Содержание
Сварка газопроводов – сложный, но необходимый процесс
Лозунг – «Газификация всей страны» – актуален и сейчас. Монтаж газовых труб и их ремонт не прекращаются ни на один день, поэтому сварщикам всегда есть работа.
Правда, не для всех, потому что этим должны заниматься только сварщики с высокой квалификацией. А причина одна – внутри газовой трубы голубое топливо протекает под большим давлением, даже в бытовых сетях оно составляет 3-4 атмосферы.
А значит, всегда есть риск, что трубопровод разорвется, если сварка газовых труб была проведена не на должном уровне.
Способы сварки газовых труб
Варить газовые трубы можно разными способами:
Выбор технологии сваривания будет зависеть от параметров используемых труб. Если они имеют тонкую стенку (до 4 мм), то обычно используется газовая сварка. Если больше, то два остальных варианта. При этом электросваркой пользуются в тех случаях, когда объем проводимых операций незначительный. Во всех остальных случаях используются сварочные автоматы или полуавтоматы.
Сварка газовой трубы газосваркой
Как и в любом сварочном процессе в первую очередь сами трубы необходимо подготовить. Очень важный момент заключается в том, чтобы не пропустить дефекты торцов соединяемых встык газовых труб.
Они могут не совпадать между собой по размерам и форме отверстия. Особенно это касается формы.
Она может быть не круглой, а овальной, что создаст трудности не только со свариванием, но с точной стыковкой.
Варить газовые трубы с тонкой стенкой можно и без формирования кромки, но лучше с ними. Потому что сварочная ванна, образованная ими дает полное и качественное заполнения зазора.
Обязательно кромки обрабатываются до металлического блеска, то есть, удаляется ржавчина, грязь, следы других материалов. Если на участке сваривания присутствуют жировые и масляные пятна, то из также придется удалить, хотя бы растворителем.
Эти меры действенны, именно они влияют на качество сварочного шва.
Следующий подготовительный этап – это выбор присадочной проволоки. Здесь все просто – она должна быть изготовлена из того же сырьевого материала, что и сам газовый трубопровод.
Все готово, можно переходить к сварке. Горелка подносится к сварочной ванне под наклоном, сюда же подается и присадочная проволока. Важно сначала хорошо прогреть торцы двух соединяющихся труб до красного состояния.
После чего в ванну вводится проволока, которая под действием высоких температур расплавляется, и ее металл заполняет зазор между кромками. Необходимо отметить, что при этой технологии не происходит соединение металлов труб и проволоки на межкристаллических связях.
Поэтому такое соединение не является высокопрочным. Хотя для труб газоснабжения под небольшим давлением этого будет достаточно.
- Если для сварки газовых труб используется ацетилен, то сварочный шов можно сделать за один проход.
- Температура горения этого газа очень высокая, и ее достаточно, чтобы хорошо нагреть кромки и быстро расплавить присадочную проволоку в большом объеме.
- Начало и конец шва надо обязательно соединить внахлест.
Нередко встречаются ситуации, когда место расположения сварочного стыка находится в неудобном месте (к примеру, около стены). Поэтому всегда присутствует вероятность, что он будет некачественно проварен.
Если это трубы большого диаметра, то можно сваривать их снаружи и изнутри.
Для того чтобы произвести сварку изнутри, надо будет сделать недалеко от стыка отверстие, чтобы в него поместилась рука с проволокой и горелкой, и провести сваривание по внутреннему диаметру.
Кстати, нужно сказать, что некоторые сварщики с высокой квалификацией прекрасно варят газовые трубы электросваркой. Благо для этого есть инверторы. Поэтому на вопрос, а можно ли варить трубы с тонкой стенкой электродуговой сваркой, можно ответить положительно.
Сварка труб электродуговая
Это один из самых распространенных способов соединения газовых труб. Технология позволяет использовать ручную сварку, автоматическую и полуавтоматическую (с помощью самозащитной флюсовой проволоки).
Данный способ соединения газовых труб более качественный, потому что стыковка происходит на уровне межкристаллических связей. То есть, расплавленный стержень электрода вплавляется в расплавленный металл кромок труб.
По сути, получается в сварочной ванне единый монолитный участок.
Как правильно соединить трубу газоснабжения электросваркой.
- Производится зачистка торцов труб точно так же, как и в случае газосварки.
- Обязательно формируются кромки. Это можно сделать напильником или болгаркой со шлифовальным кругом. Оптимальный угол соединения кромок – 60°.
- Трубы обязательно укладываются в горизонтальной плоскости и центруются относительно друг друга.
- Делаются прихватки (количество определяется сечением трубы) длиною по 3-4 см. Главное – прихватка по высоте наполнения не должна быть больше 2/3 толщины стенки.
Все готово, остается только варить. При этом нужно соблюдать некоторые правила сварки. Если труба с толщиною стенки в пределах 4-6 мм, то сваривание можно проводить в один проход.
В остальных случаях только в несколько проходов электродом. То есть, наращивание металлического наполнения шва должно проводиться послойно.
При этом, чем выше слой, тем большего диаметра электрод должен быть использован.
Варить газовые трубы по диаметру очень сложно, поэтому их устанавливают в специальное приспособление – вращатель. Если такового нет, то сварка производится снизу вверх. То есть, труба делится на две части вертикалью, и каждый участок проваривается по отдельности. При этом необходимо стыки сварочных слоев производить внахлест.
Если производится сварка магистральных газовых трубопроводов, то соединение проводится по участкам. То есть, постепенно по участкам заполняется весь шов, а последний слой наносится целиком по всей окружности.
Полуавтоматическая электросварка в среде защитных газов также применяется при сварке газовых труб. По качественной составляющей она более эффективна, чем предыдущие варианты.
Все дело в том, что на процесс сваривания кромок не воздействуют химические элементы, находящиеся в воздухе. Потому что зона сварки покрывает защитный газ, обычно это смесь аргона с кислородом и углекислым газом.
Могут использоваться и другие смеси.
Сварка неплавящимся электродом
Данную технологию обычно называют аргонодуговой. Название произошло от того, что в качестве защитного газа чаще всего используется газ аргон, но не всегда. Обычно для сварки стальных изделий используется стержень из вольфрама, а сама сварка производится при прямой полярности.
Для соединения можно использовать присадочную проволоку, а можно обойтись без нее. Все зависит от толщины стенок соединяемых заготовок. Но чаще всего используется комбинированная технология. То есть, корневой шов сваривается без присадки, а поверхностные слои провариваются с использованием проволоки. Кстати, трубы из стали 10 и 20 всегда свариваются без присадочной проволоки.
Если стыкуются между собой газовые трубы с толщиною стенки меньше 5 мм, то сваривание нужно проводить сверху вниз, в остальных случаях снизу вверх. Вообще, нужно избегать потолочной и вертикальной сварки, поэтому будет лучше, если соединение трубных конструкций производиться во вращательных роликах, а сам процесс сваривания будет производиться в нижнем положении.
