахлестами;
• сократить сроки монтажа;
• уменьшить количество отходов.

При этом следует учесть, что при длине листа более 6 метров придется арендовать спецтехнику, что заметно удорожит транспортировку материала. Профлисты большой длины сложнее поднимать на крышу.

Контроль толщины покрытия

Магнитный метод

В основе данной методики лежит фиксация изменений уровня магнитного сопротивления, что обусловлено разной толщиной проверяемого слоя. Для этого применяют специальные измерительные устройства (магнитные толщиномеры).

Процесс проверки предполагает снятие минимум 5 измерений в центральной части и у краев проверяемой поверхности одной детали. За результат принимают среднеарифметическое значение, основываясь на полученных измерениях.

Допустимая погрешность магнитного метода составляет ±10%.

Металлографический (арбитражный) метод

В основе методики лежат измерения толщины оцинкованного покрытия с использованием поперечного шлифа при помощи металлографических микроскопов разных видов. Образец для создания шлифа вырезают непосредственно из оцинкованной детали.

Замеры толщины покрытия выполняются на шлифе в трех и более зонах, которые равномерно распределены на поверхности изделия (длина участка составляет около 1 см). В качестве результата засчитывают среднеарифметическое значение от проведенных замеров.

Допустимая погрешность металлографического метода составляет ±10%.

Гравиметрический метод

Определение средней толщины покрытия выполняется по неразрушающим методам или при помощи гравиметрического метода на основании данных о весе образца до и после получения или же до и после удаления покрытия. Это обусловлено требованиями, которые регламентирует ГОСТ 9.302.

Чтобы снять покрытие, используют раствор, состоящий из 2 г трехокиси сурьмы или 3.2 г хлористой сурьмы, которую растворяют в 500 см соляной кислоты, плотность которой, согласно ГОСТ 3118, должна составлять 1.19 г/см, ч.д.а. Для приготовления раствора в требуемой пропорции используют колбу объемом 1 дм, в которой смесь до метки дополняют дистиллированной водой, согласно нормам ГОСТ 6709.

Допустимая погрешность составляет ±10%.

Контроль химического состава для горячего цинкования регламентируется требованиями следующих ГОСТ: 19251.1, ГОСТ 19251.2, ГОСТ 19251.3, ГОСТ 19251.5.

Согласно требованиям этих стандартов, массовый объем цинка в рабочей массе ванны должен составлять не менее 98%.

Высота и ширина профиля

Не многие знают, что в первую очередь, высота профиля влияет на сопротивление к нагрузкам на прогиб профлиста. Поэтому если вы делаете крышу, то чем больше пролет у обрешетки и/или чем больше снеговая нагрузка, тем больше должна быть высота профиля. Чем меньше угол крыши, тем шире основа между профилями.

Ещё нужно учитывать, что чем выше профиль, тем меньше шансов воде проникнуть в местах стыков профлистов. Ширина между профилями должна быть такой, чтобы вода хорошо стекала с крыши.

Требования к основному металлу

Требования к конструктивным особенностям проката, подлежащего цинкованию:

• Не разрешается присутствие в конструкциях воздушных пространств и закрытых полостей. Чтобы нанести покрытие максимально качественно, малейшие полости в детали должны быть доступны для проникновения и выхода из нее расплавленного цинка, жидкостей и газов.
• Наносить слой цинка на изделия с участками, в которых имеются закрытые пространства, запрещено. Это позволяет исключить вероятность взрыва. Детали, имеющие сложную конфигурацию и полости, сначала подвергают пробной обработке.
• Сварка любых элементов металлоконструкций должна осуществляться встык, односторонним швом с подваркой или двусторонним швом. Согласно требованиям ГОСТ, горячее цинкование металлоконструкций, элементы которых сварены внахлест, не допускается.

Советы по покупке профнастила

При покупке обязательно проведите осмотр профлиста:

• посмотрите на предмет дефектов, сколов, пятен и отслоений;
• при покупке профилированных листов проверьте геометрию первой и последней волны, чтобы внахлест они идеально соприкасались друг с другом;
• обратите внимание на края, они должны быть ровными и без зазубрин, иначе материал быстро начнет ржаветь.
• Проверьте длину, ширину и толщину, она должна совпадать с заявленными продавцом параметрами.

