Электросварка труб ручной дуговой сваркой — видео, обучение

Дуговая сварка – распространённый вид работ с металлическими изделиями в домашних условиях.

Главные приёмы этого вида сварки мастер осваивает самостоятельно, ориентируясь на публикации в Интернете и советы сварщиков.

Постоянная работа над техникой позволяет выполнить операции по благоустройству личного хозяйства.

Режимы работ

Технология соединения труб с помощью дуговой сварки описана в ГОСТ 5264-80.

Стандарт регламентирует марки электродов, швы, способы работы и так далее.

Ручная дуговая сварка имеет ряд особенностей, которые учитываются при работе с трубами.

Качество результата и эффективность работы зависят от точного выполнения технологических предписаний.

Правильный режим выбирают, зная толщину заготовок, состав сплавов (сварка нержавейки инвертором), конструкцию соединения.

На основании этого выбирается электрод нужного размера и величина тока.

На процесс влияют следующие факторы:

• количество проходов.
  Зависит от материала (сварка алюминия в домашних условиях), способа соединения и опыта мастера;
• скорость сварки.
  Оптимальной скоростью считается та, при которой ширина шва в два раза превышает толщину электрода;
• длина дуги.
  Находится в прямой зависимости от используемых электродов. Фактор влияет на прочность шва;
• полярность тока.
  Может быть прямой и обратной;
• сила тока.
  Оказывает влияние на скорость работы и качество соединения;
• диаметр электродов.
  Используются различные значения в зависимости от характера кромок и способа сварки;

А знаете ли вы, как сделать соединение металлических труб без сварки? Все секреты описаны в полезной статье.

Про мощность чугунного радиатора отопления, написано на этой странице.

Какие нужны электроды

Правильный выбор электрода на треть гарантирует качество соединения.

Это металлический стержень фиксированной длины, покрытый специальным составом.

При сгорании в рабочей зоне, состав образует шлаковый слой, препятствующий воздействию воздуха на шов.

Электроды разделяются по составу материала и виду работ:

• .целлюлозное покрытие.
  Используются для сварки трубных изделий большого диаметра;
• рутиловая плёнка.
  Применяются при создании угловых соединений и подготовке прихваток;
• комбинированное покрытие.
  При помощи таких электродов сваривают сложные соединения.

Использование конкретных электродов (технология сварки чугуна нержавеющими описана здесь) зависит от режима работы оборудования, вида работ и типа соединяемых материалов

Несоответствие электрода характеру работ влияет на качество швов.

Сварочные аппараты

Для проведения сварки в домашних условиях используются трансформаторы-выпрямители или инверторы.

[note]Аппарат для ручной сварки должен иметь несколько режимов работы, возможность использования различных типов электродов.[/note]

Сварка труб предусматривает работы с изделиями разного состава и толщины.

Важную роль играет электрический держатель. Это инструмент сварщика при ручной дуговой сварке. Им выполняются действия в ходе работ, упрощая работу мастера.

НА ЗАМЕТКУ. Держатель позволяет закрепить электрод в нужном положении, что важно при работах в труднодоступном месте.

Меняются электроды в течение четырёх секунд. По способу крепления держатели делятся на специальные и универсальны.

Подготовка стыков

А известно ли вам, какие лучше купить медные фитинги под пайку? Про особенности соединительных муфт написано в полезной статье

Про необходимый инструмент для металлопластика, написано тут.

На странице: https://ru-canalizator.com/vodosnabzhenie/oborudovanie/svarka-trub.html написано про комплект для сварки полипропиленовых труб.

Перед сваркой труб торцы изделий зачищаются фрезой или абразивным инструментом. Концы изделий совмещаются до совпадения поверхностей без нарушения оси трубы.

Стыки обрабатывают для использования холодного натяга, который компенсирует удлинение трубы при нагревании. Такой подход снимает температурную нагрузку с конструкции.

Если проводить обработку после натяга, то нагретая поверхность покрывается трещинами. Рабочая температура даёт более высокую прочность соединению, чем температура отпуска.

После отпуска первого стыка, выполняющего роль шарнира, часть натяга снимается.

Предварительный прогрев

Сварные работы по сталям с высоким содержанием углерода требуют предварительного прогрева заготовок. Это связано со склонностью материала к резкой закалке.

Воздействие температуры делает область вокруг шва непластичной. В таких условиях шов формируется неравномерно (как можно устранить течь в трубе отопления прочитайте в этой статье).