- Все подготовительные процессы точно такие же, как и в первых двух случаях.
- При соединении трубопроводов большого диаметра (больше 80 мм), необходимо соблюдать точную центровку и прихватку. При этом после нанесения первого коневого слоя прихватки необходимо переплавить.
- Гасить и зажигать дугу надо только на кромке или на расплавленном металле сварного шва. При этом заканчивать сварку на шве надо на расстоянии 20-30 мм от конца шва.
- Заканчивать подачу защитного газа надо после обрыва электрической дуги спустя 5-10 секунд.
- Если газопровод формируется из труб высоколегированной коррозионностойкой стали, то перед сваркой защитный газ подается внутрь трубопровода, или используется в процессе защитный флюс, к примеру, паста ФП8-2.
- Толстостенные трубы (толщина более 10 мм) диаметром больше 100 мм, изготовленные из низколегированных и низкоуглеродистых сталей, варятся без подкладочных колец. При этом сам процесс надо вести обратноступенчатым методом, проваривая участки длиною не более 20 см. Толщина шва не должна быть меньше 3 мм, и обязательно обеспечивается плавный переход на саму трубную поверхность.
Газоснабжение городов и поселков – запланированное мероприятие. Поэтому сам процесс сварки газопроводов относится к категории ответственных.
Но в разных случаях используются разные способы сваривания, многое зависит от условий проведения сварных процессов, от параметров устанавливаемых труб, от возможности компании, которая занимается проводкой трубопровода.
Но в любом случае, еще раз надо напомнить, что соединение трубных конструкций под газ должны проводить только высококвалифицированные сварщики.
Поделись с друзьями
Газовая сварка сосудов и газопроводов
К газовой сварке сосудов, газопроводов и их элементов допускаются сварщики, имеющие удостоверения на право выполнения сварочных работ.
В сварных сосудах в основном применяют стыковые соединения, днища сосудов должны иметь эллиптическую форму. Тавровые сварные соединения допускаются только в случае приварки плоских днищ, фланцев или штуцеров.
В стыковых сварных соединениях элементов с различной толщиной стенок должен быть обеспечен плавный переход от одного элемента к другому. Сварные швы должны быть доступными при изготовлении сосудов. Пересечение сварных швов при ручной газовой сварке не допускается.
В случае приварки опор или других элементов к корпусу или днищу сосуда расстояние между сварным швом сосуда и швом приварки должно быть не менее толщины стенки.
Все сварные соединения сосудов и их элементов должны подвергаться тщательному контролю. Дефекты, обнаруженные в процессе изготовления, монтажа и испытания, должны быть устранены с последующим контролем исправленных участков.
На применяемые для изготовления газопроводов трубы должны быть сертификаты заводов-изготовителей. Применяемая для сварки присадочная проволока также должна иметь сертификат, а при отсутствии его – подвергаться проверке механическими испытаниями образцов, которые вырезаются из пробных сварных стыков.
Газовую сварку применяют для газопроводов диаметром не более 150 мм, при толщине стенок не более 5 мм. Перед сборкой и сваркой труб их очищают от попавших внутрь посторонних предметов, поверхность свариваемых кромок зачищают до металлического блеска. Ручная газовая сварка газопроводов выполняется только в один слой.
Контроль за сваркой газопроводов включает проверку качества применяемых материалов, пооперационный контроль сборки и сварки стыков, проверку качества стыков внешним осмотром и физическими методами контроля, механические испытания образцов, вырезанных из контрольных стыков.
Пооперационный контроль состоит в проверке правильности сборки и сварки стыков. Высота усиления должна составлять от 1 до 3 мм, но не более 40% толщины стенки труб, а ширина шва не должна превышать 2,5% толщины стенки трубы.
Для подземных газопроводов диаметром 50 мм и более проверке физическими методами контроля (просвечивание рентгеновским и гамма-излучением, магнитный метод) подлежит следующее количество сварных стыков (в % от общего числа):
| Газопроводы низкого давления (до 0,005 МПа включительно) | 5 |
| То же, среднего давления (от 0,005 до 0,3 МПа) | 10 |
| То же, высокого давления (от 0,3 до 0,6 МПа) | 50 |
| То же, высокого давления (от 0,6 до 1,2 МПа) | 100 |
При этом проверяется не менее чем по одному стыку из числа стыков, сваренных каждым сварщиком на каждом объекте.
Сварные стыки газопроводов при проверке их физическими методами контроля бракуются при наличии следующих дефектов: трещин, непровара по сечению шва, непровара глубиной свыше 10% корня шва, шлаковых включений или раковин по группам А и В (ГОСТ 7512-82) размером по глубине шва более 10% для труб толщиной стенки до 20 мм, шлаковых включений, расположенных цепочкой или сплошной линией вдоль шва по группе Б (ГОСТ 7512-82) при суммарной длине свыше 200 мм на 1 м шва, скоплений газовых пор на отдельных участках шва по группе В (ГОСТ 7512-82) свыше 5 шт. на 1 см2 площади шва, газовых пор, расположенных в виде сплошной сетки. Если дефектная часть шва менее 30% его длины, разрешается исправление стыка вырубкой дефектной части и заваркой заново, после чего проверяется физическими методами контроля вся длина сварного шва.
Для механических испытаний из стыка вырезают по три образца для испытаний на изгиб и на растяжение.
После газовой сварки и проверки газопровода его испытывают на прочность и плотность. Перед этими испытаниями газопровод должен быть продут воздухом.
Испытания на прочность и плотность, за исключением надземных и внутрицеховых газопроводов с давлением свыше 0,3 МПа, производят воздухом.
Величины испытательных давлений на прочность и плотность для подземных и надземных газопроводов приведены в таблице.
Таблица 1 – Испытательные давления для подземных, и надземных газопроводов
| на прочность | на плотность | |
| Низкое (до 0,005) | 0,3 | 0,1 |
| Среднее (от 0,005 до 0,3) | 0,45 | 0,3 |
| Высокое (от 0,3 до 0,6) | 0,75 | 0,6 |
| Высокое (от 0,6 до 1,2) | 1,5 | 1,2 |
Продолжительность испытания газопровода на плотность составляет не менее 24 ч. Дефекты сварных швов, выявленные при испытании, исправляются вырубкой и повторной сваркой. После устранения дефектов качество сварных соединений должно быть заново проверено.
Методы сварки газопроводов
ПодробностиОпубликовано 30.08.2013 10:20Просмотров: 2971
Сварка – это самая оптимальная на сегодняшний день термическая технология резки и соединения металлов.
Она недорога, эффективна и довольно проста в работе, что обуславливает ее широкую сферу применения. Незаменима она и проведении газопроводов – там где от прочности и надежности соединения зависит, прежде всего, безопасность человека.