Если купить профнастил с дефектами, то некачественный монтаж гарантируется.

Общая и полезная ширина

Рулонная тонколистовая сталь, которую используют для изготовления профлиста, имеет стандартную ширину 1250 мм. После прогона на прокатном стане ширина профлиста меняется за счет формирования гофры. Чем больше гофры и чем она выше, тем меньше ширина полученного профлиста. Например, ширина профлиста С8 равна 1200 мм, а ширина профнастила Н75 уже 800 мм.

Общая ширина — это и есть фактическая ширина профлиста. Полезная ширина — это ширина части профнастила, который не перекрывается другим листом во время монтажа внахлест. Т.е. полезная ширина помноженная на кол-во профлистов — это ширина, которую покроют эти профлисты после монтажа внахлест.

Но не всегда заявленная полезная ширина фактически такой является. Например, если вы используете профлист как кровельный материал, то при пологих крышах советуют монтировать листы с нахлестом в две волны (что уменьшает полезную ширину), чтобы при ливневых дождях и таянии снега на крыше вода не просачивалась на стыках.

Для профилированного листа в России разработан стандарт — ГОСТ 24045-94 (Профили стальные листовые гнутые с трапециевидными гофрами для строительства), который строго регламентирует размеры листа профнастила и другие параметры материала, включая толщину оцинковки.

Оцинкованные листы с полимерным покрытием. В чем разница от окрашенных?

Профнастил, металлочерепица, металлосайдинг – популярные строительные материалы, используемые для наружной отделки строений и ограждений. Одним из основных полуфабрикатов, применяемых в их производстве, является тонкий листовой стальной прокат. Для обеспечения коррозионной стойкости этой продукции долгое время применялось цинкование. Такой способ протекции обеспечивал максимум 25 лет эксплуатационного периода в нормальных рабочих условиях. Современные технологии нанесения прочных и красивых полимерных покрытий позволили не только увеличить этот показатель в два раза и более, но и создать эстетически привлекательные материалы. Широкий ассортимент изделий даёт возможность выбрать оптимальный вариант для любого стилевого решения здания и ландшафтного дизайна и для любых климатических условий.

Структура и производство стального листа с полимерным покрытием

Защитный слой из полимерных материалов обычно наносится на рулонную сталь. На готовых профилированных изделиях равномерно распределить вещество проблематично. Решить эту задачу может только дорогостоящее оборудование, что весьма отрицательно сказывается на себестоимости продукции.

Внимание!

Для изготовления профилированных изделий используются высокотехнологичные автоматизированные линии, поскольку защитное покрытие достаточно тонкое, и при использовании примитивных станков может легко повредиться.

Стальной лист с покрытием из полимерных материалов имеет сложную структуру и производится несколькими этапами:

• Базовой защитой от коррозионных процессов в этой продукции является цинковый слой.
• На этапе пассивации цинк покрывается барьером для коррозии – оксидной плёнкой.
• Грунтовка – повышает адгезию базового слоя и полимерного протектора.
• В качестве финишного покрытия для лицевой стороны листа используют полимер, защищённый на период хранения и транспортировки самоклеящейся плёнкой. На внутреннюю сторону обычно наносят специальный лак.

Существует несколько способов нанесения полимерного слоя, наиболее распространённый – порошковый. Суть процесса – через изделие, помещённое в специальную камеру, пропускают электрический ток, и распыляют мелкодисперсный порошок с противоположным по знаку электрическим зарядом. Под действием электромагнитного поля полимерные частицы плотно прилегают к поверхности металла. Окрашенный лист отправляют в печь, где происходит полимеризация наружного слоя.

Применение порошкового окрашивания имеет ряд преимуществ, по сравнению с процессом с использованием жидких составов:

• Краситель распределяется равномерно, с минимальной погрешностью. Процент брака незначителен.
• Полимерно-порошковый слой обладает высокой адгезией к базовой поверхности.
• Прочность покрытия обеспечивает его устойчивость к механическим повреждениям и, следовательно, длительный эксплуатационный период.