Предварительное нагревание заготовки снижает скорость остывания, что делает поверхность пластичной длительное время.

Такие зоны защищают изделия от образования трещин из-за температурной деформации. Режим прогрева рассчитывается, исходя из толщины материала и состава.

Технология производства

Стандарты качества швов определены в ГОСТ 23118-99.

Контроль за работой и качеством проводят согласно:

• ВСН 012-88 – инструкции, определяющей действия для контроля качества швов;
• ВБН А.3.1.-36-3-96, ВСН 006-89 – инструктажи по проведению работы сварочным аппаратом;
• СП 105-34-96 – правила, регламентирующие стандарты работ и характеристики сварных швов.

Приёмы.

Запал дуги идёт в три стадии:

• короткое замыкание электродом на заготовку,
• отвод электрода,
• возникновение дуги.

Касаются электродом заготовки отрывистыми движениями.

В противном случае, электрод прикипит. Шов получается пористым и неоднородным при длинной дуге. Короткая дуга горит ровно и создаёт качественный шов.

При отклонении от 90 градусов, сварку проводят либо вперёд углом, либо отклонив назад. В процессе работы электрод двигается тремя способами:

1. Поперёк шва.
   Образуются швы вида расширенный валик;
2. По оси электрода.
   Такой способ поддерживает постоянную длину дуги;
3. По оси валика.
   Даёт ниточные валики и узкие швы.

Схемы накладки швов

По схеме сварочный процесс образовывает непрерывный замкнутый контур с циркулирующим высокочастотным током.

Сварочный шов бывает:

• коротким,
• средним,
• длинным.

Размер сечения определяет слойность шва и количество проходов. Однопроходная схема даёт экономию, производительность и простоту работы, например, во время монтажа перегородки в совмещенном санузле (прочитайте здесь).

Недостатком считают малую пластичность и перегрев заготовок.

По многослойной схеме создаются надёжные, прочные и износоустойчивые швы.

Заполняются швы следующими способами:

• каскадный;
• горка;
• в угол;
• лодочка.

Сварные работы – непрерывный процесс с постоянным контролем скорости движения электрода.

Трубы варят с поворотом стыка или без него. При сварке стыка с поворотом первый слой проплавляет корень шва.

Сначала делаются прихватки для удержания конструкции. Затем проваривают четверть дуги справа и слева. Трубу поворачивают на девяносто градусов и варят оставшуюся часть шва.

В целях предотвращения прожогов первый слой делают электродом четыре миллиметра с силой тока 140 мА.

Второй и третий слои варятся электродами шесть миллиметров с силой тока 250 мА.

Сварка последующих слоёв идёт в одном направлении с плавным поворотом трубы.

При ручном сваривании неповоротного стыка, первый слой выполняется сверху вниз. Остальные слои делаются снизу-вверх.

Смещение замыкающего участка составляет, приблизительно, 100 миллиметров.

Работа с неповоротными стыками осуществляется теми же типами электродов, что и сварка поворотных стыков.

При такой схеме подход к некоторым участкам затруднён. Такая работа требует от мастера высокой квалификации.

Процесс сваривания в условиях пониженной температуры затрудняет отход газов.

Сплав делается хрупким, возникают трещины, которые выходят из шва и зоны нагрева на трубу.

Использование электродов УОНИ-13/45, УОНИ-13/55, СМ-11 увеличивает вязкость и пластичность сварных швов.

Результат достигается при низких температурах. Перед работой трубу очищают от льда и прогревают до появления светло-красного свечения.

Заготовки стыкуются с минимальным зазором, подаваемый ток увеличивают на двадцать процентов.

Приём лучше проваривает металл, понижает скорость охлаждения изделия. Прекрасно подойдет во время укладки водоотводных бетонных лотков с решетками (цена).

С той же целью используют предварительное прогревание до двухсот градусов.

Важные моменты

Корневой валик формируется электродами, диаметром три миллиметра, при короткой или средней дуге.

Ток устанавливается в соответствии с зазором между торцами, толщиной стенок трубы.

Заполняется разделка с нижней кромки.

От размещения шлака зависит угол сварки.

Варят либо под углом 90 градусов, либо углом вперёд.

Четвёртый валик выполняется углом назад. Каждый валик заканчивают проплавлением начала. Делается напуск в два или три миллиметра.