При монтаже газопроводов чаще всего применяются 3 метода сварки:
Дуговая сварка
Соединение труб происходит за счет нагревания их кромок электрической дугой, при этом большое значение имеет равномерность сварного шва.
Формируемая в процессе работы сварочная ванна (объем жидкого металла) должна быть цельной по всему периметру трубы, иначе соединение не будет обладать достаточной герметичностью.
Именно этот параметр выходит на первое место в тех случаях, когда выполняется автономная газификация, поскольку в большинстве случаев работа ведется в закрытых помещениях, где последствия утечки газа могут быть наиболее опасными.
Газосварка
Что касается газосварки, то применение ее обосновано в тех случаях, когда речь заходит о соединении деталей, выполненных из тугоплавких металлов. Такая специфика объясняется особенностями самой технологии.
Расплавление металла здесь происходит за счет тепловой энергии, выделяемой ацетиленом, сгорающим в струе кислорода, при этом температура составляет примерно 3 тысячи градусов по Цельсию.
Преимуществом данного метода является его повышенная точность – сварной шов, выполненный газосваркой получается практически идеально ровным и не имеет окалины.
Стыковая сварка
Сварочное соединение формируется за счет сдавливания соединяемых сечений труб и параллельной подаче на место соединения сварочного тока, при этом способ прогрева может быть различным. Поскольку доставка газа (http://www.totalgaz.
ru) осуществляется по трубопроводам большого сечения, стыковая сварка сопротивлением для выполнения таких работ не подходит. В данном случае применяется только сварка оплавлением, при которой сдавливание осуществляется при включенном трансформаторе.
При этом обеспечивается равномерный расплав соединяемых поверхностей.
Ключевую роль при монтаже газопроводов имеет проведение тщательного неразрушающего контроля выполненных сварных соединений на предмет отсутствия трещин, шлаков и порезов. Только так можно исключить любые контакты (http://www.totalgaz.ru/kontakty/) переносимого газа с внешней средой.
Сварка газопроводов в зимних условиях
Сварка газопроводов в зимних условиях имеет свои особенности из-за отрицательного влияния низкой температуры на процесс формирования металла сварного шва, на равномерность распределœения внутренних напряжений, на структуру металла в зоне термического влияния.
Это может привести к снижению пластичности и вязкости основного и наплавленного металла, появлению хрупких структур, к возникновению трещин в шве и зоне термического влияния.
Но при соблюдении определœенных организационных и технологических мероприятий при низких температурах качество сварных швов не уступает качеству швов, сваренных при положительных температурах.
К организационным мероприятиям при сварке в зимних условиях относятся:
-обеспечение рабочих-сварщиков теплой спецодеждой;
-оборудование на трассе в близи рабочих мест, передвижных вагончиков для обогрева;
-защита рабочего места сварщика и места сварки от ветра, снега с помощью брезентовых палаток, фанерных будок, щитов и др.
-подготовка технологических заглушек, асбестовых полотенец, оборудования для подогрева металла;
-хранение сварочных материалов в условиях, исключающих их увлажнение и загрязнение.
При подготовке труб к сборке под сварку в зимних условиях следует соблюдать следующие требования:
-очистить полость трубы, внутреннюю и наружную поверхности труб в зоне стыка от снега, льда, грязи и других загрязнений;
-просушить поверхность трубы, прилегающую к стыку, пламенем резака, паяльной лампы или другим способом;
-зачистить кромки и прилегающие к ним внутреннюю и наружную поверхности труб до металлического блеска на ширину не менее 20 мм;
-концы труб должны быть закрыты технологическими заглушками во избежания сквозняков внутри трубы.
Правку концов труб перед центровкой при температуре воздуха ниже минус 5 градусов следует выполнять только в нагретом состоянии во избежание образования трещин.
Сборка и сварка труб при температуре окружающего воздуха до минус 10 °C может производиться без применения специальных технологических мер.
При температуре окружающего воздуха ниже минус 20 °C сборку труб следует производить для предупреждения значительных усадочных напряжений с минимальными зазорами, обеспечивающими полный провар корня шва.
Необходимость предварительного подогрева стыков следует определять исходя из марки стали свариваемых труб, подразделяющихся на следующие группы:
-I- трубы из спокойных (сп) и полуспокойных (пс) сталей.
-II-трубы из кипящих (кп) сталей.
-III-трубы из низколегированных сталей.
Предварительный подогрев стыков следует производить при сварке труб с толщиной стенки от 5 до 10 мм включительно для сварки электродами с рутиловым или целлюлозным покрытием при температуре наружного воздуха:
-ниже минус 20 °C – для труб I и II группы;
-ниже минус 10°C – для труб III группы.
Минимальная температура подогрева должна составлять 100 °C, измеряться на расстоянии 5-10 мм от кромки трубы;
-процесс сварки следует вести непрерывно с повышенной скоростью;
-число слоев шва должна быть увеличено по сравнению с обычными условиями, но они должны быть меньшего сечения;
-кратер и замыкающие участки швов должны быть тщательно заварены;
-по окончании сварки шлак с последнего слоя шва не должен очищаться, а стык должен быть укрыт асбестовым полотенцем или другим способом до полного выравнивания температуры трубы с окружающим воздухом и только затем очищается.
Сварка трубопроводов высокого давления
Сварка промышленных трубопроводов, в том числе и газопроводов может осуществляться разными способами. В зависимости от предназначения данного промышленного объекта такие трубопроводы бывают следующими:
- Магистральные трубопроводы, предназначенные для транспортировки нефте- и газопродуктов;
- Трубопроводы, разрабатываемые для добычи нефте- и газопродуктов;
- Продукция для проводки пара и горячей воды;
- Трубопроводы технологического типа;
- Газораспределительные магистральные трубопроводы;
- Трубопроводы для водопровода и водоотведения.
Как правило, процесс сварки трубопроводов технологического типа осуществляется из сталей, которые содержат в себе минимальное количество углерода, а также низколегированной продукции, у которых допускается максимальный предел текучести не свыше 500 МПа.
Технология изготовления трубопроводов
Сварка трубопроводов может осуществляться по различным технологиям:
- Термические;
- Сочетание термических и механических;
- Механические.
Мастера, работающие с термическими методами, говорят, что подобная сварка осуществляется с помощью дуговой, газовой, плазменнойи иной сварки.
В зависимости от осуществляемого монтажа технологические процессы могут быть различными. Тем не менее в большинстве случаев процесс сборки подразумевает применение переменного тока.
Разновидностей соединений при изготовлении трубопроводов довольно-таки много, ключевыми из них являются всего три:
- Стыковые;
- Внахлест;
- Угловые.