Рассмотрим наиболее популярные типы полимеров, используемых для покрытия оцинкованной стали.

Классы толщины цинкового покрытия (ГОСТ 14918-80)

Класс толщины	Масса 1 м2слоя покрытия с двух сторон, г	Толщина покрытия, мкм
П (повышенный)	свыше 570 до 855 включ.	свыше 40 до 60 включ.
1	свыше 258 до 570 включ.	свыше 18 до 40 включ.
2	от 142,5 до 258 включ.	от 10 до 18 включ.

Размеры, предельные отклонения и другие требования к сортаменту должны соответствовать требованиям ГОСТ 19904.

Оцинкованную сталь высшей категории качества изготовляют:

• с серповидностью рулонной стали не более 6 мм на 3 м длины;
• с плоскостностью ПВ и ПУ и допускаемыми отклонениями толщины по нормам повышенной точности прокатки;
• с телескопичностью рулонов при ширине стали до 1000 мм не более 30 мм.

Оцинкованную сталь изготовляют из углеродистой холоднокатаной рулонной стали с качеством поверхности по ГОСТ 16523.

Для цинкования применяют цинк марок Ц0 и Ц1 по ГОСТ 3640 с добавлением в ванну алюминия, свинца и других металлов. Допускается легирование свинцом за счет введения цинка марки Ц2.

Поверхность оцинкованной стали должна быть чистой со сплошным покрытием.

Не допускаются нарушения сплошности покрытия в виде растрескивания на мелких наплывах, расположенных на дефектах стальной основы, классификация и размеры которых предусмотрены ГОСТ 16523.

На листах и полосах с необрезной кромкой не допускаются рванины кромок глубиной, превышающей предельные отклонения по ширине.

Для оцинкованной стали групп ХШ, ХП и ОН допускаются мелкие наплывы (натеки, наслоения), крупинки и неравномерная кристаллизация цинка, следы от перегибов полосы и регулирующих роликов, местная шероховатость покрытия (сыпь), легкие царапины и потертость, не нарушающие сплошность цинкового покрытия, светлые и матовые пятна, неравномерность окраски пассивной пленки.

Для оцинкованной стали группы ПК допускаются темные точки и дорожка (следы) от деформированных мелких наплывов (натеки, наслоения), крупинок и местной шероховатости покрытия (сыпь), матовый и размытый узор кристаллизации цинка, следы от перегибов, полосы, легкие царапины и потертость, не нарушающие сплошность цинкового покрытия, светлые и матовые пятна, неравномерная окраска пассивной пленки.

Примечание.

По требованию потребителя пассивная пленка должна иметь равномерную окраску.

Уменьшенная разнотолщинность цинкового покрытия (УР) должна быть:

• для класса П — не более 16 мкм;
• для класса 1 — не более 10 мкм;
• для класса 2 — не более 4 мкм.

Оцинкованную сталь высшей категории качества изготовляют с разнотолщинностью цинкового покрытия для стали групп ХШ, ХП и ПК:

• класса П — не более 12 мкм;
• класса 1 — не более 8 мкм;
• класса 2 — не более 3 мкм.

Покрытие из полиэстера – наиболее дешёвый и распространённый вариант

Это полимерное покрытие имеет обычно толщину 25 мкм. Его основа – стойкая к выгоранию эластичная полиэфирная краска. Если целевое назначение требует декоративного внешнего вида изделия с обеих сторон, например, установка ограждений, – используется лист с двусторонним полимерным покрытием.

Стальные листы с цинково-полиэстеровым комплексным слоем имеют многоцелевую область применения, широкую цветовую гамму, длительный эксплуатационный срок (при отсутствии механических повреждений), обладают стойкостью к резким температурным перепадам. Главным недостатком таких изделий является малая толщина наружного защитного слоя, что делает его уязвимым даже к незначительным механическим воздействиям. Профнастил из такого листа не рекомендуется использовать для устройства ограждений, расположенных вблизи оживлённых магистралей.

Внимание!

Для резки таких изделий запрещается использовать болгарку, поскольку этот инструмент может легко прожечь тонкий наружный слой.