При работе в одиночку, каждый слой выполняют непрерывно, оставляя замки на полсантиметра друг от друга. Многослойную сварку ведут по спирали, уменьшая количество дефектов за счёт замков.

Последний слой варится теми же электродами, что и заполнение, при средней величине тока. Делая горизонтальную наплавку, ускоряют работу. Так получается плоский и гладкий валик.

[note]ВАЖНО! Работа со сварочным оборудованием проводится в защитной маске и в специальном костюме. Сварочные работы являются источником повышенной опасности. При их проведении, необходимо соблюдать технику безопасности.[/note]

Посмотрите в видеосюжете, как происходит сварка труб ручной дуговой сваркой.

Сварка магистральных трубопроводов

К термическим видам отнесены все способы соединения кромок плавлением. Это дуговая, газовая, лазерная, плазменная сварки труб и другие аналогичные способы. Термомеханические методы включают в себя стыковую контактную сварку и сварку при помощи магнитоуправляемой дуги. К механическому классу относят сварку взрывами и трением.

Кроме того, способы сварки можно классифицировать по следующим параметрам:

• По условиям формирования шва (принудительное или свободное формирование);
• По типу носителя энергии (газовая, лазерная, дуговая и пр.)
• По методу защиты зоны формирования шва (в защитных газах, под флюсом и пр.)
• По степени автоматизации (ручная, автоматическая, роботизированная и пр.).

При строительстве магистральных трубопроводов в большинстве случаев используется автоматическая дуговая сварка под флюсом. Однако возможности применения этого метода ограничены условием необходимости вращения стыка.

Если возникает необходимость сваривать трубы в неповоротном состоянии, применяется ручная дуговая сварка. Этот метод позволяет производить сварку в самых разных пространственных положениях, в том числе и потолочном, которое считается наиболее сложным.

При использовании сварки в защитных газах, выделяют разновидности в зависимости от типа используемого газа. Это может быть сварка в инертной среде (гелий, аргон), в активной среде (азот, углекислый газ), или в смеси активного и инертного газов.

При применении сварочных электродов принято выделять сварку при помощи плавящихся и неплавящихся (вольфрамовых) расходных материалов.

Перспективным способом является лазерная сварка, при которой в качестве носителя энергии выступает луч лазера. Этот способ сварки отличается высокой скоростью до 300 м/ч. Контактные способы сварки осуществляются за счет разогрева кромок свариваемые деталей.

Например, при дугоконтактной сварке разогрев происходит за счет воздействия дуги, которая вращается магнитным полем с большой скоростью. Это способ применяется для соединения труб небольшого диаметра.

Подготовка труб к сварке.

Большое значение для получения качественного сварного соединения имеет подготовка концов труб к сварке. Такая подготовка включает в себя:

• правку подвергающихся сварке концов;
• очистку кромок труб от загрязнений, масла или появившейся на них оксидной пленки;
• сборку труб.

Правка

Правка концов труб представляет собой придание месту стыка абсолютно круглой формы. Дело в том, что во время транспортировки труб их концы могут деформироваться, и в этом случае добиться качественного сварного соединения не представляется возможным.

Для того чтобы выправить концы труб, как правило, применяют различное механическое, гидравлическое или пневматическое оборудование. Например, во многих случаях для правки используют гидравлический домкрат и специальные радиальные колодки, которые вставляются внутрь трубы. При помощи домкрата колодки расширяются и, упираясь в стенки концов труб изнутри, придают им нужную форму.

Очистка

Свариваемые концы труб должны быть идеально чистыми. Способы очистки, в данном случае, выбираются в зависимости от того, какие именно загрязнения наблюдаются. Если, например, необходимо очистить концы труб от масла или органического налета, используют бензин или специальные растворители, обезжиривающие поверхность кромок. А для того чтобы избавиться от ржавчины, в большинстве случаев применяют специальные стальные щетки или абразивные круги.

Сборка

Сборка стыков труб представляет собой совмещение свариваемых концов труб. При этом должно соблюдаться три основных правила:

• поверхности подготавливаемых труб должны полностью совпадать;
• ось трубопровода не должна нарушаться;
• зазор между свариваемыми поверхностями труб должен быть одинаковым по всему диаметру труб.