Это деление достаточно условное, так как каждый из этих видов может подразделяться на целый ряд подпунктов, которые могут подразумевать соединение труб разной толщины, изготовленных из различных металлов и так далее.
Производство стыковых и угловых соединений
Сварщики уже давно сумели определить, что наиболее надежным соединением труб является именно угловое.
Сварка промышленных трубопроводов высокого давления подразумевает подобное соединение в исключительных случаях.
Как правило, при получении угловых соединений применяют разного рода отводы и тройники, которые изготавливаются под разным изгибом. Это позволяет получить практически любую конструкцию.
Стыковая сварка трубопроводов технологического плана осуществляется за счет шва одинарного или двойного типа. Последняя технология позволяет сделать сварные соединения еще более прочными, повышает их устойчивость к нагрузкам. Принцип заключается в том, что сначала трубы развальцовываются до получения необходимого угла.
На следующем этапе допускается соединить заготовки при помощи специальных прихваток. Этот момент позволяет добиться точного стыкования труб, что в промышленном плане бывает весьма важно.
В дальнейшем трубы начинают сваривать в несколько проходов в зависимости от толщины. При толщине заготовки не более 8 мм разрешается осуществлять изготовление сварного соединения всего в один проход.
Если же толщина будет находиться в пределах от 8 до 15 мм, то согласно нормативным документам по сварке следует сначала проварить корневой участок.
Корень шва находится наиболее близко к внутреннему диаметру труб, к тому же на него возлагаются самые серьезные обязанности в плане нагрузки: именно эта часть будет воспринимать максимальную массу от давления, проходящего внутри трубы. Следующая часть сварного соединения в данном случае будет заполнять все остальное пространство и формировать итоговый шов. Нагрузка на нее будет значительно меньше, но это не означает, что качество данного участка должно быть хуже.
Во время второго прохода шов заполняется металлом расплавленного электрода. Данный процесс не слишком трудоемкий, но довольно ответственный, так как он будет в конечном счете отвечать за долговечность соединения. Третий проход заключается в формировании облицовки соединения, без которой стык не наберет требуемую прочность.
Методы контроля качества
За качество сварных соединений отвечает такая наука, как дефектоскопия. Стоит отметить, что она бывает двух видов: разрушающего и неразрушающего контроля.
Первый способ используется в последнее время все реже и реже, так как он подразумевает вскрытие соединения на предмет обнаружения там дефектов.
Соответственно, в дальнейшем стык придется восстанавливать, но не исключено, что в процессе заваривания дефектов станет еще больше, чем было прежде.
Гораздо более эффективными считаются неразрушающие методы. Они включают в себя не только визуальный осмотр сварного соединения, но и исследование как самого шва, так и околошовной зоны при помощи рентгеновского излучения или ультразвука.
Данная технология проверки качества считается на сегодняшний день самой лучшей, потому что она позволяет без вскрытия соединения обнаружить наличие дефектов, которые в дальнейшем можно будет с легкостью исправить.
Причем в последнее время радиографический контроль отходит на второй план, уступая место ультразвуку.
Сергей Одинцов
ПОИСК
При применении лазерной сварки прочность сварных соединений (ширина шва составляет несколько миллиметров) достигает уровня прочности свариваемого материала.
Осуществляется автоматическая лазерная сварка кузовов автомобилей, сварка листов титана и алюминия на судостроительных верфях, сварка газопроводов. На ПО ЗИЛ при помощи лазеров на СОг про- [c.
К сварке газопроводов предъявляются особые требования (см. ниже). [c.72]
Газовая сварка газопроводов имеет следующие технологические особенности ручная сварка производится только в один слой применяемые трубы и присадочные материалы должны иметь сертификат или пробные сварные образцы, трубы должны подвергаться контрольным механическим испытаниям сборка и сварка стыков подвергаются пооперационному контролю после сварки проверяется качество сварного соединения внешним осмотром, физическими методами контроля и механическими испытаниями образцов, вырезанных из контрольных стыков. [c.75]
К сварке газопроводов и их элементов допускаются сварщики, имеющие удостоверение на право выполнения сварочных работ, выданные в соответствии с Правилами испытания газосварщиков и электросварщиков, утвержденными Госгортехнадзором СССР, [c.75]
Соединение труб газопроводов с давлением до 200 мм вод. ст. внутри зданий, в установках коммунально-бытовых и промышленных предприятий допускается и сваркой, и на резьбе. Сварка газопроводов бывает электродуговая — ручная и автоматическая или полуавтоматическая газовая ручная и автоматическая. [c.48]
Для того чтобы сварочный шов получился высокого качества, необходимо применять электроды определенных марок, соответствующих требованиям стандарта и покрытых плотным слоем обмазки, которая, расплавляясь в зоне дуги, образует шлаки и газы, защищающие шов от попадания в него воздуха.
Электроды применяются марок Э-42, Э-42-А или других, обеспечивающих механические качества шва не ниже тех, которые должны давать электроды Э-42. В составе обмазки употребляются материалы мел, поташ, кварц, крахмал, жидкое натровое стекло и др.
Качество шва зависит от квалификации сварщика, который должен иметь диплом на право сварки газопроводов. Хорошо выполненный сварной шов должен быть слегка выпуклым мелкочешуйчатым и не иметь дефектов в виде подрезов, трещин, непровара газовых пор, шлаковых включений и др.
, представленных на рис. 9. [c.48]
Ручная газовая сварка допускается при сварке газопроводов с наружным диаметром не более 114 мм и предназначенных для работы под давлением газа не выше 3 ати. [c.48]
Высокое качество сварки газопроводов обеспечивается [c.48]
Проверка качеств монтажа регуляторных станций производится путем наружного осмотра правильности установки оборудования, качества монтажа и сварки газопроводов. После наружного осмотра производится испытание на плотность оборудования и газопроводов РС между крайними фланцами на входе и выходе газа. При этом регулятор отключается при помощи установки заглушек. [c.107]
Сварка газопроводов выполняется только сварщиками, имеющими удостоверения на право производства этих работ. Переаттестация проводится один раз в год.
На каждого дипломированного сварщика ведется формуляр, в который заносятся результаты механических ежемесячных периодических и объектных испытаний образцов выполненной им сварки.