Помимо глянцевой поверхности, полиэстеровое покрытие может выпускаться в матовом варианте. Эти два слоя одинаковы по составу, но различны по характеристикам.

Преимущества матового полиэстера:

• Образует слегка шершавую поверхность, способную рассеивать солнечные лучи, что щадяще действует на зрение.
• Наносится более толстым слоем – примерно 40 мкм, что обеспечивает больший эксплуатационный период.
• Эстетический плюс – с помощью модифицированного текстурированного полиэстера получают достоверную имитацию камня, дерева, кирпича.

Характеристики проката с покрытием из полиэстера

Технология производства такой оцинковки достаточно сложна, но собственные, хорошо оснащенные мощности, позволяют нам выпускать качественный продукт, полностью отвечающий требованиям ГОСТа и ТУ. Производимый нами прокат характеризуется по следующим параметрам:

• форме изделий (листы или рулоны);
• способу нанесения защитного слоя (одно или двустороннее);
• типу покрытия (цинковое или полимерное).

В качестве основы используется холоднокатаная оцинкованная сталь, которая поставляется рулонами с заводской шириной (1250мм).

По индивидуальному заказу мы изготавливаем изделия, длина и ширина которых соответствует всем пожеланиям клиента. Это могут быть полосы от 50х3000 мм и других размеров.

Прокат может различаться по ширине, которая влияет как на свойства, так и на стоимость оцинкованного листа. Цены на продукцию также зависят от типа и толщины покрытия. Узнать сколько стоит та или иная модификация профлиста можно в расположенной ниже таблице.

Пурал – надежно, прочно, долговечно

Пураловое покрытие изготавливается на основе полиуретана, в составе могут присутствовать полиамид и акрил. Толщина этого прочного защитного слоя составляет 50 мкм, поэтому повредить его очень сложно. Преимущества цинк-полиуретанового покрытия:

• Устойчиво к воздействию определённого ряда химически активных веществ, что позволяет использовать такие изделия в местностях с высоким уровнем промышленных загрязнений. Может применяться в строительстве объектов в регионах с морским климатом.
• Достаточно высокая стойкость к ультрафиолетовым лучам, но со временем яркость цвета уменьшается.
• Выдерживает значительные температурные перепады, поэтому применяется в суровых климатических условиях.
• Рабочий период такого протекторного слоя составляет примерно полвека.

Минус пуралового покрытия – высокая стоимость, в несколько раз превышающая стоимость изделий с полиэстеровой защитой. Чаще всего применяется для кровель и отделки фасадов элитных строений. Для устройства заборов и подсобных помещений практически не используется.

Внимание!

Матовое пураловое покрытие имеет особую структуру, обеспечивающую дополнительную защиту от загрязнений.

Основные характеристики цинк-пластизолевого покрытия

Пластизол – полимерный состав, содержащий поливинилхлорид и пластификаторы. Такой защитный слой имеет большую толщину – 200 мкм, поэтому устойчив к механическим повреждениям. Наличие ПВХ обеспечивает защиту от воздействия химически агрессивных веществ. Пластизолевый слой поддаётся тиснению под кожу, камень, дерево, в результате чего приобретает матовую поверхность, не дающую бликов.

• Низкая температурная стойкость, что не позволяет использовать продукцию в регионах с жарким климатом.
• Достаточно быстро выгорает, поэтому рекомендуется отдавать предпочтение только светлым оттенкам. Такие изделия не только лучше выглядят в течение длительного времени, но и меньше нагреваются.

• в северных регионах с суровым климатом;
• в промышленных зонах, допускается присутствие объектов химической промышленности;
• в местах с высоким риском механического повреждения – в местностях с пылевыми бурями или частым градом.

ПВДФ – максимальная защита от всех типов немеханического воздействия

PVDF (поливинилденфторид) состоит из 80% (70%) ПВХ и 20% (30%) акрила, преимущества этого покрытия:

• Уникальная устойчивость к ультрафиолетовому воздействию, цветовая гамма со временем практически не изменяется.
• Высокая сопротивляемость агрессивным атмосферным условиям, возможность использования в морском климате.
• Способность сохранять рабочие характеристики при соприкосновении с кислыми и щелочными средами.
• Высокая сопротивляемость коррозионным процессам.
• Неплохая устойчивость к механическим повреждениям.
• Способность выдерживать температуру до +120°C.