Такая сборка может производиться и вручную, но стоит отметить, что это достаточно трудоемкий процесс, требующий большого внимания и аккуратности и не всегда дающий нужное качество сборки. Поэтому в большинстве случаев на этом этапе работ применяются специальные приспособления – центраторы, которые могут быть внутренними и наружными.

После того, как все подготовительные операции будут выполнены, сварщик может приступать к основным этапам работы. Что касается применяемых в данном случае способов сварки, то здесь, в зависимости от материала труб, требований к трубопроводу и условий работы, могут применяться различные способы сварки:

• по типу применяемой энергии – дуговая, газовая, плазменная, лучевая;
• по типу защиты – сварка под флюсом или сварка в защитных газах;
• по степени автоматизации – ручная, полуавтоматическая или автоматическая.

Что касается самого распространенного способа сварки, то более чем в половине случаев при сварке магистральных трубопроводов применяется автоматическая дуговая сварка под флюсом.

Требования, предъявляемые к качеству сварных швов при строительстве трубопроводов

Основными документами, которые регулируют правила работы при строительстве трубопроводов различного назначения, являются СНиПы, на основе которых были созданы «Сводные правила, регламентирующие порядок выполнения сварных работ и качество сварных швов» СП 105-34-96.

В этих документах зафиксированы требования к квалификационным испытаниям сварщиков, правила подготовки труб к проведению работ, задачи контроля качества выполненных соединений и условия проведения ремонта и исправления дефектов, допущенных при сварке.

Кроме того, существуют технологические инструкции по проведению сварочных работ на трубопроводах (ВБН А.3.1.-36-3-96 и ВСН 006-89) и по методам осуществления контроля качества сварки (ВСН 012-88).

В этих нормативных документах отражены основные положения технологий, используемых при проведении ручной и автоматической сварки при строительстве трубопроводов различного назначения.

Положения приведенных инструкций не затрагивают вопросов сооружения трубопроводов для транспортировки агрессивных и коррозионноактивных продуктов.

В списке документов, регламентирующих такой процесс, как сварка труб – гост, в котором зафиксированы требования к применяемым материалам.

В странах СНГ стальные трубы для сооружения трубопроводов подбираются в соответствии с ГОСТ 8731-8734 группы B.

Сварочные материалы, необходимые для строительства трубопроводов, выбираются в соответствии с требованиями ГОСТ 9466 –9467, а контроль выполненных соединений должен осуществляться по правилам, зафиксированным в ГОСТ 7512 и ГОСТ 14782.

За рубежом в качестве нормативных документов при выполнении сварочных работ на трубопроводах используются международные и национальные стандарты. В числе наиболее распространенных, используемых в США и развитых странах Европы – API 1104, BS 4515 и API 5D.

Контроль качества соединений осуществляется в соответствии с требованиями международного стандарта ISO 8517 или его европейского аналога EN 25817.

Виды трубопроводов.

Мы уже отмечали, что от вида трубопровода зависит выбор способа сварки этих металлоизделий. Классификация трубопроводов основывается на ряде показателей – это назначение, материал и пр.

Так, по назначению выделяют следующие виды трубопроводов:

• промышленные;
• технологические;
• магистральные;
• для горячей воды и пара;
• распределительные (для газоснабжения);
• канализационные.

В зависимости от используемых в производстве труб металлов можно выделить трубопроводы из низколегированных, низкоуглеродистых и прочих сталей.

Подготовка кромок труб для проведения сварки

Сварка труб с применением газовой сварки

Перед началом проведения работ необходимо удостовериться, что трубы и остальные детали трубопроводов полностью соответствуют требованиям, зафиксированным в нормативных документах. Концы труб и деталей должны иметь форму, которая соответствует выбранному процессу сварки.

Поэтому подготовка труб под сварку, в большинстве случаев, заключается в механической обработке кромок.

Для труб небольшого диаметра рекомендуется использование фаскоснимателей, торцевателей, труборезов. Для обработки кромок трубы диаметром более 520 мм, следует использовать шлифмашинки или орбитальные фрезерные машины.

В некоторых случаях требуется проведение термической подготовки кромок, например, газокислородной или воздушно-плазменной резки.

Совет! Перед началом сборки необходимо тщательно очистить внутренние полости от попавшей туда грязи и влаги и провести зачистку кромок до появления металлического блеска.

При необходимости допускается сваривание труб, имеющих разную толщину стенки, однако у этого допущения имеются ограничения.