Сварной стык, предъявленный для испытания, разрезается на шесть пластин, три из которых испытываются на сопротивление разрыву, а три — на угол загиба до появления трещины. [c.243]
Сварка газопровода в зимних условиях. Надежность сварных газопроводов обеспечивается правильным соотношением прочностных характеристик металла шва, металла трубы и высоким качеством выполнения сварочных работ. [c.56]
Проверка сварных соединений подводных газопроводов производится путем систематического пооперационного контроля, осуществляемого в процессе сборки и сварки газопроводов внешнего осмотра сварочных материалов и обязательной проверки физическими методами всех сварных стыков. [c.129]
Газовую сварку применяют для газопроводов диаметром не более 150 мм, при толщине стенок не более 5 мм. Перед сборкой и сваркой труб их очищают от попавших внутрь посторонних предметов, поверхность свариваемых кромок зачищают до металлического блеска. Ручная газовая сварка газопроводов выполняется только в один слой. [c.122]
Контроль за сваркой газопроводов включает проверку качества применяемых материалов пооперационный контроль сборки и сварки стыков проверку качества стыков внешним осмотром и физическими методами контроля механические испытания образцов, вырезанных из контрольных стыков. [c.122]
Газосварщик VI разряда должен уметь сваривать особо ответственные конструкции и узлы, предназначенные для работы под давлением более 40 кгс/см , выполнять монтажную сварку газопроводов среднего и высокого давления и трубопроводов I и II категорий. [c.288]
На рис. 179, б показан способ сварки неповоротных стыков труб диаметром 720 мм, применяемый при сварке газопроводов. Сварка ведется электродами УОНИ-13/55 1-й слой — [c.
Для предотвращения пожаров в помещении, где производится сварка, не должны находиться легковоспламеняющиеся вещества.
Не допускать соприкосновения электрических проводов с газопроводами и баллонами со сжатыми газами не размещать горячие пластины у деревянных стенок. [c.141]
Температура перехода в вязкое состояние сварных соединений многослойных труб для всех рассмотренных вариантов сварки ниже расчетной температуры эксплуатации магистральных газопроводов,, и равной — 15 °С. По сравнению с основным металлом переходная температура для сварных соединений все же значительно выше. [c.286]
Ф а л ь к е в и ч А. С., Новое в сварке газопроводов. Государственное научно-техническое изд-во нефтяной и горнотопливной литературы, 1961. [c.397]
Просвечивание сварки газопроводов диаметром в 200 мм и больше целесообразно производить введением ампулы с радиоактивным веществом внутрь трубы, через отверстие, просверливаемое в трубе на расстоянии 30 мм от края сварного шва.
Снаружи шов стыка обжимается кассетой (непроницаемой для света плоской коробкой с выдвижной крышкой), заряженной чувствительной фотопленкой, на которую снимается весь шов стыка с глубиной дефектов в металле.
Дефекты сварки определяются сравнением степени тючернения дефектных мест с почернением, получаемым различной глубиной канавок стальной пластинки дефектомера, заснимаемого на фотопленку вместе со стыком (демонстрируется схема снимка сварного шва). [c.64]
Соединение ввода с внутренней ра зводкой, отрезков труб внутренней разводки, предназначенной для работы на среднем давлении газа, производится при помощи сварки, за исключением арматуры и приборов, устанавливаемых при помощи фланцев.
Соединения на разводке, предназначенной для работы на низком давлении, выполняются на сварке или на резьбе. Сварка газопроводов диаметром меньше 25 мм допускается на специализированных заводах или мастерских. [c.
В объем всех работ по контролю за сваркой газопроводов долж- [c.109]
При получении неудовлегворительных результатов механических испытаний по какому-либо виду образцов производится повторное испытание на удвоенном количестве образцов по этому же виду испытаний.
В случае получения неудовлетворительных результатов при повторных испытаниях хотя бы на одном образце все стыки, сваренные сварщиком на данном участке, подвергают тщательному осмотру и 100%-ной проверке физическими методами контроля сварщик от работы отстраняется и допускается к сварке газопровода только после тренировки и получения положительных результатов испытаний вновь сваренного пробного стыка. [c.111]
Для предотвращения оквозняков в трубе и быстрого охлаждения металла шва торцы свариваемых звеньев или секции следует закрывать инвентарными заглушками или иными приспособлениями. Запрещается опускать в снег стыки газопровода после сварки.
Проверка качества сварных швов городских газовых сетей производится путем систематического пооперационного контроля, осуществляемого в процессе сборки и сварки газопроводов, внешнего осмотра электродов, проверки сплошности стыков, выполняемой физическими методами контроля без разрушения, путем просвечивания сварных стыков гамма-лучами или магнитографического контроля [c.58]
Несмотря на это, на практике продолжают наблюдаться м1югочисленные случаи разрушений сварных конструкций газопроводов, нефтепроводов, буровых платформ, подъемно-транспортных механизмов и машин, энергетических систем и т. д.
Последнее говорит о том, что в ряде случаев подход для анализа работоспособности сварных соединений с дефектами даже в условиях статического нагружения дол-ЖСН OblTJb принципиально другим, и прежде всего необходимо учитывать фактор механической неоднородности сварных соединений, посколы в большинстве своем технологический процесс сварки предполагает использование [c.4]
Один из способов защиты промысловых газопроводов от углекислотной коррозии — это применение хромсодержащих сталей. Для транспортировки сероводородсодержащих продуктов применения стойких к сероводородному растрескиванию материалов, т. е. сталей марок 20, 20ЮЧ, 09ХГ2НАБЧ, недостаточно.
В этом случае дополнительно применяют метод ограничения рабочих напряжений в зависимости от категории трубопровода или участка его по СНиП 11-45—75.
Требования к свариваемым материалам, подготовке и сварке, ведению процесса сварки, контролю сварного шва, допустимым дефектам, возможному ремонту, снятию остаточных сварочных напряжений приводятся в Инструкции по технологии сварки, по термической обработке и контролю стыков трубопроводов из малоуглеродистых сталей для транспортировки природного газа и конденсата, содержащих сероводород ВСН 2-61—75. [c.186]
Приварка стержней па поверхность трубы, имеющей дефекты (каверны, вмятины), запрещается. Термит и термоспички необходимо хранить упакованными, в сухом месте. Термопатроны и коробки со спичками следует вскрывать только перед работой.
Запрещается во время сварки хранить в шурфе термит и спички, вести сварку без защитных очков, на мокрой трубе, пользоваться неисправной тигель-формой, вести сварку в шурфах, где имеются признаки утечки газа, передавать термит и спички посторонним лицам.
Запрещается производить электро- или газосварку на газопроводе, находящемся под давлением (следует руководствоваться правилами ведения огневых работ). [c.219]
Сварка стыков газопровода осуществлялась автоматической и ручной сваркой на подкладных кольцах из стали М20сп. Разделка кромок—У-образная. Каждая труба и подкладное кольцо зачищались с внутренней и внешней сторон на расстоянии 30 мм от соединяемого конца. Кольцо устанавливалось в одной из труб с (ПЛОТНЫМ (прилеганием к внутренней.
стенке и приваривалось к ней в 6—8 местах швами протяженностью 50—60 м. Затем на кольцо насаживалась вторая труба. Концы труб зажимались в центраторе, между ними устанавливался зазор 2—3 мм. Наложение прихваток производилось в 6—8 местах по периметру. Прихватки были выполнены электродами марок УОНИ 13/55 диаметром 3 мм. [c.