Оцинкованный лист с покрытием PVDF применяется для кровель и фасадов заданий, расположенных возле оживлённых автомагистралей, в загрязнённых промышленных районах, в районах с морским климатом. Эксплуатационный срок такого покрытия – примерно 40 лет. Эти изделия имеют один существенный недостаток – высокую цену.

Узнать преимущества использования «жидкого цинка».

В каких областях востребованы стальные трубы?

Чем отличается оцинкованная водогазопроводная труба от неоцинкованной.

Инновационные экологически чистые изделия из оцинкованной стали с полимерным покрытием

Известный производитель продукции из листового проката с цинк-полимерным защитным слоем – компания SSAB. GreenCoat – новый бренд этой фирмы, гарантирующий не только высокое качество, но и экологичность изделий. Чем отличается линейка GreenCoat от товаров аналогичного назначения:

• материал не оказывает негативного влияния на окружающую среду из-за отсутствия хроматов;
• вместо традиционных нефтепродуктов в некоторых модификациях покрытия используется рапсовое масло;
• усиление эксплуатационных характеристик, благодаря использованию инновационных компонентов.

Для удобства выбора необходимой продукции физические, эксплуатационные свойства и области применения сведены в таблицы.

Таблица физических характеристик различных видов полимерных покрытий

Характеристики	Полиэстер глянцевый	Полиэстер матовый	Пурал (полиуретан)	Пластизол	ПВДФ
Номинальная толщина покрытия, мкм	25	35	50	200	27
Толщина грунтовки, мкм	6	12	20	8	7
Максимальная рабочая температура, °C	90	90	100	70	110
Эксплуатационный период, лет	20–30	30–40	40–50	30–50	30–40
Состав	Полиэфир	Полиэфир	Полиуретан, акрил, полиамид	Поливинилхлорид, пластификаторы	Поливинилденфторид – 70% (80%), акрил – 30% (20%)

Оценка устойчивости полимерных декоративно-защитных покрытий по пятибалльной шкале

Агрессивный фактор	Полиэстер глянцевый	Полиэстер матовый	Пурал (полиуретан)	Пластизол	ПВДФ
УФ-излучение	3	3	4	1	5
Механическое воздействие	2	3	4	5	3
Химическое воздействие	2	3	4	4	5
Экстремальные климатические условия	2	3	4	4	5
Коррозия	3	4	5	5	4

Критерии выбора рулонной стали с полимерным покрытием

Мы предлагаем потребителям только сталь с полимерным покрытием, полностью соответствующую требованиям стандартов 14918-80 (ГОСТ) и 52246-2004. Информируем, что материалы, изготовленные по второму нормативу, производятся до 01.07.17, после чего данный ГОСТ Р заменяется стандартом 52246-2016. Основание – приказ № 1101-ст, изданный Росстандартом 09.09.16.

Качество покрытия отвечает положениям норматива 52146-2003 (ГОСТ Р).

У нас значительный выбор продукции от ведущих производителей, ознакомиться с которым можно по прайс-листу компании.

Выбор оптимального покрытия в зависимости от условий окружающей среды

Условия окружающей среды		Кровля	Фасад
Средняя полоса, чистая непромышленная зона, поверхность не требует частого ухода	Полиэстер – глянцевый и матовый, пурал и пластизол	Полиэстер – глянцевый и матовый, пурал и пластизол
Местность, расположенная вблизи оживлённых магистралей, поверхность требует ухода – мойки, чистки	Полиэстер, пурал и пластизол	Пурал и пластизол
Промышленная зона с загрязнённым воздухом	Пурал, пластизол, ПВДФ	Пурал, пластизол, ПВДФ
Южные регионы с активным ультрафиолетовым излучением	Пурал, ПВДФ	Пурал, ПВДФ
Местность с морским климатом	Пластизол (если климат не слишком жаркий), пурал, ПВДФ	Пластизол, пурал, ПВДФ
Регионы с холодными климатическими условиями	Пластизол, пурал, ПВДФ	Пластизол, пурал, ПВДФ

Что такое оцинкованная сталь с полимерным покрытием

Оцинкованные листы стали и рулоны, покрытые полимером, активно используются как в строительстве, так и в различных областях производства.