• При использовании труб с толщиной стенки менее 12,5 мм, допустимая разница составляет 2 мм;
• При использовании труб с толщиной стенки более1 2,5 мм, допустимая разница составляет 3 мм, при условии исключения смещения стыкуемых кромок.

При включении в трубопровод дополнительных элементов, сильно отличающихся по толщине стенке, необходима установка переходников заводского изготовления с промежуточной толщиной.

Особенности газовой сварки

При выполнении газовой сварки трубы соединяют стыковым способом с образованием выпуклого шва. Размер выпуклости шва, как правило, зависит от диаметра трубы, а также от толщины стенок.

При сваривании труб с толщиной стенки до 3 миллиметров, швы выполняют без скоса кромок, оставляя стыковой зазор в размере половины толщины стенки свариваемого изделия.

Если толщина свариваемых труб больше указанного значения, то необходима предварительная операция по выполнению скоса с углом до 45 градусов. Во время работы необходимо следить, чтобы расплавленный металл не попадал внутрь, чтобы не сократить диаметр трубопровода.

Как правило, газовая сварка труб осуществляется поворотным методом, при этом необходимо придерживаться нижнего положения шва.

Однако выполнение данного условия возможно не всегда, поэтому допустимо проведение сварки в потолочном и вертикальном положениях.

Основными инструментами для проведения газовой сварки являются горелка и резак. В конструкции горелки предусмотрено устройство для подведения газов – кислорода и ацетилена.

Эти два газа поступают в камеру смешения, а затем в сопло горелки. При помощи регуляторов сварщик имеет возможность регулировать количество поступления того или иного газа.

Процесс сварки осуществляется за счет нагрева соединяемых кромок до температуры плавления. В этом же пламени, которое разогревает кромки, расплавляется присадочная проволока, металл которой заполняет зазор между свариваемыми элементами.

Технология выполнения ручной дуговой сварки

Как правило, большая часть работ при строительстве трубопроводов, проводится с использованием ручного метода дуговой сварки. Применяя этот способ, можно соединить отдельные детали в секции, выполнять переходы через преграды, производить сварку захлестов, сварку различных деталей и пр.

Технология выполнения сварочных работ этим методом зависит, прежде всего, от материала данного вида труб.

В зависимости от того, какой марки применялась при изготовлении труб, а также от условий, в которых будет использоваться трубопровод, выбираются приспособления для сварки труб и вид сварочных материалов.

После этого устанавливается технология сварочных работ, которая зависит от толщины стенки свариваемых деталей и от их диаметра.

Основным правилом, при выполнении сварочных работ методом дуговой сварки, является требование к минимально возможному количеству слоев в шве. Так, если нужно сварить трубы с толщиной стенки не более 6 мм, то необходимо выполнять двухслойный шов. При большей толщине трубы допускается выполнение трехслойных швов.

Наиболее жесткие требования предъявляются к качеству корневого шва. При его выполнении необходимо следить за равномерным проплавлением кромок деталей, в результате которого должен образоваться равномерный по высоте валик.

Наружная поверхность этого шва должна иметь мелкочешуйчатую структуру и отличаться плавностью сопряжения с боковой поверхностью разделки.

Заполняющие слои сварного шва должны надежно проплавлять кромки деталей и сплавляться между собой. После выполнения каждого слоя необходимо проведения тщательной зачистки шва от образованного шлака.

В зависимости от типа используемых электродов, можно выделить три наиболее часто применяемые схемы сварки.

• Сварка, выполненная с использованием электродов, имеющих основное покрытие;
• Сварка, выполненная с использованием электродов, относящихся к типу газозащитных;
• Сваривание корневого шва с использованием электродов газозащитного типа, дополненное выполнением заполняющих и облицовочных слоев с применением электродов, имеющих основное покрытие.

Таким образом, ответ на вопрос, как правильно сваривать трубы, используя ручную дуговую сварку, зависит от выбранной технологии.

Так, при использовании электродов основного типа, как правило, швы выполняются по направлению снизу вверх с применением поперечных колебаний, размах которых зависит от ширины стыка. При выполнении работ на трубах большого диаметра одновременно работают до четырех сварщиков.

Сварка производится от надира по направлению вверх, при этом, в верхней части стыка необходимо обеспечить смещение замка примерно на50 мм от точки, расположенной в нижней части.