При сварке труб магистральных газопроводов толщиной до 12 мм из сталей 09Г2С и М20сп при температуре до —50°С из технологического цикла следует исключить предварительный подогрев в следующих случаях [c.79]
Заметим, что наличие концевых участков со сплошной стенкой полностью решает все проблемы сборки и сварки труб в трехтрубные секции и в нитку трубопровода на трассе при использовании отработанных приемов работ и имеющегося оборудования, упрощает выполнение захлестов, врезок, ремонта газопровода и др. [c.8]
Для трубного производства сварка в смесях на основе аргона — процесс новый.
В связи с этим отработка практических рекомендаций по ее применению потребовала большого объема предварительных экспериментальных работ в условиях Института электросварки им. Е. О.
Патона АН УССР, а затем промышленной проверки и доработки технологии при изготовлении партии многослойных газопровод- [c.177]
Можно применять для сварки следующих изделий из углеродистых сталей трубопроводов пара и горячей воды категорий 3 и 4, трубопроводов в пределах котла п турбины с рабочим давлением не более 3,9 МПа и температурой не более 350 С труб поверхностей нагрева котлов с рабочим давлением до 5 МПа трубопроводов, на которые не распространяются правила Госгортехнадзора СССР, кроме трубопроводов регулирования турбины, маслопроводов и мазутопро-водов. Для сварки только корневого слоя стыков газопроводов диаметром 219 мм и более без подкладных колец. [c.344]
Сварка сосудов и газопроводов
К сварке сосудов, газопроводов и их элементов допускаются сварщики, имеющие удостоверения на право выполнения сварочных работ, выданные в соответствии с Правилами испытания газосварщиков и электросварщиков, утвержденными Госгортехнадзором СССР.
В сварных сосудах в основном применяются стыковые соединения. Днища сосудов должны иметь элепти — ческую форму. Сварные соединения втавр допускаются только в случае приварки плоских днищ, фланцев или штуцеров.
В стыковых сварных соединениях элементов с различной толщиной стенок должен быть обеспечен плавный переход от одного элемента к другому. Сварные швы должны быть доступными при изготовлении сосудов. Пересечение сварных швов при ручной газовой сварке не допускается.
В случае приварки опор или других элементов к корпусу или днищу сосуда расстояние между сварным швом сосуда и швом приварки должно бьиь не менее толщины стенки.
Все сварные соединения сосудов и их элементов должны подвергаться тщательному контролю. Дефекты, обнаруженные в процессе изготовления, монтажа и испы-
тания, должны быть устранены с последующим контролем исправленных участков.
Сортамент труб, материалы для фасонных частей, типы и конструкции запорной арматуры, применяемые для сооружения газопроводов, определяются в соответствии с требованиями СНиП 1-г 8—66.
На применяемые для изготовления газопроводов трубы должны быть сертификаты заводов-изготовителей. Применяемая для сварки присадочная проволока также должна иметь сертификат, а при отсутствии его — подвергаться проверке путем механических испытаний образцов, которые вырезаются из пробных сварных стыков. t
Газовую сварку применяют для газопроводов диаметром не более 150 мм, при толщине стенок не более 5 мм. Перед сборкой и сваркой труб их очищают от попавших внутрь посторонних предметов, поверхность свариваемых кромок зачищают до металлического блеска. Ручная газовая сварка газопроводов выполняется только в один слой.
Контроль за сваркой газопроводов включает проверку качества применяемых материалов; пооперационный контроль сборки и сварки стыков; проверку качества стыков внешним осмотром и физическими методами контроля; механические испытания образцов, вырезанных из контрольных стыков.
Пооперационный контроль состоит в проверке правильности сборки и сварки стыков. Высота хеиления должна составлять от 1 до 3 мм, но не более 40% толщины стенки труб, а ширина шва не должна превышать
2,5 толщины стенки трубы. Для подземных газопроводов диаметром 50 мм и более проверке физическими методами контроля (просвечивание рентгеновским и гамма-излучением, магнитный метод) подлежит следующее количество сварных стыков (в % от общего числа): газопроводы низкого давления (до 0,05 кгс/см2 включитель
При этом проверяется не менее чем по одному стыку из числа стыков, сваренных каждым сварщиком на каждом объекте
Сварные стыки газопроводов при проверке их физическими методами контроля бракуются при наличии
следующих дефектов: трещин; непровара по сечению шва; непровара глубиной свыше 10% корня шва; шлаковых включений или раковин по группам А и В (ГОСТ 7512—75) размером по глубине шва более 10% для труб толщиной стенки до 20 мм; шлаковых включений, расположенных цепочкой или сплошной линией вдоль шва по группе Б (ГОСТ 7512—75) при суммарной длине свыше 200 мм на 1 м шва; скоплений газовых пор на отдельных участках шва по группе В (ГОСТ 7512—75) свыше 5 шт. на 1 см2 площади шва; газовых пор, расположенных в виде сплошной сетки. Если дефектная часть шва менее 30% его длины, разрешается исправление стыка вырубкой дефектной части и заваркой заново, после чего проверяется физическими методами контроля вся длина сварного шва.
Для механических испытаний из стыка вырезают по три образца для испытаний на изгиб и на растяжение.
После сварки и проверки газопровода его испытывают на прочность и плотность. Перед этими испытаниями газопровод должен быть продут воздухом.
Испытания на прочность и плотность, за исключением надземных и внутрицеховых газопроводов с давлением свыше 3 кгс/см2, производятся воздухом.
Величины испытательных давлений на прочность и плотность для подземных а надземных газопроводов приведены в табл. 15.
Сварка газовых труб своими руками
Сварка труб— тема очень обширная и непростая. А все из-за большого разнообразия изделий, предлагаемых в магазинах. Существует множество типов труб, изготовленных из самых разнообразных материалов: от металлов до полимеров. И это лишь некоторые нюансы, нужно еще учитывать, где именно будут применяться трубы.
Возьмем, к примеру, газоснабжение. Для газа чаще всего применяют стальные трубы. Чтобы правильно смонтировать газовые трубы нужно обладать не только базовыми навыками сварки, но еще и опытом. Так что сварка газовых труб — это задача не дня новичков. Но если у вас уже есть опыт сварки с применением различных технологий, то вы можете своими руками сварить газопровод в доме или квартире. В этой статье мы расскажем, какие технологии можно использовать для выполнения данного типа работ и как сварить газовые трубы в квартире или доме.
Общая информация
Начнем с выбора технологии сварки. Для сварки газопроводных труб чаще всего применяется аргонодуговая сварка, MIG/MAG сварка и газовая сварка. Есть еще и другие технологии, но в этой статье мы говорим именно о домашней сварке. А перечисленные выше технологии как раз позволяют сварить газовые трубы в квартире.