Оцинкованные листы стали и рулоны, покрытые полимером, активно используются как в строительстве, так и в различных областях производства. Оцинковка защищает листы стали от всевозможных воздействий окружающей среды, сложных погодных условий, ультрафиолетового излучения, делает их прочными и долговечными. А тонкий дополнительный слой полимера защищает изделия от коррозии, повышает их износостойкость и увеличивает срок службы. Кроме того, окрашенный оцинкованный стальной лист придает продукции декоративный и эстетичный вид. Наибольшее распространение оцинкованные рулоны стали, покрытые полимером, получили в производстве электробытовых приборов, кровельной черепицы, строительных металлоконструкций, различного настила, монтаже фасадных систем, изготовлении металлочерепицы, возведении заборов и др.

Правила покупки изделий из оцинкованной стали с полимерным покрытием

Перед приобретением продукции убедитесь в качестве этого материала:

• Поверхность изделия должна быть ровной, окраска равномерной, подтёки – отсутствовать, кромки – не иметь заусенцев.
• Продукция должна сопровождаться сертификатом качества.
• Обратите внимание на срок гарантии. Если он не указан или слишком маленький – лучше от такой покупки отказаться.
• При пробном изгибании изделий покрытие не должно покрываться трещинами.
• Покупать товар рекомендуется либо непосредственно со склада производителя, либо через официального дилера.

Предложение по оцинкованным рулонам с полимерным покрытием

Покупатели, интересующиеся рулонным металлопрокатом, имеют возможность приобрести у нас металл с покрытиями следующих типов:

• Полиэстровое (полиэфирное) покрытие. Данная продукция представлена у нас в широком ассортименте, и отличается высокой технологичностью при последующей обработке, низкой себестоимостью, адаптированностью для производства широкого перечня строительных конструкций для любого климата. Толщина покрытия до 25 мкм;
• Если вам необходим металл с полимерным покрытием в рулонах, обратите внимание на марки, имеющие полиэфирное текстурированное. Этот металл имеет толщину нанесённого слоя 30 мкм — 40 мкм. Срок эксплуатации значительно выше материала, поименованного выше. Минусом является недостаточная стойкость к агрессивному воздействию факторов природного и техногенного характера (морской климат и т.п.). Для устранения подобного недостатка выполняется нанесение дополнительного защитного покрытия из полимеров (полиуретан, пластизол или поливинилденфторид);
• Рекомендуем рулон оцинкованный, с полимерным покрытием, в качестве которого выступает пластизоль. Толщина покрытия может лежать в диапазоне от 100 мкм до 200 мкм. Это наиболее толстое покрытие, которое может наноситься на рулонный металл. Роль связующего играет ПВХ. Отлично держит химически агрессивные среды и противостоит воздействиям механического характера;
• Полиуретан. Покрытие имеет толщину до 50 мм. Самое экологически чистое и универсальное покрытие. Используется в широком диапазоне внешних температур (+/- 60°С). Обладает значительной абразивной стойкостью и прекрасной гибкостью;
• ПВДФ. Металл в рулонах с покрытием упомянутого типа, толщина которого составляет, в среднем, 27 мкм, имеет полуматовую гладкую поверхность. Основа: акрил или поливинилденфторид. Высочайшая стойкость к прямому УФИ, существенная долговечность. Материал отлично противостоит воздействиям механического характера.

Все вышеперечисленные материалы могут быть окрашены в цвета, подбираемые по каталогу RAL, непосредственно на заводе. Поэтому нашим клиентам доступна оцинковка окрашенная, в рулонах, имеющая нужную расцветку.

Источник https://pmkmetall.ru/info/articles/termodiffuziya-ili-goryachee-tsinkovanie/

Источник https://mo-dmitr.ru/materialy/tolshchina-cinkovogo-pokrytiya.html

Источник https://msmetall.ru/metalloprokat/ocink-stal-s-polimernym-pokrytiem.html