Если работает два человека, то работа первого ведется направлению (ориентируясь на циферблат часов) 6-9-12, а второго – 6-3-12. При работе вчетвером первая пара осуществляет сварку по направлению 6-9 и 6-3, а вторая, соответственно, 9-12 и 3-12.

При применении электродов, относящихся к газозащитному типу, коренной шов выполняется по направлению сверху вниз, при этом колебательные движения исключаются. Сварка труб электросваркой производится при постоянном токе, с опорой конца электрода на кромки труб.

Особенности труб.

Трубы бывают бесшовные, изготовленные на специальных станках из заготовок путем специальной прокатки или сварные, сделанные на специальных прессах из листовых заготовок.

Химический состав и геометрическая форма труб имеет большое значение для правильного соединения труб в трубопроводе. Сварка туб является основным технологическим процессом прокладывания трубопровода. Трубопровод обычно сваривают из двух или трех труб, которые соединяют стационарно на специальных трубосварочных станциях.

В строительстве трубопроводов уже непосредственно на месте соединения обычно пользуются различными видами дуговой сварки, такими, например, как ручная дуговая сварка, различные автоматические дуговые сварки под флюсом или в защитных газах, а также контактной стыковой сваркой оплавления.

Для трубопроводов привозят трубы уже с подготовленными для сварки кромками. В зависимости от конструкции трубопровода, кромку делают в различной геометрической формы (под углом или с зазором для стыка) Подготовка кромок включает в себя не только правку приготовленных к свариванию концов, но и очистку от грязи, влаги и шлаков

Основной особенностью сварки трубопроводов является послойная сварка трубы, сначала нижний слой , затем вертикальный, а потом потолочный. Потому что невозможно сварной дугой прогреть сразу всю толщину трубы.

Применение автоматической сварки при строительстве трубопроводов

В последнее время при строительстве трубопроводов все чаще применяется автоматическая сварка труб под флюсом.

Осуществление этого процесса сопровождается рядом сложностей:

• В процессе происходит затекание металла образующегося шва вовнутрь трубы, поэтому необходимо либо применять технологические подкладки, либо проводить сваривание корневого шва ручной сваркой;
• Возможно растекание расплавленного металла по поверхности детали, особенно если производится заваривание стыков у труб небольшого диаметра.

Невозможность контроля процесса формирования шва в процессе осуществления сварки.

Для того чтобы избежать названных негативных моментов, разработаны особые технологии сваривания поворотных стыков с использованием сварочных автоматов.

Для обеспечения высокого качества сварного соединения используют:

• Сварку с использованием подкладного кольца;
• Сварку, допускающую свободное формирование корневого шва с внутренней стороны трубопровода и принудительное формирования наружного шва.
• Двустороннюю сварку под флюсом;
• Сварку, проводимую в среде углекислого газа.

На практике, чаще всего, используется метод автоматической сварки с применением подкладного кольца. Перед проведением сварки разрезное кольцо шириной 25-40 мм вставляют одну трубу, добиваясь плотного соединения и производя прихватку ручной сваркой.

Затем на выступ свободной части кольца надевают вторую трубу и прихватывают ее конец, следя, чтобы зазор между деталями не превышал 1 мм.

Так может быть собрано несколько подобных секций, которые потом подаются на установку автоматической сварки. Сварка каждого из стыков осуществляется в два слоя.

После того, как будет заварен первый слой, сварочный автомат передвигается к следующему стыку, а первый тем временем проходит подготовку под сварку вторым слоем, которая заключается в очищении шва от шлаков.

Все большее распространение приобретает и технология сваривания поворотных стыков в среде углекислого газа.

Автоматизированная сварка.

При автоматической сварке дугой подача электрода и перемещение дуги вдоль шва происходит автоматизировано. Автоматическую дуговую сварку под флюсом выполняют автоматически подаваемым электродом, который подается в зону сварки. Флюс призван защищать дугу и сварочную ванну от воздействия окружающей среды, кроме того препятствует разбрызгиванию жидкого металла. Автоматическая сварка под флюсом, несомненно, имеет преимущество перед ручной дуговой сваркой. Она имеет большую производительность, весь процесс механизирован. Но есть и определенные недостатки, например, то, что сварку можно производить только в нижнем положении.

Для всех разновидностей дуговой сварки существует общий недостаток, это низкая производительность, так как мощность дуги приходиться ограничивать из-за опасности сквозного расплавления шва.