Не существует одного лучшего метода сварки газовых труб. Все методы имеют свои достоинства и недостатки. Так что мы не будем утверждать и советовать, какую технологию сварки выбрать. Вы также должны учитывать, какой толщины ваши трубы, какой тип стали применялся при ее изготовлении, насколько затруднен доступ к трубе. Исходя из этого и нужно выбирать технологию сварки.
Перед сваркой трубы нужно подготовить. Очистить их от загрязнений и ржавчины, а также выполнить разделку кромок, если толщина трубы превышает 5 миллиметров.
Сварка стальных газопроводов или труб из любых других материалов — очень ответственный процесс. Если вы сделаете недостаточно герметичный шов, то велика вероятность утечки бытового газа. А это чревато печальными последствиями. Чтобы этого избежать внимательно изучите методы сварки, о которых мы расскажем далее. Строго соблюдайте технологию и не экономьте на расходниках.
Техника безопасности
Техника безопасности — это в принципе первое, что вы должны изучить перед тем, как приступить к работе. Работа с газовыми трубами сопряжена с опасностью для жизни и здоровья, так что отнеситесь к этому со всей серьезностью.
Правило первое: никогда не открывайте резко баллон с газом. Иначе есть вероятность, что клапаны кислородных редукторов могут воспламениться. И уж чего нельзя допускать, так это взрыва кислородного баллона. А такая ситуация возможна, ведь в баллоне очень высокое давление.
Правило второе: если вы решили применить метод газовой сварки, то защитите глаза с помощью сварочной маски. Иначе можете испортить свое зрение. И в целом, экипировка нужна при применении любой технологии сварки. Так что не пренебрегайте ею.
Правило третье: не проводите сварочные работы в помещении с наглухо закрытыми окнами или с плохой вентиляцией. Также уберите из комнаты все предметы, которые могут легко воспламениться или сами могут стать причиной пожара.
Правило четвертое: после сварки нужно провести контроль качества соединений и убедиться, что швы герметичные. Только после этого можно подавать газ по трубам.
МЫ НЕ РЕКОМЕНДУЕМ ПРОВОДИТЬ СВАРКУ САМОСТОЯТЕЛЬНО. ВСЕ РАБОТЫ ВЫПОЛНЯЮТСЯ НА ВАШ СТРАХ И РИСК! ЛУЧШЕ ВОСПОЛЬЗУЙТЕСЬ УСЛУГАМИ ГАЗОВОЙ СЛУЖБЫ.
Аргонодуговая сварка
Аргонодуговая сварка (она же TIG-сварка) — это метод сварки с применением вольфрамового электрода и защитного газа аргона. Вольфрамовые электроды относятся к классу неплавящихся электродов, в это значит, что они не участвуют напрямую в формировании шва, а лишь позволяют металлу расплавиться. За счет расплавленного металла как раз и образуется шов. А газ аргон выполняет защитную функцию. Он защищает сварочную зону от проникновения кислорода, который ухудшает качество шва.
Этот метод хорош при сварке тонкостенных газовых труб. Чтобы сварить стальные газовые трубы, установите на сварочном аппарате постоянный ток и выберите электроды, диаметр которых соответствует толщине трубы.
MIG/MAG сварка
MIG/MAG сварка — это метод, суть которого заключается в применении защитного газа и сварочной проволоки. Такая технология может быть ручной (когда сварщик сам подает проволоку в сварочную ванну), полуавтоматической (когда подача проволоки механизирована, но сварщик все равно контролируется скорость подачи) и автоматической (когда проволока подается в автоматическом режиме на заданной скорости).
Самый простой и недорогой вариант — сварка с применением защитного газа и ручной подачей проволоки. Вам не нужно иметь дорогое оборудование с полуавтоматической или автоматической подачей проволоки. Но здесь нужно иметь опыт, поскольку подавать проволоку вручную непросто.
Автоматическая сварка всем хороша. Она сама подает проволоку, а вам остается только вести дугу. Вот только оборудование для автоматической сварки стоит дорого, и вряд ли захотите приобретать аппарат за 500$ для починки газовой трубы на кухне.
Поэтому рекомендуем вам остановиться на покупке полуавтомата. Это универсальный аппарат. Он с одной стороны помогает вам подавать проволоку, так что новичкам будет легче. А с другой стороны стоит не так уж дорого, при этом позволяет добиться хорошего качества шва. С помощью полуавтомата вы сможете сварить трубы, изготовленные из низколегированной или высоколегированной стали.
Здесь шов будет формировать не только за счет расплавленного металла, но и за счет проволоки. Так что качество соединения будет хорошим, если вы умеете обращаться с полуавтоматом. Не забывайте, что нужно настроить подачу защитного газа из баллона. Для этого можно использовать редуктор. И следите за расходом защитного газа при сварке, он не должен быть слишком большим. Например, при сварке тонкостенной трубы с применением углекислого газа может уйти до 15 литров, и это нормальный показатель.
Газовая сварка
Газовая ацетиленова сварка — метод соединения металлов, при котором используется проволока, кислород и ацетилен. Ацетилен горит и плавит металл, а кислород поддерживает горение ацетилена. В целом, это неплохой метод для сварки тонкостенных труб, но качества шва заметно хуже, чем при аргонодуговой или полуавтоматической сварке. К тому же вам придется возиться с газовыми баллонами, а это не всегда удобно. Еще данный метод требует немалого опыта и сноровки, которой часто нет у домашних мастеров. Так что если не уверены в своих силах, то лучше варите полуавтоматом.
Проволоку нужно подбирать так, чтобы ее физико-химические свойства совпадали со свойствами металла, который нужно сварить. Также установите редуктор на баллон с кислородом, чтобы регулировать его подачу.
Сварка газовых труб в квартире
САМОСТОЯТЕЛЬНАЯ СВАРКА ГАЗОВЫХ ТРУБ В КВАРТИРЕ ЗАПРЕЩЕНА!
Для ремонта или замены труб нужно вызывать газовую службу или специальную частную организацию, которой предоставляется право на проведение работ. Мы не рекомендуем проводить работы без привлечения специалистов. А вот в своем частном доме можете делать, что пожелаете.
Итак, если вы все же решили провести сварку сами или хотите проконтролировать работу газовщиков, то изучите наши советы ниже.
Первое, что нужно сделать — перекрыть подачу газа. Бытовой газ легко воспламеняется, поэтому может стать причиной пожара. Если газовщики не выполнили этот пункт, то у вас уже должны быть к ним вопросы. Если трубы небольшого диаметра, то с работой справится и один мастер. А если нужно сварить газовые трубы различного диаметра, то должны использоваться переходники. Благодаря им вы сможете избежать утечки газа. Тоже следите, чтобы переходники были смонтированы.
Далее нужно продуть газопровод, чтобы удалить оставшийся бытовой газ. Следующий шаг может изменяться, в зависимости от типа работ. Ну, скажем, вам нужно перенести газовую трубу в другое место. В таком случае в трубе нужно сделать отверстие и приварить к нему отвод. После этого нужно смонтировать на отвод специальный кран для регулировки газа.
Затем нужно подать газ и проверить, есть ли утечка. Самый простой способ — нанести мыльный раствор на трубу и подождать пару секунд. Если вы обнаружили места, где пена пузырится, то значит там протечка. Работу нужно переделать. Если монтаж произведен правильно и без утечек, то можно включать прежнюю подачу газа.
Вместо заключения
Сварка трубопроводов (тем более газовых) — дело не из простых. В цехах обычно применяется специальная схема сварных стыков газопровода. Она позволяет точно определить, где должно быть каждое сварное соединение. Если вы варите газопроводные трубы у себя в квартире, то рекомендуем схематично обозначит на бумаге, где именно вы будете делать стыки. Не нужно рисовать подробный чертеж, как это делают при профессиональной сварке. Просто укажите основные места, где будет соединение. Так вы существенно облегчите себе задачу.
Может среди наших читателей есть мастера, смонтировавшие не один газопровод? Если да, то поделитесь своим опытом в комментариях ниже. Он будет полезен для начинающих сварщиков. Расскажите об основных трудностях, с которыми вам пришлось столкнуться. Так вы поможете новичкам избежать ошибок. Желаем удачи в работе!
Технология сварки газовых труб
Сварка Труб
Сварка газовых труб – это особая операция, выполнить которую может только опытный сварщик (котельщик), получивший допуск к работе с системами под давлением. Ведь даже в бытовых газопроводах транспортируемая среда давит на стенки труб и стыковочные швы с силой в 3-4 атмосферы.
В этой статье мы расскажем нашим читателям, как варят бытовые газопроводы низкого давления, коснувшись различных технологий монтажа труб сваркой. Разобравшись в этом вопросе, вы сможете выбрать оптимальную технологию стыковки, подходящую и для конкретных условий последующей эксплуатации трубы, и для конкретного бюджета, выделяемого на установку газопровода.
Сварка газовой трубы: обзор технологий
Технология сварки элементов газового трубопровода зависит от конструкционного материала, применяемого в процессе изготовления трубы. А поскольку в газовом хозяйстве используют только два типа труб: металлические и полимерные то сварка таких трубопроводов может быть, соответственно – электродуговой, плазменной (газовой), аргонодуговой или диффузионной.
Причем каждая технология используется в конкретных условиях – в зависимости от толщины стенок трубы, сорта стали или пластика, внешнего диаметра трубопровода и так далее. Поэтому далее по тексту мы рассмотрим аспекты применения технологий стыковки стальных и полимерных изделий.
Сварка стальных труб
Стыковку компонентов стального трубопровода производят с помощью газовой, электродуговой или аргонодуговой технологий.
Технология газовой сварки труб применяется в случае монтажа элементов стального трубопровода, с толщиной стенки трубы до четырех миллиметров. Ведь, по сути, эта технология напоминает не классическую сварку, а пайку, когда расплавленный присадочный материал стекает в разогретый стык и, остывая, заваривает щель между трубами. Такой шов не обладает прочностью основного материала, но выглядит очень аккуратно.
Электродуговой способ сварки практикуют при значительной толщине трубы – от пяти миллиметров и более. Хотя при должном старании и умении подобрать режимы сварки дугой можно соединить и очень тонкие трубы. Эта технология гарантирует высокопрочное соединение. Ведь присадочный металл соединяется с основным на уровне межкристаллических связей. То есть, сварочный шов по прочности не уступает основному металлу.
Аргонодуговым способом можно стыковать трубы с толщиной стенки от десятых долей миллиметра до шести сантиметров. Толщина присадочной проволоки изменяется от 0,3 до 10 миллиметров в диаметре, а газовый флюс позволяет заполнять довольно широкие разделы с большой аккуратностью.
То есть, TIG (аргонодуговая с ручной подачей присадочной проволоки) и MIG (аргонодуговая с автоматической подачей сварочной проволоки) технологии гарантируют качество «газового» шва при прочности «электродугового» варианта.
Как это делается?
Сварка аргонодуговым и газовым способом происходит почти одинаково: трубы соединяются встык, кольцевым швом, формируемым в процессе нагревания основного металла и плавления присадочного материала. В качестве присадки используют стальную проволоку того же сорта, что и сталь в трубах.
Проволока вводится за точкой нагрева основного металла (сварочным пятном, образуемым электрической дугой или плазмой) и распределяется по шву возвратно-поступательными движениями (вдоль шва).
Электродуговая сварка ведется плавкими электродами. Причем ось прутка располагается перпендикулярно к плоскости трубы. Электрод заполняет разделку за один проход или за несколько проходов, двигаясь по кольцу без поперечных колебаний.
Сварка полимерных труб
Конструкционные полимеры, используемые в производстве труб, относятся к разряду термопластичных пластиков. Поэтому в процессе монтажа таких трубопроводов используется диффузионная сварка газовых труб под давлением – торцы труб нагревают и сдавливают, формируя соединение материала труб на уровне молекулярной решетки (полимерных цепочек).
Термомеханическая сварка полиэтиленовых газовых труб — это самая простая технология, освоить которую может любой сварщик. С помощью этой технологии соединяют термопластичные полимеры, используя для стыковки особые аппараты. В итоге получается высококачественный и высокопрочный шов, способный выдержать внутреннее давление до 4,5 МПа (около 40 атмосфер).
Как это делается?
Диффузионная сварка встык осуществляется на особых станках, которые разогревают идеально подогнанные кромки труб с толстыми стенками и сдавливают прогретые кромки.
Тонкие трубы соединяют на электрические муфты. То есть, трубы вводятся в муфту, внутренний диаметр которой совпадает внешним диаметров трубопровода, после чего к клеммам муфты подают «сварочный» ток. В свою очередь клеммы соединены с легкоплавким металлом, встроенным в стенку муфты. Разогреваясь от электричества, этот металл плавит внутренние стенки муфты и наружную поверхность трубы.
Причем разогрев предполагает повышение температуры в зоне контакта лишь до 270 градусов Цельсия. То есть, диффузионная сварка газовых труб в квартире не угрожает ни владельцам жилища, ни их имуществу.
После остывания разогретый полимер образует новую цепочку, в состав которой входят молекулы муфты и трубы. В итоге получается высокопрочное соединение.
Источник https://svarkaman.ru/metall/svarka-gazoprovodov-slozhnyj-no-neobhodimyj-protsess.html
Источник https://svarkaed.ru/svarka/izdeliya-i-konstruktsii/svarka-gazovyh-trub-svoimi-rukami.html
Источник https://steelguide.ru/svarka/svarka-trub/texnologiya-svarki-gazovyx-trub.html