Более высокую производительность получают при контактной стыковой сварке оплавлением. Где место стыка нагревается электрическим током и сдавливается.

Ручная дуговая сварка труб и трубопроводов

Сварка Труб

Существует несколько видов монтажных соединений, среди которых наиболее надежным является сварное соединение. Применение сварки на трубопроводах исключает использование дорогостоящей запорной арматуры, да еще и избавляет рабочих от необходимости постоянного контроля соединений.

Поскольку сварочные швы более компактны, нежели габаритные вентили и краны, появляется возможность соединения элементов трубопровода в труднодоступных местах. Более распространена ручная сварка труб, так как автоматическую сварку не всегда есть возможность применить.

Ручным способом можно делать сварные швы в любых направлениях, при любых положениях трубопровода. Необходимо лишь провести качественную подготовку поверхности труб перед началом процесса сварки.

Подготовка к сварке труб

Подготовка стальных труб к свариванию состоит из нескольких этапов:

• Придание торцам свариваемых участков труб необходимых углов скоса. Такие углы, составляющие порядка 30 градусов, необходимы для качественного провара трубы материалом электрода. Если вы приобрели трубы без подготовки, то вам придется самостоятельно снять с труб фаску. Сделать это можно болгаркой, торцевателем, шлифмашиной. Трубы также можно обработать на точильном станке. Можно использовать фрезерный станок, особенно для труб больших диаметров.
• Наружную и внутреннюю поверхность труб около их кромок необходимо очистить от грязи, смазки и ржавчины. Без этого невозможна качественная ручная дуговая сварка трубопроводов. Очистка выполняется при помощи ручного напильника, наждачной бумаги или специальных приспособлений. Поверхность трубы очищается до металлического блеска. Длина очищенного участка составляет не менее 1 см от торца трубы.
• Соединение свариваемых участков между собой. Совместив два участка, необходимо предотвратить их смещение. Для этого делают несколько коротких сварочных швов длиной около 8 см. Расстояние между короткими швами составляет около 30 см. Швы делаются теми же электродами, которыми будет производиться основная сварка.

После завершения подготовки производится ручная дуговая сварка труб. Профессионалы рекомендуют выполнять тройной сварочный шов, который обеспечит надежность большую, нежели шов одиночный.

Технология ручной дуговой сварки труб

Сварочные работы не всегда производятся в удобной обстановке. Иногда приходится варить трубы в труднодоступных местах, без возможности их поворота. Поэтому стыки свариваемых труб принято подразделять на такие категории: поворотные и неповоротные. Рассмотрим особенности и различия этих видов.

Сварка поворотных стыков

Когда имеется возможность поворота свариваемой трубы в процессе работы, такой стык называется поворотным. Он обеспечивает наиболее качественный шов, так как выполняется в удобном для сварщика положении. Вначале производится сваривание первой четверти диаметра трубы. Затем труба поворачивается на 180 градусов. Сваривается участок, противоположный первому шву. После этого варится вторая четверть. Труба вновь поворачивается, и доваривается оставшийся участок.

Второй шов наносится с заходом на первый шов. Для обеспечения качественного и прочного соединения рекомендуется очистить первый шов от окалины. Третий шов наносится с другой стороны от второго шва. В идеале должна получиться практически ровная поверхность.

Сварка неповоротных стыков

Если предстоит варить трубу, которая жестко зафиксирована, то применяется следующая методика. Первый сварной шов ведется снизу вверх до половины трубы, а затем опускается вниз, к началу шва. Второй шов начинается также снизу, но ведется с другой стороны, в обратном направлении.

Использование такого метода позволяет исключить появление непроваров и делает шов более надежным.

Если выполняется еще и третий шов, то он снова ведется в том же направлении, что и первый шов.

Наиболее надежное соединение получается в результате проведения многослойной сварки. Сварной шов должен плавно переходить на поверхность трубы. В некоторых случаях целесообразно производить сварку спиралью. При этом после завершения первого шва, его поверхность зачищается от окалины, а второй шов начинается с уже имеющегося валика первого шва и движется параллельно ему.

Источник https://ru-canalizator.com/septiki/stochnye-vody/rds.html

Источник https://b2b-instrument.ru/svarka/trebovaniya-k-svarnym-shvam-truboprovodov.html

Источник https://steelguide.ru/svarka/svarka-trub/ruchnaya-dugovaya-svarka-trub-i-truboprovodov.html